高速线材精轧机安装方案

高速线材精轧机安装要点和部分安装规范

一、座浆法安放垫板组的施工要点

1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。

2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板

宽40-60mm，坑深20-40mm。

3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。

4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。

5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。

6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内

使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。

7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为

止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。

8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混

凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.

9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。

10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。

11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于

计算出的设备承压面积。

二、垫铁的安装规范

1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求

①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。

②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚

的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。

③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击

听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。

④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后

灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而

只能采用平垫铁。

三、设备安装找正

1、机械设备安装定位前应先确定基准线和基准点，基准线是设备平面位置定位的基准，基准点

是用作设备安装时确定标高所依据的标高点。

2、基准线的放线方法：首先确定两个基准中心点，连接两个基准中心点就构成安装基准线。

设备中心点确定的方法有以下几种：

①利用地脚螺丝孔打中心，对于安装位置要求不高的设备，可根据设备底座上的地脚螺丝孔找

出设备中心线。

②用设备上精确螺丝孔找中心。

③利用设备上精加工的平面找中心。

3、测量设备标高的方法：检测设备的标高主要是检测设备上的定位基准与标高基准点的相对高

差，设备找正调平的测量位置，当无规定时，应在下列部位中选择：

①、加工面的标高：设备上有明显的加工表面，可以直接用来作为测量标高用的平面。

②、轴的标高

③、设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面、部件上加工精度较高的表面

4、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求

①应选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝

②两端应支撑在同一标高面上。

二高线精轧机拆安要点

一、拆除精轧机锥箱

1、拆精轧机辊环、拆喷水管。

2、拆除联轴器保护罩，拆卸前做好标记，拆卸联轴器稀油油管，对管口进行封堵

3、拆除机架间挡水板，拆联轴器短接，拆卸前必须做好标记，防止回装时混乱安装不上

4、拆除锥箱的8条地脚螺丝，将锥箱吊下集中放置在精轧后水冷线两侧，必须做好标记，注

明架次，锥箱同轴度调整用垫片在拆卸时不能丢失，做好标记，注明架次，锥箱下线后水平放置，辊箱下部做好支撑

5、锥箱在下线前及放置期间必须对轴承位置、回油法兰处做防护，严谨异物进入轴承箱内。

锥箱拆除10小时，准备上午拆3架，下午二十二冶拆7架，20人，其中三名起重工。

二、拆精轧机大底座

1、锥箱下线后清理大底座子标高基准测量点，测轧机底座基准面的原始数据，测量增速箱底面

的原始数据，两个尺寸和图纸进行校核比。

2、土建处理基础二次灌浆层，同时拆大底座子的22条M36地脚螺栓。

3、拆精轧机入口防护板，同时细化方案讨论方案，准备备件资材。

4、土建继续处理基础，处二次灌浆层，向里处进100mm左右，露出部分防滑筋防滑筋深度120mm.

5、用超薄千斤顶6个同时顶大底座，将底座子和基础完全脱开。

6、用两台天车同时吊，将底座子吊出。

7、清底座子，打掉底座子水泥基础。

拆大底座用时22小时，土建10人，钳工15人两班倒

三、垫板座浆找标高

1、精轧机大底座拆除后土建凿掉基础剩余的二次灌浆层。

2、用空压风吹掉基础表面的浮浆和杂质。

3、向防滑筋处基础撒灌浆料，防止油污影响二次灌浆质量。

4、施工前将基础表面冲洗干净，灌浆前清除残余水分。

5、将每块平垫板的两个侧面焊3个M10螺母，用M10X150的螺丝调整平垫板的高度，焊捣浆用

的拍子

6、根据地脚垫板的尺寸制作模板，垫板尺寸150X280mm，灌浆模板尺寸350X500mm.模板定位标

高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

7、拌座浆料：料和水按照一定比例调，将料和水按照一定比例倒入，每次倒入水后迅速搅拌，

搅拌时间控制在4分钟左右，拌料到一定程度上后再次放入热水（当气温在零度以下时最后一次放入热水搅拌，使灌浆料的温度尽量控制在0度以上），一次拌料应在30分钟内用完（从开始拌料计时），不能二次拌料，从搅拌开始到灌浆结束，操作必须连续进行。

8、支模板准备座浆，将拌好的混凝土灌入模板内，随即用干净无油的拍子捣固，捣至浮浆逸至

表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。

9、将平垫板放在混凝土上表面，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，用水准仪和框式水平

仪对垫板上表面标高进行测量调整。

10、平垫板上表面标高测量：首先找出测量标高的基准点，平垫板上表面标高测量以增速箱地脚

板标高为基准测量，增速机地脚板标高到平垫板上表面高差：845.4mm

1026-70+524+750.65=2230.65 2230.65-1385.25=845.4mm

增速机地脚板到轧制中心线高度2230.65mm

轧制中心线到精轧机大底座子下底面高度1385.25mm

从20日17:00开始座浆，到21日凌晨00:20分，7个小时全部完成，开始通蒸汽固化养生。

第二天测平垫板上表面水平度，水平度误差较大，需要打磨垫板调平，调整困难，返工将座浆墩处掉二次灌浆，通过螺栓杆调整平垫板高低，用经纬仪测标高，框式水平仪侧水平，