3塑料的工艺性能

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塑料组成、工艺性能3

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第二章塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
2、聚丙烯（PP）基本特性：无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更
轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。不吸水，光泽好，易着色；屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后聚丙烯可制作成铰链，有特别高的抗弯疲劳强度；耐热性好（164— 170度）；高频绝缘性能好。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。耐低温使用温度可达-15度，在低于-35度时会脆裂。其卫生性与PE相似，在食品卫生学上属于安全的树脂品种，允许用于食品的包装并可用于蒸煮杀毒。主要用途：聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件方向盘、加速器踏板、散热片、车内装饰和自行车零件。作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层。箱壳、绝缘零件，并用于医药工业中。电视机、仪表外壳。带盖箱体、中空薄壁瓶子、消毒餐具。
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第二章塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
3、聚氯乙烯（PVC）基本特性：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为
白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料的聚氯乙烯塑件的密度一般在 1.15～2.00g/cm3范围内。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独作结构材料。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度和抗拉强度降低。（邻苯二甲酸二丁脂）聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，化学稳定性也好。但热稳定性较差，长时间加热会分解放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色；应用温度范围较窄，一般在-15～55℃之间。

塑料成型工艺学思考题答案

塑料成型工艺学思考题答案The pony was revised in January 2021序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。

这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。

采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。

3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。

答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。

目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。

各种塑料的材质性能参数

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。

-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。

-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。

-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

塑料行业标准

塑料行业标准引言：塑料是一种广泛应用于各行各业的重要材料，无论是日常生活用品还是工业制品，都离不开塑料。

然而，随着塑料制品的迅猛发展，一些低质量的产品也开始泛滥。

为了确保塑料制品的质量和安全性，塑料行业制定了一系列规范、规程和标准。

本文将深入探讨塑料行业标准的相关内容。

1. 塑料材料标准1.1 塑料原材料的物理性能标准塑料原材料的物理性能直接影响制品的质量和使用寿命。

因此，塑料行业制定了一系列物理性能标准，包括密度、强度、硬度、韧性等指标。

1.2 塑料原材料的化学性能标准塑料原材料的化学性能与其在不同环境下的稳定性和可持续性密切相关。

相关标准包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐高温性等。

1.3 塑料原材料的环境友好性标准为了推动可持续发展，塑料行业越来越注重原材料的环境友好性。

相关标准包括可降解性、可回收性、无毒性等。

2. 塑料制品标准2.1 塑料容器和包装材料标准塑料容器和包装材料是塑料制品中最常见的应用领域之一。

相关标准包括塑料容器的尺寸和容量、包装材料的防水性能、密封性能等。

2.2 塑料建筑材料标准塑料建筑材料在建筑行业中具有广泛的应用，如塑料地板、塑料管道等。

相关标准包括耐久性、阻燃性、抗震性等。

2.3 塑料电子产品标准塑料在电子产品中的应用越来越广泛，如塑料外壳、塑料电路板等。

相关标准包括抗静电性能、防水性能、耐高温性能等。

2.4 塑料医疗器械标准塑料在医疗器械制造中扮演着重要角色，如塑料注射器、塑料导管等。

相关标准包括无菌性能、耐化学药品性能、无毒性等。

3. 塑料制品生产标准3.1 塑料制品生产工艺标准塑料制品的生产工艺对最终产品的质量起着决定性作用。

相关标准包括挤出成型工艺、注塑成型工艺、吹塑成型工艺等。

3.2 塑料制品生产设备标准塑料制品生产设备对产品的稳定性和生产效率有着重要影响。

相关标准包括挤出机、注塑机、吹塑机等设备的技术指标和安全要求。

3.3 塑料制品生产质量控制标准塑料制品生产过程中的质量控制是确保产品符合相关标准的关键。

塑料参数与性能

有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190
下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
度。
4、电机、转子、
5、阻燃性良好，具有自息性，与机壳、变压器的电 HIPS混合后具有中等可燃性。质器零件。
轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在阳光下使用会
注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.4-
0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：
80-90℃ 2小时
1、综合性能较好,冲击强度较高, 化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好, 适于制作一般机械
具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
称英:文Po名lyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-
3.0%
成型温度：170-200℃
干燥条件：
80-90℃ 2小时

塑料注塑性能工艺概括

塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。

结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。

结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。

结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。

一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。

冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。

切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。

压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。

聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。

厚度越大，收缩也越大。

塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。

塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。

模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。

预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。

成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。

产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

5大通用塑料的注塑成型工艺详解

“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。

1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。

PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。

改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。

PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。

在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。

再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。

PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP具有高结晶性。

需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。

型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。

塑料注塑工艺标准

塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。

PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。

PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。

1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。

1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。

1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。

1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。

1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。

1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。

1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。

B、最小壁厚0.85mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。

1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。

1.2.3.2料筒温度：200---230℃。

1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。

1.2.3.4模温：20---60℃。

1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。

1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。

1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。

2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。

材料成型工艺及模具设计知到章节答案智慧树2023年长江师范学院

材料成型工艺及模具设计知到章节测试答案智慧树2023年最新长江师范学院第一章测试1.压力铸造和挤压铸造分别应用于液态金属和半固态金属的铸造成型。

（）参考答案:错2.铸件产生缩孔、缩松的基本原因不包括液态收缩。

（）参考答案:错3.铸件图又称铸件毛坯图，它是根据铸造工艺图绘制的，是（），主要反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。

参考答案:通用的工艺文件;铸件检验的基准图;铸造生产用图4.压铸在所有铸造方法中生产速度最快。

（）参考答案:对5.缩松常分布在（）。

铸件的轴线区域;缩孔附近;铸件厚壁的中心部位第二章测试1.过热使材料的内部产生不可逆的变化，无法通过重新加热锻造和再结晶使金属或合金恢复原来的力学性能。

（）参考答案:错2.以下哪些工艺属于锻造成形工艺（）。

参考答案:模锻;胎模锻;自由锻3.锻造工艺一般是在高温下进行，而冲压工艺一般在（）下进行。

参考答案:常温4.冲压成形工序包括（）。

拉深;胀形;弯曲;翻边5.常见的冲裁工序包括（）。

参考答案:单工序冲裁;级进冲裁;复合冲裁第三章测试1.与此传统机械连接相比，焊接不易实现机械自动化。

（）参考答案:对2.下列关于熔焊的焊缝组织说法正确的是（）。

参考答案:金属的力学性能一般不低于母材性能;焊缝组织为柱状铸态组织3.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。

屈服点数值4.关于搅拌摩擦焊的焊接压力说法正确的是（）。

参考答案:当焊接压力过大时，轴肩与焊件表面摩擦力减小5.材料焊接性的影响因素有（）。

参考答案:零件的结构形状对;材料的厚度;母材和焊接材料;接头形式第四章测试1.塑料的工艺特性包括塑料的收缩性、流动性、结晶性、相容性、热敏性、吸湿性等。

（）参考答案:对2.塑件设计基本原则有（）。

参考答案:便于成形加工;针对不同物理力学性能扬长避短;满足使用要求和外观要求;塑件的几何形状尽量简化模具结构3.注射成型工艺适用于（）。

参考答案:主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型4.如下图所示的单分型面注射模（两板式）是由（）所组成。

包装用塑料的主要性能指标

作为包装材料的塑料，其理论上的主要性能指标应是：保护性指标、安全性指标和工艺性指标等，具体技术指标包括如下方面。

1．阻透性包装用塑料的阻透性主要包括：透光、透气、阻气、阻湿、透水等性能。

2．稳定性稳定性是材料抵抗环境因素（温度、介质、光等）的影响而保持其原有性能的能力。

塑料材料的稳定性主要包括耐高温、耐低温、耐油、耐老化等基本性能。

大多数塑料有较好的耐油性，耐老化性，下面简要介绍耐温性。

(1)耐高温性。

即随温度的上升，包装材料的强度、刚性明显降低，同时也影响其阻气、阻湿、阻水等性能，塑料材料承受高温的性能用温度指标来表示，包括材料测试中常用马丁耐热试验、维卡软化点试验、热变形温度试验测定材料的耐热温度。

用这些试验法测定的温度是在各种规定的载荷、施力方式、升温速度等条件下，材料达到规定变形量的温度，故各试验方法的耐热性指标之间无可比性，它只能作为在相同条件下各种塑料之间的耐热性能的比较。

所测的数值并不表示该材料的最高使用温度，耐热温度越高其耐热性能就越好。

(2)耐低温性。

即塑料的良好韧性随温度的降低而明显下降和变脆。

塑料抗低温影响的耐低温性能用脆化温度T50（脆折点）来表示。

脆化温度是指材料在低温下受某种形式外力作用时发生脆性破坏的温度，一般通过低温对折试验、低温冲击压缩试验、低温伸长试验等。

相同条件下材料脆化温度的高低可用作耐低温性能的比较，但不代表最低使用温度。

3．机械力学性能即在外力作用下塑料材料抵抗变形和破坏的能力的性能。

4．无毒性有无毒害属于安全性指标，塑料由于其成分组成、材料制造、成形加工及与被包装物品之间的相互关系等原因，存在着残留有毒单体或催化剂、有毒添加剂及分解老化产生的有毒物质的溶出和污染等不安全问题。

目前大多采用模拟溶出试验来测定塑料包装材料中有毒、有害物质的溶出量，并进行毒性试验，由此获得对材料无毒性的评价．确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量，以及某些塑料包装材料的使用限制条件。

塑料材料工艺特性

目录1、塑料制品成型机理 (1)1.1结晶效应 (1)1.2取向效应 (2)1.2.1取向机理 (2)1.2.2取向对制品性能的影响 (2)1.3内应力 (2)1.3.1内应力产生 (2)1.3.2影响内应力的工艺因素 (2)1.4 成型原理 (3)2、塑料的工艺特性 (3)2.1 收缩率 (3)2.2 流动性 (4)2.3 硬化速度 (4)3、主要加工方法 (4)3.1 压缩成型 (5)3.1.1成型特点 (5)3.1.2 压塑成型过程和操作方法 (5)3.1.3 压塑成型过程中的控制因素 (5)3.1.4 压缩成型用的设备 (6)3.2 注塑成型 (6)3.2.1 注塑成型的工艺过程 (6)3.2.2 注塑成型的优点 (6)3.2.3 热固性塑料注射成型与热塑性塑料注射成型的比较 (6)3.3.4 热塑性塑料注射成型过程中的控制因素 (7)3.3.5 塑料制品的热处理和调湿处理 (7)3.3.6注塑成型用设备 (8)4、其他成型方法简介 (8)4.1 挤出成型 (8)4.2 中空吹塑成型 (8)4.3 真空成型 (8)5、塑料制品的结构工艺要求 (9)尺寸精度 (9)脱模斜度 (9)壁厚 (9)加强筋 (10)支承面 (10)圆角 (11)孔 (11)嵌件 (11)6、模具设计的工艺性 (12)塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这主要是因为它们具有一系列特定的优点。

塑料制件主要优点有：1)塑料密度小、质量轻，这是“以塑代钢”的优点；2)塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；3)塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品有良好的耐腐蚀能力；4)塑料减摩、耐磨、减震、隔音等等性能也较好塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅盐酸三大传统材料之列。

1、塑料制品成型机理1.1结晶效应结晶定义：评定聚合物结晶相同的标准是晶体形状、大小及结晶度。

塑料三态的微观结构和工艺特性

• 2、高弹态
• 处于高弹态下的塑料分子,动能增加,链段展开成网状,但分子的运动仍维持在小链段的旋转,链与链之间不发生位置移动.受外力作用时可产生缓慢形变,当外力除去后,又是慢慢恢复原状.在这种状态下,塑料具有一种类似橡胶的弹性,所以又称橡胶态.通常称为弹性或橡胶体的高聚物,便函是在室温下处于高弹态的高聚物.
ABS 低压聚乙烯聚碳酸酯
抗张强度 (Mpa)
横向
直向
25.5
44.1
20.6
22.5
33.8
70.6
28.4
29.4
63.7
64.2
伸长率 (%)
横向
直向
0.9
1.6
3.0
17.0
1.0
2.2
30.0
72.0
─
─
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塑料三态的微观结构和工艺特性
• 1、玻璃态 • 处于玻璃态下的塑料分子,链段运动基本上处于停止的状态,分子在自身
的位置上振动,分子链缠绕成团状或卷曲状,相互交错,紊乱无序.在玻璃态时分子的聚集状态如下图所示:
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• 正常生产过程中的塑料,不般不会超过分解温度,但如果料筒内壁或螺杆损伤后有死角,造成长时间停滞或受到剧烈的挤压剪切,就有可能发生分解,注塑出来的制件,往往带有焰火状黄斑.
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• 1-注塑机料筒; 2-树脂注入模具(实际上由主流道、浇口组成);
• 3-模具(型腔内部);

3聚丙烯

链引发过程是烯烃单体的π电子被Ti+吸引，π电子进入Ti原子空轨道，形成配位络合物，又称π络合物。进一步发生极化、取向和位移，通过环过渡态，极化的单体在A1－C键插入，不断重复反应后实现链增长。
聚合反应历程丙烯聚合的催化剂主要由三氯化钛(TiCl3)和烷基铝(Et3Al)组成，在TiCl3—AlEt3 催化剂存在下发生聚合反应，与离子聚合类似，经历链引发、链增长、链终止和链转移等阶段。 2．1．1 链引发
2 等规PP
2．1 反应机理
PP是采用Ziegler-Natta催化剂，在较低温度和压力下，由丙烯聚合得到的一种聚合物，可以是丙烯均聚或者与乙烯及其他α—烯烃(丁烯、己烯、辛烯、4—甲基—1—戊烯)共聚。
聚合机理是按配位阴离子聚合机理进行。
以Natta的双金属中心模型为例，其基本反应机理如下：主、辅催化剂两金属形成以下结构络合物：
(4)抗应力开裂性能
PP具有良好的耐应力开裂性。分子量越大，耐应力开裂性越好。
共聚PP的耐应力开裂性更好。
(5)化学性能 PP具有优异的化学稳定性，随着结晶度的增加，化学稳定性增大。
PP耐水，对溶剂、油脂以及大多数化学药品都比较稳定，它具有良好的耐热变形性。
除具有强氧化性的酸、碱、盐以外，在100℃以下，无机酸、碱、盐的溶液对PP几乎无破坏作用，由于PP存在叔碳原子，一些强氧化性的酸、碱、盐对其有一定破坏作用。在室温下，PP在发烟硫酸、浓硝酸和氯磺酸中不稳定，对次氯酸盐、过氧化氢等只有在浓度和温度较低时才稳定。在室温下，PP不溶于有机溶剂中。在非极性的脂肪烃、芳烃中，PP能逐渐软化或溶胀。温度提高，溶胀增加明显。
PP是20多年来发展最快的通用树脂品种之一。 1953年，德国化学家Ziegier采用TiCl4 和金属烷基化合物作为聚烯烃聚合的催化剂、 1954 年，意大利 Natta 教授在此基础上，将 TiCl4 改为TiCl3 ，与Al(C2H5)2Cl组成络合催化剂，成功地合成了高结晶性，立构规整的PP，创立了新的定向聚合理论，具有划时代的意义。

塑料的可塑性与加工性能

塑料的可塑性与加工性能塑料是一种常见的合成材料，具有广泛的用途和应用领域。

塑料的可塑性和加工性能是决定其使用价值的重要因素。

在本文中，我们将探讨塑料的可塑性和加工性能，并讨论其对塑料制品的影响。

1. 可塑性的定义和原因可塑性是指物质在外力作用下能够改变形状而不断塑造的能力。

塑料由于其分子结构的特殊性质，具有良好的可塑性。

主要原因包括以下几点：（1）高分子量：塑料材料通常由高分子量的聚合物组成，分子链之间存在着较强的相互作用力。

这使得塑料具有较高的强度和韧性，能够抵抗外力的作用。

（2）熔融性：塑料具有较低的熔点，可以在一定温度范围内熔化成流动状态，便于成型加工。

不同类型的塑料具有不同的熔点和熔融性能。

（3）可变性：塑料的可变性指的是在一定的温度和压力下，可以通过挤出、注塑、吹塑等加工方法实现不同形状和尺寸的成型。

2. 塑料的加工性能塑料的加工性能是指塑料在特定的加工条件下的成型能力和加工工艺的适应性。

塑料的加工性能受到以下几个因素的影响：（1）熔融指数：熔融指数是衡量塑料熔融流动性的指标。

熔融指数越大，表示塑料的流动性越好，加工时的黏度越低，成型性能越好。

（2）温度控制：塑料的加工需要在特定的温度范围内进行。

低于熔点和高于分解温度都会影响塑料的加工性能和成型效果。

（3）流动性：塑料在加工过程中需要具有良好的流动性，以保证塑料材料能够充分填充成型模具，消除缺陷和气泡的产生。

（4）收缩率：塑料在冷却过程中会发生体积的收缩，这需要在模具设计和加工工艺中进行合理的考虑和预测。

不同类型的塑料具有不同的收缩率。

3. 塑料的应用和加工工艺基于塑料的可塑性和加工性能，塑料制品在各个领域得到了广泛的应用。

下面是一些常见的塑料加工工艺和领域应用示例：（1）注塑成型：注塑是将熔融状态的塑料通过注射成型机注入模具中，通过冷却和固化得到所需形状的方法。

注塑成型广泛应用于电子、家电、汽车等行业。

（2）挤出成型：挤出是将熔融塑料通过挤出机加热和传递到挤出模具中，通过模具的设计和冷却完成成型。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案

编写：夏传熙塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。