(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法培训之讲议精选(P1
合集下载
QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及，提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC七大手法培训讲义
QC七大手法培训讲义作成：李培建QC七大手法（QC seven tools）是在制造业的品质管理过程中，不断发展起来的7种不同的管理手法。
这7种手法特点各不相同，主要应用范围也各异，在通常的使用过种中更多的是两种或两种以上手法一起结合运用。
在组立课，QC七种手法不仅仅是做为一种品质管理工作的技术，更多的是作为一种思维、分析的有效工具，应用在不同的工作中。
关于QC七手法，不同教材的分类方法略有差异，本讲义采用的是目前中国国内比较一致的方法进行分类。
QC七手法：层别法、排列图、特性要因图、散布图、查核表、直方图、管理图。
详见下表：1．层别法：按需要的目的将原始数据分门别类集计。
特点：1）目的不同,分类方法不同；2）同一条件，同一性质的数据放在一起；3）用整理的数据达到科学管理的要求；4）数据处理的方法不直观,一般和其他方法结合使用。
难点：按照何种方法进行分类.应用：产品不良统计表2．排列图：将影响问题的因素，按照其影响程度的大小用图形的方式表达出来的数据处理方法。
通俗的叫法是柏拉图。
特点：1）找出问题的关键（重点管理法）；2）源于资本主义社会的经济现象（80：20理论）；3）由两个纵坐标，一个横坐标，一条百分比曲线，几条高低排列的长方形组成。
做法：1）将要处理的事件、现象、状态或原因加以层别；2）确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期；3）计算各项目类别所产生的数据及所占比例；4）依照数据所占的比例的大小顺序排列；5）计算出数据所占比例的累加值；6）以项目类别为横轴，以累加值为纵坐标，绘出柱装图；7）连接累计曲线；8）从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制订纠正和预防措施。
应用：1、2001年4月DL-S部品不良的统计表(资料来源:石龙品管部)从下表可以看出:反射镜污损和MFB外端板标签是主要的不良,两项不良达到全部不良的80%。
也就是说：解决了上述的两项不良，就解决问题的关键。
3．特性要因图：用图形的方式表示出影响问题的多种因素，形似鱼骨故也称鱼骨图，特点：1）图形表达，一目了然，避免文字说明的烦琐；2）与会者畅所欲言，便于分析和解决问题；3）标示出主要原因便于对策。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训(完整版)
人的区别：在划分制造要因的层别时，通常也要根据实施人的区别进行层别。（从作业班分析）这样对作业管理、作业方法有益。另外，还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。·机械、装置的区别：在有几台相同机械的时候，可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生，另外，像炉子这样的设备会因位置的不同而温度不同，所以在炉内的位置上考虑层别将会得到良好的效果。·原材料区分：从供应者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。·时间区分：上午、下午、日期、季节·环境区分：温度、湿度、气候、环境状况·作业方法区分：作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后，能清楚的将层间的区别表现出来。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法培训资料之讲议(P1
特性要因图（三）
• 用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
OHP- 7
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性
–特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的 主题。
2. 决定大要因
–须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
OHP- 8
特性要因图（四）续
• 制作步骤
1. 决定所要收集的数据及希望把握的项目。 2. 决定查检表的格式。 3. 决定记录形式。 4. 决定收集数据的方法。
OHP- 34
数据及查检表─查检表（六）
• 使用要决
1. 查检收集完成的数据应马上使用。 2. 数据是否集中在某些项目或某些时段？
是否因时间的经过而产生变化？周期性 变化的特殊情形也要特别注意。 3. 如有异常，应马上追究原因，并采取必 要的措施。
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
OHP- 22
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改 善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
OHP- 23
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
OHP- 9
特性要因图（五）
• 应注意事項
1. 脑力激荡。 2. 以事实为依据。 3. 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4. 多加利用过去收集的资料。 5. 重点放在解决问题上，并依结果提出对
QC七大手法(培训资料)
20世纪80年代，中国*地区引入了qc七大手法，并在大陆得 到了广泛应用和推广，成为企业提高质量管理水平的有效手 段。
qc七大手法的应用范围
qc七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、 医疗卫生、金融等，是一种通用的质量管理工具。
qc七大手法可以帮助企业发现和解决生产、服务过程中存 在的问题，提高产品质量、降低成本、提高工作效率和客 户满意度。
定义
柏拉图法是一种将数据按照某种 特定分为“少数”和“多数”两类 ，从而找出影响整体的主要因素 。
适用场景
适用于寻找影响整体的主要因素 ，以及制定相应的对策。
工具
通常使用表格、图表或软件工具 进行数据分析和排列。
散布图法
定义
散布图法是一种将两个变量之间的关系用图形表示出来的方法。它将两个变量之间的关系分为正相关、负相关和不相关三种 类型，从而了解变量之间的相互影响。
02
qc七大手法详解
特性要因图法
定义
特性要因图法是一种用于分析影响产品或过程特性的原因的方法，也称为鱼骨图法。它将问题或缺陷作为“鱼头”，将可能 的原因作为“鱼骨”，从而分析出根本原因。
适用场景
适用于产品或过程中出现的问题或缺陷的根源分析，以及制定相应的对策。
工具
通常使用白板或软件工具进行绘制。
qc七大手法(培训资料)
xx年xx月xx日
目 录
• qc七大手法简介 • qc七大手法详解 • qc七大手法在实践中的应用
01
qc七大手法简介
qc七大手法的发展历程
qc七大手法起源于20世纪50年代的日本产业界，最初包括“ 老七种”手法和“新七种”手法，后来逐渐发展成为包括柏 拉图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法和控制图 在内的七大质量控制工具。
(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法精选讲议之培训(P0
21
20
13
翻面 8
漏贴 极性反 其他
8
2
2
●统计分析表 ●调查表
定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以
规范和系统化,以获取对问题的明确认识
生产计划与实际日报表
日期
项目
1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5
计划数 生产数 不良数 累计生产数 不良率 备注
记录栏目 统计栏目
适应范围： 各种需分类收集数据情况下
由品管圈之创始人石川馨博 士介绍用到品管圈活动中, 亦属品管七大手法之一.
二.柏拉图的结构:
1。项目轴－－X轴; （从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和） 2。频数轴－－主Y轴; （最大值为所有频数之和） 3。频数柱状图形; 4。累积不良率轴－－次Y轴; （最大值为100%） 5。累积不良率折线图形; 6。题目;
– 为避免要因遗漏，可加其他项
如何画特性要因图
材料
机器
人员
步骤3
评
60°
价
特
60°
性
其他
环境
方法
如何画特性要因图
•步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨
–反覆“为何?为何?为何?”追至较具体之小要 因
–应用脑力激荡术(Brain Storming) （亦称 头脑风暴）
如何画特性要因图
步驟4
材料
机器
人员
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
以前几项为改善 的要点，可忽略 最后几项，即常 说的“前三项” 原则
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最 短时间内完成必 要之数据收集
比较作用
QC七手法讲议
QC七大手法讲义一、ＱＣ七大手法的定义 ＱＣ七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法．它主要的表现方式是通过对事实的整理，挖掘其原因，加以分析并寻求解决问题的途径． 二、发展历程 ＱＣ手法最先出现于美国，到上世纪六十年代在日本出现，因其作用明显，在日本得到迅速发展，为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。
正因为如此，自上世纪七十年代到八十年代在全世界范围内的工业界被广泛使用，并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。
正如日本品管大师石川馨博士所讲：ＱＣ手法的使用能解决９５％的品质问题，因此ＱＣ手法常用于品管工作，协助解决品质问题。
三、品管工作的步骤为： 找出问题→分析原因→制定对策→标准化 而ＱＣ七大手法可贯穿整个品管工作的全过程。
品管工作的最有效工作模式需依赖戴明管理循环ＰＤＣＡ。
四、七大手法包括： １、柏拉图 ２、特性要因图（鱼骨图） ３、图表 ４、查检表（ＣＨＥＣＫＩＮＧ ＬＩＳＴ） ５、直方图 ６、散布图 ７、管制表 五、后又有人总结出新ＱＣ七大手法： １、关联图 ２、系统图 ３、ＫＪ法 ４、箭头图 第一讲柏拉图一、定义：以项目别分类数据（如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。
它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（Vilfredo Pareto）提出。
当时他在研究财富不均的现象，他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富，此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。
柏拉图能使需要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。
从柏拉图上可以看出：1、最大的问题点；2、问题大小、严重程度；3、各项目对最终结果影响的份量；4、可针对性的进行预测；5、不良项目的内容变化。
二、可以整理为柏拉图的项目：（1）品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理（2）时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理（3）成本---辅料的另件单价、要素别单价，产品的成本统计（4）安全---安全事故件数分析，场所、职别的分类整理（5）营业---产品销售情况显示、销售网点及业务员积效等三、步骤：A、确定目标、收集数据1) 首先决定收集时间段、方法、分类。
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
质量工具QC七大手法培训
第8页
二 、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样 ，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括： 标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。 效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。 可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二 、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问 题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括： 找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用 的多数，适用于计数值统计。 确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进 行改进。 识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好 地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义 二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质 量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂 的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法 ，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二 、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可 以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定 相应的解决方案。
二 、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样 ，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括： 标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。 效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。 可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二 、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问 题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括： 找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用 的多数，适用于计数值统计。 确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进 行改进。 识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好 地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义 二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质 量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂 的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法 ，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二 、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可 以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定 相应的解决方案。
(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法培训之讲议精选(P1
3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏 拉图失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收 集数据再做分析；
4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已 经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。
Hale Waihona Puke 三节 柏拉图制作步骤与实例一、柏拉图的制作步骤
绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。
五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。 4、全体员工。
六、为什么(Why)要学习QC七大手法？
1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占15%，活动 过程占85%； 3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理， 人人参与； 4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材； 6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析， 因果分明，才不会把主题弄错。
Where（在哪做），When（什么时间做），How（如何 做）。
二、QC七大手法是什么(What)？ 1、柏拉图（Pareto Diagram）——抓重点 2、特性要因图（Causes & Effects Chart）或称
鱼骨图(Fish Bone Diagram)——找原因 3、直方图（Histogram）——显分布 4、脑力激荡法（Brain storming）——激创意 5、散布图（Scattered Diagram）——看相关 6、查检表（Check List）——收数据 7、图形法（Statistical Chart）——收成果
4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已 经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。
Hale Waihona Puke 三节 柏拉图制作步骤与实例一、柏拉图的制作步骤
绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。
五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。 4、全体员工。
六、为什么(Why)要学习QC七大手法？
1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占15%，活动 过程占85%； 3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理， 人人参与； 4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材； 6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析， 因果分明，才不会把主题弄错。
Where（在哪做），When（什么时间做），How（如何 做）。
二、QC七大手法是什么(What)？ 1、柏拉图（Pareto Diagram）——抓重点 2、特性要因图（Causes & Effects Chart）或称
鱼骨图(Fish Bone Diagram)——找原因 3、直方图（Histogram）——显分布 4、脑力激荡法（Brain storming）——激创意 5、散布图（Scattered Diagram）——看相关 6、查检表（Check List）——收数据 7、图形法（Statistical Chart）——收成果
QC七大手法(培训资料)
系，将QC七大手法与其他质量管理方法有机结合，实现全面质量管
理。
THANKS
因果图概述
因果图是一种用于分析问题产生原因及其相互之间关系的图 表，也称为鱼骨图或石川图。
因果图应用步骤
确定问题、收集数据、绘制因果图、识别主要原因、制定改 进措施。
直方图(histogram)
直方图概述
直方图是一种用于显示数据分布情况的图表，它将一组数据的频数和频率之 间的关系用条形图的形式表现出来。
直方图应用步骤
收集数据、计算数据特征值、绘制直方图、观察数据分布情况、制定改进措 施。
控制图(control chart)
控制图概述
控制图是一种用于监控和识别过程是否处于统计控制状态的图表，它可以帮助我 们及时发现异常值并采取相应的改进措施。
控制图应用步骤
确定控制界限、收集数据、绘制控制图、观察数据点是否超出控制界限、制定改 进措施。
流程图应用步骤
确定流程范围、绘制流程图、识别流程中的瓶颈和问题、优化流程、更新流程图 。
03
qc七大手法应用案例
案例一：柏拉图在生产中的应用
总结词
发现问题、重点改善
详细描述
通过柏拉图的统计，明确生产中存在的主要问题，针对主要问题进行重点改 善，提高生产效率和产品质量。
案例二：因果图在质量管理中的应用
理解问题
分析数据
了解问题的本质和背景，明确需要解决的问 题。
运用统计方法和其他工具，对数据进行深入 分析，以揭示潜在问题和规律。Fra bibliotek制定方案
实施方案
根据分析结果，制定解决问题的方案，明确 目标和实施计划。
运用各种资源，积极推进方案的实施，并对 实施过程进行监控和调整。
(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法应用讲义之课件(P0
制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期.
范例: 機器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
二.記錄用查檢表:
METHOD 2 柏 拉 圖
定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的 位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再 加上累積值的圖形.
制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件
功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
范例:
0
50 40 不 30 良 數 20 10
A
100%
累 計 60% 影 響 度 (%)
BC D
METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系.
理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表
格或圖表.
查檢表種類:
一. 點檢用查檢表
二. 記錄用查檢表
制作程序:
一. 明確目的所在
二. 決定查檢項目
三. 決定抽樣方法
四. 決定查檢方式
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期.
范例: 機器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
二.記錄用查檢表:
METHOD 2 柏 拉 圖
定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的 位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再 加上累積值的圖形.
制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件
功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
范例:
0
50 40 不 30 良 數 20 10
A
100%
累 計 60% 影 響 度 (%)
BC D
METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系.
理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表
格或圖表.
查檢表種類:
一. 點檢用查檢表
二. 記錄用查檢表
制作程序:
一. 明確目的所在
二. 決定查檢項目
三. 決定抽樣方法
四. 決定查檢方式
QC七大手法 精典讲义
貳、 關聯圖(2-6)
五、優點
1. 化繁亂為簡，一目了然
2. 容易找到問題“罩門”，很快進入改善作業 3. 相關成員能捐棄成見 ，打破先入為主觀念 4. 可短時間擬訂跨部門合作改善方案
貳、 關聯圖(2-7)
六、範例
1. 主題：接單目標為何無法達成
對服務不滿意 無法取得 採購情報 競爭三商產品 之性能比較好 不合乎顧客 要求之規格
(1) 弄清楚機能分析對象的構造、構成 (3) 作成機能卡片 (4) 決定基本機能
產生火焰 打 火 機
(2) 定義機能
產生火花 打 火 石
供給銼刀 輪 轉 動
提供發火 石 摩 擦
銼 刀 輪
銼刀輪軸
發火石壓 緊銼刀輪 彈 簧 A
(5) 展開其手段機能
(6) 確訹上位機能 (7) 作成機能系統圖
瓦
斯
噴出瓦斯 噴 嘴 引導瓦斯 噴 嘴 貯藏瓦斯 漏 氣 瓦 斯 罐 打開噴嘴 開 關 板 防止瓦斯 漏 氣 橡 皮 環
從防守性的QC邁向攻擊性的QC；由勞力競爭轉變為腦力競爭 「亡羊補牢」心態是消極落伍的， 應該自始尌不容失敗。 NQC7讓您打下不敗基礎，贏在起跑點。
壹、 NQC7手法概述(1-2)
二、 NQC7能為全面品質管制做的事
1. 重視計劃
2. 把握問題
3. 重點指向 4. 全員參與 做到有思想的品質
壹、 NQC 7手法概述(1-3)
原來供應商 較好
雖有洽談但未 得到對方下文
接單目標無法達成
無法參與洽談 對本公司 不信任
不同意我方之 消息介紹資料
未能說明與其 他公司之價格 差異
競爭者對該 顧客有恩
競爭者之關 系企業 不想賣給 該客戶
QC七大手法(培训资料)
因果图
总结词
描述因素与结果之间关系的图表工具
详细描述
因果图是一种用于描述因素与结果之间关系的图表工具。它通过将各种因素 和结果之间的关系以图形化的形式展现出来，帮助人们系统地分析问题的原 因和结果，从而制定相应的解决方案。
散布图
总结词
展示两个变量之间关系的图表工具
详细描述
散布图是一种用于展示两个变量之间关系的图表工具。它通过将两个变量以图形 化的形式展示出来，帮助人们直观地了解两个变量之间的关系，从而为制定决策 提供依据。
QC七大手法(培训资料)
xx年xx月xx日
目录
• QC七大手法简介 • QC七大手法详解 • QC七大手法的实践应用 • 总结与展望
01
QC七大手法简介
什么是QC七大手法
• QC七大手法最初是由日本的高德拉特博士提出的 ，主要包括因果图、系统图、关联图、亲和图、过 程图、数据分析和直方图等七种质量管理工具。这 些方法旨在帮助企业更好地理解和解决质量问题， 提高生产效率和产品质量。
方案。
04
总结与展望
QC七大手法的总结与评价
QC七大手法是一套广泛应用于质量管理领域的工具，包括柏拉图、因果图、直方 图、层别法、散布图、控制图和检查表。
这些手法具有简明易懂、操作性强、便于推广等特点，能够帮助企业提高产品质 量、降低成本、增强市场竞争力。
在实践中，QC七大手法也得到了广泛的应用和认可，成为质量管理领域的重 QC七大手法适用于各种企业和行业，包括制造业、服务 业、医疗保健行业等。这些方法可以帮助企业识别和解决 质量问题，提高生产效率和产品质量。同时，这些方法也 可以帮助企业更好地了解客户需求和市场变化，提高企业 的竞争力和适应性。
QC7大手法讲义
（四）留意查检的落实及事实的观察→「其他」栏如何填？
（五）查检表之纵横坐标考虑，合计字段或平均字段。 （六）查检如发现未达理想，应检讨修正之。
QC七大手法--柏 拉 图
• 80－20原理 最早使用柏拉图分析图的时期为 1848~1923, 曾对欧洲财富 进行研究 , 发现极少数的人拥有甚多的财富 , 而大多数的人却 仅拥有极少的财富 . 而朱兰博士认为这是籍普遍的现象,而创造 . 了 “ 重要的少数项, 不重要的多数项 ” 说法 将一定期间所搜集数据，按不良数、缺点数、故障数等数 据，依项目别、原因别、位置别加以分类，而按其出现数据之 大小顺序排列，同时表示累积和之图形，称为柏拉图 ( V . Parefo Diagram ) －用途 1. 找出问题点，决定改善项目及顺序。 2. 辨清各项目之影响度，可做为设定改善目标之依据。 3. 报告或记录用 4. 改善效果的确认
QC七大手法--查 检 表
查检表的制作方法 1).决定所要收集的数据及希望把握的项目
2).决定查检表的格式
3).决定记录形式 4).决定收集数据的方法
查检表
1 A B C D 2 3 4 5
QC七大手法--查 检 表
（一）查记时要有层别的情报
（二）收集、查检力求简单，容易执行。
（三）决定查检表格式要考虑查检频率，查检项目。
WHEN
WHERE WHO
HOW
QC七大手法--查 检 表
使用简单易了解的设计表格或图形，工作者依规定之查检 记号、记录其结果及状况，并加以统计整理其数据，又称查核表
或点检表。
分类与用途 记录用查检表 利用收集数据以了解数据的分布状况，或显示不同项目 发生的不同程度。 检查用查检表 依预先订定应列入检查的项目，再据此去检查确认，以确保 作业无遗漏或疏忽。
QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理，以便掌握问题的重心。
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、可在混沌不明的情况下，认清问题，关键在于搜集 数据，分析、归纳问题，进而解决问题。
第一章 柏拉图
第一节 柏拉图的定义与功用 第二节 柏拉图的注意事项 第三节 柏拉图的制作步骤与实例
一、柏拉图的定义 柏拉图（Pareto Analysis）又名重点分析
图：它是根据所搜集的数据，以不同区分标 准单位加以整理、分类，计算出各分类项目 所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累 积值所形成的图形。
不良数 53 10 5 12 36 7 22 3
占不良总数百分比（%） 35.8% 6.8% 3.4% 8.1% 24.3% 4.7% 15% 1.9%
合计
148
100%
制表人：李光地
审核：罗亮
统计日期：9月1日
步骤二、把分类好的项目进行汇总，
表1-2 8月份制程不良数累积百分比表 不良数：卷
序 号
五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。 4、全体员工。
六、为什么(Why)要学习QC七大手法？
1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占15%，活动 过程占85%； 3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理， 人人参与； 4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材； 6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析， 因果分明，才不会把主题弄错。
3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏 拉图失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收 集数据再做分析；
4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已 经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。
第三节 柏拉图制作步骤与实例
一、柏拉图的制作步骤
绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。
a) 画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵 轴表示不良数，右边表示不良率。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
柏拉图 鱼骨图 直方图 脑力激荡法 散布图 查检表 图形法
一、什么(What)是QC?
QC=Quality Control
质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或
服务质量达到最优良的状态。
以5W1H来说明 Who（谁来做），Why（为什么做），What （做什么），
不良项目
1 表面裂缝
2
边裂
3
折叠
4
折边
5
孔洞
6
划伤
7
压痕
8 异物压入
合计
不良数 占不良总数百分比(%) 累积百分比（%）
53
35.8%
36
24.3%
22
15%
12
8.1%
10
6.8%
7
4.7%
5
3.4%
3
1.9%
148
100%
35.8% 60.1% 75.1% 83.2% 90% 94.7% 98.1% 100%
七、如何(How)去实现：
1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视； 2、组织公司委员会和厂处委员负责推动； 3、培训：圈友人人参加； 4、聘请专家担任辅导； 5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决
问题； 6、要定期举行成果发表会； 7、要有激励制度。
八、QC七大手法的作用
1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的 目的。
二、柏拉图的功用 它可以迅速掌握问题重点，了解问题的基本
症结所在； 掌握主要要因。每个原因占整个问题的百分
比，使你能把握问题的重心，抓住重点，对 症下药，解决问题； 确认改善效果。
1、分析柏拉图只要抓住前面4～5项原因就可以；
2、柏拉图的分类项目不要太少，4～5项较合适，最多不 超过9项，如果分类项目太多，超过9项，可划入 “其它”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉 图无实际意义；
第三节 柏拉图制作步骤与实例
二、柏拉图制作案例 案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带表面不 良进行统计，总检查数为12800卷，其中不良数为 148卷，不良数统计情况如下表所示：
步骤一、收集数据。
表1-1 8月份制程不良数统计表
不良数：卷
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
不良项目(原因) 表面裂缝 孔洞 压痕 折边 边裂 划伤 折叠 异物压入
直方图
散布图Βιβλιοθήκη 备注重点分析依据4M 依据5W1H，找出因
素（要因）对策
必须多做案例，给一 线员工练习，即常态
分布表 一次回归分析
图形法
查检表
三、QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 2、电器、家电组装厂 3、汽车生产线-------组装
四、QC七大手法在何时(When)推行： 1、四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会； 2、日常工作：作统计分析、归纳时可采用； 3、专案报告。
日本、 中钢 、宝钢、建龙QC七大手法对比表
宝钢 排列图—— 巴雷特折线
因果图
对策表
分层法
台湾中钢 柏拉图 鱼骨图 -----层别法
直方图
直方图
散布图 管理图
-----------
散布图 管理图/图表
------
查检表
日本 柏拉图 鱼骨图
-----------
直方图
散布图 管理图 管理表 查检表
建龙 柏拉图 鱼骨图 -----脑力激荡法
Where（在哪做），When（什么时间做），How（如何 做）。
二、QC七大手法是什么(What)？ 1、柏拉图（Pareto Diagram）——抓重点 2、特性要因图（Causes & Effects Chart）或称
鱼骨图(Fish Bone Diagram)——找原因 3、直方图（Histogram）——显分布 4、脑力激荡法（Brain storming）——激创意 5、散布图（Scattered Diagram）——看相关 6、查检表（Check List）——收数据 7、图形法（Statistical Chart）——收成果
第一章 柏拉图
第一节 柏拉图的定义与功用 第二节 柏拉图的注意事项 第三节 柏拉图的制作步骤与实例
一、柏拉图的定义 柏拉图（Pareto Analysis）又名重点分析
图：它是根据所搜集的数据，以不同区分标 准单位加以整理、分类，计算出各分类项目 所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累 积值所形成的图形。
不良数 53 10 5 12 36 7 22 3
占不良总数百分比（%） 35.8% 6.8% 3.4% 8.1% 24.3% 4.7% 15% 1.9%
合计
148
100%
制表人：李光地
审核：罗亮
统计日期：9月1日
步骤二、把分类好的项目进行汇总，
表1-2 8月份制程不良数累积百分比表 不良数：卷
序 号
五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。 4、全体员工。
六、为什么(Why)要学习QC七大手法？
1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占15%，活动 过程占85%； 3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理， 人人参与； 4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材； 6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析， 因果分明，才不会把主题弄错。
3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏 拉图失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收 集数据再做分析；
4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已 经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。
第三节 柏拉图制作步骤与实例
一、柏拉图的制作步骤
绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。
a) 画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵 轴表示不良数，右边表示不良率。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
柏拉图 鱼骨图 直方图 脑力激荡法 散布图 查检表 图形法
一、什么(What)是QC?
QC=Quality Control
质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或
服务质量达到最优良的状态。
以5W1H来说明 Who（谁来做），Why（为什么做），What （做什么），
不良项目
1 表面裂缝
2
边裂
3
折叠
4
折边
5
孔洞
6
划伤
7
压痕
8 异物压入
合计
不良数 占不良总数百分比(%) 累积百分比（%）
53
35.8%
36
24.3%
22
15%
12
8.1%
10
6.8%
7
4.7%
5
3.4%
3
1.9%
148
100%
35.8% 60.1% 75.1% 83.2% 90% 94.7% 98.1% 100%
七、如何(How)去实现：
1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视； 2、组织公司委员会和厂处委员负责推动； 3、培训：圈友人人参加； 4、聘请专家担任辅导； 5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决
问题； 6、要定期举行成果发表会； 7、要有激励制度。
八、QC七大手法的作用
1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的 目的。
二、柏拉图的功用 它可以迅速掌握问题重点，了解问题的基本
症结所在； 掌握主要要因。每个原因占整个问题的百分
比，使你能把握问题的重心，抓住重点，对 症下药，解决问题； 确认改善效果。
1、分析柏拉图只要抓住前面4～5项原因就可以；
2、柏拉图的分类项目不要太少，4～5项较合适，最多不 超过9项，如果分类项目太多，超过9项，可划入 “其它”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉 图无实际意义；
第三节 柏拉图制作步骤与实例
二、柏拉图制作案例 案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带表面不 良进行统计，总检查数为12800卷，其中不良数为 148卷，不良数统计情况如下表所示：
步骤一、收集数据。
表1-1 8月份制程不良数统计表
不良数：卷
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
不良项目(原因) 表面裂缝 孔洞 压痕 折边 边裂 划伤 折叠 异物压入
直方图
散布图Βιβλιοθήκη 备注重点分析依据4M 依据5W1H，找出因
素（要因）对策
必须多做案例，给一 线员工练习，即常态
分布表 一次回归分析
图形法
查检表
三、QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 2、电器、家电组装厂 3、汽车生产线-------组装
四、QC七大手法在何时(When)推行： 1、四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会； 2、日常工作：作统计分析、归纳时可采用； 3、专案报告。
日本、 中钢 、宝钢、建龙QC七大手法对比表
宝钢 排列图—— 巴雷特折线
因果图
对策表
分层法
台湾中钢 柏拉图 鱼骨图 -----层别法
直方图
直方图
散布图 管理图
-----------
散布图 管理图/图表
------
查检表
日本 柏拉图 鱼骨图
-----------
直方图
散布图 管理图 管理表 查检表
建龙 柏拉图 鱼骨图 -----脑力激荡法
Where（在哪做），When（什么时间做），How（如何 做）。
二、QC七大手法是什么(What)？ 1、柏拉图（Pareto Diagram）——抓重点 2、特性要因图（Causes & Effects Chart）或称
鱼骨图(Fish Bone Diagram)——找原因 3、直方图（Histogram）——显分布 4、脑力激荡法（Brain storming）——激创意 5、散布图（Scattered Diagram）——看相关 6、查检表（Check List）——收数据 7、图形法（Statistical Chart）——收成果