粉煤灰陶粒
六种陶粒的主要生产原料
分应该是稳定的。（3）矾矿尾渣目前，有些瓷厂 已利用矾矿尾渣开发研制出陶粒墙地砖产品，由 于其独特的外观而受到市场欢迎。我国是生产金 属钒的产量大国，每年形成的矾矿尾渣数量大， 由于矾矿尾渣生产的瓷砖，烧结性
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能好，色泽纯正、质地坚硬耐磨，在使用性能及 外观上成为与黑色天然花岗岩相比肩的建筑陶瓷 装饰材料产品。（4）萤石矿渣萤石的主要化学成 分是氟化钙，呈色为白、红、蓝、绿、紫等各种 色调的透明岩石。自然界中存在的
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废泥水，烧成后的瓷砖、西式瓦、卫生洁具经过 产品检验后挑选出的废品，不可再用的匣钵与窑 具等等。信息来源：
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凝土砌块等新型建筑材料。不过从使用量看，用 作瓷砖坯料的比例还很小，今后应加大利用的力 度。粉煤灰主要来自以煤粉为能源的火力发电厂 排出的粉状工业废料，其外观为灰黑色。（6）陶 瓷厂的废料近年来，国外的许多建
广东置，专门对企业 内部产生的肥料进行再加工与回收利用，取得明 显的经济效益与社会效益。建筑卫生陶瓷企业在 从事正常生产时，都会造成许多种类的工业废料。 如用于淘洗原料及冲刷设备排出的
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萤石多数夹杂有氧化硅、碳酸钙、氧化铁和氧化 铝。其熔点为1230度，具有较强的助熔作用，是 釉料中的助熔剂原料。（5）粉煤灰我国各类火电 厂每年产生的粉煤灰数以千万吨计，目前除应用 于瓷砖坯料外，还用作生产混
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陶粒最大的特点就是把日常或者是工业上的说生 活废材或者是工业生产废渣经过一定的加工生产 成现在关注度最大的绿色环保建筑材料。因此， 陶粒在产品的单价上相比较与其他相同功能的建 筑材料就有了很大的优势，它是一种
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陶粒轻集料混凝土的主要原料、配合比计算和配合比
Okg/m3，则水泥体积330×1/31000.406m3，砂子
体积656×1／26000.25rri3，有效水体积148×1／
1000=0.148rr13。e．计算陶粒用量陶粒用量1240×(1一
0.106-0251-0.148)=614kg。f．计算总加水量陶粒
混凝土轻质化的发展，必然要依靠陶粒，这是人 类建筑文明的必然。为使大家更好地
应用陶粒轻质混凝土，下面详细介绍几种主要陶
粒混凝土的原料、配合比设计、搅拌与施工、重
点技术要素等。(1)主要原料①粉煤灰陶粒粉煤灰
陶粒技术要求见表5-1。粉煤灰陶粒在其他方面应 符合如下技术条件：粒型不
可太圆滑；最好混配一定数量(10%～30%)的碎石
堆积密度为1240kg／ma，孔隙率为46.2%，lomln
吸水率为16.8%。计算步骤如下。a．确定水泥用
量为33kg。b．确定水灰比为0.45．有效用
水量-330×0.45=148kg。c.砂子用量46.2×1420=656kg。d．算出水泥、有效水、砂子
的实体积已知水泥视密度为3100kg/m3、砂子视密
型颗粒。②水泥一般选5级普通硅酸盐水泥或
硅酸盐水泥；水泥细度0.08mm方孔筛筛余应小于 5%，
以偏细为宜；水泥的其他性能应符合国家有关标
准。③砂子一般选用中砂，细度模数2.7～2.9，含
泥量小于1%，级配良好。④水应使用没有污染的
洁净自来水、天然水，有条件的最好使用活性水。 (2)配合比计算粉煤
灰陶粒混凝土的配合比计算有几种方法，下面仅
介绍一种比较简易的计算方法。①计算原则按实
体积法计算。根据混凝土的设计强度等级和实践
粉煤灰陶粒的研制
了抗压强度 高达 Ｃ ７ ． Ｌ ０ 初始坍 落度大干 ２ ｅ 扩展 度大干 ５ ｃ ６ ｒｉ坍 落度 不ｔ 于 １ ｃ 的轻集 料混凝土。 ０ｍ、 ０ｍ，０ ｎ ａ ｆ － ８ｍ
关钼 粉蝶灰Ｉ 词 啕粒 页岩Ｉ粒 轻桌料混凝土 啕
研制的粉煤灰陶粒是以工业废渣一湿排粉煤灰 为主要原料， 掺加部分粘土 、 硅钢污泥和纸浆废液， 经烘干、 磨细 、 配料、 成球 、 干燥、 预烧以及焙烧而得 到的。焙烧过程中， 料球在高温作用下软化， 在外力 作用下可以塑性变形。同时， 料球 中的 Ｆ ３ Ｃ ０ 和 发 生氧化还 原 反应 ２ ｅ ＋Ｃ ４ ｅ ＋Ｃ ＿产 生 Ｆｚ ￣ ＦＯ Ｏ－ ， ， 二氧化碳气体， 形成一 定的嘭胀气压， 导致料球膨 胀。高温嘭胀过程是膨胀气体一直强烈地逸出与适 宜粘度液相抑制气体逸 出的动态平衡过程。试验从 选用合理的原料配合比和焙烧制度来进行研究， 结 果表 明这项技术途径是可行 的。 为了检验研制陶粒的实际工程应用效果， 与页 岩陶粒进行 了轻集 料混凝 土试 配对 比试 验 。采用优 质粉煤灰和高效减水剂复 掺技术， 研制 的粉煤灰陶 粒可配制 出强 度高 达 ａ Ｊ 、 ７ 韧始坍 落大 于 ２ ｃ 扩 ０ ０ｍ、 展度大于 ５ ｃ 、０ ｎ坍落 度不小于 １ｃ ０ｒ ６ｍｉ ｎ ８ｍ的轻 集 料混凝土， 比宜 昌页岩陶粒的工程效果好。
试验烧制的陶粒性能测试结果见表 ３
表 ３
从表 中数据可以看 出， 试验烧制陶粒的吸水率 大大低 于国标（ 国标吸水率 为 １ ％）筒压强度高于 ５ ，
国标（ 国标筒压强度为 ６ ５ ａ， ．ＭＰ ） 密度等级为 ９０ ０。 与宜 昌页岩陶粒性 能相 比， 烧制 陶粒的筒 压强度 高
出 １１ ａ吸水率指标相当， ．ＭＰ ． 属高强优质陶粒。
粉煤灰免烧包壳陶粒生产方法
不符合陶粒颗粒级配要求；反之，含水量小于18%
时，陶粒表面无水膜，颗粒很小，很疏松，成出
的陶粒几乎没有强度。试验证明，陶粒的含水量
在18%～22%时，成球出盘时强度高，级配合理。 成球盘的倾斜角为46。
～48。。成球后的料球在温度大于10℃的条件下
自然养护。成球后的料球在温度为10-24℃时，养
。若配制定358无砂大孔砌块，作为框架结构的填
充墙，粉煤灰用量【与96%左右。从处理工业废料
粉煤灰，节约能源，保护环境等方面看，生产使
用粉煤灰免烧包壳陶粒具有明显的社会效益和经 济效益，粉煤灰免烧包壳陶
粒的内核的各种组分的配比合理，在保证陶粒性
能要求的前提下，降低了材料成本。特别是在内
核的外面包一层普通硅酸盐水泥外壳，大大改善
在3%左右。石膏的含水量一般应小于1%．特别是
选用工业副产品盐石膏为硫酸盐激发剂时，因其
含泥量较高，故要事先用水冲洗，使其含jfE量小 于1%。然后将其摊在平整
、干净的平地L-晒干或在烘干炕上烘干，使水分
小于1%。盐石膏的粒径虽然不大，但是较难粉磨，
在粉磨时易脱水粘球，粉磨时一般加适量生石灰。
陶粒的含水量大于23%时，陶粒表面水膜太厚，黏 结成大团，超过粒径，
在成球盘内连续滚动，并进行二次喷水，使微小 球核的粒径逐渐增大形成内核
，内核的含水量为18%～22%。④内核进入成球盘
的成球区，在成球区均匀撒人普通硅酸盐水泥，
内核在成球区内滚动，利用表面较厚的水膜，均
匀包上一层普通硅酸盐水泥外壳。⑤成球后的料 球离开成球盘进行养护。在采
用步骤①以前，粉煤灰应经过晾晒，使其含水率
护28天；在温度大于2435℃时，养护15天。用这
七种最适合烧制粘土陶粒粘性的土
灰陶粒以固体废弃物为主要原料，加入一定量的
胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护
而成，粒径在5以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。 （2）黏土
土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制
粒，烧胀而成的，粒径在5以上的轻粗集料，称为
黏土陶粒。（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土
质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球， 烧胀而成的粒
径在5以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工
艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型
页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页
岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用 于保温用的、结
构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻
集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻
的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利
用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成
球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶
粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造 的二次污染问题，
达到了废弃物资源化的目的。
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成墙板、砌块、砖等墙体材料外，还可用作保温
隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，
具有广阔的市场。（5）煤矸石陶粒煤矸石是采煤
过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排 放量最大的固体废弃物，其排放与
堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成
了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，
煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在
编辑:xhy
一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔 融物质，具有膨胀性能。根据它的
特点，我国已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是
粉煤灰制陶粒
粉煤灰制陶粒近年来，环保成为全球关注的热点话题。
在中国，由于工业化的快速推进，环境问题越来越突出。
其中，粉煤灰作为工业废弃物，其处理和利用一直备受关注。
近年来，粉煤灰制陶粒技术被广泛研究和应用，不仅可以解决粉煤灰的处理问题，还可以制造出高效环保的建材产品。
一、粉煤灰的来源和特点粉煤灰是燃烧煤炭时产生的废弃物，是一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，其物理化学性质稳定，不易分解和变质。
粉煤灰的颜色和质地因煤炭的种类、燃烧方式、煤炭的含量等因素而异。
二、粉煤灰制陶粒的工艺流程1. 粉煤灰的制备：将粉煤灰经过筛分、干燥、研磨等工艺处理，使其达到一定的粒度和质量要求。
2. 配料：将制备好的粉煤灰与粘土、长石、石英等原材料按一定比例混合，制成陶粒的原料。
3. 成型：将配好的原料放入成型机中，压制成不同形状和尺寸的陶粒。
4. 烧结：将成型好的陶粒放入窑炉中，进行高温烧结处理，使其达到硬度和强度的要求。
5. 包装：经过烧结后的陶粒进行包装，销售或运输到用户现场。
三、粉煤灰制陶粒的优势1. 环保：粉煤灰是工业废弃物，其处理和利用可以减少环境污染，降低对自然环境的破坏。
2. 节能：粉煤灰制陶粒的生产过程中，利用了废弃物资源，减少了对原材料的需求，节约了能源。
3. 高效：粉煤灰制陶粒的硬度和强度优于传统陶粒，可以更好地满足建筑和园艺等领域的需求。
4. 经济：粉煤灰制陶粒的生产成本低，产品价格相对较低，可以节约用户的经济成本。
四、粉煤灰制陶粒的应用领域1. 建筑：粉煤灰制陶粒可以用作建筑材料，如墙体隔热、吸声、保温等方面。
2. 园艺：粉煤灰制陶粒可以用作植物栽培的介质，如花卉、蔬菜、水果等。
3. 环境：粉煤灰制陶粒可以用作污水处理的填料、垃圾填埋场的覆盖层等。
4. 其他：粉煤灰制陶粒还可以用于电子、化工、冶金等领域。
五、粉煤灰制陶粒的发展前景随着环保和可持续发展理念的不断深入人心，粉煤灰制陶粒的应用将会越来越广泛。
粉煤灰陶粒的主要原料-粉煤灰
固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生
过烧。因而扮煤灰含炭鼍一般不宜高Tio%，井希
望含发量稳定。(3)粉堞废不应混有有害杂质，如 块状煤渣、杂草等。(4)
高温性能，高温变形温度应为120013000，软化温
粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是
攥粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排
灰和温排灰两种。千扮煤灰为榆末状灰色，其颗
粒是一种微小的、粒径不同的、形状不规则的粒 状体，颗粒表面粗糙，并带有棱
棱角。其化学成分因所烧蝶种的不同有所差异。
但一般与粘土的化学成分相似，其中=氧化硅
(8{0，)的含量最多，为50%左右，三氧化二铝(Al，
0．)的含量为20～40%（烟煤和无烟煤舍Al，o.较 高），其
余为少量的三氧化二铁(Fe，Ot)、氧化钙(aaO)，
氧化镁(Mg0)、氧化钠(NB，0)、氧化钾(K，o)，
三氧化硫(SO$)等。粉煤灰都含有少量的残余炭分。
其含量各火电厂差别很。同一电厂排出的粉堞
灰，含炭量也随着灰的细度和排灰时的流向而波
度为1500C左右。(5)化学成分，一般不受严格限制。
但三氧化二铁(Fet0。)含量不宜大干10%，并希望
含有较多的氧化钠(Na，o)、氧化钾(K。
o)和鞍少的三氧化硫(so。)。这是因为兰氧化二铁
被还原时产生氧化亚铁(FoO)，有显著助熔作用，
但氧化亚铁过多，叉会使焙烧温度范围减小，不
利于焙饶控制。氧化钠和氧化钾不但有助熔作用， 使焙饶温度降低，
动。经岩相分析，粉燥灰的矿物成分主要是奠来
石、钙长石、石英和玻璃质。其中玻璃质含量最
多。玻璃质内部呈蜂窝状结构，含有细微气孔。 这种玻璃质处于高温时会产生爆炸现
粉煤灰陶粒生产工艺流程图
粉煤灰陶粒生产工艺流程图粉煤灰陶粒是由煤矸石经过干法煅烧得到的一种轻质骨料，具有吸水性好、保温隔热性能优良等特点，在建筑材料领域有着广泛的应用。
下面是粉煤灰陶粒的生产工艺流程图：一、原料准备粉煤灰陶粒的原料主要包括煤矸石和其他辅助材料。
煤矸石经过破碎、筛分处理后，得到适当粒度的煤矸石颗粒。
辅助材料主要是各类掺合料，根据需要的性能优化配比。
二、煅烧将煤矸石颗粒送入旋风炉或回转窑进行煅烧。
在高温下，煤矸石中的有机物质燃烧释放出热量，使煤矸石颗粒发生变化，形成粉煤灰陶粒的基础结构。
三、粉碎煅烧后的粉煤灰陶粒较为脆弱，需要进行粉碎处理。
通过粉碎设备将粉煤灰陶粒破碎成所需粒径，以便后续工艺的施工。
四、筛分破碎后的粉煤灰陶粒通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒径的陶粒颗粒。
根据用户要求和产品规格，可以选择不同粒径的粉煤灰陶粒。
五、混合将经过筛分的粉煤灰陶粒与掺合料进行混合，通过搅拌设备充分混合，以保证产品的均匀性和稳定性。
六、造粒将混合后的料浆送入造粒机，经过造粒机的高速旋转，使料浆形成球状或柱状的陶粒颗粒。
同时，在造粒过程中，添加一定的粘结剂，以便陶粒颗粒间的粘结。
七、烘干经过造粒的粉煤灰陶粒需进行烘干处理，以去除余留的水分。
通过烘干设备，对粉煤灰陶粒进行一定的温度控制和时间控制，使其达到要求的干燥程度。
八、筛分分级烘干后的粉煤灰陶粒经过初级筛分和次级筛分设备进行分级，分离出不同规格的产品。
根据用户需求和产品特性，可以选择不同规格的粉煤灰陶粒。
九、包装和储存最后，将经过筛分分级的粉煤灰陶粒装入袋子或集装箱中，进行包装和储存。
同时，在储存过程中，需要注意防潮、防尘、防变形等措施，以保障产品质量。
以上是粉煤灰陶粒生产工艺的主要流程，每个环节都有其具体要求和设备。
通过科学合理的工艺控制和管理，可制备出质量稳定、性能优良的粉煤灰陶粒产品。
粉煤灰陶粒生产工艺
粉煤灰陶粒生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊粉煤灰陶粒生产工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那粉煤灰就像一群等待变身的小精灵，通过一系列神奇的步骤，就能变成有用的陶粒啦！
首先呢，得把粉煤灰收集起来，这就像是给小精灵们建个营地。
然后啊，要给它们加上一些其他的材料，就像给小精灵们配备各种魔法道具。
接下来就是关键的一步啦，要把这些材料混合在一起，让它们充分交流融合，就好像小精灵们在开派对一样热闹。
然后呢，把混合好的材料送进专门的设备里，这个设备就像是一个魔法炉，在里面进行烧制。
烧制的过程可不能马虎，火候得掌握好，不然小精灵们可就变不出完美的形态啦！
烧制完成后，哇哦，那些原本灰扑扑的材料就变成了一颗颗圆滚滚的陶粒，就像是小精灵们华丽变身啦！
这陶粒用处可大了去了，它可以用来做建筑材料，让房子更坚固；还可以用来做园艺材料，让植物们长得更欢实。
你说神奇不神奇？
咱再回过头来想想这个生产工艺，不就跟咱做饭似的嘛，得准备食材，得掌握火候，还得有耐心。
这粉煤灰陶粒生产也是一样啊，每一步都得精心对待，才能生产出高质量的陶粒。
而且啊，这粉煤灰本来可能就是被人忽视的东西，通过这个工艺，却能变成宝贝，这不是很了不起吗？这就好像一个其貌不扬的人，通过自己的努力和才华，变得闪闪发光一样。
所以说啊，咱可别小瞧了这粉煤灰陶粒生产工艺，它里面蕴含的智慧和力量可大着呢！这可是人类智慧的结晶，让那些原本普通的材料有了新的生命和价值。
怎么样，朋友们，是不是对粉煤灰陶粒生产工艺有了更深的了解呢？是不是觉得很有意思呢？以后看到那些陶粒，可别忘了它们是怎么来的哟！。
粉煤灰陶粒回转窑技术
粉煤灰陶粒回转窑技术
引言概述：
粉煤灰陶粒回转窑技术是一种有效利用粉煤灰资源的方法，通过回转窑的热处理过程，将粉煤灰转化为陶粒，实现了资源的再利用和环境的保护。
本文将从五个大点来详细阐述粉煤灰陶粒回转窑技术的相关内容。
正文内容：
1. 粉煤灰陶粒回转窑技术的原理
1.1 粉煤灰的性质及其影响因素
1.2 回转窑的工作原理及其优势
2. 粉煤灰陶粒回转窑技术的工艺流程
2.1 粉煤灰的预处理
2.2 粉煤灰陶粒的制备过程
2.3 陶粒的成型与烧结
3. 粉煤灰陶粒回转窑技术的应用领域
3.1 建筑材料领域
3.2 路基工程领域
3.3 环境治理领域
4. 粉煤灰陶粒回转窑技术的优势和挑战
4.1 资源利用的优势
4.2 环境保护的优势
4.3 技术挑战及解决方案
5. 粉煤灰陶粒回转窑技术的发展前景
5.1 国内外应用情况
5.2 发展趋势与前景展望
5.3 推广应用的建议
总结：
粉煤灰陶粒回转窑技术通过将粉煤灰转化为陶粒，实现了粉煤灰资源的再利用和环境的保护。
本文从粉煤灰陶粒回转窑技术的原理、工艺流程、应用领域、优势和挑战以及发展前景等五个大点进行了详细阐述。
通过对该技术的研究和应用，可以有效促进粉煤灰资源的可持续利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
新型建筑材料粉煤灰陶粒混凝土
粉煤灰陶粒混凝土及其抗震性能引言：2009年，中国粉煤灰的产量达到了3.75亿吨，其体积可达到4.24亿立方米，相当于昔时中国城市生活垃圾总量的两倍多。
实践证明，在配制混凝土混合料时掺入必然数量和质量的粉煤灰，可达到改善混凝土性能、节约水泥、提高混凝土制品质量和工程质量、降低制品生产本钱和工程造价的目的。
粉煤灰陶粒混凝土表观密度轻相应强度高、弹性模量低、变形性能好、抗冲击性能优，因此粉煤灰陶粒混凝土建筑工程和桥梁工程的抗震性能好，实现粉煤灰变废为宝。
粉煤灰陶粒概述粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反映或自然水硬性反映而制成的一种人造轻骨料。
陶粒具有优良的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、质量轻，弹性模量低，抗变形性能好、抗冻性良好、抗碱集料反映性优良等。
特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成份较均一，且具必然强度和牢固性，因此具有质轻，耐侵蚀，抗冻，抗震和良好的隔间性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。
粉煤灰陶粒混凝土主要生产方式：粉煤灰陶粒混凝土施工注意事项：1）利用前应将陶粒过筛，除掉粉末和杂质2）冬季施工时陶粒表面应无霜3）施工前做陶粒吸水实验，求其1h吸水量并在陶粒混凝土配比用水量中加入陶粒1h的吸水数量，若采用预湿工艺应扣除此水分。
粉煤灰陶粒混凝土抗震性能分析粉煤灰陶粒混凝土的物理力学性能分析：实粉煤灰陶粒是一种轻质、表面坚硬内部多孔的球形骨料，粒径小于20mm。
咱们利用的粉煤灰陶粒混凝土是C25，是以粉煤灰陶粒为粗骨料、建筑砂为细骨料、水泥和水配制而成。
利用建筑砂能够增加混凝土的强度，但也加大了混凝土的容重、陶粒骨料的容重一般小于750kg/m³，天津市第二建筑工程公司采用的陶粒实测中710kg/m³，陶粒混凝土的实测容重为1800kg/立方米，其容重约比普通混凝土降低20%~30%。
2024年粉煤灰陶粒市场前景分析
2024年粉煤灰陶粒市场前景分析1. 引言粉煤灰陶粒是一种由粉煤灰制成的人工陶粒材料。
由于其具有轻质、孔隙率高、吸湿性好等特点，被广泛应用于建材、农业土壤改良、环境治理等领域。
本文将对粉煤灰陶粒市场前景进行分析，探讨其发展趋势。
2. 市场概况粉煤灰陶粒市场目前呈现出以下特点：•市场规模不断扩大：随着环保意识的提升和资源回收利用的重要性，粉煤灰陶粒市场的需求日益增长。
•市场竞争激烈：随着市场的发展，竞争对手不断增加，产品同质化现象严重，企业间的竞争越发激烈。
•技术创新：粉煤灰陶粒生产技术不断改进，产品的品质和性能得到提升，满足了市场的多样化需求。
3. 市场驱动因素粉煤灰陶粒市场的发展受到以下因素的驱动：3.1 环保政策的支持随着环境保护意识的提高，政府对环保材料的支持力度不断加大。
粉煤灰陶粒作为一种回收利用的环保材料，得到了政府大力推广。
3.2 建筑工程领域的需求增加随着城市化进程的加快，建筑工程领域对建材的需求日益增加。
粉煤灰陶粒具有轻质、保温隔热等特点，适用于建筑材料的制备，因此在建筑工程领域的需求也在不断增加。
3.3 农业土壤改良的需求粉煤灰陶粒在农业土壤改良中有着重要的应用。
其孔隙结构可以增加土壤通气性和保水性，提高土壤肥力，因此受到了农民和农业部门的青睐。
4. 市场挑战与机遇4.1 市场挑战•产品同质化现象严重：目前市场上的粉煤灰陶粒产品同质化现象比较严重，难以区分品牌和产品之间的差异。
•市场竞争激烈：由于市场规模扩大，竞争对手逐渐增多，陶粒企业之间的竞争变得十分激烈。
•市场需求波动：粉煤灰陶粒市场受到建筑工程和农业等领域需求的影响，市场需求存在一定波动性。
4.2 市场机遇•技术创新带来的机遇：随着科技的发展，陶粒生产技术不断创新，以提高产品的品质和性能，开拓新的应用领域。
•环保意识的增强：随着环保意识的提高，粉煤灰陶粒作为一种环保材料，有着广阔的市场前景。
•地方政府的支持：地方政府对于环保材料的支持力度逐渐加大，为粉煤灰陶粒市场的发展提供了机遇。
免烧粉煤灰轻质陶粒生产方法
免烧粉煤灰轻质陶粒节省能源、工艺简便、成本
低、投资少；以粉煤灰为主要原料，降低环境负
荷，与环境协调性好，符合可持续发展的方向。
但这种陶粒的主要问题是表观密度偏高，一般为 800850kg/m3。而烧结粉
粉煤灰陶粒表观密度为800kg/m3左右。降低非烧
结粉煤灰陶粒的表观密度成为研究的重点。下面，
我们向读者介绍一种免烧粉煤灰轻质陶粒生产方
再喷人粉煤灰胶结料，喷雾成球。这个工艺方法
经试验证明，工艺复杂、打泡、吹泡的工艺不容
易操作，芯材的均匀性也较差。②铝粉发气的办 法将铝粉掺人粉煤灰、水泥、石灰料
浆中，搅拌均匀，铝粉与石灰反应产生氢气，使
粉浆膨胀，形成多孔料浆。初凝后，将多孔料浆
打碎成球，再投入成球盘中喷雾，喷入胶凝材料
成球，得到多孔陶粒坯体，经蒸养或自然养护而 得免烧粉煤灰轻质陶粒。试验结果证
及水雾成球，得到免烧粉煤灰陶粒坯料，经养护 得免烧粉煤灰陶粒。此工艺过程
比较简单，生产陶粒工艺过程容易控制，质量有
保证，而且可以利用白色垃圾为原料，使免烧粉
煤灰陶粒主要原料为两种工业废渣：白色工业垃
圾及黑色工业垃圾，有利于环保和工业废渣资源 化。(2)免烧粉煤灰轻质陶粒生产
实例①原材料a粉煤灰干排灰，含碳量低于10%。
明，这个工艺过程也比较复杂，多孔料浆初凝后
破碎成粒不容易控制，大小不均匀，粒形也不规
则。故生产上更难以控制。③硬质泡沫塑料颗粒
为芯材的办法将包装箱等硬质泡沫塑料，在高速 粉碎机中破碎成粒（粒度可根据要求
改变高速粉碎机的筛板来实现），一般5mm以下。
将塑料粒吹入喷胶机中，使颗粒表面涂卜有机黏
结荆，然后投入成球盘，同时喷入粉煤灰胶结料
关于污泥(粉煤灰等)陶粒项目的可行性研究报告
关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告[内容题要]通过分析评价污泥（粉煤灰等）陶粒项目的市场情况、建设规模和经济效益，指出了污泥（粉煤灰等）综合利用的途径，得出了开封市御锦投资有限公司拟在开封建设污泥（粉煤灰等）陶粒生产线是可行的并值得投资。
一、项目概况污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。
主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。
它同时具有黏土的一些特性，是建筑材料很好的原料。
粉煤灰是电厂的废弃物，大量排放既占土地又造成环境污染，只有采取多种途径消化和利用，才能保证电厂的顺利生产和保护周边环境。
粉煤灰的化学成分主要是SiO2、AI2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO，从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物，具有在高温下的烧结性能；在高温下有与CaO等碱性矿物反应生成能水化硬化的矿物的性能；有与CaO等碱性物质在水中生成胶凝物质的性能，因此，它是建筑材料很好的原料。
污泥（粉煤灰等）陶粒是一种新型的建筑材料，以污泥（粉煤灰等）作为主要原料（掺量大于90%），经混合、成球、高温焙烧（1200-1300C）而制成的一种人造轻骨料。
粉煤灰陶粒表面粗糙而坚硬，内部充满气孔，根据需要可生产不同粒径，一般在5-20MM，以5MM为界，5-0.16MM称为陶砂。
陶粒松散密度在700-850kg/m3 ，吸水率〈15%，筒压强度〉N/m m2。
该产品具有质轻、高强、保温隔热、节能环保、吸水率低等优点，主要应用于以下建筑领域：1、由于其保温、连续级配、质轻等特点，应用于建筑墙板和建筑砌块时，可以减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能，目前我国约有40%的陶粒被应用于建筑墙板和砌块，高强陶粒还可用做承重墙板和砌块。
2、用陶粒制作商品混凝土配制C50混凝土，密度在1550-1900KG/ m3，重量是普通混凝土的2/3。
关于陶粒混凝土高层泵送施工的探讨马宏鹏
关于陶粒混凝土高层泵送施工的探讨马宏鹏发布时间：2023-05-29T13:15:26.123Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：马宏鹏[导读] 粉煤灰陶粒是将粉煤灰制成球，烘干、焙烧至部分熔融，产生适量的液相，冷却凝固后，将粉煤灰粘结在一起形成多孔的陶粒，即粉煤灰陶粒。
身份证号：51080219690926XXXX1引言粉煤灰陶粒是将粉煤灰制成球，烘干、焙烧至部分熔融，产生适量的液相，冷却凝固后，将粉煤灰粘结在一起形成多孔的陶粒，即粉煤灰陶粒。
陶粒混凝土是由陶粒、轻细集料（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其表观密度不大于1900kg／m3。
陶粒混凝土具有以下特点：1）陶粒混凝土重量轻，其干容重为800~1900kg/m3，比普通混凝土轻1/5~2/3，强度等级可达CL5.0~CL30，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；2）陶粒混凝土保温性能好，热损失小。
陶粒混凝土导热系数一般为0.44~0.95w/（m.k），比普通混凝土低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加居住面积，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。
陶粒混凝土由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能较好。
3）陶粒混凝土抗渗性好。
陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强，因而陶粒混凝土具有较高的抗渗能力和耐久性。
4）陶粒混凝土耐火性好。
防火试验结果表明，它的耐火极限可达3小时以上。
而普通砼的耐火极限一般为1.5~2小时。
5）陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力，配制出不同容重和强度的混凝土材料（根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变），而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可采用现浇机械化施工。
陶粒混凝土施工适应性强是任何其他轻质建筑材料（如加气等）所不能比拟的可见，陶粒混凝土是一种具有发展前途的新型混凝土，但是由于粉煤灰陶粒具有多孔结构，表观密度小，吸水率强的特点，拌合成粉煤灰陶粒混凝土时，陶粒上浮，在泵送中极易离析，无法实现高层泵送。
年产10万立方米粉煤灰烧结陶粒项目建议书
黑龙江省双达电力设备集团有限公司粉煤灰烧结陶粒项目项目建议书(生产能力：10万立方米/年)I.第一章概述一、项目建设单位基本情况（一）项目名称及承办单位1、项目名称黑龙江省双达电力设备集团有限公司年产10万m3粉煤灰烧结陶粒项目2、项目建设单位黑龙江省双达电力设备集团有限公司法人代表：张杰法定地址：哈尔滨市呼兰区双井镇劳动村3、项目建设地址：哈尔滨市呼兰区腰堡镇东岗村（二）企业基本情况黑龙江省双达电力设备集团是民营股份制企业，原双达公司始建于1993年，经过多年拼博，现有员工1200人，注册资金4000万元，2008年产值2.1亿元，纳税1300万元，集团下设六个子公司：哈尔滨三发新型节能建材有限责任公司、黑龙江龙源电力技术开发有限公司、黑龙江省双达防腐保温工程有限公司、哈尔滨双达钢构彩板有限公司、哈尔滨粉煤灰制品有限公司、黑龙江省双达市政工程有限公司。
三个分公司：省双达集团空心砖制造分公司、省双达集团塑料制品分公司、省双达集团新型防腐保温材料厂。
主要有四大产业：电力工程：围绕电力系统电厂大修工程，先后在省内外十几家大中型电厂的保温大修、水塔大修等工程项目。
钢构彩板工程：承揽了华能伊敏煤电公司、大庆新化电厂、哈尔滨轴承厂、齐齐哈尔、哈尔滨热电厂、双鸭山矸石电厂、等十几家主厂房及相关附属工程。
粉煤灰综合利用产业：结合国家提倡的节能环保、废物利用的主题，集团开发了粉煤灰综合利用产业，利用哈尔滨第三发电厂原灰，经贮运、加工生产粉煤灰砌块、烧结多孔砖、陶粒、外加剂等建材产品。
年利用粉煤灰70多万吨，为进一步提高粉煤灰综合利用，与哈尔滨第三发电厂、黑龙江省晨能电力开发公司合资兴建了年产60万吨的水泥粉磨站一座，大小贮灰库20余座。
集团在抓好生产经营的同时，牢固树立既要生存又要发展的观念，年年投入大量资金与科研院所共同对相关产品进行技术改革创新，围绕粉煤灰综合利用大力发展国家节能、减排、利废政策鼓励的相关产业。
粉煤灰的利用
5.粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰为主，采用水泥为主要胶结料，经坯料制备、压制成型，常压蒸注养护或自然养护而制成的粉煤灰砖。利用85%-90%的粉煤灰与部分添加剂为主要原料，经搅拌半硬塑挤出或半干压法成型砖坯，经燃烧而成的无粘土烧结粉煤灰砖。这种砖打破了国内外烧结砖中最多掺60%粉煤灰的界限。
2.粉煤灰混凝土空心砌块。近年来，粉煤灰混凝土空心砌块发展较快，其主要原料为粉煤灰、集料、水泥等，原料经计量配料、搅拌、成型、养护等工序制成。在普通混凝土砌块和轻集料混凝土砌块中，也可掺入粉煤灰，但作为掺合料加入。而在粉煤灰混凝土砌块中，粉煤灰既是掺合料又是细集料，掺量较高。
3.水泥粉煤灰膨胀珍珠岩混凝土保温砌块。其工艺流程基本上与粉煤灰混凝土空心砌块相似。珍珠岩砌块具有重量轻、保温性能好，且有一定的强度等特点，影响密度与强度的因素有：珍珠岩的掺量，粉煤灰与水泥的比例以及工艺流程的控制。还可加入适量的外加剂，以提高砌块强度。
2) 建设工程方面 此项用灰量占利用总量的10％，主要技术有：粉煤灰用于大体积混凝士，泵送混凝土，高低标号混凝土，粉煤灰用于灌浆材料等。 3) 用于道路工程 这部分用灰量占利用总量的20％，主要技术有：粉煤灰、石灰石砂稳定路面基层，粉煤灰沥青混凝土，粉煤灰用于护坡、护提工程和刚粉煤灰修筑水库大坝等。 4) 农业应用 该部分用灰量占利用总量的15％，主要技术有：改良土壤，制作磁化肥，微生物复合肥，农药等。 5) 作为填筑材料 填筑用灰量占利用总量的15%，主要有：粉煤灰综合回填，矿井回填，小坝和码头等的填筑等。 6) 从粉煤灰中提取矿物和高值利用
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——第五组
PPT制作：崔杨阳 讲稿：全体成员
陶粒混凝土：以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为
“陶粒混凝土”。 装配钢混结构的楼房外墙板，使用的就是 “陶粒混凝土”。
2014-11-4
陶粒:粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土
中的碎石和卵石。 按原料分类
2014-11-4
质量要求
• • • • • • • • • • • • • • • • • 密度等级对应堆积密度，筒压强度 密度等级 堆积密度范围（kg/m3） 200 〉100 〈=200 300 〉200 〈=300 400 〉300 〈=400 500 〉400 〈=500 600 〉500 〈=600 700 〉600 〈=700 800 〉700 〈=800 900 〉800 〈=900 筒压强度/Mpa 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0
2014-11-4
经过蒸汽养护法 ，产品质量优于自然养护法生产的粉煤灰陶粒 ，用其 配制的混凝土或制品内可以配置钢筋，而且机械化、自动化程度 高，生产能耗相对低，占地面积少，年生产规模可在2万m³-20万 m³ 内选择主要缺点是产品单一 、密度大，对粉煤灰的要求较 高 ，烧失量必须小于 5％。
2014-11-4
2014-11-4
谢谢
2014-11-4
烧结机法 生产粉煤灰陶粒 ，只能生产普通 陶粒和 高强 陶粒 ，产品 性能优 ，生产热耗相对较低(国内热耗 2 700 kJ／kg一3 200 kJ／kg)，但由于无法生产超轻陶粒 ， 适应市场需求稍差 ，电 能消耗略大 (32 kW·h／m3~42 kW·h／m3)。发展前景较好 ， 但应采取有效节能措失。
2014-11-4
自然养护法 生产粉煤灰陶粒 ，能耗低 、建设 投资少、生产成本低 ， 但产品密度大、生产线占地面积大 、机械化程度低 、受气候影 响大 ，难以建设规模化生 产线。为确保产品质量 ，对粉煤灰的 要求较高，烧失量 必须小于 5％。产品仅适用于无钢筋陶粒混凝 土制品 ， 如小型空心砌块等。
（1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂） （2）黏土陶粒 （3）页岩陶粒 （4）垃圾陶粒 （5）煤矸石陶粒 （6）生物污泥陶粒 （7）河底泥陶粒 （8）粉煤灰陶粒
按强度分类
陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。
按密度分类
陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
按形状分类
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
高强粉煤灰陶粒的筒压强度与强度标号 密度等级 筒压强度/Mpa 强度标号 600 4.0 25 700 5.0 30 800 6.0 35 900 6.5 40 粉煤灰陶粒吸水率〈=20%
2014-11-4
• • • • •
吸水率：粉煤灰陶粒吸水率在16～22%之间。 安定性：粉煤灰陶粒经检验后，重量损失＜2%。 抗冻性：粉煤灰陶粒经15次冻融循环，重量损失一般在2.5～3%之间。 软化系数：粉煤灰陶粒的软化系数一般在0.8～0.85之间。 粉煤灰化学成分 根据多年的试验研究，烧制陶粒用粉煤灰的化学 成分应符合要求。否则，必须通过外掺剂来调整其化学组分。 • 含碳量 大量的试验研究证明，生产陶粒原料中，其含碳量或有机质 含量过多或过少，均不能制成性能良好的或符合标准要求的陶粒。当 采用粉煤灰为主要原料生产陶粒时，在一般情况下，其碳素或有机质 含量均过高，因此，在工艺上必须进行适当的脱碳处理。 • 细度 粉煤灰的细度一般控制在45μ m筛余≤45 %。由于各地 {HotTag}粉煤灰的成分差异较大，在决定建厂之前，建议委托有关科 研设计单位对粉煤灰和粘结剂的基本性能、合理配比、烧结烧胀性能、 烧结温度和温度范围、堆积密度等指标进行全面分析试验，确定最佳 的原料配比和工艺参数，必要时须做中试。
2014-11-4
2014-11-4
配合比：
• 烧结粉煤灰陶粒原料化学组成，SIO2:54.2-68.6%，AL2O3：16.234.5%，溶剂容量：7.9-24.0%： • 自然氧化粉煤灰陶粒配料组成，粉煤灰80-90%，生石灰5-10%，石膏 1-2%，水泥2-3%，专用活化剂1-2%，固化剂1.5-0.7%： • 蒸汽养护粉煤灰陶粒配料组成：粉煤灰40-95%，砂或炉底灰0-5%，石 灰CaO3-6%，外加剂0.2-1.8%。
生产过程：
• 粉煤灰 陶粒的生产方法可分为焙烧型和养护型 两种类型 ： • 焙烧型主要分为回转窑法 、烧结机法 、立窑法等； • 养护主要分为自然养护法 、蒸汽养护法 、发泡蒸汽养护法等。 立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类 ，只能生产 普通陶粒和高强陶粒。
2014-11-4
回转窑法 生产粉煤灰陶粒 ，根据粉煤灰的主要性能和调整配方，既可 生产超轻陶粒(堆积密度<500 KS／ nl3)．也可生产普通陶粒(堆 积密度 500 kg／m -700 ks／ m，)或高强陶粒(堆积密度 700 ks／m ~900 ks／m )，产品性能优 ，适应市场需求 ，功能强发 展前景很好 。主要缺点是生产能耗较大 (国内热耗 4 600 kJ／ kg~5 400 kJ／ kg、电耗 28 kW·h／m3~38 kW ·h／m )，应尽 量采取节能措施 。
发泡蒸汽养护法 生产超轻或普通粉煤灰陶粒 ，吃灰量大，能耗少 ，生 产成本低 ，产品性能好 ，发展前景美 好。但对粉煤灰的要求较 高。烧失量必须小于 5％。
2014-11-4
产品特性及应用
• • • • • • • • 密度小、质轻。 保温、隔热。 耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。 抗震性能好。 吸水率低，抗冻性能和耐久性能好 抗渗性优异 抗碱集料反应能力优异 适应性强