无机(金属)膜过滤器在醋酸乙烯生产中的应用
膜分离技术在乙烯回收中的应用及优化
经过精馏 、 聚合 、 低碱 醇 解 制成 聚 乙烯 醇 。在 该 乙 烯 氧化反应 中 ， 料 的单 程转 化 率较 低 ， 原 因此 大量 未反应 的乙烯 等 混合 气 体经 压缩 机返 回到反应 器 循 环使 用 。为 了避 免原 料 气 中含有 的惰 性 气体 成 分如 氮气 、 氩气 、 甲烷 等 逐渐 在工 艺 循环 气 中 的累
置， 以乙烯 、 酸 、 醋 氧气 为原料 ， 过载 有钯 、 的催 通 金 化剂及 以醋 酸钾 为 助 催 化 剂 的 固 体床 反 应 器 ， 在
０ ６—１Ｍ ａ １６—１５ｏ 。 Ｐ ，３ ８ Ｃ温度 下合 成 醋酸 乙烯 酯 ，
等） 在膜 内的溶解 度 大 ， 易 通 过膜 ， 膜 的 渗 透 容 在 侧 富集 ； 而分子 质量小 、 点低 的组分 （ 氮气 、 沸 如 氢 气、 甲烷 等 ） 在膜 内溶解 度 小 ， 不容 易 透过 膜 ， 膜 在 的残余侧 得到 富集 Ｊ 。膜法有 机蒸 汽 的分 离 示 意
装置 ， 从事工艺管理工作 。曾在《 计算机与应用化学 》 《 山 、金 油化纤》 Ｐ Ｅ国所会议等发表多篇论文。 、Ｓ ；
膜 法有机 蒸 汽 分 离 是基 于溶 解 一扩 散 机理 ，
气 体首先 溶解 在 膜 的表 面 ， 后 沿 着其 在 膜 内的 然 浓度 梯度 扩散 传递 。有机蒸 汽分离 膜是 溶解 选择
式 中，
为原 料气 携 带 的杂质 组分 的量 ； ｉ Ｚ
体流量之 比。保持进料组分基本稳定 ， 进料流量 ８ ３ ｈ 选择不 同 的渗透／ ０１ ／ ， １ 残余 比例 ， 膜 的性 能 对 进行测 定 ， 得数 据见表 ３及 图 ３ 所 。 可见 ， 随着 渗 透／ 残余 比 的增 大 ， 余 气 体 中 残
无机膜分离技术在特种分子筛清洁生产中的应用
无机膜分离技术在特种分子筛清洁生产中的应用
无机膜分离技术是一种基于膜的分离技术，通过选择性透过或阻挡不
同分子大小、形状、电荷、极性等特性的膜，实现对混合物的分离和纯化。
在特种分子筛清洁生产中，无机膜分离技术具有以下应用：1.分离和纯化
特种分子筛：特种分子筛是一种高效的催化剂，广泛应用于化学、石油、
医药等领域。
无机膜分离技术可以通过选择性透过或阻挡不同分子大小、
形状、电荷、极性等特性的膜，实现对特种分子筛的分离和纯化，提高其
催化效率和稳定性。
2.分离和纯化有机物：无机膜分离技术可以通过选择
性透过或阻挡不同分子大小、形状、电荷、极性等特性的膜，实现对有机
物的分离和纯化。
这种技术可以应用于有机合成、药物制造、食品加工等
领域，提高产品的纯度和质量。
3.废水处理：无机膜分离技术可以应用于
废水处理，通过选择性透过或阻挡不同分子大小、形状、电荷、极性等特
性的膜，实现对废水中有害物质的分离和去除。
这种技术可以有效地减少
废水排放对环境的污染，实现清洁生产。
总之，无机膜分离技术在特种分
子筛清洁生产中具有广泛的应用前景，可以提高产品的质量和效率，减少
对环境的污染。
醋酸乙烯工艺技术
醋酸乙烯工艺技术醋酸乙烯是一种广泛应用于化工工业的有机合成原料，具有重要的经济和社会价值。
醋酸乙烯工艺技术主要是通过乙烯与氧气在催化剂存在下进行的气态氧化反应得到。
醋酸乙烯的工艺技术流程一般包括以下几个步骤：1. 乙烯气氧化：将乙烯气体与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成醋酸乙烯和水。
此过程主要利用铑、锡、钼等金属催化剂，催化剂会促使反应发生在较低温度下，提高反应效率。
2. 原料净化：通过分离和净化技术，将乙烯氧化反应产生的副产物、杂质和未反应的乙烯气体进行分离与回收，以防止对后续反应步骤产生不利影响。
3. 醋酸乙烯纯化：将乙酸乙烯混合物进行进一步的分离和纯化，以获得高纯度的醋酸乙烯产品。
这一步骤通常采用蒸馏、结晶、吸附等方法进行。
4. 副产物处理：在醋酸乙烯的生产过程中，会产生一些副产物，如醋酸、水、二氧化碳等。
这些副产物需要进行处理，以保证产品质量和环境保护。
醋酸乙烯工艺技术的优势主要表现在以下几个方面：1. 高效节能：通过合理选择催化剂、优化反应条件和控制操作参数，可以实现高效能和低能耗的生产方式。
2. 优质产品：醋酸乙烯工艺技术可以生产出高纯度的醋酸乙烯产品，在满足市场需求的同时，也减少了后续工艺步骤的处理难度。
3. 环保安全：醋酸乙烯工艺技术在生产过程中可以采取多种措施，如催化剂的选择、废气处理等，来减少对环境的影响，提高生产的安全性。
醋酸乙烯工艺技术在化工行业中具有广泛的应用，被广泛用于生产乙烯酮、环氧乙烷、聚乙烯醇等化工产品。
同时，醋酸乙烯也是合成纤维、油墨、塑料、涂料等多个领域的重要原料。
随着化工技术的不断发展和革新，醋酸乙烯工艺技术也在不断改进和优化，以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染。
同时，也需要加强与其他行业的协同，共同推进醋酸乙烯工艺技术的发展，并在应用中不断创新，以满足社会经济的发展需求。
醋酸乙烯 工艺流程
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
一 反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金,钯含量的增加,催化剂的活性增加,但生产成本
增加；金的存在可防止钯的凝聚,提高催化剂的活性,增加催化剂的寿命, B、助催化剂：醋酸钾 钯用量的10倍 ，可提高催化剂的活性和选择性，
二 工艺条件：
2、空间速度：1200～ 1800h-1
空速增大,乙烯的转化率虽 下降,但有利于反应热的移 去,且选择性和空时收率提 高,然而空速过大,原料不能 充分反应,循环量大幅度增 加,
二 工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应,P↑,有利于反
应的进行,有利于设备
速度,使反应选择性下降并导致催化
剂寿命缩短,故氧分压不宜过高，
原料气中有少量水可提高催化剂
活性,二氧化碳是惰性气体可抑制完
全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限
浓度，
三 工艺流程：
此工艺流程由两部分组成
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统,未吸收的气体大部分循环,小部分经二氧化碳吸收装置
脱除CO2后循环,
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸，
工艺流程 合成
工艺流程 产品精制
作业：Ｐ剂活性和选择性稳定， C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶，能耐醋酸腐蚀,保持其物理性能
和机械性能基本不变，
二 工艺条件：
1、反应温度：438～ 453K
T↑,选择性↓,γ↑,空时收率 先增加,后因反应器出口气 体中O2含量降低,CO生成 使催化剂活性降低而降低, 因此必须选择适宜的温度 范围并随催化剂活性下降 而逐步提高，
烧结金属烛形过滤器在醋酸纤维纺丝中的应用
滤 除杂质 粒 子所需 的过滤 精度 。滤 除杂 质粒 子在 工作 介质 中浓 度 越 大 ， 过 滤 介 质 单 位 时 间 内滤 除 的杂 质粒 子 就越 多 ， 流量压 降越 大 ， 越 容 易堵 塞流
道。流阻越小越好 ， 大的流阻会使流量降低 ， 从而
降低 生产 效 率 ， 影 响 系 统 的 正 常工 作 。但 滤 芯 流 阻 的大小 取决 于 滤 芯 本 身 的材 质 和结 构 ， 系统 的 压力 、 工 作介 质 、 工作 温度 等 。对于 二醋 片浆 液 的 过滤 介质 要求 有 优 良的 过 滤特 性 ， 良好 物 理 机 械 性能 ， 耐 丙酮 ， 化学稳定性好 ， 清 洗 再பைடு நூலகம்生 方便 。从
烧 结金 属 粉末 介 质 的过 滤 技 术 在化 纤 、 食 品 等 行业 有广 泛 的应用 。作者 利用 烧结 金属 粉末 材 质 的过 滤技 术取 代 传 统 无 纺 布 过 滤 工 艺 ， 提 出 了 改进 纺 丝浆 液 的过 滤 质 量 的相 关 措 施 ； 利 用 金 属 刚性 过 滤材 质 的特 性 ， 提 出 了浆 液 中柔 性 杂 质 过
设 备 与 控 制
Ｃ 合 Ｈ Ｉ Ｎ 成 Ａ 纤 Ｓ Ｙ Ｎ 维 Ｔ Ｈ Ｅ 工 Ｔ Ｉ Ｃ 业 Ｆ ， Ｉ ２ Ｂ ０ Ｅ １ Ｒ ３ ， ３ Ｉ Ｎ ６ Ｄ （ Ｕ ６ Ｓ ） Ｔ ： Ｒ ４ Ｙ ５
烧 结 金 属 烛 形 过 滤 器 在 醋 酸 纤 维 纺 丝 中 的 应 用
过滤器被损坏和烛形过滤器过滤失效 ， 常使用浆 液 原料 冲洗 过 滤 器数 小 时 以上 ， 去 除过 滤 器 内 的
杂质 ， 减 少 过滤 器 本 身 质量 问题 对 纺 丝 工 艺 的影 响。 因此 ， 寻找 新 型 滤 材及 有效 的过 滤 方 法 将 是 稳 定纺 丝工 艺 、 减少 断头 数 、 提高 产 品 品质 的有效
醋酸乙烯生产工艺讲义概要
经过净化的乙炔，通常称为精乙炔，然后送往合成单元。
化性
醋酸乙烯酯 分子式： CH3COOCH ＝CH2 因分子中含 乙烯基双键， 易发生聚合 反应，适于 制造均聚物 或共聚物。
a
4
主要用途
醋酸乙烯（VAC）是世界上 产量最大的50种基本化工原料之 一，以VAC为原料可以生产聚醋 酸乙烯、聚乙烯醇、粘合剂、涂 料、乙烯共聚物等一系列重要的 化工、化纤产品。它被广泛用于 纺织、建筑、汽车、轻工、农业 等各个领域。
2、流态化的颗料，提高了传热和传 质系数，避免局部过热，增加催化剂 的寿命，并提高了产品质量。 3、运行过程中，可以很方便的进行 部分的催化剂交换，保证催化剂活性 降低较慢，延长操作周期。 4、催化剂的装、卸简单，劳动强度 低。
5、单台生产能力大。
a
18
电石乙炔流化床法合成VAC 工艺简介
a
19
VAC生产组成单元
※ 随着天然气价格的上涨，其成本趋于接近电石乙炔法的成本。
a
10
合成醋酸乙烯技术进展
20世纪60年代以前主要是乙炔法，20世纪70年代，随 着石油化工的发展，乙烯价廉易，乙烯法占据主体地位
在美国20世纪70年代初已完成由乙炔法向乙烯法转变， 日本乙烯法已占据约76%（2009年数据）
我国由于煤炭资源丰富，乙炔易得，乙炔法仍占主体 地位
乙炔成本高 13
生产工艺技术比较
醋酸乙烯行业报告
醋酸乙烯行业报告醋酸乙烯是一种广泛应用于多个领域的化学原料。
它是合成塑料、纤维和涂料的基础材料之一。
在这篇报告中，我们将会讨论醋酸乙烯行业的现状、市场需求、行业竞争以及未来的发展趋势。
一、行业现状目前，全球醋酸乙烯市场规模庞大，年产量超过1500万吨。
亚太地区是最大的醋酸乙烯生产和消费地区，其中中国独占了全球产量的三分之一。
除了亚太地区，美洲和欧洲也是重要的醋酸乙烯市场。
醋酸乙烯的主要应用领域包括：塑料、纤维、涂料、胶粘剂以及食品和医药领域。
这些行业各自对醋酸乙烯的需求量都很高，特别是亚太地区的发展迅速，对醋酸乙烯的需求不断增长。
二、市场需求1. 塑料行业塑料是醋酸乙烯最重要的应用领域之一。
随着经济的发展和人口的增长，全球塑料需求不断增加。
特别是在亚太地区的发展中，塑料产品的消费量快速上升。
醋酸乙烯作为塑料生产的基础原料，将继续保持高需求。
2. 纤维行业纤维行业对醋酸乙烯的需求主要集中在聚酯纤维和腈纶纤维。
这两种纤维在纺织、服装和家居等领域有广泛应用。
随着消费者对环保和舒适性的要求提高，对纤维产品的需求也在增长。
醋酸乙烯作为纤维原料的短缺可能会对行业造成一定压力。
3. 涂料和胶粘剂行业涂料和胶粘剂行业在建筑、汽车和工业等领域有广泛应用。
这些行业对醋酸乙烯的需求主要集中在乙烯乳液和胶粘剂领域。
随着建筑和汽车产业的发展以及人们对高品质产品的要求，对涂料和胶粘剂的需求将会继续增长。
4. 食品和医药行业醋酸乙烯在食品和医药行业中主要用作保存剂和溶剂。
随着人们健康意识的提高，对食品和药品的要求也越来越高。
醋酸乙烯作为安全可靠的添加剂和溶剂，有望在食品和医药行业中继续保持稳定需求。
三、行业竞争全球醋酸乙烯行业竞争激烈，主要的生产企业包括美国的埃克森美孚、荷兰的壳牌以及中国的南京长龙等。
这些公司通过技术创新、成本控制和市场拓展来提高自身竞争力。
在中国，醋酸乙烯行业竞争也十分激烈。
由于中国市场巨大且增长迅速，国内企业之间的竞争日益激烈。
一种应用于磷酸醋酸分离装置的过滤器[实用新型专利]
![一种应用于磷酸醋酸分离装置的过滤器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e5e342b4028915f814dc24b.png)
专利名称：一种应用于磷酸醋酸分离装置的过滤器专利类型：实用新型专利
发明人：陈德旺,孟繁征
申请号：CN202021175943.5
申请日：20200622
公开号：CN212731263U
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种应用于磷酸醋酸分离装置的过滤器，涉及废铝刻蚀液处理的技术领域，解决了废液直接进入到预热器内，废液中的不溶杂质容易在预热器内产生堆积的问题，包括过滤器本体，过滤器本体包括容纳器，容纳器内部设置有过滤腔，容纳器的底部固接有第一连接管，容纳器上开设有安装槽,安装槽内搭设有支撑框，支撑框上固接有滤网,容纳器的顶部设置有封闭盖，容纳器上固接有第二连接管，安装槽上开设有多个出液孔，多个出液孔均与第二连接管连通，支撑框上开设有多个连接孔，多个连接孔分别与多个出液孔对应且连通，第二连接管与预热器连通，第一连接管与废液罐连通。
其具有可以在废液进入到预热器之前对废液中的不溶性杂质进行过滤的优点。
申请人：北京航兴宏达化工有限公司
地址：102600 北京市大兴区长子营镇公和庄村委会南200米
国籍：CN
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膜分装置在醋酸高压尾气回收中的应用
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ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｄ ｅ ｃ ｉ ｄ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｓ ａ ｎｄ ｅ ｔ ｃ
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快 、运行 可靠 性高 、不污染环境等优 点。唯一 的美 中不足 的是 不 能 实现 Ｃ Ｏ气 和 Ｎ 的有 效 分 离 ，从 而 应 用 范 围 受 到 一 定 的 限
石化工程中的膜分离技术应用
石化工程中的膜分离技术应用膜分离技术是一种在石化工程领域中被广泛应用的技术。
它是一种利用半透膜的选择性过滤作用，实现分离纯化物质的方法。
在石油化工生产中，膜分离技术已经成为了一种重要的分离和提纯技术。
膜分离技术的发展历程早在20世纪50年代，膜过滤技术就已经被应用在海水淡化中。
当时的膜材料主要是由天然材料如淀粉和纤维素等构成的。
1960年代，关于以无机材料为主要成分的膜的研究开始兴起，如瓷膜和金属膜等。
到了20世纪70年代，聚合物膜的出现使得膜分离技术得到了显著的发展。
目前，膜分离技术已经成为了能源、化工、环境保护等领域中不可或缺的技术。
膜分离技术在石化工程中的应用膜分离技术在石化工业中主要应用于以下几个方面：1. 分离油品中的杂质在石化工业中，我们需要将原油中的杂质、色素、异味物质等分离出来，以便于对其进行加工。
传统的方法是通过沉淀、振荡、离心等方式进行分离。
但这些方法效率低下，且处理过程中会产生很多废物。
而膜分离技术则可以避免这种情况的发生，其速度快，效率高，不需要使用化学药剂，成本也较低。
2. 分离液体混合物在化工生产中，混合物的分离和纯化是非常必要的。
传统的方法是利用蒸馏、萃取等技术进行分离，但这些方法成本高昂，同时也存在成本高、对环境污染大的问题。
而膜分离技术则可以快速有效地进行混合物的分离，几乎不会产生废弃物，并且可以进行连续生产，高效节能同时也易于自动化控制，使得成品的质量更稳定。
3. 废水处理在化工生产中，废水处理是必要的环保措施之一。
传统的废水处理方法有例如生物降解、氧化、吸附等方式进行处理。
但是，这些方法价钱高、效率低、需要大量的物质支持，会产生二次污染等问题。
膜分离技术则可以进行含酸碱盐和有机物的废水处理，使之变为很好的农业、工业用水。
膜分离技术在石化工程中的优点膜分离技术具有分离效率高、操作简单、反应条件温和等优点。
此外，它还具有以下特点：1. 最小化处理过程因为膜分离技术是一种纯物理处理方式，所以它可以实现最小化生产的过程。
醋酸乙烯合成毕业实习报告
醋酸乙烯合成毕业实习报告实习报告：醋酸乙烯的合成一、实习目的在本次实习中，我旨在了解醋酸乙烯的合成原理、反应条件及工艺流程，并通过实际操作，掌握合成过程中的关键技术和操作技巧，提高实验操作的技能。
二、实习背景醋酸乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于合成乙酸乙酯、醋酸纤维、塑料等多种化工产品。
醋酸乙烯的合成主要有三种方法，即乙烯气相氧化法、乙醇脱水法和乙烯酸化法。
本实习主要采用乙醇脱水法合成醋酸乙烯。
三、实习内容1. 实习前准备：熟悉实验原理，了解反应条件和操作要点；2. 实验材料准备：乙醇、硫酸浓溶液、浓缩硫酸、氯化钡溶液、氧化钒溶液等；3. 实验仪器准备：反应釜、冷凝器、控温设备等；4. 实验操作步骤：（1）将乙醇加入反应釜中，加入适量的硫酸，并控温加热至80℃；（2）加入浓缩硫酸，使反应温度升至140℃以上，产生脱水反应，乙醇蒸发生成乙烯；（3）将乙烯通过冷凝器冷凝后，进入醋酸槽，并加入氯化钡溶液进行脱氯处理；（4）将醋酸槽中的液体经过净化处理后，加入氧化钒溶液进行氧化反应，生成醋酸乙烯；（5）对反应产物进行分离和提纯，得到纯净的醋酸乙烯。
五、实习结果与分析在实习过程中，我一边进行实验操作，一边观察实验参数的变化，并根据实验结果进行分析和总结。
实习结果显示，采用乙醇脱水法合成醋酸乙烯的效果较好，反应产率达到了90%以上，且产品纯度较高。
这说明乙醇脱水法是一种可行的合成醋酸乙烯的方法。
六、实习心得体会通过本次实习，我对醋酸乙烯的合成原理和操作技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了许多实验技巧和注意事项，例如在实验过程中需要严格控制温度和加入试剂的顺序，加强安全意识，避免发生意外。
实习中还遇到了一些问题，例如醋酸乙烯的纯化过程较为复杂，需要进一步改进实验方法和工艺流程。
总之，通过这次实习，我对醋酸乙烯的合成有了更全面的了解，掌握了相关的实验操作技巧，提高了自己的实验技能。
相信这对我的毕业设计和未来的科研工作都会有很大帮助。
醋酸乙烯工艺流程讲解详解
纯度≥99.8%
去醋酸乙烯成品贮槽
第5、7精馏塔系统
来自第4精馏塔馏出 成品乙醛贮槽
去第2分离器
来自第1分离器 来自第2分离器
去废水中和
低废液槽
图片（1）
图片（2）
图片（3）
谢谢
经循环气体压缩机压出的气体和补充乙烯通过第2热交换器，利用来自
反应器的反应气进行预热后，进入醋酸蒸发器的下部。在醋酸蒸发器中，原 料气与从上部流下的醋酸进行逆流接触，被醋酸所饱和，从醋酸蒸发器顶部
出来。从醋酸蒸发器顶部出来。原料气接着再通过第1热交换器被反应器出
来的反应气进一步预热后，采用高压蒸汽在气体预热器中最后被加热到规定 的温度。 。。。。。。
乙烯气相法合成生产醋酸乙烯工艺流程
助催化剂 醋酸钾 高压蒸汽 醋酸
醋酸蒸发器
气体分离塔
去残渣系统
反应液去 精馏工序
气体 预热器 醋酸钾 加料器 氧气 混合器
精馏醋酸
反应器
氧气
第一 热交换器
第二 热交换器
反应气体 冷凝器
第三 热交换器
气体回收 乙烯 作侧流气 体去精制
循环气体 压缩机
加压水系统
放空 SM SL
反应机理
1、乙烯、氧气离解吸附于金属钯，醋酸（物理吸附于金属钯）和离解吸附的氧作 用后，离解吸附于钯： CH2＝CH2＋2Pd= =CH2＝CH-Pd＋Pd- H （1） O2＋2Pd＝＝2Pd-O （2） CH3COOH＋Pd＝＝Pd－CH3C00H （3） Pd-CH3COOH＋Pd-O＝＝Pd-OCOCH3＋Pd-OH （4） 2、离解吸附于钯的乙烯与离解吸附于钯的醋酸反应生成醋酸乙烯，并脱离催化剂 而逸出： Pd-OCOCH3＋CH2＝CH-Pd＝＝Pd- CH2CHOCOCH3＋Pd （5） Pd-CH2CHOCOCH3＝＝Pd＋CH2CHOCOCH3 （6） 上述反应中，生成醋酸乙烯的反应是这些反应最缓慢的阶段，即反应控制阶段。 3、醋酸钾作为助催化剂能促进反应（4）及（5）的进行，同时可防止钯凝聚。 4、由反应（1）、（4）生成的 Pd-H和Pd-OH生成水。 Pd-OH＋Pd-H＝＝Pd- H2O＋Pd （7） Pd-H2O＝＝Pd＋H2O （8） 金具有防止钯凝聚并能使钯分散状态保持良好的效果。可认为对催化剂的活 性和寿命都具有一定的效果。
醋酸乙烯生产工艺
醋酸乙烯生产工艺
醋酸乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成醋酸纤维、合成树脂、制药、染料、涂料等领域。
下面将介绍醋酸乙烯的生产工艺。
醋酸乙烯的生产主要采用乙烯气相氧化法，即通过将乙烯与氧气作用，经过一系列反应生成醋酸乙烯。
具体工艺如下：
1. 乙烯气体净化：首先，将原料乙烯通过一系列净化设备去除杂质，如硫化物、水、氧等。
2. 乙烯与空气混合：将净化后的乙烯与制冷空气按一定比例混合，以控制反应的热量。
3. 催化剂床层：将混合气体通过催化剂床层，其中的催化剂主要由氧化铜、锌等金属催化剂组成。
4. 氧化反应：在催化剂的作用下，乙烯与氧气在高温下发生氧化反应，生成醋酸乙烯。
反应温度一般在150-200℃左右，压力控制在0.1-0.3MPa左右。
5. 产品回收：反应后，产生的气体通过冷却和净化装置进行冷却和净化处理，将未反应的乙烯、醋酸乙烯、稀释剂等分离出来。
6. 脱水和分离：将分离出的醋酸乙烯进一步脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后进行精馏分离，得到纯净的醋酸乙烯产
品。
7. 尾气处理：尾气中含有部分未反应的乙烯和其他有机物，需要进行处理，一般采用吸收剂进行吸收，或通过焚烧等方式进行处理，以达到环保要求。
以上就是醋酸乙烯生产的主要工艺。
值得注意的是，为了提高反应效率和产品质量，还需要严格控制反应条件，如温度、压力、气体流量等参数的控制，同时加入适量的催化剂和稀料剂也对反应起到重要作用。
在生产过程中还需要进行各个环节的控制和监测，以确保生产的安全性和可靠性。
醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化
醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化一、本文概述本文旨在探讨醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化。
醋酸乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、涂料、粘合剂等多个领域。
精馏装置作为醋酸乙烯生产过程中的关键环节，其操作性能与经济效益直接关系到整个生产线的稳定性和成本控制。
因此，对醋酸乙烯精馏装置进行工艺流程模拟与优化研究具有重要的实践意义。
本文首先将对醋酸乙烯精馏装置的基本工艺流程进行介绍，包括原料预处理、精馏过程、产品分离与储存等环节。
在此基础上，通过对精馏过程的热力学和动力学分析，建立精馏装置的数学模型。
然后，利用工艺流程模拟软件，对醋酸乙烯精馏装置进行模拟分析，探究不同操作参数对精馏效果的影响。
接着，本文将针对模拟结果进行优化研究，通过调整操作参数、优化设备结构等措施，提高精馏装置的分离效率和产品质量。
考虑到能源消耗和成本控制等因素，优化方案将综合考虑经济效益和环境影响。
本文将对醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化结果进行总结，并提出改进建议和未来研究方向。
通过本文的研究，旨在为醋酸乙烯生产企业提供理论指导和技术支持，推动醋酸乙烯精馏技术的不断发展和创新。
二、醋酸乙烯精馏装置的基本原理与组成醋酸乙烯（ Vinyl Acetate，简称VA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维等领域。
醋酸乙烯的精馏装置是实现其工业生产的关键设备之一，其基本原理与组成对于装置的优化运行至关重要。
醋酸乙烯精馏装置的基本原理是利用醋酸乙烯与其他组分的沸点差异，通过加热使混合液体汽化，然后利用冷凝和回流的方式，实现醋酸乙烯与其他组分的分离。
在精馏过程中，醋酸乙烯从原料液中逐渐浓缩，最终得到高纯度的醋酸乙烯产品。
醋酸乙烯精馏装置主要由加热系统、蒸馏塔、冷凝器、回流槽和接收罐等组成。
加热系统负责提供蒸馏所需的热量，使原料液汽化。
蒸馏塔是精馏过程的核心设备，通过塔内填料或板式的结构，实现汽液两相的充分接触和传质传热。
醋酸乙烯的生产工艺及关键配套技术等进展
醋酸乙烯的生产工艺及关键配套技术等进展发布时间：2022-09-15T08:43:34.813Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：李营徐旗胡浩[导读] 醋酸乙烯(V AC)又称乙酸乙烯或醋酸乙烯酯，常温常压下是一种无色透明、油状有刺激性的液体，具有甜的醚味，分子式为C4H6O2 ，相对分子量 86.9。
醋酸乙烯是一种用途广泛的基本有机化工原料。
联泓(山东)化学有限公司山东滕州 277599摘要：醋酸乙烯(V AC)又称乙酸乙烯或醋酸乙烯酯，常温常压下是一种无色透明、油状有刺激性的液体，具有甜的醚味，分子式为C4H6O2 ，相对分子量 86.9。
醋酸乙烯是一种用途广泛的基本有机化工原料。
V AC 作为一种全球使用最多的工业有机原料之一，通过自身聚合或与其它单体共聚，醋酸乙烯主要用来生产聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、醋酸乙烯均聚物(聚醋酸乙烯乳液)、醋酸乙烯与乙烯共聚物(EV A 树脂、V AE 乳液等)，醋酸乙烯与氯乙烯，醋酸乙烯与乙烯酸、丁烯酸、顺丁烯二酸等不饱和酸和不饱和酸酯的二元、三元和多元共聚物，醋酸乙烯与乙烯共聚物的醇解产物等等。
这些产品在纺织、涂料、粘合剂、薄膜、医药、有机合成，精细化工，日用化工等方面有着广泛用途。
1960 年，苏联科学家莫依塞夫发现了由乙烯、氧气及醋酸生成醋酸乙烯的反应，此后各国都致力于工业化的研究。
基于此，基于此,本章重点就醋酸乙烯生产工艺和关键配套技术发展加以研究论述。
关键词：醋酸乙烯;生产工艺;相关配套技术进展1、乙烯法1.1 生产工艺在全球范围内,因为其污染较少,乙烯工艺制备醋酸乙烯引起了越来越多的重视。
张敏华等研究了一种生物乙醇制取醋酸乙烯的技术。
该技术分为生物乙烯制取、醋酸乙烯制备过程和醋酸乙烯精制三个单元,以乙醇发酵成熟醪为原料,制备合格的醋酸乙烯产品。
该方法做到了乙烯生产过程的耗能为零,有效简化了流程,降低了制备过程中的物耗和能量,完成了醋酸乙烯制备过程中物质原料对化石原料的替换。
膜分离回收乙烯技术在乙二醇装置上的应用
膜分离回收乙烯技术在乙二醇装置上的应用一、膜分离回收乙烯技术的原理及特点膜分离技术是指利用特定的薄膜材料，通过膜的渗透、分离作用，将混合气体或混合液体中的不同组分分离出来的一种分离技术。
膜分离技术相对传统的分离技术（如冷凝、吸附、蒸馏等）具有很多优点，如操作简便、能耗低、无需添加任何化学药剂等。
膜分离回收乙烯技术即是利用膜分离技术来回收乙烯的一种高效、环保的分离技术。
膜分离回收乙烯技术的原理主要是利用膜对乙烯和其他气体、液体的选择性渗透，从而实现乙烯的回收。
膜分离的膜材料通常是一种多孔性材料，其表面特性和孔隙大小能够使特定的气体或液体快速渗透，而对其他组分具有排斥作用。
只要选择合适的膜材料和合适的操作条件，就能实现乙烯的高效回收。
膜分离回收乙烯技术的特点主要包括以下几个方面：一是操作简便，只需对膜分离设备进行简单的调节和维护就能实现乙烯的高效回收；二是能耗低，相比传统的分离技术，膜分离技术所需的能源消耗更低，能够降低生产成本；三是环保性能好，膜分离技术无需添加任何化学药剂，不会产生废水废气，对环境的影响更小。
二、乙二醇装置中膜分离回收乙烯技术的应用乙二醇装置中膜分离回收乙烯技术的应用主要包括以下几个方面：1. 乙烯气体的回收在乙二醇装置中，乙烯是一种重要的中间体，一般通过蒸馏过程进行回收。
传统的蒸馏回收乙烯的方法虽然能够实现乙烯的回收，但是耗能较大，有些情况下甚至需要添加化学药剂来辅助分离。
而利用膜分离技术回收乙烯，则能够降低能耗，减少化学药剂的使用，同时也能提高乙烯的回收率和纯度，从而提高乙二醇的生产效率。
2. 乙烯液体的回收在乙二醇装置中，不仅存在乙烯气体，还存在一定量的乙烯液体。
传统的乙烯液体回收通常采用吸附、凝结等方法，效率较低。
而利用膜分离技术回收乙烯液体，则能够提高回收率，减少能耗，同时也更环保，符合现代工艺的要求。
1. 高效节能膜分离回收乙烯技术采用的膜材料具有选择性渗透的特性，能够实现对乙烯的高效分离，提高回收率。
无机(金属)膜过滤器在醋酸乙烯生产中的应用
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气 和 醋 酸 蒸 汽 合成 醋 酸 乙烯 的反 应 要 以吸 精 馏 将会 大 大影 响 精 馏 塔 的 操作 稳 定 以 及 作 方 便 、 安全快捷 、 用水量小， 更 符 合 现 在 目前， 在 维尼 纶行 业 中醋 酸乙 烯 的生 产
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工 业 技 术
无机 （ 金 属 ）膜过 滤 器 在醋 酸 乙烯 生 产 中的应 用
董有波 （ 滕 州中盛化工有限公司 山东滕州 ２ ７ ７ ５ ０ ０ ）
一项膜技术的新应用
一项膜技术的新应用一种用于气体分离的以醋酸乙烯酯为主成分的膜的制备和表征1．该技术应用的基本内容：化石燃料的需求和消费正越来越多。
这些化石燃料燃烧后生成各种各样的有害气体，例如二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等等。
这些气体对环境存在着潜危害。
当前，人们研究出一种新的用于气体分离的膜材料。
PVAc和PVAc4A混合膜是以二氯甲烷为溶剂用溶液套管法合成的。
并分别用光学显微镜、FESEM、DSC、TGA、XRD以及单一的气体渗透方式进行了表征。
通过光学显微镜观察，可知膜最初的厚度为70到90微米。
FESEM观测结果显示，有35%的4A沸石颗粒均匀的分散在聚合物中。
MMMs结果显示，加入4A粒子能够提高PVAc的热稳定性。
在单一气体渗透过程中，科研人员研究了4A沸石的位置，操作温度以及压力带来的影响。
结果显示，当4A沸石比重达到25%时，氧气氮气对、氢气氮气对、二氧化碳氮气对的选择性分别提高了25%、35%、70%。
温度从30度升到50度，会给渗透带来积极作用。
当压力从2MPa升到8MPa，氢气的渗透率几乎不变，而氧气的渗透率略有提升。
当二氧化碳与氮气对的选择性升高，则二氧化碳的渗透性提高，而氮气渗透性下降，当然对于氢气氮气对、氧气氮气对，同样如此。
所得结果与文献报告相符。
实验：制备混合基膜的基本思想是依据Mahajan和Koros的工作而得的。
溶液组分是获得无缺陷超薄膜的关键。
降低溶液浓度可以提高溶液扩散传播速度。
而提高溶液浓度虽可以降低沸石粒子的沉降率，但同时膜会过厚而降低渗透性能。
因此，实验室根据具体实验所测得的最佳参数进行最终的操作。
首先，将4A沸石粉末在200摄氏度真空箱中烘干一夜。
然后从中称取一定量样品放入50毫升烧瓶中，加入二氯甲烷溶剂混合均匀。
声波处理一分钟。
真空箱蒸发，热处理，得膜。
特点：1.沸石粒子在聚合物中均匀分散，没有聚合。
2.由于增加沸石粒子，聚合物膜的热稳定性大大提高。
3.分离操作的温度得以显著提高。
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。
从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。
1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。
1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。
这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。
1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。
1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
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无机（金属）膜过滤器在醋酸乙烯生产中的应用摘要：介绍了金属膜过滤器的工作原理和结构性能，并介绍了它具体的使用及再生方法，突出了它在实际生产过程中所表现出来的优势，保证了精馏塔以及后续系统的稳定操作。
关键词：反应液活性炭金属膜过滤器醋酸乙烯
在乙炔法生产醋酸乙烯的工艺中，乙炔气和醋酸蒸汽合成醋酸乙烯的反应要以吸附在活性炭中的醋酸锌为催化剂，而在合成过程中，流化床反应器中部分活性炭粉末会跟随反应气体带出反应器。
经过反应器内旋分和高效旋风分离器等将带出的较大颗粒的活性炭粉末除去，而直径较小的粉末则跟随反应气体进入分离塔，在分离塔中反应气体冷凝的同时粉末则会进入反应液中。
带有粉末的黑色反应液需要进行过滤分离，除去炭粉粉末才能进行精馏操作，进而得到醋酸乙烯产品[1-2]，若不进行过滤直接进行精馏将会大大影响精馏塔的操作稳定以及后系统的正常运行。
目前，在维尼纶行业中醋酸乙烯的生产所使用的传统的过滤设备基本上都是板框式过滤机，这种过滤器滤板外面还要缝制滤布，更换滤布的周期短且劳动强度大，滤布缝制及滤板安装的质量较易影响过滤效果，而且在使用过程中煮洗时间较长、蒸汽需求量和污水排放量都较大[3]。
因此，我公司通过调研，采用了新型的金属膜过滤器，它能够实现自动、半自动控制，使用起来操作方便、安全快捷、用水
量小，更符合现在所提倡的“创建节约型社会”的理念。
1 金属膜脱碳过滤器的介绍
1.1 工作原理
金属膜过滤器从其结构上来说，又可称为滤芯式过滤器，其过滤元件为烧结金属微孔滤芯，它采用不锈钢金属粉末烧结而成的多孔材料制成。
在过滤时，反应液中的炭粉粒子大于微孔直径时，粒子则会被阻挡，不能进入过滤膜；当膜的孔径大于粒子尺寸时，粉末则会进入孔隙内，当它与微孔内壁接触并粘附在其上时就会被滤除。
随着过滤时间的推移，滤芯外侧会逐渐形成滤饼层，过滤通量逐渐减小，当压力降达到一定程度时，就应该停机清洗，再生过滤元件。
1.2 结构及技术参数
金属膜过滤器主要由筒体、底盖、滤芯和气缸等组成。
除气缸外，其他各组成部分材质均为316?L。
筒体顶部密闭，有9组集液管伸出外面，每组均装有控制阀门和管道视镜，这9组集液管在筒体外并联在一个集液缸上。
筒体底部有底盖封闭，底盖是由一个椭圆形封头和一块均布螺纹口的圆形钢板焊接而成，中间形成了一个腔体作为集液缸使用，此外底盖钢板上还有一DN50钢管直通外面，作为排污管使用。
滤芯又分为管状滤芯和锥形滤芯两种，管状滤芯安装在筒体顶部的集液管上，而锥形滤芯则安装在底盖钢板上，两种滤芯安装方式都是螺纹连接，用聚四氟乙烯垫片密封。
气缸则用于底盖的开合以及紧
锁装置的转动。
其结构如(图1)所示。
其主要技术参数如(表1)所示。
2 金属膜过滤器的工艺流程
分离塔送出的反应液经过中间贮槽，用离心泵给过滤器加料，过滤时反应液从滤芯外部进入内部，之后清液由集液缸排出。
运行一段时间后，滤芯外侧会逐渐形成滤饼层，过滤通量逐渐减小，需要停止加料进行清理，压干过滤器内残液后进行排渣、再生过滤元件。
其工
艺流程图如(图2)所示。
3 金属膜过滤器的使用与再生
3.1 加料
过滤机加料时，先打开9组集液管和集液缸出液阀门或顶部排气阀，其内部气体可从滤芯直接排出，也可由顶部排气阀排出。
启动加料泵加料，若顶部排气阀打开，待气体排净时将其关闭。
3.2 清液的采出
由于反应液中活性炭粉末的平均粒径约为4μm，而滤芯的微孔直径为1μm，因此，在过滤器加料时即会有清液采出，在运行8-12小时当压力降达到一定程度时后停止进料。
3.3 残液的过滤
停止进料后，打开加料口处氮气阀门，充入氮气使残液从上部过滤元件滤出，并观察9组分支出液口管道视镜，当使上部过滤元件所接触到的液体完全排出时，并关闭集液缸出液阀门。
然后打开集液缸反吹口阀门和下出液口阀门，并观察底部出液口管道视镜，使残液完全从底部排出并压干滤饼，关闭加料口处氮气阀门和9组分支出液口阀门。
3.4 反吹排渣
打开顶部排气阀泄压，当过滤器内压力为零时打开底盖，并依次开启和关闭9组分支出液口阀门，反吹顶部过滤元件排渣，可重复开启和关闭分支出液口阀门进行多次反吹排渣至排渣干净为止，然后关闭集液缸反吹口阀门。
同样打开底部反吹阀门进行反吹并关闭，吹净后关闭底盖。
3.5 反冲反吹再生
同反吹排渣类似，用热水将过滤元件进行反冲再生，并将从排污管将污水排出。
反冲数次干净后，用氮气将过滤元件依次反吹，直至吹干为止，待过滤器内水分吹净并泄压后关闭所有阀门待用。
4 结语
在醋酸乙烯的生产中使用金属膜过滤器具有以下优点：
（1）结构简单，过滤器顶部为密闭空间，克服了普通板式过滤器上下都需要密封的缺点；（2）操作方便快捷，过滤器设置有PLC 控制柜，所有阀门均为气动角阀，可以实现自动、半自动控制；（3）过滤元件精密度高，过滤效果好，产出的清液质量稳定，而且处理量较大；（4）排出滤饼干燥，减少了物料消耗，而且减少了清洗再生时水、蒸汽和滤布等方面的消耗；（5）维护检修方便，滤芯损坏容易查找且易于更换。
同样，金属膜过滤器也存在以下缺点：（1）过滤元件精密度高，在使用过程中需特别注意；（2）底盖密封元件采用气密封，操作起来不太方便。
参考文献
[1] 马延贵.聚乙烯醇生产工艺[M].北京:轻工业出版社，1975.
[2] 刘颖隆,罗顺贻.聚乙烯醇·维纶工业数据手册[M].1998.
[3] 鲍平刚.板式过滤系统的节能减排[J].维纶通讯,2011,31(1).。