龙门吊安拆方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。
（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。
接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。
3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装拆除施工方案(11.26最终)
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
龙门吊拆除方案
龙门吊拆除方案拆除工程，就像是一场盛大的告别仪式。
在这个项目中，我们要面对的是一位铁骨铮铮的龙门吊，它曾是我们生产线上的重要伙伴，如今却要挥手告别。
下面，就让我以意识流的方式，为大家详细讲述这场拆除大戏。
一、项目背景想象一下，一个庞大的工厂，里面错落有致地摆放着各种机械设备。
在这个舞台上，龙门吊就像一个巨人，承担着运输重物的重任。
然而，随着生产线的调整，这个大家伙已经不再适应我们的需求。
于是，拆除龙门吊的任务就摆在了我们面前。
二、拆除目标我们的目标是，将这个数十吨重的龙门吊安全、高效地拆除，并且确保施工现场的整洁有序。
拆除后的场地，要达到可以立即进行下一阶段施工的条件。
三、拆除前的准备拆除前，我们要对龙门吊进行全面检查，了解其结构、重量、重心等信息。
这就像给一个即将退役的老兵做个体检，确保它在退役前不会给我们带来任何麻烦。
1.检查龙门吊的各个部件，确保没有遗漏。
2.准备拆除工具，如气割、电焊机、扳手等。
3.确定拆除顺序，避免拆除过程中发生意外。
4.对拆除人员进行安全培训，确保他们了解拆除过程中的注意事项。
四、拆除步骤拆除龙门吊，就像一场分解手术。
我们要一步步，小心翼翼地完成。
1.拆除龙门吊上的附件，如照明设备、摄像头等。
2.使用气割将龙门吊的轨道切割成若干段，方便拆除。
3.拆除主梁，这是拆除过程中最关键的步骤。
我们要确保主梁在拆除过程中不会突然坠落，造成安全事故。
4.拆除立柱和支腿，这时候，龙门吊已经失去了支撑，我们要确保它在拆除过程中保持稳定。
5.使用吊车将拆除的部件吊装至指定位置，避免现场拥堵。
五、安全措施安全，是拆除工程的核心。
我们要确保每一个环节都符合安全规定。
1.拆除现场设置警示标志，提醒无关人员不得进入。
2.拆除人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.使用专业的拆除工具，避免因工具损坏导致安全事故。
4.拆除过程中，安排专人进行现场监护，发现异常情况立即采取措施。
六、拆除后的处理拆除完成后，我们要对现场进行清理，确保场地整洁有序。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
龙门吊安拆安全施工方案
拆卸后清理与保养工作
清理拆卸现场
在拆卸完成后，要及时清理现场 ，将拆卸下来的零部件和工具设 备归类放置，保持现场整洁。
检查零部件状态
对拆卸下来的零部件进行检查， 如有损坏或磨损严重的部件，需 及时更换。
做好防锈和保养工
作
对拆卸下来的龙门吊主体结构和 零部件进行防锈处理，并定期进 行保养和维护，确保其性能良好 。
施工人员安全防护
安全帽佩戴
所有施工人员必须正确佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。
安全带使用
高处作业人员必须系好安全带，确保人身安全。
安全鞋穿着
施工人员应穿着防滑、防砸安全鞋，避免意外滑倒或重物砸伤。
施工区域安全防护
安全隔离措施
根据施工需要，对施工区域进行安全隔离， 确保非施工人员和车辆无法进入。
安全警示标识
保各项参数符合设计要求。
电气系统安装与调试
电气设备准备
检查电气设备及元件，如电机、控制器、电缆等 ，确保完好无损。
电气系统安装
按照电气图纸进行电气设备及元件的安装，包括 电机接线、控制器接线等。
电气系统调试
对龙门吊电气系统进行调试，包括电机转向、制 动器动作等，确保电气系统正常运行。
03
安全防护措施
断开电源和液压系统
在拆卸前，需切断龙门吊的电源和液压系统，确保操作安全。
拆卸过程中的安全操作规范
严格遵守拆卸顺序
按照龙门吊的结构特点和安装顺序进行反向拆卸，避免随意更改拆 卸顺序。
使用专用工具和设备
在拆卸过程中，必须使用专用工具和设备，不得使用不合适的工具 进行暴力拆卸。
注意人员安全
在拆卸过程中，要确保操作人员穿戴安全防护用品，如安全帽、安全 带等，并遵守高空作业安全规范。
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案，以确保施工过程安全高效进行。
一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸，确保龙门吊尺寸符合要求。
2.检查吊装绳索，保证无断裂或磨损情况。
3.将龙门吊放置在井口上方，安装好支撑杆。
4.按照龙门吊安装说明书，依次连接相关部件。
5.核对安装是否符合要求，填写设备确认记录表。
二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊，并通知相关人员。
2.在拆除区域设置隔离警告标识，确保安全。
3.检查龙门吊是否正常，并确认附着在安全结构上。
4.拆除吊钩连接，解除吊装绳索。
5.按照逆序拆卸龙门吊，并确保操作人员安全撤离拆除区域。
总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍，我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程，确保安全施工。
同时，不断总结经验，提高作业效率，进一步提高工作安全性，为工程施工管理提供可靠保障。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
龙门吊安装拆除方案
龙门吊安装拆除⽅案⽬录1 编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制⽬的 (1)2 ⼯程概况 (1)3 施⼯前准备 (4)3.1起重机轨道铺设技术要求 (4)3.2 ⼚地要求 (5)3.3施⼯机械安排 (5)4 施⼯⽅案 (7)4.1⼯艺流程 (7)4.2龙门吊安装过程 (8)4.3试运⾏ (12)4.3.1、空载试验 (12)4.3.2、静载荷试验 (13)4.3.3、动载试验 (15)4.4龙门吊拆除 (16)5 质量保证措施 (17)5.1龙门吊⼯程检验、验收标准 (17)5.2质量保证措施 (18)6 安全保证措施 (19)6.1 安全防护措施 (19)6.2 安装过程注意事项 (19)7 应急救援预案 (21)7.1 应急领导⼩组 (21)7.2 应急响应 (22)7.3善后处置 (23)7.4 各类事故的预防 (23)8 龙门吊安装及拆除危险源辨识表 (27)龙门吊安装及拆除施⼯⽅案1 编制依据1.1 编制依据（1）《起重机设计规范》GB3811-2008（2）《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB50278-2010（3）《起重设备安装⼯程施⼯及验收规范》JBJ31-2010（4）《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-2005（5）《起重机安全规程》GB6067-2010（6）关于印发起重机械、基坑⼯程等五项危险性较⼤的分部分项⼯程施⼯安全要点的通知（7）本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系⽂件和企业标准。
1.2 编制⽬的根据现场施⼯条件，型钢加⼯⼚吊装系统主要采⽤龙门吊，为了保证龙门吊施⼯的安全，确保型钢加⼯⼚施⼯合理、有序进⾏，编制龙门吊安装拆除施⼯⽅案。
2 ⼯程概况新建太原⾄焦作铁路TJZQ-8标项⽬经理部1#型钢加⼯⼚选址于线路左侧，位于长治市郊区沟西村，该加⼯⼚规划占地⾯积2700㎡，绿化、排⽔沟及便道占地756m2，合计占地3456m2（约5.18亩）。
龙门吊安拆方案
1. 引言龙门吊是一种用于起重和运输重货物的大型起重设备。
在某些场合下，需要对龙门吊进行安装和拆卸。
本文档旨在提供一种详细的龙门吊安装和拆卸方案。
2. 安拆准备工作在进行龙门吊的安装和拆卸之前，需要进行以下准备工作：2.1. 材料和设备准备•龙门吊安装和拆卸所需工具：起重机、吊车、扳手、电动工具等。
•人员组织：确定安装和拆卸人员，并提供必要的培训和指导。
2.2. 安全考虑•安全设备准备：准备好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
•定义安全区域：确保安装和拆卸过程中周围没有无关人员进入，以确保安全。
2.3. 安装和拆卸前的评估在正式进行安装和拆卸之前，需要进行以下评估：•区域评估：评估安装和拆卸区域的平整度和承重能力。
•环境评估：评估安装和拆卸区域的环境因素，如天气状况、地面状态等。
3. 龙门吊安装过程3.1. 安装前准备1.将龙门吊安装位置进行准确定位，确保符合设计要求。
2.根据龙门吊的尺寸和重量，选择合适的起重机和吊车，并确保其工作稳定可靠。
3.确保安装区域周围没有人员和障碍物。
3.2. 吊装和固定1.使用起重机将龙门吊吊装至准确位置，确保吊装平稳和安全。
2.使用扳手和电动工具将龙门吊的主要零部件进行连接，并进行紧固。
3.检查连接部位的紧固度，确保安装牢固可靠。
3.3. 调试和测试1.连接电源和操作系统，确保各项功能正常运行。
2.进行相关测试，如升降、转动等功能测试，以确保龙门吊正常工作。
3.4. 安全检查1.对已安装的龙门吊进行全面的安全检查，确保没有松动、漏油等问题。
2.确保安装区域没有残留的工具和材料，并清理垃圾。
4. 龙门吊拆卸过程4.1. 拆卸前准备1.将需要拆卸的龙门吊周围进行区域标识，防止无关人员进入。
2.准备好拆卸所需的工具，如扳手、电动工具等。
4.2. 拆卸步骤1.先对龙门吊的操作系统进行停机，并切断电源。
2.依次拆下龙门吊各个零部件，按照逆向顺序进行拆卸。
3.使用吊车和起重机等工具，将龙门吊吊起，并进行安全固定。
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案1. 引言本文档为龙门吊安装拆卸的安全专项施工方案，为确保施工过程中人员和设备的安全，详细阐述了龙门吊安装拆卸的步骤、注意事项以及应急措施。
2. 安装前准备在进行龙门吊的安装工作之前，需要做好以下准备工作：•准备所需工器具和设备，包括起重机械、扳手、起重链条等；•对施工现场进行检查和清理，确保场地平整、安全，并清理掉可能存在的障碍物；•对施工人员进行安全教育培训，使其了解安全规范和工作流程；•检查龙门吊设备和相关配件的完好性和可靠性；•查阅龙门吊的操作和维护手册，了解设备的技术参数和安全要求。
3. 安装步骤3.1 安装基础准备在进行龙门吊的安装之前，需要先进行基础的准备工作：•根据设备要求，在场地上标出龙门吊的布置位置和尺寸，确保安装的合理性；•按照设计要求，在地面上进行基础的施工，包括挖土、建造混凝土基础等；•在基础完成后，进行基础的检查，确保其符合设计要求和安全标准。
3.2 安装龙门吊主体安装龙门吊主体的步骤如下：1.使用起重机械提升龙门吊主体到预定位置，确保起重链条的可靠性；2.将龙门吊主体慢慢放置在基础上，使用水平仪进行调整，确保主体的水平度；3.确保各个连接点的螺栓已经正确固定，紧固螺栓时使用扳手进行力矩控制；4.检查主体的起重功能和运行机构的正常运转，确保设备无异常。
3.3 安装龙门吊配件安装龙门吊配件的步骤如下：1.根据设备要求，将各个配件依次安装到主体上，包括行车机构、限位器、安全保护装置等；2.使用扳手进行逐个紧固，确保各个配件的稳定性和可靠性；3.检查各个配件的连接是否正确，以及运行机构和安全装置的正常工作。
3.4 安装电气系统安装龙门吊的电气系统的步骤如下：1.按照电器图纸，进行电气系统的布线和连接；2.确保电气系统和龙门吊的连接可靠，并采取绝缘措施保证安全；3.进行电气系统的绝缘测试和耐压测试，确保设备的安全性和可靠性；4.进行电气系统的功能测试，确保其正常工作和安全运行。
龙门吊安装拆除方案
引言概述：本文将详细介绍龙门吊安装拆除方案，旨在提供一套全面可行的操作指南。
龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域中的装卸、运输等环节。
正确定位、规范操作的安装和拆除工作对于确保设备的安全运行至关重要。
本文将从设备准备、安装前准备、设备安装、设备拆除和安全注意事项五个大点进行详细阐述。
正文内容：一、设备准备1.配置合适的龙门吊：根据工程需求和场地情况，选择合适的龙门吊型号和规格。
2.人员培训与认证：确保操作人员具备相关技术和操作证书。
二、安装前准备1.查明工程场地情况：了解工程场地平面情况、地基承载能力、周围环境等。
2.制定安全操作规程：根据设备特性和安全标准，制定设备的安全操作规程。
三、设备安装1.安装前的检查和测试：对设备的各项参数进行检查和测试，确保设备完好无损。
2.铺设基础和安装导轨：根据设备规格，在工程场地上铺设承托基础和安装导轨。
3.安装固定龙门吊：使用专业设备将龙门吊按照规定位置进行固定。
4.安装配重和电气设备：根据设备规格要求，安装配重和电气设备。
5.调试和试运行：对安装好的龙门吊进行调试和试运行，检查设备的各项功能是否正常。
四、设备拆除1.确定拆除时间和方式：根据工程进度和安全因素，确定拆除时间和拆除方式。
2.拆除前进行排查：对设备周围环境进行排查，确保拆除过程中的安全。
3.拆除配重和电气设备：按照安全规程，拆除配重和电气设备。
4.拆除固定龙门吊：使用专业设备进行拆除固定的龙门吊。
5.清理现场和验收：对拆除完毕的场地进行清理，并进行设备拆除的验收。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全标准。
2.做好安全防护措施，使用专业的个人防护装备。
3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
4.在操作过程中，保持良好的沟通和协调，确保工作的连贯性。
5.配备专业的维修人员，并定期进行培训和认证。
总结：通过对龙门吊安装拆除方案的详细探讨，我们了解到设备准备、安装前准备、设备安装、设备拆除和安全注意事项是确保龙门吊安全运行的重要环节。
龙门吊安装及拆除施工方案
国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程LJ-15合同段龙门吊安装拆掉专项方案编制：复核：中交第四公路工程局有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-15合同段项目经理部年月日龙门吊安装拆掉专项方案目1制依照.......................................................................... (1)1 .1制依照...................................................................... .. (1)1 .2制目的...................................................................... (1)工程概略......................................................................... (1)施工体部署........................................................................ (2)3.1人、分工及有关人的格要求 (2)3 .2所需的施工机械、工用具及要求： (3)3.3.施工度划及要求 (3)施工方案⋯⋯........................................................................ (4)4 .1吊安装⋯....................................................................... .. (4)施工准⋯⋯.................................................................... (4)工流程⋯⋯⋯⋯.................................................................. (4)安装序⋯⋯.................................................................... (5)详细安装施工工序.......................................................................6交工收⋯..................................................................... ............1 14 .2吊拆掉⋯⋯...................................................................... ......1 2量保举措........................................................................ ..........1 35.1吊工程、收准......................................................1 35 .2量保举措...................................................................... ..........1 3安全保举措........................................................................ ..........1 46.1安全防举措⋯146.2安装程注意事157急营救案167.1急小177.2急响187.3善后置197.4各事故的防⋯⋯⋯ (19)编制依照1.1编制依照《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及查收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机靠谱性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及查收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重体制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-19851.2编制目的依据现场施工条件，为了知足箱梁预制场的正常施工及箱梁成品的垂直运输，需安装吊装用龙门吊来保证箱梁预制场的正常运行。
龙门吊安装、拆除专项施工方案
龙门吊安装、拆除专项施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于在建筑工地等场所进行重物起卸的设备。
其安装与拆除工作需要专项施工方案进行指导和管理，以确保施工过程的安全和高效。
本文档将介绍龙门吊的安装和拆除专项施工方案。
2. 安装施工方案2.1 施工准备在开始安装龙门吊之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定安装位置：通过和设计部门沟通确认安装位置，考虑到工地的布局和操作需求。
•确定安装时间：安排合适的安装时间，避免影响其他施工工作。
•准备设备：准备好所需的龙门吊和吊具，确保其符合相关安全标准。
2.2 施工步骤龙门吊安装的一般步骤如下：1.安装基础：根据设计要求，在安装位置上进行基础的施工，包括打地钢板、浇筑混凝土等工序。
2.龙门吊组装：将已准备好的龙门吊部件进行组装，根据制造商提供的安装指南进行安装。
3.吊装操作台：安装操作台，确保其稳定且操作方便。
4.电气接线：将龙门吊的电气系统进行接线，并测试其正常工作。
5.安全检查：进行整体的安全检查，确保各部件的安装牢固，操作安全。
2.3 安全措施在龙门吊的安装过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应划定专门的安全作业区域，进行有效的围护和警示。
•所有工作人员都应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
•对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解各项操作规程和安全风险。
•在安装过程中，确保所有吊装操作符合标准要求，并严格遵守工艺流程。
•安装过程中，应定期对设备和构件进行检测和维护，确保各部件的正常工作。
3. 拆除施工方案3.1 施工准备在拆除龙门吊之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定拆除时间：根据工地进度计划和龙门吊使用情况，确定合适的拆除时间。
•准备设备：准备所需的拆除工具和安全设备，包括起重机、切割工具等。
3.2 施工步骤龙门吊拆除的一般步骤如下：1.卸载吊具：将安装在龙门吊上的吊具进行卸载，确保吊装操作安全。
2.切割吊杆：使用切割工具，切割连接龙门吊吊臂和基础的吊杆，进行分离。
龙门吊安装拆卸施工方案
龙门吊安装拆卸施工方案1. 引言龙门吊是一种用于吊装和搬运重物的大型起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
本文档将介绍龙门吊的安装和拆卸施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 安装方案2.1 施工前的准备在龙门吊的安装前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装点和放置点，确保其能够承受龙门吊的重量和施工过程中的振动。
- 检查龙门吊的主要组件，确保其完好无损。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、扳手、螺栓等。
2.2 安装步骤1.使用起重机将龙门吊的主梁和双立柱分别吊装到指定位置，并进行精确定位和水平调整。
2.使用扳手将主梁和双立柱进行连接，确保连接紧固。
3.安装横梁和大车，确保其稳固和平衡。
4.安装双立柱下部的支撑腿，并进行调整，使其与地面接触稳固。
5.进行安全检查，确保各个部件安装牢固，且吊装机构运转正常。
6.进行电气接线和检查，确保龙门吊的电气系统正常工作。
3. 拆卸方案3.1 施工前的准备在龙门吊的拆卸工作前，需要进行以下准备工作： - 确定拆卸的顺序和流程。
- 准备好必要的工具和设备，如起重机、扳手、螺栓等。
- 对各个部件进行检查，确保其没有损坏。
- 清理周围的工作场地，确保拆卸工作的顺利进行。
3.2 拆卸步骤1.将龙门吊的电气系统断电，并进行标识，以防止误操作。
2.先拆卸大车和横梁，使用起重机将其分别吊离主梁和双立柱。
3.拆卸双立柱下部的支撑腿，并进行标识，以便后续安装使用。
4.分别使用起重机将主梁和双立柱吊离其安装位置，并进行妥善保管。
5.对各个部件进行清洗和涂抹防锈润滑剂，以保护其表面免受腐蚀。
6.进行维修和维护，修复任何损坏或磨损的部件。
7.妥善保管拆卸下来的部件，并进行清点和标识，以便下次安装使用。
4. 安全措施在龙门吊的安装和拆卸施工过程中，需要注意以下安全措施： - 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，且需穿戴符合要求的安全防护装备。
- 施工现场应设置明显的警示标识，并保持良好的通风。
龙门吊安拆安全专项方案
龙门吊安拆安全专项方案一、安拆前的准备工作1.确定拆除范围和工期：根据拆除任务的具体要求，确定安拆范围和工期，制定详细的施工计划。
2.安排专业人员：组织专业队伍进行安拆工作，明确各个岗位的职责和责任。
3.检查设备状态：对龙门吊进行全面的检查和测试，确保设备各项功能正常，不存在故障和安全隐患。
4.制定安全操作规程：根据相关法规和标准，制定安全操作规程，并向工作人员进行培训，确保每个人都了解操作规程并能够正确操作。
5.现场布置：对拆除现场进行规划和布置，设置安全警示标志，并确保拆除现场的通道畅通。
二、安拆工作的步骤和措施1.拆除前的准备工作：将龙门吊升至安全高度，并进行稳固固定，确保拆除过程中不会出现移动或倾倒的情况。
2.拆除操作的规范：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
操作时要保持专注，不得饮酒或服用影响工作的药物。
3.拆除过程的监控和指导：设置专人对拆除过程进行监控和指导，确保操作符合规范，并能够及时处理意外情况。
4.拆除过程的安全防护措施：在拆除过程中，设立安全防护措施，如围栏、安全网等，避免工人误入危险区域。
5.断电和气体排放：在拆除之前，必须断开设备的电源，并进行相应的安全处理，如排放残留气体，清除油污等。
三、应急预案和安全培训1.制定应急预案：根据拆除过程中的可能风险和事故，制定应急预案，包括紧急疏散、伤员处理、消防救援等措施，并组织演练。
2.进行安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作能力，增强应对突发情况的能力。
四、管理和监督措施1.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，发现问题及时整改，确保安全规范的执行。
2.安全通报和警示：组织开展安全通报和警示活动，及时传达安全知识和安全事故案例，引导员工不断提高安全意识。
3.安全奖惩制度：建立完善的安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作，倡导安全文化。
总结：龙门吊的安装、拆卸工作需要严格按照安全操作规程进行，确保工人的人身安全和设备的无损伤。
龙门吊拆除方案
龙门吊拆除方案
目录：
1. 项目背景
1.1 建设历史
1.1.1 原龙门吊情况
1.1.2 拆除原因
1.2 拆除目的
1.2.1 安全考虑
1.2.2 更新设备
2. 拆除方案
2.1 施工准备
2.1.1 确定拆除时间
2.1.2 拆除区域划分
2.2 拆除过程
2.2.1 使用机械设备
2.2.2 分段拆除
2.3 处理拆除垃圾
2.3.1 分类处理
2.3.2 搬运方式
3. 安全措施
3.1 安全防护
3.1.1 安全带使用
3.1.2 安全围栏设置
3.2 人员配备
3.2.1 各岗位职责
3.2.2 应急预案
项目背景
建设历史
龙门吊是在建设过程中使用的重要设备，用于吊装大型构件，提高施工效率。
但随着时间的推移，原龙门吊已经使用多年，存在安全隐患和设备老化等问题，需要进行拆除更新。
拆除目的
为了保障施工现场安全和施工质量，需要对原龙门吊进行拆除更换。
拆除后将更新新的吊装设备，提高工作效率和安全性。
拆除方案
施工准备
在确定拆除时间和拆除区域划分后，需要集中机械设备和人员到位，做好相关的施工准备工作。
拆除过程
使用机械设备逐步对龙门吊进行拆除，需要进行分段操作，确保施工安全和施工质量。
拆除完成后，对拆除垃圾进行分类处理，并选取合适的搬运方式。
安全措施
在拆除过程中，要严格执行安全防护规定，使用安全带和设置安全围栏，确保施工人员的安全。
同时，对施工人员进行合理分配和培训，制定应急预案，以备不时之需。
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杭黄铁路工程TA1-3 施工方案报审表总监理工程师意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理单位1份。
新建杭州至黄山铁路先期段HHXQZQ-Ⅰ标段杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部二〇一七年一月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊的安装 (1)四、龙门吊结构简算 (9)五、龙门吊拆卸施工 (11)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)一、工程概况本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部，无砟道床起讫里程为DK181+456.06～DK199+947，正线长度18.491公里（含断链长度3.94m）。
标段内设桥梁2座，计1042.57米，占线路全长的5.6%；隧道4.5座，计17353.89米，占线路全长的93.9%；路基90米，占线路全长的0.5%。
计划投入6台10T龙门吊。
龙门吊主要参数：①龙门吊工作级别：A3②跨度：9.85m；③承载能力：10t；④起升速度：7m/min；为保证龙门吊安拆作业的安全顺利进行，编制本安装方案。
二、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067-852.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3 《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.5 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86三、龙门吊的安装（一）施工前准备1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
2 、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及安全交底，配合机具进行全面检查。
5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
6 、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
（二）人员组织及分工1、人员组织与分工（三）施工机械、工机具及要求1、施工机械、工机具数量表：2、施工人员、工机具要求：2.1龙门吊的安装及拆卸由厂家负责。
2.2施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
2.3所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
2.4所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
2.5电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
2.6所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
2.7用于本工程的机械、器具全部要有合格证。
（四）安装施工工序、方法1、总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束a龙门吊安装流程图b龙门吊使用流程图c龙门吊拆除流程图2 具体施工工序2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
2.2走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
2.3主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
2.4支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
2.5整体抬吊主梁起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
2.8电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
2.9各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
（五）整机调试1、试车前准备和检查1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
1.2 检查起重机的组装是否符合要求。
1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2 、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:2.1 起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
2.3 大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3 、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
3.1 负载试车的技术要求3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
3.2 静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
3.3 动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
（六）龙门吊标定工作各项试验合格后，报杭州市专业部门进行检验合格后，方可使用。
四、龙门吊结构简算（一）概述本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部现场布置10t龙门吊，主桁跨距9.85m，主柱高度为3.3m，动力部分全部采用电动操作，行走方式为单轨电动平车。
（二）荷载1、活荷载（1）龙门吊最大设计吊重：10KN（2）电动葫芦重量：1 KN2、恒载（1）桁架(总重)：5 KN/M（三）龙门吊桁架强度、变形及稳定性验算1、强度验算龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：1.1验算工况：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。
1) 计算简图如下：P：为集中活荷载之和。
P＝10+1＝11 KNMqmax=PL/4=11×9.85/4=27.1 KN.Mｑ：为龙门吊恒载之和沿龙门吊9.85M跨径上的均布线荷载，桁架：5/9.85=0.51 KN/Mq=0.51KN/M。
Mgmax=qL2/8=0.51×9.852/8=6.19 KN.M2) 横梁跨中弯矩荷载组合后跨中最大弯矩：活载取动力系数1.2。
Mzmax＝1.0Mgmax+1.2Mqmax=38.71 KN.M按每片加强均匀承受荷载弯矩考虑，每单片跨中最大弯矩为：Mdmax= Mzmax/4=9.7KN.M≤[M]=10 KN.M（设计最大值）符合使用要求。
2.验算工况：电动葫芦行至桁架支点附近，在最大设计吊重情况下，桁架支点处的最大剪力。
1) 计算简图如下：P、q取值与上相同。
Qgmax＝ｑL/2＝0.51×9.85/2＝2.6 KNQｑmax＝P＝11 KN2) 横梁支点处最大剪力横梁支点处最大剪力：Qzmax＝1.0Qgmax+1.2Qqmax＝15.8 KN≤[Q]=18KN（设计最大值）符合使用要求。
(四)、变形验算1.验算工况：在最大设计吊重情况下，吊点位于桁架跨中时的桁架跨中挠度。
1) 计算简图：2) 跨中最大挠度计算：在最大设计吊重工况下挠度变形，其容许挠度变形按L/300控制。
龙门吊挠度按桁架挠度近似计算公式：fmax＝ML2/（8EI）fmax: 桁架挠度变形。
M：桁架梁下在组合荷载下跨中最大弯矩，吊重不考虑动载系数。
L：桁架跨度。
E：钢材弹性模量，取210 Gpa。
I：桁架的横载面相对于水平轴的惯性矩。
fmax=(27.1+6.19)×9.85×2/(8×2.1×109×1.4)=0.00000137mfmax/L=0.00000137 /9.85≤1/300故符合使用要求。