最新岱海电厂化学水处理系统工艺流程
电厂化学水处理系统操作规范
化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理治理制度 (6)第一章交接班制度 (6)第二章运行值班人员责任制 (7)第一节班长岗位责任制 (7)第二节化水运行工岗位责任制 (8)第三节化验员岗位责任制 (9)第三章巡回检查制度 (10)第四章设备缺陷治理制度 (11)第五章设备包机制度 (14)第二篇化学水处理运行规程 (16)第一章概述 (16)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (19)第一节启动前须具备的条件 (19)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (20)第三节反渗透系统 (24)一、概述 (24)二、反渗透运行中的监督和调整 (28)三、反渗透的停运 (29)四、RO操作注意事项 (29)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (30)六、清洗或冲洗 (33)七、RO系统运行注意事项 (35)八、反渗透装置的保养 (35)第四节混床的启动、运行和停止 (37)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (43)第六节水处理设备的停运 (44)第三章水质劣化及设备故障的处理 (45)第一节总则 (45)第二节水质劣化处理 (45)第三节水处理设备故障的处理 (47)第四节程控及爱护系统的故障处理 (48)第五节电源和水源故障处理 (48)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (49)第一节总则 (49)第二节电动机的运行检查 (50)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (51)第四节泵可能发生的故障缘故和处理方法 (52)第五节水泵的故障处理原则 (56)第三篇水汽监督规程 (57)第一章设备规范 (57)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (57)第二节加药设备规范 (59)第三节汽水质量标准及分析时刻间隔 (59)第二章机炉运行的化学监督 (60)第一节总则 (60)第二节水汽值班员的监督工作 (60)第三节锅炉的化学监督 (61)第四节锅炉的排污监督 (63)第五节炉内磷酸盐处理 (65)第六节给水处理 (67)第七节热力除氧 (70)第七节汽轮机的化学监督 (71)第三章水汽质量劣化的处理 (72)第一节总则 (72)第二节水汽质量劣化缘故及处理方法 (73)第四篇试验方法 (75)第一章水汽试验方法 (75)第一节 PHS-3C型周密PH计法测PH值 (75)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (80)第三节微量硅的测定 (84)第四节碱度的测定（容量法） (90)第五节酸度的测定（容量法） (93)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (94)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (97)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）.99第九节钠的测定（PNa电极法） (104)第二章煤油监督 (109)第一节煤样采制 (109)第二节煤的水分测定 (112)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (113)第四节煤中挥发分的测定 (115)第五节闪点测定法 (116)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (119)第七节破乳化时刻的测定 (122)第八节试油中水分测定法 (124)附录 (125)附表 (143)第一篇化学水处理治理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (4)第一章交接班制度 (4)第二章运行值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运行工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (8)第三章巡回检查制度 (9)第四章设备缺陷管理制度 (10)第五章设备包机制度 (13)第二篇化学水处理运行规程 (15)第一章概述 (15)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (21)第一节启动前须具备的条件 (21)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (22)第三节反渗透系统 (28)一、概述 (28)二、反渗透运行中的监督和调整 (31)三、反渗透的停运 (32)四、RO操作注意事项 (33)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (33)六、清洗或冲洗 (36)七、RO系统运行注意事项 (38)八、反渗透装置的保养 (39)第四节混床的启动、运行和停止 (42)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (48)第六节水处理设备的停运 (49)第三章水质劣化及设备故障的处理 (49)第一节总则 (49)第二节水质劣化处理 (50)第三节水处理设备故障的处理 (53)第四节程控及保护系统的故障处理 (56)第五节电源和水源故障处理 (56)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (57)第一节总则 (57)第二节电动机的运行检查 (58)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (59)第四节泵可能发生的故障原因和处理方法 (60)第五节水泵的故障处理原则 (64)第三篇水汽监督规程 (65)第一章设备规范 (65)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (65)第二节加药设备规范 (66)第三节汽水质量标准及分析时间间隔 (67)第二章机炉运行的化学监督 (69)第一节总则 (69)第二节水汽值班员的监督工作 (70)第三节锅炉的化学监督 (70)第四节锅炉的排污监督 (73)第五节炉内磷酸盐处理 (75)第六节给水处理 (78)第七节热力除氧 (81)第七节汽轮机的化学监督 (82)第三章水汽质量劣化的处理 (83)第一节总则 (83)第二节水汽质量劣化原因及处理方法 (84)第四篇试验方法 (91)第一章水汽试验方法 (91)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (91)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (97)第三节微量硅的测定 (101)第四节碱度的测定（容量法） (108)第五节酸度的测定（容量法） (111)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (112)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (116)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (117)第九节钠的测定（PNa电极法） (123)第二章煤油监督 (131)第一节煤样采制 (131)第二节煤的水分测定 (134)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (135)第四节煤中挥发分的测定 (137)第五节闪点测定法 (138)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (141)第七节破乳化时间的测定 (145)第八节试油中水分测定法 (147)附录 (148)附表 (167)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
电厂综合水处理工艺流程
电厂综合水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (5)第一章交接班制度 (5)第二章运营值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运营工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (7)第三章巡回检验制度 (8)第四章设备缺陷管理制度 (9)第五章设备包机制度 (11)第二篇化学水处理运营规程 (13)第一章概述 (13)第二章水处理设备旳开启、运营和停止 (16)第一节开启前须具有旳条件 (16)第二节预处理设备旳开启、运营、停止 (16)第三节反渗透系统 (20)一、概述 (20)二、反渗透运营中旳监督和调整 (22)三、反渗透旳停运 (23)四、RO操作注意事项 (23)五、RO系统运营中常见故障及处理措施 (24)六、清洗或冲洗 (26)七、RO系统运营注意事项 (28)八、反渗透装置旳保养 (28)第四节混床旳开启、运营和停止 (30)第五节水处理设备运营中旳监督与调整 (34)第六节水处理设备旳停运 (35)第三章水质劣化及设备故障旳处理 (35)第一节总则 (35)第二节水质劣化处理 (36)第三节水处理设备故障旳处理 (37)第四节程控及保护系统旳故障处理 (38)第五节电源和水源故障处理 (38)第四章电动机、水泵旳开启、运营、维护和停止 (39)第一节总则 (39)第二节电动机旳运营检验 (40)第三节水泵旳开启、运营、维护和停止 (40)第四节泵可能发生旳故障原因和处理措施 (41)第五节水泵旳故障处理原则 (45)第三篇水汽监督规程 (46)第一章设备规范 (46)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (46)第二节加药设备规范 (47)第三节汽水质量原则及分析时间间隔 (47)第二章机炉运营旳化学监督 (48)第一节总则 (48)第二节水汽值班员旳监督工作 (49)第三节锅炉旳化学监督 (49)第四节锅炉旳排污监督 (51)第五节炉内磷酸盐处理 (52)第六节给水处理 (54)第七节热力除氧 (57)第七节汽轮机旳化学监督 (57)第三章水汽质量劣化旳处理 (58)第一节总则 (58)第二节水汽质量劣化原因及处理措施 (59)第四篇试验措施 (61)第一章水汽试验措施 (61)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (61)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (65)第三节微量硅旳测定 (67)第四节碱度旳测定（容量法） (72)第五节酸度旳测定（容量法） (74)第六节硬度旳测定（EDTA滴定法） (75)第七节磷酸盐旳测定（磷钼蓝比色法） (77)第八节溶解氧旳测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (79)第九节钠旳测定（PNa电极法） (83)第二章煤油监督 (87)第一节煤样采制 (87)第二节煤旳水分测定 (89)第三节煤灰分旳测定措施（迅速灰化法） (90)第四节煤中挥发分旳测定 (91)第五节闪点测定法 (92)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (94)第七节破乳化时间旳测定 (97)第八节试油中水分测定法 (98)附录 (99)附表 (112)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运营，运营人员在交接班时必须推行本制度。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件
THANKS
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启动
在化学水处理系统的启动阶段，需要 完成设备的检查、系统的冲洗和试剂 的添加等步骤。
调试
在化学水处理系统的调试阶段，需要 对设备进行测试和调整，确保系统正 常运行并满足水质要求。
化学水处理系统的日常运行和维护
日常运行
化学水处理系统的日常运行包括对水质的监测、对设备的检查和维护、对水处理 剂的补充等。
排放标准
岱海电厂的废水处理后需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相 关规定，对于特定污染物如重金属、有机污染物等也有更严格的限制。
废水处理的方法及原理
物理法
通过过滤、沉淀、吸附等 物理手段去除废水中的悬 浮物、杂质和部分有机物 。
化学法
利用化学反应原理，向废 水中投加药剂如氧化剂、 还原剂、酸碱药剂等，以 去除污染物。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课 件
目录
• 化学水处理系统概述 • 原水预处理工艺流程 • 补给水处理工艺流程 • 凝结水处理工艺流程 • 废水处理工艺流程 • 化学水处理系统的运行管理
01
化学水处理系统概述
化学水处理的目的和意义
确保锅炉补给水、循环水、凝结 水等水质符合国家及行业标准，
保证电厂安全、经济运行。
调节水质，使原水到达锅炉给 水标准
补给水处理的方法及原理
预处理
通过物理方法，如沉淀、过滤 等，去除原水中的悬浮物和杂
质。
除盐处理
通过离子交换、反渗透等方法 ，去除原水中的溶解盐类。
软化处理
通过离子交换或药剂软化等方 法，降低原水中的硬度。
除氧处理
通过化学或物理方法，去除原 水中的溶解氧。
补给水处理工艺流程图
化学系统制水运行步序
化学系统制水运行步序1．重力式滤池第一节重力式空气擦洗滤池经混凝沉淀后的清水，由重力自流，通过进水碟阀、进水管均匀进入滤池，自上而下进行自然过滤，滤后清水，通过水帽（滤头）、多孔板进入池底集水室，经联通管进入清水箱内贮存，水箱充满水后，清水从出水口溢出，进入供水系统。
一重力式空气擦洗滤池投运前的准备工作1) 全面检查滤池所有阀门应处于关闭状态。
2) 沉淀池运行正常，出水水质合格。
二重力式空气擦洗滤池的投运1) 开启滤池进水阀，向池体内进水。
3) 打开排空阀，滤池排水阀进行正洗。
4) 当正洗出水合格后，关滤池排水阀，投入运行。
5) 滤池首次投运时，应先进行反洗三重力式空气擦洗滤池的停用1) 关闭滤池进水阀。
四重力式空气擦洗滤池的手动反洗滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，出水浊度慢慢升高，当进行24小时或当出水浊度接近2度或阻力大于1.5m水柱时，即应进行反洗。
1) 关闭进水阀。
2) 关闭联通阀，开启反洗排水阀，排空阀，将隔仓水位放至高于砂面100 mm（约需3min）。
3) 开启空气管罗茨风机泄水阀，启动罗茨风机（约3min后），开启滤池进气阀，关闭空气管泄水阀，用12~15L/m3.S，0.05MPa强度的空气，进行空气擦洗。
约5min（如粘结可延长它10min）,然后开启空气泄水阀，关闭滤池进气阀，停止罗茨风机运行，结束空气擦洗。
4) 关闭排空阀，开启联通阀（#1、2同时打开）进行水反冲洗，约5 min。
5) 关闭反洗排水阀，打开进水阀，开启排空阀，对滤池进行正洗排水（如水质好，可以不正洗，一般正洗5~10 min。
如滤池出水水质差，可延长正洗时间到达标为止）6) 关闭排空阀，使滤池进入正常运行。
五重力式空气擦洗滤池的运行监督1) 定期测定记录空气擦洗滤池出口浊度。
2) 擦洗时注意就地巡视，查看是否跑滤料。
3.反渗透装置3.1启动当测定值SDI合格后，打开保安过滤器进水阀门和排气阀，向保安过滤器进水，排尽过滤器内气体。
化工厂水处理工艺流程
化工厂水处理工艺流程
《化工厂水处理工艺流程》
化工厂水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环保要求，符合排放标准，同时实现水资源的循环利用。
化工厂水处理工艺流程通常包括预处理、深度处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是对废水进行初步处理，包括去除悬浮物、沉淀物和泥沙等固体颗粒，去除油脂、有机物和重金属等污染物。
预处理工艺常用的方法包括筛分、沉淀、过滤、气浮、汽提、离心等，通过这些方法可以初步去除废水中的杂质和污染物。
深度处理阶段则是对预处理后的水进行细致处理，以进一步去除废水中的有机物、无机盐、重金属和微生物等污染物。
深度处理工艺通常包括生物处理、膜分离、吸附、氧化、还原等方法，通过这些技术可以有效地去除废水中的有害物质，提高水质。
后处理阶段则是对深度处理后的水进行最终的净化和消毒，以满足排放标准和再利用要求。
后处理技术包括活性炭吸附、紫外线消毒、臭氧处理等方法，这些方法可以使废水中的残留有机物和微生物得到全面清除，以确保废水处理后的水质达到要求。
总之，化工厂水处理工艺流程是一个复杂而综合的过程，需要运用多种工艺和方法，以不断提高水质、净化环境、保护资源。
只有通过科学的水处理工艺流程，才能实现化工生产的可持续发展和绿色生产。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程第一篇：电厂化学水处理工艺流程化学水处理系统一．从给水品质标准看化学水处理的必要性下表是锅炉给水品质标准。
总硬度(μmol/L)溶解氧(μg/L)电导率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH 值(25℃)二氧化碳(μg/L)标准≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。
所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。
例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g（其化学意义是：1mol Ca2＋内含6.02×1023个钙离子）。
如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：1.热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。
因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。
另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。
热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统是指对废水进行净化处理，使其能够达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统工艺流程包括物理、化学和生物等净化方法，下面将简要介绍一下水处理系统的工艺流程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对原水进行初步的净化，包括去除悬浮固体、泥沙、杂质和油脂等。
常用的预处理方法有格栅、砂池和沉淀池等设备，通过物理的方法将杂质和固体分离出来，净化水的质量。
接下来是化学处理阶段。
化学处理是指通过加入化学药剂来改变水的化学性质，达到去除污染物的目的。
主要的化学处理方法有调节pH值、加入混凝剂和絮凝剂等。
调节pH值可以改变水的酸碱度，进而有利于后续处理过程的进行。
混凝剂和絮凝剂可以使悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起，形成较大的团块，方便后续的固液分离。
然后是生物处理阶段。
生物处理是指利用特定的微生物来降解有机物，实现水的生物净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、好氧反硝化和厌氧处理等。
活性污泥法是利用生物膜附着在颗粒污泥上，通过氧化分解有机物，净化废水。
好氧反硝化是指在有氧条件下，同时利用硝化和反硝化微生物来去除氨氮和有机物。
厌氧处理是利用厌氧微生物来处理含有高浓度有机物的废水，通过厌氧发酵、硫酸盐还原等过程来降解有机物。
最后是二次处理阶段。
二次处理是指对处理后的水再进行一次深度净化，以达到排放标准或再利用水的要求。
常见的二次处理方法有过滤、吸附和消毒等。
过滤是利用过滤器将残留的悬浮固体和微生物进行去除。
吸附是指利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属等污染物，提高水的质量。
消毒是指对水进行杀菌处理，以杀灭水中的病原微生物，确保水的安全性。
综上所述，水处理系统的工艺流程是一个由预处理、化学处理、生物处理和二次处理等多个阶段组成的过程。
通过不同的处理方法，可以将废水中的有害物质和污染物去除，从而净化水质，达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统的工艺流程旨在保护和改善水环境，维护人类的健康和生存环境。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程大揭秘》
嘿呀，今天我来给大家讲讲水处理系统工艺流程这个事儿哈。
你们知道吗，我之前去参观过一个水处理厂，那场面可真是让我大开眼界啊！我一进去就看到好多大大的管子啊、罐子啊啥的，感觉特别神奇。
先说说水是怎么进来的吧，就像一群小调皮一股脑地涌进来，然后就开始了它们的奇妙之旅。
第一步呢，就是要把水里那些大的杂质啊啥的给筛出去，就好像我们挑菜一样，把那些不好的、不要的给拣出去。
这时候的水就稍微干净点啦。
接下来呢，水就被送进了一个像大游泳池似的地方，在这里要进行一些化学反应啥的，让水变得更纯净。
我看着那些水在里面翻滚啊，就好像在跳舞一样，哈哈。
然后呢，又经过了好多道工序，什么过滤啊、消毒啊，就像给小水们洗了个超级干净的澡。
最后啊，那些处理好的水就变得亮晶晶的啦，清清爽爽地准备出去服务大家啦。
可以去给我们洗手、洗澡、浇花啥的，用处可多啦。
哎呀，这水处理系统工艺流程可真是太有意思啦，就像变魔术一样，把脏脏的水变得干干净净的。
以后我可得更加珍惜用水啦，毕竟这背后有这么多复杂的过程呢！
好啦，这就是我对水处理系统工艺流程的有趣观察和体验啦，大家是不是也觉得挺好玩的呀！。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程》
水处理系统工艺流程是利用一系列的物理、化学和生物方法，将污染的水变为适合人类和环境需求的清洁水的过程。
该流程包括多个步骤，从去除固体颗粒到消毒杀菌，每一步都至关重要。
首先，水处理系统的第一步通常是预处理。
这包括筛选和沉淀过程，用来去除大颗粒固体物质和悬浮物质。
随后，水处理系统通过混凝沉淀过程去除细小的悬浮物质和胶体物质。
这一步是非常重要的，因为这些细小的颗粒物质会影响后续的水处理效果。
接下来是过滤过程，这一步用来进一步去除水中的固体颗粒和微生物。
经过过滤后的水质已经相当清净，但还需要通过化学处理来进一步净化水质。
常见的方法包括加入氧化剂或消毒剂。
最后一步是消毒杀菌。
这一步是为了杀死水中可能存在的细菌和病原体，保证水质达到国家卫生标准。
常用的消毒方法包括氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。
水处理系统工艺流程可以根据不同的水源和需求进行调整和改进，以达到最佳的清洁水质。
无论是城市供水、工业用水还是废水处理，都需要通过合理的工艺流程来确保水质达标，保护环境和人类健康。
电厂水处理流程
电厂水处理流程
电厂水处理是指对电厂用水进行处理，以满足生产和环保要求
的过程。
电厂用水主要包括锅炉给水、冷却循环水和除盐水等。
水
处理流程的好坏直接关系到电厂生产的稳定性和环保水平。
下面将
详细介绍电厂水处理的流程。
首先，电厂水处理的第一步是原水处理。
原水处理是指对取水
源进行初步处理，以去除杂质、悬浮物和有机物等。
通常采用的方
法有过滤、絮凝、沉淀等，以确保原水的清洁和稳定。
其次，经过原水处理后的水体进入到预处理系统。
预处理系统
主要是对水进行进一步的处理，包括深度过滤、软化、除铁除锰、
消毒等。
通过预处理系统的处理，可以使水体达到锅炉给水的要求，保证锅炉的正常运行。
然后，处理后的水体进入到冷却循环系统。
冷却循环系统主要
是对水进行冷却，以保证发电设备的正常运行。
在冷却循环过程中，需要对水进行除氧、除盐等处理，以防止水垢和腐蚀的产生，保证
系统的稳定运行。
最后，除盐水处理是电厂水处理的重要环节。
除盐水处理是指
对含盐水进行处理，以满足发电设备的水质要求。
通常采用的方法
有电渗析、反渗透等，以去除水中的盐分和杂质，保证水质的纯净。
综上所述，电厂水处理流程包括原水处理、预处理、冷却循环
和除盐水处理。
通过这些处理过程，可以保证电厂用水的质量和稳
定性，确保发电设备的正常运行。
同时，也能够减少对环境的影响，提高电厂的环保水平。
电厂水处理的重要性不言而喻，只有做好水
处理工作，才能保证电厂的安全稳定运行。
电厂化学水处理设备运行规程
化学水处理设备运行规程1.1 化学净水处理概况水处理方式：化学水处理室水源为黄河地表水。
河水经厂外净水站旋流预沉池和机械加速澄清池处理后（悬浮物小于20mg/l ），经主厂房生水加热器加热（温度30±5℃），再送到化学净水处理室作为锅炉补给水和热网补给水的水源，为了进一步除去水中的杂质，在水处理室设置单流式双介质机械过滤器，使出水悬浮物小于 2 mg/l 然后分两路：一路经四床一塔的单元式除盐系统，制出除盐水作为锅炉补给水；另一路经逆流再生软化器，制出软化水作为热网系统的补给水。
1.1.1水处理工艺过程a 锅炉补给水处理流程：净水站来水20mg/l <悬浮物汽机生水加热器C 530︒±单流式双介质机械过滤器2mg/l <悬浮物强酸阳离子交换器——除碳器——中间水箱——中间水泵——弱碱阴离子交换器——强碱阴离子交换器——混合离子交换器——除盐水箱——除盐水泵——汽机凝汽器或大气除氧器。
b 热网补给水处理流程：净水站来水l /mg 20<悬浮物汽机生水加热器C 530︒±单流式双介质机械过滤器2mg/l<悬浮物逆流再生钠离子交换器——软化水箱——软化水泵——主厂房热网除氧器——热网补水泵——热网加热器。
1.1.2 化学工业水处理设备规范及特性a 主要水处理设备⑴ 机械过滤器 5台额定出力 80t/h工作压力 0.6Mpa直 径 3.2m过滤介质及装量 无烟煤：3.2m 3、 石英砂：6.4m 3备注：无烟煤高度：400mm、石英砂：800mm⑵无顶压逆流再生钠离子交换器 4台额定出力 80t/h工作压力 0.6Mpa 直径 2.0m树脂型号 001×7 装树脂高 2.5m 装树脂量 7.85m3备注：压脂层高200mm⑶无顶压逆流再生强酸阳离子交换器 2台额定出力 80t/h 工作压力 0.6MPa 直径 2.5m 树脂型号 001×7 装树脂高 2.5m 装树脂量 12.26m3备注：压脂层高200mm⑷顺流再生弱碱阴离子交换器 2台额定出力 80t/h工作压力 0.6MPa 直径 2.5m树脂型号 D301装树脂高 1.6m 装树脂量 7.85m3备注：游离胺型⑸顺流再生强碱阴离子交换器 2台额定出力 80t/h工作压力 0.6Mpa 直径 2.2m树脂型号 201×7装树脂高 1.25m装树脂量 4.75m3⑹混合离子交换器 2台额定出力 80t/h工作压力 0.6Mpa直径 1.8m树脂型号、高度及装量 D031 0.5m 1.27m3树脂型号、高度及装量 D231 1.0m 2.54m3树脂型号、高度及装量 S-TR 0.2m 0.50m3 备注：#1混合离子交换器为普通离子交换器内装001×7阳树脂和201×7阴树脂⑺食盐过滤器 1台额定出力 15t/h直径 1.0m过滤介质及装量无烟煤0.5m3b 转动机械设备⑴除盐水泵 2台型号 100FB-37出力 100.8t/h扬程 36.5m转速 2960r/min配用电机:型号 Y160L-2 功率18.5KW⑵自用除盐水泵 1台型号 80FB-38出力 54t/h扬程 38m转速 2960r/min配用电机:型号 Y160M2-2 功率15KW⑶中间水泵 2台型号 100FB-37出力 100.8t/h扬程 36.5m转速 2960r/min配用电机:型号 Y160L-2 功率18.5KW⑷除碳风机 2台型号 CQ20-J转速 2960r/min配用电机:型号 112M-2 功率4KW⑸软化水泵 2台型号 IS150-125-315 出力 200t/h扬程 32m转速 1450r/min配用电机:型号 Y200L-4 功率30KW⑹自用软化水泵 1台型号 IS80-65-160出力 50t/h扬程 32m转速 2900r/min配用电机:型号 Y132S2-2 功率7.5KW⑺反洗水泵 1台型号 IS200-150-315 出力 400t/h扬程 32m转速 1450r/min配用电机:型号 Y250M-4 功率55KW⑻中和水泵 2台型号 100FB-37A出力 92.8t/h扬程 29m配用电机:型号 Y160M2-2 功率15KW⑼盐液泵 2台型号 50FS-25出力 14.4t/h扬程 25m转速 2960r/min配用电机:型号 Y100L-2 功率3KW(10) 酸输送泵（氟塑料合金泵） 2台型号 50FSB-20出力 15m3/h扬程 20m转速 2900r/min配用电机:型号 Y100L-2 功率3KW(11) 碱输送泵 2台型号 FFC50/32/200 出力 20m3/h扬程 27m转速 2900r/min配用电机:型号 Y132S1-2 功率5.5KW(12) 卸酸泵（氟塑料合金离心泵） 2台型号 80FSB-30L出力 50m3/h扬程 30m转速 2900r/min配用电机:型号 Y132S-2 功率5.5KW4(13) 卸碱泵 1台型号 FFC65/40-200 出力 28.8m3/h扬程 38m配用电机:型号 Y160M1-2 功率11KW(14) 无油润滑空气压缩机 2台型号 Z-1.5/7-1出力 1.5m3/min扬程 0.7MPa转速 730r/min配用电机:型号 Y160L-4 功率15KW(15) 雨水泵 3台型号 4PW出力 160t/h扬程 25.5m转速 1460r/min配用电机:型号 Y200L-4 功率30KW(16) 桥式单轨吊 1台型号 LD起重 3t配用电机：功率8.2KWC 容器设备：⑴反洗水箱 1台规范ф6480×6200mm 容积 213m3防腐措施衬玻璃钢⑵中间水箱 2台规范ф2800×1800mm 容积 10m3防腐措施衬胶⑶除盐水箱 2台规范ф9524×7855mm 容积 559m3⑷软化水箱 2台规范ф6480×6200mm 容积 200m3防腐措施衬玻璃钢⑸阳树脂装卸清洗罐 1台规范ф2500mm装脂高度 3000mm防腐措施钢制衬胶⑹阴树脂装卸清洗罐 2台规范ф2200mm装脂高度 2630mm防腐措施钢制衬胶⑺中和水池 2个规范 H3700mm容积 200m3防腐措施衬玻璃钢⑻酸液缓冲罐 1台规范ф800×1561mm 容积 0.63m3防腐措施衬胶⑼碱液缓冲罐 1台规范ф800×1561mm 容积 0.63m3防腐措施玻璃钢(10) 酸雾吸收器 1台规范ф500mm(11) 酸槽 1台规范ф3200×7900mm 容积 50m3(12) 碱槽 1台规范φ3200×7900mm容积 50m3(13) 汽车酸槽 1台规范 1712×1132×4300mm 容积 6.5m3防腐措施衬胶(14) 贮气罐 2台规范φ1500×4380mm容积 6m3工作压力 0.8MPa(15) 盐酸虹吸罐 1台规范φ529×1000mm(16) 碱液虹吸罐 1台规范φ529×1000mm(17) 盐液贮存槽 1台规范φ3150×6020mm容积 35m3防腐措施衬胶(18) 碱液贮存槽 1台规范φ3150×6020mm容积 35m3(19) 盐酸计量箱 1台规范φ1400×2000mm容积 3.2m3防腐措施衬胶注:阳离子交换器用(20) 盐酸计量箱 1台规范φ900×1600mm容积 1.0m3防腐措施衬胶注:混合离子交换器用(21) 碱液计量箱 2台规范φ1000×1860mm 容积 1.46m3防腐措施钢制(22) 盐溶解池 2台容积 20m3防腐措施衬玻璃钢(23) 盐液计量箱 1台规范φ1404×2338mm 容积 3.2m3防腐措施玻璃钢d 其它:(1) 除二氧化碳器 2台规范ф1400×3200mm 出力 80 t / h备注：内装塑料多面空心球和拉尔环(2) 树脂捕捉器 2台规范ф150×1250mm出力 80 t / h备注：内套不锈钢丝网(3) 无热再生干燥塔 2台型号 GZ-3规范ф273×2100mm 出力 3t / h(4) 盐酸喷射器 1台型号 HPY-250-J出力 24.6 t / h备注：阳离子交换器用(5) 盐酸喷射器 1台型号 HPY-200-J 出力 15.7 t / h 备注:：混合离子交换器用(6) 碱液喷射器 1台型号 HPJ-250-G 出力 24.6 t / h 备注:：阴离子交换器用(7) 碱液喷射器 1台型号 HPJ-200-G 出力 15.7 t / h 备注:：混合离子交换器用(8) 盐液喷射器 1台型号 HPY-200-J 出力 28 t / h1.1.3 水质标准和分析时间1.2 水泵的运行和维护1.2.1 水泵启动前的检查a 电动机及泵现场清洁，周围不许有妨碍运转的物件。
电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度4第一章交接班制度4第二章运行值班人员责任制4第一节班长岗位责任制4第二节化水运行工岗位责任制4第三节化验员岗位责任制5第三章巡回检查制度5第四章设备缺陷管理制度6第五章设备包机制度7第二篇化学水处理运行规程7第一章概述7第二章水处理设备的启动、运行和停止9第一节启动前须具备的条件9第二节预处理设备的启动、运行、停止10第三节反渗透系统12一、概述12二、反渗透运行中的监督和调整13三、反渗透的停运13四、RO操作注意事项13五、RO系统运行中常见故障及处理方法14六、清洗或冲洗15七、RO系统运行注意事项16八、反渗透装置的保养16第四节混床的启动、运行和停止17第五节水处理设备运行中的监督与调整19第六节水处理设备的停运19第三章水质劣化及设备故障的处理19第一节总则19第二节水质劣化处理20第三节水处理设备故障的处理21第四节程控及保护系统的故障处理21第五节电源和水源故障处理22第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止22第一节总则22第二节电动机的运行检查22第三节水泵的启动、运行、维护和停止23第四节泵可能发生的故障原因和处理方法23第五节水泵的故障处理原则25第三篇水汽监督规程25第一章设备规范25第一节锅炉汽机发电机设备规程25第二节加药设备规范26第三节汽水质量标准及分析时间间隔26第二章机炉运行的化学监督27第一节总则27第二节水汽值班员的监督工作27第三节锅炉的化学监督28第四节锅炉的排污监督28第五节炉内磷酸盐处理29第六节给水处理30第七节热力除氧31第七节汽轮机的化学监督32第三章水汽质量劣化的处理32第一节总则32第二节水汽质量劣化原因及处理方法32第四篇试验方法34第一章水汽试验方法34第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值34第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率36第三节微量硅的测定38第四节碱度的测定（容量法）40第五节酸度的测定（容量法）41第六节硬度的测定（EDTA滴定法）42第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）43第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）43第九节钠的测定（PNa电极法）46第二章煤油监督48第一节煤样采制48第二节煤的水分测定49第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法）50第四节煤中挥发分的测定50第五节闪点测定法51第六节粘度测定法（恩氏粘度法）52第七节破乳化时间的测定53第八节试油中水分测定法54附录54附表61第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
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一、化学水处理工艺流程
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料（煤、油或 天然气）燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机； 在汽轮发电机组中，蒸汽的热能转变成机械能，发电机 将机械能转变成电能，送至电网；蒸汽经汽轮机做完功 后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送至低 压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的 水送到高压加热器后进入锅炉。水汽就是如此循环运行 的统主要流程 1一锅炉 2一汽轮机；3一发电机；4一凝汽器；5 一凝结水泵；6一冷却水泵；7一低压加热器；8一除氧 器；9一给水泵；10一高压加热器；11一水处理设备
在上述系统中，汽水的流动虽呈循环状，但这只是主流，并非全部， 在实际运行中总不免有些损失。造成汽水损失的主要原因有如下几 个方面： （1）锅炉部分。锅炉的排污放水，锅炉安全门和过热器放汽门的 向外排汽，用蒸汽推动附属机械（如汽动给水泵），蒸汽吹灰和燃 烧液体燃料（如油等）时采用蒸汽雾化法等，都要造成汽水损失。 （2）汽轮机机组。汽轮机的轴封处要连续向外排汽，在抽气器和 除氧器排气口处会随空气排出一些蒸汽，造成损失。 （3）各种水箱。各种水箱（如疏水箱等）有溢流和热水的蒸发等 损失。 （4）管道系统。各管道系统法兰盘连接处不严密和阀门漏泄等原 因，也会造成汽水损失。 为了维持发电厂热力系统的水汽循环运行正常，。就要用水补 充这些损失这部分水称为补给水凝汽式发电厂在正常运行情况下， 补给水量不超过锅炉额庵蒸发量的2％~4％。例如额定蒸发量每小 时为100t蒸汽的锅炉。其补给水量每小时不超过2-4t。
锅炉补给水处理系统包括三台生水泵、两台反洗水泵、 三台废水输送泵、四台双料过滤器、六套细纱过滤器、 四套反渗透、两套阳床、两套阴床、两套混床以及相配 套的酸碱系统，加药系统等辅助系统 。
1.1. 锅炉补给水处理工艺流程
岱海电厂化学专业按其工艺流程设有以下系统：
（1）锅炉补给水处理系统 （2）凝结水精处理系统 （3）循环水加氯系统 （4）制氢系统 （5）给水炉水校正处理及取样系统 （6）生活污水处理系统 （7）工业废水处理系统 （8）含油废水处理系统 （9）源水泵房 （10）综合给水泵房
由于水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常 有较大的差别。因此，根据实际上的需要，我们常给予这些水以不 同的名称，现简述如下： （1）生水：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下 水等）。 （2）锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电 厂汽水损失的水。我厂一期工程采用的锅炉补给水是经混凝过滤预 处理、二级除盐处理的地下水。凝汽式发电厂在正常运行情况下， 补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2—4% （3）汽轮机凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水。 （4）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （5）给水：送进锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机 凝结水，补给水和各种疏水组成。 （6）锅炉水：在锅炉本体的蒸发 系统中流动着的水 。 （7）冷却水：用作冷却介质的水。
汽水品质不良而引起的危害
（1）热力设备的结垢。 因为金属的导热性比水垢的高几百倍，而这些水垢 又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅 炉（或热交换器）的危害性很大。它可使结垢部位的金 属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力 的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引 起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行。而且还会 大大降低发电厂的经济性。
补给水系统水源地
岱海一期采用步量河水源地地下水作为补给水水源，供给全厂化学 用水、空调系统补给水、烟气脱硫装置工艺系统脱硫吸收塔除雾冲 洗和真空皮带机滤柄冲洗水及部分不能用岱海湖水冷却的附属设备 的冷却水等工业用水和生活用水、消防用水。 地下水源为深井水，来自步量河水源地深井。深井共有5眼，编号 分别为：3#（C8）、5#（C10）、7#（C6）、11#（C11）、 12#（C12）。设计一期日平均地下水补给水量为 231.8m3/h(合0.064 m3/S，其中包括2台烟气脱硫装置用水)。 深井水用深井提升泵提升后经2根DN300补给水管道送至厂区2座 1000 m3工业、消防蓄水池，再经设在综合给水泵房内的工业给 水泵提升后，供全厂工业用水；生活用水则先引自补给水管道，经 生活水处理装置处理后进入1座150 m3生活蓄水池，再经设在综 合泵房内的生活给水泵提升后供给个用户。 深井泵的启动既能就地控制，亦能采用设于化学水处理控制室的无 线三遥（遥控、遥测、遥信）控制系统实现集中自动控制。
（2）热力设备的腐蚀。 发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良， 则会引起金属腐蚀。热力发电厂的给水管道、各种加热 器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机、凝汽器等， 都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使 用期限，造成经济损失，而且金属腐蚀产物转入水中， 使给水中铁增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢 过程，结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性循环， 会迅速导致爆管事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽带 到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机的安全、 经济运行。
（3）过热器和汽轮机的积盐。 水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽 带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器 和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起 金属管壁过热甚至爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮 机的出力和效率，特别是高温高压大容量汽轮机，它的 高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐也会 大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽 轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲， 造成事故停机。