轧机安装工艺方案
轧机机架吊装工艺方案
轧机机架吊装工艺方案摘要：本文以一实例阐述了如何利用现场实际工况吊装大型、多台设备的工艺流程和方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：机架吊装核算一．概况：1.1设备状况：某轧钢厂轧钢设备共有粗轧机2台，精轧机7台，共有机架18片，最重f0精轧机机架，重量153t，其外形尺寸：9250*4700*2100mm，地上5650mm，地下3600mm。
最高机架是v2粗轧机架，重量155t，其外形尺寸：10060*4340*1450mm，地下4020mm，地面上6040mm。
见下表轧机架尺寸重量表：序号机架尺寸mm 重量t1 v1 7645×4085×1600 852 v2 10060×4340×1450 1553 f0 9250×4700×2100 1534 f1～f6 7900×4025×1900 951.2．车间结构和地面基础状况：屋架下弦标高20m。
屋顶标高24.6m，机架运输只能从操作侧进入车间，操作侧轧机之间有地下室和地下坑道。
1.3车间现有起重机具状况：90t和100t行车各一台。
行车轨道标高12m行车大梁下沿标高90t：11.5m，100t：11.24m；二．吊装方法分析选择：根据行车和设备状况，v1和f1~f6共14片机架在100t行车的起重量范围内，采用单台行车，制作专用吊具通过压下中心孔吊装；v2,f0的机架超过单台行车的起重量，不论从运输卸车和吊装，考虑本项目的工期和效率，应采用起重机械吊装，国外拆卸时使用400t汽车吊吊装，而国内这样大吨位的吊车比较少，使用时间很难自行掌握，另外考虑车间地面的结构原因，铺垫量大，吊车站位对影响车间其他设备安装的正常安装，而使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要采取以下措施：改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并设法降低机架的立直高度，即可进行。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
轧机安装工艺简述
大型轧机机架安装工艺简述王炼罗浩（中冶实久北方分公司山东莱芜 271100）[摘要]轧机机架尺寸及重量大，多数车间厂房内的行车都不能对机架进行直接吊装。
如何保证机架的合理吊装，是实际中值得重视的问题。
为解决这一难题，我单位在几个工程的总结更新下，形成了一套成熟的轧机机架安装技术。
本文重点介绍了机架吊具的设计制作、吊装工艺和安装要点。
[关键词] 机架吊具吊具设计吊装工艺机架在吊装时采用两根箱形梁夹住机架，再用一根横梁作用于压下孔，用箱形梁和横梁将机架抬起。
一机架吊具设计对吊装梁进行受力分析可知，梁主要受正弯、侧弯、剪力和扭曲等，综合考虑以上因素，吊装梁宜采用箱形梁结构。
吊具主要由箱形梁（2件）、横梁、吊耳（2件）等组成。
箱形梁采用以下结构：图1 箱型梁结构示意图1 梁的设计1.1 确定梁的长度L梁的长度由两行车的起重能力确定。
当两行车的起重相同时，梁的长度为两行车钩头之间的距离（考虑到吊耳应加长1米）；当两行车的起重不相同时，应按照力矩平衡来确定梁的长度L。
1.2 梁的受力分析图2（a）为受力图（b）为剪力图（c）为弯矩图12AF L F L= 12BF L F L = 其中: F —机架和梁的自重之和，即F=G+Q 中G 表示机架重量（已知）、Q 表示设计梁和吊耳的重量和（未知），Q 可以根据梁的截面尺寸计算式和吊耳的截面尺寸计算式的相关参数代替，在这里不作详细的代替过程的阐述。
从图（b ）中可以确定：最大剪力tmax A =F F从图（c ）中可以确定：最大弯矩max A 1=M F L 由公式可计算出截面模量：M max W 1.2f≥其中： f —抗弯强度 1.3 确定梁的截面尺寸1.3.1 腹板高度确定梁的高度由其经济性和刚度决定，经济性即梁最轻，刚度即为充分利用钢材强度，即满足梁的相对桡度W WL L ⎡⎤≤⎢⎥⎣⎦，桡度一般取1750。
按经济确定腹板高度：37300jw h=-按刚度确定腹板高度：[]min0.6fl E W L h= 其中： E —弹性模量f —材料屈服点按刚度确定的腹板高度应小于按经济确定的腹板高度，实际高度可以适当的大于计算结果。
轧机重点部位安装技术探析
轧机重点部位安装技术探析摘要：在科技水平不断提高的过程中，机器设备的安装要求也在逐渐提升，对于轧机设备而言，安装技术要求随着设备的不断更新发展也有明显的提升。
对于金属材料产品的生产加工，轧机的安装技术会对其产生一定的影响，从目前轧机设备的发展状况看，对设备安装的精度要求越来越高，因此安装技术非常关键。
本文主要针对轧机的重点部位安装技术进行了分析，以供参考。
关键词：轧机；安装技术；重点部位轧机主要是将金属锭、金属坯轧制成具体金属板材的成套设备，在金属轧制工艺流水线中属于核心设备，大多数金属板材都需要经过轧机进行轧制。
而在设备不断更新发展的过程中，对于安装技术要求也在逐渐提高，有关于轧机设备的重点部位安装技术，需要重视，使轧机的零部件之间安装精度进一步提高，对于设备的使用，能够有效的提高流水线生产的质量和效率。
1.调整垫板的安装安装轧机设备，最重要最基础的首先是对调整垫板的合理安装，这一部位的安装技术关系到荷载传递和应力的分散，同时对于轧机底座的调整也有很大的关联，对垫板安装最终的质量会影响轧机的使用期限以及轧机整体的运转精度。
通常在工程施工中使用的是灌浆法，同时对于垫板的规格以及材料等都需要做好设计，一组垫板的构成通常是一平两斜。
在安装垫板时，对于平垫板的处理需要进行固定灌浆，然后在安装时需要将基础表面进行凿毛。
利用锚固螺栓固定垫板和基础结构，接着调整螺帽以及螺杆，找平处理平垫板，然后用框式水平仪对其进行检查，横纵两个方向上的误差要保持在0.05‰的范围内，利用仪器检查合格后，再进行灌浆操作。
实施灌浆操作时，垫板以及基础固定位置不用接触，在灌浆的过程中需要注意的是，实施操作之前，混凝土表面需要保持湿润状态，同时在进行一侧灌浆操作时，垫板或者是模板都不能接触到。
另外在开始灌浆时，疏导拌合物可以通过推板进行，在对一块垫板进行灌浆时，需要保证在初凝之前完成所有的灌浆操作，并且灌浆完成后需要养护7天，在养护完工后，再一次检查垫板，确保垫板安装的质量，如果发现有任何不满足规范要求的，就需要重新安装，直到合格为止。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案
目录编制说明 (3)0. 前言 (4)0.1编制依据 (4)0.2本项目的目标 (4)0.2.1质量目标 (4)0.2.2本项目的工期目标 (4)0.2.3安全目标 (4)1.工程概况 (4)2.施工部署 (6)2.1 施工部署总原则 (6)2.2酸轧机组施工部署 (6)3.施工进度计划 (7)4.施工准备 (7)4.1技术标准 (7)4.2劳动力计划 (8)4.3主要施工机具配备计划 (8)5.设备施工方法 (10)5.1设备安装总述 (10)5.1.1 设备安装施工程序 (11)5.1.2 常规施工方法 (12)5.1.3一般设备安装 (18)5.2主要设备安装 (18)5.2.1酸洗入口段 (18)5.2.2酸洗工艺段 (22)5.2.3酸洗出口段 (26)5.2.4酸洗轧制段 (26)6管道安装施工方法 (31)6.1管道施工概述 (31)6.2管道材料验收 (32)6.2.1验收的内容 (32)6.2.2预制的内容 (32)6.3管道安装 (33)6.3.1管道安装总体要求 (33)6.3.2主车间架空管道的安装 (33)6.3.3蒸汽管道安装 (33)6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)6.4管道焊接 (36)6.5管道检查 (39)6.5.1管道外观检查 (39)6.5.2焊缝检验 (39)6.6管道试压 (39)6.6.1管道系统试验前的准备 (39)6.6.2管道系统的压力试验 (40)6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)6.7.2水冲洗 (41)6.7.3空气吹扫 (41)6.7.4蒸汽吹扫 (42)6.8管道涂漆 (42)6.9管道绝热 (42)6.9.1管道的保温 (42)6.10管道交接及验收 (43)6.10.1质量保证措施软件资料的整理 (43)6.11液压润滑管道安装 (44)6.11.1管道安装程序 (44)6.11.2管道加工 (45)6.11.3管道焊接 (45)6.11.4管道敷设 (46)6.11.6在线循环油冲洗 (46)7.项目管理 (47)8.质量、工期及文明施工保证措施 (48)8.1质量保证措施 (48)8.2工期保证措施 (50)8.3文明施工措施 (51)9.安全保证措施 (51)9.1安全管理制度 (51)9.2安全措施 (52)10.附图.........................................................................................................................................编制说明本《施工方案》是依据技术附件和已到的设备安装指导手册等相关资料，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
轧机机械设备安装规范(2010
13 活套设备安装 ………………………………………………………………………………………… 13.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 13.2 活套钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13.4 摆动门安装 ……………………………………………………………………………………… 13.5 活套车安装 ……………………………………………………………………………………… 13.6 活套卷扬机安装 ………………………………………………………………………………… 14 加热炉安装 …………………………………………………………………………………………… 14.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 14.2 步进式加热炉安装 ……………………………………………………………………………… 14.3 辊底式加热炉安装………………………………………………………………………………… 14.4 环形加热炉安装 ………………………………………………………………………………… 14.5 连续式退火炉安装 ……………………………………………………………………………… 15 轧机其它设备安装 …………………………………………………………………………………… 15.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 15.2 锯机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.3 定尺机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.4 打印机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.5 称量机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.6 打捆机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.7 带钢自动焊机安装 ……………………………………………………………………………… 15.8 热卷箱安装 ………………………………………………………………………………………
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精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。
测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。
需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。
F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22F0底座标高测定依据图号：160FG019F1~F6底座标高测定依据图号：220FG0244.1.2.2设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。
设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。
开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。
设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。
开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。
设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。
清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。
在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。
设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。
4.1.2.3设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。
将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。
设备垫铁的布置必须认真对待,要遵循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于调整的原则。
垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．10/1000范围内，标高偏差在-3mm至-5mm之内。
若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。
详细座浆方法可见座浆工艺。
4.1.2.4轧机机座的安装按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0—F6轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准,轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,,对于F1-F6轧机12条机座构成的约30m×4.5m平面,平面度要求较高。
如何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。
初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。
精平：各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。
但必须注意一点，F0—F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。
机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。
调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。
底座安装调整示意图底座安装精度表4.1.2.5.轧机机架的调整检测底座调整完毕后,进行机架的吊装。
机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。
机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊,专用吊具用德国拆卸时自制的。
就位时应在机架与底座的结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。
吊入时要特别注意机架与机座的位置, 机座宽度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有0.6mm，机架要吊平，否则，机架就位很容易把机座挤走。
精轧机的入口侧机座是基准机座，在吊入前可将出口侧机座地脚螺栓稍微松开，由机架将机座撑开，机座就位后再用液压千斤顶将出口机座顶回。
机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。
两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入。
同台轧机两片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。
机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。
检查：机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。
检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。
机架调整检查完后，根据机架检测所确定的轧机纵横中心线，检查所有以前所放的线及基准标高，有必须调整的应调整。
若F0-F6所有精轧机机架的安装位置精度都符合要求，将机座和机架的地脚螺丝、联结螺丝用锤击板子锤击拧紧。
这时可以考虑精轧机架的在线机加工改造和辅机设备的安装全面铺开。
机架安装调整附图机架安装精度表4.1.2.6.机架窗口衬板的安装机架窗口衬板安装是一件比较繁琐的工作,衬板种类多,数量多,并且装配后的尺寸精度要求高,主要要保证支承辊、工作辊、轴承座与衬板之间的滑动间隙，窗口对称衬板装好后，要用千分尺检查尺寸是否符合要求,这部分参阅图纸。
安装时注意衬板与窗口结合面要刷一层厚度为0.2mm粘接剂，所有衬板联结螺栓都要用粘接剂。
4.1.2.7压下装置压下装置实际是一个轧制厚度调整装置,控制上支承辊水平位置。
以保证轧板厚度。
粗轧机的压下装置是由电动机、减速箱、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、制动器组成的。
F0轧机的压下装置是由电动机、行星齿轮副、丝杠螺母副、组成的。
F1-F6精轧机的压下装置是液压控制压下装置（HAGC）。
安装时参照VAI的图。
粗轧机的压下装置的安装顺序：丝杠螺母―――蜗轮蜗杆――――减速箱――――电动机――――制动器。
F0轧机压下装置的安装顺序：螺母―――丝杠、行星齿轮副――――电动机―――风冷系统。
F1-F6精轧机压下装置的安装顺序：压下油缸―――――液压阀台――――配管。
4.1.2..8支承辊平衡装置支承辊平衡装置主要作用是用液压缸的推力来平衡上轧辊、轴承座和压下螺杆的，使压下螺杆和上轧辊轴承之间消除间隙，避免轧钢咬入时产生冲击。
安装时应把轧机顶部钢平台滑架先装上，然后装上横梁顶部的提升液压缸，再装前后侧的提升夹板装置，装配联结螺栓要用粘接剂。
安装F1-F6精轧机的支承辊平衡装置时参照VAI的图。
4.1.2.9换辊装置安装F1～F6精轧机原有工作辊液压换辊装置，F0精轧机有支撑辊和工作辊换辊装置，经过改造后，F1～F6精轧机增加支撑辊换辊装置。
精轧机支撑辊换辊装置由液压油缸、滑轨、盖板组成。
精轧机工作辊换辊装置由液压油缸、滑轨、横移平台组成。
精轧机换辊装置安装方法是：先安装支撑辊换辊装置，后安装工作辊换辊装置。
支撑辊换辊装置的安装方法：根据轧机横向中心线先装滑轨，调整滑轨上平面与轧机架窗口底面平齐，同时找准中心线、水平，用螺栓将滑轨与机架联结固定，检查滑轨的标高、水平、跨距。
再安装推拉液压油缸，在油缸座两侧找横向水平，在油缸活塞杆上找水平。
调整结束，在滑轨上涂油脂。
将支撑辊换辊装置装完，然后根据轧机的横向中心线安装横移平台的轨道及移动装置，然后再安装翻转推拉液压油缸装置。
调整横移平台上的导轨中心线与轧机架重合，调整导轨的水平、标高。
根据精轧机横向中心线安装工作辊推拉油缸装置，必须保证其轴线与精轧机横向中心线间距、标高和水平度。
调整完毕后，点焊垫铁，紧固螺栓，联结油管。
工作辊弯辊装置（CVC）精轧机经过改造，在F4～F6精轧机上安装弯辊装置。
工作辊弯辊装置是装在上下工作辊轴承座之间的传动、操作两侧机架窗口上。
它的作用：一是提供上下反向力使上下工作辊都依俯在上下支承辊上；二是在轧机工作状态，工作辊在轧制张力的作用下，像一根承重梁挠曲变形，利用该装置在工作辊的两头施加一反向力，使工作辊强制变形，从而保证轧制带钢的厚度一致。
这部分参阅V AI的图，它主要有4个上下双向行程的液压缸以及其他部件所组成，安装时联结螺栓要用粘接剂。
4.1.2.10工作辊锁定轴向移动装置精轧机经过改造，在F4～F6精轧机上安装窜辊装置。
工作辊锁定轴向移动装置,装在操作侧的机架上,它主要有4个锁定缸和4个轴向移动缸所组成，工作时锁定缸锁住操作侧的工作辊轴承座，移动缸使工作辊轴向移动到位，并且在操作侧工作辊轴承座上始终加一径向力，使工作辊定位。