自平衡多级离心泵
自平衡多级泵图纸外形尺寸参数表-长沙奔腾泵业
自平衡多级泵图纸和外形安装尺寸表由提供长沙奔腾泵业有限公司自平衡多级泵图纸系单吸、多级、节段式离心清水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
D泵外形尺寸图及外形尺寸表
D型泵法兰尺寸表
D型泵外形安装图（公用底座）D80-30型泵外形安装尺寸表
100D16型泵外形安装尺寸表
D25-50型泵外形安装尺寸表
D46-50型泵外形安装尺寸表
D85-67型泵外形安装尺寸表
D155-67型泵外形安装尺寸表
D型泵外形安装图（本身底座）
8
安装图）
200D43型泵外形安装尺寸表
8
安装图）
D85-67型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D155-67型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D280-43/84型泵外形安装尺寸表
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安装图）
D280-65/84型泵外形安装尺寸表
8
安装图）
D450-60/84型泵外形安装尺寸表
8安装图）。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别离心泵是一种广泛应用于工业、农业、建筑等领域的流体输送设备，它能够将液体通过旋转叶轮的作用产生离心力，从而将液体输送到更高的位置。
在离心泵中，自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是两种常见的类型，它们在结构和性能上存在一些明显的区别。
本文将分别对自平衡多级离心泵和普通多级离心泵进行介绍，深入探讨它们之间的区别。
一、自平衡多级离心泵自平衡多级离心泵是一种采用自平衡结构设计的离心泵，其主要特点是具有自动平衡功能，能够在输送高温液体或液体温度变化较大的情况下保持稳定的工作状态。
自平衡多级离心泵通常采用轴向吸入、径向排出的结构设计，能够有效提高泵的整体效率和性能稳定性。
在工作过程中，自平衡多级离心泵能够自动调节叶轮的位置，使得泵的运行更加平稳，并且减少了对轴承和密封件的磨损，延长了泵的使用寿命。
普通多级离心泵是一种传统的离心泵类型，其结构相对简单，主要由泵壳、叶轮、轴和密封件等部件组成。
普通多级离心泵通常需要外部辅助装置来实现平衡和稳定的工作状态，比如安装平衡油环或者利用外部机械密封来实现密封性能。
在输送高温液体或者液体温度变化较大的情况下，普通多级离心泵的性能可能会受到影响，泵的稳定性和效率均会下降。
1. 自动平衡功能：自平衡多级离心泵具有自动平衡功能，能够在工作过程中自动调节叶轮的位置，保持泵的稳定运行状态；而普通多级离心泵需要外部辅助装置来实现平衡和稳定的工作状态。
2. 效率和稳定性：自平衡多级离心泵采用轴向吸入、径向排出的结构设计，能够提高泵的整体效率和性能稳定性，特别适用于输送高温液体或者液体温度变化较大的工况；而普通多级离心泵在这种工况下，可能会出现性能下降和稳定性不足的情况。
3. 使用寿命：由于自平衡多级离心泵能够减少对轴承和密封件的磨损，因此能够延长泵的使用寿命；而普通多级离心泵由于缺乏自动平衡功能，需要依赖外部辅助装置来实现平衡和稳定的工作状态，因此对轴承和密封件的磨损更大，使用寿命相对较短。
移动式消防泵--自平衡多级泵
移动式消防泵消防泵是指用来输送消防用水的离心泵。
按安装方式可分为移动式消防泵(例如安装在消防车和手抬机动消防喷淋机组上)和固定式消防泵(例如消火栓和自动喷淋灭火装置)。
移动式消防泵采用单级单吸离心泵和单吸多级离心泵作为移动式消防泵。
移动式消防泵具有自吸功能，并多采用轻型、紧凑型结构。
根据EN 1147、EN 14466、EN 102 8-1的规定对消防泵的外形尺寸和性能参数进行确定，根据DIN14810的规定对配套吸人管道和压力管道的规格进行确定.根据DIN14811规定的消防软管器的参数进行确定。
管道内的压力损失约等于塑料管道内的管道摩擦损失，为了便于通过燃料供给来控制泵的转速，多数情况下会采用内燃机作为动力源来驱动离心泵。
相应地，在实际运行过程中.流量和扬程的大小会有较大变化。
作为固定在机座上的一类泵，机动式消防泵会被安装在消防车和便携式消防喷淋机组上。
便携式消防喷淋机组上的消防泵会通过法兰和电机连接在一起，并将整套装置固定在机座上。
在一些最新型的便携式消防喷淋机组上(更大规格)，采用燃气轮机作为动力源。
当选用常用的燃料和燃料在微重力的作用下供给燃气轮机时，这种燃气轮机也能够提高功率。
通常会出于重力原因而将机座隔开.以确保只需几个手抬步骤就能从动力装置上拆下消防泵。
通过与消防车专用电机相连的辅助传动轴来为消防车专用消防泵提供动力。
移动式消防泵采用下列设备作为排气设备·在相同的转轴上进行运转的水环泵·布置在消防泵的附近、在排气过程中由转轴经摩擦轮进行传动的油环泵·可吸收内燃机的一部分废气流量或燃气轮机驱动压缩机的压缩空气的喷射装置(深井抽水装置)·手摇空气泵移动式消防泵的结构形式多采用单级蜗壳泵、双吸式径流泵、多级泵、潜水泵和深井泵。
这些泵会从供水罐、蓄水池、河流、湖泊中抽送消防用水。
移动式消防泵通常处于停机状态在检查喷水灭火系统(符合PREN 14972的要求)和泡沫灭火器(符合EN 13565的要求)和发生火灾时才对消防泵进行起动和运行。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别【摘要】自平衡多级离心泵和普通多级离心泵在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护方面存在明显差异。
自平衡多级离心泵采用特殊设计方式，使其效率和稳定性更高。
在选择泵型时，考虑工程项目的需求非常重要。
未来，自平衡多级离心泵有可能成为离心泵领域的主流。
了解这两种泵的区别对于工程项目的成功实施至关重要。
【关键词】自平衡多级离心泵, 普通多级离心泵, 结构设计, 工作原理, 性能特点, 适用领域, 安装, 维护, 效率, 稳定性, 选择, 工程项目, 发展方向。
1. 引言1.1 介绍自平衡多级离心泵与普通多级离心泵自平衡多级离心泵与普通多级离心泵是常见的工业泵之一，在工程领域应用广泛。
两者在结构设计、工作原理、性能特点、适用领域以及安装与维护难易程度等方面存在一定的区别与差异。
自平衡多级离心泵采用特殊的平衡装置，能够有效减少泵体的振动和噪音，提高泵的稳定性和效率。
相比之下，普通多级离心泵在这方面表现稍显逊色。
自平衡多级离心泵的工作原理是利用离心力将液体送到出口，操作更加平稳，能够有效减少波动。
而普通多级离心泵则没有这种平衡装置，工作时会产生一定的振动和波动。
自平衡多级离心泵在性能特点上具有更高的效率和稳定性，适用于需要高效率、稳定性高的工程项目。
而普通多级离心泵的性能相对较弱，适用领域也相对有限。
在实际的安装与维护过程中，自平衡多级离心泵通常更加简单易操作，维护起来也更加方便。
而普通多级离心泵在维护过程中可能需要更多的技术支持和维修。
1.2 研究背景自平衡多级离心泵与普通多级离心泵一直是水泵行业的研究热点之一。
随着工程技术的不断发展和水泵市场的需求不断增长，人们对于水泵的性能、效率和稳定性要求也越来越高。
传统的普通多级离心泵在一定程度上已经无法满足市场需求，因此自平衡多级离心泵被提出并逐渐广泛应用。
随着我国工程建设的迅速发展，各种工程项目对水泵的要求也越来越高。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
多级离心泵是一种常见的离心泵，通常用于输送液体。
其中，自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是两种不同类型的泵。
他们的主要区别在于内部结构和工作原理。
自平衡多级离心泵的内部结构与普通多级离心泵很相似。
这些泵都包括多个离心泵级别，每个级别都由一个叶轮和一个导向器组成。
不过，自平衡多级离心泵的叶轮是非对称的，它们被设计成在两个方向上具有不同的斜度。
这种非对称叶轮的设计使得泵可以在工作时自动平衡。
在自平衡多级离心泵中，泵的功率和速度都在同一方向上转动，与传统的多级离心泵不同，这些泵经常需要借助其他部件实现平衡。
这对于提高泵的效率非常有帮助，因为它可以减少泵的摩擦损失和泵的内部损耗。
普通的多级离心泵在设计上没有采用非对称叶轮，它们的叶轮被设计成在两个方向上具有相同的斜度。
因此，这种设计需要其他部件来实现泵的平衡。
这些部件在工作中会产生一定的摩擦损失和能量损耗，影响泵的效率。
自平衡多级离心泵还有一个特点是：它具有更大的运行范围。
在自平衡多级离心泵泵头和流量不同时，自平衡泵可以保持稳定性和高效性，而其他类型的多级离心泵则可能在这种情况下出现问题。
另外，自平衡多级离心泵还具有更高的抗堵塞能力。
由于其非对称叶轮的独特设计，该泵可以更好地处理固体颗粒或长纤维材料等固体物质，从而减少堵塞的风险。
总之，自平衡多级离心泵的设计相较于传统多级离心泵更为先进和复杂，但具有更大的运行范围、更高的效率和更强的抗堵塞能力，因此更适合用于一些特殊或高性能要求的领域。
全国十大自平衡多级离心泵型号知名企业品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.石家庄石水工矿泵业有限公司石家庄石水工矿泵业有限公司成立于2002年，位于河北省石家庄市装备制造基地，占地面积2.16万平方米，建筑面积1万余平方米，注册资金5000万。
是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业化渣浆泵生产厂家。
石水泵业设有模具车间，铸造车间，热处理，锻焊，机加工车间，装配车间及耐磨材料研究所。
AAAAA级泵试验站，铸件采用树脂砂造型和消失模铸造，炉前成分检验采用直读光谱分析仪，结合先进的耐磨合金冶炼技术，铸造工艺和热处理工艺，保证铸件表面光洁，铸件内部组织精密，质量可靠。
大大提高了耐磨铸件的精确度和使用寿命。
公司产品有十几个系列，100多个品种，主要产品有渣浆泵，泡沫泵，泥浆泵，衬胶泵，砂砾泵，液下渣浆泵，脱硫泵，挖泥泵，污水泵，及配套备件。
公司拥有一批高素质、高水平、经验丰富的技术和管理精英。
DY46-50多级离心油泵
DY85-45*6多级离心油泵 D——多级卧式离心泵 85 ——泵设计点流量为46m3/h 45——泵单级设计点扬程为30m 6——泵的级数为2
DY46-50多级离心油泵性能范围：
流量Q 6～850m3/h 扬程H 48～648m
54
必须汽 蚀余量
m
2.4 2.7 2.8
叶轮名 义直径 mm
194
进出 口径
mm
80 80
泵重 kg 270
15 4.17 206
19.1
44 2.4
DYⅠ2550×4 25 6.94 200 2980 25.2 30 YB200LⅠ－2 54 2.7
80
194
80 295
28 7.78 192
28 7.78 288
40.7
54 2.8
15 4.17 360.5
33.4
44 2.4
DYⅠ2550×7 25 6.94 350 2980 44.1 55 YB250M－2 54 2.7
28 7.78 336
47.5
54 2.8
15 4.17 412
38.2
44 2.4
DYⅠ2550×8 25 6.94 400 2980 50.4 75 YB280S－2 54 2.7
75 YB280S－2 54 2.7
28 7.78 480
67.8
54 2.8
15 4.17 566
52.5
44 2.4
DYⅠ2550×11 25 6.94 550 2980 69.3 90 YB280S－2 54 2.7
28 7.78 528
74.6
54 2.8
MD12-80X3(P)自平衡多级泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理MD12-80X3(P)自平衡多级泵概述：MD12-80X3(P)自平衡多级泵为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
MD12-80X3(P)自平衡多级泵优势说明：可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。
多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
MD12-80X3(P)自平衡多级泵材质：材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。
符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计密封系统按照API682第二版设计。
MD12-80X3(P)自平衡多级泵参数：流量Q:12m3/h；扬程H:240m转速n=2950rpm运行温度t≤210℃MD12-80X3(P)自平衡多级泵用途：1.在工业用电站内给水输送2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送4.在剪切设备中的冷水输送5.在除氧化皮设备中的压力水输送6.在工业过程中的高压水生产7.化工工艺流程8.油田注水，矿山排水9.卤液采输10.压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送。
西泉泵业D、MD、D(P)、MD(P)型多级离心泵样本。
D MD D (P) MD (P) 型多级离心泵重庆西泉泵业股份有限公司Chongqing Xiquan Pumps Co.,Ltd.目录一、概述 (2)1、D型多级清水离心泵、MD型耐磨多级离心泵 (2)2、D（P）型自平衡多级清水离心泵、MD（P）型自平衡耐磨多级离心泵 (5)二、技术特性—性能曲线及性能表 (8)三、外形安装尺寸图 (85)一、概述1、D型多级清水离心泵、MD型耐磨多级离心泵1.1D型多级清水离心泵是卧式单吸多级离心泵，适用于输送固体颗粒含量低于0.1%(体积浓度)的清水(粒度小于0.5mm)，或物理、化学性质类似于清水的液体。
该型泵高效节能，性能可靠。
特别适用于煤矿等矿山排水。
MD型耐磨多级离心泵，是我公司在D型多级清水离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。
MD型耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。
适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。
特别适用于煤矿等矿山排水。
D型多级清水离心泵、MD型耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。
1.2泵型号意义说明D155-67×9150D30×5D—多级清水离心泵150—吸入口直径为150mm155—设计点流量（m3/h）D—多级清水离心泵67—设计点单级扬程（m）30—设计点单级扬程（m）9—泵的级数5—泵的级数MD450-60×6100MD45×8MD—耐磨多级离心泵100—吸入口直径为100mm450—设计点流量（m3/h）MD—耐磨多级离心泵60—设计点单级扬程（m）45—设计点单级扬程（m）6—泵的级数8—泵的级数1.3性能范围（按设计点）流量：6.3～720 m3/h扬程：22.8～1140m1.4产品执行标准：GB/T5657-1995《离心泵技术条件（III类）》、MT/T114-2005《多级离心泵》。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别自平衡多级离心泵（以下简称自平衡泵）和普通多级离心泵（以下简称普通泵）是多级离心泵的两种不同结构形式，主要区别如下：1. 结构形式不同：- 自平衡泵：自平衡泵是一种特殊的多级离心泵，其叶轮与转子分别采用不同结构形式。
自平衡泵的叶轮结构多采用悬浮支撑式，通过采用动平衡加工技术和特殊设计，使得叶轮在运行过程中能够自动调整平衡状态。
- 普通泵：普通泵的叶轮和转子采用统一的结构形式，通过叶轮固定在转子上，并通过外部配重、调平和调整机构进行平衡。
2. 运行特性不同：- 自平衡泵：自平衡泵在运行过程中具有自调节功能，能够在不同的工况下自动调整叶轮内径和叶片数目，实现自平衡。
自平衡泵的平衡能力较强，运行稳定性好，功率转换效率高，能够保证长时间连续运行。
- 普通泵：普通泵在运行过程中需要通过外部的调整机构进行平衡，若配重设计不合理或者调整不当，就会出现振动和噪音较大的情况。
3. 难度和费用不同：- 自平衡泵：自平衡泵在设计和制造过程中需要考虑叶轮结构和转子结构的特殊要求，需要进行较为复杂的加工和调整工艺，因此在技术要求和制造成本上相对较高。
- 普通泵：普通泵的设计和制造相对简单，工艺要求也较低，因此成本较自平衡泵低。
4. 适用范围不同：- 自平衡泵：自平衡泵适用于流量和压力变化较大的工况，能够在工况波动较大的情况下维持运行平衡，适用于需要稳定流量和稳定压力要求的场合。
- 普通泵：普通泵适用于流量和压力波动较小的工况，其运行平衡性不如自平衡泵好，适用于要求较低的一些场合。
自平衡泵相对于普通泵具有更好的运行平衡性能和稳定性，但在技术要求和制造成本上相对较高。
选择哪种泵型需要根据具体的使用场合和要求来确定。
自平衡多级泵介绍自平衡多级泵性能自平衡多级泵故障处理方法
1.自平衡多级泵介绍 2.自平衡多级泵型号意义 3.自平衡多级泵主要结构 4.自平衡多级泵的优势 5.自平衡多级泵性能 6.自平衡多级泵故障处理方法 7.自平衡多级泵产品结构图
自平衡多级泵介绍
自平衡多级泵其设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主 要设计特点简述如下： 先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。 高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳 结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，光滑平整比普通铸件效率提高2%以 上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。 快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件，保证了少的大修和检 查时间。 高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD 型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
自平衡多级泵的启动、运行和停机： 启动 1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活； 2）检查电机转向是否与泵转向一致； 3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气； 4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态； 5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。 运行 1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞； 2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理； 3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃； 4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。 停机 1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）； 2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管
dfg管道离心泵---自平衡多级泵
dfg管道离心泵
dfg管道离心泵产品概述DFG（DFRG）、DFW（DFWR）系列单级离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点；可输送介质温度 <105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。
DFG管道离心泵产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：由于电机与泵直联,简化了中间传动结构,安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
DFG（DFRG）泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
dfg管道离心泵工作条件流量范围：2-1400m3/h扬程范围：5-130m系统最大工作压力：≤1.6MPa工作温度：普通型：-15℃≦T≦80℃热水型：80℃﹤T﹤105℃配套电机：绝缘等级：B级或F级﹙B﹚防护等级：IP44或IP54环境温度：≦＋40℃电机类型：Y或Y2。
中国变频水泵价格十大自平衡多级离心泵品牌排行榜
1. 上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.天昊泵业集团有限公司天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。
从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。
研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。
集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。
测试系统精度达到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。
长沙水泵厂ZDG46-50X12自平衡多级泵
ZDG46-50*12自平衡多级泵概述：ZDG46-50*12自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
ZDG46-50*12自平衡多级泵优势：ZDG46-50*12自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
自平衡多级泵参数：流量Q：46m3/h；扬程H：600mZDG46-50*12自平衡多级泵结构形式：ZDG46-50*12自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。
主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
ZD550-50×5型自平衡多级泵
ZD550-50×5自平衡多级泵概述：ZD550-50×5自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
ZD550-50×5自平衡多级泵优势：ZD550-50×5自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
自平衡多级泵参数：流量Q：550m3/h；扬程H：250mZD550-50×5自平衡多级泵结构形式：ZD550-50×5自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。
主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别多级离心泵是一种常见的工业泵类产品，广泛应用于水泵站、城市供水、供暖系统、空调系统、工矿企业、火灾逃生系统等领域。
它由多级叶轮和多级壳体组成，能够提供较高的扬程和流量。
在多级离心泵的发展和运用过程中，自平衡多级离心泵逐渐引起了人们的关注，相比于普通多级离心泵，自平衡多级离心泵具有一些独特的特点和优势。
本文将就自平衡多级离心泵与普通多级离心泵进行对比分析，探讨它们之间的区别，以期为相关领域的专业人士和工程师提供一些参考和借鉴。
一、工作原理的区别多级离心泵是一种通过旋转叶轮产生离心力，从而使流体产生压力，最终将流体输送到远离泵的地方的水泵。
在普通多级离心泵中，每级叶轮和壳体之间存在一定的不平衡力，需要通过轴向力和径向力来平衡。
而自平衡多级离心泵通过特殊的结构设计和叶轮布置，能够在叶轮旋转时自动产生一个与叶轮相反的力，从而实现叶轮的自平衡。
这使得自平衡多级离心泵在工作原理上有所不同，更加高效稳定。
二、结构设计的区别三、使用效果的区别由于自平衡多级离心泵在工作原理和结构设计上与普通多级离心泵存在差异，因此在使用效果上也存在一定的区别。
自平衡多级离心泵由于叶轮的自平衡设计，其运转平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，维护成本相对较低。
自平衡多级离心泵也能够提供更高的效率和更稳定的流量输出，在一定程度上提高了泵的整体性能。
而普通多级离心泵在这些方面相对稍逊一筹。
四、适用范围的区别自平衡多级离心泵由于其性能优势，在一些对泵要求较高的领域得到了广泛的应用。
在化工、石油、冶金、电力等行业，对泵的可靠性、稳定性和耐用性要求较高，自平衡多级离心泵就成为了首选。
而普通多级离心泵则更多用于一些一般的工业和民用领域，例如市政供水、建筑供暖等，其稳定性和耐用性要求相对较低。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵相比，在工作原理、结构设计、使用效果和适用范围等方面存在一些明显的区别。
了解和掌握这些区别，可以帮助工程设计师和用户在选择和应用离心泵时更加明晰地了解各自的特点和适用场景，以实现更好的性能和经济效益。
离心泵的典型结构型式---自平衡多级泵
离心泵的典型结构型式离心泵从结构特点上，可按液体进入叶轮的方式分为单吸式和双吸式离心泵，按叶轮的个数可分为单级和多级离心泵。
因此，离心泵的典型结构型式有单级单吸悬臂式、单级双吸式和多级式三种。
1、单级单吸悬臂式离心泵单级单吸悬臂式离心泵的悬臂结构有悬架式和托架式两种类别。
我国按国际标准设计生产的IS 型悬架式的单级单吸卧式离心泵。
它的叶轮有叶轮螺母、止动垫圈和键固定在泵轴的左端。
泵轴的另一端以装联轴器，以便于被动力机带动。
为防止泵内液体沿泵轴穿出泵壳处的间隙泄露，泵在该间隙皆设有轴封。
IS型泵才用的是填料式轴封，它是由轴套、填料、水封环和填料压盖等组成。
泵工作时用两个单列向心滚动轴承支撑着转动部分，从而带动叶轮在由泵体和泵盖组成的泵腔内旋转。
因为该泵轴的两个支撑轴承都位于泵轴的右半段，装有叶轮的泵轴左半段处于自由悬臂状态，故把这种具有悬臂式结构的泵称为悬臂式泵。
IS型泵的泵脚与泵体铸件为一体，轴承置于悬臂安装在泵体上的悬架内。
因此，整台泵的重量主要有泵体承受(支架仅起辅助支撑作用)。
这种带悬架的悬臂式泵称为悬架式悬臂泵。
悬架式悬臂泵具有结构紧凑，检修方便等优点。
2、单级双吸式离心泵多数单级双吸式离心泵均采用双支撑结构，即支撑转子的轴承位于叶轮两侧，且一般都靠近轴的两端。
S型泵即为双支撑结构的单级双吸卧式离心泵。
它的转子为一单独装配部件。
双吸式叶轮靠键、轴套和轴套螺母固定在轴上，轴套螺母可调整叶轮在泵轴上的轴向位置。
泵体转动部分用位于泵体两端的轴承体内的两个轴承呈双支撑型式支撑。
S型泵是侧向吸入和压出的，并采用水平中开式的泵壳，即泵壳沿通过轴心线的水平面部分开。
它的两个半螺旋吸水室及螺旋形压水室都是由泵体和泵盖在中开面处对合而成的。
泵的进口和出口均与泵体铸为一体。
用这种结构的优点是在检修水泵时无需拆卸进水管和出水管，也不必移动电机，只要揭开泵盖即可检修零部件;再者由于工作叶轮两侧吸入形状对称，且同时双向进水，有利于运行时轴向力的平衡。
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别
自平衡多级离心泵与普通多级离心泵区别多级离心泵是现代工业中常见的一种输送介质的设备。
在不同的工厂和生产线上，多级离心泵都有着广泛的应用。
其中，自平衡多级离心泵和普通多级离心泵是两种常见的类型。
那么，它们之间有哪些区别呢？1.设计构造自平衡多级离心泵与普通多级离心泵的设计构造有所不同。
普通多级离心泵比较传统，一般由叶轮、泵体、轴承等组成；而自平衡多级离心泵设计较新颖，其叶轮和泵体都是自平衡的，因此可以省去轴承，减小了泵的重量。
2.运转方式3.工作效率自平衡多级离心泵具有更高的工作效率。
因为它没有轴承，自平衡的结构可以使水流更加顺畅，在输送介质的过程中减小能量的损失，从而提高泵的效率，降低了运行成本。
4.可靠性自平衡多级离心泵的可靠性也更高。
由于它没有轴承，因此可以减少轴承的摩擦和失效问题，同时，自平衡的叶轮和泵体可以避免由于轴承偏差造成的不对中问题，大大提高了泵的运行寿命和可靠性。
5.使用范围自平衡多级离心泵和普通多级离心泵的使用范围也有所不同。
自平衡多级离心泵适用于输送清水、污水和腐蚀性介质等，但在输送含有颗粒物质较多的介质时，需要加装适当的过滤设备。
而普通多级离心泵则对介质的净化要求较高，一般只适用于输送清水，不能输送含有颗粒物质的介质。
总结：综上所述，自平衡多级离心泵与普通多级离心泵之间的区别主要在于设计构造、运转方式、工作效率、可靠性和适用范围等方面。
自平衡多级离心泵在中低压领域具有很好的应用前景，其出水质量优良，运行稳定，寿命长，减小了运行成本，是适合广泛使用的一种设备。
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R301内塔盘煤粉分布情况
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3.2非驱动端自润滑轴承部件的拆卸 ● 拧下螺栓（15），拆卸轴承压盖（16）；
● 拧下轴承锁紧螺母（14），顺序取出止动垫片（13）、甩油环（11）、轴承 定位套（12）； ● 把轴承外套（10）、轴承套（39）、角接触球轴承（09）作为整体取出； ● 取出调整垫（40） ● 拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉（19），同时通过螺母（25）把在轴 承盖和轴承体之间定位
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谢谢大家！
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四、检查
说明：泵各位置尺寸公差的控制将直接影响到泵是否正常运转，因此在 拆卸以及安装过程中应严格按照要求执行检查，并严格执行公差要求进 行装配！ 1 转动间隙的检查 检查各密封环之间以及各套与轴套之间的运转间隙。如超过了表3-1中所规定 的允许直径间隙，可按下表进行修复或更换新零件。 间隙部位 配合名义尺寸 新零件的直径间隙（mm） 导流段密封环与首级叶轮密封环 中段密封环与叶轮密封环 导叶密封环与轮毂密封环 中间套与中间轴套 节流套与节流轴套 φ145 φ135 φ90 φ90 φ96 0.37～0.44 0.37～0.44 0.37～0.435 0.37～0.435 0.37～0.435
销（24）拔出； ● 通过螺母（29）将在轴承体与泵体的定位销（28）拔出； ● 取下轴承盖（03），拧下连接压环与轴承体之间的内六角螺钉（23），取下 压环（06）； 注意：若不需要更换迷宫环（01），则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分开。 ● 取下上轴瓦（05），同时将轴抬高一些， 沿圆周方向将下轴瓦（43）取出； 注意：清洁上、下轴瓦，并单独包裹，防止损坏。 ● 拧下轴承体与泵体之间连接的螺母，取下轴承体（42），最后取下甩油环。
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3 轴承部件的拆卸
3.1 驱动侧轴承部件
● 拧下轴承盖（01）与轴承体（25）之间的内六角螺钉（11），同时 通过螺母（17）把在轴承盖和轴承体之间起定位作用的定位销（16）拔 出； ● 通过螺母（21）将在轴承体与泵体之间起定位作用的定位销（20）拔 出； ● 取下轴承盖（01），拧下连接压环（03）与轴承体之间的内六角螺钉 （15），取下压环（03）； 注意：若不需要更换迷宫环（08），则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分 开。 ● 取下上轴瓦（02），同时将轴抬高一些，沿圆周方向将下轴瓦（26） 取出； 注意：清洁上、下轴瓦，并单独包裹，防止损坏。 ● 拧下轴承体与泵体之间连接的螺母，取下轴承体（25）； ● 最后取下甩油环（05）。
二、自平衡多级泵结构
自平衡多级泵主要有以下几部分构成： 1、叶轮 ● 叶轮采用单吸、闭式、高效叶轮，对称布置。 ● 叶轮与轴采用键连接，滑装的安装方式。 ● 每个叶轮用卡环独立定位。 2、吸入段、吐出段 ● 由于叶轮对称背靠背布置，而且结构为节段式，所以吸入段分为驱动 侧与非驱动侧。吸入段（非驱动侧）的吸入口竖直向下。 ● 出口段有两个出口法兰，其中竖直向下的法兰与吸入段（非驱动侧） 的法兰通过导流管部件相连接，用于实现反向叶轮间的液流过渡。 ● 同向叶轮间液流的过渡通过导叶来实现。 3、泵体密封环/叶轮密封环 ● 泵体密封环包括吸入段密封环、导叶密封环、中段密封环，泵体密 封环与叶轮密封环均是易损件，可更换； ● 泵体密封环与叶轮密封环采用骑缝防转销并点焊的方式固定，或者 采用骑缝螺钉并铆死的方式固定；
2、 轴的检查 ● 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕、毛刺、裂纹 等缺陷，可修复的需要进行修复，如严重不可修复的则必须更换新轴； ● 如图3.1所示，用百分表检查轴的跳动，如果超过0.03mm，则需修复，修 复不了则必须更换新轴。
3、转子跳动的检查 叶轮做完静平衡后，对零件进行清洁，将转子零件安装正确顺序（见 4.2）安装在轴上，按图3.2所示要求对转子部件进行跳动检查，检查 主要部位为：叶轮密封环（A1~A8）、节流轴套（C）、轮毂密封环 （B1~B8）、中间轴套（D）。最大允许的跳动值为0.04mm，如超 过范围，则上磨床修至要求值。如果不能修复，则须更换不合格零件。
自平衡多级泵
2014.07.24
一、概述
自平衡多级泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶 轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔 内巨大轴向推力的自动平衡 。由于泵转子没有了平衡盘的磨损 及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普 通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下 降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了 泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%3% 不同厂家生产的自平衡泵泵的编号都不同，但设计大都是 按照自平衡多级离心泵是根据API610第八版设计的离心泵。气 化车间自平衡泵有两个厂家：一个是重庆水泵厂，还有一个是大 连深蓝，其结构大体一致。下面我以大连深蓝生产的自平衡多级 泵为例，对自平衡多级泵进行介绍。
3 泵主体部件的装配 转子动平衡及跳动、间隙检查合格后，按照装配顺序，将各个零件作好标识后拆 下，注意标识最好按照装配先后顺序进行标记，并给予记录，然后进行泵主体部 件的装配。 装配过程参见图1.5.1、图1.5.2以及拆卸部分，按照相反顺序进行安装，安装过 程应注意以下关键点：
① 出口段与中间套安装时注意两者之间有O型圈，螺钉要把紧，把紧后，圆周方向 多点测量中间套端面与出口段其他配合端面的尺寸、保证中间套没有偏斜； ② 出口段水平支撑在辅助支脚上，要保证出口段两侧支脚与辅助支脚接触端面平行； ③ 导叶与进口段的安装，将两者之间O型圈装好后，将导叶上的销孔对应竖直位置， 在出口段上相应引线作好标识； ④ 安装中段时严格按照拆卸时作好的记号按顺序进行，将中段上的定位销固定后， 用吊钩挂住图示中的吊环，尽量保证两侧吊环水平沿轴中心线装入，同时保证O型 圈不能遗漏，将中段确保与出口段靠紧后将两侧的阶梯螺柱安装，然后将对应垫片 与螺母一起安装在中段两侧吊耳，确保固定后进行后续安装。 ⑤ 安装导叶时应注意叶片的旋转方向，驱动侧与非驱动侧导叶辨别方法见（泵从驱 动端看为顺时针旋转），绝不允许将驱动侧导叶与非驱动侧导叶颠倒安装；
7轴承 ● 两端径向轴承引进国外先进的滑动轴承结构，轴瓦材料为ZG230450，内衬巴氏合金，轴瓦与轴形成微小间隙，运转时形成油膜，依 靠此微小油膜支撑转子，承受径向负荷，避免轴与轴瓦直接接触产 生摩损，提高轴承的可靠性和使用寿命； ● 止推轴承为背靠背安装的角接触球轴承，承受残余轴向力； ● 轴承润滑为自润滑形式（甩油环供油）。
三、自平衡泵的拆卸
1 准备工作 注意- 为了避免拖长停车检修周期，应尽早采购好所有必要的备用品（如： 易磨损件、静密封件），当采购备件时应准确提供零件的种类（位号），泵 型号及制造厂的编号（见泵标牌）。保持准确的维修记录也是很重要的，许 多长期的和重复性的故障只能利用维修纪录来对这些故障进行分析和解决。 在冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄漏出来。 - 保证驱动装置处于停止状态，且切断电源，去除残余电流，以免泵机组突 然启动； - 关闭出口、入口阀，并保证在未经允许之前，不得打开阀门； - 拆卸前，让输送热介质的泵冷却到环境温度； -排空泵中的输送介质及润滑油； 2泵端联轴器的拆卸 ● 圆柱形联轴器按照图所示用拉拔器拆卸泵端联轴器，然后拆卸键并妥善保 管键，不得遗失； 注意-为了防止轴承或轴中心孔螺纹的损坏，要使用合适的拉拔器，并且使 用垫片来保护中心孔螺纹，并且防止轴承承受任何外力压力和震动。 ● 锥形联轴器可以用木锤或铜棒辅助拆卸，然后拆卸键并妥善保管键，不得 9 遗失。
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五、运行及保养
R-301搅拌器 1、启动前的检查 确认轴与浆叶的销、键无松动脱落。 确认浆叶螺栓的联接已紧固。 确认电机、减速机的润滑情况良好，不足 的应及时加油。 用手盘动联轴器正常。 确认具有微型循环油泵循环用油及电机已 在开部件的拆卸
● 泵罩的拆卸（如果带有该部件）：将驱动侧与非驱动侧的泵罩进行拆卸，注 意固定螺钉应收集； ● 穿杠/穿杠螺母（01/02）的拆卸：拆卸时注意需要沿对称布置的穿杠/穿杠 螺母进行拆卸，而且拆卸力矩应均匀，注意螺纹的保护； ● 吸入段（驱动侧）（03）的拆卸：用吊绳吊住吸入段支脚将其保持水平，均 匀用力向驱动侧拆下 ● 泵罩的拆卸（如果带有该部件）：将驱动侧与非驱动侧的泵罩进行拆卸， 注意固定螺钉应收集； ● 锁紧螺母（驱动侧）（06）的拆卸：将螺母前端的阶梯键（05）取出 ，利用螺母上的三个小孔将螺母沿顺时针（驱端看）旋出，注意不可以 敲击键槽处的沟槽以免破坏后不能保证阶梯键的配合； ● 隔套（驱动侧）（07）的拆卸：注意在拆卸过程中不能旋转退出该件 ，以免滑伤轴表面，同时将其固定用键一起集中放置（套内含有密封结 构，注意保护O型圈）； ● 首级叶轮（07）的拆卸：拆卸时需小心导叶会落在叶轮上，在退出叶 轮时注意保护导叶落下时不会对轴有所破坏，同时叶轮与叶轮固定用键 一起集中放置； ● 导叶（驱动侧）（10）的拆卸：此时导叶可直接退出，注意将其定位用销 15 与导叶一起集中放置；
中段（14）的拆卸：（拆卸中段前先将各级中段对应位置用记号笔在外侧作好记号 ，以便装配时候对应原来位置装配）首先利用中段上端的吊环将中段提起（确保 将其与下一级中段脱离时不会掉下破坏轴），将两侧固用螺母（12）与垫片（ 13）拆下，将该中段向驱动侧均匀受力拆下，同时保护轴及内孔，最后将拆下 的中段[含有O型圈（15）]与固定螺母、垫片一起集中放置； ● 其他零件的拆卸：取出键（16）、级间轴套（17）和卡环（18），依次取出第 二个叶轮（驱动侧）（19），依照同样方法拆卸其他导叶和中段，以及驱动侧 叶轮、键、级间轴套、O型圈、末级导叶（驱动侧）、阶梯螺柱等零件（注意拆 卸中段时，中段两侧的阶梯螺柱用的垫片与螺母每一及不同），直至剩下和出口 段及非驱动侧零件为止
五、装配
1 密封环的装配 ● 如果叶轮、导叶、中段、吸入段需要更换密封环，则需要将其与密 封环重新装配，保证叶轮密封环与泵体密封环之间的间隙要求。 ● 装配精加工后的叶轮进行静平衡试验，满足G6.3级 ● 叶轮、导叶、中段、吸入段均可用销固定在其与密封环之间，然后采用 点焊固定密封环；就可以不需要预紧力，防止密封环变形。 注意：导叶、中段、吸入段密封环也可用螺钉固定。 注意：用销固定点焊需要将焊缝打磨平滑，并且焊点不宜过多，以避免严重 变形不可修复 2 转子的装配 转子装配时，轴应水平放置，安装中间轴套及定位键后可两侧同时装配，亦 可先由一侧进行装配，在装配过程中应。该注意以下几点： ① 各零件不允许在轴上旋转避免刮花，如果键的尖角处与配合位置不 相符，不允许用力镶入，应研磨到自由放入为好，亦不可以过松，应注 意各零件接触端面跳动度要求；