350 钢管轧机安装方案
轧机安装
轧机安装1．轧机安装工艺流程图2．安装工艺说明2.1基础验收检查基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；（2）基础标高测量图；（3）基础定位测量图；（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：2.2永久中心标板和永久准点的设置所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。
2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm22.3.2垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
轧机机械设备安装
安装验收和总结
在设备正式投入使用前， 进行验收和总结，以确保 设备能够正常运行。
总结安装历程，提高工作 效率和水平。
结论
安装过程的挑战和收获
整个安装过程中，我们遇到了很多挑 战，也获得了很多收获，这对我们今 后的工作将有很大帮助。
对未来安装项目的建议
根据我们的经验，我们有几条宝贵的 建议，以帮助我们更好地完成未来的 安装项目。
感谢致辞
我们感谢大家的支持和信任，并坚信 我们未来的团队会更加卓越和出色。
设备保养和维护
为了确保设备正常运行， 我们需要定期对设备进行 保养和维护。
维护计划应包括设备清洁 、润滑、紧固和更换磨损 部件等内容。
故障排除和修理
在设备使用过程中，难免 会发生故障，我们需要采 取措施进行排除故障和修 理。 将设备维护日志完整记录 ，及时反馈设备运行情况 ，及时解决运行中出现的 问题。
2
系统调试和测试
一旦设备组装完成，我们就开始进行系统调试和测试，以确保一切工作正常。
3
调整和校准
完成系统调试和测试后，调整和校准系统以确保最佳性能。
4
安装记录和文档编制
记录所有安装过程的细节和文档编制，以便对未来的安装工作提供支持和指导。
安装后的工作
安全培训和操作指南
在设备投入运行前，我们 应提供培训和操作指南， 以确保操作安全和维护设 备。 提供技术支持和定期的检 修保养服务。
需材料。
设备检查和测试
在一切都开始之前，请检查您的轧机设 备是否完好无损，并进行必要的测试和
调整。Leabharlann 确保所需工具和材料齐全确保您拥有需要的工具和材料，并将它 们安排在合适的位置，以便快速进行维
护和修理。
浅谈轧机安装方法 (1)
【摘要】轧机安装的内容较多，大部分内容按常规机械设备安装工艺要求即可，关键技术是轧机机架安装和液压系统安装，尤其机架安装，是轧机安装的核心。
轧机机架安装主要解决的技术是机架的吊装及机架安装时位置精度的检测和调整。
本文轧机机架安装方法进行概括，并详细介绍了专用吊装机具吊装吊装方法，有较强的借鉴意义。
【关键词】轧机机架；安装方法1.引言随着科学技术的进步，轧制产品逐渐向大型化发展，因而轧机的机架也随之越来越大。
目前最大的单片机架的重量近400吨。
而轧制车间所配置的天车是为生产服务的，往往满足不了轧机机架的吊装工作。
因此在轧机机架的安装过程中，需根据机架吊装时现场的实际情况，本着安全、高效、低成本的原则确定机架吊装方法。
2.轧机机架安装方法在具体施工施工中主要有单台桥式起重机吊装、汽车吊吊装、2台桥式起重机吊装、单台桥式起重机加自制简易工具配合吊装、专用吊装机具吊装等几种轧机机架的吊装方法。
2.1 单台桥式起重机吊装在单片机架重量不超过车间配置的桥式起重机额定起吊重量20%时，可优先考虑采用单台桥式起重机吊装的方法进行轧机机架吊装。
在采用单台桥式起重机吊装轧机机架时还要考虑桥式起重机的吊装高度，必要时可制作临时夹吊具的方法预以解决。
具体吊装方法略。
2.2 汽车吊吊装在施工期间车间配置的桥式起重机还没有安装或桥式起起吊重量不能满足轧机机架吊装，轧机机架单片重量不超过100吨，单台轧机布置的情况下，可采用汽车吊吊装。
具体吊装方法略。
2.3 两台桥式联合抬吊如果在整个设计工艺生产区有两台同跨距的桥式起重机（一般情况下是轧制车间一台，借用其他车间一台，先将其他车间的桥式起重机暂时安装在轧制车间，待轧机机架吊装完成后再将借用的其他车间的桥式起重机拆下安装在其工艺配置的车间），且两台桥式起重机的总起吊吨位可满足吊装轧机机架的情况下，可考虑用两台同跨距抬吊轧机机架。
采用两台桥式起重机抬吊轧机机架时，要在现场用型钢预制一个抬杠，根据两台桥式起重机的起吊吨位及员点距离，计算好吊点位置，使在吊装过程中两台桥式起重机的吊装重量合理分配。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
钢管安装施工方案
钢管安装施工方案一、引言钢管广泛应用于建筑、工程、石油、化工、电力等行业，作为重要的结构材料，其安装施工方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文将针对钢管安装施工方案进行详细阐述，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、前期准备工作在进行钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：确认施工所需的钢管规格、数量，按计划组织采购，并进行质量检验。
2. 设备准备：准备并检查好钢管安装所需的机械设备，包括吊装机械、起重设备等，确保其正常运行。
3. 施工方案制定：根据工程要求和实际施工条件，制定详细的施工方案，包括分部工程划分、安装步骤、施工方法等。
4. 安全措施：制定安全管理计划，明确各类事故的应急预案，并确保施工人员进行必要的安全培训。
三、钢管安装施工步骤1. 地基处理：在进行钢管安装前，需要确保地基的平整、坚实。
如遇到不合适的地基情况，需要进行相关地基处理工作，以确保钢管的稳定安装。
2. 钢管运输与卸载：运输钢管时，应合理安排车辆，保证运输安全。
在卸载过程中，需要采取合适的起重设备进行吊装，避免损坏钢管或危及人员安全。
3. 钢管拼装：根据施工图纸和钢管规格，合理进行拼装。
在拼装过程中，需要注意拼装位置、拼装顺序等，以确保各个钢管之间的连接牢固。
4. 钢管连接：使用合适的连接件进行钢管连接，如螺栓、焊接等，确保连接牢固可靠。
在进行螺栓连接时，应依次均匀拧紧，并检查连接件的紧固状态。
5. 钢管固定：使用专用的支撑架、支座等固定钢管，确保其稳定。
在固定过程中，需要按照规范进行施工，避免因固定不当导致钢管移位或倾倒。
6. 钢管保护：在安装和施工过程中，要注意保护钢管的表面免受损坏。
可采用防腐涂层、保护套管等方式保护钢管，延长其使用寿命。
四、安全注意事项在钢管安装施工过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作要求。
2. 在施工现场设置必要的警示标识，确保施工区域的安全。
轧机设备安装规范-(上册)
检查有关联接和间隙。
②二次灌浆时注意事项：
地表面杂物清除；
水浇表面；
注意养生；
③关键设备：中轧、精轧、飞剪、无齿锯等应采用高强度、无收缩的
二次灌浆料。
④高强度、无收缩的二次灌浆料牌号（见表7）、性能、浇灌方法：
表7
型号
竖向
膨胀率%1天
抗压强度MPa
流动性(mm)
最低施工温度
钢筋粘结强度MPa
5193.67
-0.03
-0.16
5256.76
-0.04
-0.16
5258.00
-0.01
-0.12
5240.70
-0.03
-0.15
10
5.28
5193.66
-0.01
-0.17
5256.75
-0.01
-0.17
5258.00
-0.00
-0.12
5240.68
-0.02
-0.17
11
6.12
5193.64
2
290
410
91
142
237
300
18、20、22
2.5
330
480
101
159
265
340
24、27
3
370
520
110
174
290
380
30、33
3.5
400
550600
120
188
313
420
36、39
4
420
650
128
201
335
480
42、45
4.5
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
轧机安装工程施工设计方案
目录第一章. 工程概况31.1 工程名称31.2 工程内容31.3 业主、设计、监理单位61.4 本工程采用规范标准6第二章施工部署7第三章施工前的准备9第四章. 施工方案104.1设备安装工序104.2安装注意事项104.3设备安装114.3.1挂设轧机中心线与测量114.3.2轧机的安装134.3.3主轧线其他设备安装184.3.3.1辊道安装184.3.3.2翻钢机及推床安装194.3.4安装传动装置204.3.5基础二次灌浆224.3.6安装技术要求23第五章质量保证体系及保证措施245.1质量管理体系245.2质量保证体系255.3施工阶段的质量控制25第六章.安全技术措施266.1安全目标266.2施工安全保证措施26第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容轧线主要设备〔包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
〔以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准轧线设备安装在主轧厂房,它由除磷机辊道开始,经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备,到分段热锯机,全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材；1.3.2工程名称：某中厚板材大型型钢线工程轧线设备安装工程设计单位：中国第一重型机械集团公司监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件,按发包人介绍的工程情况,在整个施工过程中,前期抓好安装工程准备工作,待土建基础完成后,及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接,设备到场后,在保证实现工期目标的前提下,统筹安排整个工程所有系统的施工,保证安装工期目标的如期实现。
轧机安装方法
浅谈轧机安装方法【摘要】：本文根据笔者的从业经验，对轧钢厂轧机的精确安装方法做系列论述。
现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，对轧制产品质量要求高精度，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
关键词：轧机高精度中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1 概况轧机安装关键控制点是轧机底座和机架的安装找正，底座根据轧制线分为入口侧和出口侧各1片，机架按工艺位置分为操作侧、传动侧各1片。
安装主要采用的技术为：（1）座浆垫板的质量控制技术承受重载的轧机底座，其座浆垫板要求高的安装质量，包括垫板面积的计算、座浆块的强度检测及座浆垫板标高和水平度的控制。
（2）高精度的检测和测量技术采用经纬仪配合千分尺测量技术，使轧机的水平度、垂直度和平行度安装偏差控制在每米0.05㎜之内。
应用“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证各个地脚螺栓的紧固力均匀。
2 基础的检验和地脚螺栓的检查设备基础表面清洁，标高偏差控制在-20~0㎜范围内。
针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，检查螺栓的根部中心位置（±2mm）、不垂直度（0.5mm/m）和顶部标高（+20~0㎜）。
3 座浆垫板的选择和埋设轧机设备底座较大，地脚螺栓不多，适合采用座浆法施工，且轧机振动大，一般采用平垫铁进行设备找正。
1）座浆垫板总面积的计算：a=c式中：a—垫板总承力面积，mm2c—安全系数，可采用1.5~3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可c=2。
q1—设备重量及承载物的重量， nq2—地脚螺栓紧固力， n，根据地脚螺栓材质及规格查表确定紧固力r—基础混凝土的抗压强度， mpa用垫板总面积除以垫板数量，就是每块垫铁的面积，然后确定垫板规格。
2）轧机由平垫板调整，平垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于2/3以上。
3）座浆垫板布置时，要留有轧机调整设置千斤顶的位置。
轧机装配、安装、操作维护规程
欢迎阅读轧机装配技术要求一、550轧机轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），φ312 mm 上, , z z 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。
为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。
固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于120Nm。
调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。
在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于80℃。
四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其。
压应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。
因此压下螺母与辊箱之间有空隙。
装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。
平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。
每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。
上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。
平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。
装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的销孔即插上内螺纹圆柱销，销上的螺纹是为拔出销子用的。
钢管安装施工方案
钢管安装施工方案钢管安装施工方案一、施工准备1. 安全准备：确定安装地点的周围安全环境，清理施工现场，摆放警示标志和安全防护设施。
2. 物资准备：准备所需的钢管、管件、螺栓和其他工具设备，并对其进行检查和清点。
3. 设备调试：检查和调试起重设备、焊接设备及其他施工所需设备，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和应急处理措施。
二、安装钢管1. 准确定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢管安装的位置和方向，并进行标注。
2. 切割和拼装：按照所需长度和角度，使用管切机和切割工具对钢管进行切割和修整。
根据设计图纸进行钢管的拼接，使用螺栓和焊接进行连接。
3. 固定支撑：根据设计图纸和结构要求，安装钢管支撑并进行固定，确保钢管的稳定性和安全性。
4. 检查调整：安装完成后，对钢管进行检查和调整，确保其位置、角度和连接质量符合设计要求。
三、焊接和防腐处理1. 焊接准备：根据设计要求选择适当的焊接方法和焊接材料，对焊缝进行清理和处理，确保焊接质量。
2. 焊接施工：按照设计要求和焊接工艺进行焊接作业，保证焊缝的牢固性和密封性。
3. 防腐处理：根据需要进行防腐处理，可采用喷涂、涂刷或包覆等方式，保护钢管不受腐蚀并延长使用寿命。
四、安全验收1. 施工质量检查：对安装的钢管进行全面检查，确保安装质量符合设计要求和相关标准。
2. 安全验收：进行施工安全验收，确保施工过程中的安全措施和操作符合相关规定。
3. 质量验收：对焊接质量、防腐处理等进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
以上为钢管安装施工方案的主要内容，并根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
轧机基础工程施工方案
轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。
轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。
本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。
轧钢设备安装工艺流程
轧钢设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋设备安装工程方案
钢筋设备安装工程方案一、项目概述本工程为钢筋设备的安装工程，主要包括钢筋机、钢筋切断机、钢筋焊接机等设备的安装工作。
项目所在地为工业区，该地区属于一般工业生产区，周边环境较好，交通方便。
二、项目背景钢筋设备是建筑行业中必备的工程机械设备，用于加工和施工，能够为建筑施工提供高效、精准的钢筋加工服务。
随着建筑行业的发展和工程项目的增加，对钢筋设备的需求也越来越大。
因此，本项目的实施将能够满足工程项目的需求，提高钢筋加工的效率和质量。
三、施工准备1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、现场监理、技术工人等。
项目经理应具备丰富的施工管理经验，能够统筹协调工程进度和质量。
现场监理应保证施工现场的安全、质量和进度，技术工人应具备专业的机械设备操作和维护经验。
2. 施工设备：施工所需的设备包括吊车、起重机、电动工具等。
3. 施工材料：本工程所需的施工材料包括螺栓、螺钉、钢丝绳、防滑垫等。
4. 施工图纸：施工过程中应参照施工图纸进行施工。
五、施工方法1. 安装地基：根据施工图纸的要求，在安装地面上进行标线、测量和挖孔，然后进行地基的浇筑和固定。
2. 安装机械设备：将机械设备吊装至指定位置，进行调整、固定和连接。
3. 通电检测：安装完毕后需要进行设备的通电检测，确保设备能够正常运行。
4. 试运行：设备安装结束后，需要进行试运行，验证设备能够正常运转，并进行调整和维护。
五、质量与安全措施1. 施工过程中需严格按照施工图纸要求进行作业，确保设备安装的准确性。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格执行作业规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全秩序。
4. 施工现场应进行定期巡查，对施工设备和场地进行安全检查，确保安全生产。
六、总结本工程是一项重要的钢筋设备安装工程，它的实施将能够满足建筑工程的需求，提高钢筋加工的效率和质量。
在施工过程中，需要严格按照工程图纸进行作业，严格执行安全规定，确保施工质量和安全生产。
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1． 工程概况1） 工程项目概述 ） 2）工程施工特点 ）2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要 严格确保施工材料及进场设备的安全。
2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提 下，确保工期。
2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。
因此，要合理安排各专业间的 配合施工。
2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的 工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立 与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。
2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安 装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2． 施工部署 ．2.1 施工部署的依据1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。
2.2 设备安装阶段 设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。
根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄 齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、 出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。
根据土建施工进度同时展 开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系统安装结束， 开始在线循环油冲洗及站内调试， 为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段 设备调试阶段本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。
本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。
设备调试以先单体 试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。
单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。
调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联 动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3． 施工准备 ．3.1技术准备 技术准备1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极 参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施 工技术交底。
2） 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。
特殊工序开工前编制专 项作业设计。
压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工 作。
3） 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。
收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验 方法。
3.2 生产要素准备1 ）劳动力配置 针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。
a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货 情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施1工人员进入施工场地。
b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配 合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。
c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保 持证上岗。
尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证 其技术素质。
2） 施工材料准备 对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。
按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及 时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。
3 ）主要施工机械配备 工程开工前， 对拟选用的施工机具进行检查、 维修， 以保证其完好率达100％。
本工程拟选用的主要施工机械如下： 拟投入机具装备表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 设备仪器 液压煨管机 经纬仪 水准仪 水平仪 交流电焊机 直流电焊机 氩弧焊机 钢丝绳 倒链 力矩扳手 液压扳手 在线循环油冲洗装置 数量 2 1 1 2 4 2 2 4 4 1 1 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 付 台 台 套 套 完好 管道冲洗 规格型号 1/2″~3″ 精密 精密 精密 500A 600A ＞500A Φ12mm~Φ36mm 2~10吨 手动 完好 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 主要用途 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装4） 施工现场准备 施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工排水，施工用水、电、路布置。
4. 施工依据1）施工图纸及技术资料。
2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-98。
23) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006。
4） 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。
5） 外方安装指导书5. 施工方法施工准备阶段： 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工临 时场地的平整、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段： 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。
设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。
设备调试阶段： 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、无 负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。
5.1 设备安装 设备安装 1） 基础验收1 ○对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量等。
对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和 几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应 及时进行处理，直到满足安装要求为止。
② 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
③ 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项次 1 2 项 目mm极限偏差 ±20 03公差基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高-20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 ±20 0 -20 +20 0 5 10 5 20 0～+20 ±2 ±10 0～+20 10 0～+20 ±5 5 2凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） ： 每米 全长 铅垂度： 5 每米 全高46预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度78预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）④ 设备基础表面及预留孔内应清洁，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完 好。
2) 中心标板及基准点的设定 在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结 合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整 使用，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中 心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准， 增设辅助中心标板及基 准点。
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。
永久中心标板和基准 点应设置牢固，并应予以保护(见下图)。
470永 久 中 心 标 板永 久 基 准 点中心标板、 中心标板、基准点制作图标高基准点曲 轴 箱 中 心 线轧制中心线350轧 机 基 准 点 布 置 图3) 垫板施工 主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。
施 工前根据设备布置图、 设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置 图。
根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备 的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。
座浆垫扳标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座 的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请 有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。
斜垫板按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。
每个地脚螺栓的旁边应至少设置有1组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓 和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。
长 度 方 向 L+40mm 宽 度 方 向 B+40mm基 础座 浆 墩座 浆 垫 板座浆垫扳埋设示意图 根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ=5mm的钢板。
5350轧机垫板选择 根据设备图纸，该轧机设备结构比较复杂，机架机座后部安装在曲柄箱下箱 体上，前部与入口卡盘底座连接，设备总重约310吨。
垫板布置如图（一） 垫铁总承力面积的计算： A≥C［（Q1+Q2）100/R］ 式中：A －垫板承载总面积（mm2）； C －安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2； Q1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（kgf）；Q1=310180（kgf） Q2－由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（kgf），可取螺栓的许可 抗拉力； Q2= 8×24220+12×18760=418880（kgf）（8条M72螺栓，12条M64螺栓） R －基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（kgf/ cm2），可取混凝土设计 强度。
R=250 kgf/ cm2 A=2×（310380+418880）×100÷250=583408（mm2） 选用垫板规格150mm×100mm 实际受力面积A =150×100×54=810000（mm2）SAS＞A满足要求。
5.2设备安装 1）安装顺序基础检查基础座浆曲轴箱下箱体、入口卡盘底座安装液压、润滑站安装主机座安装阀台安装两侧滑道安装站外配管6床身及送进箱安装机架安装 传动机构安装循环清洗 其它设备安装单体试车2) 曲轴箱下箱体及入口卡盘下底座安装 曲轴箱下箱体及入口卡盘下底座安装 及入口卡盘下底座 安装前，检查垫板顶面标高， -1500mm，安放好每组垫板，放入8条M72的T 型头螺栓，用32吨天车吊装曲轴箱下箱体，吊装时要缓慢，防止冲击垫板，用同 样方法吊装入口卡盘下底座。