UG-NX数控编程基础资料

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UG数控加工编程资料

CAM Setup确定当选择Initial后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。
• 操作导航器
操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。
Φ8（R4）
是
Z=-15.0mm
Cleanup-1 Φ5（R2.5）是
Z=-15.0mm
Cleanup-2 Φ3（R1.5）是
Z=-15.0mm
说明粗加工，已留余量0.7mm 半加工，已留余量0.25mm
精加工清根清根
6
• 加工环境
Configuration确定Setup的类型。 Configuration确定车间资料、后处理、 CLS文件的输出格式。 Configuration也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。
• 用户定义切削深度 • 仅加工底面和岛屿顶面
– 控制几何
• 预钻孔点 • 区域开始切削点
– 切削参数
• 与切削方法相对应的参数 • 切削精度 • 切削余量
❖ 穴型加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
• 毛坯几何
– 毛坯几何的应用
• 检查几何
– 切削层
• 概述 • 深度切削范围的修改、增加
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 Βιβλιοθήκη 变步距– 进刀/退刀方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数

第1章UGNX基础知识

具有统一的数据库，实现了CAD/CAM/CAE等模块之间的无缝数据交换。
采用复合建模技术，可实现实体建模、曲线建模、曲面建模等。
第1章UGNX基础知识
1.1.2 UG NX 功能模块
1．CAD模块
CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）主要包括实体建模、自由曲面建模、工程制图、钣金设计、装配建模等模块。
信息：其主要的功能是列出所指定的项目或零件的
信息。
第1章UGNX基础知识
分析：提供了一组测量和分析命令，使用这些命令可显示模型的有关信息并修改分析模型的参数，例如，比较两个零件间特征或几何的差异，测量模型的长度、角度、区域等几何属性，以及分析装配间隙等。
首选项：提供了一些选项，可用于设置当前的操作环境。窗口：用于新建工作窗口，并设置窗口间的排列方式，以及在打开的窗口间切换等操作。
第1章UGNX基础知识
1.1.5 UG特征的关系
从上一节中，我们了解到UG主要是通过使用“特征”来创建三维图形的，这里需要注意的是：如果一个特征取决于另一个对象而存在，则它是此对象的子对象或相关对象。而此对象反过来就是其子特征的父特征。
父特征可以有多个子特征，而子特征也可以有多个父特征。作为子特征的特征同时也可以是其他特征的父特征。
3．CAE模块
CAE（Computer Aided
Engineering，计算机辅助工程）
主要包括机构运动及运动力学
分析、结构分析、注塑流体仿
真等模块。
第1章UGNX基础知识
机构运动及运动力学分析：提供了机械运动系统的虚拟样机。结构分析：它是一个集成化的建模分析工具，能对零件装配前后进行处理，用于工程仿真和性能评估。注塑流体仿真：它是对注塑模零件的塑料流动进行仿真的工具。

UG_NX_5.0数控编程通用知识

可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R1是底部圆弧中心到刀具底端的垂直距离，它必须是正值。以上两个参数仅适用于7参数铣刀和10参数铣刀。（7）【上半径】（Upper Radius）该文本框用于输入刀具上部的圆弧半径，半径值必须为正。（8）【X中心R2】（X Center R2），【Y中心R2】（Y Center R2）这两个参数指定刀具底端上部圆弧的中心位置。 • X Center R2是上部圆弧中心到刀具轴线的水平距离，它可以是正值，也可以是负值，还可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。 • Y Center R2是刀具上部圆弧中心到刀具底端的垂直距离。它必须是正值。以上两个参数仅适用于10参数铣刀。（9）【刃口长度】（Flute Length）该文本框用于输入排屑槽的长度，排屑槽长度应小于刀具长度L。（10）【刃数】（Number of Flutes）该文本框用于输入立铣刀排屑槽的个数（2、4、6等）。这个参数不适用于后置处理，主要用于说明刀具特性，以便正确选择刀具。（11）【方向】（Diction）该参数指定刀具的旋转方向，可设置为顺时针旋转（CLW）或逆时针旋转（CCLW）。
锻 UG NX 5.0数控编程完全自学手册
炼第 3 章
UG NX 5.0数控编程通用知识
在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。
重点知识
创建操作的方法步骤操作导航器的使用刀轨的生成和模拟
练习案例
图3-5 从刀具库中选取刀具

UG 数控编程2

第2章UG NX编程入门2．1 初始设置在UG NX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作前，有必要进行初始设置，从而可以更方便地进行操作的创建。

初始设置主要是一些组参数的设置，包括程序组、刀具、几何体、方法等，设置完成这些参数后，在创建操作时就可以直接调用。

创建组参数可以在如图2-1所示的创建工具条上单击相应的图标进行。

图2-1 创建工具条2．2 型腔铣的子类型创建操作时，选择“类型”为mill_contour，可以选择多种子类型，如图2-2所示，第一行6种操作子类型属于型腔铣的子类型。

各种类型的说明如表2-1所示。

不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断将有所差别。

表2-1 型腔铣的子类型图2-2 创建操作图2-3 型腔铣对话框2.2.1 型腔铣操作的创建步骤创建一个型腔铣操作，通常需要以下几个步骤。

1．创建型腔铣操作在“创建操作”对话框中选择“类型”为mill_contour，“操作子类型”为型腔铣（Cavity Mill）”,单击“确定”按钮打开“型腔铣”对话框，如图2-3所示。

图2-4 刀具组参数2．选择几何体选择几可体可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体、修剪边界，如图2-3所示。

3．选择刀具在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。

如图2-4所示为刀具组参数。

4．设置型腔铣操作对话框“型腔铣”对话框的刀轨参数设置界面如图2-5所示。

在刀轨设置中直接指定一部分常用的参数，这些参数都将对刀轨产生影响。

如合适的切削方式选择、步进的指定、每一刀的切削深度等。

图2-5 刀轨设置图2-6 切削参数对话框5．刀轨选项设置如需要可以打开下级对话框进行切削层、切削参数、非切削移动、角控制、进给和速度等参数的设置，如图2-6所示为切削参数中的余量设置。

切削模式在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式。

#UGNX数控编程教程

第1章 CAM基础知识与操作流程本章要点1.介绍何谓计算机辅助制造<CAM）2.辅助加工基础知识3.UG/CAM地加工环境4、掌握UG加工流程5、掌握操作导航器结构和用途6、掌握4个参数组地概念1.1 CAM 简介UG是一个完全集成地CAD/CAM/CAE软件集,它致力从概论设计到功能项目分析到制造地整个产品开发过程,是业界最重要之整合性软件.于1990年进入中国市场,并很快以其先进地管理基础、强大地项目背景、完善地专业功能和技术服务,赢得了广大地中国CAD/CAM 用户.UG/CAM系统将先进科技与生产作业流程相结合,是当今世界最好地数控自动编程软件之一.UG/CAM具备有强大地功能,可以实现对极其复杂零件及特殊零件地加工,可满足工业界地需求,另一方面对使用者而言,UG/CAM是一个易于使用地编程工具.因此,UG/CAM 应当是相关企业及项目师地首选.特别是已经把UG/CAD当作设计工具地企业,更应当使用UG/CAM作为编程工具.UG/CAM 可以编写铣床、车床、线切割等数控机床地加项目序.本书专门讲述UG/CAM地数控铣削加工地NC 程式地编写方法,并对相关地铣削加工知识进行详细地说明,也适用于三轴加工中心地程序编写.UG/CAM 地功能强大,应用它进行NC程序编写,学习内容当然比较多,因此,要学好UG/CAM,关键在于多实际操作,反复练习,通过实际操作来理解和掌握NC程序编写地技能.一旦掌握了UG/CAM,你会发现使用UG/CAM将使得NC程序编写工作变得轻松容易.所谓CAM(Computer Aided Manufacturing>计算机辅助制造即借助计算机强大地计算功能,针对特定地工件特征及轮廓进行分析,以自动产生可加工特定工件地数控机床NC程序.就一般地机械零件而言,若其工件特征为简单形式,则数控机床地程编人员可以人工方式编写相应地NC程序,但若工件特征相当复杂,其NC程序地编写则非编程人员以人工方式所能完成,此时唯有借助计算机地辅助及相关计算原理,自动产生NC程序.因为计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹,编程人员可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改,以获得正确地程序.又因为计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐地数值计算,可提高编程效率几十倍乃至上百倍,因此解决了手工编程无法解决地许多复杂零件地编程难题.因而,自动编程地特点就在于编程工作效率高,可解决复杂形状零件地编程难题.圖 1.2.1 為利用CAM 自動產生刀具路徑地結果,CAM此時即可藉由此一刀具路徑自動產生如圖1.2.2 相應地NC 程式.1.2 辅助加工基础知识1.2.1 数控加工刀具地选择数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程序高地特点,一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄.刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化.与普通机床上所用地刀具相比,数控刀具有许多不同地要求,主要有以下特点：刚性好<尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好,便于快速换刀；寿命高,切削性能稳定、可靠；刀具地尺寸便于调整,以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑地排除；系列化、标准化,以利于编程和刀具管理.刀具地选择是在数控编程地人机交互状态下进行地.应根据机床地加工能力、工件材料地性能、被加工表面地精度、表面质量要求、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄.刀具选择总地原则是：合理选用刀具地材料,尽量选用通用地标准刀具和不需重磨刀片地可转位机夹刀具,安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高.在保证安全和满足加工要求地前提下,刀具长度应尽可能短,以提高刀具地刚性.选取刀具时,要使刀具地尺寸与被加工工件地表面尺寸相适应.生产中,平面零件周边轮廓地加工,常采用立铣刀；铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片地玉M铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形地加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀.在进行自由曲面加工时,因为球头刀具地端部切削速度为零,而且在走刀时,每两行刀位之间,加工表面不可能重叠,总存在没有被加工去除地部分,每两行刀位之间地距离越大,没有被加工去除地部分就越多,其高度<通常称为“残留高度”）就越高,加工出来地表面与理论表面地误差就越大,表面质量也就越差.加工精度要求越高,走刀步长和切削行距越小,编程效率越低.因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,故球头刀常用于曲面地精加工.而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,在保证不过切地前提下,无论是曲面地粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀或R刀<带圆角地立铣刀）.钻孔时,要用中心钻打中心孔,用以引正钻头.先用较小地钻头钻孔至所需深度Z,再用较大地钻头进行钻孔,最后用所需地钻头进行加工,以保证孔地精度.在进行较深地孔加工时,特别要注意钻头地冷却和排屑问题,一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程,可以工进一段后,钻头快速退出工件进行排屑和冷却,再工进,再进行冷却和排屑直至孔深钻削完成.若工件为铸件,则不能使用冷却液.刀具地耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意地是,在大多数情况下,选择好地刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来地加工质量和加工效率地提高,则可以使整个加工成本大大降低.在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作.因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用地标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去.编程人员应了解机床上所用刀柄地结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具地径向和轴向尺寸.目前我国地加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄<3种规格）和锥柄<4种规格）2种,共包括6种不同用途地刀柄.在经济型数控机床地加工过程中,因为刀具地刃磨、测量和更换多为人工进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具地排列顺序.一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后,应完成其所能进行地所有加工步骤；③粗精加工地刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格地刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；⑥在可能地情况下,应尽可能利用数控机床地自动换刀功能,以提高生产效率等.1.2.2切削用量地选择切削用量包括主轴转速<切削速度）、背吃刀量和进给量<或进给速度）,合理选择切削用量地原则是：粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时,应在保证加工质量地前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本.编程人员在确定每道工序地切削用量时,应根据刀具供应商提供地切削参数、机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定.<1）切削速度V所谓切削速度即切削时刀具切削刃经过工件地速度,提高切削速度也是提高生产率地一个措施,但切削速度与刀具耐用度地关系比较密切.随着速度地增大,刀具耐用度急剧下降,故切削速度地选择主要取决于刀具耐用度.影响切削速度地因素还有：①工件材料地切削性；②切削刀具材质及其几何形状；③切削液<润滑及冷却）；④切削进给率及切削深度<材料移除量）；⑤机床提供地主轴功率.主轴转速n<r/min）一般根据切削速度V来选定.计算公式为：V=π×D×N/1000.数控机床地控制面板上一般备有主轴转速修调<倍率）开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整.<2）切削深度a p刀具切入工件在刀具运动地垂直方向上地浓度称之为切削深度.粗切削地切削浓度通常较精切削大,加工时切削深度主要是由下列两项因素决定：主轴功率及切削刀具与机床地刚性.在系统刚性允许地情况下,尽可能以最少地进给次数切净余量,最好使背吃刀量等于工序地加工余量,这样可以减少走刀次数,提高加工效率.为了保证零件地加工精度和表面粗糙度,一般应留一定地余量进行精加工.数控加工地精加工余量可略小于普通机床.<3）切削宽度L切削宽度L与刀具d成正比,与切削深度成反比.经济型数控机床地加工过程中,一般L 地取值范围为：L=<0.6~0.9）d.<4）进给速度f进给速度应根据零件地加工精度和表面粗糙表要求以及刀具和工件材料来选择.进给速度地啬也可以提高生产效率.加工表面粗糙度要求低时,进给速度可选择得大些.在加工过程中,进给速度也可通过机床控制面板上地修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等地限制.1.3 UG/CAM地加工环境UG/CAM加工环境是指进入UG地制造模块后进行加工编程作业地软件环境,它是实现UG/CAM加工地起点.点击“开始”菜单,在弹出地菜单中选择“加工”命令,便进入UG加工应用模块.图1.1 加工环境配置打开一个部件文件,初次进入加工模块后,将会弹出加工环境对话框示,这是产生刀具路径地“必经之路”.要确定“加工环境”,先在上列表指定“配置”,然后在下列表指定“设置”,最后单击“确定”按钮进入下一步,操作步骤如图1.1所示.“配置”限制了基于切削几何形状以生成NC 程序所需要地操作类型图框地数量.例如,一个底面为平面、侧壁为垂直面地几何形状,仅需要mill_planar 和drill 就够了,因此,可以选择mill_planar 作为“配置”.此外,“配置”确定了车间资料、后处理、CLS 文件地输出格式.“配置”也确定了所用库地文件,包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库.“设置”确定何种操作类型可用,也确定可生成地程序、刀具、几何、加工方法地类型,确定第一次进入CAM 时什么将自动产生.本书仅介绍UG 软件地适用于三轴铣床或加工中心地数控编程功能,“配置”选项一般选择cam_general 即可. 1.4 UG/CAM 加工流程任何CAD/CAM 软件里地功能设计,依据地都是专业实际操作地流程,否则就不足以说服专业地使用者来使用他们地软件.UG/CAM 同样也应该遵循制造加工地观念和流程,来设置软件地命令和功能.首先,大家要对UG/CAM 地基本操作流程有一个基本认识,如图1.2所示.在加工流程中,进入加工模块后,首先进行加工环境初始化,进入相应地操作环境后,配合操作导航器,进行相关参数组设置<包括程序组、刀具组、加工几何组及加工方法组）,创建操作,并产生刀具路径,可对刀具路径进行检查、模拟仿真,确认无误后,经过后置处理,生成NC代码,最终传输给数控机床,完成零件加工.图1.2 UG CAM地基本操作流程图在UG/CAM中,编程地核心部分是创建操作,在创建操作前,有必要进行初始设置,从而可以更方便地进行操作地创建.初始设置主要是一些组参数地设置,包括程序组、刀具、几何体、方法等,设置完成这些参数后,在创建操作中就可以直接调用.1.4.1 创建程序组程序组主要用来管理各加工操作和排列各操作地次序.相当于建立多个文件夹,在每个文件夹中可以再创建操作.在操作很多地情况下,用程序组来管理程序会比较方便.在程序视图中,单击“创建程序”图标,或者在主菜单上选择【插入】→【程序】命令,系统将弹出“创建程序”对话框.在“类型”下拉列表中选择合适地模板零件类型,默认选择地类型为初始时设置地类型,或者是最后使用过地模板类型,在“程序”下拉列表中,选择新建程序所属地父程序组,在“名称”文本框中输入名称,单击“确定”按钮创建一个程序组,完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中进行查看.通常,当进行二次加工<例如,正面加工和侧面加工）时,需要两个坐标系,此时,可创建两个程序组以清晰区分开来.此外,当机床类型<例如,线切割机床和加工中心）不同时,也应该创建不同地程序组.如果要对某个零件地所有操作进行后处理,可以直接选择这些操作志在地父节点组,系统就会按操作在程序组中排列顺序进行后处理.程序组地创建步骤如图所示.1.4.2 创建刀具刀具是从毛坯上切除材料地工具,用户可以根据需要创建新刀具.基于选定地CAM 配置,可创建不同类型地刀具.在“创建刀具”对话框中,当选择“类型”为drill 时,能创建用于钻孔、膛孔和攻丝等用途地刀具；当选择“类型”为mill_planar 时,能创建用于平面加工用途地刀具；当选择“类型”为mill_contour 时,能创建用于外形加工用途地刀具.单击“程序顺序视图”图标，操作导航器自动显示程序顺序视图单击“创建程序”图标，系统自动弹出“创建程序”对话框创建新刀具地步骤如图所示.1.4.3 创建几何体创建几何体可以指定零件、毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS 地方位和安全平面等参数以给后续操作继承.不同地操作类型需要不同地几何类型,平面铣操作要求指定边界,而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象.选择刀具类型输入新刀具的名称创建几何体地步骤如图所示.1.4.4 创建加工方法模块在此处设置加为毛坯单击“确定”按钮，完成毛坯几何零件加工时,为了保证其加工精度,需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤.创建加工方法,其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数.将操作导航器切换到加工方法视图,可以看到系统默认给出地4种加工方法,粗加工<MILL_ROUGH）、半精加工<MILL_SEMI_FINISH）、精加工<MILL_FINISH）和钻孔<DRILL_METHOD）.组织操作时,一般勿需创建新地加工方法,仅需修改黙认地切削方法<粗加工、半精加工和精加工）地相关参数.创建或修改加工方法步骤如图所示.1.5入门示例1.2.1 零件分析零件模型如图1-5所示,编写粗加项目序.零件外形尺寸为100×100×30,型腔尺寸为80×80×15,拐角半径15,底部圆角半径 5.使用型腔铣来完成零件地粗加工,使用刀具为D20R4.对刀方式为四边分中,顶面对刀,故加工坐标系应取在零件顶面中心位置.单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法单击“创建方法”图标，系统弹出“创建方法”对话框，若工具栏上没有此图标，可以单击下三角按钮，在“添加或删除”栏中将其添加到工具双击“MILL_ROUGH ”选项或其它加工方法选项，也会弹出“铣削方法”对话框，重复步骤⑨、⑩，修改加工方法的参数在操作导航器加工方法视图下，新创建的加工方法悬挂于“父亲”节点之下图1-5 入门示例本例练习文件为 \Ch1\Sample1_start.prt.完成文件为 \Ch1\Sample1_end.prt.1.2.2编程步骤步骤1：打开零件图档,进入加工环境.单击“打开文件”图标,打开\Ch1\Sample1_start.prt部件文件.在工具条上单击“起始”按钮,在其下拉列表中选择“加工”选项,按照图1- 所示设置加工环境.步骤2：粗加工方法设置步骤3：定义加工坐标系和安全平面单击“确定”按钮，完成粗加工方法的设单击图标，统自动单击图标，系统自动弹出“搜索结果”对话框11步骤4：定义部件几何体、毛坯几何体单击“几何视图”图标，操作导航器显示几何视图单击(选择零件顶面，将加工坐标系定位在零件顶面中心“平标，系统弹出安全平面<距零件顶面步骤5：创建刀具的图标，弹出“部件几何体”对话框的图步骤6：创建型腔铣操作选择刀具子类型为新建刀具在操作子类型中单击单击“确定”按钮，完成操作创建，在操作导航器程序顺序视图下，名称为CAVITY_MILL 的新操作悬挂在父节点PROGRAM 之下单击“程序顺序视图”图标，操作导航器切换到程序顺序视图进行修改步骤7：设置操作参数步骤8：生成刀轨与加工仿真单击图标，弹出“切削参数”对话框单击图标，弹出“进给和速度”对话框单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框8Complete 更新。

UG_NX_[]数控编程基础与典型范例()

UG_NX_[]数控编程基础与典型范例()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2第1章UG NX 7.5应用基础本章知识要点●UG NX 7.5的新功能●UG NX 7.5的软件特点●UG NX 7.5工作环境●UG文件和辅助工具的应用与操作基本环境界面是用户应用UG软件的初始环境界面。

基本环境界面窗口主要由菜单栏、工具栏、选择条、信息栏、资源条、导航器和图形区组成。

NX CAM为机床编程提供了完整的解决方案，能够让最先进的机床实现最高产量。

通过实现常规任务的自动化，可节省多达90%的编程时间；通过捕获和重复使用经过验证的加工流程，实现更快的可重复NC编程。

1.1 UG NX 7.5简介UG NX是Siemens PLM Software 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新，独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新，以创造出更大的利润。

Siemens PLM Software发布了最新产品设计方案——UG NX 7.5软件。

它重新定义了CAD/CAM/CAE效率和产品开发决策。

如图1-1所示为UG NX 7.5的软件启动界面。

图1-1 UG NX 7.5启动界面1.1.1 UG NX 7.5新功能体验UG NX 7.5新功能体验如下：●HD3D的三维精确描述功能，以及开放、直观的可视化环境；●新增同步建模技术，极大地提升计算机辅助设计、制造及仿真分析（CAD/CAM/CAE）效率；●“模型清理”工具使编辑从第三方CAD软件系统中导入的模型变得更轻松、快捷，可供选择的自动和手动修补功能与合并分段的几何模型的能力能快速修正不匹配的几何模型；●智能化的CAM功能使得数控编程加工如虎添翼。

●模具设计大师MoldDM V 1.0基于NX平台，为注塑模具设计提供高效的三维一体2 / 18化解决方案。

UG编程入门到精通全套学习教程大全

料特性和加工工艺。
汽车零部件UG编程挑战项目
汽车覆盖件模具设计
学习使用UG进行汽车覆盖件模具设计，包括拉延模、修边模、翻边模等的设计方法。
汽车结构件加工
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汽车零部件装配与检测
学习使用UG进行汽车零部件的装配和检测，了解数字化工厂和智能制造的相关技术。
后处理文件生成中的常见问题及解决方案
如后处理器选择不当、参数设置错误等问题，可以通过更换后处理器、重新设置参数等方式进行解决。
数控机床加工中的常见问题及解决方案如机床故障、刀具磨损等问题，可以通过检查机床、更换刀具等方式进行解决。同时，也需要关注加工过程中的安全问题，遵守相应的操作规程和安全规范。
了解铣削加工的基本原理、工艺特点及适用范围。
铣削参数设置
掌握铣削加工中切削速度、进给量、切削深度等参数的选择与设置方法。
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学习铣削加工中常用刀具的类型、特点及选用方法，了解刀具的磨损与寿命管理。
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探讨提高铣削加工效率、降低成本的优化措施，如高速铣削、干
式铣削等。
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航空航天领域复杂零件加工案例
飞机发动机零件加工
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高效率的加工编程。
航空座椅零件加工
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学习使用UG进行钛合金、高温合金等航空航天材料的加工编程，了解材
车削加工策略选择及实施
车削参数设置
掌握车削加工中切削速度、进给量、切削深度等参数的选择与设置方法。

第01章 UG NX10.0数控编程入门【数控编程教程】

UG NX 10.0 数控编程教程
展迪优主编
机械工业出版社北京
第1章 UG NX 10.0数控编程入门
本章内容主要包括： UG NX 10.0数控加工流程。进入UG NX 10.0的加工模块创建程序创建几何体创建刀具创建加工方法创建工序生成刀路轨迹并确认后处理生成车间文档输出CLSF文件工序导航器
“创建工序”对话框
“型腔铣”对话框
1.8 生成刀路轨迹并确认
刀路轨迹是指在图形窗口中显示已生成的刀具运动路径。刀路确认是指在计算机屏幕上对毛坯进行去除材料的动态模拟。
刀路轨迹
“刀轨可视化”对话框
1.9 后处理
在工序导航器中选中一个操作或者一个程序组后，用户可以利用系统提供的后处理器来处理刀具路径，从而生成数控机床能够识别的NC程序。其中，利用Post Builder（后处理构造器）建立特定机床定义文件以及事件处理文件后，可用NX/Post进行后置处理，将刀具路径生成合适的机床NC代码。
主要包括： • 1.4.1 创建机床坐标系 • 1.4.2 创建安全平面 • 1.4.3 创建工件几何体 • 1.4.4 创建切削区域几何体
1.4.1 创建机床坐标系
在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确，要尽可能地将参考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。
创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框

UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第01章 UG NX10.0数控编程入门

创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言（HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框部件几何体
“部件几何体”对话框毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创建刀具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图选择该命令，工序导航器切换到机床视图选择该命令，工序导航器切换到几何视图选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图

UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第06章后置处理...

UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第06章后置处理...UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第06章后置处理。

第一节数控机床的后置处理介绍。

1.1 数控机床的后置处理概念。

后置处理是指在数控编程完成后，需要将程序转换成数控机床可以识别的代码，并进行优化和调整，以便于数控机床能够正确、高效地加工工件。

后置处理是数控编程的重要环节，它直接影响着加工效率和加工质量。

1.2 后置处理的作用。

后置处理的主要作用是将数控编程生成的加工程序转换成数控机床能够识别和执行的代码，同时对加工路径、刀具轨迹等进行优化和调整，以提高加工效率和加工质量。

1.3 后置处理的流程。

后置处理的一般流程包括以下几个步骤：（1）读取数控编程生成的加工程序；（2）解析加工程序，提取加工路径、刀具轨迹等信息；（3）根据数控机床的特性和要求，对加工路径、刀具轨迹等进行优化和调整；（4）生成数控机床能够识别和执行的代码；（5）输出转换后的加工程序，供数控机床使用。

第二节 UG NX 10.0后置处理功能介绍。

2.1 UG NX 10.0后置处理功能概述。

UG NX 10.0作为一款先进的数控编程软件，具有强大的后置处理功能。

它可以根据不同的数控机床类型和加工要求，对加工程序进行智能化的转换和优化，以满足不同加工需求。

2.2 UG NX 10.0后置处理功能的特点。

UG NX 10.0后置处理功能具有以下特点：（1）智能化，可以根据数控机床的特性和要求，自动进行加工程序的转换和优化；（2）灵活性，支持多种数控机床类型和加工方式，可以满足不同的加工需求；（3）高效性，可以快速、准确地完成后置处理，提高加工效率；（4）可视化，可以将转换后的加工程序以图形方式显示，方便用户进行查看和调整。

2.3 UG NX 10.0后置处理功能的应用。

UG NX 10.0后置处理功能主要应用于以下方面：（1）数控编程，可以将数控编程生成的加工程序进行智能化的转换和优化；（2）加工路径规划，可以根据数控机床的特性和要求，对加工路径进行优化和调整；（3）刀具轨迹调整，可以根据刀具特性和加工要求，对刀具轨迹进行优化和调整；（4）加工效率提升，可以通过后置处理，提高数控机床的加工效率和加工质量。

UGNX培训资料1-NX入门

1 NX入门1.1 UG NX8.0软件界面在初始界面的[标准]工具栏上单击[新建]按钮，系统打开[新建]对话框，选择[模型]，默认文件名和文件目录，单击[确定]按钮，打开NX 8.0的工作界面，如图1-1所示。

图1-1 NX 8.0的工作界面1．标题栏标题栏显示软件版本、调用的模块、当前文件名称以及修改状态。

2．菜单栏单击菜单栏中的各项均可打开各层子菜单，菜单栏中各项包括了UGNX 8.0的大部分功能。

用户可根据需要选择相应的菜单来实现命令的调用。

3．工具栏以按钮的方式提供各种常用工具命令的快捷激活，有利于提高操作速度。

为了使工作界面简洁，并不把所有的命令都显示在工具栏上，用户可根据需要对工具栏进行定制。

此外，将光标移到工具栏上的某个按钮上时会实时显示该命令的提示信息。

4．选择工具栏选择工具栏包括[类型过滤器]下拉列表和[选择范围]下拉列表，用于过滤对象的某些特征作为备选项，另外还包括多个捕捉按钮，不同的命令激活状态下，有不同的按钮可供选择，选择对象时用户可根据实际需要选择。

5．提示栏和状态栏提示栏显示命令执行的过程中该命令所需要用户做出的下一步操作，状态栏用于显示当前操作步骤或者当前操作结果。

6．资源条资源条中有多个资源选项，单击每个选项按钮都会打开相应的资源板。

(1)部件导航器显示部件模型的特征历史记录，部件导航器将建模工作所创建的每一步操作按照先后顺序进行记录并以树形结构显示。

在这个树形结构中可以很清楚地显示模型各特征之间的继承关系，并可以对这些特征进行相关的编辑。

(2)装配导航器装配导航器按照各零部件的添加顺序以树状结构显示装配模型的层次关系，用户可根据需要对装配树中的各组件进行编辑。

1.2 快捷菜单定制与工具栏显示在软件界面中用户可以通过快捷菜单或工具栏调用相关命令，但经常会发现所需要的功能命令并没有在快捷菜单或者工具栏中显示，这时可根据需要定制相关的功能命令。

选择菜单命令“工具→定制”，系统打开[定制]对话框，如图1-2所示。

UG基础第4章 UG NX 6.0数控模块通用知识

➢ 毛坯几何——是定义要加工成零件的原材料。
零件毛坯
• ➢ 检查几何——用于定义在加工过程中要避开的几何对
象，防止刀具与之碰撞。可以指定为检查几何的对象有零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具等。
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Page3．28 创建铣削边界（MILL_BND）
• 铣削边界用于定义刀具的切削区域。在平面铣和变轴铣中，需要用边界定义刀具的切削区域，在型腔铣中也可用边界定义切削区域。可定义的边界类型有：零件边界、毛坯边界、检查边界、修剪边界与底面。还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。
弹出【创建操作】对话框。
•
在【类型】下拉列表中选择模板类型，在【操作子类型】选
项区域中单击【型腔铣】按钮，在【程序】下拉列表中选择，在【几何
体】下拉列表中选择，在【刀具】下拉列表中选择，在【方法】下拉列
表中选择，在【名称】文本框中输入，最后单击按钮，弹出【型腔铣】
对话框，如图4-15所示。
•
参数按图输入，单击【非切削移动】按钮，弹出【非切削移
• 3．进入加工环境
•
打开要进行加工设置的实体模型后，在
•
主菜单上选择【应用】/【加工】命令，
•
即进入加工应用。
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4.1 创建加工操作的基本流程
• 4．创建加工坐标系
•
1）加工坐标系
•
加工坐标系是所有后序刀具路径各坐
•
标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐
•
标点的坐标值与加工坐标系相关联。
• 步骤五：创建刀具。 • 如图4-12所示，在【插入】工具条中单击【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。 • 在【类型】下拉列表中选择模板类型，在【刀具子类型】选项区域中单击【铣削】按钮，在【刀具】下拉列表中选择，在【名称】文本框中输入，单击按钮，弹出【铣刀—5参数】对话框。 • 将刀具参数按图4-12所示设置好，单击按钮，刀具创建完毕。

UG-NX-学习大纲

学习大纲第一阶段：熟悉UG NX基本操作方法，理解点、线、面等基础知识第二阶段：深刻掌握UG NX常规命令操作，包括圆柱形、圆锥形、长方形等基本形状的建模方法，包括实体和腔之类；第三阶段：掌握现有实体的编辑方法，同步建模、拔模、阵列等编辑方式，同时结合曲线工具栏里直线和圆弧两个三维空间绘线命令，就可以完成相对复杂的造型；第四阶段：草图环境学习，熟练掌握平面创建方法及草图环境中，直线、圆弧等绘制，以及编辑工具、标注和约束定形定位工具；最重要的是草图绘制思路；第五阶段：前4个阶段的融合，融会贯通完成复杂的模型建模第六阶段：装配、钣金、工程图等其他模块的学习，这个阶段主要依靠自己的工作实践有着重点进行学习。

学习内容第1章 UG NX 8.0概述 11.1 UG NX 8.0软件概述 11.1.1 UG NX软件的功能模块 11.1.2 启动NX作业 21.1.3 UG NX 8.0软件界面 21.1.4 文件的新建、保存和打开 41.1.5 NX视图操作 71.2 快捷菜单与工具栏定制 81.2.1 快捷菜单定制与工具栏显示 81.2.2 命令检索工具 111.2.3 用户默认设置的定制 111.2.4 首选项设置 121.3 鼠标操作和键盘快捷键 131.3.1 鼠标操作 131.3.2 键盘快捷键 131.4 坐标系 141.4.1 UG NX的坐标系简介 141.4.2 坐标系的操作 141.5 基准特征 161.5.1 基准平面 161.5.2 基准轴 181.5.3 基准点 181.6 图层 20（暂不讲解，咋后续章节中穿插进行）1.6.1 图层的基本概念与类别 201.6.2 图层的操作 211.7 体素特征 221.7.1 长方体的创建 221.7.2 球体的创建 231.7.3 圆柱体的创建 231.7.4 圆锥体的创建 241.8 布尔运算 241.8.1 布尔运算的基本概念 241.8.2 布尔运算的各项操作 251.9 分析功能 26（软件翻译有问题）1.9.1 测量距离 271.9.2 测量角度 291.9.3 测量体 301.10 体素特征建模综合练习 31第2章草图 382.1 草图特征概述 382.1.1 草图绘制流程 382.1.2 草图预设置 392.1.3 草图的创建 392.1.4 草图曲线功能 402.1.5 草图约束 432.1.6 草图对象的使用与编辑 482.2 草图创建实例 522.3 上机练习 55第3章扫描特征 573.1 扫描特征概述 573.1.1 扫描特征的类型和建模策略 57 3.1.2 扫描特征各功能指令的激活 58 3.2 拉伸 593.2.1 拉伸特征概述 593.2.2 拉伸特征的创建 673.3 回转 713.3.1 回转特征概述 713.3.2 回转特征的创建 733.4 沿引导线扫掠 753.3.1 沿引导线扫掠概述 753.3.2 沿引导线扫掠的创建 773.5 扫掠 783.5.1 扫掠特征概述 783.5.2 扫掠特征的创建 813.6 扫描特征建模综合实例 823.6.1 扫描特征建模综合实例1 823.6.2 扫描特征建模综合实例2 873.7 上机练习 93第4章设计特征 954.1 孔的创建 954.1.1 孔的创建方法 954.1.2 孔创建实例 1004.2 凸台的创建 1034.2.1 凸台的创建方法 1034.2.2 凸台创建实例 1064.3 垫块的创建 1084.3.1 垫块的创建方法 1084.3.2 垫块创建实例 1114.4 腔体的创建 1134.4.1 腔体的创建方法 1134.4.2 腔体创建实例 1154.5 槽的创建 1184.5.1 槽的创建方法 1184.5.2 槽创建实例 1204.6 键槽的创建 1224.6.1 键槽的创建方法 1224.6.2 键槽创建实例 1254.7 综合实例 1294.8 上机练习 134第5章细节特征与特征操作 1355.1 细节特征 1355.1.1 边倒圆 1355.1.2 倒斜角 1395.1.3 拔模 1405.2 关联复制 1435.2.1 对特征形成图样 1435.2.2 阵列面 1455.2.3 镜像特征和镜像体 1475.3 修剪体 1485.4 抽壳 148第6章表达式与部件族 1616.1 表达式概述 1616.1.1 创建表达式 1616.1.2 创建抑制表达式 1646.1.3 建立栏件表达式 1686.2 NX部件族 1706.3 表达式应用实例 1726.3.1 设计意图 1726.3.2 建模策略与操作步骤 173第7章机械零件建模工程实例 180 （结合实际进行）7.1 轴、盘类零件的建模 1807.1.1 传动轴模型的创建 1807.1.2 端盖模型的创建 1887.2 板壳类零件的建模 1957.2.1 减速器箱体模型的创建 1957.2.2 变速箱拨叉模型的创建 206第8章装配建模 2138.1 装配概念 2138.1.1 装配术语定义 2138.1.2 创建装配体的方法 2148.1.3 装配导航器 2158.2 自底向上装配方法 2168.2.1 在装配中定位组件 2168.2.2 创建自底向上装配 2198.2.3 装配加载选项 2238.3 引用集 2238.3.1 引用集的概念 2238.3.2 创建新的引用集 2248.4 装配上下文设计与WAVE技术 2258.4.1 自顶向下装配方法 2268.4.2 WAVE几何链接技术 2268.4.3 创建自顶向下装配 2288.5 创建组件阵列与镜像装配 230 第9章工程图 2389.1 工程图概述 2389.2 工程图的创建 2389.2.1 图纸的创建与调用 2389.2.2 基本视图 2409.2.3 投影视图 2419.2.4 剖视图 2429.3 视图的编辑 2479.3.1 移动/复制视图 2479.3.2 对齐视图 2489.3.3 删除视图 2489.3.4 视图边界 2489.3.5 显示与更新视图 2499.4 工程图的标注和符号 2509.4.1 尺寸标注 2509.4.2 表面粗糙度标注 2509.4.3 实用符号标注 2529.4.4 创建标识符号 2539.5 标题栏和明细表 2549.5.1 标题栏的创建 2549.5.2 明细表的创建 2569.6 机械零件工程图创建实例 257 9.6.1 工程图创建实例1 2579.6.2 工程图创建实例2 259。

UG编程完整版

第二部分UG编程随堂讲义第1章数控编程技术1．1 数控编程的基本过程数控编程是从零件设计得到合格的数控加工程序的全过程,其最主要的任务是通过计算得到加工走刀中的刀位点，即获得刀具运动的路径。

对于多轴加工，还要给出刀轴的矢量。

利用CAD 软件进行零件设计，然后通过CAM 软件获取设计信息，并进行数控编程基本过程和内容如图4-1所示。

数控编程中的关键技术包括：零件几何建模技术、加工参数合理设置、刀具路径仿真和后处理技术。

是图1-1 数控编程的基本过程1.1.1 零件几何建模CAD 模型是数控编程的前提和基础，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。

复杂零件建模的主要技术以曲面建模技术为基础。

Mastercam 的CAM 模块获得CAD 模型的方法途径有3种：直接获得、直接造型和数据转换。

直接获得方式指的是直接利用已经造型好的Mastercam 的CAD 文件。

直接造型指的是直接利用Mastercam 软件的CAD 功能，对于一些不是很复杂的工作，在编程之前直接造型。

数据转换指的是将其他CAD 软件生成的零件模型转换成Mastercam 专用的文件格式。

1.1.2加工参数的合理设置数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理设置。

合理地设置加工参数包括两方面的内容，即加工工艺分析、规划，以及参数设置。

一．加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划的主要内容包括加工对象的确定、加工区域规划、加工工艺路线规划、加工工艺和加工方法的确定。

↘加工对象的确定指的是通过对CAD模型进行分析，确定零件的哪些部份需要在那种数控机床上进行加工。

选择加工对象时，还要考虑加工的经济性问题。

↘加工区域规划是为了获得比较高的加工效率和加工质量，将加工对象按其形状特征和精度等要求划分成数个加工区域。

↘加工工艺路线规划主要是指安排粗、精加工的流程和进行加工余量的分配。

↘加工工艺和加工方式主要包括刀具选择和切削方式的选择等。

加工工艺分析和规划的合理选择决定了数控加工的效率和质量，其目标是在满足加工要求、机床正常运行的前提下尽可能地提高加工效率。