利用废纸造纸行业废水的处理技术
造纸废水处理工艺设计
造纸废水处理工艺设计200t/d造纸废水处理工艺生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx1、概述造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。
随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。
据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。
近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。
造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。
本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。
2、造纸废水来源造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这2项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。
洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理方案
第一章项目概况1.1 项目背景造纸厂主要采用酸性亚硫酸盐法制浆和废纸制浆。
公司现有一套旧污水处理设施，包括物化系统、生化处理系统等构筑物。
目前物化处理系统出水COD cr≤1200mg/l。
为了确保出水达标，保护周边水资源环境，造纸厂决定改造因年久失修，失去处理能力的旧污水处理系统。
1.2 建议改造内容1)厌氧系统进行改造：原有厌氧池改造成水解酸化池，增加出水槽，增加脉冲布水器和布水系统；2)好氧池改造：原好氧池为接触氧化池，改造为活性污泥法，新增微孔曝气管、布气系统和污泥回流系统；3)二沉池改造：原二沉池拆除，在原基础上新建平流式二沉池、混凝反应池和终沉池，二沉池新增行车式虹吸泥机和污泥回流泵，终沉池新增行车式虹吸泥机和污泥泵。
第二章企业排污治污状况及工程规模2.1 设计规模根据业主提供的资料，确定造纸污水处理工程的总处理规模为：2000m3/d。
设计处理流量：Q d=2000m3/d，变化系数取K z=1.1；设计小时流量：Q ev=83.3m3/h；设计最大瞬时流量：Q max=91.6m3/h。
2.2 废水水质根据业主提供的资料，原物化处理系统出水水质具体如表2-1表2-1 废水水质2.3出水要求根据业主要求，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544－2008排放标准。
处理出水水质见下表2-2：表2-2 废水出水排放标准2.4污泥处理目标废水处理系统所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。
第三章处理工艺的选择及设计3.1 污水处理工艺选择3.1.1.水质分析本工程废水主要是酸性亚硫酸盐法制浆废水和废纸制浆废水。
该废水的特点是COD cr值较高，是较难生物降解的废水。
经原有物化处理系统后，出水COD cr≤1200mg/l。
3.1.2.本工程生化处理工艺选择CEAO生化工艺CEAO生化工艺采用改进的厌氧好氧生化处理工艺，包括水解酸化工艺和好氧活性污泥工艺。
1、水解酸化工艺概述：厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，在工业废水处理的运用已有30多年的历史。
废纸造纸废水处理重要方法
废纸造纸废水处理重要方法废纸造纸废水处理重要方法随着人们环保意识的不断加强，废纸造纸的加工工艺得到了广泛应用。
但是，废纸造纸废水对环境的污染也不可避开。
如何有效地处理废纸造纸废水，保护环境，成为了人们亟待解决的问题。
一、废纸造纸废水的污染特征废纸造纸废水的污染物种类较多，重要包括悬浮物、植物纤维、树脂、酚类化合物、铜等金属离子和有机物等。
这些污染物的浓度和构成随不同生产工艺而有所不同，因此处理废纸造纸废水需要采纳不同的处理技术。
二、废纸造纸废水处理技术1、物理处理物理处理是利用物理原理分别、除去废水中的固体颗粒、沉淀物等污染物的方法，包括筛网、沉淀、过滤等。
在物理处理污水的同时，还需要考虑对废物的后续处理问题。
（1）筛网处理：通过筛网将废水中的大的悬浮物、固体颗粒等过滤掉，可以有效地分别废水中的固体物质，削减后续处理难度。
（2）沉淀：利用重力沉淀原理，在废水中加入化学混凝剂，使污染物颗粒物聚集形成较大沉淀颗粒，从而沉积到底部去除。
（3）过滤：将废水通过精细过滤器过滤，可以有效地去除废水中悬浮的微小颗粒，大大削减废水浑浊度，提高水质。
2、化学处理化学处理是通过加入化学反应剂调整废水水质并去除污染物，通常用于去除废水中的重金属离子、有机物等难降解污染物。
（1）溶解气浮法：适用于颜色较深、难以生物降解的污水，将微小气泡通过液体扩散的形式进入水中，并黏附在悬浮物表面，形成气泡团之后浮升到水面上被集中移除。
（2）化学沉淀法：通过化学反应与物理沉淀结合处理污水，必需依据污水特性选择适当的反应剂和最佳反应条件，将污水中的污染物与沉淀剂发生反应，生成沉淀物后从污水中除去污染物。
（3）生物处理生物处理重要是利用废水中存在的微生物降解污染物的方法，适用于含有高浓度有机物质的废水。
通过湿式运转法、生物膜法、活性污泥法等生物处理方法，可将污水中的有机物快速分解并还原成无害物质。
（1）湿式运转法：是将活性污泥悬浮于废水中，通过仿佛于自然界中黑臭水体处理的方式，利用好气、厌氧效应，将有机物分解为二氧化碳、水及酸、碱和气体等无害物质并分别出有用的污泥。
某造纸厂污水处理技术方案
某造纸厂污水处理技术方案普罗生物技术（上海）有限公司一、概述该公司的产品主要是新闻纸。
目前，原有传统工艺随着社会进步，对纸品的需求的增加，以及对环境影响的重视，已无法满足要求，故纸厂拟进行了技术改造工程。
公司决定在现有化木浆（年产2.0万吨）及磨石磨木浆（停产，备用）车间的基础上，新增木片磨木浆（年产13.6万吨）和脱墨废纸浆（年产5.1万吨）车间。
由于技改工程的实施，造纸厂对环境影响也有所改变。
一般而言，造纸厂主要超标污染物质为废水。
废水主要产生于造纸生产过程中，主要排放源有选材，机浆和化浆车间，污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。
一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少，只要加强管理，采用白水回收，减少纸浆流失，不仅可以提高经济效益，减少排水量，而且可以达标排放。
为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求，该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造，包括：（1）在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中，其废水分级逆流回用于前段工序，节约用水；（2）洗筛工序使用中浓筛浆技术，筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释，降低清水用量；（3）整修和完善四段逆流真空洗浆分流，进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻，使黑液提取率稳定在90%以上，这样，既可减轻化木浆废水的污染负荷，又可使后续工段的用水量减少，最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。
公司实施以上措施后，排水量的估算为：化木浆车间废水： 12000m3/d木片磨木浆磨浆工段废水： 13600m3/d木片磨木浆备料工段废水： 208m3/d碱回收车间废水： 4752m3/d废纸脱墨车间废水： 3024m3/d全厂生活污水： 334m3/d合计： 33918m3/d公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术，以减少三废污染。
本次技改工程中，新增加的污染物主要来自于木片磨木浆（TMP）车间及废纸脱墨车间等，公司在河边原有的排污泵房和污水排放口，不能满足本次技改后的需要，故需新建污水处理站。
造纸厂废水处理方案
xxx纸厂废水处理设计方案目录第一章概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (2)第二章方案设计 (3)2.1污染源强分析 (3)2.2工程规模 (3)2.3废水水质 (3)2.4设计目标 (3)2.5工程范围 (4)第三章工艺设计 (5)3.1废水处理工艺流程 (5)3.1.1废水处理工艺流程图 (6)3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7)3.1.3工艺特点 (7)3.1.4主要处理单元介绍 (8)3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9)3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9)3.2.2主要设备、器材 (13)3.3总图及高程设计 (14)第四章土建设计 (15)4.1工程内容 (15)4.2主要材料 (15)4.3水池防水 (15)4.4设计主要规范 (15)4.5施工要求 (15)4.6主要构筑物 (16)第五章电气设计 (17)5.1电气设计说明 (17)5.2电气设计负荷及设备 (18)第六章给排水设计 (19)6.1给水设计 (19)6.2排水设计 (19)6.3设计规范与要求 (19)第七章投资估算 .................................................. 错误!未定义书签。
7.1 投资估算说明........................................................................................ 错误!未定义书签。
7.1.1关于土建投资估算的说明.............................................. 错误!未定义书签。
7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明.................. 错误!未定义书签。
7.2土建投资(业主自建)............................................................................. 错误!未定义书签。
废纸造纸废水特征
废纸造纸废水特征摘要：对废纸造纸废水的特征进行了论述，对废纸造纸废水的处理技术进行了分析和评价。
指出：采用混凝沉降—生化法或化学处理—混凝沉降法能有效地治理废纸造纸废水。
关键词：废纸造纸废水，废水特征，混凝沉淀，生化法，化学法由于废纸再生造纸能有效地利用资源、保护生态环境，因而越来越受到人们的重视。
随着废纸制浆技术的不断成熟，废纸已成为生产纸浆的一种重要原料。
1995年国外废纸已占制浆原料的30%～34%〔1〕。
近年来我国的废纸再生造纸工厂也在不断增多。
为使废纸中纤维相互分离、油墨从纤维中脱除，在生产过程中常需加入大量化学药剂，并用洗涤的方法去除废纸中的各种杂质。
因此废纸再生造纸将产生大量含有细微纤维油墨、树脂、色料、化学药品和机械杂质等污染物的废水。
与直接利用植物纤维制浆的工艺相比，废纸再生造纸废水的污染负荷相对较轻，但仍远远超过排放标准，若不加处理而直接排放，将对环境带来污染和危害〔2〕。
随着废纸再生利用比重的不断提高，废纸造纸废水这一新污染源已引起人们的重视。
近年来，针对废纸造纸废水的特性已开发出了一系列处理技术，为该类废水的有效治理奠定了基础。
1废纸造纸废水的特性废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。
在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤废水。
根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特性有所不同，其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度450～900倍，外观呈黑灰色。
洗涤废水量为100～200 t/t纸〔3～5〕；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”。
对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
在我国，“白水”处理技术已趋成熟。
由此可知，废纸再生造纸的废水主要来源于制浆部分的洗涤废水。
该废水不仅SS含量高、色度大，而且还含有大量成分复杂的COD物质。
废纸造纸污泥处理与处置技术
污泥调 节处 理可 降低污 泥 的亲水性 和 提高 脱水 效率 ， 任务 是 增 大 污 泥颗 粒 的尺 寸 。常 其
用 的 调 节 方 法 有 化 学 调 节 法 、 力 调 节 法 及 其 热
它调 节法 。化学 调节 法最 为常 用 。热 力调 节法 和其 他调 节法 如 冻一 融 法 、 投加 惰 性 物 质 等 方 法只 在试验 研究 阶段 中使用 。 ３ ３ 污泥脱 水 ．
废纸 造纸废 水处理 过程 中产生 大量 含水率 较 高 的污 泥 ， 必须 在 最终 处 置前 尽 可能 脱 去水 分 以提高 固含 量 ， 其 便 于进 一 步 处理 。废 水 使 经 物化 、 化 方 法 处 理 后 ， 中 的 悬 浮 物 有 生 其 ９ ６ ０／ ９ 以上 分离 出来成 为 污泥 。通 常 废纸 有 ５ 左 右进 入 废 水 ， 吨废 纸 产生 ７ ～８ ｋ ０ ０ ｇ的 绝 干 污 泥 ， 合 ： 浮 污 泥 （ 淀 浓 缩 污 泥 ） 水 率 折 气 沉 含 ９ ， ７ 污泥量 约为 ２ ３ ． ｔｔ ； 械脱 水 后 ． ～２ ６／ 纸 机 污泥含 水 率 ７ 左 右 ， 污泥 量 约 ０ ３ ０ ４ ５ 干 ． ～ ．
量， 视废 纸种类 而异 。据统 计 ， 个典 型 的浮选 一 脱墨 厂， 回收一 吨废 纸 浆 就 会 产 生 ８ 每 ０～
１ ０ ｇ干 油 墨 污 泥 或 １ ０ ５ ０ ｇ 湿 油 墨 污 ５ｋ ６ ～ ０ｋ
泥ｎ ， ｑ］ 可见 ， 墨污泥 的 比重在 废 纸 回收 中 占 脱
１ １ 污 泥处理 ．
ｔｔ ； ／ 纸 自然干 化污 泥含水 量较高 ， 污泥 量＞０ ７ ． ｔｔ １ 。如 此 大量 的污 泥 如 果 能 够 合 理 利 ／ 纸［ ］
造纸行业污水处理
造纸行业污水处理标题：造纸行业污水处理引言概述：造纸行业是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效处理造纸行业的污水成为了一个迫切的问题。
本文将从五个大点来阐述造纸行业污水处理的相关内容。
正文内容：1. 污水来源1.1 造纸行业污水的主要来源1.2 污水的组成成分造纸行业的污水主要来源于制浆、造纸和印刷等生产过程。
这些过程中产生的废水含有大量的有机物、悬浮物、酸碱度高低不一等成分。
2. 污水处理技术2.1 生物处理技术2.1.1 好氧处理2.1.2 厌氧处理生物处理技术是目前常用的造纸行业污水处理方法之一。
其中，好氧处理和厌氧处理是两种常见的生物处理技术，可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物。
2.2 化学处理技术2.2.1 混凝沉淀2.2.2 活性炭吸附化学处理技术主要通过混凝沉淀和活性炭吸附等方法，将废水中的有机物和悬浮物与化学药剂反应，使其沉淀或吸附，从而达到净化水质的目的。
3. 污水处理设备3.1 初级处理设备3.1.1 格栅机3.1.2 沉砂池初级处理设备主要用于去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质，其中格栅机和沉砂池是常见的初级处理设备。
3.2 次级处理设备3.2.1 曝气池3.2.2 活性污泥法次级处理设备主要用于去除废水中的有机物和微小颗粒悬浮物，其中曝气池和活性污泥法是常用的次级处理设备。
4. 污水处理效果评估4.1 COD和BOD指标4.2 悬浮物去除率4.3 pH值和氨氮指标评估污水处理效果主要通过监测COD和BOD指标、悬浮物去除率、pH值和氨氮指标等参数来进行，以确保废水处理达到环保要求。
总结：综上所述，造纸行业污水处理是一个重要的环保问题。
通过生物处理技术和化学处理技术，结合初级处理设备和次级处理设备，可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物，达到净化水质的目的。
评估污水处理效果的指标包括COD和BOD指标、悬浮物去除率、pH值和氨氮指标等。
废纸造纸废水处理工程的设计与运行
2、实际运行数据
实际运行数据能够反映废纸造纸废水处理工程的运行效果。以下是某废纸造 纸废水处理工程的实际运行数据：
项目：废纸造纸废水处理工程处理水量：100m3/h总变化系数：1.35悬浮物 去除率：≥97%化学需氧量去除率：≥80%生物需氧量去除率：≥60%重金属去除 率：≥85%有机物去除率：≥70% 3.处理效果评估
本工程实例来自我国南方某大型废纸造纸企业，该企业的废纸造纸废水处理 工程采用了先进的多级处理技术。该技术的目的是去除废水中的各种有害物质， 包括有机物、悬浮物、色度、重金属等。
1、预处理阶段
预处理阶段主要包括格栅和筛网，用来去除废水中的大块物质，如废纸、木 头、塑料等。此外，还设有调节池，用于调节废水的水量和水质。
运行管理
1、人员配置
废纸造纸废水处理工程的运行管理需要配置专业的技术人员和操作人员。技 术人员负责工艺流程优化、设备维护保养等工作，操作人员负责设备的日常操作 及水质监测等工作。
2、设备维护
设备维护是保证废纸造纸废水处理工程正常运行的重要环节。应定期对设备 进行检查、保养和维修，确保设备的稳定运行。
分析了处理效果包括出水水质、实际运行数据和处理效果评估。通过总结与 展望，对废纸造纸废水处理工程的未来发展提出了建议和展望。在未来的废纸造 纸废水处理工程设计和运行中，需要不断优化工艺流程、提高设备性能、加强人 员培训和管理，
以实现更好的处理效果和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
参考内容
设计流程
பைடு நூலகம்
1、项目目标与定位
废纸造纸废水处理工程的目标是降低废水中的有害物质含量，达到国家排放 标准，同时实现资源化利用，减少对环境的污染。工程定位为以废纸造纸厂为服 务对象，设计规模满足该厂生产废水的处理需求。
废纸造纸废水处理技术分析
废纸造纸废水处理技术分析废纸造纸工艺流程中产生的废水具有含油、含酚、含色、含有机物等特点，严重影响环境和水资源的保护。
为此，对废纸造纸废水进行有效处理和回收是一项必要的措施。
目前，废纸造纸废水处理技术主要包括物理化学法、生物法、高级氧化法等多种方法。
物理化学法是将废水进行预处理、调节 pH 值、加药等一系列物理化学处理方式，最终将水中有机、无机物质、悬浮物、颜色等进行沉淀、过滤、离心、吸附等技术手段来达到净化水质的目的。
预处理包括平衡调节、过滤、脱脂、悬浮物去除等，可以通过去除水中难以降解和不能被生物菌群利用的废水成分。
调节 pH 值通常使用氢氧化钙、氢氧化钠、氧化铁等剂量企业将废水 pH 值调节到适宜的酸碱度，并采用臭氧、活性炭、颗粒活性炭等吸附材料去除水中有机颜色物质等。
生物法是利用微生物自净作用来处理废水的方法。
典型的生物法包括生物接触氧化法（BIO法）、活性污泥法、固定化生物法、人工湿地法等。
生物接触氧化法对可生化有机物进行处理效果较好。
活性污泥法是通过悬浮于水中的微生物和有机废水发生共同利用和生长进行废水污染物的去除。
固定化生物法将微生物固定在一定载体上，形成生物膜，代替自然离散态的微生物菌群。
人工湿地法是将植物和微生物结合清除废水中特定的污染物，实现废水的治理。
高级氧化法是采用强氧化性、高生成活自由基的中间产物去降解难以降解的有机物质。
典型的高级氧化法包括臭氧氧化法、紫外光催化氧化法等。
臭氧氧化法具有氧气氧化节约能源、水土环境友好、催化效率高等特点。
紫外光催化氧化法通过紫外光和氧气或氢氧化物的接触产生自由基，去降解污染物。
总之，废纸造纸废水处理技术有多种方法，各有优缺点。
企业需要根据废水的特性、要求达标的水质标准、成本预算等因素来选择适合的处理技术。
同时，处理过程中还需要合理的诊断、监测、调控、维护等，确保水质的稳定成品。
造纸废水的特点1
利用废纸造纸行业废水的处置技术1 废纸造纸的来源及性状来源及污染成份废纸造纸以废板纸、废报纸、废书刊纸等为主要原料，生产多种规格的白板纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。
生产工艺根据产品不同有一定的差异，排放主要来源于筛选、浓缩及纸机白水等工序，当有脱墨工艺时，排出脱墨。
废纸造纸中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机以及油墨、染料等污染物。
木质素、半纤维素主要形成的COD及BOD5；细小纤维、无机等主要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。
这些污染物综合反映出的SS、COD指标均较高。
水量和水质我国为缺水国家，国家对无制浆造纸的排放量在《造纸水污染物排放标准》GB3544—92中作了明确规定，按照项目立项批准时间，其标准为：1989年1月1日之前80m3/t纸1989年1月1日之后70m3/t纸1992年6月30日以后60m3/t纸废纸造纸排放量与多种因素有关，目前我国以中小型企业居多，吨纸排水量一般在100～200m3/t，最低已达到22m3/t纸(中华纸业)，最高超过250m3/t纸。
一般，企业规模越大、设备越先进、商品浆比例越高、管理越完善，吨纸排水量也就越低。
在同样条件下，高级纸吨产品排水量要高于低档纸吨产品排水量，如生产瓦楞纸吨产品排水量相对较低，脱墨纸吨产品排水量相对较高。
水质浓度一般与吨纸排水量及污染物产生量有关。
据测算，在一般情况下，废纸造纸的污染物产生量相对稳定，COD在70～100kg/t纸。
吨纸排水量越大，则COD浓度降低，但吨产品的COD 产生量偏高，引进设备的排水量及COD产生量都比较低。
当复用水、回用水做得较好时，吨纸排水量能降低，但COD浓度会提高。
通常废纸造纸的COD在500～2000mg/L范围，当无水质实测资料时，可按表1推算水质。
表1 水质测算处置要解决的主要问题废纸造纸的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。
废纸再生造纸的废水处理技术
２１ 无 机 混 凝 剂 处 理 造 纸 废 水 及 酸 ， ． 然后再转变成 甲烷气 ， 水和 二氧化
１水样 ）
取 自以生产卫生纸 ， 箱板
Ｅ ＷＰ高效 污水化器
碳 。厌 氧法 去 除 １ｔ Ｏ Ｃ Ｄ可 以产 生 纸和牛皮纸为产品的某废纸再生纸厂。
造纸企业 是耗水 大户 ， 生产 １ ３ ０ ４ ０ 每 ｔ ５ ～ ５ 沼气 ， ｍ 一个 日排放 ３ Ｏ ０ｔ Ｄ Ｃ 纸 浆约 需 要 排放 １０ ５０ｔ 水 ， ０～０ 废 这 的造纸厂 ， 每天可产 沼气 ４ ０ ～５ ０ ０ ０ ２ ４
凝剂。 ３ 废纸再生造纸的污水 处理
进 行 处理 ，随后将 其 缓慢 到入 １ ０ ０ ０ ｍ Ｌ量筒 ， 静止 １ ｉ ０ｍｎ后澄清废水分析
Ｅ ＷＰ高效污水净 化器是利用加入
废 纸造 纸 废 水 主要 来 源 于制 浆 有关项 目。 以高锰 酸钾空 白实验为对 比实验 Ｃ Ｄｒ Ｏ ｃ 去除率 （ ） ２ 表达式如下 ：
其废水污染物含量 大致为 ；Ｏ ｃ Ｃ Ｄｒ
５ ０ ～ １０ ０ ｍｇＬ、 ０ ０ ， ＢＯＤ ０ ～４ ０ ｍｇＬ、 ２ ０ ５ ／
类废 水 中含 有糖 、 机 酸 、 素和 纤 有 木
ｍ ，
相当于 ３２ ０ｉ 的天然气 ， 当于 Ｓ ０ ８ ０ ｇ 、色度 ２０—６０ 、 ０ ｎ 相 Ｓ５０～ ０ ／ ｍ Ｌ ５ ０倍 ２ 主要 药剂 和 仪器 ） 仪 器 ： 拌 搅
Ｏ ｃ（ ）／Ｃ Ｄ ｒ 物形成 的硫化 床有活 性炭作用 ，所 以 有所 不同 。 国 目前 采用 的废纸造纸 Ｃ Ｄ ｒ２】 Ｏ ｃ 我
Ｃ Ｄ ｒ１——高锰 酸钾空 白实验 Ｏ ｃ（ ）
Ｏ ０ ５ ＢＤ 处理后 的废水中残 留的 Ｃ Ｄ ｒ Ｏ ｃ 值 １ ％ ～１％的去除率 。污染物 去除率 法 。Ｃ Ｄ去 除率 为 ７ ％ ～７ ％ ， Ｏ 时 ， ０ ５ ０ ０ 已基 本满 Ｃ Ｄ ｒ２ —— 添加 高锰 酸钾 时 ， Ｏ ｃ（ ） Ｃ Ｄ可 达 ９ ． ，Ｏ Ｏ ２ ％ Ｂ Ｄ可 达 ７ ． Ｓ 去 除率为 ６ ％ ～７ ％之间 ， ５ ８ ％，Ｓ ５ Ｏ ｃ 值 可达 ９ ． 经处理的污水还可以回用 足 处理 标 准 ， ８ ％， ９ 但是 ， 回用 水 Ｃ Ｄ含 量 处理后 的废水 中残 留 的 Ｃ Ｄ ｒ Ｏ
造纸污水处理生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析
造纸污水处理生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析1.1 项目概况xx纸业有限公司是一家以废纸为原料生产高强瓦楞纸的造纸企业，设计年产能20万吨，一期10万吨。
企业在生产过程中排放大量生产废水，规划废水经过处理后循环利用达到零排放，避免生产废水对环境的污染。
1.2 生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析1.2.1 生产高强瓦楞纸主要流程高强瓦楞纸主要原料为国废回收箱板纸以及其他箱纸。
其主要的制作流程包括：废纸制浆和造纸。
废纸制浆本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。
废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。
废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。
重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。
通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。
卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。
经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。
浓缩后的浆料进入贮浆池以4～5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。
造纸造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。
纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。
配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。
WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18～20%的湿纸页。
网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45～47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到90%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。
废纸造纸废水处理技术
造纸行业清洁生产方案
造纸行业清洁生产方案一、背景和意义近年来，随着环保意识的加强和政府相关政策的出台，越来越多的行业开始重视清洁生产。
而造纸行业，在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成不小的影响。
因此，制定一套科学合理、可行性强的清洁生产方案显得尤为重要。
二、主要问题及解决方案1. 废水问题造纸行业废水主要来自于浆料制备、洗涤和废纸回收等过程中的废水。
这些废水含有大量的悬浮物、有机物和无机盐等物质，对环境造成了很大的污染。
解决方案：（1）实行闭路循环水，循环利用生产过程中的废水，在后续处理中，采取膜分离、吸附、氧化等技术，去除废水中的悬浮物和污染物。
（2）在造纸生产过程中加入一些环保纤维素替代原有维生素，最终达到出纸的良好效果。
（3）实行处理系统的生物处理过程，通过好氧或厌氧反应，使有机物得到有效的降解。
2. 废气问题造纸厂在生产过程中，可能会产生大量的废气，这些废气中可能含有挥发性有机物、臭味物质等有害物质。
同时，发电、锅炉等工业设备的燃烧也会产生氧气废气和烟雾等有害气体，对环境和人体健康都有影响。
解决方案：（1）实施热回收和再利用技术，将废气转化为能量，实现废气重复利用。
（2）通过燃烧废气的处理方式，加强管理，减少废气的排放。
（3）采用金属膜过滤器过滤一次处理厂的废气使废气减少对环境的危害。
3. 固废问题造纸行业在生产过程中，也会产生很多固体废弃物，如饮料瓶、废纸、木材等。
这些废弃物对环境和野生动植物造成很大的威胁。
解决方案：（1）建立生产废弃物资料档案，分类收集，分别输送到焚烧中心、广大产生出新能源等四个不同的生态塑料回收处理站。
（2）推广环保产品，使用可生物降解或可重复利用的材料制造产品，减少产生固体废弃物。
（3）利用生产废弃物，进行资源化回收，如利用废纸进行循环再生，利用生产过程的余热制造肥料等。
三、结论造纸行业是一个对环境影响很大的行业，对清洁生产的要求较高。
通过实行废水、废气和固废治理措施，可以最大限度地减少污染物的排放，降低环境污染，推进造纸行业的可持续发展，实现经济和环境的协调发展。
造纸厂污水处理
造纸厂污水处理造纸生产过程中用水很多，生产1t纸约需水300~500m3,在造纸废水中，不仅含有大量造纸原料〔约有20%原料随废水流失〕，而且含有大量化学药品及其他杂质，所以如果造纸废水不经处理任意排放，会对水体造成极大危害。
一、造纸污水特点为了有限地处理造纸污水。
首先必须对造纸污水水质有所了解。
碱法造纸排出污水主要有以下三种：1、蒸煮木浆〔或草浆〕所生成废液，又称黑液。
2、打浆机与精浆机排出污水，称打浆污水。
3、造纸机污水，其中可以直接使用称为白水。
这些污水中含有主要污染有以下几种：1、悬浮物包括可沉降悬浮物与不可沉降悬浮物，主要是纤维与纤维细料〔即破碎纤维碎片与杂细胞〕2、易生物降解有机物包括低分子量半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含木质素与大分子碳水化合物。
4、毒性物质黑液中含有松香酸与不饱与脂肪酸等。
5、酸碱毒物碱法制浆污水ph值为9~10；酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.6、色度制浆污水中所含剩余木质素是高度带色。
二、工艺选择工艺方案选择对于污水处理设施建立、确保处理设施处理效果与降低运行费用发挥着最为重要作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地实际条件与要求，选择技术可行、经济合理处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最正确总体工艺方案与实施方式。
在污水处理设施总体工艺方案确定中，遵循以下原那么：1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质到达工厂使用标准及国家污水排放标准要求。
2、所选工艺应减少基建投资与运行费用，节省占地面积与降低能耗。
3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。
根据进水水质水量，应能对工艺运行参数与操作进展适当调整。
4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。
5、所选工艺应最大程度减少对周围环境不良影响〔气味、噪声、气雾等〕。
三、造纸污水处理常用预处理方法预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。
某造纸厂生产废水处理设计方案
一、工程概况某造纸厂采用废纸板生产瓦楞纸，生产过程中产生大量造纸废水约3000/d,水质：COD1500 mg/l,BOD600mg/l,SS1200mg/l,PH6—9,要求处理达到造纸废水行业排放一级标准。
按要求完成下列任务要求：1.设计污水处理的工艺流程并进行可行性论证（绘制工艺流程图）2.通过计算选择需要的各种环保设备3.做出工程概算及施工进程二、设计排放标准（１）进水水质（２）出水水质三、工艺流程采用ＵＡＳＢ＋ＳＢＲ工艺由于造纸废水的进水ＣＯＤ、ＢＯＤ较高，所以考虑采用高效厌氧处理器---UASB反应器，进行初步的处理，使其大分子的有机物在厌氧的条件下，分解成小分子的有机物。
然后再进行好氧处理，采用SBR 反应池进行处理。
相比之下，此方法不但节省投资，而且占，处理地面积小，效果也较好。
各车间污水四、可行性论证：（1）格栅：机械格栅的栅条间距采用15mm,可以去除废水中大颗粒的悬浮物，减小后续处理的负担，确保下一工序的运行正常。
（2）旋转筛网：由于废水中含有大量的纤维，可以回收加以利用，实现经济价值，它可以截留包括有机物在内的悬浮物。
因此使用筛网可以减少后续处理设施的工作负荷及维护工作量。
另外，还可以使后续处理中的污泥更为均质、更容易处理。
（3）SBR反应池:SBR反应池是目前国际上较为先进的生物处理工艺。
这种工艺可以在同一池中完成进水、反应、沉淀、排放、闲置等一个完整周期。
该池集沉淀、曝气、二沉池等功能集一体，故SBR反应池不需专设二沉池和活性污泥回流系统，SBR反应池因此，可减少占地、降低造价，运行管理简单，系统启动运行及污泥培养驯化均较容易。
SBR反应池去除有机物的机理在充氧时和活性污泥法相同。
污水进入池中，在微生物的作用下得到净化，经静止沉降泥水分离后，将处理后废水排出池外，根据SBR反应池的运行功能可把整个运行过程分为充水期、曝气期、沉淀期、排水期。
其流程简单，运行管理方便，耐冲击负荷能力强，处理效果好，且可以在不改变池容的情况下，较大规模地提高处理水量。
浅谈造纸厂废水处理技术
浅谈造纸厂废水处理技术林锦钿（广州中环万代环境工程有限公司，广东广州511442）摘要：近年来,废纸造纸行业发展迅速,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。
通过对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺的研究,对废纸造纸处理技术的进一步发展提出了建议。
目前,很多处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。
建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究,废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。
关键词:废纸造纸废水特点方法新技术中图分类号：X703文献标识码：A1、引言造纸废水是我国主要的工业污染源之一。
我国造纸业多采用草杆、木浆等作为造纸原料。
造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水。
若采用单一的好氧处理工艺很难达到理想的处理效果，因此，在好氧处理工艺前利用厌氧处理中的水解酸化过程将废水中的难降解有机物转化成易降解的脂肪酸，提高废水的可生化性，而且还可以达到除磷和部分脱氮功能。
厌氧/好氧交替生物处理系统是在活性污泥法的前段设置厌氧槽，在此厌氧槽内，将原废水、回流污泥同时流入，待停留一段时间后再流入氧化槽内氧化，由于微生物在厌氧和好氧的状态下交替操作，可以筛选及驯化脱磷菌种，发挥脱磷功能。
2、造纸污水的特点为了有限地处理造纸污水。
首先必须对造纸污水的水质有所了解。
碱法造纸排出的污水主要有以下三种：（1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液（2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。
（3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。
这些污水中含有的主要污染有以下几种：（1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）（2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等.(3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
造纸行业污水处理
造纸行业污水处理标题：造纸行业污水处理引言概述：造纸行业是一个重要的工业部门，但其生产过程中产生的大量废水对环境造成为了严重污染。
因此，对造纸行业污水进行有效处理是保护环境和可持续发展的重要任务。
本文将从五个方面详细阐述造纸行业污水处理的相关内容。
一、污水生成与特点1.1 造纸行业废水的来源：造纸行业主要废水来源于纸浆制备、造纸机械过程和废纸回收等环节。
1.2 污水特点：造纸行业废水含有大量的有机物、悬浮物、油脂、色素和酸碱物质等，pH值波动大，COD和BOD等指标高。
二、传统污水处理技术2.1 水解酸化法：通过酸化和水解作用，将有机物转化为可生物降解的物质，然后进行生物处理。
2.2 活性污泥法：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和转化，达到净化水质的目的。
2.3 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质会萃成较大的团块，然后通过沉淀分离。
三、先进污水处理技术3.1 膜分离技术：包括超滤、纳滤和反渗透等，能有效去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和微生物等。
3.2 化学氧化技术：如臭氧氧化、高级氧化等，能有效降解废水中的有机物和色素。
3.3 生物膜技术：如生物接触氧化法、生物膜反应器等，能高效降解废水中的有机物和氮、磷等。
四、资源化利用与能源回收4.1 污泥处理与利用：通过污泥的厌氧消化、干化等技术，将污泥转化为沼气、肥料等有价值的资源。
4.2 水资源回收利用：通过逆渗透、蒸发结晶等技术，将废水中的水分回收再利用，减少淡水资源的消耗。
4.3 能源回收利用：通过废水中的有机物进行沼气发电、余热回收等方式，实现能源的回收和利用。
五、政策法规与环境监管5.1 相关政策法规：制定和实施针对造纸行业的环境保护政策和法规，加强对污水处理的监管。
5.2 污水排放标准：制定严格的污水排放标准，对造纸行业进行监测和评估，确保达到环保要求。
5.3 环境监测与处罚：加强对造纸企业的环境监测，对违规排放的企业进行处罚，促使企业合规运营。
污水处理之造纸废水处理技术
污水处理之造纸废水处理技术一、行业背景及水质成分分析造纸业在国民经济中占有重要位置。
我国造纸行业总排水量仅次于化工与钢铁行业，位居工业行业废水排放量的第 3 位，COD排放量达全国工业COD 排放总量的三分之一。
因此，造纸业水污染治理不但成为造纸行业乃至全社会关注的热点，而且也成为制约造纸企业生存与发展的关键。
利用废纸造纸与采用传统相比，不仅可以节约用水、节约能源，还可以减少化学药品的用量、降低污染，并且回收废纸本身就是对废弃物的回收治理，故而废纸造纸成为造纸行业的发展趋势。
据全国造纸协会调查资料，我国造纸工业纸浆原料中废纸浆已占到63%。
虽然与传统植物纤维造纸相比较，废纸造纸工业产生的污染有所减轻，但在制浆和造纸过程中也会产生大量污染物，如BOD、COD、SS，毒性和色度，用水量大排放污染负荷高，对水环境造成严重的污染问题。
随着排放标准和回用水要求的提高，废纸造纸废水的处理问题引起越来越多的重视。
一、造纸废水来源废水水质与排水量和产污量相关，而产污量受原料、制浆得率的影响，同时，产污量与生产过程中添加的助剂相关，如造纸过程中，有机化学品用作添加剂或助剂，并不全保留在纸幅中，流失到废水中的部分对排水水质有一定的影响，导致COD等指标升高；可吸附有机卤化物的来源主要是含氯漂白剂、消毒剂和部分添加剂（如湿强剂等）。
因此，本标准规定制浆造纸废水污染物产生情况应根据原料种类、化学品投加量、生产工艺、产品类别、回用废水治理的程度和回用量，经物料衡算确定。
二、各生产工序废水水质确定备料废水备料废水随原料种类、备料方法，废水污染物排放量差别较大，以原木为原料，废水中COD 、BOD和SS分别为0-10kg/t浆、0-5kg/t浆和0-8kg/t 浆，以非木材为原料，废水中COD、BOD和SS分别为20-60kg/t浆、8-20kg/t 浆和30-80kg/t浆。
化学制浆废水化学制浆废水主要包括蒸煮废液、洗选漂废水和制浆各个环节产生的溢流水等蒸煮废液在化学制浆整个生产过程中蒸煮废液污染物产生量最大，如碱法制浆黑液几乎集中了制浆造纸过程90%以上的污染物，其中含有大量木质素和半纤维素的降解产物、色素、戊糖类、残碱及其他溶出物。
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述评与讨论利用废纸造纸行业废水的处理技术郭茂新(浙江省工业环保设计研究院,浙江杭州310005) 摘 要: 90年代以来,由于环境污染及生态保护等诸方面的压力,我国造纸工业的产品结构、原料结构有了很大的调整。
一批老企业停止自制浆,改用废纸为原料生产再生纸,一批以废纸和商品浆为原料的新造纸企业应运而生。
尽管废纸造纸的水污染物发生量比制浆造纸削减了85%以上,但废水的COD、SS仍然较高,废纸造纸厂要在2000年底以前完成治理达标排放的废水处理任务十分繁重而艰巨。
关键词: 废纸造纸; 工业废水; 处理技术中图分类号:X793 文献标识码:B 文章编号:1000-4602(2000)11-0023-031 废纸造纸废水的来源及性状111 废水来源及污染成分废纸造纸以废板纸、废报纸、废书刊纸等为主要原料,生产多种规格的白板纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。
生产工艺根据产品不同有一定的差异,废水排放主要来源于筛选、浓缩及纸机白水等工序,当有脱墨工艺时,排出脱墨废水。
废纸造纸废水中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物。
木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD5;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等主要形成色度及COD。
这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。
112 废水水量和水质我国为缺水国家,国家对无制浆造纸废水的排放量在《造纸工业水污染物排放标准》G B3544—92中作了明确规定,根据项目立项批准时间,其标准为: 1989年1月1日之前 80m3/t纸1989年1月1日之后70m3/t纸1992年6月30日之后60m3/t纸废纸造纸废水排放量与多种因素有关,目前我国以中小型企业居多,吨纸排水量一般在100～200 m3/t,最低已达到22m3/t纸(中华纸业),最高超过250m3/t纸。
一般,企业规模越大、设备越先进、商品浆比例越高、管理越完善,吨纸排水量也就越低。
在同等条件下,高档纸吨产品排水量要高于低档纸吨产品排水量,如生产瓦楞纸吨产品排水量相对较低,脱墨纸吨产品排水量相对较高。
废水水质浓度一般与吨纸排水量及污染物产生量有关。
据测算,在一般情况下,废纸造纸的污染物产生量相对稳定,COD在70～100kg/t纸。
吨纸排水量越大,则废水COD浓度降低,但吨产品的COD产生量偏高,引进设备的排水量及COD产生量都比较低。
当复用水、回用水做得较好时,吨纸排水量能降低,但COD浓度会提高。
通常废纸造纸废水的COD在500～2000mg/L范围,当无水质实测资料时,可按表1推算废水水质。
表1 废水水质测算吨纸排水量(m3/t)S S(mg/L)COD(mg/L) 30左右2000～25002000～3000 601000～20001200～2000100700～1100800～1200150500～800600～800200400～600500～600113 废水处理要解决的主要问题废纸造纸废水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非 中国给水排水2000Vol.16 CHINA WA TER&WASTEWA TER No.11溶解性COD占COD组成总量的大部分,当废水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。
因此,废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
废纸造纸废水中的BOD5值较低,B OD5与COD的比值一般为0.15～0.25,可生化性较差。
混凝处理方法只能去除部分BOD5,绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。
2 基本处理方法211 气浮或沉淀法采用气浮或沉淀方法,通过投加混凝剂,可去除绝大部分SS,同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。
其典型的处理工艺流程如下:废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放气浮和沉淀均为物化处理方法,处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关,其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率,通常能达到70%～85%。
对吨纸废水排放量>150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业,通过气浮或沉淀处理,出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表2。
表2 气浮与沉淀法比较处理方法优点缺点气浮1.处理效果稳定、可靠2.占地面积小3.污泥量少,易于脱水4.土建费用低1.设备费用较高2.运行电耗略高沉淀1.处理方法成熟、稳定2.电耗较低3.操作较简单1.占地较大2.污泥需经浓缩后脱水 最近几年来,在气浮法中高效浅层气浮异军突起。
高效浅层气浮具有水力停留时间短(<5min)、池体水深浅(仅500mm)、处理效果好等优点。
它应用浅池理论和“零速度”原理,彻底改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式,废水在气浮池中处于相对静止状态,微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起,固形物上浮速度为4～10cm/min,可在短时间内获得优质出水,其SS、COD去除率可略高于沉淀法,对中型规模的废水处理有其一定的优越性。
212 物化与生化处理相结合对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业,期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度,因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。
一般,当执行COD≤100mg/L的排放标准时,原水COD浓度不宜超过600～800mg/L;当执行COD≤150mg/L的排放标准时,原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。
因此,在原水SS和COD浓度较高时,应在一级物化处理之后接生化方法处理,使处理出水最终达到国家排放标准的要求。
物化加生化处理方法的典型工艺流程如下:废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放A/O(缺氧—好氧)处理工艺,通过缺氧段的微生物选择作用,只是对有机物进行吸附,吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。
因此A段停留时间短,约在40～60min。
由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用,能有效地抑制O段丝状菌生长,控制污泥膨胀。
当废水经过混凝沉淀或气浮处理后,A/O工艺的有机负荷为0.5kgCOD/(kgML SS・d)时,其COD去除率可达90%左右。
宁波中华纸业有限公司的废纸造纸废水的COD在1500～3000mg/L,经混凝沉淀加A/O生化法处理,出水COD为60～100 mg/L,各项指标均达到国家排放标准的要求。
生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点,在中小型有机废水处理中应用较多。
宁波八方集团造纸厂1×104t/d黄板纸生产废水,采用气浮加生物接触氧化法处理工艺,取得了良好的效果,各项指标均达到国家一级排放标准。
但是在相同条件下,接触氧化法处理效果不如活性污泥法,虽然无污泥膨胀,但在二沉池需要更低的表面负荷,而且填料的定期更换问题也应引起重视。
213 污泥处置与综合利用21311 回收浆料在造纸过程中浆料的流失不可避免,做好流入废水中的废浆回收有两个好处:一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料,产生直接经济效益;二是降低废水处理负荷,减少药剂消耗。
废浆的回收,一般采用筛网微滤,用60～70目尼龙网或机械格栅,筛网的规格和材质的选用与水质有关,如生产涂布白板纸废水的纤维比较细小,需要选用细筛网,但太细则过水效果差,影响废水处理量。
一般机械格栅的栅距在0.15～0.25mm时,截留纤维效果最佳,S S去除率为30%～50%,COD去除率为20%～30%,既能满足过水量的需要,又能达到提高回收率的目的。
21312 污泥脱水废水经物化、生物方法处理后,其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。
通常原料废纸有5%左右进入废水,吨纸将产生70～80kg的绝干污泥,折合:气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%,污泥量约2.3～2.6t/t纸;机械脱水后污泥含水率75%左右,干污泥量约0.3～0.4t/t纸;自然干化污泥含水率较高,污泥量>0.7t/t纸。
污泥脱水采用压滤机脱水,大中型企业以带式压滤机为多,中小型企业以板框压滤机为多。
也有一些小企业采用自然干化方法,自然干化容易造成二次污染,南方地区尤甚,最好应避免采用。
3 工程投资与运行费用工程投资与运行费用是业主最关心的问题,也是设计单位必须慎重考虑的问题。
废水处理工程投资与运行费用主要由以下因素决定:① 废水处理量;② 废水的水质浓度、性质及排放标准;③ 处理方法及工艺设计参数;④ 物价因素等。
根据目前我国废纸造纸厂的情况,废纸造纸废水的处理基本上分为沉淀或气浮的物化法和物化加生化的联合处理法。
其工程投资与运行费用的综合指标见表3。
表3 运行费用分析项 目物化法物化加生化法工程造价(元/m3水) COD去除率(%)运行费用(元/m3水)其中:电费(元/m3水)药剂(元/m3水)人工(元/m3水)150～12070～850.20～0.500.04～0.070.15～0.400.01～0.02 800～120085～950.80～1.000.20～0.300.40～0.700.02～0.034 结语① 新的大型废纸造纸企业,吨纸排水量一般能达到或接近国家规定的排水量标准(60m3/t纸),但废水SS和COD浓度较高。
经一级混凝沉淀或气浮处理后,S S去除率为70%～80%,COD去除率在70%左右,必须进行后续生物处理,以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。
经过物化—生物联合处理,出水水质:p H为7～8,COD在100mg/L左右,S S为20～50mg/L,均能达到国家一级排放标准。
② 对大多数中小型老企业,吨纸排水量大,废水SS和COD浓度较低,一般COD为500～800mg/L。
由于废水中非溶解性COD占较大比重,在采用混凝沉淀或气浮处理时,随着SS的去除,大部分COD也随之去除。
通常S S去除率为80%～90%,COD去除率为70%～85%。
处理出水水质能达到国家一级排放标准:p H为7～8,COD在100或150mg/L以下,但是吨纸排水量和吨纸COD排放量均超过排放标准。
③ 根据废纸造纸企业各自的排水水质,可分别采用混凝沉淀或气浮(COD在600～800mg/L以下),物化生化相结合的方法处理废水,可使处理出水水质达到国家一级排放标准的要求。
参考文献:[1] 李其坤.涂布白板纸废水的处理与回用[J].环境工程,1999,(4).[2] 章进.造纸废水治理与技术[J].浙江造纸,1998,(4).电话:(0571)8385270收稿日期:2000-05-02・工程信息・山西洪洞县城供水工程 该工程建设规模为3.6×104m3/d,并有41.23km配水管道;总投资4249万元;建设工期为2000年至2003年,现已完成可研;建设单位为洪洞县自来水公司。