玉米收获机企业标准

浙江星光农业机械股份有限公司企业标准Q/LL 07-2014代替Q/LL 07-2013星光4YZ 系列自走式玉米联合收获机ICS:备案号:Q/LL 2014-03-28发布2014-04-15实施前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由浙江星光农业机械股份有限公司提出并归口。

本标准起草单位：浙江星光农业机械股份有限公司。

本标准主要起草人：刘三胖本标准代替Q/LL07-2013。

本标准历次发布版本情况为：——Q/LL 07-2013星光4YZ系列自走式玉米联合收获机1 范围本标准规定了星光4YZ系列自走式玉米联合收获机的安全要求、主要性能指标、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。

本标准适用于4YZ系列自走式玉米联合收获机 (以下简称玉米收获机)的生产与验收。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 10395.1 农林机械安全第1部分总则GB 10395.7 农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法GB 19997 谷物联合收割机噪声限值GB/T 21961 玉米收获机械试验方法GB/T 21962 玉米收获机械技术条件HG/T 2196 汽车用橡胶材料分类系统JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 6287 谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T 6268 自走式收获机械噪声测定方法JB/T 5243 收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 6678 秸秆切碎还田机JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法JB/T 8574 农机具产品型号编制规则3 型号与分类3.1 产品型号产品型号按JB/T8574 的规定编制,表示方法如下:改进代号：字母、数字；行数：特征代号：自走式；类别号：玉米联合收获机。

3.2 产品种类星光4YZ系列玉米收获机产品型号、行数见表1。

表1 产品种类4 安全要求4.1产品的设计和制造应保证操作、保养、修理人员按规定的使用说明书操作、保养、修理时没有危险。

4.2易发生危险部位如:各传动轴、皮带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。

4.3 安全警告标志按GB10396的要求设计制作，按GB10395.1规定粘贴。

4.4 驻车制动器锁定手柄工作可靠，没有外力时不能松脱；玉米收获机能可靠地停在20%（11°18′）的干硬纵向坡道上时间大于5min，冷制动减速度≥2.94m/s²4.5 所有要求有自动回位功能的操纵件，在操纵力去除后，能自动回位；无外力时，操纵件不能自动接合。

4.6 燃油箱与发动机排气管之间的距离不小于300mm,距裸露电气接头及电器开关200mm以上,或设置有效的隔热装置。

5.主要性能指标5.1 作业性能4YZ系列玉米联合收获机在标定持续作业量（按推荐的玉米联合收获机工作速度）、籽粒含水率为25%～30%，植株倒伏率低于5%，果穗下垂率低于15%、最低果穗高度大于35cm的条件下收获时，其主要性能应符合表1的规定：表1 主要性能指标5.2 可靠性玉米收获机要求平均无故障工作时间MTBF≥50h，有效度 A≥93%。

6 技术要求6.1 玉米收获机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。

6.2 整机要求6.2.1 玉米收获机在方便驾驶员拿取的部位应安装手提式干粉灭火器一只。

6.2.2 发动机、液压系统不应漏油、漏水。

6.2.3 发动机起动应顺利平稳，在气温-5°～35℃时，每次起动时间不大于30s，熄火彻底可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。

6.2.4 行走和工作部件的离合器应能分离彻底，结合平稳、可靠。

6.2.5 变速箱应换挡灵活、工作可靠，变速箱（包括传动箱）的清洁度不大于15mg/kW。

6.2.6 同一回路中，各链轮轮齿对称中心面的位置度，不大于链轮中心距的0.2%。

6.2.7 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于 1.2m时，不大于带轮中心距的0.3%，大于或等于1.2m时不大于0.5%。

6.2.8 各操纵机构应轻便灵活、松紧适度，所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动回位。

6.2.9 油管固定应牢靠，油管表面不应有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷，液压系统清洁度应不大于960mg。

6.2.10 各种仪表、指示器显示的数字、信号应清晰准确，工作可靠。

6.2.11 重要部位紧固螺栓等级应不低于8.8级；螺母不低于8级，其扭紧力矩应不小于表2的规定：表26.2.12涂漆应符合JB/T 5673的规定。

6.2.13割台液压升降机构在工作状态下，提升速度为（0.2～0.4）m/s，提升到最高位置停留30 min 后，割台静沉降不超过15mm。

6.3 主要零部件要求6.3.1调节机构应保证操作调节灵活、可靠，各部件调节范围应能达到规定的极限位置。

a) 清除器和拉茎辊最高导棱的间隙为（1.5～2）mm。

b) 拨禾被动链轮的张紧弹簧在压缩状态时长度为（118～122）mm。

c) 摘穗板标准间隙为前端（30～32）mm，后端（33～35）mm，出厂时取小值。

d) 喂入链滚子端头与滑板拖架内拖板之间的间隙为（1～4）mm。

e) 每对剥皮辊的压紧力为（500～800）N。

f) 压穗器的调整，调整提升器使压送轴叶片外缘低于在剥皮辊工作面上的玉米果穗表面平均值（5～10）mm。

g) 转向桥应有（8～12）mm的前束。

轮胎充气压力310kpa(3.1 kg.f /cm²)h) 驱动桥轮胎充气压力176 kpa(1.76 kg.f /cm²)。

i) 链传动张紧度的调节应适当，果穗升运输送器链条从中部提起到台面上方（40～50）mm，一般传动链条在中部用（150～180）N的力提起，中心距在1000mm时提起（20～30）mm，每当增加或减少中心距100mm时，则传动链提起增加或减少（2～3）mm。

j) 链条刮板式升运器滑道和槽体焊合内表面应光滑，滑道工作表面的直线度公差为2.5㎜/m，两滑道平行度公差为2㎜/m。

6.3.2 拉茎辊的径向跳动公差为1.5㎜。

6.3.3 剥皮胶辊材料应符合HG/T 2196的规定。

6.3.4 摘穗板工作部位应进行热处理，亦可采用表面硬度不低于HRC（35-45）的材料代替。

6.3.5 切碎滚筒动刀片刃口表面应堆焊耐磨合金材料，其硬度为HRC（55～60）。

6.3.6 机架焊合水平和垂直平面对角线尺寸差不大于其对角线尺寸的0.2%，同一平面的底梁平行度每米公差为2mm。

6.3.7 摘穗架焊合应保证其上表面与齿轮箱座、固定座和被动拔禾链轮座的上表面平行，平行度每米公差为1.5 mm。

6.3.8 割台每个摘穗架之间的上表面应平行，平行度公差为2mm。

6.3.9 齿轮箱体、轴承座、轴承部位不允许有严重的发热现象，其温升不得超过25℃。

7 试验方法7.1 田间性能试验按GB/T 21961、JB/T 6678规定的方法进行试验。

7.2 制动性能按GB/T 14248规定的方法进行试验。

7.3 可靠性试验按JB/T 6287的规定进行。

7.4 噪声按JB/T 6268规定的方法进行试验。

7.5 传动箱清洁度测定按JB/T 5243的规定进行测定。

7.6 外观质量外观涂层按JB/T 9832.2进行检查。

8. 检测规则8.1 每台玉米收获机，必须进行30min空运转试验；8.2 每台玉米收获机应进行行走试验，试验应在各挡情况下进行；8.3 每台玉米收获机应进行联机试运转，即在空运转状态下结合行走试验，试验应在说明书规定的各作业挡位进行：检验部门按6.2、6.3和第4章检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

8.4 订货单位有权按版本标准要求进行抽查产品质量。

抽样方案和合格质量水平（AQL）由供需双方协商确定。

8.5 在下列情况之一时，玉米收获机应进行型式试验：a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 正常生产时每年进行一次；f) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异并可能影响产品性能时；g) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

8.6 型式试验按本标准的全部技术要求进行。

9. 标志、包装、运输和贮存9.1 每台玉米收获机及发动机上应安装固定式产品标牌。

标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括：a) 制造商名称、商标；b) 产品型号与名称；c) 产品主要技术参数：配套动力；d) 产品出厂编号；e) 产品出厂日期；f) 产品执行标准代号。

9.2 在每台玉米收获机的明显位置,应标注其商标。

9.3 出厂装运时，对附件、备件工具及运输中必须拆下的零部件，应进行分类包装，保证运输中无损坏。

9.4 装配完好的玉米收获机须贮存在干燥、少灰尘、地面平坦干硬，昼夜温差小的室内。

9.5 随机文件包括：a) 使用说明书；b) 三包凭证；c) 产品合格证；d) 装箱单。