线材生产工艺与特点

中轧机组位于粗轧机组之后，所轧制的轧件尺寸与 粗轧机组相比较小，所以中轧机组轧辊直径一般要
比粗轧机组小。
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(3)精轧机组的布置形式
1）横列式布置：精轧机组采用横列式布置，
这是最老式的布置，一般由5~7架轧机组成。 其传动形式与横列式布置的中轧机组相同， 可以是一台电机传动，也可以是两台电机从 两侧传动，相邻机架的轧制速度靠轧辊直径 的匹配来调节。
2)半连续式布置：精轧机组采用半连续布置
主要是复二重布置。
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3）连续式布置：精轧机组连续式布置一般都 采用集体传动。这是因为精轧机组的轧制速
度较高，为解决连轧过程中的动态速降而采
用集体传动。
连续式布置的精轧机组，有二辊水平轧机、 平-立交替轧机和45°高速无扭轧机。
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对于线材轧机的整体布置，可以分为
传动和集体传动。分组传动是一台电机带动 两架轧机，粗轧机分成多组传动。 集体传动是由一台电机带动多架轧机传动。 平-立交替布置的轧机为单独传动，每架轧机 由一台主电机经过减速机和齿轮机座来传动。
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(2)中轧机组的布置形式
1）横列式布置：一般多采用交替二辊式机座，
传动形式与粗轧机组相同。
2）半连续式布置：半连续布置的中轧机组一 般为复二重式轧机。轧机的传动由一台主电
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横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材 经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或 挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后
收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程
中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线 材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。 由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表 面氧化铁皮也较多。
线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点
1、坯料特点 1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度，
适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米。
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2）要求表面质量严格（线材成卷供应不便于 轧后探伤、清理、轧前要求严格）：
3）断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成 型。
2、加热特点： 1）在保证加热质量的前提下，加热温度尽可
以下几类：
横列式线材轧机：横列式线材轧机一般不超过15架， 可以布置成多列，实现多线轧制。同一机列各机架，
轧件断面大时采用穿梭轧制，断面小时采用围盘轧 制。这种轧机投资少、见效快，而且生产品种也较 灵活。但是产品尺寸精度不高，盘重受到限制。活 套多、温降快、头尾温差大，使产品质量提高受到 限制。其布置形式如图所示。横列式线材轧机一般 使用50X50~60X60mm的方坯为原料，精轧速度为 6~l0m/s，可生产φ6.5~12mm的盘圆。年产量为6~10 万t。
线材生产
线材及其特点 线材轧机种类及布置方式 线材缺陷及防止 高速线材生产 控制冷却和控制性能
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线材生产工艺及特点
一、线材生产工艺流程 坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧
飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库
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二、线材生产特点
线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。
机带动，各架轧机的转速靠分减速机的速比 配好，保持两机架间的连轧关系。
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3）连续式布置
连续式布置的中轧机组，一般位于全连续轧制的线 材轧机部分。为便于控制和调整，连续式布置的中
轧机组又可分为一中轧机组和二中轧机组(也有称中 轧机组和预精轧机组)。
一中轧机组多用二辊水平轧机，二中轧机组有使用 二辊水平轧机的，也有使用平-立交替轧机的。也有 的中轧机组全部使用平-立交替轧机。
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线材轧机布置方式
线材生产从坯料到成品断面尺寸变化较大， 轧制道次多，轧机布置一般分为粗轧、中轧 和精轧。
(1)粗轧机组的布置形式 1)横列式布置：横列式布置的粗轧机，一般
为二辊轧机或二辊交替式轧机。机架数目和 轧机大小根据所用坯料的大小来决定，辊径 一般为φ400~500mm，主传动电机一般用异步 交流电机传动。
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2）半连续式布置：半连续布置是指两个机座 组成一组连轧机，由多组构成粗轧机组。
每两组轧机轧件不形成连轧。一般每组两个 机架由一台电机带动，其连轧关系由联合减 速机配好速比，轧机为二辊轧机。
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3）连续式布置
连续式布置一般为二辊水平轧机，也有采取 平-立交替布置的，二辊水平轧机可分为成组
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2）机架多，分工细
线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高， 一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总 延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般 为21~28架。
为平衡生产能力，保证产品精度 粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制 精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制 4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却。
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原因
Ⅰ、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。 Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。 Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产
生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力 小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用 结果，使整条线材温度趋于一致。 此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚 度，产品精度提高。
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线材轧机种wenku.baidu.com及布置方式
线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材 的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品， 总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架 数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就 是辊径小、机架多。
线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同 结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差 很大。
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高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精
轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却， 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送
过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质
量好。通过 控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀。
能高。 2）各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少
轧后的轧件首尾温差。
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3）防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 4）加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证
炉尾温度，一般采用侧进侧出。
3、轧制特点
1）小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径 φ152mm转速高达9000转/分以上