350 钢管轧机安装方案

1． 工程概况
1） 工程项目概述 ） 2）工程施工特点 ）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要 严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提 下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的 配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的 工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立 与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安 装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2． 施工部署 ．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段 设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄 齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、 出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展 开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系

统安装结束， 开始在线循环油冲洗及站内调试， 为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段 设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。 调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体 试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。 单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联 动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3． 施工准备 ．
3.1技术准备 技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极 参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施 工技术交底。 2） 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专 项作业设计。 压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工 作。 3） 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。 收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验 方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置 针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货 情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
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工人员进入施工场地。 b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配 合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。 c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保 持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证 其技术素质。 2） 施工材料准备 对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。 按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及 时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。 3 ）主要施工机械配备 工程开工前， 对拟选用的施工机具进行检查、 维修， 以保证其完好率达100％。 本工程拟选用的主要施工机械如下： 拟投入机具装备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 设备仪器 液压煨管机 经纬仪 水准仪 水平仪 交流电焊机 直流电焊机 氩弧焊机 钢丝绳 倒链 力矩扳手 液压扳手 在线循环油冲洗装置 数量 2 1 1 2 4 2 2 4 4 1 1 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 付 台 台 套 套 完好 管道冲洗 规格型号 1/2″~3″ 精密 精密 精密 500A 600A ＞500A Φ12mm~Φ36mm 2~10吨 手动 完好 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 主要用途 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装
4） 施工现场准备 施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工排水，施工用水、电、路布置。
4. 施工依据
1）施工图纸及技术资料。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-98。
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3) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006。 4） 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。 5） 外方安装指导书
5. 施工方法
施工准备阶段： 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工临 时场地的平整、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段： 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。 设备调试阶段： 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、无 负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。 5.1 设备安装 设备安装 1） 基础验收
1 ○对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检
查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量等。 对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和 几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应 及时进行处理，直到满足安装要求为止。 ② 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。 ③ 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差
项次 1 2 项 目
mm
极限偏差 ±20 0
3
公差
基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高