万风量熔铸炉废气除尘处理方案
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述
方案概述
一、工程设计概况
1.项目概况：
车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准：
具体各项指标如下表：
二、原有工艺流程：
1.熔铝炉废气原有处理工艺流程：
2.压铸机废气原有处理工艺流程：
三、改造后工艺流程：
1.熔铝炉废气处理工艺流程：
说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程：
说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理
设
计
方
案
2011年6月
一、前言:
这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案
二、设计方案
2.1、熔炼炉烟气治理改造方案
根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部
门要求排放的浓度
硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M2
2.2气象和地质条件
设计时由业主提供。
2.2.1设计依据
《中华人民共和国环境保护法》；
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；
《环境空气质量标准》；
建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；
国家颁布的环境工程设计技术规范；
2.2.2设计原则
遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标
根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专
及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO
2
理。具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。脱硫
采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。专利号为：ZL20092 0119623.b
以下我们将分别介绍上述设备：
2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案(模板)
***有限公司
锅炉废气处理工程
初
步
设
计
方
案
***公司
***年**月
目录
一、概述 ...................................................................................................... - 2 -
二、设计原则 .............................................................................................. - 2 -
三、设计依据 .............................................................................................. - 2 -
四、设计目标及排放标准 .......................................................................... - 3 -
五、设计范围 .............................................................................................. - 3 -
六、工艺设计 .............................................................................................. - 4 -
风量熔铸炉废气除尘处理方案
.
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）
设计方案
目录
第一章废气处理总论 (2)
1.1 概述 (2)
1.2 设计依据 (3)
1.3 设计原则 (3)
1.4设计范围 (4)
第二章处理工艺设计 (5)
2.1 设计参数 (5)
2.2 处理工艺的选择 (5)
2.3 工艺设计详细参数 (6)
2.4 袋式除尘系统 (7)
2.4.1 设备介绍 (7)
2.4.2 袋式除尘器设计 (9)
第三章电气设计 (16)
3.1 设计依据 (16)
3.2 负荷计算 (16)
3.3 负荷等级 (17)
3.4 供配电方案 (17)
3.5 控制方式 (17)
3.6 启动方式 (17)
3.7 接地保护与防雷 (17)
3.8 继电保护 (18)
3.8.1 低压电动机保护 (18)
3.8.2 低压配电线路保护 (18)
3.9 电气设备及材料选择 (18)
第四章经济分析 (20)
4.1 劳动定员 (20)
4.2 运行费用的计算 (20)
第五章设备清单 (22)
附：1、废气处理平面布置图
2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论
1.1 概述
四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
锅炉除尘器系统技术方案
安全性
在设计中充分考虑安全因素， 采用防爆、防火等安全措施，
确保系统安全运行。
维护便捷
设计需考虑设备的可维护性， 便于日常检修和故障处理。
设计参数
处理风量
根据锅炉的排放量和工作状况 ，设计合适的处理风量，确保 除尘器能够处理锅炉的全部烟
气。
过滤效率
根据环保要求，设计合适的过 滤效率，通常需达到95%以上 的过滤效率。
袋式除尘技术
利用滤袋对烟气中的粉尘进行过滤， 通过脉冲喷吹等方式清除滤袋上的积 灰，保持除尘效率。适用于处理细颗 粒物，除尘效率高。
烟气脱硫技术
石灰石-石膏法
将石灰石粉末喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应， 生成石膏，从而实现脱硫。该技术成熟可靠，脱硫效率高。
氨法脱硫
利用氨水或氨气作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成 硫酸铵，实现脱硫。适用于高硫分烟气处理，副产物可回收 利用。
烟气温度监测装置
监测烟气温度，确保除尘 器在适宜的温度范围内运 行，防止超温损坏。
压差计
检测除尘器前后的压差， 判断其阻力变化及过滤性 能。
控制系统
自动化控制锅炉除尘器的 运行，包括喷吹周期、设 备运行状态等，提高运行 效率。
材料选择
过滤材料
优先选择高性能、耐高温、抗腐蚀的合成纤维材 料，确保长期稳定运行。
20万风量除尘器设备清单
20万风量除尘器设备清单
随着工业化的进程，空气质量的污染问题日益突出，除尘器设备成为了许多企业必备的设备之一。而在这些设备中，20万风量除尘器设备因其高效、可靠的性能而备受关注。
一、设备介绍
20万风量除尘器设备是一种用于处理工业废气中的颗粒物和粉尘的设备。它利用高速旋转的离心力和过滤器的作用，将废气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、设备特点
1. 高效：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘，使排放的废气更加清洁。
2. 可靠：该设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。
3. 维护方便：设备结构简单，清洗和更换过滤器方便快捷，大大减少了设备的维护成本和停机时间。
三、适用范围
20万风量除尘器设备广泛应用于钢铁、化工、煤炭、电力、建材等行业。它可以处理烟气、粉尘和颗粒物，有效净化废气，保护环境，符合国家的环保要求。
四、设备清单
1. 除尘器主机：包括机壳、风机、过滤器等组成部分。
2. 控制系统：用于控制和监测设备的运行状态，实现自动化操作。
3. 进出风口：连接设备与工业生产系统，实现废气的进出。
4. 过滤器：用于分离废气中的颗粒物和粉尘。
5. 风机：提供足够的风量，使废气能够顺利通过过滤器进行处理。
6. 排污系统：用于排放除尘后的废气，确保废气的排放达到国家的标准。
五、设备优势
1. 高效净化：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘。
压铸机废气处理方案
温州银龙机车部件有限公司熔铝压铸机烟气净化处理系统初步设计方案
(风量15000m3/h)
浙江澳蓝环保科技有限公司
二零一六年三月
目录
一、概述 (1)
二、熔铝压铸机产生的烟气特点 (3)
三、工艺选择 (4)
四、设计计算 (9)
五、公辅设施 (13)
六、电气仪表设计 (14)
七、通风降噪处理措施 (15)
八、工程概算 (15)
九、技术经济分析 (16)
十、劳动安全与环境保护 (17)
十一、工程工期、服务承诺 (19)
十二、附图 (20)
温州银龙机车部件有限公司
熔铝压铸机烟气净化处理系统
初步设计方案
一、概述
1.1工程概况
温州银龙机车部件有限公司（以下简称为“银龙公司”）位于浙江省瑞安市塘下镇韩田工业区，该企业主要生产各类汽油化油器。现有熔铝自动压铸机8台，尺寸为2.9×0.9×1.5（H）m，在同一车间一字形摆放，相距3米，在生产的过程中，金属的熔炼压铸过程中、润滑剂的喷涂、金属液和模具的热辐射、压铸机的运转等，会产生少量的烟气、粉尘、热量及有害气体等，如不经处理，这些都对环境和人体健康产生影响和污染。根据环保部门有关规定：铧伟公司熔铝压铸机产生的烟气、粉尘等污染物需经收集净化处理后达标排放。
我公司特此根据银龙公司提供的有关资料，对其熔铝压铸机产生的烟气进行净化处理系统方案设计，以供业主决策参考。
在本方案资料收集过程中，铧伟公司相关领导给我们提供了详细的资料和帮助，在此表示衷心感谢！
1.2设计基础参数
根据铧伟公司提供的资料及现场有关情况，共有熔铝自动压铸机10台，尺寸为2.9×0.9×1.5m，在同一车间一字形摆放，相距3米，产生的污染物主要为少量的烟气、粉尘。
电炉铸造车间除尘系统方案设计
电炉铸造车间除尘系统方案设计
作者：张健
来源：《中国新技术新产品》2020年第11期
摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。
关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘
中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A
0 引言
随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。
1 除尘系统方案
1.1 项目背景
该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。
1.2 问题分析
此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。
铸造废气处理方案
铸造车间废气处理工程
技
术
方
案
蓝源环保科技2019年7月
目录
第一章项目概况 (1)
第二章工程设计容 (1)
2.1工程围 (1)
2.2 技术规 (1)
2.3 设计依据 (1)
2.4 设计原则 (1)
2.5设计容 (1)
第三章设计参数 (3)
3.1 污染源分析 (3)
3.2 设计处理能力 (3)
3.3 设计处理后废气浓度和排放标准 (3)
第四章废气处理工艺分析及场地确定 (3)
第五章技术方案 (4)
第六章光氧催化技术说明 (5)
第七章活性碳吸附技术说明 (8)
第八章投资估算 (9)
第九章效益评估 (10)
第一章项目概况
**是一家专业从事行车车轮制造的民营企业。公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段齐全。拥有熔炼、压铸、表面处理、检测等设备设施。其车间在生产过程中铸造车间的浇注工艺产生有害烟气对环境造成污染；因此为响应国家有关环保法规的要求，公司对铸造车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后，才能排入大气。
蓝源环保科技是专门从事废气、废水污染治理的环保公司，根据多年的实际工程经验，我们本着认真、负责的态度提出如下方案，废气排放均可达到所要求的标准,供甲方或建设方参考。
第二章工程设计容
2.1工程围
本工程围包括：处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系统的安装、调试、验收等。
2.2 技术规
1、《大气污染控制工程》；
2、《工业通风除尘技术》；
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
5、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
铝熔炼炉除尘方案讲解
铝熔炉除尘系统
设
计
方
案
目录
一、前言（设计依据和目标）
二、新建工程概述
三、设计内容
四、方案的设计依据及原则
五、治理方案实施后环保性能指标
六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案
七、技术方案
八、除尘设备技术说明
九、高效除尘装置工艺流程及使用特点
十、工程投资概算
十一、工期
十二、项目实施效益分析
十三、结论意见
一、前言
随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述
本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计内容
1、治理范围
铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。
废气处理方案三篇
废气处理方案三篇
篇一：废气处理方案
目录
目录 (i)
一、项目概况 (4)
1.1 项目简介 (4)
1.2 项目概况 (5)
1.2.1工程项目地址 (5)
1.2.2污染处理规模 (5)
1.2.3现有工程现状 (5)
1.3 设计依据，原则和工程范围 (5)
1.3.1设计依据 (5)
1.3.2主要规范和工程设计标准 (6)
1.3.3设计原则 (6)
1.3.4设备设计说明 (6)
1.3.5 治理目标 (7)
二、工艺简介 (7)
2.1废气处理工艺原理 (7)
2.2、方案比选 (8)
2.3废气处理工艺说明 (9)
2.3.1 袋式除尘器 (9)
2.3.2 风机 (11)
2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11)
2.3.4 管道选择 (12)
三、方案设计 (13)
3.1、方案说明 (13)
3.2 工艺选择参数 (13)
3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13)
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14)
3.2.3 喷砂室整改工程 (15)
3.3电气设计与自动控制 (15)
3.3.1设计依据 (15)
3.3.2工程范围 (16)
3.3.3供电方式 (16)
3.3.4 控制与保护 (16)
3.3.5 防雷与接地 (16)
四、项目故障分析及环境风险的预防 (17)
4.1 故障分析 (17)
4.2 预防措施 (17)
五、防腐 (17)
5.1 设备防腐 (17)
5.2 管道防腐 (17)
六、工程概算 (18)
6.1工程概算编制说明 (18)
6.2工程概算依据 (18)
6.3工程概算方法 (18)
七、组织机构及人员编制 (19)
窑炉除尘脱硫工程方案(最新版本)
窑炉烟气除尘脱硫工程
设
计
方
案
2021年9月
一、工程概况
该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作
此废处理方案，除尘率到达≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料
1、出口烟气量： 50000m3/h/台
2、烟气温度： 180～200℃
3、燃料：生物质
4、燃料含硫量： 1%～3%
5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3
6、要求脱硫效率： 95%以上〔即排放浓度：≤50mg/m3〕
7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3
8、要求除尘效率： 98%以上〔即排放浓度：≤20mg/m3〕三十、设计原那么
1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地到达治理目标要求。
3.在上述原那么下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.平安措施得当，防止隐患。
三、设计依据和标准
1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕。
3. 广东省?大气污染物排放限值?〔GB44/27-2001〕。
4. 广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕。
5.?机械设备安装工程施工及验收标准?〔TJ231-78〕。
有机废气催化燃烧设计方案(1万风量)
废气处理工程设计方案
制造及设计单位：****环保工程有限公司
地址：**市高新技术开发区
联系人：利
电话：137******5
电邮：
一．概况
1. 项目名称
树脂搅拌、混料废气，烘干废气处理；催化燃烧工艺
2. 工程范围及内容
本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。
二．设计依据
GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
DB37/ 2801.7—2019 挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业
GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件
HJ/T389-2007 中华人民共和国环境行业标准----环境保护产品
技术要求（工业有机废气催化净化装置）工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。
1. 设计原则
✧本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。
✧本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资，充分废气处理设备的社
会效益、经济效益和环境效益；
✧所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活，尽可
能采用最新节能技术和设备，降低设备造价、减少占地和运行成本；
✧设计选用合理的自动化技术及监测仪表，提高设备运行管理水平；
✧总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。
三．背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准
1. 背景资料
磨具有限公司位于经济开发区，为生产树脂砂轮企业。企业现生产规模5000吨/年。企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理，现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理；烘干电窑为6台，交替循环使用。烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理：1．厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序
窑炉除尘脱硫工程方案
窑炉除尘脱硫工程方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
窑炉烟气除尘脱硫工程
设
计
方
案
2013年9月
一、工程概况
该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料
1、出口烟气量： 50000m3/h/台
2、烟气温度： 180～200℃
3、燃料：生物质
4、燃料含硫量： 1%～3%
5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3
6、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）
7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3
8、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则
1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。
3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.安全措施得当，避免隐患。
三、设计依据和标准
1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。
3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。
4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。
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四川AAAA 有限公司
废气处理工程
(90000m3/h )
设计方案
四川博斯腾环保科技有限公司
二零一五年九月
目录
附：1 、废气处理平面布置图
2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论
1.1 概述
四川AAAA 有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2 台熔铝炉，同时开炉门数量为1 台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m 3/hr ，设计炉口烟气排放量为：70000m 3/hr ；炒灰机烟气排放风量为：10000m 3/hr ；总设计烟气排放量为：90000m 3/hr 。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA 有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996)
《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)
《钢结构设计规范》( GB50017-2003)
《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019-2003)
《带式除尘器技术要求及验收规范》( JBT8471-1996)
《工业企业厂界排放标准》( GB12348-2008)
《工作场所空气中有毒物质允许浓度》( GBZ2-2002)
《工业与民用供电系统设计规范》( GBJ52-83)
《工业与民用电力装置的接地设计规范》；( GBJ65-85)
《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》( HJ/T319-2006) 有关国家设计标准及规范。
1.3 设计原则
认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；
防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水
及固废的二次污染；
炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；
对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；
对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；
第二章处理工艺设计
2.1设计参数
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m 3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m 3/hr ;炒灰机烟气排放风量为：10000m 3/hr ;总设计烟气排放量为：90000m 3/hr。混合烟气温度w
110 °C。
表2-1进气标准
2.2处理工艺的选择
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。
目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。
2.3工艺设计详细参数
表2-3工艺设计详细参数
配用电机型号kW 4级132KW 变频电机
2.4袋式除尘系统
2.4.1设备介绍
在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。在线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。根据华能有限公司的实际情况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。
工作原理
含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。脉冲袋式除尘器的特点（1 ）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、
止断高压脉冲气流，一次清灰结束
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使
滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除