水泥粉磨车间课程设计-陈春阳
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的环节，它直接影响着水泥产品的质量和生产效率。
对水泥粉磨系统进行优化设计，提高其工作效率和产品质量，对水泥生产企业来说具有重要意义。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的制定，进行详细的介绍和分析。
一、水泥粉磨系统的工作原理在水泥生产过程中，水泥生产企业主要采用球磨机或立磨机进行水泥熟料的粉磨工作。
而水泥磨矿机在磨矿过程中，主要是通过水泥磨机的回转部件和磨辊、磨盘、磨头的自转，传动装置使磨辊向外侧翻滚，并等速自转，使熟料通过分散装置均匀的进入磨辊和磨盘之间，形成前磨层。
在冲击，挤压和摩擦作用下，将熟料磨矿成水泥熟料粉，颗粒逐渐减小，颗粒细化，缩小了分散液相间的界面，提高了水泥的水化速度。
水泥粉磨系统的主要工作原理可以总结为：通过磨机的机械作用，将水泥熟料磨成水泥产品所需的细度和颗粒大小，从而保证水泥的质量和水泥产品的性能。
传统的水泥粉磨系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 能耗较高：传统水泥粉磨系统的能耗较高，不利于节能减排。
2. 生产效率低：传统水泥粉磨系统的生产效率较低，无法满足企业的生产需求。
3. 产品质量不稳定：由于水泥粉磨系统的工艺不够完善，导致水泥产品的质量不稳定，影响产品的市场竞争力。
4. 设备磨损大：传统水泥粉磨系统的设备磨损较大，需要经常进行维护和更换。
针对以上问题，需要对水泥粉磨系统进行优化设计，从而提高其工作效率和产品质量，降低能耗和设备磨损，实现水泥生产的可持续发展。
1. 提高设备的自动化水平通过提高水泥粉磨系统设备的自动化水平，实现设备的智能化控制和运行，从而减少人为操作的干扰，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能化运行，实时监测设备的运行状态和生产数据，做到及时发现问题并进行处理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化磨矿工艺通过优化水泥粉磨系统的磨矿工艺，实现水泥熟料的高效粉磨，提高产品的细度和颗粒大小，从而提高产品的质量和性能。
水泥粉磨车间课程设计陈春阳
太原工业学院课程设计说明书题目: 水泥粉磨车间设计院系：材料工程系专业班级：无机非金属材料工程1220731班学号： 2学生姓名：陈春阳指导教师：米增财2015年6月25日目录摘要绪论第一章配料计算第一节窑的生产能力标定第二节原、燃料的选择及确定原料配比第三节率值计算第二章物料平衡计算第一节消耗定额计算第二节原燃材料需要量计算第三节编制物料平衡表第三章工艺流程选择设备选型第一节工艺流程选择第二节主机选型第三节附属设备选型第四章绘制水泥粉磨车间工艺流程图参考文献摘要水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个水泥厂设计中占有很重要的位置。
本论文就是对日产熟料2500t的新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献及产量要求对水泥的配料方案、物料平衡和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备及相关的主要附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行选择。
本次设计本着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌和取舍，并做出了水泥粉磨车间工艺流程的主视图和剖面图。
关键词：水泥粉磨；水泥粉磨车间设计；物料平衡；设备选型。
绪论现代粉磨技术发展历经两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代钢球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代延用下来的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。
其发展特点是：(1)在钢球磨系统实现大型化的同时，创新研发挤压粉磨技术和装备20世纪80年代以来，随着预分解窑大型化，钢球磨系统也向大型化方向发展。
用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上，电机功率达7000kW以k，台时产量达300t以上。
水泥粉磨车间课程设计
目录摘要1引言21、工艺设计的设计原则32、配料计算52.1 设计内容52.2 原燃材料资源52.3 配料计算53、物料平衡103.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算10窑型和规格的选取10计算原燃材料消耗定额104、水泥粉磨工艺流程145、主机平衡及设备选型155.1设备选型155.2主要设备在图纸中的分布156、总结17参考文献18致谢19摘要本次设计的题目是设计规模为日产2500t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨车间。
本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.物料平衡计算3.流程选择和主机选型4.最后设计了整个车间的工艺布局并画出图纸。
引言水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。
近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断地改进和发展。
提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥工厂的综合经济效益的影响是十分显著的。
水泥粉磨系统的选择及其比较开路粉磨：熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式。
这种工艺流程简单，设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
闭路粉磨：闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再有选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨。
该工艺流程较开路粉磨工艺相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是，由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选型非常重要。
早期的离心式、旋风式选粉机已经逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改建扩建的主要选择。
一般认为:普通开流磨在现代水泥生产中已不再适应,新建厂大多已不采用.许多在线生产工艺通过高细高产磨或新型选粉机的应用,也改普通开流工艺为带高细高产磨得开流系统或选粉机闭路系统。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其性能优化对于提升生产效率、降低能耗具有重要意义。
本文将从优化设计方案的角度来探讨如何提高水泥粉磨系统的性能。
优化设计方案需要考虑水泥粉磨系统的结构和工作原理。
水泥粉磨系统由进料装置、磨机、粉磨仓和离心风机等组成，任务是将水泥熟料磨成一定粒度的水泥粉末。
在系统结构设计时，需要考虑各个部件之间的协调配合，确保物料顺畅传输和有效处理。
选用高效的磨机也是优化设计方案的重要环节，常用的有球磨机、辊压机和立磨等，根据生产需求和水泥特性选择合适的磨机类型。
优化设计方案需要考虑水泥粉磨系统的控制方式。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实现对水泥粉磨系统的精确控制。
通过对进料量、循环负荷和磨机转速等参数的精确控制，可以实现水泥生产过程的精细化管理。
还可以增加粉磨仓的分选机构，减小不合格粉末的含量，提高水泥品质。
优化设计方案需要考虑水泥粉磨系统的能耗问题。
水泥粉磨系统的能耗主要包括磨机功率、磨机系统热能损失和离心风机功率等。
为了降低系统能耗，可以采用节能型的磨机，例如高效球磨机和节能辊压机。
还可以改进磨机系统的散热方式，减少热能损失。
合理设计离心风机参数，选用高效的离心风机，可以降低系统的风阻损失。
优化设计方案还需要考虑水泥粉磨系统的维护和保养。
定期清理磨机内部和粉磨仓，保持设备的正常运行。
建立完善的维护记录和维修保养计划，对设备进行定期检修和维护，延长设备的使用寿命。
水泥粉磨系统优化设计方案应该从系统结构、控制方式、能耗和维护等方面进行综合考虑。
通过合理的设计和控制，可以显著提高水泥粉磨系统的性能，实现生产效率和能耗的双重优化。
水泥打磨教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解水泥打磨的基本原理和工艺流程。
2. 掌握水泥打磨的操作方法和技巧。
3. 培养学生实际操作能力，提高工程质量。
4. 增强学生的团队协作能力和创新意识。
二、教学对象本课程适用于建筑、土木工程等相关专业的大专及以上学历学生。
三、教学内容1. 水泥打磨的基本原理2. 水泥打磨的工艺流程3. 水泥打磨的操作方法4. 水泥打磨的注意事项5. 水泥打磨的质量控制四、教学方法1. 讲授法：讲解水泥打磨的基本原理、工艺流程和注意事项。
2. 演示法：现场演示水泥打磨的操作方法，让学生直观了解操作过程。
3. 实践法：让学生分组进行水泥打磨操作，教师巡回指导。
4. 讨论法：针对水泥打磨过程中遇到的问题进行讨论，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
五、教学过程1. 导入新课通过提问、图片展示等方式，让学生对水泥打磨有一个初步的认识。
2. 讲解基本原理和工艺流程详细讲解水泥打磨的基本原理、工艺流程和注意事项，让学生了解水泥打磨的基本知识。
3. 演示操作方法现场演示水泥打磨的操作方法，让学生直观了解操作过程。
4. 分组实践将学生分成若干小组，每组派一名学生进行水泥打磨操作，其他学生观摩并记录操作过程。
5. 教师巡回指导教师巡回指导学生操作，解答学生在操作过程中遇到的问题，确保学生掌握水泥打磨的操作技巧。
6. 总结与讨论学生汇报操作过程，教师点评并总结水泥打磨的注意事项和质量控制要点。
针对水泥打磨过程中遇到的问题进行讨论，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
7. 课后作业布置课后作业，要求学生总结水泥打磨的要点，并撰写心得体会。
六、教学评价1. 课堂表现：评价学生在课堂上的学习态度、参与程度和互动能力。
2. 实践操作：评价学生在实践操作中的技能掌握程度和操作规范。
3. 课后作业：评价学生对水泥打磨知识的掌握程度和运用能力。
4. 学生自评：让学生自我评价在水泥打磨过程中的表现，找出自己的不足之处。
通过以上评价方式，全面了解学生的学习成果，为后续教学提供参考。
水泥粉磨车间初步设计说明书
目录1水泥厂粉磨车间设计依据 ................................ 错误!未定义书签。
1.1设计依据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2设计指标 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2粉磨系统的选择................................................. 错误!未定义书签。
2.1粉磨系统拟定依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1流程比较........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2各种闭路粉磨系统的比较............................................... 错误!未定义书签。
2.1.3选粉设备方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
2.1.4收尘系统的选择............................................................... 错误!未定义书签。
2.1.5配料系统方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常关键的环节之一，也是消耗能源较大的环节之一。
因此，优化水泥粉磨系统设计方案对于提高水泥生产效率和节能降耗非常重要。
首先，优化水泥粉磨系统设计的关键是合理选择磨机及其配套设备。
在磨机的选型过
程中需考虑生产工艺流程、原材料特性、产品质量要求、生产能力等因素，以充分发挥磨
机的性能优势，降低生产成本。
在配套设备的选择上应注重设备的高效性和实用性，如优
化空气输送系统、降低渗漏风量、增加控制系统等。
其次，磨机的结构设计也是影响水泥粉磨系统运行效率的重要因素。
针对不同的磨机
类型应进行设计优化，从设备内部结构到整体系统的布局应考虑最优化方案，以达到最佳
使用效果，提高生产效率。
同时，磨机的维护和检修也是非常关键的环节，应建立健全的
维修保养体系，及时发现并解决问题，提高设备可靠性和使用寿命。
最后，优化水泥粉磨系统设计方案还需要结合实际生产过程进行动态调整。
根据生产
过程中的实际情况，及时采取优化措施，如调整磨机进出料量、优化磨机内部工艺、调整
输送速度等，以使生产过程更加稳定和可靠。
总之，水泥粉磨系统的优化设计方案是提高水泥生产效率和节能降耗的重要手段。
通
过合理选型、优化设计、配套设备等措施，加强设备维护和动态调整，可实现生产效果最
优化，同时达到节能降耗的目的。
水泥粉磨及出厂系统
水泥粉磨及出厂系统本篇适应于从熟料库到水泥出厂的设备操作。
目的在于规范设备操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障并处理，树立安全第一、质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
第一章水泥粉磨系统性能规范及工艺流程第一节水泥磨技能要求1.1.1水泥磨操技能要求(1)熟悉本岗位主、辅设备的结构、工作原理；(2)了解本岗位主要设备性能、技术规范；(3)掌握提高水泥粉磨系统生产能力和降低能耗的方法；(4)掌握熟料的矿物组成、混合材、水泥细度（比表面积）、颗粒级配对产品质量的影响；(5)掌握水泥磨衬板、压条、篦板、盲板、挡球环等对水泥磨产、质量的影响；(6)掌握影响水泥磨产、质量的因素；(7)掌握产品的成分、细度对水泥质量的影响；(8)熟悉选粉机的工作原理及产品细度的调节方法，掌握辊压机及其辅助设备的工作过程，特别是辊压机液压系统的工作过程及辊压机间隙偏差的调整；(9)了解助磨剂的使用规范；(10)本岗位所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法；(11)掌握水泥配料方法及各配料对水泥性能的影响和作用；(12)熟悉本岗位设备的启动、停运操作过程；(13)掌握本岗位各运行参数的限额及调整方法；(14)掌握本岗位常见故障发生的原因、现象、处理方法及预防措施。
第二节水泥粉磨系统技术规范1.2.1水泥粉磨系统主要设备技术参数（1）水泥配料站、粉煤灰储存及配料、水泥粉磨及输送（2）水泥储存及散装（3）水泥包装及发运第三节水泥粉磨工艺流程1.3.1 水泥粉磨生产工艺流程（1）水泥粉磨生产工艺流程（2）水泥粉磨主机设备特点水泥粉磨是决定水泥质量的关键环节。
以细度为标志，粉磨的作用就是最大程度地满足水泥适宜的粒度分布，从而达到最佳的强度指标。
资料表明：水泥强度主要取决于3～30um颗粒的含量，大于60um的颗粒仅起到微集料的作用，若将这部分颗粒的含量尽可能降低，水泥强度将得到更大的发挥。
粉磨系统的主要设备是V型选粉机、辊压机和水泥磨、O-SePa选粉机。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产中的重要部分，它对水泥的质量和产量有着重要的影响。
为了提高水泥生产的效率和质量，优化设计水泥粉磨系统是非常必要的。
本文将针对水泥粉磨系统的优化设计提出一些方案和建议。
一、水泥粉磨系统的特点及存在的问题水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要部分，它的主要工作是将熟料磨成水泥粉。
水泥粉磨系统通常包括磨粉机、风机、分离器、输送设备等组成部分。
在水泥生产中，水泥粉磨系统的运行稳定性、粉磨效率和能耗水平直接影响着水泥生产的质量和成本。
目前，水泥粉磨系统存在一些问题。
现有的粉磨设备运行不稳定，易发生堵机、堵仓等故障，影响了生产的连续性和稳定性。
粉磨效率不高，部分原料未能完全磨碎，导致产品粒度不均匀，品质不稳定。
现有系统的能耗水平较高，磨煤机、风车等设备存在能耗过大的情况，导致生产成本偏高。
二、水泥粉磨系统优化设计的方案和建议1. 更新粉磨设备要提高水泥粉磨系统的运行稳定性和粉磨效率，首先需要更新粉磨设备。
可以选择新型的高效粉磨机，如立磨、辊磨等，这些新型设备具有更高的磨碎效率和更稳定的运行性能。
还可以配备自动化控制系统，对粉磨设备的运行进行实时监测和调整，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 优化系统结构水泥粉磨系统的结构优化也是提高粉磨效率和稳定性的关键。
可以对系统的输送设备、分离器、风机等进行优化设计，提高系统的整体工作效率。
特别是在传输链条上的改进，例如采用新型的输送带和提升机等设备，可以提高原料的输送效率，减少系统的能耗。
3. 提高控制精度对水泥粉磨系统的控制精度也是需要重点关注的地方。
可以采用先进的自动控制系统，实现对系统各个部分的精准控制。
通过精准的控制，可以实现对磨煤机、风机等设备的能耗管理，减少不必要的能耗损失。
还可以通过控制系统对粉磨机的出料粒度进行实时监测和调整，提高产品的粒度均匀度和品质稳定性。
4. 加强维护和管理水泥粉磨系统的维护和管理也是优化设计的重要环节。
水泥粉磨课程设计.
课程设计说明书——年产120万吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计(重点车间：水泥粉磨)院部：材料与化学工程学院课程名称：制品机械设备课程设计学生姓名：指导教师：专业：无机非金属材料工程班级：1302学号：完成时间： 2016年6月摘要本次设计的题目是设计一条年产熟料120万t/d水泥粉磨生产线。
在水泥的生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。
水泥粉磨正是水泥工业工业生产中耗电最多的一个工序，因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。
近年来随着新型干法水泥生产的发展，为提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高级选粉机不同组合的粉磨流程。
其中，辊压机混合型粉末系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。
关键词：水泥；新型干法生产线；水泥粉磨设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。
基于在学习了《无机非金属材料工业机械与设备》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。
其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想。
在设计过程中培养我们学生掌握计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
设计原则1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.满足工艺要求，确保工艺畅通；5.充分考虑安全因素，确保安全生产。
设计内容1.配料计算2.物料平衡计算3.生产过程及设备选型4.设计水泥粉磨车间的工艺。
目录1 生料配料计算 (1)1.1 配料用原、燃料成分数据 (1)1.2 配料率值的选择 (1)1.3 计算煤灰掺入量 (1)1.4 计算干燥原料配比 (2)1.5 计算湿料配比 (2)1.6 配料计算结果 (3)2 原、燃料消耗定额计算 (3)2.1 生料消耗定额计算 (3)2.2 消耗用煤定额计算 (4)3. 物料平衡计算 (5)3.1 窑型和规格的选取 (5)3.2 年利用率的确定 (6)3.3 水泥熟料物料平衡表 (6)4 水泥车间工艺计算 (7)4.1 水泥粉磨系统方案比较及选择 (7)4.2 工艺流程简介 (8)4.3 磨机系统 (8)4.3.1 磨机功率 (8)4.3.2 磨机产量 (8)4.3.3 磨机通风计算 (9)4.3.4 磨机系统计算 (9)5 设备选型 (9)5.1 选粉机最大循环负荷率 (9)5.2 收尘器选型 (10)5.3 风机选型 (10)5.4 出磨提升机选型 (11)5.5 空气输送斜槽选型 (11)6 辊压机系统 (11)6.1 辊压机选型 (11)6.2 V型选粉机选型 (11)6.3 出辊压机提升机选型 (12)6.4 出V型选粉机提升机选型 (12)结论 (13)参考文献 (14)1 生料配料计算1.1 配料用原、燃料成分数据1.原料化学成分（％）表1 原料化学成分（%）名称 烧失量 2SiO230Al23Fe OCaOMgO总和 石灰石 41.55 2.97 1.86 0.84 50.65 0.76 98.63 砂页岩 2.29 89.03 2.38 2.55 2.18 0.65 99.08 粉煤灰 2.49 52.98 30.29 5.42 4.6 0.51 96.29 铁矿石 2.79 51.39 6.17 30.19 1.86 1.88 94.28 烟煤煤灰4934.097.682.391.694.762.煤的元素分析（％）表2 煤的元素分析（%）ar Mar Aar Car Har Oar Nar S1.2 配料率值的选择根据国内外新型预分解窑的实践经验，结合本工程产品方案及原、燃材料的特性，本方案推荐使用的水泥熟料率值范围如下：KH ：0.90±0.02 SM ：2.60±0.10 IM ：1.60±0.101.3 计算煤灰掺入量熟料热耗设定为：3176/kJ kg 熟料 煤灰份：19.02%煤低位热值：24482.43/kJ kg(),339103010925net ar Q Car Har Oar Sar Mar =+---()33965.651030 2.641093.190.51258=⨯+⨯---⨯ 24482.43/kJ kg =则煤灰参入量：,100ar A net ar qA SG Q =⨯317619.021*******.43100⨯⨯=⨯2.47%=式中: q -单位熟料热耗,/KJ kg 熟料（本次取3176 /KJ kg 熟料） ar A -煤收到基灰分含量，%,net ar Q -煤收到基低热值,/KJ kg 煤S -煤灰沉落率（有收尘设备时取100），% 1.4 计算干燥原料配比设干燥原料配合比为：石灰石84.4%，砂页岩9%，粉煤灰3.2%，铁矿石3.5%。
水泥粉磨车间工艺设计内容
水泥粉磨车间工艺设计内容摘要前言第一章概论1.1水泥粉磨工艺发展简述 1.2 水泥粉磨系统的选择以及比较 1.2-1 开路粉磨1.2-2 闭路粉磨1.2-3 开流高细高产磨粉磨 1.2-4 挤压联合粉磨1.2-5 结论1.3 水泥粉磨工艺流程1.3-1 水泥粉磨工艺流程的分类 1.3-2 水泥粉磨工艺的发展现状 1.4 粉磨工艺发展的总趋势第二章配料计算2.1 熟料率值的确定2.2配料的计算及其结果第三章三大平衡的计算3.1物料平衡的计算3.1.1石膏掺量的确定3.1.2矿渣掺量确定3.1.3烧成车间生产能力和工厂生产能力计算3.1.4原料材料消耗定额计算 3.1.5 原物料每小时、每日和每年产量3.1.6 物料平衡表3.2主机平衡3.2.1主机要求小时产量计算的总公式 3.2.2石灰石破碎机3.2.3石膏破碎机3.2.4煤破碎机3.2.5生料磨3.2.6煤磨机3.2.7矿渣烘干机3.2.8回转窑系统3.2.9水泥粉磨3.2.10 包装机3.2.11 水泥厂主机平衡表 3.3储库平衡及物料的均化 3.3.1水泥厂各物料储存期的确定 3.3.2原料预均化堆场的设计 3.3.3 全厂储库平衡表第四章、水泥粉磨车间设计及计算4.1 水泥粉磨系统总论 4.2 磨机的工艺参数4.2.1 磨机的有效容积 4.2.2 磨机粉磨能力的计算 4.2.3 磨机功率4.2.4研磨体填充率及装载量 4.2.5 球径及级配4.2.6 磨机的通风计算 4.3水泥磨热平衡4.3.1热收入4.3.2热支出4.4选粉设备4.4.1选粉机概述4.4.2选粉设备的选粉能力 4.4.3选粉用空气量4.4.4除尘设备第五章水泥粉磨车间附属设备及其选型5.1提升机的选型5.2 皮带机选型5.3空气输送斜槽的选型第六章技术经济6.1劳动定员的编制6.1.1 企业定员分类及各类人员的比例6.1.2工厂生产能力和综合定员 6.1.3 生产工人综合定员 6.1.4 生产工人的配备6.2 产品成本的编制6.2.1 产品成本的构成项目 6.2.2 产品设计成本的计算 6.3 设计概算的编制6.3.1 设计概算的组成和内容 6.3.2 设计概算表的计算。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产线上重要的工艺环节，其优化设计方案可以有效提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
本文将针对水泥粉磨系统的优化设计方案进行详细的探讨。
水泥粉磨系统的优化设计需考虑到以下几个方面：设备选型、工艺流程、控制系统、能源消耗以及环保要求。
在进行水泥粉磨系统的优化设计时，必须全面考虑这些方面，以达到系统整体性能的最大化。
第一部分：设备选型水泥粉磨系统中的主要设备包括水泥磨机、分选机、磨辅设备、输送设备等。
在设备选型方面，需要根据水泥生产线的实际需求来选择性能优良、稳定可靠的设备。
特别是对于水泥磨机的选型，应该考虑到产能、细度、能耗、维护成本等多个方面的因素。
选用先进的自动化设备来提高自动化程度，降低人工干预，提高粉磨系统的稳定性和可靠性。
第二部分：工艺流程水泥粉磨系统的工艺流程包括进料、破碎、磨煤等过程。
优化设计需要考虑到各个环节的密切配合，避免因为某一个环节的问题导致整个粉磨系统的运行不稳定。
特别需要重视的是水泥磨机的运行参数，如料层厚度、负荷、转速等，合理设置这些参数对于提高粉磨系统的生产效率至关重要。
第三部分：控制系统粉磨系统的控制系统是整个生产线的大脑，它对生产线的运行状态进行监控、调整和控制。
在系统的优化设计中，需要充分考虑控制系统的先进性、稳定性和可靠性。
合理选择PLC控制系统、DCS控制系统等高性能控制系统，可以使得水泥粉磨系统的操作更为简单、稳定。
第四部分：能源消耗水泥粉磨系统的能源消耗一直是行业内关注的重点问题。
为了降低能源消耗，提高系统的能源利用率，可以采取一系列的措施。
合理选择磨辅设备、高效的分选机，优化设备布局，改善设备的热功率利用效率等。
还可以采用余热利用技术，对废热进行回收利用，降低水泥粉磨系统的热能消耗。
第五部分：环保要求在当前环保意识日益提高的背景下，水泥粉磨系统的优化设计也要兼顾环保要求。
对于粉磨系统中的粉尘、废气治理需要特别重视。
水泥粉磨车间课程设计
水泥粉磨车间课程设计1目录摘要......................................................................................... 错误!未定义书签。
引言......................................................................................... 错误!未定义书签。
1、工艺设计的设计原则....................................................... 错误!未定义书签。
2、配料计算........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计内容.................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 原燃材料资源............................................................ 错误!未定义书签。
2.3 配料计算.................................................................... 错误!未定义书签。
3、物料平衡........................................................................... 错误!未定义书签。
3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算.................... 错误!未定义书签。
3.1.1窑型和规格的选取 .......................................... 错误!未定义书签。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产线中关键的工艺设备，其性能优化和节能减排对于提高水泥生产线的综合效益具有重要意义。
本文基于对水泥粉磨系统的分析和研究，提出了一套水泥粉磨系统的优化设计方案。
水泥粉磨系统主要由研磨机、磨辅设备和配套设备组成。
在研磨机方面，应采用高效能、低能耗的粉磨设备，如辊压机等。
应考虑研磨机的布置位置和内部结构优化，使粉磨效果更好。
在磨辅设备方面，应设计合理的风机和分选设备，以保证磨机出口处的粉煤灰含量和粒度分布符合要求。
还应根据实际情况选择适当的升降机和输送设备，以便顺利进行制粉工艺。
水泥粉磨系统的控制优化是提高其性能的关键。
应采用先进的控制系统，如负反馈控制系统和模型预测控制系统等，以实现对系统的精细控制。
具体措施包括：（1）采用先进的控制算法，如模型预测控制算法和模糊控制算法等，对研磨机的转速、压力和进料量等参数进行优化调节，以提高系统的稳定性和生产效率。
（2）利用先进的传感器和监测装置，实时监测研磨机和磨辅设备的运行状态和产品质量，及时发现问题并进行处理，以确保系统的正常运行。
（3）建立水泥粉磨系统的数学模型，通过模拟和仿真分析，优化系统的控制策略和参数配置，以提高系统的性能指标。
3. 水泥粉磨系统的节能减排水泥粉磨系统的能耗一直是制约其性能的重要因素，应采取措施进行节能减排，具体包括：（1）采用高效能的研磨机和配套设备，如高效能的辊压机和高效能的风机等，以减少能耗和排放。
（2）优化系统的工艺流程和操作参数，合理控制研磨机的转速和进料量等，以降低能耗和提高生产效率。
（3）加强对出口粉煤灰粒度分布的控制，合理设计风机和分选设备，以减少粉煤灰的大颗粒含量和细颗粒含量，降低能耗和减少排放。
水泥粉磨系统的自动化管理是提高其效益和降低人工操作强度的重要手段。
应建立完善的自动化管理系统，实现对系统的远程监控和智能化控制。
具体措施包括：（1）建立水泥粉磨系统的数据采集和处理系统，实时监测和记录系统的运行数据和产品质量，为后续的分析和决策提供数据支持。
水泥厂粉尘课程设计
水泥厂粉尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握水泥生产过程中粉尘产生的原理及其对环境的影响。
2. 使学生了解水泥厂粉尘控制的技术措施和管理方法。
3. 帮助学生认识我国环保政策在水泥行业粉尘治理方面的相关规定。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析水泥厂粉尘污染问题，并提出解决措施的能力。
2. 提高学生在团队协作中沟通、交流和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境问题，树立环保意识，自觉承担起保护环境的责任。
2. 增强学生对我国环保事业的信心，激发他们为改善环境贡献力量的意愿。
课程性质：本课程为环境保护与工业生产相结合的实践性课程，旨在提高学生对水泥厂粉尘污染的认识，培养他们在实际生产中解决问题的能力。
学生特点：六年级学生具备一定的自主学习能力和合作精神，对环保问题有一定的关注，但相关知识体系尚不完善。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够明确粉尘污染的危害，掌握粉尘治理的方法，并积极参与环保行动。
后续教学设计和评估将围绕上述具体学习成果展开。
二、教学内容1. 粉尘产生原理：讲解水泥生产过程中生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节粉尘的产生原因及特点。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第一节《水泥生产过程简介》。
2. 粉尘污染危害：介绍水泥厂粉尘对空气质量、人体健康和生态环境的影响。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第二节《水泥厂粉尘污染及其危害》。
3. 粉尘控制技术：分析目前水泥厂采用的粉尘控制技术，如袋式除尘、电除尘等。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第三节《水泥厂粉尘控制技术》。
4. 环保政策与法规：解读我国水泥行业粉尘治理的相关政策、法规及标准。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第四节《水泥厂环保政策与法规》。
水泥粉磨车间课程设计
水泥粉磨车间课程设计水泥粉磨车间是水泥生产过程中的一个重要环节，它对于水泥成品的质量和性能具有重要的影响。
因此，设计一门关于水泥粉磨车间的课程是非常必要的。
本篇文章将从课程目标、教学内容、教学方法、评价方式等方面进行探讨，设计一门全面有效的水泥粉磨车间课程。
一、课程目标本课程的主要目标是培养学生在水泥粉磨车间工作中所需要的专业知识和技能，使他们能够独立操作水泥粉磨设备，掌握水泥粉磨工艺流程，了解水泥粉磨的相关理论知识，并能够运用所学知识解决运行中的问题。
二、教学内容1. 水泥粉磨工艺流程介绍水泥粉磨车间的工艺流程，包括原料破碎、石灰石磨粉、煤磨粉、混合磨粉等环节。
2. 水泥粉磨设备介绍水泥粉磨车间常见的设备，如球磨机、垂直磨、辊压磨等，讲解其结构原理、工作原理以及维护保养等。
3. 水泥粉磨中的关键参数介绍水泥粉磨过程中的关键参数，如磨机出口温度、入口湿度、磨机运行负荷等，讲解其对水泥品质的影响以及调整方法。
4. 水泥品质控制介绍水泥品质监测的方法和工具，如物理性能测试、化学分析等，讲解水泥品质控制的重要性以及常见问题的解决方法。
5. 水泥粉磨车间的安全生产介绍水泥粉磨车间的相关安全生产知识，包括操作规程、防护设施以及应急措施等，提高学生对安全生产的意识。
三、教学方法在教学过程中，除了传授理论知识外，还要注重实践操作和案例分析。
可以组织学生进行水泥粉磨设备的拆装操作练习，通过模拟实际操作场景，让学生亲自动手操作。
并结合实际案例，让学生分析和解决问题，提高他们的操作能力和问题处理能力。
四、评价方式评价方式可以采用多种方法，包括考试、实验报告、案例分析报告等。
考试可以考察学生对理论知识的掌握程度，实验报告可以考察学生的操作技能，案例分析报告可以考察学生的问题分析和解决能力。
五、其他考虑为了加强学生的实践能力，可以组织学生进行实地考察和实践操作，参观正常运行的水泥粉磨车间，并与工作人员进行交流。
还可以组织学生参加水泥粉磨车间的实习，让他们在真实的工作环境中锻炼和实践所学知识。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案随着工业化进程的不断发展，水泥行业在建筑业中扮演着至关重要的角色。
而水泥生产中的核心工艺之一就是粉磨工艺，它直接影响了水泥产品的质量和产量。
对水泥粉磨系统进行优化设计是十分必要的。
本文将从工艺流程、设备选择、运行参数等方面给出一份水泥粉磨系统优化设计方案。
一、工艺流程优化1. 粉磨系统工艺流程布局优化水泥生产中的粉磨工艺流程一般包括磨煤机和水泥磨。
在进行优化设计时，需要对整个系统的工艺流程布局进行优化，使其在满足产品质量的前提下，能够尽量节约能源和降低生产成本。
特别是在磨煤机和水泥磨的布局上，需要根据实际场地情况合理规划其位置，以最大程度地提高生产效率。
在粉磨系统的工艺参数中，研磨介质的选择、料层厚度、研磨时间等都会直接影响到产品的细度和产量。
在优化设计中，需要根据原材料特性和生产要求，合理调整工艺参数，以提高能耗效率和产品品质。
二、设备选择优化1. 磨煤机和水泥磨设备的选型优化在进行水泥粉磨系统优化设计时，设备的选型至关重要。
需要选择具有较高生产效率和较低能耗的磨煤机和水泥磨，使得整个系统在性能和经济性方面都能够得到有效提升。
还需要考虑设备的维护和维修成本，选择易于维护和保养的设备，以降低后期运营成本。
2. 辅助设备的选择优化水泥粉磨系统中的辅助设备如输送机、除尘器等也需要进行选型优化。
在选择时，需考虑其与主设备的配套性能、能耗和维护成本，以确保整个系统在运行时能够保持稳定的性能和高效的运行。
三、运行参数优化1. 控制系统的优化水泥粉磨系统的自动控制系统在优化设计中扮演着至关重要的角色。
通过改进控制系统，使得系统能够更加精准地控制研磨参数和设备运行状态，以提高整个系统的精度和稳定性。
2. 能耗监控和调整水泥粉磨系统的能耗在整个生产过程中占据重要地位。
在进行优化设计时，需要加强对能耗的监控和调整工作，及时发现并解决能耗过高的问题，以提高系统的能耗效率。
水泥粉磨系统的优化设计方案不仅需要考虑到工艺流程、设备选择和运行参数等方面，还需要根据实际情况进行综合分析，确保系统在提高生产效率和产品质量的能够尽量降低生产成本和能耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太原工业学院课程设计说明书题目: 水泥粉磨车间设计院系：材料工程系专业班级：无机非金属材料工程1220731班学号：122073142学生姓名：陈春阳指导教师：米增财2015年6月25日目录摘要绪论第一章配料计算第一节窑的生产能力标定第二节原、燃料的选择及确定原料配比第三节率值计算第二章物料平衡计算第一节消耗定额计算第二节原燃材料需要量计算第三节编制物料平衡表第三章工艺流程选择设备选型第一节工艺流程选择第二节主机选型第三节附属设备选型第四章绘制水泥粉磨车间工艺流程图参考文献摘要水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个水泥厂设计中占有很重要的位置。
本论文就是对日产熟料2500t的新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献及产量要求对水泥的配料方案、物料平衡和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备及相关的主要附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行选择。
本次设计本着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌和取舍，并做出了水泥粉磨车间工艺流程的主视图和剖面图。
关键词：水泥粉磨；水泥粉磨车间设计；物料平衡；设备选型。
绪论现代粉磨技术发展历经两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代钢球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代延用下来的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。
其发展特点是：(1)在钢球磨系统实现大型化的同时，创新研发挤压粉磨技术和装备20世纪80年代以来，随着预分解窑大型化，钢球磨系统也向大型化方向发展。
用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上，电机功率达7000kW以k，台时产量达300t以上。
新设计的巨型磨机直径已达6m以上，传动功率达12000kW以上。
采用大型磨机不但可以提高粉磨效率、降低衬板和研磨体消耗，减少占地面积，并且可以简化工艺流程，减少辅助设备，也有利于降低产品成本。
长期以来，虽然圈流式钢球磨机作为水泥粉磨设备的基本型式，但由于开流磨机具有工艺流程简单、操作方便和易于进行自动控制等优点，许多小型磨机仍然采用，丹麦史密斯公司在小钢段磨的基础上，把两级磨合并在一个磨机上，开发了康必丹(Combidan)磨，既能用于开流，也能用于圈流。
同时前苏联、美国、德国等国家还研发了喷射磨、离心磨、爆炸磨、振动磨、行星式球磨等新型磨机。
辊式磨(Rollermill)的发展主要是20世纪70年代以来磨机结构和材质上的改进，并研发成功液力压紧磨辊代替弹簧压紧磨辊。
辊压机亦称挤压机、双辊磨(R oller Press)，于1985年研制成功用于水泥工业，并逐渐大型化。
20世纪90年代以来，这两种挤压粉磨系统不但在生料、矿渣终粉磨系统得到广泛应用，并且由它们单独或同短型钢球磨、高效选粉机组成的预粉磨、混合粉磨、、联合粉磨、半终粉磨以及终粉磨系统亦得到比较广泛的推广应用，从而使水泥生产综合电耗由120kW·h／t降低到90kW·h／t左右。
(2)采用高效选粉设备为了适应磨机大型化的要求，圈流粉磨作业越来越多，作为其重要的配套设备的选粉机也得到了较大发展。
撒料式选粉机(又称机械空气选粉机)是水泥工业应用最早的具有代表性的空气选粉设备，其直径已达llm以上，选粉能力达300t／h以上。
为了与大型磨机相匹配，各种新型高效选粉机在水泥粉磨作业中也得到了日益厂·泛的应用，同时亦可利用它进行水泥冷却，其选粉能力已达500t／h。
选粉机发展的主要趋势是进一步提高分级效率，提高单机物料处理量，结构简单化，机体小型化，可进行遥控操作等。
(3)采用新型耐磨材料，改善磨机部件材质在磨机大型化后，无论钢球磨、辊式磨、辊压机都在不断采用新型耐磨材料制造磨机衬板、磨辊、磨盘等部件，力求在改进磨机结构、提高加工精度的同时，进一步提高磨机综合效率和使用寿命。
(4)添加助磨剂，提高粉磨效率助磨剂能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端，改善钢球磨粉磨条件，提高粉磨效率，而受到越来越多的重视。
(5)降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质使用钢球磨机粉磨物料时，会使大部分输入能量转变为热能传递给物料，使粉磨物料的温度上升到100t以上。
这样，不但会使二水石膏脱水，失去作为水泥缓凝剂的作用，而且温度过高还会使物料黏结，黏糊研磨介质，从而降低粉磨效率。
因此，为了降低水泥粉磨时的温度，提高粉磨效率，改善水泥品质，广泛采用了许多新的冷却方法。
例如：向磨内喷水，在选粉机内通风冷却和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等。
(6)实现操作自动化水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率。
磨内作业主要利用电耳、提升机负荷、选粉机回粉量及利用辊式磨内压差等进行磨机的负荷控制，对石膏掺加量等亦可用X—荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。
(7)采取其他技术措施如降低入磨物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物料水分等。
(8)开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时，在粉状物料输送方面，研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备，代替气力输送粉体物料旧模式，力求水泥生产综合电耗的进一步降低。
因此选择合适的水泥粉磨工艺流程和设备型号不但能提高水泥的产量和质量，还能起到环保和节能的作用，本论文就是本着这一宗旨对一日产熟料2500t的水泥粉磨车间进行设计。
第一章配料计算第一节窑的生产能力标定设计任务要求设计年产普通水泥88万吨，由于普通硅酸盐水泥中混合材掺量为6%到15%，设计中取10%，石膏掺量根据水泥中SO3含量确定。
根据水泥年产量计算水泥熟料年产量：Qy =[(100-d-e)/(100-p)]×Gy式中：Qy——要求的熟料年产量（t/a）；Gy——工厂规模（t/a）；p——水泥的生产损失（％），可取为1％～3％计算中取2%；d——水泥中石膏的掺入量（％）（因石膏中含SO3为40%，若取水泥中SO3含量为0.8%时，石膏掺量为2%）；e——水泥中混合材的掺入量（％）；Qy=[（100-2-10）/(100-2)]×880000=790000(t/y) 根据水泥熟料年产量确定水泥熟料日产量：Qy =365ηQd,对预分解窑年利用率为：85%≤η≤95%，在此取η=90%则有：Qd=2405（t/d）,参考窑的实际生产能力，对于日产熟料2000t的窑实际生产能力可达到2500t到3000t，可知对于日产熟料2405t的窑生产能力可以达到2500t，因此该窑可以标定为日产熟料2500t。
对于日产熟料2500t的窑，熟料小时产量产量:Qh =Qd/24=104.17(t/h),熟料年产量:Qy =365ηQd=821250（t/y）；相对应的水泥小时产量:Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×Q h =116.04(t/h), 水泥日产量：Gd=24×Gh=2784.96（t/d）,水泥年产量：Gy=365ηQ==914859.36（t/y）。
第二节原、燃料的选择及确定原料配比1.2.1 原料和燃料的选择煤的工业分析省土地和尽量利用废弃物的原则原料可以选石灰石、砂页岩、粉煤灰、铁粉四种，其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土。
1.2.2 确定原料配比根据实际经验值，石灰石配合比在80%左右，砂页岩10%左右，粉煤灰10%左右，铁粉4%左右，据此可以设定干燥原料配合比为：石灰石84%，砂页岩8%，粉煤灰5.5%，铁粉2.5%，以此计算生料的化学成分。
煤灰掺量GA=(qA y S)/(Q y×100)，其中S——粉尘的沉落度，有收尘设备时S=100；代入数据有GA =2.24%。
煤灰掺量为GA=2.24%时，灼烧生料配合比=100%-2.24%=97.76%，可得生料的化学成分如表中所示。
2.3 率值计算根据率值计算公式有：KH=[W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)]/(2.8×W(SiO2))=0.89SM=W(SiO2)/[W(Al2O3)+W(Fe2O3)]=2.67IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.6由计算的率值可以进一步所设定的原料配比是合理的。
第二章物料平衡计算第一节消耗定额计算2.1.1 原料消耗定额计算考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料理论消耗量:KT=(100-s)/(100-I)式中 KT——干生料理论消耗量（t/t熟料）；I——干生料的烧失量（％）；s——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（％）。
则有：KT=（100-2.24）/（100-33.5665）=1.472（t/t熟料）；考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料消耗定额：K生=100K干/（100-P生）式中 K生——干生料消耗定额（t/t熟料）；P生——生料的生产损失（％），一般1％～3％，计算时取2%。
则有：K生=（100×1.472）/（100-2）=1.502（t/t熟料）；各种干原料消耗定额：K原=K生×X式中 K原——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； X——干生料中该原料的配合比（％）。
则有：K干石= K生×84%=1.262（t/t熟料）；K干砂=K生×8%=0.120（t/t熟料）；K干粉= K生×5.5%=0.083（t/t熟料）；K干铁=K生×2.5%=0.038（t/t熟料）。
各物料的湿消耗定额：K湿=100K干/(100-W)式中 K湿、K干——分别表示湿、干物料消耗定额（t/t熟料）；W——该湿物料的天然水分（％）。
则有：K湿生=100K生/(100-W)=1.523（t/t熟料）[其中W生=（0.84×1+0.08×2+0.055×0.5+0.025×15）/100=1.4%]；K湿石=100K干石/(100-W)=1.275（t/t熟料）；K湿砂=100K干砂/(100-W0)=0.122（t/t熟料）；K湿粉=100K干粉/(100-W)=0.084（t/t熟料）；K湿铁=100K干铁/(100-W)=0.045（t/t熟料）。