设备保养实施细则
设备一级保养及考核细则范本
设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命;2. 减少意外停机和设备故障的发生;3. 提升设备的工作效率和生产能力;4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面,清除表面灰尘和污垢;1.2 清洁设备内部,包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等;1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等,保证设备的散热效果;1.4 清洁设备的管道和接头,确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统,确保润滑油或润滑脂的充足;2.2 润滑设备的机械部件,包括轴承、齿轮、滑块等;2.3 润滑设备的传动装置,如链条、皮带等;2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量,如有需要,及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置,确保设备的测量和控制精度;3.2 调整设备的机械间隙和紧固件,保证设备的正常运行;3.3 检查设备的传动装置和机械部件,是否存在松动或磨损,如有需要,及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路,确保电气系统的安全可靠;4.2 检查设备的传感器和检测器,确保设备的测量和控制准确;4.3 检查设备的管道和接头,是否存在泄漏和堵塞现象;4.4 检查设备的机械部件和传动装置,包括轴承、齿轮、皮带等,是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员;5.2 记录设备保养的内容和结果;5.3 记录设备发现的问题和异常,并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境,确定保养频率;2. 高频率设备,建议每周进行保养一次;3. 中频率设备,建议每月进行保养一次;4. 低频率设备,建议每季进行保养一次;5. 特殊设备,根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务,并按要求进行记录;2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常,并按要求采取相应的措施;3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训,不断提升保养技能和水平;4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施,确保保养工作的安全和有效进行;5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划,确保保养工作的落实和效果。
设备二级保养及考核细则(二篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容:- 清洁设备表面,包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常,是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率:- 根据设备使用情况和厂家要求,一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录:- 每次保养后,记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息,做好保养记录。
4. 考核标准:- 设备外观干净整洁,无明显油污或破损,按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物,各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损,电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作,防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法:- 进行目视检查,检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量,检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测,以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核,可以确保设备的正常运行和准确性,提高设备的使用寿命,为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则(二)1设备的二级保养工作以机修工为主,操作者配合,保养后的设备要按要求,认真进行设备的精度测试,填写设备“二级保养验收单”。
2设备二级保养为每____个月进行一次,由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台____至____个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的____%计算。
4除一级保养内容外,须对设备进行全面检查,包括外观。
5将检查的结果用文字的形式作记录。
6根据检查的记录,对能修复的零部件进行修复,对必须更换的零部件,应及时申报采购,以免影响工作进度。
7拆洗零部件,调整各部件的配合间隙。
设备检修维护保养实施方案
设备检修维护保养实施方案一、概述设备的检修维护保养是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本方案旨在规范设备的检修维护保养工作,确保设备的安全可靠运行。
二、责任分工1. 设备管理部门负责设备的日常检修维护保养工作,并制定具体的实施方案。
2. 各部门负责设备的日常使用和监督,及时反馈设备运行情况。
3. 设备检修维护保养人员负责具体的维护工作,确保设备的正常运行。
三、检修维护保养内容1. 定期检查设备的运行情况,包括设备的外观、工作状态、润滑情况等。
2. 定期更换设备的易损件,如密封圈、轴承等,确保设备的正常运行。
3. 定期清洗设备的内部和外部,保持设备的清洁和整洁。
4. 定期对设备进行润滑和保养,确保设备的各部件正常运转。
四、实施步骤1. 制定检修维护保养计划,明确每个设备的检修维护保养周期和内容。
2. 设备管理部门根据计划安排专人负责设备的检修维护保养工作,确保工作的及时性和有效性。
3. 设备检修维护保养人员按照计划对设备进行检修维护保养,记录每次的维护情况和发现的问题。
4. 设备使用部门负责对设备的日常使用情况进行监督,及时反馈设备运行情况。
五、注意事项1. 在进行设备检修维护保养时,必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行,确保人员的安全。
2. 在检修维护保养过程中,如发现设备存在故障或问题,应及时报告设备管理部门,做好故障处理和维修工作。
3. 设备检修维护保养人员必须具备一定的专业知识和技能,确保维护工作的质量和效果。
六、总结设备的检修维护保养工作是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作,必须高度重视。
各部门要加强沟通协作,确保检修维护保养工作的顺利进行,为企业的生产和运营提供有力的保障。
设备检查维护保养制度(4篇)
设备检查维护保养制度第一章总则第一条为了保障设备的长期使用和正常运行,提高设备工作效率和生产质量,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。
第三条所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。
第四条设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。
第五条设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。
第六条设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。
第七条设备检查、维护和保养应当建立相应的档案,记录设备的检查、维护和保养情况。
第二章设备检查第八条设备检查的内容包括但不限于以下几个方面:(一)设备的外观检查,包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况;(二)设备的电气检查,包括电线是否有损坏、接线是否稳固等;(三)设备的润滑检查,包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等;(四)设备的传动部件检查,包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等;(五)设备的控制系统检查,包括开关、按钮等是否正常工作。
第九条设备检查应当定期进行,具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。
第十条设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作,不得随意拆卸设备。
第十一条发现设备存在安全隐患或需要维修的情况,应当及时向设备管理部门报告,并采取措施以确保安全。
第三章设备维护第十二条设备维护的内容包括但不限于以下几个方面:(一)设备的清洁保养,包括设备表面、内部的清洁工作;(二)设备的润滑维护,包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等;(三)设备的传动部件的维护,包括轴承的润滑、链条的加油等;(四)设备的检修工作,包括设备的部分或全部拆卸维修。
第十三条设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行,不得随意更换设备零部件。
第十四条设备维护工作要定期进行,具体的维护周期根据设备的使用频率和要求确定。
第十五条设备维护需要停机时,应当向设备操作人员提前通知,并制定详细的维护计划。
设备停产保养管理制度细则
设备停产保养管理制度细则一、导言设备作为企业生产的核心资产之一,对于保障生产运营的稳定性和效率至关重要。
设备的正常运行依赖于科学有效的保养管理制度,其中,设备停产保养管理是其中的重要环节。
本文旨在制定设备停产保养管理的细则,合理安排设备保养工作,保障设备稳定运行。
二、保养管理指导思想1. 预防为主:设备保养应以预防为主要原则,提前发现设备故障和隐患,避免设备失效和事故的发生,减少生产损失。
2. 细致入微:保养工作应注重细节,确保保养过程中每一个环节都得到妥善处理,提高设备的可靠性和产品的质量。
3. 分类管理:不同种类的设备需要制定相应的保养计划和细则,根据设备的不同特点和使用情况进行差异化管理,并进行相应的整改和改进。
三、1. 制定保养计划:根据设备使用情况,制定设备的保养计划,明确保养周期和保养项目,并合理安排保养工作的时间和频率。
2. 停产预警:提前预估设备保养的时间和范围,提前通知相关部门和人员,确保设备停产期间能够安排好生产任务和工作计划。
3. 设备检查和清洁:设备停产期间进行设备的检查和清洁工作,包括清理设备表面的污物和灰尘,检查设备内部零部件的磨损和腐蚀情况,及时更换和修复。
4. 设备润滑和维护:检查设备润滑系统和润滑部件的工作状态,补充润滑油和润滑脂,保证设备的正常工作润滑需求。
5. 耗损零部件更换:根据设备保养计划,及时更换设备的耗损零部件,避免因零部件失效导致设备运行异常或故障。
6. 电气设备检查:对电气设备进行巡检,检查设备的线路连接,确保设备电气系统正常运行,避免因电气问题引起的事故。
7. 预防性维修:根据设备的使用寿命和使用情况,进行预防性维修,包括设备的涂漆、防腐和更换老化的密封件等,延长设备的使用寿命。
8. 设备保养记录:设备保养过程中需要进行详细的记录,包括保养项目、保养时间、保养人员等信息,便于后续的追溯和参考。
四、设备停产保养管理制度的操作流程1. 制定保养计划及通知停产日期。
设备保养细则范文
设备保养细则范文一、设备保养原则1.定期保养:根据设备的使用情况和使用环境制定合理的保养计划,进行定期的设备保养。
2.预防性保养:通过检测、清洁和润滑等预防性措施,防止设备故障的发生。
3.记录保养:保养人员应及时、准确地记录保养时间、内容和结果,以便于日后的跟踪和分析。
二、设备保养内容1.清洁保养(1)表面清洁:每周对设备表面进行清洁,清除灰尘、污垢等。
(2)内部清洁:定期对设备内部进行清洁,清除积尘、杂质等。
2.润滑保养(1)定期润滑:根据设备使用手册的要求,对设备进行定期润滑。
(2)润滑部位:对设备的轴承、齿轮、链条等摩擦部位进行润滑保养,确保其正常运转。
(3)润滑方式:选择合适的润滑方式,如滴油润滑、喷油润滑等,并控制润滑剂的用量。
3.调整保养(1)定期检查设备的各项参数,如温度、压力、电压等,进行必要的调整。
(2)根据设备使用手册和操作指南,对设备的机构和部件进行定期的校准和调整。
4.故障检修(1)定期检查设备的各项指标和信号,如噪音、振动、温度升高等,及时发现并处理设备故障。
三、设备保养时间1.日常保养:每天对设备进行观察、清洁和润滑等简单保养措施。
2.定期保养:根据设备的使用情况和使用环境,制定合理的保养计划,进行定期的设备保养。
3.关键时刻保养:在设备使用较为频繁或重要的关键时刻,增加保养频次和内容,以确保设备的可靠性和稳定性。
四、设备保养人员1.设备操作人员:负责日常保养、清洁和润滑等简单保养措施。
2.设备维修人员:负责设备的定期保养和故障检修,必要时进行设备调整和维修。
3.设备管理人员:负责制定设备保养计划、管理保养记录和分析保养效果及优化保养措施等工作。
以上仅为设备保养细则的一个示例,具体的设备保养细则应根据不同设备的特点和使用环境进行适当的调整。
设备保养是一个系统性的工作,需要全体人员的共同努力和配合,以确保设备的良好运行和延长设备寿命。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养(1)对设备外部进行清洁,包括机身、外壳和控制面板等部分。
(2)清理设备上的灰尘和污垢,避免对设备的正常运行造成干扰。
(3)对设备内部进行定期的清洁,包括清理滤网、散热器和风扇等。
(4)避免将液体或其他杂物溅入设备中,以免损坏内部电路。
2. 零部件更换(1)根据设备的使用寿命和使用情况,定期更换易损零部件,如电池、灯泡和电线等。
(2)更换零部件时,需按照设备说明书和相关标准进行操作,确保更换正确且安全。
3. 设备润滑(1)定期为设备的可动部件和轴承进行润滑,以减少磨损和摩擦。
(2)使用润滑剂时,需选择适合设备的润滑剂,并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准(1)根据设备的使用要求,定期对设备进行校准,确保设备的测量和运行准确性。
(2)校准设备时,需使用专用的校准工具和标准器具,按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行:1. 日常清洁保养:每天进行一次清洁,确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换:根据设备的使用寿命和使用情况,制定零部件更换计划,并进行定期更换。
3. 设备润滑:每月进行一次设备润滑,对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准:根据设备的使用要求,制定设备校准计划,并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录,包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式(1)定期对设备保养情况进行考核,包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
(2)考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容(1)保养的及时性:评估保养是否按照保养计划进行,如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
(2)保养的质量:评估保养是否按照保养要求进行,如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
某物业公司设备维护保养实施细则
某物业公司设备维护保养实施细则为了保障物业公司设备的正常运转和延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和安全性,减少设备故障对物业公司正常运营的影响,确保物业公司的正常运转。
二、设备维护保养的责任部门1. 物业管理部门负责设备维护保养的组织和协调工作;2. 工程技术部门负责设备维护保养的具体实施和监督工作;3. 各楼宇的设备管理员负责负责设备维护保养的落实和检查。
三、设备维护保养的周期1. 设备日常维护保养:按照设备使用情况,每周或每月进行一次;2. 设备定期维护保养:按照设备使用情况,每季度或每半年进行一次;3. 设备专项维护保养:根据设备的不同情况,进行定期或不定期的专项维护保养。
四、设备维护保养的内容1. 清洁保养:包括设备的外观清洁和内部清理;2. 润滑保养:对设备的润滑部位进行定期的添加润滑油等工作;3. 紧固保养:检查设备的紧固件是否松动,及时进行紧固;4. 检查保养:对设备进行定期的检查,发现问题及时处理;5. 预防保养:根据设备使用情况,进行一定的预防性维护工作;6. 其他特殊保养:根据设备的特殊情况进行相应的特殊保养工作。
五、设备维护保养记录每次设备维护保养工作完成后,要对维护保养情况进行记录,并及时反馈给相关部门。
上述为物业公司设备维护保养的实施细则,希望全体员工认真执行,确保设备的正常运转和安全使用。
六、设备维护保养的具体操作流程1. 设备维护保养的前期准备:在进行设备维护保养之前,需要确定需要维护保养的设备清单,并对维护保养所需的人员、工具、材料进行准备。
同时,需要对维护保养的具体内容和要求进行详细的交底和说明。
2. 设备维护保养的清洁保养工作:a. 外观清洁:对设备的外部进行表面清洁,包括擦拭、除尘等工作;b. 内部清理:对设备的内部进行清理,包括吸尘、除锈等工作;c. 清洗消毒:对特殊需要进行清洗和消毒处理的设备进行清洗工作。
3. 设备维护保养的润滑保养工作:a. 润滑部位的检查:对设备的润滑部位进行检查,发现润滑油不足或者已经变质的情况及时处理;b. 润滑添加:对设备的润滑部位进行润滑油的添加,确保设备的正常运转。
设备维护保养细则
设备维护保养细则1. 引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文档旨在提供设备维护保养的详细细则,以确保设备的可靠性和安全性。
2. 维护保养计划设备维护保养应制定合理的计划,并遵循原则:•定期检查:根据设备的使用情况和厂家建议,制定定期检查计划。
对设备进行常规检查,确保设备运行正常。
•预防性维护:根据设备的维护周期,制定预防性维护计划。
定期更换易损件,进行清洁和润滑保养,避免故障发生。
•记录和跟踪:维护保养过程中要记录维护日期、维护人员和维护内容等信息,并定期对维护记录进行跟踪和评估。
3. 维护保养步骤是设备维护保养的常见步骤:3.1 清洁和润滑•定期清洁设备表面和内部,除去灰尘和杂物。
使用适当的清洁剂和工具,避免使用硬物刮擦设备表面。
•润滑设备的运动部件,如轴承、链条等。
使用适当的润滑剂,根据设备的使用频率和厂家建议进行润滑。
3.2 零部件检查和更换•检查设备的零部件是否有损坏、磨损或松动现象。
如有问题,及时更换或修复。
•定期更换易损件,如刀片、滤芯、密封圈等。
根据设备的使用频率和厂家建议,制定相应的更换计划。
3.3 系统校准和调整•对设备的系统进行校准和调整,以确保设备的准确性和稳定性。
根据设备的使用需求,进行合适的校准和调整操作。
3.4 故障排除和修复•根据设备的使用情况,进行故障排除和修复。
对设备的故障进行记录和分析,找出故障的原因,并采取相应的措施进行修复。
•维护人员应熟悉设备的维修手册和故障排除方法,保证及时修复设备故障。
4. 安全注意事项设备维护保养过程中,需注意安全事项:•确保设备处于停机状态,并断开电源,避免意外伤害。
•使用适当的个人防护装备,如手套、眼镜等,避免接触有害物质和机械伤害。
•严格按照操作规程进行维护保养,避免误操作导致的事故发生。
5. 结束语设备维护保养对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
通过制定合理的维护保养计划,按照维护保养细则进行操作,能够提高设备的可靠性和安全性,减少设备故障和损坏,提高设备的使用效率和经济效益。
设备维修保养考核细则
设备维修保养考核细则设备维修保养是保持设备正常工作和延长设备寿命的重要工作之一、为了促进设备维修保养工作的规范化和科学化,制定设备维修保养考核细则可以有效评估维修保养人员的工作表现和质量水平,提高工作效率,降低设备故障率。
下面是一份设备维修保养考核细则的示例。
一、维修保养任务完成情况1.按时完成维修保养任务的比例:维修保养人员需要按照设备维修保养计划和工作安排,保证任务按时完成。
考核时可以统计每个维修保养人员的按时完成任务的比例,以评估其对工作任务的把控能力和时间管理能力。
2.维修保养任务完成质量:维修保养人员需要保证维修保养工作的质量,包括设备保养的全面性和维修的准确性。
考核时可以通过抽查维修保养记录、检查设备运行情况等方式,评估工作的完成质量。
二、设备故障率和维修时间1.设备故障率:维修保养人员的工作质量直接影响设备的故障率。
考核时可以通过统计设备故障的次数和时间,以评估维修保养人员的工作质量和技术水平。
2.维修时间:维修保养人员的维修时间直接关系到设备的正常使用和停机时间的缩短。
考核时可以根据维修保养工作的时间统计,评估维修保养人员的工作效率和操作能力。
三、安全生产和工作纪律1.安全生产:维修保养工作需要严格遵守安全操作规程,保证人员和设备的安全。
考核时可以通过对维修保养人员的安全行为的检查,评估其对安全操作规定的遵守程度和安全意识。
2.工作纪律:维修保养人员需要有良好的工作纪律,包括工作时间的准时到岗、工作任务的认真完成等。
考核时可以通过对维修保养人员的考勤记录和工作记录的检查,评估其工作纪律和责任心。
四、技术培训和专业知识1.技术培训情况:维修保养人员需要不断提升自己的技术水平和维修保养知识,以应对不同类型和品牌的设备。
考核时可以根据维修保养人员参加的技术培训和培训成绩,评估其学习和进步的能力。
2.专业知识:维修保养人员需要具备一定的专业知识,包括设备的结构、工作原理、故障判断和排除方法等。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,确保产品满足顾客的要求,特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部:1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理;2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核;2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人:1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养,操作工人进行保养工作(见下表)。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养,操作工人进行保养,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
设备年度保养实施方案
设备年度保养实施方案一、前言。
设备年度保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
制定科学合理的设备年度保养实施方案,对于企业的生产经营具有重要意义。
本文档旨在就设备年度保养的实施方案进行详细阐述,以期为企业设备管理提供有力的参考。
二、设备年度保养内容。
1. 设备清洁。
在年度保养中,首先需要对设备进行彻底的清洁。
清洁工作包括设备表面的清洁、内部零部件的清理、润滑油的更换等。
清洁工作不仅可以提高设备的整体美观度,更能够减少设备因灰尘、油污等污染物的影响而导致的故障。
2. 设备润滑。
设备的润滑工作是设备年度保养中不可或缺的一环。
通过对设备的润滑工作,可以有效减少设备运行时的摩擦,延长设备零部件的使用寿命,提高设备的运行效率。
3. 设备零部件检查与更换。
在设备年度保养中,需要对设备的零部件进行全面检查。
对于损坏或磨损严重的零部件,需要及时更换,以免影响设备的正常运行。
4. 设备性能测试。
设备年度保养还需要对设备的性能进行全面测试。
通过性能测试,可以及时发现设备存在的问题,对设备进行调整和维护,确保设备的正常运行。
5. 设备保养记录。
在设备年度保养过程中,需要对设备保养的全过程进行详细记录。
包括清洁、润滑、更换零部件、性能测试等内容的记录,以便于日后的查阅和分析。
三、设备年度保养实施步骤。
1. 制定保养计划。
在设备年度保养前,需要制定详细的保养计划。
包括保养的时间节点、保养的内容、保养的责任人等信息。
2. 组织保养人员。
根据保养计划,组织相关人员进行设备年度保养工作。
保养人员需要具备相关的技术能力和经验,确保保养工作的高效完成。
3. 实施保养工作。
按照保养计划,对设备进行全面的保养工作。
确保每一个环节都得到充分的保养和检查。
4. 记录保养情况。
在保养过程中,需要对每一个环节的保养情况进行详细记录。
保养记录需要真实、准确,以便于后续的分析和总结。
四、设备年度保养的意义。
设备年度保养的实施,可以有效提高设备的运行效率,减少设备的故障率,延长设备的使用寿命。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作,保证公司设备的正常运行和安全使用,制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作,并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册,制定设备维护保养计划,包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养,确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备,对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行,由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备,应及时进行整改,并制定整改计划,确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析,并提出改进措施,确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责,并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员,应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障,应及时进行调查和整改,并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况,制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等,以保证设备的稳定运行。
同时,设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作,记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况,以及维护保养的时间和人员等信息,确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度,决定是由内部维修人员处理,还是需要外部专业人员进行维修。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理,正确使用机械设备,延长机械设备的使用寿命,减少人为的机械事故,保证机械设备的完好率,对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备,保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前,运行中,收车后都必须认真进行检查,进行必要的紧固润滑,特别是转向系统、制动系统、行走系统,发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等,确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常,应立即停止作业,待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度(2)是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程,旨在确保设备的正常运行和保值,延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容:1. 制度目的:明确设备检查维护保养的目标和重要性,确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限:明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划:制定设备维护保养计划,包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查:制定设备检查的具体要求和标准,确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理:明确设备故障的处理流程和责任分工,包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护:制定预防性维护措施,包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录:建立维护保养记录和档案,详细记录设备的维护保养工作,包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估:制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系,及时发现问题并进行改进。
设备维护保养细则
设备维护保养细则1. 引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供设备维护保养的具体细则,以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
2. 维护保养安排为了保证设备的正常运行,制定合理的维护保养安排非常重要。
是建议的维护保养安排:•日常维护:每天对设备进行简单的检查和清洁,包括清理设备表面、检查设备运行状态和记录设备使用情况等。
•定期维护:根据设备的使用频率和特点,为设备规定定期的维护保养时间,例如每周、每月或每季度进行一次维护保养。
•预防性维护:定期对设备进行预防性维护,包括更换易损件、检查设备性能和清洁设备内部等。
•故障维修:出现设备故障时,及时进行维修,确保设备尽快恢复正常运行。
3. 维护保养步骤下面是设备维护保养的具体步骤:3.1 日常维护•清洁设备表面:使用干净的软布擦拭设备表面,去除灰尘和污垢。
•检查设备运行状态:观察设备运行是否正常,注意是否有异常声音或震动。
•记录设备使用情况:记录设备的使用时间、使用次数和使用环境等重要信息。
3.2 定期维护•检查设备零部件:仔细检查设备的各个零部件,确保其安装牢固且正常工作。
•润滑设备部件:根据设备的要求,对润滑部件进行润滑,以降低摩擦和磨损。
•清理设备内部:定期清理设备内部,清除异物和积尘,确保设备内部的通畅。
3.3 预防性维护•更换易损件:定期更换易损件,如滤网、刀片等,以确保设备的正常运行。
•检查设备性能:使用专业工具或设备进行设备性能检测,确保设备性能达到预期要求。
•清洁设备内部:定期清洁设备内部,清除积尘和异物,以保证设备的正常工作。
3.4 故障维修•分析故障原因:对设备故障进行分析,找出故障原因。
•进行维修:根据故障原因,进行相应的维修措施,如更换零部件、修复电路等。
•测试设备运行:维修后,对设备进行测试,确保设备能够正常运行。
4. 维护保养记录为了更好地掌握设备的维护保养情况,建议建立维护保养记录,包括内容:•维护保养日期和时间•维护保养人员•维护保养内容和步骤•设备使用状况和故障情况•维护保养后设备的性能评估通过记录维护保养情况,可以及时发现设备的问题和趋势,为设备的后续维护保养提供参考和依据。
设备一级保养及考核细则(3篇)
设备一级保养及考核细则1一保的范围:本公司全部在用设备。
2一保的主要目的:减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命。
3设备一级保养工作以操作者本人为主,机修工作适当的配合和辅导,操作者保养设备后必须认真填写保养记录,并注明尚未清除的缺陷。
4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5设备一级保养的工时补贴为每台、每次____小时。
6设备一级保养为每二个月进行一次,由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
7对设备一级保养成绩的考核,应由设备部门会同车间设备管理员,按照保养考核评分表的要求,认真检查、当场填写,并考核总评分。
8凡第一次保养得分在____分以下者,判为不合格,必须立即整改,直至合格为止,但所用的整改工时,由操作者自负,如有不愿整改或整改仍不及格者,除罚款____元外,并扣除其保养补贴工时。
9设备的一级保养单,由设备部门汇总,按月装订成册归档保存。
10设备一级保养内容及考核标准.设备一级保养及考核细则(2)包括以下方面:1. 设备清洁:定期进行设备的清洁工作,包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。
清洁工作应注重细节,确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。
2. 设备润滑:定期对设备的润滑部位进行润滑工作,以确保设备的正常运转。
润滑工作应按照设备的使用说明进行,不得使用不适合的润滑剂。
3. 设备检查:定期对设备进行检查,包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。
如发现问题应及时解决,确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录:对每次设备保养工作进行记录,包括保养时间、保养人员、保养内容等。
保养记录的目的是追溯设备保养情况,为设备的后续维修、保养工作提供参考。
设备一级保养的考核细则可以采取以下方式:1. 考核清洁工作:通过检查设备的清洁程度,判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。
可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。
2. 考核润滑工作:通过检查设备润滑部位的润滑情况,判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。
设备年度保养实施方案
设备年度保养实施方案一、前言。
设备的年度保养对于企业的生产运营至关重要。
通过定期的保养和维护,可以延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率,减少设备故障和停机时间,从而保障生产的正常进行。
因此,我们制定了本年度设备保养实施方案,旨在全面做好设备的保养工作,确保设备的稳定运行。
二、保养内容。
1. 设备清洁,定期对设备进行清洁,包括机体表面、内部零部件等,确保设备的卫生和整洁,防止灰尘、污垢对设备造成损害。
2. 润滑维护,对设备的润滑部位进行定期的润滑维护,保证设备零部件的正常运转,减少磨损和摩擦,延长设备使用寿命。
3. 零部件检查,对设备的关键零部件进行定期的检查和维护,及时发现并排除零部件的故障隐患,确保设备的安全运行。
4. 电气检修,对设备的电气部分进行定期的检修和维护,保证设备的电气系统正常运行,防止因电气故障引起的设备停机。
5. 设备性能测试,定期对设备进行性能测试,检验设备的各项指标是否符合要求,及时调整和修正设备的运行参数,确保设备的正常运行。
三、保养周期。
1. 设备清洁,每月进行一次设备清洁,保持设备的整洁。
2. 润滑维护,每季度进行一次设备润滑维护,保障设备零部件的正常运转。
3. 零部件检查,每半年进行一次设备零部件检查,发现并处理零部件故障隐患。
4. 电气检修,每季度进行一次设备电气检修,确保设备的电气系统正常运行。
5. 设备性能测试,每年进行一次设备性能测试,检验设备的运行状态和性能指标。
四、保养责任。
1. 生产部门负责设备清洁和润滑维护工作,确保设备的整洁和零部件的正常润滑。
2. 设备部门负责设备零部件检查和电气检修工作,发现并处理设备的零部件故障和电气故障。
3. 质量部门负责设备性能测试工作,检验设备的运行状态和性能指标。
五、保养记录。
对于每一次保养工作,需做好详细的保养记录,包括保养的时间、内容、人员等,以便于后续的跟踪和分析。
六、总结。
设备年度保养实施方案的制定对于企业的生产运营具有重要意义,只有做好设备的保养工作,才能保证设备的正常运行,确保生产的顺利进行。
设备维护保养细则
目的:对生产设备的维护保养进行规范,使之满足使用要求总则:本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度,其内容包括:包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。
为此,根据公司实际情况,为确保生产设备运行质量,使之能在有效精度、高可靠的前提下,充分发挥各生产设备运行效能,特制定如下细则:一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定:1.设备操作人员对设备操作时,应严格的依据《设备(安全)操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。
严禁违章或不相关人员操作设备,原则上由指定的设备责任人上机操作,对特种设备(如:加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等)操作,需考核合格上岗,所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。
2.设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫,确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素,确保设备整洁干净,无油垢及锈蚀,树企业良好形象。
3.设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养(如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等),确保养机器设备处于良好润滑状态,减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。
4.设备操作人员每班应按《设备(安全)操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查,如:设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求,发现问题及时处理或向主管报告报修,并协助处理。
5.按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定,对设备或周边物进行定置管理,确保设备或通道畅通,周边地域应有明确的安全黄线标识,严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。
二、随机维修(事后维修)随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定:1.当维修人员接到设备报修单,维修人员应立即赶往维修现场,对设备进行检查,尽快作出判断,并依据该设备技术资料,设定维修方案。
小区设施设备保养与维修管理细则
小区设施设备保养与维修管理细则一、引言二、设施设备分类1. 公共设施:包括公共照明、消防设备、公共广播、停车场等设施。
2. 基础设施:包括路面、排水系统、下水道、电力供应、通讯设备等设施。
3. 绿化设施:包括花坛、草地、树木、喷泉等设施。
4. 娱乐设施:包括游泳池、健身房、篮球场、游乐场等设施。
三、设施设备保养1. 制定保养计划:根据设备的实际情况和使用频率,制定年度保养计划,并明确保养的时间节点和责任部门。
2. 检查和清洁:定期对设备进行检查和清洁,并及时清理设备周边的杂草和垃圾,保持设备的干净整洁。
3. 维修和更换:对于发现的设备故障或损坏,及时组织相关人员进行维修或更换,确保设备能够正常运行。
4. 记录和整理:对每次保养的时间、保养内容和维修记录进行详细记录和整理,方便以后的参考和查阅。
四、设施设备维修管理1. 故障报修:当居民或物业人员发现设备故障或损坏时,应立即向物业管理部门进行报修。
2. 维修评估:物业管理部门接到报修信息后,应及时派遣专业技术人员进行维修评估,确定维修方案和所需材料。
3. 维修作业:根据维修评估结果,组织相关人员进行维修作业,确保维修工作的质量和进度。
4. 维修报告:完成维修后,物业管理部门应向居民提供维修报告,包括维修内容、耗材使用情况、维修费用等信息。
5. 维修验收:居民对维修结果进行验收,确保维修工作符合预期效果。
6. 整改措施:根据维修过程中发现的问题和不足,对维修流程和管理制度进行不断总结和改进。
五、责任分工1. 物业管理部门:负责设施设备的保养和维修工作的组织与协调,制定管理细则和流程,并监督其执行情况。
2. 保安人员:负责设施设备的日常巡查和维护,及时发现问题并进行记录和上报。
3. 居民委员会:协助物业管理部门进行设施设备保养和维修的宣传工作,增强居民的保养意识和参与度。
4. 专业维修人员:负责设施设备的维修工作,根据实际情况提供维修方案和技术支持。
六、总结。
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压风机保养实施细则1、保养程序在进行任何保养工作之前,先要确保以下几项:(1)使用恰当的工具(2)有推荐备件2、进气空滤器(1)在进气空滤器指示仪显示红色时,空滤器需要更换。
由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与你保养和更换空滤器直接有关,所以空滤器应该每4000小时或在脏的环境里更频繁地更换。
(2)装入新空滤的并检查一下,以确保安装妥帖,安装进气空滤器壳体的顶盖。
检查翼形螺母上的橡胶密封,必要时调换之。
旋紧翼形螺母。
(3)开机并以加载模式运行,以检查空滤器的状况。
3、油过滤器(1)油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时,或更换冷却油时更换一次。
在脏的环境里更换频繁些。
(2)使用适当的工具松开旧的油过滤芯。
用油盘接拆除过程中漏出的油,报废旧的油滤芯。
用干净且不起毛的布头擦清油滤器的密封表面,以防灰尘进入油系统。
(3)开机并检查是否有泄露。
4、油分离芯如要检查油分离芯的状况,先让空压机以额定压力满载荷运行,并在显示板上选择分离器压降,如果显示××PSI,说明状况良好,不需保养。
如果警告灯亮并显示调换分离芯,那就应当调换油分离芯。
继电器控制的机组无此报警信号,可通过拨动仪表板上的二位三通手动阀检查油分离芯的工作情况。
5、冷却器芯的清洗关闭截止阀,并从冷凝水排放阀中释放机组压力,从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。
确保主电源开关断开,锁定且挂好标记牌。
6、空冷器(1)目测冷却器芯的外部,确认是否需要对其进行彻底清理,常常只需要清理掉脏垢、灰尘或其他异物,便能暂时解决问题。
(2)当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时,会影响机组的冷却效果,这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。
(3)如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围,则冷却器应拆下作内部清理。
7、油冷却器清理程序1)、拆除右侧面板2)、拆除右侧支架板上6只螺钉,然后拆下支架。
3)、拆除左侧支架板上8只螺钉,然后拆下支架4)、拆除后冷却器排气口(右侧)的软管,并用螺塞将孔堵位。
5)、拆除后冷却器排气口(左侧)的软管,松开管子另一端的管螺母,并将管子旋转退出,用螺塞堵住后冷却器上的孔。
6)、松开油冷却器进、出口软管上的螺母1/4周,这样便使接头转动时软管下不会缠绕。
7)、拆除冷却器支撑板上6只螺钉,并使冷却器从铰链上退出。
8)、将通往风扇和风扇电机的开口盖住,确保水不会溅在电机上。
9)、清洗冷却器之前,先检查确保所有接头都已赌住,以防赃物进入空压机系统。
10)、清洗完毕之后,以相反顺序重新装配。
11)、重装罩壳面板8、水冷却器水冷式热交换器必须要定期检查保养。
1)、检查系统内的过滤器,必要时调换或清洗之。
2)、仔细检查水管结垢情况,必要时清洗之,如使用清洗溶液,在空压机恢复使用之前,务必要用清洁水将化学物彻底清洗掉。
清洗完毕要检查冷却器腐蚀情况。
9、电机润滑电机的维护保养详见电机使用说明书。
感应式鼠笼电机的前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承,它们需要定期润滑。
润滑间隔时间(或9个月,先到者为准)每1000小时所有闭式电机每2000小时所有开式电机及风扇电机10、冷却油软管冷却器来回输送冷却油的挠性软管会随着时间而老化变脆,因而需要调换,每2年请你当地的本公司分销商来检查软管。
关闭截止阀并从冷凝水排放阀释放压力,以确保空压机与空气系统隔绝,确保主电源开关已断开,锁定且挂好标记牌。
11、主机排气软管连接主机排气口与分离筒体的软管会随着时间而老化变脆,因而需要调换,按照保养周期检查该软管。
高频保养实施细则一、常规维护1、检查各交流接触器的触头有无烧蚀,接线有无松动。
2、测量冷却水的绝缘电阻。
用欧姆表测量电子管水套对地的电阻,最低不应小于300欧。
检查蒸发冷却电子管的蒸发锅,其对地电阻不应小于600千欧。
3、电子管栅极和灯丝冷却的软水管(一般为橡胶管),靠近电子管的一端受热容易老化,对于已老化即将破裂的水管要及时更换。
4、对机箱内部作一次清扫除尘,擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土。
注意对离心式风机进风口钢丝网上的扫尘,以免进风口受堵后出风量减少。
5、对中间继电器和过电流继电器的接点和连线进行检查。
6、对于水冷电子管清除其阳极上的水垢(可按水质情况确定清理的周期)。
7、对各冷却水路的流量作计量测定。
方法是在出水口用流量计测定。
如无流量计时可把出水引入一容器中,计时一分钟后称其重量,即可得到流量。
如发现有明显减少时,应查找原因及时解决。
8、检查插入式保险丝盒上的熔丝有无松动、过热熔蚀等现象。
9、检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。
10、检查空气开关及刀开关的接点。
11、检查各闸流管、振荡管的灯丝接线(或管脚),接触是否良好,电压是否符合标准。
12、有备用振荡管的单位,应将备用管定期放到设备上轮流使用,以防长期储存使管内真空度降低。
轮换的周期也可以和清除阳极水垢结合进行。
二、半年维护1、检查低压(380V)线路的绝缘程度是否符合要求。
2、用高压摇表测试高压变压器,高压电缆及其他高压元件的绝缘电阻,其值应符合要求。
3、检查水套内管的圆度及上下定位钉凸起的高度,以免管子放入水套时偏心,造成阳极局部过热而损坏。
还要检查水套内壁及进、出水管的管头处有无结垢,防腐蚀电极是否良好等。
4、维修闸流管栅控部分的调压器或三相变阻器,擦净滑动接触处的污垢。
5、校核各过电流继电器的整定电流。
6、对工作中温度较高的连接导体,如灯丝引线、焊接变压器初级上的连接铜片等,如接触处有氧化层时,应加以清理。
7、对电机、水泵、配电柜等附属设施的检修。
8、对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等地方作一次彻底的清扫。
五、大功率电子管的维护1、灯丝电压要保持在+2%—-3%的范围内。
2、对阳极为水冷的电子管,必须经常注意冷却水的流量,不能光凭水管上压力表的指示为准,有时冷却管路因沉积水垢变细,压力表的指示虽未变,但流量以大为减少,会使电子管由于冷却不足而损坏。
3、要掌握冷却水的纯度4、电子管在工作时,玻壳上的温度较高。
灯丝和栅极采用水冷的电子管要防止水滴喷射到玻壳上引起炸裂。
5、电子管水套内壁的圆度,要求公差不超过±0.25㎜。
水套与阳极的间隙一般在3±0.5㎜范围内,水套内壁上、下各有四个凸出的定位钉,用来保持电子管阳极处于水套中心。
6、当电子管灯丝电源关断后,作为冷却电子管的水和风仍需继续冷却十分钟,以驱散余热。
7、电子管工作时,其阳、栅流不得超过额定值。
8、备用电子管要和设备上使用的电子管交替使用,防止在长期库存中使电子管内的真空度降低。
飞锯保养实施细则1、检查所有紧固件是否拧紧2、检查所有需加油处是否按要求加好所需种类的润滑油。
3、检查测速辊气缸通气后应使测速辊正确的接触钢管,测速辊轴和编码器应连接可靠。
钢管运动时测速辊能正常运转。
4、飞锯机械系统必须按期清除灰尘、油污及脏物,经常检查紧固件连接处不允许有松动现象存在。
5、减速箱第一次加油运行一个月后,应更换润滑油,热机换油并冲洗干净,以后每六个月换油一次,同时经常检查油的质量,发现混入杂质或老化变质,必须随时更换。
发现油位低于规定高度需及时加油。
6、齿轮箱、链条运行一个月后应清洗,清洗后重涂润滑脂。
以后齿条每月清洗一次,齿轮箱每三个月清洗一次同时更换润滑脂。
齿轮箱在使用中如产生不正常的噪音也应停止使用待查明原因排除故障重涂油脂后再使用。
7、定期清洗测速辊的导轨和轴承处。
拆卸和安装时应注意测速辊轴和编码器的连接处保护好编码器,此处安装时要保持同轴,卡箍螺钉一定要上紧。
8、直流电机必须经常清楚灰尘,在不带电的情况下电机内部清洁可用压缩空气吹拂。
电机出厂时轴承内腔已充入二分之一至三分之二的三号锂基脂,再加时应用同一型号润滑脂。
滤尘器积蓄灰尘过多,电机的通风量减小,温升会随之升高,而导致电机损坏,滤尘器必须定期清除灰尘。
不带有油污的灰尘可用压缩空气吹拂,或用吸尘器吸出。
带油污的灰尘需要清洗和烘干。
上料区保养实施细则1、每天检查各部位所有螺栓是否紧固,连接处不允许有松动现象出现。
2、检查各液压站油位不少于油位线、油质是否符合标准,各油泵、油缸是否灵敏有无漏油现象,液压站要按《定期加油制》对液压站进行定期加油。
3、每天检查开关柜、操作台里的每一根线头是否都牢固,各个保护是否都灵敏,阀站的液压阀是否都完好有无漏油现象。
4、检查各电机的固定螺栓是否都紧固、电源线是否完好,接地是否良好,电机的温度是否正常、有无杂音。
5、每天检查各转动部位的连接螺栓有无松动,轴承是否正常、温度是否正常、有无杂音6、检查各条油管是否都完好,油管有无破损、裂纹处。
成型、定径区保养实施细则1、检查各部位所有螺栓是否紧固,连接处不允许有松动现象出现。
2、检查各减速箱的油位是否少于油位线,油质是否符合标准,齿轮是否完好,转动部位的连接螺栓是否紧固,轴承有无损坏、温度是否正常、有无杂音,传动轴转动部位是否需加油、螺栓是否紧固。
3、直流电机的固定螺栓是否都紧固,冷却风是否正常,接地是否良好,电机的温度是否正常、有无杂音,转动连接部位的螺栓是否紧固。
4、各减速箱、转动部位要按《定期加油制》对减速箱、转动部位进行加油。