储罐工程交工技术文件全套表格(DOC)
储罐焊接工程技术交底
1.2.3大角缝
1）焊接顺序：先用Φ4.0 J427焊条打底罐内侧，然后打底罐外侧，再盖面内侧和外侧；
1.2.2壁板焊接:顶圈壁板安装时间应安排在罐顶组装之前，罐底边缘板施工检查合格后进行。壁板安装前应在底板上面画出壁板安装定位线，沿画线圆周每500～700mm设置一块垫块。垫块与底板点焊，在其上面画出壁板安装线，在画线两侧点焊定位挡板。
按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2～3mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300～350mm安装一块防变形的马板。马板长度在1000～1200mm之间，厚度不小于12mm。
4）每盖面一道焊缝后出现的缺陷及时打磨修补，然后再进行下一道工序，最终达到的焊脚高度内侧为13mm*25mm，外侧为13mm*13mm，焊道表面没有咬边、气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷；
5）大角缝内外侧表面试水前后都必须做磁粉检测，检测出来的缺陷及时打磨掉后用手工电弧焊修补。
1.2.4边缘板对接缝（收缩缝）
1.1.3设备焊前调试：性能稳定，线路绝缘良好，设备接地，无故障、无隐患。
1.1.4设备维护及焊接质量防护：针对现场设备搭设防风防雨棚，加强设备的维护。施工前制作防风棚、敲渣锤（禁止直接用焊条敲渣）、施焊区配备角磨机除锈等有效措施保证焊接质量。
1.2焊接工艺及焊接顺序
1.2.1罐底板焊接:罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接方焊接顺序。中幅板的焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊和跳弧法；边缘板焊接时，采用对缝焊和隔缝跳焊，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝和中幅板的对接缝。边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，在第三圈壁板环焊缝焊完后施焊，有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳弧法。
储罐安装工程交工技术文件及质量控制点
13
计量器具登记表
A4，计量器具登记表，检验证明文件（复印件）；
A4，SY01-014
14
工序交接记录
工序交接记录
SY03-A003
15
施工分包审批表
施工分包审批表,分包单位资质、人员证明文件等；
SY01—007
如有同下
16
工程开工报告
A1，单项（位）工程开工报告（开工准备情况内容:1。承包合同确认；2。图纸会审；3。施工组织设计(方案)批准;4.组织机构、管理体系建立情况说明，人员到场情况说明；5。施工现场施工保障情况说明;6.施工机具到场情况说明;7。第一批进场原材料/构配件/设备满足开工情况说明；8。获本单位开工批准工情况说明；）
表格可适当调整
20
储罐壁板组装检查记录
储罐壁板组装检查记录
SY03—D001
21
储罐几何尺寸检查记录
储罐几何尺寸组装检查记录
SY03-D002
总体试验后再做一次
22
焊缝返修施工记录
焊缝返修施工记录
SY03—A028
23
设备开箱检查记录
A9,设备开箱检查记录
A9,SY02-A004
24
射线检测报告汇总表
B
25
储罐充水条件确认
无损检测报告、焊道表面处理、内部杂物清理
A
26
罐体几何形状尺寸检查
罐壁高度、垂直度、罐底局部凹凸变形、罐壁局部凹凸变形
A R
27
罐体强度及严密性试验
罐体渗漏、变形情况
A R
28
沉降观测
充水液位、时间、基础沉降情况
A R
会同土建
29
补强板严密性试验
GB50128-2014储罐交工表格
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
任意两点最大高差（mm）
相邻两点最大高差（mm）
C1
C2
C3
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图：
监理单位
接受单位
交出单位
监理工程师：
年 月日
技术负责人：
年 月日
技术负责人：
年 月日
表C.0.3储罐壁板组装检查记录
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐规格
材质
触头（磁轭）间距
规格/板厚
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
检测工艺编号
磁粉施加方法
检 测 情 况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷定量
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格 ： 级
年 月 日
审核人：
资格 ： 级
储罐安装验收表格
案卷号：
封面
工程建设交工技术文件
工程名称：
单元名称：
工程类别：
建设单位：施工单位：
负责人：负责人：
审核人：审核人：
年月日年月日
竣工报告
储罐交工验收证明书
油罐罐顶几何尺寸检查记录
罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、
局部凹凸量几何尺寸检验记录
焊缝表面质量检验记录表
贮罐组装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
贮罐焊接分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：
工程施工及验收规范：设备位号：设备名称：
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：
工程施工及验收规范：设备位号：设备名称：
油罐罐体几何尺寸检查记录
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3
收人姓名及时间人姓名及时间业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/ 检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人：日期：
业主审查意见：
□ 可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）：
专业监理工程师：日期：注：1、未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2 、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
江苏省建设厅监制
年月日年月日
油罐内加热盘管水压试验记录。
GB50128-2014储罐交工表格
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数%；
Ⅱ级片 张，占总片数%；
Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
储罐表格格(填写样本)
工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13#规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm环墙周向标高差10米内任意两点6mm基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm基础直径偏差批注2 沥青砂表面平整度周向12mm 批注4基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3同心圆编号计算标高（m）实测点标高（m）ⅠⅡⅢⅣⅤ同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年月日代表：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。
环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。
工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/ 罐底罐壁板（罐底板）编号水平半径（㎜）壁板上口水平（㎜）垂直度（㎜）错边量（㎜）对口间隙（㎜）棱角度（㎜）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果32相邻2任意6第一圈3其它圈％h表4.4.2-2和表表4.4.2- 4罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。
表中数值以mm计量。
结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。
施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。
储罐工程交工技术文件全套表格(DOC)
储罐工程一、新建储罐工程 (179)二、储罐大修理工程 (219)三、储罐防腐工程 (241)177第一部分：编制依据1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。
便于追溯预制环节的施工质量。
2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。
3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。
①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。
②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。
③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。
4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
交工技术文件说明表格完整版
交工技术文件说明表格完整版SHGD01-04交工技术文件说明工程名称：曹妃甸原油商业储备基地工程Ⅱ标段原油储罐主体工程一、工程概况：本储备基地工程建设包括：基地内工程和基地外工程两部分。
基地内部包括新建原油罐区（32座10万立方米大型浮顶原油储罐）、输油泵站、计量站（计量和标定）、35KV变电所、消防站、消防泵站（包括消防控制室）、泡沫站、含油污水预处理设施、污水和雨水提升泵站、综合办公楼（包括办公设施、工艺控制室、通信设施等）、净水设施、采暖锅炉房、化验室、维修间、仓库、车库、低压配电间、阴保间、现场机柜室等工程；储备基地外部工程包括：中石化曹妃甸油库的配套改造、中石化曹妃甸油库与商储基地间的原油输送管道、商储基地至拟建的中石化曹妃甸1000万吨/年炼化企业的原油输送管道、基地外供电电缆、基地外通信光缆以及本储备基地外部的供水管道、排污管道、雨水外排管道以及本商储基地与市政道路的连接等。
二、参建单位：储罐主体施工单位有：中国石化集团第十建设公司中国石化集团第四建设公司北京燕华建筑安装公司三、编制依据：中国石化管道《建设工程交工技术文件规定》；《石油化工工程建设交工技术规定》（SH3503-2001）；《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；四、编制说明①本交工资料按照中国石化管道《建设工程交工资料规定》编制而成，共分为综合管理卷、技术卷、工程物资质量证明卷和竣工图卷，共计56卷。
综合管理卷由6卷组成；技术卷由40卷组成；工程物质证明卷由7卷组成；图纸卷由3卷组成。
②本卷为综合管理卷第一卷，主要包括单位资质、管理人员报验申请表、承包合同、中标通知书、开工报告、工程实物量统计表、工程中交证书、工程量核定单、工程施工总结等内容。
③本交工技术文件的数量为一式三份，分正副本，正本一套，副本两套。
编制人：年月日审核人：年月日SHGD01-04交工技术文件说明工程名称：曹妃甸原油商业储备基地工程Ⅱ标段原油储罐主体工程一、编制说明①本卷为综合管理卷第二卷，主要包括特种作业人员报验申请表。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m3
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
总监理工程师：
现场代表：
质量检查员：
技术负责人：
（公章）
（公章）
（公章）
（公章）
年月日
年月日
年月日
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
储罐规格
储罐编号
第 圈壁板上口水干度(mm
允许值
实测最大值
罐壁圈
板编号
纵缝错变量
(mm
环缝错变量
(mm
周长
(mm
水平半径
(mm
垂直度
(mm
凸凹度
(mm
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
说明:
年月日
(项目名称)
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
m3
储罐直径
m
检查项目
允许值
(m)
实测值
(m)
检查项目
储罐安装验收表格
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等级
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3—
致：（建设单位）
兹报验：
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：
项目监理机构签
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
符合要求
储罐安装验收表格模板格
精心整理模卷号：封面工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类型：建设单位：施工单位：负责人：负责人：审察人：审察人：年代日年代日工程名称：交工技术文件目录单元名称：序号资料编号资料名称页数备注1完工报告2储罐交工查收证明书3焊工登记表4排疆域5弓形板下料检查记录6罐顶几何尺寸检查记录7罐体组装尺寸查验8罐体焊缝表面质量查验9储藏组装分项质量查验10储藏焊接分项质量查验11平台预制分项质量查验12油罐罐体几何尺寸查验13罐底板真空箱试验14基础沉降观察记录15罐整体试验记录16加热盘管水压试验17射线探伤报告18差色探伤报告19完工图完工报告工程名称：工程编号：工程地址：工程数目：构造种类：工程造价：计划动工日期：实质动工日期：年代日计划完工日期：实质完工日期：年代日计划工作日数共天实质工作日数共天说明：建设单位施工单位单位签章：单位签章：现场代表：现场代表：年代日年代日储罐交工查收证明书工程名称工程编号储罐编号构造形式容积储藏介质设计单位材质动工日期完工日期该工程经相关部门共同检查和判定，确认切合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》（GB50128-2005）要求，赞同交工查收。
质量评定建设单位：施工单位：年代日年代日SH3503合格焊工登记表工程名称：J109单元名称：序焊工姓名焊工合格证号合格项目代号有效期号代号精心整理技术负责人登记人油罐罐顶几何尺寸检查记录建设单位工程名称施工单位分部工程名称分项位号油罐容积油罐直径顶板厚罐顶构造形成高度赞同误差 20mm齐心圆测点测点搭接宽对接接错边量焊角变形局部精心整理编号编号标高度误差头组装凹凸量纵缝≤环缝≤纵缝≤环缝≤空隙简图：施工技术负责人：施工质量查验员：建设单位代表：施工班组长：年代日罐壁沿垂误差、对接接头组装空隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸查验记录产品名称产品编号资料牌号板厚直径编号罐壁对接错边量焊缝角变形局部壁板焊缝号沿重接头纵缝≤ 环缝≤ 纵缝≤ 环缝≤凹凸相邻两圆周上误差组装量节壁板上随意两空隙号口水平点水平误差误差精心整理查验结果：经检：查验员焊缝表面质量查验记录表建设单位单位工程名称安装单位分部（分项）工程名称设施（管线）材质304名称规格施工图号外观检查方法√焊不赞同缺点有限赞同缺点角焊序焊缝工焊接飞咬边及边沿不满形状况凹陷、弧坑缝焊日备裂气弧号编号钢日期溅深长宽深长脚期注纹孔坑结果结果余高结果结果印物度度度度度mm质检员：贮罐组装分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1钢材、管材、附件切合设计和规范有质量证明书切合规范有质量证明书2基础经中间交接并复查合格切合要求3有经赞同的施工方案和排疆域切合要求4有完好的施工记录切合要求质量状况等基本项目123456789 10级1预制件、附件质量2设施人孔接收安装质量3加热器安装质量4贮罐密封装置和刮蜡机构的安装5整体外观质量实测误差（mm）赞同误差赞同误差项目（mm ）≤501底板局部凹凸度焊前≤ 102固定顶罐顶凹凸度焊后≤ 153壁板局部凹凸度≤ 134浮盘板局凹凸度5（导向）支柱铅垂度6内浮顶边沿板垂直度≤ 37罐壁铅垂度≤ 4H/1000保证项目所有合格检查基本项目共项，此中优秀项，优秀率%结果赞同误差项目共点，合格点，合格率%分项工程负责人：专职质量检查员：评定2007年 1月 12日班（组）长：结果施工技术人员：贮罐焊接分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1焊材切合设计和规范规定，有质量证明书2一定由经考试合格拥有效证的焊工焊接3有焊接工艺评定及经赞同的焊接工艺4各项试验切合设置阻碍计和规范规定其结果一定合格有完好的施工记录5质量状况等基本项目12345678910级1焊缝的外观质量2焊缝的无损探伤3不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的冲洗锐实测误差（ mm）赞同误差项目赞同误差（ mm）12345678910纵向≤ 0.2环向≤ 2.51对接焊缝余高深度≤ 0.52对接焊缝表面凹陷全长≤ 10%焊缝总长且连续长度≤ 100深度≤ 0.53焊缝咬边全长≤ 10%焊缝总长且连续长度≤ 100≤ 2+0.15 设计焊缝厚4角焊缝焊脚高保证项目所有合格检查基本项目共项，此中优秀项，优秀率%结果赞同误差项目共点，合格点，合格率%分项工程负责人：专职质量检查员：评定2007年 1月 12日班（组）长：结果施工技术人员：平台预制安装分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1钢材、焊材切合设计和规范，有质量证明书2由经考试合格的焊工焊接3预制件一定经查验合格4有完好的施工记录质量状况等基本项目级12345678910 1平台梯子的外观质量2顶紧接点的接触面质量3焊缝外观质量4平台安装的质量赞同误差 实测误差（ mm ）赞同误差项目（ mm ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10≤ 6对角线差1平台3/1m 范围表面平直度梁纵向挠曲矢高总长 /10002梯子安装孔距≤ 33 平台标高 ± 104平台梁水平度长度 1/1000且≤ 20保证项目所有合格检查%基本项目共项，此中优秀项，优秀率结果赞同误差项目共点，合格点，合格率 %评定 分项工程负责人：专职质量检查员：班（组）长： 2007年 1月 12日结果施工技术人员：油罐罐体几何尺寸检查记录油罐名称油罐编号 油罐直径 罐壁高度 构造型式化工贮罐检查项目合格标准检查点数最大误差合格率合格点数（ % ）罐高度误差0.5%H 设壁mm几 局 水平方向≤ 13mm何 部凹 尺凸变 ≤ 13mm垂直方向寸形铅垂误差0.4%H 且<50底圈半径误差± 19mm局罐底2%L 且 <50部凹固定顶≤ 15mm 凸变形船舱顶板≤ 10mm施工技术负责人建设单位代表施工质查检查员施工班组工序质量报验单工程名称：编号： A3.3—致：（建设单位）兹报验：查收时间：本次报验内容系第次报验，本项目经理部已达成自检工作且资料完好，并呈报相应项目监理机构签收人姓名实时间资料。
储罐交工表格
有效长度
检测时间
像质计型号
底片黑度
检测长度： m
射线照相共 ，其中纵缝： ，环缝：
其它部位： 。
Ⅰ级片 ，占总片数%；
Ⅱ级片 ，占总片数%；
Ⅲ级片 ，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格： 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
（项目名称）
焊缝渗透检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
渗透剂型号
检验数量
清洗剂型号
要求检测比例
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检 测 情 况
检测部位编号
现场代表：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.5焊缝射线探伤报告
（项目名称）
焊缝射线检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
罐壁材质
储罐编号
罐壁厚度
检件名称
设备型号
照相质量等级
检测比例
管电压
冲洗条件
坡口形式
管电流
胶片牌号
焊接方法
焦距F
胶片规格
表面状态
m/m³
储罐安装验收表格
案卷号:工程建设交工技术文件工程名称:单元名称:工程类别:建设单位：施工单位：负责人：负责人：审核人：审核人：年月日年月曰竣工报告罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸检验记录质检员:贮罐组装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:贮罐焊接分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号:平台预制安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称: 设备名称:工序质量报验单承包单位项目经理部（章）： _________________项目经理： ________________ 日期： ________________承包单位签收 人姓名及时间 业主抽查数据及情况记录:1收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间：2、检查人： ______________ 日期： _________________业主审查意见：□可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）： 专业监理工程师： 日期：注：1未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2 、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
致:（建设单位）兹报验：验收时间： 本次报验内容系第 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,编号:并呈报相应资料。
建设单位代表 施工班组工程名称:项目监理机构签 收人姓名及时间江苏省建设厅监制说明:油罐内加热盘管水压试验记录。
交工技术文件通用表格
复
工
说
明
施工单位
监理单位
建设单位
（单位盖章）
项目负责人：
年月日
（单位盖章）
总监：
年月日
（单位盖章）
项目负责人：
年月日
竣工报告
工程名称
开工日期
竣工日期
竣
工
工
程
内
容
检
查
、
评
定
遗
留
内
容
施工单位
监理单位
建设单位
（单位盖章）
项目负责人：
年月日
（单位盖章）
总监：
年月日
（单位盖章）
项目负责人：
年月日
遗留工程项目一览表
测温方法
保温时间
测温方法
控温方法
升降温速度
原材料
母材质量证明及数据
焊材质量证明及数据
批准：
审核：
编制：
焊 接 工 艺 评 定 报 告（一）
单位名称：批准人签字：
焊接工艺评定报告编号日期：
焊接工艺指导书编号
焊接方法
机械化程度（手工、半自动、自动）
接头（用简图画出坡口形式、尺寸
垫板、焊缝层次和顺序等）
母材：
年月日
设计变更通知单明细表
序号
分部、分项
工程名称
设计变更
通知单编号
变更内容（简述）
设计代表
注：附设计变更通知单份
施工技术负责人：
年月日
编制人：
年月日
设计变更通知单
工程项目
名称
通知编号：
档案号：
变更原因及内容：
项目负责人：
技术负责人：
球罐资料目录及资料表格
球罐交工技术文件表格格式一、目录SH/T3512—Q02 交工技术文件目录球罐名称：球罐编号：序号编码资料名称页次SH/T3512—Q03 交工技术文件说明球罐名称：球罐编号：编制人：审核人：日期：SH/T3512—Q04 开工报告工程名称：球罐名称：球罐编号：合同编号设计单位计划开工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位（公章）项目经理：年月日监理单位（公章）项目总监：年月日施工承包单位（公章）项目经理：年月日SH/T3512—Q14—1 焊缝射线检测报告（一）工程名称：球罐名称：球罐编号：公称容积m³球壳材料球壳厚度mm 施工单位报告编号执行标准检测比例合格级别设备型号焦距mm 管电压KV 管电流mA 射线源种类射源尺寸增感方式活度Ci曝光时间min 象质计型号胶片类型冲洗方式黑度范围象质指数胶片规格显影温度℃拍片数量焊缝全长m，检测长度m，总计拍片张；纵缝张，环缝张，其他部位张评定结果Ⅰ级片张，Ⅱ级片张，返修片张，一次合格率%，一次返修张，二次返修张，三次返修张，检测位置见附图，检测结果见SH/T3512—Q14—2。
说明：检验单位（检测专用章）：无损检测责任工程师：审核人：评片人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q14—2 射线检测报告（二）第页，共页工程名称：球罐名称：球罐编号：施工单位报告编号底片编号透照日期缺陷性质缺陷尺寸mm 评定结果布片图号缺陷性质：C=Crack 裂纹，P=Porosity圆形气孔，WP=Worm porosity长形气孔，SI=Sing Inclusion夹渣，IF=Incornplctc Fusion（Lack of fusion）未熔合，Incomplete penetration未焊透，UC=undercut 咬边评片人：年月日审核人：年月日SH/T3512—Q15—1 超声波检测报告（一）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件规格检件材质执行标准检测比例合格级别检件总量检测数量检件类型检验时机表面状况仪器型号探测波形耦合剂探头型号探头K值补偿标准试块探测灵敏度抑制灵敏度试块扫描线调整方式探头方式检测部位（编号）厚度mm检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级别评定结论说明：检验单位（检验专用章）：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q15—2 超声波检测报告（二）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检测部位（编号）厚度mm检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级别评定结论检测人：年月日审核人：年月日SH/T3512—Q18 超声波测厚报告工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位执行标准报告编号检件规格检件材质检件类型仪器型号耦合剂表面状态检测比例检件总量监测数量检件编号测点编号公称厚度mm 实测厚度mm工件编号测点编号公称厚度mm实测厚度mm检测结论检测部位示意图：检验单位（检验专用章）无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）代表：年月日监理单位（公章）代表：年月日监检机构（公章）代表：年月日SH/T3512—Q17—1 磁粉检测报告（一）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件类型检件规格检件材质检验时机表面状态检测比例执行标准合格级别仪器型号电流类型检验方法磁化方式提升力磁极间距磁化方向磁粉种类悬浮剂磁化时间磁悬液浓度灵敏度试片检测部位（编号）检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论说明：年月日检验单位（检验专用章）：无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q18—1 渗透检测报告（一）第页共页球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件规格检件材质检件类型检测时机表面状态检测温度执行标准检测比例检测数量检验材料牌号类型渗透剂清洗剂显像剂检测部位检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论说明：检验单位（检验专用章）无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）代表：年月日监理单位（公章）代表：年月日监检机构（公章）代表：年月日SH/T3512—Q20 压力试验记录球罐名称：球罐编号：公称容积m³设计压力MPa 试验压力MPa 球壳材料试验介质介质温度℃试验程序检查结果1.压力升至试验压力的%，即MPa，保持min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
储罐表格
储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。
注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。
1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。
1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。
1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。
水压通过U 型水管观察。
1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。
2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。
2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。
充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。
2.3 罐内充水时，禁止锤击。
罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。
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储罐工程一、新建储罐工程 (179)二、储罐大修理工程 (219)三、储罐防腐工程 (241)177第一部分：编制依据1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。
便于追溯预制环节的施工质量。
2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。
3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。
①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。
②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。
③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。
4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
178第四部分：表格汇总说明一、专业交接：土建罐基础施工完毕与安装单位交接需要监理、建设单位在场进行，土建单位现场实测填写安装单位接受。
二、预制阶段：SHGD03-CG1-01-03为3张预制阶段检查记录三、安装阶段：①、底板：储罐底板凹凸度检查记录②、壁板：储罐底圈壁板水平半径检查记录、储罐壁板安装弧度检查记录储罐壁板安装垂直度检查记录（每层壁板的安装检查）、储罐壁板高度检查记录（汇总检查）储罐壁板垂直度检查记录（汇总检查）③、固定顶：储罐固定顶凹凸变形检查记录、④、船舱：储罐船舱几何尺寸检查记录、储罐浮舱焊接施工记录、储罐浮舱试压记录、三、安装完毕罐体整体几何尺寸检查：储罐罐体组装记录、储罐罐体几何尺寸四、罐体附件安装检查：储罐附件安装检查记录五、安装完毕的罐体各部件、各部位的各项综合试验检查：储罐试漏检查记录（罐底板焊缝、浮船底板焊缝的真空试漏，浮舱焊缝煤油试漏、有的设计要求加强圈焊缝煤油试漏），中央排水系统整体动、静态试验记录（4次）热处理报告储罐焊接施工记录、焊缝返修记录六、储罐附属系统的安装检查：储罐消防系统整体水压试验记录SHGD03–TY-11接地装置安装检测记录（通用表格）七、储罐安装完毕上水试验储罐充水试验前条件确认固定顶储罐强度及严密性试验报告浮顶储罐强度及严密性试验报告储罐沉降观测记录储罐上水试验曲线图（接合储罐沉降观测记录的上水时间、水位高度绘制）179以上28项表格八、储罐电气仪表部分安装：参照电气仪表专业的相关表格进行填写，考虑到项目部一般签合同都是电气仪表和安装专业分开，因此电气仪表部分资料没有进入储罐安装目录。
九、防腐保温施工（通用表格）：SHGD03–TY-12除锈施工检查记录SHGD03–TY-13防腐工程施工检查记录SHGD03–TY-14保温工程施工检查记录涂层测厚及附着力检查验收记录（防腐阶段的检查，新增加的表格）以上在储罐安装全阶段全部记录各施工关键工序、关键项目的施工及综合试验，贯穿于每个项目中，真实、及时、齐全、规范记录整个储罐安装的施工过程。
180一、新建储罐工程181新建储罐工程归档目录一、综合管理卷：封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 交工技术文件总目录…………………………………………………………………………SHGD01-02卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）工业用火申请报告开工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-05施工进度计划报审表…………………………………………………………………………参见监理表格交工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-06 停工报告复工报告工程交工证书…………………………………………………………………………………SHGD01-08交工主要实物工程量统计表…………………………………………………………………SHGD01-10施工现场质量管理检查记录…………………………………………………………………SHGD01-09特种作业人员登记表…………………………………………………………………………SHGD01-11 （后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）主要施工管理人员登记表……………………………………………………………………SHGD01-13（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）主要施工设备/监测仪器登记表……………………………………………………………SHGD01-14 （附检定证书、试验报告等）施工图纸审查纪要/记录………………………………………………………………………SHGD01-15施工图设计交底记录…………………………………………………………………………SHGD01-16焊接工艺评定施工组织设计/方案（含审批页…SHGD01-17）重大质量、技术方案由建设单位组织的技术交底记录…………………………………………………………SHGD03-TY-16 182施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录施工总结卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20二、工程物资质量证明卷：封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 主要设备及备品、备件、随机资料交接清单…………………………………………………SHGD02-01 工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录……………………………………………………………………………SHGD02-04 设备开箱检查记录……………………………………………………………………………SHGD02-05 合格证、质量证明文件汇总表…………………………………………………………………SHGD02-02 合格证、质量证明文件粘贴单…………………………………………………………………SHGD02-03 (包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）各项设备产品说明书、相关设备产品的技术及图纸资料(与交接清单一起放入正本卷)卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20 组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。
三、技术卷：封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04 单位工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-01 质量控制资料核查表………………………………………………………………………SHGD03-TY-04 分部工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-02 分项工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-03 工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………SHGD03-TY-05 工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………………SHGD03-TY-06 工程量核定单……………………………………………………………………………SHGD03-TY-07 工程量签证单……………………………………………………………………………SHGD03-TY-08 （工序）报验申请表…………………………………………………………………………参见监理表格隐蔽工程检查记录………………………………………………………………………SHGD03-TY-10183储罐基础交接验收记录（一）（二）………………………………………………SHGD03-JZ-014A、B 储罐底板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-01储罐壁板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-02储罐顶板预制检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-03储罐底板凹凸度检查记录………………………………………………………………SHGD03-CG1-04储罐底圈壁板水平半径检查记录………………………………………………………SHGD03-CG1-05储罐壁板安装弧度检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-06 储罐壁板安装垂直度检查记录…………………………………………………………SHGD03-CG1-07储罐固定顶凹凸变形检查记录…………………………………………………………SHGD03-CG1-08储罐壁板高度检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-09储罐壁板垂直度检查记录（本次增加217页）………………………………………SHGD03-CG1-29储罐船舱几何尺寸检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-10储罐罐体组装记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-11储罐试漏检查记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-12储罐浮舱焊接施工记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-13储罐浮舱试压记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-14中央排水系统整体动、静态试验记录…………………………………………………SHGD03-CG1-15管道试压记录…………………………………………………………………………SHGD03-GD1-29 阀门/管件检验试验记录………………………………………………………………SHGD03-GD2-02储罐附件安装检查记录…………………………………………………………………SHGD03-CG1-16储罐焊接施工记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-17焊缝返修记录……………………………………………………………………………SHGD03-CG1-18储罐罐体几何尺寸检查记录……………………………………………………………SHGD03-CG1-19储罐强度及严密性试验报告…………………………………………………………SHGD03-CG1-20/21储罐消防系统整体水压试验记录………………………………………………………SHGD03-CG1-22热处理报告………………………………………………………………………………SHGD03-CG1-25储罐充水试验前条件确认………………………………………………………………SHGD03-CG1-24储罐沉降观测记录………………………………………………………………………SHGD03-CG1-26储罐浮船升降观测记录…………………………………………………………………SHGD03-CG2-02储罐上水试验曲线图……………………………………………………………………SHGD03-CG1-27接地装置安装检测记录(储罐安装单位做接地系统时填写233页)……………………SHGD03–TY-11除锈施工检查记录…………………………………………………………………………SHGD03-TY-12防腐工程施工检查记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-13保温工程施工检查记录……………………………………………………………………SHGD03-TY-14涂层测厚及附着力检查验收记录………………………………………………………SHGD03-CG1-23 184检验批质量验收记录（具体表格：参见SY 4200系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20四、图纸卷：封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A 卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03 工程变更一览表……………………………………………………………………………SHGD03-TY-05 工程联络单…………………………………………………………………………………SHGD03-TY-06 设计变更通知单施工图纸卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20185新建储罐工程归档用表186187188表格主要对底板弓形边缘板的预制检查：参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第8页表3.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差对预制完毕的弓形边缘板进行检查记录。