槽车卸车安全操作记录

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槽车卸车操作(1)

LNG槽车卸车操作 LNG槽车卸车操作
输配分公司场站运行部
槽车卸车原理
槽车依靠卸车增压器增压至0.6MPa（与储罐形成 0.2MPa左右压差），利用静压差实现卸车操作。槽车增压方式（自带增压器、站内增压器）
场站运行部例行培训槽车源自车过程介绍卸车准备：槽车进站停靠卸车台，关闭汽车发
动机，槽车钥匙交站区操作人员，槽车前后轮加限位块，槽车防静电接地线连接完好；开启槽车操作箱，正确连接槽车与卸车台间三条工艺金属软管；开启车载气动引压阀，打开车载增压液相、增压气相及出液管上紧急切断阀。卸车台阀前置换：依次开启卸车台增压器液相进口、气相出口、BOG管道阀门；开启槽车增压液相手动阀，打开槽车气相手动放空阀，30秒钟后关闭放空阀；开启卸车台阀前气液联通阀，打开槽车出液管手动放空阀，10秒钟后关闭放空阀。
场站运行部例行培训
卸车操作关键环节分析
序号
1
操作步骤
槽车进站
关键环节
1、槽车过磅 2、计算库存、选择进液储罐
风险分析
刚性要求
严格按照《地磅操作规程》操作
操作指引
超过储罐最大容量，造成储罐压力波动、液位过高造成液体流入气相管路槽车意外滑移，拉断软管或法兰，造成低温介质泄露不合格车辆进站，可能造成卸车过程中低温介质意外泄露、爆炸等事故槽车与设备之间的电势可能差产生电火花等静电危害连接错误造成卸车过程中低温介质泄露及气相管线损坏如发生泄漏情况，人员无法接近采取紧急措施
储罐进液：关闭卸车台阀前气液
进液总管
BOG管
卸车增压器气相增压管
联通阀，依次开启储罐上进液根部阀，储罐上进液联通阀，槽车出液手动阀，卸车台进液阀开始进液；确认LNG 由储罐上进液管进液，开启储罐下进液联通阀；当液位升至储罐高度2/3 时,确认储罐上进液联通阀为开启状态，关闭储罐下进液联通阀；当槽车压力接近储罐压力，气动关闭槽车增压液相、出液、增压气相三处紧急切断阀,关闭槽车增压液相、出液、增压气相三处手动阀,关闭卸车台进液阀。

槽车卸车安全操作规程【精选】

液氯槽车卸车安全操作规程1、首先检查液氯贮罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。

2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮胎前后加枕木固定。

3、冬季将槽车压缩空气口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液相管接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下一步操作。

4、若液氯储罐压力高，则打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，将液氯贮罐气相与氯气缓冲罐气相连通，使气氯用于氯化反应。

5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。

使槽车压力高于储罐0.1Mpa。

6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压，打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接好液氯罐车液相管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。

7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开始卸液。

8、卸车过程中，观察接收储罐的液位和压力的变化，液氯储罐液位不得超过全容积的80%，并注意保持两者压力差不超过0.1MPa，不断检查作业情况，发现异常情况，及时做如下处理：关闭槽车液相紧急切断阀，关闭液氯储罐进液阀，停空气压缩机，关闭槽车气相阀。

9、确认液氯卸完后（听液氯进液管无液体流动声），槽车和储罐压力相等时。

关闭卸车台液相阀门，继续打压10分钟，迅速开启卸车台液相阀，将管内的液体压入液氯储罐内。

确认管内无残留液氯后，停止空气压缩机，依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀。

关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。

开启气动阀前压缩空气球阀。

10、拆卸槽车与卸车台连接气、液管，关好槽车阀门箱，检查现场确认无误后，槽车方可起动行车。

11、检查各阀门启闭情况，确认无误，填写卸车记录。

12、遇雷雨天气，附近发生火灾，气体泄漏，压力异常等不安全因素时，不能进行卸液操作。

异常情况处理：1、卸车时，卸车人员必须戴好防毒面具。

液化石油气槽车卸车安全操作规程（3篇）

液化石油气槽车卸车安全操作规程一、前期准备工作1. 携带必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

2. 检查气槽车上的消防设备和安全装置是否齐全，如灭火器、泄露探测器等。

3. 确保卸车区域周围没有易燃易爆物品，并进行必要的隔离措施。

二、气槽车停稳并固定1. 找到平稳的停车地点，保持车身稳定，避免在斜坡或不平地面上停车。

2. 使用安全锁或者坚固的支撑物固定车辆，防止车辆滑动或倾覆。

3. 停车时确保车辆离墙壁、建筑物等障碍物有足够的安全距离。

三、确保卸车区域通风良好1. 打开气槽车上的阀门，将管道的剩余气体释放到通风良好的地方。

2. 避免在封闭、不通风的区域进行卸车作业，以免积累大量气体导致爆炸或窒息。

四、卸车时的操作步骤1. 戴上必要的个人防护装备，并确保其正常使用。

2. 检查卸车区域的消防装置和安全设备是否齐全，并确保其可用。

3. 使用合适的工具，轻轻地打开气槽车上的卸装阀门，使气体缓慢地释放出来。

4. 监控气体的泄漏情况，并使用泄漏探测器确保其安全。

5. 保持卸车区域的整洁，避免产生杂物，以免引发意外事故。

6. 在卸车过程中，不要在气体泄漏的附近使用明火或电器设备，以防火灾。

7. 持续监测气体的泄漏情况，确保安全后方可继续操作。

8. 卸车完成后，关闭阀门并清理卸车区域，确保无泄漏和安全隐患。

五、应急处理措施1. 在卸车过程中如果发生气体泄漏或其他危险情况，应立刻采取应急措施。

2. 建立应急通知机制，及时通知相关人员，包括消防部门、救援人员等。

3. 根据危险程度及时疏散人员，并尽量远离泄漏源。

4. 启动消防设备，采取控制措施，如使用灭火器进行扑灭，封闭泄漏源等。

5. 根据实际情况，进行事故现场处理，随时做好记录和报告，以便事后分析和总结。

六、事后处理工作1. 及时清理卸车区域，进行泄漏物质的处置。

2. 检查卸车设备和工具的完好性，并进行维护保养。

3. 完成相关记录和报告，包括事故发生经过、应急处理措施等信息。

槽车装卸安全技术操作规程

槽车装卸安全技术操作规程槽车装卸安全技术操作规程之相关制度和职责,1.槽车进入规定位置对中后,关闭发动机,拉紧手动制动器,并用三角木阻止槽车滑动。

2.检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常,消防器材是否完好待用。

3.槽车与卸车台的静电接地线接牢,与...1.槽车进入规定位置对中后,关闭发动机,拉紧手动制动器,并用三角木阻止槽车滑动。

2.检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常,消防器材是否完好待用。

3.槽车与卸车台的静电接地线接牢,与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。

4.卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳,接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。

5.打开放气角阀,放出软管中的空气,然后关闭角阀。

6.压动槽车油泵手柄,使油压升至3～4MPa,以打开槽车气、液相紧急切断阀。

7.打开槽车手动气、液相阀门。

8.打开贮罐罐至槽车液相管路上所有阀门。

9.打开贮罐→压缩机→槽车的气相阀门,卸车时,槽车气相管接至压缩机出口,贮罐气相接压缩机进口。

10.按照压缩机操作规程,开启压缩机。

11.卸车过程中,严禁储罐超装,卸车速度不宜过快,槽车与储罐之间压差约为0.2MPa。

12.卸车结束,先停压缩机,并关闭液相管线上阀门。

13.停止卸车后,调整压缩机气相阀门组,将槽车罐体内气相用压缩机抽到储罐中,直至槽车内压力接近0.05MPa（不低于0.05MPa）,关闭压缩机。

14.打开槽车油泵的油路泄压阀,泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭。

15.关闭气相管线上的阀门。

16.打开槽车排气阀,排尽快速接头内的残留气体。

17.卸下装卸软管,并将槽车和装卸台静电接地线拆开,关好槽车操作箱。

18.核定卸车后液位,与押运员在卸车操作记录上签字。

19.检查现场,并在通风5～10分钟后,方可起动行车。

20.凡出现雷雨、附近发生火灾,气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时,应立即停止装卸作业。

篇2:液化石油气汽车槽车定期检验技术操作规程(1)槽车的定期检验周期①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理,槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理,按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。

卸车台装卸槽车操作规程模版

卸车台装卸槽车操作规程模版1. 装卸槽车前的准备工作在进行槽车装卸之前，必须做好以下准备工作：1.1 槽车装卸人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

1.2 确保槽车装卸区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。

1.3 检查装卸设备的完好性，包括卸车台、卸车台的锁定机构、安全护栏等。

1.4 确保槽车装卸区域的通风良好，避免有害气体积聚。

2. 槽车装卸操作流程2.1 将槽车停靠至卸车台前，司机熄火并拉紧手刹。

2.2 卸车台工作人员确认槽车制动器可靠后，将卸车台与槽车连接。

2.3 卸车台工作人员检查槽车上的密封件是否完好，并确保无泄漏情况。

2.4 卸车台工作人员打开槽车上的阀门，并保持通畅。

2.5 卸车台工作人员操作卸车台的控制面板，将槽车升起并倒置，将内部物料排出。

2.6 槽车内物料完全排空后，卸车台工作人员关闭槽车阀门，并将槽车恢复至原位。

2.7 卸车台工作人员移除卸车台与槽车的连接，确认连接处无松动。

2.8 检查槽车装卸区域是否有泄漏物或其他危险物质，及时进行清理与处理。

3. 安全注意事项在进行槽车装卸作业时，必须注意以下安全事项：3.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

3.2 在槽车装卸作业过程中，禁止任何人员进入装卸区域，确保安全。

3.3 槽车装卸区域必须保持干燥，避免滑倒事故的发生。

3.4 操作人员必须遵守工作规程，不得擅自修改或忽略任何工作步骤。

3.5 槽车装卸作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。

3.6 槽车装卸作业完成后，必须对装卸设备进行检查与维护，确保其正常可靠。

4. 应急处理措施在槽车装卸作业过程中，如遇到以下情况，必须立即采取应急处理措施：4.1 发现槽车泄漏情况时，应立即关闭阀门，并报告相关负责人。

4.2 发现槽车装卸区域有燃气泄漏时，应立即停止作业，并迅速将人员疏散至安全地点。

4.3 发现装卸设备有故障时，应及时停止作业，并立即通知维修人员进行修复。

液氧汽车槽车卸车安全操作规程

液氧汽车槽车卸车安全操作规程1 卸车前检查和准备工作（1）引导槽车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。

（2）接好静电接地线。

（3）检查槽车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。

（4）检查槽车与储罐的压力是否正常。

（5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。

（6）检查槽车与储罐安全附件是否完好。

（7）检查槽车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。

（8）卸料软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。

接触液氧的装卸软。

（9）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。

2 卸车程序（1）联接槽车与储罐的卸液金属软管。

（2）开启槽车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。

（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。

（4）充装过程中，注意观察液位对照表。

接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭槽车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。

（5）开启槽车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。

3卸车后检查（1）检查槽车和储罐的压力是否正常，对槽车进行称重计量，核定所卸介质的重量。

（2）检查各密封面有无泄漏。

（3）检查槽车和储罐充装装置所有联接件及静电接地线已与槽车分离。

（4）检查槽车和储罐有无其它异常。

4 巡回检查（1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。

（2）检查充装过程中槽车与储罐的压力和安全装置是否正常。

5 异常情况紧急停车处理程序（1）发现异常情况需紧急停止卸车，在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。

（2）认真检查槽车与储罐发生异常情况的部位。

（3）当无法有效控制和处理时，应及时汇报白班管理人员，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。

5 安全操作注意事项（1）本装置的操作工人必须经过安全教育，并经安全考试合格后方可上岗操作。

（2）严格按工厂下达的各项工艺指标运行，未经批准不得自行改动，不准超标运行。

装卸作业表

福建省东鑫石油化工有限公司卸车作业记录表文件编号：MS/DX-07-JL-001-2011一、准备1、□用对讲机与泵边操作员联系罐准备卸车。

2、□指挥槽车停靠指定位置可安全放置舷梯，卸车软管安全到位，熄火电器关闭，手刹处于制动位置。

3、□放好停车牌，止动三角木块。

收缴车钥匙。

并告知司机离开驾驶室并戴好安全帽。

4、□接好槽车车缸静电接地线，稳定静止三分钟后，并确认没有报警。

操作员签名：二、卸车1、□卸车时管线连接好，固定耳扣，软管托架高度调好。

2、□卸车时将槽车顶部排气孔打开，将尾气回收软管盖固定好，打开车废气回收手动球阀。

3、□卸车前液位，卸车后液位。

4、□卸车时打开槽车球阀，微开泵出口闸阀，控制出口压力达到0.4Mpa左右时，开大出口闸阀压力0.2Mpa左右。

5、□卸车过程中检查槽车及管线正常无泄漏，经常巡检槽车各项安全状况。

操作员签名：三、卸车完毕1、□卸车结束后关废气回收软管车台球阀。

2、□将废气回收罩软管收回放好。

3、□卸车工作完成将装车单交给司机带到地磅室。

4、□卸车结束后静止三分钟，取下静电接地线，移走三角止动木块和停车牌。

5、□将钥匙交还给司机，引导指挥按规定线路离开车台，卸车作业完成。

操作员签名：：福建省东鑫石油化工有限公司桶台灌桶作业指导文件编号：MS/DX/07-JL-003-2011日期：编号：一、准备□1. 收到灌桶通知单。

□2. 确认□客户□品名□每桶净重□数量。

□3. 校正灌桶机。

□4. 选择手动/自动灌装。

□5. 确认干净。

□6. 空桶确认干净、贴好标签。

二、灌桶□1. 确认储罐压力﹥0.13﹤0.2Mpa.∨-2859氮气 Mpa.□2. 打通流程,确认液位高度.灌装前∨-2859液位 M ％.□3. 确认仪表风压力0.5Mpa左右.□4. 接地完好,电阻小于4欧坶.□5. 设定净重,选择自动装/手动装.□6. 灌装完用干净玻璃管取样检查看是否干净.三、灌装结束□1. 灌装完后清理灌装枪，将物料排净。

12、卸车记录单

卸液开始时间：。
卸液槽车压力：Mpa，
卸液储罐压力：Mpa。
卸液结束时间：。
卸液后储罐压力：Mpa，液位mmWC，质量:吨。
卸车后槽车压力：Mpa，液位mmWC。
毛重：KG；皮重：KG；净重：KG；
卸车人员签字：随车人员签字：
站长签字：
备注：
12、卸车记录单
日期：天气情况：编号：
槽车车头号：车尾号：磅单号：
一、卸车பைடு நூலகம்安全检查
检查项目
检查标准、方法
检查情况
危险品标识、标志
醒目清晰
静电带、接地
接地合格有效
槽车储罐
在检验有效期内
阻火器
完好有效
二、卸车记录
进站时间：。
进站槽车压力：Mpa，液位：mmWC，
进站储罐压力：Mpa，液位：mmWC。

槽车卸车操作规程

槽车卸车操作规程
1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。

拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。

2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。

3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。

4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。

5、打开软管上的阀门（包括气、液相软管）。

6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断
7、打开槽车气、液相管上的球阀。

8、通知压缩机进行卸车操作运行。

9、当槽车罐内液化气卸完后（由液面指针指示确定），通知压缩机停止操作运行。

10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。

11、停止抽槽车罐内气体相的运行（停压缩机）。

12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急迫断阀关闭。

13、关闭气相系统上的阀门。

14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。

15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。

1。

槽车装卸作业安全操作规程范文（二篇）

槽车装卸作业安全操作规程范文第一章总则一、为加强槽车装卸作业的安全管理，确保装卸作业人员的人身安全和货物质量，制定本规程。

二、本规程适用于槽车装卸作业过程中的安全操作要求，包括装卸作业前的准备工作、装卸作业中的操作规范以及装卸作业后的安全措施。

第二章装卸作业前的准备工作一、守则槽车装卸作业前，必须严格按照规章制度和作业程序进行作业，遵守操作规范，确保作业过程中的安全。

二、安全检查1. 装卸作业前，必须进行槽车的安全检查，确保槽车的机械、电气等设备良好，无异常情况。

2. 检查槽车的泄漏情况，如有泄漏，必须先采取紧急措施，确保泄漏物的安全处理。

3. 检查槽车的通风设备是否正常运行，确保货物装卸过程中的气体排放畅通。

三、通风操作1. 槽车装卸作业前，必须先进行通风操作，排除槽车内的有害气体，防止发生危险情况。

通风时间需根据槽车内有害气体的种类和浓度确定，在通风过程中，必须对作业区域进行标示，禁止他人进入。

2. 通风操作过程中，必须保持槽车内外的通风口畅通，定期清理槽车的通风设备，确保其正常运行。

3. 通风操作完成后，必须进行测试，确保槽车内的气体浓度达到安全标准。

四、个人防护措施1. 槽车装卸作业前，作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防滑鞋、手套、眼镜等个人防护装备。

2. 作业过程中，作业人员必须佩戴安全帽，并确保安全帽可靠固定。

3. 槽车内的作业人员必须佩戴适合的防毒口罩或呼吸器，确保呼吸道的安全。

第三章装卸作业中的操作规范一、操作流程1. 槽车装卸作业必须按照规定的操作流程进行，不得随意操作或违反操作规范。

2. 槽车装卸过程中，必须根据货物的性质和特点，采取相应的装卸工艺和安全措施。

3. 装卸作业中，必须保持通讯联络畅通，确保对作业人员的指导和监控。

二、装卸工具1. 装卸作业中使用的工具必须符合安全标准，经过检测合格，使用前必须进行检查。

2. 使用起重机具进行装卸作业时，必须由经过培训的专业人员操作，并确保起重机具的安全性能达标。

液化石油气槽车卸车安全操作规程范本（2篇）

液化石油气槽车卸车安全操作规程范本一、前言液化石油气槽车是一种运输高压、易燃易爆的液化石油气的专用车辆，卸车操作的安全性至关重要。

为了保障卸车过程中人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。

二、安全准备工作1. 槽车抵达待卸区域之前，驾驶员需要提前通知站点管理人员，停车前必须联络并得到站点工作人员的指示。

2. 在卸车区域周围设置明显的警示标志，并建立有效的警戒线，确保无关人员不进入卸车区域。

3. 确保卸车区域没有明火、高温等可能引发火灾或爆炸的危险源。

4. 使用精确可靠的工具和设备对槽车的压力、温度等参数进行检测，并确保符合安全标准。

5. 驾驶员需要佩戴符合规定的个人防护装备，包括防爆服、防尘口罩、安全帽、防护鞋等。

三、卸车操作步骤1. 松开槽车上的保险栓，并使用适当工具将气体填料阀门慢慢松开，释放槽车压力，直至压力降为正常范围内。

2. 使用适配工具将气体输送管进行连接，并确保连接紧固可靠，防止泄漏。

3. 打开储罐上的减压阀门，以确保系统内部的压力稳定。

4. 打开储罐上的液位计，确认液位稳定后，逐步打开卸液阀门。

5. 检查卸液管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏应立即采取措施进行修复。

6. 卸液过程中，选派专人进行监控，及时发现、处理可能出现的异常情况。

7. 卸液结束后，先关闭卸液阀门，再关闭液位计，最后关闭减压阀门。

8. 断开气体输送管路，检查连接口是否有泄漏，并关闭气体填料阀门，确保安全。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有相关资格证书。

2. 卸车过程中禁止吸烟、明火作业，严禁使用易燃易爆物品靠近卸车区域。

3. 严禁在有气味或有明显改变的气体中作业，如发现异常气味，应立即停工并报告相关人员。

4. 卸车过程中如发生泄漏，应立即停工并采取措施进行堵漏，必要时应启动紧急应急预案。

5. 在卸车过程中，操作人员应时刻关注设备压力、温度等参数的变化，如有异常情况，应立即停工并报告相关人员。

运输槽车卸料安全操作规程

运输槽车卸料安全操作规程前言为了保证运输槽车卸料过程中的安全和顺畅，避免发生意外事故，制定此运输槽车卸料安全操作规程。

适用范围本规程适用于所有从事运输槽车卸料作业的人员和管理人员，包括槽车驾驶员、卸料工、现场管理人员等。

卸料前准备1. 装备卸料工必须佩戴齐全的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

2. 检查槽车卸料前必须对槽车进行全面的检查，包括车体是否完好，卸料口是否有异常，卸料管路是否完好等。

如发现异常情况，必须立即上报现场管理人员进行处理。

3. 安装接口卸料前必须正确地安装接口，确保接口密封良好，避免漏料。

卸料操作1. 排气操作在卸料前，必须进行排气操作，将槽车内的气体排出，避免发生爆炸。

2. 通电检查在卸料前，必须进行通电检查，确认电机正常运转，避免卸料过程中出现中止卸料、卸料不足或其他故障。

3. 打开卸料阀门经过前期准备后，才能打开卸料阀门进行卸料。

此时应当严格按照操作规程，避免误操作或操作不当。

4. 监控卸料过程在卸料过程中，要对卸料流量、液位、压力等进行监控，确保卸料正常进行。

如发现异常情况，应立即切断电源，并进行处理。

卸料后清理1. 关闭卸料阀门卸料完成后，应立即关闭卸料阀门，避免漏料。

2. 清洗卸料管路卸料结束后，要对卸料管路进行清洗，彻底清除残留物，确保下次使用时卸料质量不受影响。

3. 安全检查卸料结束后，要对槽车、卸料管路等进行全面的安全检查。

如发现异常情况，应立即进行处理，并上报现场管理人员。

总结本规程针对运输槽车卸料作业，详细介绍了卸料前准备、卸料操作和卸料后清理等过程中需要注意的事项和操作规程，旨在保证卸料过程的安全和顺畅。

以上规程必须严格执行，任何人员都不得违反。

如发生违规操作或事故，责任由相关人员承担。

卸车台装卸槽车操作规程（4篇）

卸车台装卸槽车操作规程一、操作流程1.准备工作：（1）检查卸车台设备是否完好，并确保操作人员掌握相关安全知识和操作技能；（2）确认卸车台和槽车之间有足够的空间，防止操作中发生碰撞等事故；（3）确认卸车台和槽车之间的连接装置是否牢固可靠，避免意外松动导致危险；（4）检查卸车台附近是否存在易燃、易爆等危险物品，如有应及时进行清理与隔离。

2.操作步骤：（1）操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）将槽车停靠在卸车台附近，并用托盘车等工具将装卸设备移至合适的位置；（3）将卸车台的输送带或者滑道与槽车的货箱连接，确保连接处牢固可靠；（4）操作人员上卸车台，打开槽车货箱的门并检查货物是否符合要求；（5）开启输送带或滑道，将货物顺利地运输到指定位置，注意避免货物掉落和碰撞；（6）将货物放置到指定位置后，关闭槽车货箱的门并确保牢固可靠；（7）整理卸车台和周围环境，确保无杂物和危险物品存在；（8）将卸车台的输送带或滑道与槽车的货箱断开，并将装卸设备归位。

二、操作注意事项1.安全第一，操作人员在进行装卸作业时必须严格遵守相关的安全操作规程和制度；2.穿戴好个人防护装备，确保自身的安全；3.槽车停靠和装卸位置应选择平稳、结实的地面，避免发生意外倾覆；4.操作前应检查卸车台设备的完好性、稳定性和连接装置的可靠性，确保操作顺利进行；5.货车货箱门开启时要注意避免砸伤操作人员，门开启时应有人负责监护；6.操作人员应熟悉工作环境和设备，不得擅自操作不熟悉的设备或进行超负荷装卸作业；7.操作人员应严格按照操作流程进行作业，不得随意变动操作步骤，确保操作的准确性和安全性；8.每次装卸作业前，应对设备进行检查，发现故障和异常情况应及时报修或更换设备；9.作业过程中，应及时清理货箱内外的杂物和污物，保持清洁。

三、事故处理措施1.发生意外事故时，首先应立即停止作业，确保人员安全；2.对工伤事故应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；3.及时报告上级领导和安全管理部门，并按照规定进行报告、调查和处理；4.对损坏的设备进行维修或更换，并进行相关的事故分析与防范措施的制定。

卸车台装卸槽车操作规程(三篇)

卸车台装卸槽车操作规程一、操作前准备1. 检查卸车台设备和配件是否完好，确保正常工作；2. 检查槽车是否符合装卸要求，如槽体是否密封严实，阀门是否正常等；3. 准备好必要的安全防护设备，如防滑垫、防护网等；4. 员工要穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。

二、操作流程1. 将槽车停靠到卸车台的指定位置，确保槽车与卸车台对齐；2. 检查槽车制动装置是否牢固，手刹是否拉紧；3. 加装静电接地装置，确保卸车操作过程中不发生静电火花；4. 检查卸车台上的阀门是否关闭，以及与槽车连接的管道是否畅通；5. 打开槽车罐体上的顶盖，确保顶盖开启后有足够的空间进行装卸操作；6. 进入槽车驾驶室，踏下刹车踏板，拉开液压卸料阀门；7. 慢慢抬升槽车，使其与卸车台对齐，同时进行连接操作；8. 使用卸车台的连接装置将槽车与卸车台连接起来；9. 关闭槽车驾驶室内的液压卸料阀门；10. 对槽车与卸车台的连接部分进行检查，确保连接牢固，不会发生漏料现象；11. 打开卸车台上的阀门，开始卸料操作；12. 观察卸料情况，确保正常进行，不存在渗漏和冲击等现象；13. 当卸装料箱达到一定程度后，逐渐关闭槽车顶盖；14. 卸载完成后，关闭卸车台上的阀门，然后将槽车逐渐降低，使其与卸车台脱离连接状态；15. 检查槽车顶盖是否关闭严实，并进行密封检查；16. 完成卸载后，将槽车移离卸车台，清理卸车台设备和配件；17. 检查卸车操作中的安全隐患，及时排除。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格后，方可进行卸装作业；2. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，并对用品进行检查，确保完好；3. 操作人员必须了解并熟悉槽车的构造和工作原理，了解卸装过程中可能出现的问题及相应的处理方法；4. 卸车台设备和配件必须定期进行检查和维护保养，确保设备的正常运行；5. 槽车顶盖开启时，操作人员必须站在安全位置，远离可能喷溅的物料；6. 操作过程中，严禁站在槽车下方或直接站在卸料区域内，以免发生意外伤害；7. 若发现异常情况，如液体泄漏、冲洗不畅等，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理；8. 对于易燃、易爆、有毒等危险品的卸装作业，必须按照相关的操作规程进行，严格遵守相关的安全标准。

槽车安全操作规程（三篇）

槽车安全操作规程槽车是一种常用于运输各种危险化学品和液体物质的专用车辆。

由于其所运输的货物具有一定的危险性，因此槽车的安全操作规程非常重要。

下面将介绍一些常见的槽车安全操作规程。

1. 定期检查与维护：槽车在每次出车之前，应进行全面的检查与维护，确保车辆的完好无损。

特别要注意车辆的轮胎、制动系统、悬挂系统、槽体和槽盖等部分的安全性能，以及槽车所使用的泵、管道等设备的正常工作状态。

2. 槽车的装卸操作：装卸操作是槽车运输工作中最为重要的环节之一。

在进行装卸操作时，必须要严格按照相关规定进行操作，确保操作人员的人身安全和货物的安全。

操作人员应戴好防护装备，熟悉装卸操作的步骤和流程，并保持沟通。

在装卸过程中，注意避免火花和静电产生，防止引发火灾和爆炸。

3. 车辆驾驶安全：槽车驾驶员要具备良好的驾驶技术和安全意识，严格遵守交通法规，并根据槽车的性能特点，采取相应的驾驶技巧。

驾驶员要确保槽车的稳定性，减少急转弯和急刹车等危险操作，避免槽车的倾覆或泄漏。

同时，要注意槽车的速度控制，根据道路条件和货物的性质，合理控制车速，避免事故发生。

4. 货物保护与包装：槽车所运输的货物大多具有一定的危险性，因此在运输过程中要加强货物的保护和包装工作。

货物要采取密封、防溢漏和防静电等措施，避免货物的泄露和与其他物质产生反应。

同时，要做好货物的分类和分区管理，防止不同性质的物质相互污染和产生危险。

5. 应急预案与应急设备：槽车在运输危险品时，要制定并严格执行应急预案。

应急预案包括应急处置程序、应急联系电话、应急设备等内容，以应对可能出现的危险和事故。

槽车上要配备必要的应急设备，例如灭火器、紧急切断装置等，以保障在紧急情况下能及时采取措施来减少事故的发生和扩大。

6. 人员培训和技能提升：槽车驾驶员和操作人员要接受相关的培训，掌握安全操作规程和应急处置知识。

定期进行技能培训和练习，提高操作人员的技能水平和应急处理能力。

同时，要加强对工作人员的安全意识教育，引导他们自觉遵守安全操作规程，确保工作安全。

槽车装卸作业安全操作规程(3篇)

槽车装卸作业安全操作规程1.概述槽车装卸作业是指对槽车进行货物的装卸作业。

为了确保槽车装卸作业的顺利进行以及防止事故的发生，制定本操作规程。

2.责任与义务（1）槽车驾驶员应经过相关培训，熟悉槽车装卸作业的操作流程和安全规定，并严格按照操作规程进行作业。

（2）装卸工人应经过岗前培训，具备必要的技能和知识，并配备必要的个人防护装备。

（3）监管人员负责监督和检查槽车装卸作业的执行情况，对不符合规程的行为进行纠正。

3.装卸前的准备工作（1）装卸作业前，应检查槽车的状态，包括车辆的制动、轮胎、车身有无损坏等，并确保车辆停放在平稳的地方。

（2）与装卸相关的设备和工具应进行检查和维护，确保其正常工作。

（3）装卸工人应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并将头发等长发束起，以免卷入装卸设备中。

4.装卸作业的进行（1）装卸作业前应确保车辆的所有门窗已关闭，以免货物溅出或进入。

（2）装卸工人应按指定的操作流程进行作业，严禁随意变更作业方式或操作顺序。

（3）装卸时，应根据货物的种类选择相应的装卸设备，并遵守操作规程，确保货物的安全装卸。

（4）装卸过程中，应注意货物的重心和平衡状态，避免货物倾斜、滑落或溅出。

（5）装卸作业时，应远离其他车辆及行人，保持安全距离，避免发生车辆碰撞或人员被夹伤等事故。

5.装卸后的清理工作（1）装卸结束后，应对槽车和装卸设备进行清理和检查，确保无残留物或损坏。

（2）装卸工人应及时将个人防护装备清洗和存放到指定的位置。

6.危险品装卸的特殊要求（1）危险品应按照相关法律法规的规定进行装卸，并确保符合危险品包装、标志和运输要求。

（2）危险品装卸前，应对装卸场地进行检查和清理，确保无火源和其他危险物品。

（3）危险品的装卸应由专业人员进行，并按照相关操作规程进行。

7.紧急情况处理（1）发生紧急情况时，装卸工人应根据紧急情况应急处理程序进行操作，并及时报告相关人员。

（2）装卸工人应熟悉槽车装卸作业的应急设备和应急措施，能够迅速有效地处理突发情况，确保自身和他人的安全。

液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程

液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程第一章总则为规范液化石油气站槽车装卸作业，完善液化石油气加油站安全生产管理体系，保障槽车装卸过程中人员和财产的安全，特制定本安全操作规程。

第二章操作责任1.液化石油气站负责人为液化石油气站槽车装卸作业的主要责任人，应严格执行《安全生产法》、《石油和化学品管制条例》等规定，制定具体的工作制度和安全方案，对本安全操作规程的制定、实施和监督负有全面责任。

2.液化石油气站作业人员应严格遵守本安全操作规程，接受安全教育和技能培训，掌握相关操作技能和应急处置方法。

第三章操作流程1.卸载动作前操作1）货车司机在进入槽车卸货区域前应先向油站管理员说明已产生的压力，停车后应关闭车门、空调等所有开口装置，切断发动机，插上安全钥匙。

2）槽车的接管人员应检查槽车底部接口是否正常，接好静电接地装置，将槽车接入泄压排气装置内，并放置好砝码。

3）操作人员应下准备工作指示，确认卸载被静电捆扎牢固。

切勿在槽车周围吸烟或点火。

4）操作区域应设置警示标志，进行安全隔离。

2.安全操作流程1）操作人员按照操作指示，密切注意槽车压力变化，防止卸载过程中槽车气体泄漏或者喷出。

2）操作人员不得将卸货枪离开槽车进入其他操作区域，卸载过程中操作人员不得进行其他的操作。

3）槽车卸货结束后，操作人员应将卸货枪放回卸载架上，并放好安全卡。

4）卸货现场区域应检查，确认是否存在液泄问题，一旦发现问题及时处理。

3.卸车操作完毕注意事项1）卸货过程中，操作人员应及时排除气体泄漏现象，防止危险事故发生。

2）卸货结束后，操作人员要及时将卸货枪存放到规定位置，加强安全隔离管理。

3）过程中注意不要将卸货枪带入其他操作区域，以防止火花引发火灾等危险事故的发生。

第四章安全保障1.液化石油气站应设立专人负责管理槽车卸载作业现场，设置相应的警示标志，并合理规划现场，确保槽车卸载作业的安全有序进行。

2.液化石油气站应按照《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等规定要求制定应急预案，应建立与当地公安、消防等部门的联系机制，提前在现场安排专门的应急人员，并设立应急设备和物资。