送风机检修步骤工艺方法及质量标准
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
送风机检修工艺流程
送风机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展送风机检修工作之前，要做好充分的准备。
风机修理过程及执行标准
对旋式风机修理过程及执行标准晋城金力电气有限责任公司所修理涉及到煤矿井下电气（电器）设备，均要严格按照国标3836-2010版有关标准，以及《煤矿井下电气修理标准》、晋煤集团《矿用电气防爆检查暂行规定》等系列标准执行，在修理风机过程中要具体做到以下几方面：一、组织管理措施1、产品施工明确责任，细化分工，每个环节都具体到人，严格考核，确保产品质量。
2、每台风机编制施工号，具体落实到施工人员，从风机的拆验到整机试验，施工人员要将详细记录填写到质量跟踪卡上。
使每台风机修理都有可追溯性。
3、每台风机每道工序都要经质检员确认合格后，方可进行下道工序的施工。
二、技术措施（一）、电动机1、电动机绕组1）、电动机绕组要严格按照《金力电气公司电动机修理作业指导书》进行修理，每台风机电机先对绕组进行绝缘阻值摇测，摇测合格后，进行直流电阻测试、交流耐压试验，符合标准后对电机绕组进行清洗，浸漆烘干一遍，以加强电机绕组绝缘性能，增强使用寿命。
2）、如电机摇测接地，或绝缘摇测值较低的绕组，按大修工艺进行修理。
3）、对整机所有部位的防爆面进行检查处理。
2、标准件1）、每台风机电机的轴承全部进行更换，添加3号锂基脂。
2）、更换所有的连接螺丝，螺扣达防爆要求。
3）、更换所有的密封圈、挡板、压板。
3、机械部分1）、对每台风机电机的端盖、端盖止口、轴全部进行测量，配合公差不符合要求的要进行处理。
轴承与端盖内孔及轴的配合公差大于0.20mm以上的，进行补焊加工处理。
配合公差小于0.20mm且不符合要求的，进行技术处理。
从而保证同轴度及配合尺寸。
2）、损坏严重的零部件要进行重新制作更换。
3）、对原厂设计没有注油系统的根据矿方要求进行改造，加设注油系统。
（二）、风叶1）、对每个风叶的外观进行检查，叶片不能有裂纹、缺损、扭曲等现象。
如出现这些现象，与矿方管理人员协商后对风叶进行更换。
2）、风机每个风叶都要进行静平衡测试，对偏重超过3g的风叶进行处理。
风机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
解体
1．叶轮
（1）卸下外壳盖
（2）把叶轮从轴上卸下
2．三角皮带轮
（1）松开电动机固定螺栓
（2）卸下三角皮带
（3）卸下三角皮带轮
3．托架轴承
（1）卸下轴保护罩
（2）旋下压紧螺栓并卸下轴承盖
（3）卸下锁销
（4）撑住驱动轴并卸下托架轴承座
（5）拆下联轴节
（6）拆下柔性中间联接环
（7）把锁板，减摩轴承，顶槽螺母从驱动轴上卸下检查
1．三角皮带是否完好，三角皮带轮是否完整无损
2．减摩轴承是否有斑点、裂纹
3．轴承座是否完好无损
4．键与键槽配合紧密，无松动和毛刺
1．叶轮磨损≤1/4D
2．轴承配合间隙：正常间隙为0.02mm
3．联轴节轴向间隙：正常间隙为1mm
4．联轴节径向间隙：正常间隙为0.03mm
回装
1．按拆卸的相反顺序回装
2．检查所有螺栓完整无松动
3．检查密封接口地严密性和密封圈的严密性
4．叶轮与管口无Biblioteka 擦无振动、温度压力正常
送风机的检修工序及质量标准
找正结束后，应照表5－2的拧紧力矩，将连接螺栓拧紧。
9．将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。
(四)叶柄轴承的拆卸
拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等部件，应按叶柄孔号进行分号(如叶柄、平衡、叶柄螺母和调节杆等)安放，修复后安装时不允许错号。
(五)叶柄轴承的装配
清洗、检修或有必要更换零件时，应按叶柄轴承装配图进行。
工作面处理：
送风机的检修工序及质量标准
1、送风机主要技术参数：
型号为FAF19－9－1；风量为126.8m3/s；风压为4.33kPa；转速1470r/min；功率710kW；主轴承型号为7230B.MP.UA角度接触滚珠轴承、NU326E.M.C3圆柱滚子轴承
配套电动机主要技术参数：
功率为710kW；转速为1470r/min。
(2)轴向位移：
±a1＝（Ymax+Ymin）/2—Y(mm)
(注：+a1为联轴器相互拉开时；—a1为联轴器压缩时)
100×a1/α1max％＝△2
其中a1max值参考表5-2。
一般要求r1≤0.20mm，即可满足运行需要。
(3)径向和轴向位移的容许值，是相互有关的百分数，应符合下列公式：
△1十△2≤100％
2．找正：
进行联轴器的精密找正，假设开口尺寸为Y
。开口尺寸Ymax和Ymin都要经过测量(图5—8)。根据此值便能计算偏差位移。
表5—2联轴器的精密找正用尺寸Y
联轴器的型号
开口
Y(mm)
每一端面的容许位移(mm)
MA
(Nm)
±a1max
±r1max
风机检修技术方案
风机检修技术方案
一、检修内容
1、现场检查：
（1）现场检查变频器和各电气组件及机械部件，发现缺陷及时维护。
2、联机检查：
（1）联机检查风机运行状态，如主电机的频率、电压、电流、功率、功率因数和转速等。
（2）联机检查风机的温度保护，如冷却水温度，油温及其他温度传
感器的电流和电压等。
（3）联机检查风机的电气信号，如变频信号，报警信号，运行指示
信号等。
3、变频器检查：
（1）检查变频器卡和连接线，确保其连接正确。
（2）检查变频器的参数设置，如频率、功率、转速、启动时间和停
止时间等，以确保变频器正常工作。
4、电机检查：
（1）检查主电机的绝缘，检测漏电保护措施是否有效，确保电机在
正常的温湿度范围内运行。
（2）检查主电机的接线和拖链，以确保电机工作时不会出现过电流
和短路。
（3）检查主电机的轴承温度，以确保轴承的正常工作。
（4）检查主电机的振动，以确保运行时不会出现振动故障。
二、检修步骤
1、现场检查：
（1）现场检查电气部件的安装情况，检查外壳是否安装紧固，检查绝缘等级是否满足要求。
送风机检修方案(动叶可调轴流式风机)
送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
送风机点检技术标准
△
△
△
△
1联轴器拆装检查，联轴器应完好，表面光洁，无影响找正因素。
2连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。
3弹簧片应无变形及疲劳裂纹。
4加热温度不得超过150℃。加热时应有温度控制装置,避免用火焰加热
5联轴器找中心：联轴器的同心度允许偏差小于0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm。联轴器两侧周端的开口值不大于35.5 mm。
2.轴承加热温度范围在800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上
3.安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触
4.主轴两端螺母拧紧力矩为1098Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为460Nm
点检标准
设备
（装置）名称
动叶可调轴流风机
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
叶轮各死角及叶片叶轮本身不得有积灰
1叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。
2叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值为2.66~5.32mm。
点检标准
设备
（装置）名称
动叶可调轴流风机
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
说明
NO
7.液压油泵无异音，振动值小于0.08mm
8.出口油温不超过45℃
1.试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物
2.转子、机壳无异音、无漏风
3.叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩现象
4.挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动现象
鼓、引风机检修操作标准程序及检修验收标准：
修验收标准：
质量标准 备件齐全 查看有无明显缺陷 查看设备检修记录 检查工具是否齐全可靠
放臵好，注意人身安全
不能用大锤直接敲打拆卸 拆下的零部件摆放整齐并妥善保 管
做好各部件拆卸记录及间隙记录
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、 磨损、划痕，游隙 ≤ 0.10mm 否 则更换。 滚动轴承绝对不准使 用强力装 配: 不准敲打外圈或轴。
五.轴承 3.滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧, 箱组装 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干 净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。 5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。 6.用倒链和钢丝绳将轴承箱调回原有位臵，找正并找水平，然后紧固 1.风轮经检查无缺陷后倒链和钢丝绳调回原有位臵。 六. 风轮 2.安装与第3项拆卸工序相反。 轮装配 3.检查叶轮径向与轴向间隙，用手轻轻转动，观察是否有刮蹭现象， 如有调整至合适位臵为止。 七.安装 1. 皮带轮或联轴器经检查无缺陷可以重新装配 皮带轮或 2.安装与第2项拆卸工序相反。 联轴器 3.仔细检查皮带轮或联轴器安装位臵是否与原有标记位臵一致。 1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器 八.皮带 的大致高低情况。 轮或联轴 2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定 器找正 电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。 (电机校 中心) 3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物 清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。 1.检查设备检修记录、验收单是否齐全 2.机壳、风道内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺 栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好 九.风机 3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。 静态检验 4.手动盘车，感觉风机转动有无卡滞现象，如有异常，立即查清原因 处理，并重新检验。 1.风机检修工作全部结束后，联系送电后，首先试转电机方向是否正 确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行 试运行，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近。 2.风机无喘动，测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行 动平衡试验。风机振动小于 0．10mm/s。 十.风机 3.风机试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化 通电试运 趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温 行 度在６０℃－９０℃之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平 衡是否产生噪音，如振动值过大则应准备作动平衡试验 4.整个风机系统运行正常，不漏风、不漏油、烟、水，转动部件无异 常声音。在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机 油箱油位等异常情况。
送风机检修工序 文档
送风机检修工序修前准备材料准备备品备件及材料准备办理各类票据手续工序1风机机壳上部拆卸1.1确认已经切断电源，并隔离好系统。
1.2办理好检修工作票做好安全措施。
1.3拆卸围带、机壳水平面法兰螺栓。
1.4将叶片置于关闭位置，将机壳上半部吊至悬空，横向移出，放在在木制垫板上。
见证点W-1验证点标准：1、保持机壳水平平稳。
工序2 转子的拆卸2.1从叶片液压调节装置上拆卸调节轴和指示轴。
2.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离，液压管路与叶片调节装置分离。
2.3交防止液压缸转动的保险扁钢拆除。
2.4将轴承座上各种测头、探头拆除。
2.5松开中间轴和风机侧的半联轴器螺栓。
2.6在进气箱内挂葫芦，托住中间轴。
2.7压缩电动机一则的弹簧片联轴器，使中间轴和风机侧的半联轴器分开一定距离，便于吊起转子。
2.8将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部轴承环之间的连接螺丝松开。
2.9将转子放置到专用支架上。
见证点W-2验证点标准：1、作好记号以便回装。
2、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。
3、做好记号，及方位标志。
4、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。
5、不能使叶片碰到地上。
工序3 液压缸的拆卸3.1将液压缸上的液压管路及防扭保险拆除。
3.2松开轮壳上的盖板并拆下。
3.3将调心螺钉松开。
3.4 卸掉液压缸上支承座的螺栓。
3.5将液压缸吊起以防落下。
3.6松掉液压缸连接螺栓。
3.7从主轴的轴衬中抽出液压缸。
见证点W-3验证点标准：1、每拆下一样零件均做好记号；2、方向做好记号。
3、液压缸方位做好标记。
工序4 轴承检查4.1将轴承清洗干净，检查内外圈珠架，滚柱有无裂纹、麻坑、重皮锈蚀变色等缺陷。
4.2检查滚柱、珠架磨损情况，并测量各部间隙。
4.3用油棉布清除内部杂质。
见证点H-1验证点标准：1、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。
2、新轴承滚珠与外圈间隙应在0.12-0.20mm范围，使用最大间隙＜0.30mm。
送风机检修施工方案
送风机检修施工方案
一、施工任务
1、清洗整机，更换运行中腐蚀或耗损的部件；
2、拆卸电气配件，检查其外形和参数；
3、重新安装电气配件，并完成接线；
4、用绝缘仪测试各个电气组件的绝缘；
5、热继电器热效应测试；
6、电气系统的振动测试；
7、使用绝缘接地电阻测试仪检查接地接点；
8、检查各控制器及开关接点的状态；
9、检查整体控制系统，确保系统的完整性；
10、机械系统的定期检查和维护；
二、施工项目
1、更换电动机：
根据电压，电流和转速，更换检修的电动机，并确保电动机的绝缘强度符合要求；
2、更换电容器：
检查电容器内部及连接，更换腐蚀或老化的电容器，确保更换后可以正常工作；
3、更换控制继电器：
更换控制继电器，确保其外形及参数符合规定，并根据其类型做好接线；
4、更换接触器：
更换接触器，保证接触间隙正常，并完成接线；
5、检查温度传感器：
检查温度传感器的安装及连接，确保温度传感器可以正常工作；
6、更换变送器：
更换变送器，确保变送器参数正确；
7、更换变频器：。
排气风机检修工艺
排气风机检修工艺
1.风机的拆解
1)拆卸排气风机入口管。
2)检查风机叶轮。
叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
3)拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。
4)检查风机外壳支架。
无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无
松动。
5)用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的
1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
6)检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
7)叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
2.排气风机装复
1)叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。
2)检查叶轮轴向、径向晃动。
要求晃动≤0.2mm。
3)叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰
4)装风机入口管。
严密不漏
5)风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<60μm；要求轴承温度≤85℃，轴承座振动不超过标准规定，出力不可小于额定出力的85%。
各风机点检制度规定及标准
热电厂附属设备（风机）点检管理规定1.目的通过设备点检依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，达到有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作状况，预防事故及故障发生，减少设备停机时间，延长设备使用寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证安全稳定生产。
结合我厂实际情况制定此规定。
2.点检路线1#送风机2#送风机3#送风机3#引风机2#引风机1#引风机1#机力塔风机2#机力塔风机3#机力塔风机3.设备点检步骤3.1.各风机的检查，采取手摸、眼看、耳听、鼻闻的检查方法，对振动、轴承、电机温度进行测量。
3.2.对各风机冷却水补水阀门进行检查。
3.3.检查风机的油位、各部件是否正常。
3.4.对配电室进行检查，并检查好电流负荷量。
3.5.各风机的电流、压力是否为正常范围。
3.6.检查备用风机是否打在备用位置。
3.7.及时观察并检查各风机运行压差变化情况。
3.8.检查冷却塔及风扇运行情况，冬季注意除冰，防止落冰砸坏冷却塔。
3.9.清理卫生，不允许用水管直接冲洗电机、水泵、配电箱及其他电动装置，防止触电及设备损坏。
3.10.班中的每小时一次的点检、检查以及检修情况记录必须认真、真实、清楚，并按规定写好停启风机指令人的姓名。
4.设备点检标准4.1.了解各风机操作规程及要求。
4.2.备用风机保持在良好状态。
4.3.各风机运行不允许超额定电流4.4.每一小时必须做好记录。
4.5.通知必须写好指令人姓名。
5.注意事项5.1.检查好各风机的管道有无漏气情况。
5.2.注意各风机运行情况，阀门要开关到位。
5.3.注意仪表显示是否风机的运行相符。
5.4.卫生清理时不许用水直接冲洗清理。
5.5.厂区内禁止吸烟。
5.6.注意各风机的温度及冷却水运行情况。
热电厂2013.6.28。
送风机检修作业指导书
送风机检修作业指导书
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引言
随着我国工业和民用建筑中配用空调、通风系统的日趋普及，携带污
染物的新风机越来越受到重视。
新风机的正确使用和维护可以降低能耗，
提高运行效率，减少维护投资。
为了使新风机正常运行，提高使用寿命，
有必要对新风机进行定期检修。
本文介绍了新风机检修要求以及相关的安
全技术要求。
一、新风机检修要求
1、检查工艺流程。
检查新风机的使用工艺，包括风机的功率、工作
时间和负荷，以及高压驱动轴和低压驱动轴的详细信息，可以根据生产实
际情况进行合理的调整，以提高风机的性能和使用寿命。
2、检查润滑剂和耗材。
检查润滑剂和耗材的质量，确保润滑剂足够，更换积碳的油，每三个月更换一次，更换过滤器；更换机油滤清器，每半
年更换一次；
3、更换机器部件。
风机的滚筒部件、离心叶轮、凸轮轴、驱动轴和
润滑系统等部件定期检修，更换老旧的部件，保持风机的正常工作，提高
其使用寿命；
4、检查电器、电气线路、传动链条。
需要定期检查电器，检查电气
线路，以确保安全正常，检查传动链条的紧固，确保其正常；。
送风机检修作业指导书(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
送风机检修工艺流程
送风机检修工艺流程英文回答：I have been asked to explain the maintenance processfor a fan. Well, let me start by saying that the maintenance process for a fan involves several steps and procedures. First, it is important to ensure that the fanis turned off and disconnected from any power source before starting any maintenance work. This is a basic safety precaution that should never be overlooked.Next, I would inspect the fan blades for any signs of damage or wear. If any blades are damaged, they should be replaced immediately to avoid any accidents or malfunctions.I would also check the fan motor and bearings for any signs of wear or overheating. If necessary, lubrication should be applied to ensure smooth operation.After inspecting the fan components, I would clean the fan thoroughly. This includes removing any dust or debristhat may have accumulated on the blades, motor, or housing.A vacuum cleaner or compressed air can be used for this purpose. It is important to clean all parts of the fan to ensure optimal performance.Once the fan is clean, I would then proceed to reassemble all the components. This should be done carefully, ensuring that all screws and bolts are tightened properly. It is also important to check the alignment of the fan blades to ensure that they are balanced and not causing any vibrations.Finally, I would test the fan to ensure that it is functioning properly. This can be done by turning on the fan and checking for any unusual noises or vibrations. If everything seems to be in order, then the maintenance process is complete.中文回答：我被要求解释一下送风机的检修流程。
送风机检修规程
送风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：送风机为动叶可调轴流风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT 技术生产，一级动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2 设备参数：表1-1送风机参数性能表项目单位数值序号1 风机型号FAF28-13.3-12 风机调节装置型号100Nm3 叶轮直径mm 28184 轴的材质42CrMo5 轮毂材质15MnV6 叶片材质HF-17 叶轮级数级 18 每级叶片数片149 叶片调节范围度-40~+15336/100 液压缸缸径和行程mm/m10m11 转子重量kg 5000487 转子转动惯量kg.m122风机的第一临界转速r/mi>128113n14 进风箱材质/壁厚/mm Q235A/615 机壳材质/壁厚/mm Q235A/1416 扩压器材质/壁厚/mm Q235A/617 风机轴承型式滚动轴承风机轴承规格、型号滚柱轴承NU336 NJ33618 轴承润滑方式稀油19 轴承冷却方式油箱＋强迫润滑风机旋转方向（从电机侧逆时针(顺气流方向) 21看）22 风机总重量kg 30000(不包括消声器)23 安装时最大起吊重量/ kg 15000kg最大起吊高度m 7000mm24检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm5500kg7000mm表1-2 送风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1 型号YKK800-62 电动机类别异步3 额定功率kW 28004 额定电压kV 105 额定电流 A 1926 额定频率Hz 507 额定转速rpm 9958 轴承座处振动幅值mm ≤0.0769 轴振动速度mm/s 2.810 轴承型式滑动轴承11 轴承油牌号12 轴承润滑方式稀油13 轴承冷却方式强制油冷序号参数名称单位数值14 电动机重量kg 2160015 轴承润滑油流量（L/min）16 2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每2年3、检修项目A级检修标准项目；（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）风机转子的拆卸（4）拆卸叶片液压调节装置（5）拆卸叶片及轮毂（6）轴承箱及轮毂解体（7）风机各部件的检修（8）风机回装（9）轮毂及叶轮装配（10）电机轴承解体检查（11）联轴器安装（12）油系统的检修（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查（15）试运行C级检修标准项目。
送风机检修技术标准
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉送风机检修技术标准2008-00-00 编制2008-00-00 发布（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布目次前言............................................................................................................................................ ..1范围............................................................................................................................................................ ..4 2引用文件和资料....................................................................................................................................... ..4 3概述............................................................................................................................................................ ..4 4设备参数 ................................................................................................................................................... ..4 5零部件清册 ............................................................................................................................................... ..5 6检修专用工具.......................................................................................................................................... ..6 7检修特殊安全措施................................................................................................................................... ..7 8维护保养 ................................................................................................................................................... ..8 9检修工序及质量标准 ............................................................................................................................. ..8 10 检修技术记录..................................................................................................................... (9)、八、、》刖言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
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送风机检修步骤工艺方法及质量标准
1.1送风机检修步骤、工艺方法
1.1.1.1.1管路拆卸
1.1.1.1- 2拆掉与风机和连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3做好各管路的位置记号，以便冋装布置临时警告标志。
1-1.1.1.4将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1- 5静态件的拆卸
1.1.1.1.6拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平屮分而的连接螺栓和定位销。
1-1.1.1-8将机売上半部吊至悬空，垂直吊起直至机売移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木梨板上。
1.1.1.1.9对齐部件进行清扬检查，检查壳体齐部的磨损情况, 视情况进行更换。
1-1.1.1-10转子总成拆卸
1.1- 1.1.11拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1-1.1.1-12将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1-1.1.1.13松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1-1.1.1.14在进气箱内托住中间轴，圧缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
1.1.1.1.15将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
1-1.1.1.16将转了总成吊起，放置到专用支架屮。
1.1- 1.1.17起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
1-1.1.1.18转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
1.1.1.1.19液压调节部件的拆卸
1.1.1.1.20将液压管路从液压调节装置上拆下。
1.1.1.1.21将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
1-1.1.1-22松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
1.1- 1.1.23拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上, 松开连接螺栓，从生轴的轴套屮抽出液压缸。
1-1.1.1.24解体液压缸与液压调节装置。
1.1.1.1.25检杳伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
1.1.1.126更换所有密封件。
1.1.1.1.27叶片拆卸
1.1.1.1.28在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号, 以方便冋装。
1.1.1.1- 29拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
1.1.1.130叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。
如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶
片。
不要使用洗涤剂來清洗，以免造成叶片腐蚀。
1.1.1.1.31轮毂的拆卸
1.1- 1.1.32将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
1.1.1.1- 33清洁轴-轮毂的配合区域。
1-1.1.1-34安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
JVU111
1.1.1.1.35用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa 时，开启千斤顶的汕站，同时保持手压泵的丿*力，轮毂缓慢向外移动的同吋天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
1.1.1.1.36在拉岀轮毂过程屮拉力不应停止，而且应保持一致,
直至轮毂被取下。
1.1.1.1- 37卸下专川工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现彖。
1.1.1.1,38主轴承的检查
1-1.1.1.39将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
1-1.1.1-40拆卸轴承箱売体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
1.1.1.1,41翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
1-1.1.1.42分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的部件换掉。
1.1.1.1- 43轴承箱内部检查
1.1.1.144甩油坏与扌为油环清洗检查。
1-1.1.1.45轴承的清洗检查。
1-1.1.146轴承箱两侧端盖清洗检查。
1.1.1.147吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
1.1.1.1.48叶柄轴承的拆卸
1-1.1.1-49拆下推力盘，松开叶柄定位块。
1.1.1.150拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
1.1.1.151取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
1-1.1.1.52小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
1-1.1.153拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
1.1.1.1.54取出导向轴承。
1.1.1.155分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
1-1.1.1.56更换所有“0”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
1.1.1.1.57主轴承装配
1.1.1.1.58在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙, 轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
1.1- 1.1.59安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
1-1.1.1-60依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
L1U V V U 111 1.1.1.1.61轴承加热温度范围在800C-1000C,用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。
1.1.1.1.62依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件，安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
1.1.1.1.63在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，
安装吋要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
1.1.1.164将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
1.1.1.1.65测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
1-1.1.166安装轴承箱各附件及轴端螺母。
1.1.1.1- 67轮毂安装
1.1.1.168用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
1-1.1.169清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护汕和其它杂质。
1.1.1.1.70检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂。
1-1.1.1.71将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端和平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
1.1.1.1.72使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
1.1.1.1.73叶柄轴承装配
1.1- 1.1.74叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘屮，在导向轴承内部放入润滑脂。
1-1.1.1.75将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴
承的方向。