轧机主电机安装方案
轧机安装
a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (8)五、人员安排 (9)六、安全措施 (9)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一，安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。
本文档将介绍电动机安装施工的方案，包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。
2. 准备工作在进行电动机安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求，确定电动机的类型、功率和安装位置。
与相关设计人员协商，并明确安装要求和细节。
同时，了解相关安全规范和标准，确保施工过程符合要求。
2.2 材料准备根据电动机的类型和规格，准备好相应的配件和工具。
包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。
2.3 施工环境准备清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
保持施工环境的整洁和安全，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装：3.1 安装支架将支架固定在安装位置上，确保支架稳固可靠。
使用水平仪调整支架的水平度，确保电动机安装平稳。
3.2 安装电动机将电动机放置在支架上，并使用相应的螺栓将其固定。
确保螺栓紧固牢固，并采取防松措施，以防螺栓松动。
3.3 连接电源根据电动机的电源要求，接入相应的电源线路。
确保接线正确，遵循相关规范和标准。
使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路，以防止短路和触电等安全问题。
3.4 安装风扇罩根据电动机的要求，安装风扇罩。
确保风扇罩与电动机的配合紧密，并能正常运转。
4. 检测和测试完成电动机安装后，需要进行相应的检测和测试，以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。
4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器，检测电动机的线路连接是否正确，是否存在短路等电路问题。
确保电动机的电气连接符合要求，并能正常供电。
4.2 运行测试将电动机接通电源，进行试运行。
观察电动机的转动情况，是否顺畅。
检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。
如果发现异常情况，及时停机检查。
4.3 效率测试使用功率测试仪器，对电动机的效率进行测试。
通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算出效率值。
1780 mm热连轧粗轧主传动电机安装技术
2018年第3期（总183期）yz.js@一重技术某1780mm 不锈钢热连轧项目是2013年福建省的重点项目，生产规模为年产不锈带钢250万t 。
该生产线由1架带立辊的四辊可逆粗轧机和8架精轧机及附属设备组成。
其中的粗轧主传动电机是由哈尔滨电机厂生产的2台交-交变频调速同步电动机，布置方式为上辊电机在前，下辊电机在后，电机型号为TBP7000-16，额定功率为7500kW ，电机为分体运输，转子、定子需在安装现场穿芯组装，单台转子的重量约为70t ，定子的重量约为44t ，现场起重行车的额定起重能力为125t 。
因此有能力将穿芯后的定子、转子整体吊装就位，吊装时采用吊转子带动定子的方式进行。
1电动机安装程序1.1施工准备技术准备在技术准备过程中，由项目部的技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，进行施工组织总设计交底和现场勘查，施工技术人员根据设计方案和现场实际情况，编制施工方案，制定施工技术措施，对施工班组进行技术交底和安全保证措施交底，使参加施工的管理人员和施工作业人员能够掌握工程特点、施工方法、技术和质量要求，明确相关规范、验收标准、安全注意事项。
场地准备由于主传动电机的外形尺寸和重量大，二次倒运不方便，所以电机运抵后直接存放在厂房主电机跨的电机维修区。
因此，在卸车时就要考虑将来行车吊装电机就位的施工过程，货物开箱后将全部安装附件转移至集装箱中妥善保管，电机转子、定子等大型部件要做好封盖防护工作，防止因厂房漏雨等意外事故对电机造成损坏，同时准备好安装所需的所有施工工具、检测仪器，吊具及其它辅助设施。
1.2电机安装施工工艺流程大型电机的安装过程十分复杂，每一步骤都必须认真执行施工要领，确保达到安装要求，以保证电机的安装质量（见图1）。
1.一重集团大连工程技术有限公司助理工程师，辽宁大连1166001780mm 热连轧粗轧主传动电机安装技术高明1摘要：主传动电机作为热连轧生产线上的主要传动设备，是轧机运行的主要动力来源。
【精品】电机吊装方案
万能轧机UR /UF电机吊装方案1工程概况重轨2＃主轧线布置有3台主电机，分别为UR轧机主电机、E轧边机主电机、U F 轧机主电机。
UR轧机和UF轧机电机相同，整体重量都为100吨，其中转子重量约为48吨,定子重量为34吨(现场实测）；E轧边机电机为一整体，重量为45吨。
2电机吊装方案2、1电机吊装前的准备工作由于电机的转子重量为48t，定子重量为34t，因此可以直接利用厂房内行车进行吊装。
厂房内行车为75/20t，在电机的转子和定子吊装之前，必须先对行车进行重负荷试验，试验合格后才能进行电机的吊装。
在电机吊装之前，还必须先对电机转子进行穿心。
电机穿心有两种方法，第一种是将转子固定,穿定子；第二种是将定子固定,穿转子。
我部采用第一种方法进行施工，将转子用事先制作好的支架进行固定，在接触面用软性材料进行保护，再把随设备带来的假轴安装在转子的一端，安装好假轴后，即可进行定子的穿心工作。
由于定子重34t，穿心时使用行车大钩进行吊装定子，另用一对Φ38—6*19的钢丝绳配2台20吨导链进行。
Φ38-6*19吊装时容许拉力P容=P破/5，P破=50＊d2。
P1破=50*38＊38=72200kg.根据吊装时钢丝绳的绑扎方式，取安全系数K=5，每根钢丝绳实际受拉力为P2破=35000*5/4=43750kg,P1破＞P2破，所以钢丝绳是安全的。
当电机定子全部穿过假轴时即可放下定子，然后用行车吊起转子一端，把此端的支架移至假轴下面，再把转子放在支架上,继续用行车吊装定子进行穿心,直到定子全部穿入为止，即完成了定子的穿心工作，此时可以拆下假轴。
下步即可进行电机的转子和定子的就位工作。
由于电机底座离厂房柱子、柱间支撑和安装好管道距离太近,无法用扁担进行吊装电机，我部利用行车小车上的两根H型钢两端作为吊点吊装转子,用行车的大钩吊装定子.在吊装之前,必须对小车上的H型钢进行加筋处理，并以此加固后的H 型钢作为扁担。
吊装时在吊点的位置采用橡胶皮保护钢丝绳。
大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较
大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较传动系统是大功率轧机系统中一个重要组成部分，其直接影响着大功率轧机的整体效率、稳定性和可靠性。
因此，选择和设计出适合大功率轧机的传动方案是非常重要的。
目前，主要的大功率轧机电气传动方案有永磁同步电机、异步电机、斯托克斯调速器传动系统、三相异步调速电动机传动系统。
永磁同步电机由一个或多个永磁材料组成，它们放置在电机周围。
它们在受到电磁力的作用下转动，使电机可以输出功率，这称为永磁同步电机。
永磁同步电机的优点是输出功率高，发动机结构紧凑，对负荷变化反应快，较小的励磁电流，可以使用发动机和系统的效率达到预期的最大值，抗失磁性能也较强，可以实现快速调节及无级调速。
缺点是价格较贵，维护比较麻烦，发动机励磁装置和控制装置复杂，且需要消耗大量电能。
异步电机是一种经典的电气传动系统，它由二级塔叶片绕组、旋转电磁轭和转子组成，没有永磁组件。
当电压驱动转子时，它会产生一致的力，使转子旋转起来并带动节点部件。
异步电机的优点是价格低，维护简单，抗失磁能力较强，发动机励磁简单易行，控制器简单，应用范围广。
缺点是输出功率较低，对负荷变化反应慢，等转速调节能力差，效率较低。
斯托克斯调速器传动系统是一种常见的大功率轧机电气传动系统，它是由永磁同步电机、斯托克斯变频器及其相关的控制装置组成的。
斯托克斯变频器是一种可以改变电机转速的装置，它可以改变电机输出的功率，从而满足不同负荷状况下的传动要求。
斯托克斯调速器传动系统的优点是运行稳定，负载性能好，抗干扰能力强，可以实现变频调速。
缺点是价格较贵，控制装置复杂，永磁材料的使用会消耗大量电能。
三相异步调速电动机传动系统是一种新型的大功率轧机电气传动系统，它具有永磁同步电机和斯托克斯调速器传动系统的部分优点。
该系统由三相异步电机、变频器、控制器组成，当变频器把直流电转换为交流电时，它可以改变电机输出功率，从而满足不同负荷状况下的传动要求。
三相异步调速电动机传动系统具有运行噪声低，安装尺寸小，使用寿命长，安全可靠等优点，缺点是价格较贵，控制装置复杂，抗失磁性能不好。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (9)五、人员安排 (10)六、安全措施 (10)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
电机安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言电机是现代工业生产中不可或缺的动力设备，其安装质量直接影响到电机的正常运行和企业的生产效率。
为了保证电机安装的质量和安全性，特制定本电机安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备电机安装的专业技能和丰富的实践经验，持有相关资格证书。
2. 施工材料：根据电机型号、规格和现场实际情况，准备相应的电机、基础、地脚螺栓、垫铁、绝缘材料、接线盒、电缆等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、卷尺、绝缘电阻表、万用表等。
4. 施工环境：施工现场应平整、干燥、无腐蚀性气体，通风良好。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）检查施工现场，确保符合施工要求，如：地面平整、无杂物、无积水等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工方案、安全注意事项及操作规程。
2. 基础施工（1）根据电机安装图纸，确定基础位置，挖设基础坑。
（2）对基础坑进行测量，确保基础坑的尺寸和标高符合要求。
（3）在基础坑内铺设砂垫层，厚度为100mm左右，并夯实。
（4）在砂垫层上铺设混凝土基础，混凝土强度等级应符合设计要求。
3. 电机安装（1）将电机吊装到基础上，调整电机位置，确保电机水平。
（2）用水平尺检查电机水平度，调整电机，使其水平度达到要求。
（3）将地脚螺栓穿过电机底座，并拧紧。
（4）在螺栓上安装垫铁，调整电机，使电机底座与基础之间保持一定的间隙。
（5）用水平尺检查电机水平度，确保电机水平。
（6）检查电机绝缘电阻，确保电机绝缘良好。
4. 电机接线（1）根据电机接线图，确定电机接线方式。
（2）将电机接线盒与电机连接，并拧紧接线盒。
（3）将电缆引入接线盒，并连接好电缆。
（4）检查接线是否正确，确保电机接线符合要求。
5. 电机试运行（1）接通电源，检查电机启动是否正常。
（2）观察电机运行情况，检查电机有无异常声响、振动等现象。
（3）调整电机，确保电机运行平稳。
四、质量验收1. 检查电机安装基础，确保基础平整、坚实，标高符合要求。
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目录
一、工程概况 (2)
二、措施依据 (2)
三、措施容 (2)
四、所需材料 (9)
五、人员安排 (10)
六、安全措施 (10)
一、工程概况
中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据
1、电机股份提供的安装图纸
2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册
三、措施容
1、设备安装基本工艺过程
基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收
基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板
座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。
4、设备安装
(1)、底座安装
主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm
标高±0.2mm
水平度 0.10mm/m
(2)、轴承座安装
下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动
长轴，轴承座安装要求如下在：
a、轴承座应按转子的准确中心线安装；
b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；
c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；
d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
e、轴承油面计、观察孔应清理干净。
(3)、转子、定子安装
a、定子、转子组装
Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。
Ⅱ、将主电机的定子吊到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示
Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手
拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。
轧机传动
侧
非传动侧
轧机传动
侧
非传动侧
IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调整定子。
轧机传
动
侧
非
传
动
侧
安装技术要求：
转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm
全轴水平度0.5mm/m
气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%
磁力中心线极限偏差±1.5mm
油隙允许偏差0.1mm~0.4mm
钢丝绳的选用：
转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力
分析，受力图如下：
P
由钢丝绳受力图可知：4Scos30°=P
S=P/（4cos30°）=103/（4 cos30°）根据公式： S台=ES丝×ψ/K≥S
S台—钢丝绳许用拉力
ES丝—钢丝总合破断拉力
ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82
K—安全系数取K=5
S—钢丝绳的拉力
将ψ=0.82 K=5 S=103/（4cos30°）代入公式ES丝×ψ/K≥S中得ES丝≥86.2t
查五金手册，选用6×37+1，φ60.5mm钢丝绳满足使用要求。
四、所需材料
倒链 30T 4台
千斤顶 50T 4台
钢丝绳 6×37+1，φ60.5mm 100米
卡扣 30T 4个
临时垫片 10吨
五、人员安排
天车工 1名
起重工 4名
钳工 5名
其他工种 4名
六、安全措施
1、在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问
题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油
的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要
保证两天车的工作状态良好。
2、吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损
坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。
3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、
倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能
以小代大进行施工。
4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备
的安全情况，确认安全后方可起吊。
5、起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。
起重工指
挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。
天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确、转子吊装时不能损坏。
6、天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力
一定要集中。
7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。
8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装围无闲杂
人员。
9、对职工进行安全教育：进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严
格按本工种安全操作规程施工。
10、检查设备吊装工机具：必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。
11、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落
稳后方可摘钩。
12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。
13、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。
14、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏
设备。
15、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。
16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋。