高速线材生产工艺培训
高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术
一、前言
高速线材是一种重要的金属产品，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将介绍高速线材的生产工艺技术，包括材料选取、生产工艺流程、设备及技术要点等方面的内容。
二、材料选取
高速线材的生产需要选用优质的原材料，通常是优质碳素钢、合金钢等。
这些原材料需要具备良好的硬度、强度、韧性和耐磨性等特性，以确保生产出高质量的线材产品。
三、生产工艺流程
1.原材料准备：将选用的原材料进行清洗、除铁等预处理工序。
2.热处理：通过加热、保温、冷却等工艺，调整原材料的组织结构，
提高其机械性能。
3.坯料加工：将经过热处理的原材料进行拉拔、锻造等加工，使其形
成符合要求的线材坯料。
4.精整加工：通过轧制、精整等工艺，将坯料进行细致加工，使其直
径、表面质量等达到要求。
5.检验与包装：对成品进行检验，保证质量合格后进行包装。
四、设备及技术要点
1.轧机：高速线材的生产需要使用高效的轧机设备，以保证生产效率
和产品质量。
2.管控系统：通过先进的管控系统，实现对生产过程的精确把控，保
证产品质量的稳定性和可靠性。
3.冷却技术：采用合适的冷却技术，可以有效控制产品的温度和晶粒
结构，提高线材的硬度和强度。
五、结语
高速线材的生产工艺技术是一个复杂而精密的过程，需要依靠先进的设备和技术手段，才能生产出高质量的线材产品。
同时，生产过程中的质量管控和技术创新也是至关重要的。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
高速无扭轧机产线材(盘条)的生产工艺与流程解析
高速无扭轧机产线材（盘条）的生产工艺与流程解析高速无扭轧机产线材是一种重要的金属加工技术，通过对金属坯料进行锻压、拉伸等工艺，将其转化为盘条。
在此过程中，生产工艺与流程的设计和控制至关重要，直接影响产品质量和生产效率。
一、工艺流程高速无扭轧机产线材的工艺流程主要包括原料准备、加热处理、轧制、探伤和整理等环节。
下面将对每个环节进行详细解析。
1. 原料准备原料准备是生产过程的第一步，主要包括材料选择和切割。
在选择材料时，应注重材料的成分和性能，以确保产品的质量和性能要求。
切割则是将原料坯料按照一定的长度进行切割，以便后续处理。
2. 加热处理加热处理是为了提高金属坯料的可塑性，使其更容易在后续的工艺过程中进行变形和成形。
通常采用高温加热的方式，将金属坯料加热至一定温度范围内。
3. 轧制轧制是高速无扭轧机产线材的核心工艺环节，通过机械力的作用，将加热后的金属坯料进行连续轧制，最终形成所需的盘条。
4. 探伤轧制后的盘条需要进行探伤，以检测产品内部的缺陷和问题。
常用的探伤方法包括超声波探伤和磁粉探伤等，通过对产品进行全面检测，排除有缺陷的产品。
5. 整理整理是为了提高产品的表面质量，去除表面的氧化层和杂质。
常用的整理方法包括酸洗和钝化等，以确保产品的光洁度和表面质量。
二、工艺设计与控制1. 温度控制加热处理环节中，温度的控制非常关键。
温度过高会导致过度软化，降低产品的强度和硬度；温度过低则会影响金属的可塑性。
因此，在加热处理过程中，需要确保温度稳定且控制在合适的范围内。
2. 轧制参数控制轧制过程中，轧机的参数控制非常重要。
包括轧辊的速度、力度和轧制次数等参数的控制，直接影响产品的尺寸精度和表面质量。
通过合理的参数设定和控制，可以获得满足要求的产品。
3. 探伤精度控制在探伤环节中，需要确保探伤的精度和可靠性。
通过使用先进的探伤设备和技术，可以有效地检测产品内部的缺陷和问题，保证产品质量。
4. 整理工艺优化整理环节中，需要优化工艺参数和方法，以提高产品的外观和质量。
高速线材生产工艺技术教材课件
详细描述
04
高速线材生产质量控制
Chapter
03
生产环境控制
保持生产环境的清洁、卫生，防止灰尘、杂物等对产品质量的影响。
01
工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
02
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
详细描述
连铸连轧设备将连续铸造和轧制工艺相结合，实现了从熔炼到成品的连续生产。这种设备具有高生产效率、低能耗、高成品质量等优点，是现代高速线材生产的重要发展方向。
总结词
热处理设备用于对高速线材进行加热、冷却等处理，以改善其机械性能和表面质量。
热处理设备通常包括加热炉、冷却装置、热处理介质等。通过合理的热处理工艺，可以改变高速线材的内部组织结构，提高其强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同领域的需求。
循环经济
节能减排技术
感谢观看
THANKS
热处理技术是高速线材生产中的重要环节，通过合理的热处理工艺，可以调整线材的显微组织和机械性能，提高线材的综合性能。
总结词
热处理技术包括淬火、回火、退火等工艺，通过控制加热、保温和冷却等参数，实现对线材显微组织和机械性能的精确调控。合理的热处理工艺可以提高线材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产发展趋势与展望
Chapter
采用先进的连铸工艺，提高钢水收得率和连铸坯质量，降低能耗和生产成本。
高效连铸技术
轧制新工艺
合金化技术
研究开发新的轧制工艺，如高速轧制、低温轧制等，提高线材产品的尺寸精度和表面质量。
通过添加合金元素，改善线材产品的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术1. 简介高速线材是一种用于电子、通信和汽车等领域的特种线材。
它具有导电性能好、机械强度高、抗磨损和耐腐蚀性好等优点，因此在现代工业中广泛应用。
高速线材生产工艺技术是指生产高速线材所需的各种技术工艺和流程。
本文将介绍高速线材的生产工艺技术及其相关方面。
2. 原材料准备高速线材的主要成分是金属材料，一般采用铜、铝等导电性能好的金属。
在生产高速线材之前，需要准备好所需的原材料。
首先，选购高纯度的铜或铝材料。
然后，将原材料进行熔炼，通过熔炼、浇铸等步骤得到铜或铝坯料。
最后，对铜或铝坯料进行加工和成型，得到高速线材的母线。
3. 拉拔工艺拉拔工艺是高速线材生产过程中的核心步骤。
首先，将母线放入拉拔机中进行预拉拔，以减小截面积。
然后，将预拉拔后的母线进行多次拉拔工艺，逐渐降低截面积，提高线材的延展性和导电性。
拉拔工艺要求工艺参数的控制非常严格，包括拉拔速度、拉拔次数、拉拔温度等。
只有合理控制这些参数，才能得到高质量的高速线材。
4. 表面处理高速线材的表面处理是为了提高其导电性能和耐腐蚀性。
通常采用镀锡、镀银等方法进行线材的表面处理。
镀锡是将线材浸入锡溶液，使其表面形成一层锡层；镀银是将线材浸泡在银溶液中，形成一层银层。
表面处理能够提高线材的导电性能，并增强其抗氧化和耐腐蚀性能。
5. 绝缘处理高速线材的绝缘处理是为了避免线材之间的短路和电流泄漏。
一种常用的绝缘处理方法是在线材表面涂覆一层绝缘材料。
绝缘材料通常采用聚烯烃或聚氯乙烯等绝缘塑料，具有良好的绝缘性能和机械强度。
绝缘处理能够提高高速线材的安全性和稳定性，确保其在使用过程中不受外界干扰。
6. 成品检验在高速线材生产工艺技术中，成品检验是非常重要的环节。
通过成品检验，可以确保生产出来的高速线材符合相关标准和要求。
常见的成品检验项目包括线径、电阻、绝缘层厚度、外观质量等。
通过对这些项目的检测和测试，可以判断线材的质量是否合格。
对于不合格的线材，需要进行返工或废弃，以确保产品质量。
高速线材生产工艺培训44页
夹送方式：按对线材的夹持部位分，有夹头、夹尾 和全夹3种，目前我们选用夹尾方式。
吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘 成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机（风 冷辊道）上。线材使用是15°倾角的卧式吐丝机， 设计最大吐丝速度100m/s。
线材工艺
李洪杰
编辑课件
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、 工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛，占线材总量的80～90％。
编辑课件
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生产工艺-轧制
轧制：轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形的过程。 轧制工序是轧钢生产中最关键的工序，它完成了从
原料到成品的延伸变形整个过程。 轧制过程中需要控制的主要工艺参数就是轧制速度
和料型。 这里说的速度与前面讲过的速度是不同的，这里所
说的速度是各架轧机的速度，也就是各架轧机间的 速度匹配关系，也就是我们常说的张力关系
编辑课件
生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。
生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)
产品检验与质量评估
总结词：持续改进
详细描述：通过质量评估和反馈，持续改进高速线材生产工艺和技术，提升产品质量和稳定性。应定期对产品质量进行评估 和统计分析，针对不足之处制定改进措施，同时加强与客户的沟通和协作，了解客户需求和反馈，不断优化产品设计和生产 工艺。
05
高速线材生产安全与环保
安全生产管理
生产工艺技术的创新与改进
01
02
03
连续铸造技术
通过连续铸造技术，提高 产品质量和生产效率，减 少生产过程中的浪费。
新型轧制工艺
采用新型轧制工艺，优化 产品结构和性能，满足不 同领域的需求。
智能化生产控制
通过智能化生产控制系统， 实现生产过程的自动化和 智能化，提高生产效率和 产品质量。
智能化与自动化生产的发展趋势
的赔偿和处理。
06
高速线材生产发展趋势与 展望
新材料的应用与发展
高强度钢
高强度钢具有更高的强度和耐磨性， 广泛应用于汽车、建筑和机械制造等 领域。
轻质材料
复合材料
由两种或多种材料组成，具有单一材 料所不具备的优异性能，如碳纤维复 合材料在强度和轻量化方面具有显著 优势。
如铝、镁等轻质材料，在减轻产品重 量的同时，能够提高产品的性能。
制定应急预案并进行演练，提高员工应对 突发事件的能力，确保在紧急情况下能够 迅速、有效地进行处置。
环保与节能减排
环保政策法规
了解和掌握国家及地方环保政 策法规，确保企业生产活动符 合环保要求，降低对环境的负
面影响。
节能技术应用
积极推广和应用节能技术，提 高能源利用效率，减少能源浪 费，降低企业生产成本。
事故预防措施
采取有效的预防措施， 减少事故发生的可能性 ，如加强设备维护保养 、定期检查安全设施等
《高速线材生产介绍》课件
结论和展望
高速线材生产是一个充满挑战和机遇的行业。我们将继续致力于创新和品质， 为客户提供更多优质的产品和服务。
市场前景和竞争优势
市场需求增长
随着电子通讯和汽车等行业的发展，高速线材市场 需求呈现稳定增长。
技术创新驱动
不断的技术创新是我们保持竞争优势的关键，我们 持续投入研发和技术改进。
卓越的质量
我们的产品以卓越的质量和可靠性著称，赢得了客 户的信任和认可。
客户满意度
我们以客户满意度为导向，积极响应客户需求，并 提供个性化的解决方案。
生产设备和技术
挤出机
先进的挤出机技术确保线材生产的 高效、精确和稳定。
拉拔机
高效的拉拔机能够提供各种规格和 高质量的线材产品。
切断机
精准的切断机能够保证线材的长度 和质量符合要求。
质量控制和检测方法
1 严格检测标准
2 先进的检测设备
我们采用严格的质量控制流程，确保每一批线材 都符合国际标准。
我们配备了先进的仪器和设备，能够进行线材的 物理、电气和化学测试。
《高速线材生产介绍》 PPT课件
高速线材生产介绍
公司介绍
公司背景
我们是一家创新的高速线材制 造公司，专注于提供高品质线 材产品。
技术实力
凭借先进的生产设备和专业技 术团与全球领先的企业建立了紧密 的合作关系，共同推动线材行 业的发展。
高速线材的定义和应用领域
1 定义
高速线材是指能够承受高频电流的导线，广泛用于电子、通信和汽车等领域。
2 应用领域
高速线材被广泛用于高频信号传输、电缆制造、电子设备连接等多个行业。
生产工艺和流程
1
材料准备
选择优质的原材料，确保线材的质量和可靠性。
高速线材生产工艺认知
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
宝钢高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设 置活套实现无张力轧制十分困难也极不 经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
预精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制 成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿 全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料
高速线材生产介绍PPT学习教案
钢坯
加热炉
粗轧机组 多线并行轧制
中轧机组 多线并行轧制
分道器
落垛打捆
斯 泰 尔 摩 冷 却线 （ 强 制 空 气 冷却）
吐丝机 （散卷机）
1
高速无扭转 45° 精 轧 机 组 （单线轧制）
首钢新形式的 2
四线并行高速线材 3
生产线
4
第4页/共15页
四线同轧的粗轧机组和中轧机组
首钢三线材的中轧机组 首钢三线材的粗轧机正在 同时轧4根130mm红钢坯
高速线材生产介绍
会计学
1
普通线材和高速线材成 品比较
高速线材卷漂亮整 齐吨位大，形态好
普通盘条 受钢坯和 加工限制 其盘卷都 较小
普通盘条的捆扎为手 工或半自动机械，不 整齐，不牢固
第2页/共15页
使用老式复二重 轧机生产，速度 慢，产量低
线材的
老旧加 工 工艺
第3页/，不安 全，也无法使其性能 达到高标准（例如不 符合生产硬质线材的 要求）半手工、半机 械的打包工艺劳动强 度大，线材不整齐
第12页/共15页
吊运仓 储
第13页/共15页
线材销售外 运
第14页/共15页
感谢您的观看！
第15页/共15页
与吐丝机连在一起的 是强风控制冷却线
第8页/共15页
首钢四条线同时轧制的 壮观景象
第9页/共15页
在首钢三线材厂近距离观看高速吐丝和冷却
注意吐丝机前的安全罩（防止线材向上飞出
）
第10页/共15页
线材自动化打捆包装
第11页/共15页
高速线材通过厂内P／F运输线搬运
钩式运输机
接近2吨重的盘条轻松运送
第5页/共15页
高速线材生产工艺
高速线材生产工艺第八章线材质量检验第一节生产工艺及设备简介一、概述线材一般是指直径为513mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢因以盘卷状态交货统称为线材或盘条由于制造标准件的需要许多冷拉坯料直接使用盘条盘条比直条拉拔头少连续性强拉拔效率高国外线材规格已扩大到Φ50mm。
常见线材多为圆断面异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等但生产数量很少。
线材的钢种非常广泛因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类 1、软线系指普通低碳钢热轧圆盘条现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q235系列和优质碳素结构钢中所规定的10、15、20 号钢等。
2、硬线系指优质碳素结构钢类的盘条如制绳钢丝用盘条针织布钢丝用盘条轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条硬线一般碳含量偏高泛指45号以上的优质碳素结构钢40Mn70Mn、T10 等。
3、焊线系指焊条用盘条包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条 4、合金钢线材系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。
如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。
低合金钢线材一般划归为硬线如有特殊性能也可划入合金钢类。
线材按用途分为两类一类是直接使用的多用作建筑钢筋一类是深加工后使用的用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。
二、高速线材生产工艺北京首钢股份有限公司高速线材厂于2001年7月由原首钢第二线材厂和第三线材厂合并成立。
高速线材厂现有6条生产线生产工装设备是1986年由比利时引进的具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。
一区域原第二线材厂、二区域原第三线材厂分别于1987年2月和1993年2月建成投产。
多年来生产水平不断提高生产能力已由原设计的年产135万吨发展到2007年的239万吨。
1、高速线材轧机的高速轧制高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和控冷其中线材高速轧制是主要工艺特点。
大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。
高速线材生产具有如下特点 ?小辊径高转速。
高速线材生产工艺
控轧及轧后控制冷却
高速轧制必须实行控轧 为了得到高质量的线材产品必须采用轧后 控制冷却工艺
高速线材轧机的高质量控制
保证原料的质量 采用步进加热炉 粗轧采用平－立机组，减少轧件刮伤
国产与引进高速线材轧机工厂实例
沈阳线材厂 马钢高速线材厂
线材的用途 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济 个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计， 各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％-15.3％。 美国约占5％，日本占8％，英国约占9％，法国 占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起 来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主 要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一 类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通 过拉拔成为钢丝，，在经过捻制成为钢丝绳，或 在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经 过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及 热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热 处理制成弹簧等等。
2.2高速线材轧机生产的工艺特点
通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为 连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制 是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、 性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 线材轧机的历史：横列式轧机－半连续式 －－连续式
高速线材轧机的高速度轧制
高速度轧制的意义 轧制速度高，生产效率高，单位成本就能 降低，总体效益提高 同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧 坯，使成本大大增加
线材制品及用途
钢种 制品名称及用途低来自钢混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、 电缆、通讯线
中、高碳钢 螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、 衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线 焊接用钢 弹簧钢 焊条、焊丝 弹簧、钢丝
线材加工行业培训资料
线材加工行业培训资料线材加工行业培训资料1. 引言线材加工行业是现代工业中至关重要的一部分。
随着科技的不断进步，线材在电子、电力、通信、汽车等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对高质量、多功能线材的需求，线材加工行业需要具备一定的技术和知识。
本文档旨在为线材加工行业的培训提供一些基础资料和指导。
2. 线材加工行业概述线材加工行业是指对金属线材进行加工、处理和制造的过程。
线材加工可以包括剪切、折弯、焊接、绕线和涂覆等工艺。
线材加工行业的产品广泛应用于电子设备、汽车零部件、家电等行业。
3. 常见线材加工技术3.1 剪切剪切是线材加工中最基本的工艺之一。
它通常用于将线材从较长的卷材上剪下来，以适应不同项目的长度需求。
剪切过程需要使用剪切机械或机械手臂来完成，注意安全操作。
3.2 折弯折弯是将线材按照一定的角度和形状弯曲的工艺。
这需要使用专门的折弯机械和模具来完成。
折弯技术在电子设备和家居用品等行业中得到广泛应用。
3.3 焊接线材的焊接是将两根或多根线材连接在一起，形成一个完整的电路。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在进行焊接操作时，必须注意保护措施以及操作规范，以确保焊接质量和操作人员的安全。
3.4 绕线绕线是将线材按照一定规律绕在器件或零件上的工艺。
这需要使用绕线设备和具有特定尺寸要求的线圈或绕组器件。
绕线技术在电力传输、电机制造和电子设备中具有重要作用。
3.5 涂覆涂覆是给线材表面涂上一层防护层或特殊涂层的工艺。
这可以保护线材免受腐蚀和磨损，并增加其导电性或绝缘性能。
常见的涂覆材料包括塑料、橡胶和聚脂等。
4. 线材加工常见问题及解决方法4.1 线材断裂线材在加工过程中可能会发生断裂，给生产带来麻烦。
解决这个问题的方法包括：检查材料质量、调整加工工艺参数、使用合适的刀具和检测设备等。
4.2 焊接不牢固焊接不牢固可能导致电路的不稳定或故障。
解决这个问题的方法包括：保证焊接设备及焊接材料的质量、调整焊接工艺参数、提高焊接人员的技术水平等。
线材生产工艺培训课件
小无名 DOCS
• 控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定
• 采用先进的塑性变形工艺参数，提高生产效率和产品质量
设备维护
• 定期检查设备各部件的运行情况，及时发现并处理问题
• 对设备进行定期检修，延长设备使用寿命
⌛️
线材产品的质量改进与提升策略
质量改进
质量提升
• 针对产品质量问题进行分析，找出原因并采取措施进行
节能技术
减排技术
• 采用先进的节能工艺和设备，降低能耗
• 对生产过程中的废气、废水、废渣进行处理，实现减排
• 提高热能利用率，减少能源损失
• 采用清洁生产技术，减少污染物排放
07
线材生产工艺培训与实操
线材生产工艺的培训方法与内容
培训方法
• 采用理论讲解、实际操作、案例分析等多种培训方式
• 利用多媒体教学手段，提高培训效果
• 加强对新工艺、新技术的研究和开发，提高创新能力
改进
• 提高检测手段和水平，确保产品质量稳定
• 引入质量管理体系，提高质量管理水平
06
线材生产过程中的安全与
环保
线材生产过程中的安全注意事项与防范措施
安全注意事项
防范措施
• 遵守生产过程中的安全操作规程，防止事故发生
• 对生产设备进行安全防护，避免设备故障造成伤害
• 利用先进的检测仪器和设备，提高检测精度
• 定期对检测方法进行校准和比对，确保准确性
标准
• 遵循国家、行业和地方的相关标准和规定
• 参考国际标准和国外先进标准，提高产品质量
线材产品质量控制的关键环节
原材料质量
• 对原料进行严格的入库检验，确保原料质量
高速无扭轧机产线材(盘条)的教育培训与人才队伍建设
高速无扭轧机产线材（盘条）的教育培训与人才队伍建设近年来，随着经济的快速发展和科技的不断进步，高速无扭轧机产线材（盘条）在金属加工行业中扮演着越来越重要的角色。
为了适应市场需求，企业需要关注教育培训和人才队伍建设，提高员工的专业素质和技能水平。
首先，教育培训是提升员工技能的重要手段。
企业应该建立健全的培训体系，包括内部培训和外部培训。
内部培训可以由具有丰富经验和技术能力的高级员工承担，通过实际操作和经验分享，使新人快速上手并熟悉生产流程。
外部培训可以委托专业的培训机构进行，让员工接受系统化的培训，提升专业知识和技术能力。
培训内容应覆盖从基础知识到高级技术的全面范围，保证员工的全面发展。
其次，要注重培养员工的团队合作意识。
高速无扭轧机产线材（盘条）的生产过程需要多人协作，单一员工的能力无法完成整个工序。
因此，企业应鼓励员工之间的沟通交流，建立良好的团队合作氛围。
组织开展团队建设活动，如团队拓展训练、团队合作游戏等，培养员工的协作意识和团队精神，提高整体生产效率和质量。
另外，要积极推进技能人才的培养和引进。
企业可以与相关高校、职业学校建立合作，开展技能人才培养计划。
在教育培训的基础上，为有潜力的员工提供晋升机会和发展空间，激励他们提高专业技能，成为业务骨干和带头人。
同时，可以积极引进优秀的技术人才，充实企业的人才储备，提升整体技术水平。
吸引人才的方法可以包括提供有竞争力的薪酬待遇、提供良好的工作环境和发展机会等。
此外，建立完善的业内标准和行业规范也是促进教育培训与人才队伍建设的重要手段。
企业可与行业协会和标准制定机构合作，制定和推广相关的技术标准和操作规范，提高行业整体的技术水平和生产质量。
同时，加强监督和督促企业落实标准和规范，推动企业进行自我管理和自我提高。
最后，要建立健全的绩效考核机制，促使员工持续学习和提升。
企业可以制定明确的绩效考核指标，以员工的技能水平、工作能力和团队合作表现为重点内容。
线材制程培训教材
合金钢）制程灵活的选择搭配。
3.5名词解释:
强度：材料在外力（载荷）作用下,抵抗变形和断裂的能力，材料单位面积受载荷称应力。
屈服点(бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
金属表面的锈斑、氧化皮等除去，以得到清净的表面，使利于磷化和皂化膜处理
得以顺利进行。
b草酸：盐酸浸泡后表面残留盐酸，草酸将残留盐酸中和，并清除表面水锈.
c磷化：磷化液主要成分是磷酸锌,磷化是一种化学与电化学反应形成磷化盐化
学转化膜的过程，所形成的磷化盐转化膜称之为“磷化膜"。磷化的目的主要是：
给线材基体提供保护，在一定的程度上防止线材被腐蚀，在线材冷间塑性变形
A设备概况：酸洗车间设计为流水线式生产，由6个盐酸池、4个水池、1个草酸池、2个磷化池、1个润滑池和1个烘干箱组成。
B酸洗披覆原理：主要是药液流水线浸泡控制,分别为盐酸、草酸、磷化、润滑皂。
a盐酸:线材表面经腐蚀生锈和球化会残留附着的锈斑或氧化皮。这些锈斑、氧
化皮将会对磷化处理造成不良的影响,即无法生成磷化膜,因此酸洗的目的是将
加工中达到减少摩擦增加润滑性能的作用。
d润滑皂：润滑皂的主要成分是硬脂酸钠，冷间变形加工,如果仅是磷化皮膜则
其摩擦系数很高，不能付予加工时充分的润滑性，因此必须在加以润滑皂处理，
使线材表面与润滑剂形成一层膜,做为线材与模具之间的润滑介质,保障精抽
时拉拔速度和线材不被划伤,并使成品线材具备一定的防锈功能。
C操作方法：装料完成后，放置好内罩，内罩通过液压爪压紧与炉基的耐高温密封胶圈密封，形成严密的空间。在整个管路和内罩通过气密监测后，向炉内通入大量氮气把空气排除，当氧含量达到安全值后开始放置加热罩并点火，点火同时,开始进入氢气把氮气排出。加热罩这时对内罩加热，内罩通过热辐射的方式对线材加热，直至完成退火曲线,然后换成冷却罩继续冷却，最后进入氮气排走氢气，满足安全要求后可打开内罩出线.
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高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技 术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸 多问题，综合解决产品多品种规格、高断面 尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。 唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大 盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速 度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频 发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精 轧是高速线材轧机的一个基本特点。
控制方式为：精确的传动比、配辊及辊缝设定实现 微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸， 得到表面质量和尺寸精度良好的成品。
生产过程中不是所有机架都会用到，根据规格不同， 投入使用的机架数不同。
辅传动设备—夹送辊、吐丝机
夹送辊位于吐丝机之前，水冷段之后，其作用是夹 持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈，对于小规格 （高速度）线材尾部脱离精轧机后控制其降速，对 于大规格（低速度）则控制其升速。
活套
活套布置：线材轧线每线设有5个活套，分别为位于 预精轧机组和精轧机组前的1#和5#水平活套（我们 习惯称为侧活套）、位于预精轧机组各机架间的2# 3# 4#立式活套。之所以将活套都布置在该区域，是 因为预精轧机组轧制速度相对较高，单机传动，因 各种原因引起的秒流量较小的变化既有可能发生堆 钢事故。
线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序（可细分为6个 工序），即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的 区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的 设备是轧线上的主轧机（包括传动装置），以及一些辅助设 备（飞剪、活套等），全轧线共42台轧机，双线布置，采用 仿摩根5代45°顶交精轧机，水冷加风冷的斯太尔摩冷却工 艺。
活套作用：贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升 高和降低引起的秒流量变化，实现无张力轧制，确 保轧件尺寸精度。
各区域主要设备及工艺特点简介
精轧机：精轧机组为集体传动，A、B双线布置，分 别由一台5500KW交流电机拖动，每线10架轧机（5架 230轧机和5架170轧机）交替与水平面成45°和 135°设置，即相临机架互相垂直，与平立交替布置 相当，轧件不需扭转，采用WC辊环。
高速线材轧机的发展过程
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志， 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代：
第一代，1966～1969年，轧制速度43～50m/s； 第二代，1970～1975年，轧制速度50～60 m/s； 第三代，1976～1978年，轧制速度61～75m/s； 第四代，1979～1980年，轧制速度75～80m/s； 第五代，1981～1985年，轧制速度80～100m/s； 第六代，1986年以后，轧制速度100～120m/s。 现在又出现了模来自化轧机，进一步缩小了轧机体积，降
低轧机重心和传动轴高度，减小了轧机运转过程中的震 动等不利因素，使轧制速度达到更高水平。
线材生产线简介
XX线材厂05年3月投产，设计年产量100万吨，设计速度90米 /秒，采用150mm*150mm方形断面连铸坯，可生产Φ5.5~Φ16 规格光面盘圆钢筋和Φ6、Φ8、Φ10 螺纹钢筋，目前我们 主要生产Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用钢筋。
高速线材轧机特点
一般将轧制速度大于40m/s（区分高线和普 线的一个基本特点）的线材轧机称为高速线 材轧机。
高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制
是最主要的工艺特点（此外，单线、微张 力、 组合结构、碳化钨辊环和自动化）。 高速线材产品特点：
盘重大、精度高、性能优良。
各区域主要设备及工艺特点简介
加热炉：加热炉为端进侧出推钢式重油加热 炉，设计加热能力180吨/小时，采用两段式 加热制度，即根据炉内的供热分配分为加热 段和均热段，加热段的主要作用就是快速加 热钢坯，使其达到需要温度，因为升温速度 快，所以钢坯通体温度不均匀，这时均热段 的作用就得以发挥，通过均热段使钢坯表面、 心部及头尾温度达到一致。缺点：钢坯易出 现“黑印”（与炉底纵水管接触位置），炉 内钢坯不能完全出净。
线材工艺
李洪杰
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、 工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛，占线材总量的80～90％。
各区域主要设备及工艺特点简介
粗中轧：粗中轧共14台闭口式轧机，单机传动， 1#~6#为550轧机、7#~12#为450轧机、13# 14#为350 轧机。
其中1#~4#为平立交替单机单线，不与后面机架连轧， 4#轧机后设分钢辊道（3段），通过分钢辊道中的拨 料杆将轧件拨入A线或B线，喂入后续轧机进行轧制。 5#~14#全为水平轧机且为单机双线。
工艺流程
钢坯垛 上料台架 入炉辊道 称重 推钢入炉 加热 出炉辊道 1#卡断剪 粗轧（1）
预水冷 预精轧 1#活套 2#飞剪 导钢装置 中轧 1#飞剪 粗轧（2） 分钢辊道
3#飞剪 5#活套 碎断剪
精轧
入库
卸卷
水冷 夹送、吐丝 风冷运输 集卷 运卷上钩 P/F线
挂牌
称重
打包 检验 头尾修剪 质量检查
粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微 张力轧制，粗中轧机组作用是以较大的压下量实现 大的变形和延伸，为预精轧机组输送合适尺寸的轧 件。缺点是5#机架后椭圆轧件进入圆孔机架需要扭 转90°，对导卫的安装、调整要求高。
各区域主要设备及工艺特点简介
预精轧：预精轧机组为单机传动，双线布置， 每线4台285平立交替悬臂式轧机，工作辊采 用WC硬质合金辊环，在机组的前后设置水平 活套，机组机架间设有立活套。控制方式为 手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精 轧机组的作用是轧件延伸，提高轧件表面质 量和尺寸精度，为精轧机组输送合适的轧件