IE工业工程培训课程 ppt课件

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{IE工业工程}IE讲义PPT47页

{IE工业工程}IE讲义PPT47页

提纲•1.为什么要进行IE改善?•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善?•7.结束语1.为什么要进行IE 改善?①剧变的时代10倍速的时代已经来临,我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。

——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验:将一只青蛙放进一锅热水中,它一下子就跳出来。

但是,如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中,慢慢的冷水变成温水,随着水温越来越高,青蛙行动越来越慢,最后在锅中被煮熟了。

③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善?最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善?目的1.为什么要进行IE改善?④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样,IE(工业工程)也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。

这种变革今后会一直持续下去。

2.IE是什么?历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么?动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么?砌墙的改善2.IE是什么?生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式,大大地降低了生产过程中的成本。

以T型车为代表,使汽车从王孙贵族的奢侈品,变成了平常百姓家的普通消费品。

2.IE是什么?丰田的秘密(丰田生产方式)当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时,丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。

其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。

2.IE是什么?精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。

IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)

IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)

(4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記 錄.
(5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結 束.
(6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9) 工作說明(現況、改善):填寫工作過程之詳細
動作名稱,括弧內之(現況、改善)依研究之狀 況,將不適用者劃掉,依動作之順序由1開始經 2繼續往下記錄直至工作完成.
原則十一:工作台適當舒適 符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
○→□ D ▽
3
○→□ D ▽
4
○→□ D ▽
5
○→□ D ▽
6
○→□ D ▽
7
○→□ D ▽
8
○→□ D ▽
9
○→□ D ▽
10
○→□ D ▽
11○→□ D ▽源自12○→□ D ▽
備 改善要點 剔合重簡
注除併組化
4 5×5W1H法(五五法) 4.1 手法名稱:
5×5W1H法 又稱5 乘5何法 又稱質疑創意法 簡稱五五法.
經理
15尺
公文櫃
10尺 業務員
20尺
3.5 範例介紹:B
流程圖
工作職稱
人物
制圖開始 制圖結束 研究者 操作員 地點
日 期:
○作業
→搬運 □ 檢驗 D 等待 搬運距離 時間
編號: 第 頁共 頁
總結 現況 改善 差別 次時 次 時 次 時 數間 數 間 數 間

IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)

IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)

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170
符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
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改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點,並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度,追求理 想機能的改善方法。

IE培训教材(工业工程简介)PPT课件

IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合,使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点,达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法


如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究,多种技术 方案的成本与利润计算,投资风险分析评价与 比价等,为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法,主要用于新产品、新技术开发等过 程中,为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值;F——功能;C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本





有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率

IE七大手法培训PowerPoint演示文稿

IE七大手法培训PowerPoint演示文稿

职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94(82年)
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行 机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可以改善的地方。
例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。 例:物料配送制,就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理

工业工程IE完整PPT课件

工业工程IE完整PPT课件

第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿,材料工具摆放凌 乱,往往在工作时花时间 寻找,这一类动作会使第 一类动作变得迟缓.

第三类动作不是在进
三 行作业的动作,指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行,处于等待的状态.

第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤:
• 仔细观察作业过程,大致把握作业重点,最好能在脑海中绘出 整个动作过程:
使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE,从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素:人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础, 以信息技术为手段,对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的,IE的老前辈吉尔布
雷斯(GiIbreth)在研究动作的初期阶段,就把民手部为
中心的作业(包括眼睛的动作),细分为18个动作,并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”,
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效,为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯(GiIbreth)的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽

45°

IE工业工程培训全套教材工作研究PPT50页课件

IE工业工程培训全套教材工作研究PPT50页课件

5. 工作研究考虑的因素
行为因素——劳动专业化
对管理者
对劳动者
有利影响
能迅速培训劳动力 容易招到新工人 生产率高、质量高 工资低 对流水生产,节拍容易控制
为了获得工作只需付出很少教育,较为容易地学会一种工作
不利影响
无人对整个生产负责,质量控制困难 工人对工作容易产生厌倦 工人对整个生产不了解,很难提出改 进意见 适应新产品能力较差
(3) 双手操作图法
(3)双手操作图法示例
螺栓螺母装配
左手
作业
作业
右手
伸手抓螺栓
空闲
抓住螺栓
空闲
将螺栓带回工作区
空闲
手举着螺栓
伸手取垫片
手举着螺栓
抓住垫片
手举着螺栓
将垫片拿回到螺栓旁
手举着螺栓
将垫片装到螺栓上
手举着螺栓
松开垫片
手举着螺栓
伸手抓螺母
手举着螺栓
抓住螺母
……
……
……
……
表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作,作到“最佳”。(1) 操作人员空闲时间最少(2) 一个工人看管的最佳机器台数(3) 机器闲置的时间最少(4) 一定数量的机器最佳工人数(5) 成本最小(人工成本+机器成本)
重复劳动,易厌烦 贡献小,不能有满足感 易疲劳 更换新工作困难
5. 工作研究考虑的因素
行为因素——工作扩展
横向扩展 —— 能操作更多的作业纵向扩展 —— 能对自己的工作有一定 的管理权扩展的结果: 对质量改善、生产效率 提高有效果
① 放模
改善后的人机程序图
取成品
取模
停机
18
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8

IE工业工程培训教材(PPT 58页)

IE工业工程培训教材(PPT 58页)

方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01~02月开课之IE课程作引导性
介绍;
➢重点:了解IE的思想; ➢IE:Industrial Engineering 工业工程; ➢课程结构:六大模块,预计24学时;
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义-《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考!
– 什么是精益生产? – 我们拥有哪些资源? – 丰田的做法有何借鉴意义? – 我们追求的目标? – 什么才是最好的模式?
➢零停滞(Delivery-快速反映、确保交期)
– 同步化生产,最大限度压缩前置时间(lead time), 消除中间停滞
➢零灾害(Safety-安全第一)
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品,而此产出的 方法是否是:
– 生产过程最理想? – 生产的工作方法最好? – 机器及工具是否最适当? – 物料是否最正确?

《IE工业工程》课件

《IE工业工程》课件

IE工业工程的应用领域
制造业
优化生产线和工艺,提高生产效率。
医疗保健
提高医疗服务的效率和质量。
物流和供应链
优化物流流程,减少成本。
服务业
优化服务流程,提供更好的客户体验。
IE工业工程的基本工具
思维导图
帮助整理和展示思维,促进创新和沟通。
流程图
展示流程和工序,优化工作流程。
基础统计工具
分析数据,了解生产和质量情况。
IE工业工程发展趋势
智能制造、数据分析和可持续发展将成为IE 工业工程的重要发展方向。
总结
通过本次IE工业工程课程PPT,我们深入了解了IE工业工程的基本概念、工具和应用领域。希望这 些知识能够对你的工作找到问题和改进机会。
IE工业工程的应用
1
工艺改善
通过分析和优化工艺,提高生产效率和产品质量。
2
生产规划与排程
制定合理的生产计划,优化生产资源的利用。
3
质量管理
建立质量管理体系,确保产品符合质量标准。
4
劳动效率
分析工作流程,提高员工的劳动效率和生产力。
IE工业工程案例分析
基于Kano模型 的产品开发
《IE工业工程》PPT课件
在本次IE工业工程课程PPT中,我们将介绍IE工业工程的基本概念、应用领域 和发展历程。通过各种实例和工具,帮助你深入了解IE工业工程的重要性。
什么是IE工业工程?
IE工业工程是一门综合性学科,涵盖了工业系统的设计、改善和优化。它通过分析数据和流程, 提高生产效率和质量。
根据顾客需求和偏 好,设计和优化产 品功能。
工艺改善案例
通过优化工艺流程, 降低生产成本和缩 短生产周期。
生产规划与排 程案例

IE工业工程 PPT课件

IE工业工程 PPT课件

第 22 共 45 頁
动作经济原则的应用
• ☆基本原则4-------轻快动作
• 1、关于动作方法
• • • • • • • • • • 1)使动作不受限制轻松进行 2)利用重力及其它机械电磁力动作 3)利用惯性力和反冲力动作 4)连续圆滑的改变运动方向 1)最适当的作业位置高度 1)利用夹具和导轨规定运动经路 2)把操作手柄做成便于抓握的形状 3)把夹具的对准位置设计成可观察型 4)使操作方向与机器的移动方向一致 5)使工具轻巧
第 26 共 45 頁


时 间 研 究
三、时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要,但在实 际应用中,特别是从长远来看,制定合理的时间标准 更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、 标准时间乃是进行管理的基础。
• • • •
(1)运行一个作业系统。 (2)改善一个作业系统。 (3)评价作业系统。 (4)用于挖掘时间利用方面的潜力
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
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2、工程分析 ( Engineering
(1)、分析工具:
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当 , 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间 . 作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.

工业工程(IE)培训-PPT课件

工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中, 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值, 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程

自然过程



准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序


工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
6、制造过多〔早〕的浪费
内容:流程阻碍,不良的发生、库存,半成品的增加,材料、 零件的滥用,资金周转率下降,方案柔软性的阻碍。
自我问答:为何要多做?停止机制?换线改善呢?
改善:Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
2、加工的浪费
内容:即过分加工的浪费, 〔1〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔2〕需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?
改善:工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。

工业工程IE基础知识培训(PPT 58页)

工业工程IE基础知识培训(PPT 58页)

(3)、工厂中人人关心赶货及品质,是否有人 关心今天比昨天做的更好,明天比今天做的 又更好?如果有,那么这种改善的工作谁来 做?
(4)、人人关心机器、物料……,谁来关心最 重要的“人”?如何使这些人做的更舒吸, 做的更多,赚的更多,而且受到尊重?
(5)、大家关心产量,谁来关心总成本?
(6)、各个部门往往都有本位主义,由谁考虑 整个工厂的最适点?
六、工业工程师解决问题的途径
工业工程是经由下列两种途径来解决问题:
(一)问题的解决与决策
⑴确定问题:先了解问题性质及症结所在。
⑵分析问题:从找资料、记录现况、了解限制条件、探 讨问题,以深入问题。
⑶寻求可能解决问题的方案。 ⑷评估诸项方案,决定最佳决策。 ⑸采取行动。 ⑹考核行动结果,再提更佳解决途径。
五、工业工程师扮演的角色
一个工业工程师在工厂里扮演着什么 角色呢?要了解这一问题,首先让我们来 看看工厂中所存在的几个普遍的问题:
(1)、工厂中每位专业工程师专司其职,谁来 沟通不同的专业工程师呢!
(2)、工厂中老板关心一件事(赚钱与产量), 员工关心另件事(薪水与劳力的付出), 那么谁来作老板和员工的桥梁?
⑶一件新事物要经过学习的过程,人们才能 驾轻就熟地应用,而学习的起步总是比较困 难且成 效不显著,因此人们即使费力些, 也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推 广,这也是为什么我国企业界未能与西方国 家的企业并驾齐驱的原因之一。
如前言中提及,时势潮流使得企业型态变大 了,传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰,
工业工程(IE) ——基础知识
第一章 工业工程简介
第一节 工业工程简介
一、什么是工业工程(IE) 什么是工业工程?有幅漫画中,两只背对背被绑在
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IE定义:
IE是以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间 等资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服 务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和 幸福。
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
作业者和设备等的作业分析,现场工序分析等。通过方法研究进行作业系统 的再设计、业务设计、作业时间的缩短等,使其可以发展为理想的系统。 (2)作业测定是分析效率的技术。其主要包含目标时间的制定、标准时间的 改善、测定作业效率等。虽然,作业测定把重点放在现场的生产性上面,但 其还应扩大其领域提高系统的、管理测量的生产性。 2.在生产制造中常用到的IE工具:(简称:IE八大工具) (1)时间研究 (2)双手操作法 (3)人机配合法 (4)工作抽查法 (5)流程法 (6)动作改善法 (7)防错法 (8)工作简化法
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8
IE八大工具之-时间研究
3、实施2).记录:记录所有与工作环境、工作单元、方法及员工等有关的资料。
(3).测时:用测时的方法测算工作中每一单元的时间,至于所需测计的次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准。
(4).检查:严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确证非生产性单元或偶发性单元没有重叠。
(5).评比:评比所记录各单元的时间,并确定每个单元的代表时间。
(6).宽放:确定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序和临时等宽放事项。
(7).公布:确定标准时间,并公布有关操作中的各项动作时间。
5 流程法
研究探讨人、机、物之间的流动关系,发掘出可以改善的地方。
6 动作改善法 改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适、效率更高。
7 防错法
设法防止做错事情,使第一次就做对的精神能够具体实现。
8 工作简化法 将现行工作内隐藏的无效工作量与无效设法予以取消,或尽可能予以
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减小,以求消除浪费。
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序号 工具
IE的运用
IE的八大工具与实施要点
实施要点
1 时间研究 运用工程分析、作业简化、动作经济原则,研究设计标准的工作方法 和时间。
2 双手操作法 研究人体双手工作的过程,以发掘出可改善的地方。
3 人机配合法 研究探讨操作人员与机器之间的关系,发掘出可以改善的地方。
4 工作抽查法 用统计抽样观察的方法,迅速有效地诊断问题的真相。
(6).方法-时间度量法。
方法-时间度量法是指人的作业基本动作,根据此基本动作的性质与条件,事先决定动作时间,并据此设定标准工时。
5、标准时间的构成:
标准时间=实测时间+宽放时间。 宽放时间=作业宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间+现场宽放时间。
作业宽放时间主要是指材料、零件、机器或工具等在连续作业地程中,可能产生非正规的作业要素时间与作业有关的动作。
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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IE的真义
实施IE的收益,主要体现在有形的和无形的两个方面:
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IE的运用
1.IE在生产制造中的应用,主要分为方法研究和作业测定两个方面: (1)方法研究是指对作业系统的设计及改善。其主要包括作业者的动作分析,
(3).动作时间测定法。
动作时间测定法是指对员工在作业上的必要基本动作进行分析,并根据这些动作的性质及形态,用事先决定的动作时间值求 得净时间。它主要适用于生产及输送线上的单纯作业。
(5).作业要素法。
作业要素法是指在人类的动作当中,动作时间只与距离有关系,因受到重量、动作节奏的约束,而使动作时间拉长。协作时 间的单位是万分之一,而动作速度是以平均熟练者获得奖金的速度为标准。
4、测时的方法:
(1).秒表测定法。
秒表测定法是针对对象作业进行多次以观测,并将这些实测值加以平均之后,决定标准工时,然后,再据此对各加工品做成 工时估算表。
(2).等级影片法。
等级影片法是以100作为各种代表作业的标准速度,然后以各种不同的速度完成作业,并将各种状况收录在影片中。测试人员 再根据影片中所见到的各种作业速度,进行记忆训练,然后只要观测实际作业,便可判断该作业速度,进而修正实测值,以 求得标准工时。
IE工业工程培训课程
2020/12/27
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IE的真义
工业工程简称IE:是效率改善的利器,起源于美国,现在 已被世界工业界公认为是一个赚钱的工具。它是从科学管 理的基础上发展起来的一门应用工程专业技术。它通过对 人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善,从而提高 生产率并降低成本的技术。对企业而言,它能提高企业生 产率、盈利水平和综合竞争力,对员工而言,它能增加收 入,提高生活水平,保障职业的稳定性、安全性,减轻疲 劳强度,维护身体健康。
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IE八大工具之-时间研究
1、时间研究的定义: 时间研究是指一种作业测定技术,旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者,在标
准状态下,对一项特定的工作以正常速度操作所需要的时间。它主要研究设计标准的 工作方法和时间,并对实施方法进行改善,降低生产成本,减轻工作强度。通过埋单 的研究,运用工程分析,作业简化,动作研究和动作经济原则,将隐藏的无效时间, 如,等待时间、间接时间、装卸时间,一并设法去除。 以上定义的主要含义有以下两个方面: (1).训练有素、合格适当的操作者。 操作者对该项特定工作的操作方法,必须是受过完全的训练的,并是一名合格的工人, 而且,该项作业必须也适合于他做。操作者必须在正常速度下工作,不能过度紧张, 也不能故意延误,工作时,其生理状态正常。 (2).标准状态。 这是指应用经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、 标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 2、时间研究的准备: (1).收集相关资料。 (2).划分操作单元。
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