制粒机操作与环模保养常识
制粒机环模及压辊维修与保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
制粒机操作与环模保养常识
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颗粒制粒机安全操作及保养规程
颗粒制粒机安全操作及保养规程颗粒制粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料制成颗粒状。
在使用颗粒制粒机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
同时，颗粒制粒机还需要定期进行保养和维护，尤其是在生产过程中使用频率高的设备，更需要加强保养和检查。
本文将介绍颗粒制粒机的安全操作规程及保养指南。
安全操作规程1. 预先检查设备在使用颗粒制粒机之前，必须进行设备的预先检查，包括机器的各个部件、电气设备和液压系统。
需要仔细检查每个部件是否完好，如有发现问题，必须各自进行维修或替换，并等待确认后方可投入使用。
同时，检查电气设备和液压系统是否正常运行，必要时进行调整和维修。
2. 穿戴合适的保护装备在操作颗粒制粒机时，必须穿戴合适的保护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜等，以确保工作时的安全。
同时，制粒过程中，随时要注意热度，避免烫伤。
3. 维持机台干燥使用颗粒制粒机时，必须保持机台干燥，防止机台潮湿损坏设备及导致不良生产。
同时，还需保持机台清洁，在操作前需清洁干净产品残留物和工艺辅料，避免产生交叉感染病菌。
4. 严格按照操作程序要求在对颗粒制粒机进行操作时，必须严格按照操作程序的要求进行，如：开机、试运行、批生产，停机等。
在操作过程中不能私自调整生产工艺，以避免毁坏设备和影响产品质量。
5. 及时通风和排气制粒过程中，会有大量的粉尘和热量产生，必须及时通风和排气，以确保生产现场空气清新，避免导致爆炸或气体集聚的危险。
6. 禁止随意拆卸设备在使用颗粒制粒机的过程中，不得随意拆卸设备的各个部件，除非进行维修或更换。
若有维修和更换的需要，必须由专业技术人员进行操作，并在确认设备安全状态后才能投入使用。
7. 严禁烟火在颗粒制粒机周围，必须禁止任何形式的烟火，并用明显标识提醒来往人员注意安全。
保养指南颗粒制粒机作为一种化工设备，需要定期检查和保养，以确保设备正常运行，同时也可以延长设备的使用寿命。
制粒机操作与环模保养常识共55页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
造粒机安全操作及保养规程
造粒机安全操作及保养规程1. 前言造粒机是一种常用于生产各种颗粒状物料的设备，因此在使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
本文档旨在为使用者提供操作和维护造粒机的相关规程和注意事项，以确保操作安全和设备长期良好运行。
2. 安全操作规程2.1 设备安装与运输•安装造粒机时，必须根据设备使用说明书进行操作。
•在运输过程中，必须注意设备稳定，避免碰撞损坏。
2.2 启动和停止•打开设备前，必须确认所有的锁紧钢丝绳都已拆除。
•操作前必须检查所有电线连接和接地。
•如果设备出现了停机、负载高等异常情况，必须先停机后才能排除故障。
2.3 操作和调整•未经生产指导人员许可，决不可忽视任何设备故障。
•在做好个人防护措施的情况下，操作人员必须按设备的操作规程进行操作，并根据生产指南进行调整。
•在调整转速、进料量等参数时，应停止设备，并采取有效的安全措施。
2.4 维护保养•正常运行后，应定期对设备进行检查和清洗。
•零件磨损需要更换，机油和润滑脂需要根据设备说明进行更换和加注。
•操作前、后必须对设备进行清洗，并排除设备内部和周围的杂物。
2.5 集中控制系统•维修和保养集中控制系统时，必须停止设备，关闭集中控制系统电气开关，并相应地使用被控设备的排气阀。
•执行维护工作时，必须采用符合技术规范、符合安全和职业健康法规和集中控制系统技术协议的控制方式。
3. 保养规程3.1 安全保养•使用前应进行安全检查，特别是检查：防护装置是否完好；螺母、螺栓、轴销、弹簧是否处于紧固状态；轴承、滑动面是否润滑良好等。
•在设备使用过程中，大部分异常都是由于非操作人员、不相关机械、温度等导致的。
•在发现安全异常后，必须及时停机进行处理。
3.2 润滑保养•造粒机在使用过程中非常消耗润滑油。
因此，必须定期按照设备说明书进行润滑，尤其是每次设备使用后都要进行润滑。
•设备停止使用后，润滑点是摆臂、滑轮、齿轮箱等部位。
3.3 清洗保养•在设备进入到维修阶段之前，必须对设备进行彻底清洗和排污。
干法制粒机的操作与维护技巧
干法制粒机的操作与维护技巧在现代制药和食品工业中，干法制粒机发挥侧紧要的作用。
这种设备能够将各种原材料子子高效地转化为颗粒状，从而满足不同的生产需求。
然而，要想充分发挥其效能，操作和维护技巧至关紧要。
本文将围绕干法制粒机的操作与维护技巧打开认真讨论。
一、操作要点1、设备启动前的准备：在启动之前，首先要确保设备四周的环境清洁，没有杂物。
检查设备的紧固件是否坚固，各个部件是否正常。
确保供料系统、压缩空气系统以及润滑系统都处于正常状态。
2、操作过程中的注意事项：在操作过程中，要紧密关注设备的运行状态，注意听是否有异常声音，察看是否有异常的振动或者过热现象。
如有异常，应赶忙停机检查。
3、严格依照操作规程操作：操作人员必需经过专业培训，熟识设备的性能和操作规程。
严禁违规操作，躲避对设备造成不必需的损害。
二、干法制粒机的维护技巧1、日常维护：每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除残留物料和杂物。
检查设备是否有磨损或者损坏的部件，如有应及时更换。
同时，确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或者润滑脂。
2、定期检查：除了日常维护，还应定期对设备进行全面检查。
这包含检查紧固件是否松动，检查设备的电气系统是否正常，检查油位、气压等参数是否在正常范围内。
3、防备性维护：为了延长设备的使用寿命，应采取防备性维护措施。
例如，定期更换易损件，对设备进行周期性的保养。
同时，依据设备的实际使用情况，订立合理的维护计划。
4、常见故障处理：在维护过程中，假如发现设备显现故障，应赶忙停机并报告给专业人员。
依据故障的实际情况，采取相应的措施进行修复。
同时，应做好故障记录，以便日后进行故障分析和防备。
5、保持安全：在维护过程中，要始终保持安全意识。
遵守安全操作规程，确保设备在维护和修理和保养过程中不会发生意外事故。
特别是在进行电气维护和修理时，确定要遵奉并服从安全规范，确保电源已经关闭，并在必需时使用防护设备。
6、培训与沟通：对于操作和维护人员来说，连续的培训和经验沟通是不行少的。
实验室干法制粒机安全操作及保养规程
实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是常用的制粒设备之一，为保证该设备的运转安全以及提高工作效率，需要制定相应的操作和保养规程。
本文将围绕实验室干法制粒机的安全操作和保养进行详细说明。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用实验室干法制粒机前，首先需要对设备进行检查，确保设备的各个部分正常。
具体操作步骤如下：1.检查设备的电源和配电线路，确保其正常接通，电压稳定。
2.检查设备外观是否完好，清理设备表面灰尘和杂质。
3.检查各个操作开关和电器元件是否完好，电路是否畅通。
4.检查设备各个部分的连接是否牢固，机座是否平稳。
5.检查设备液压系统、气压系统和水路系统是否正常运行。
1.2 操作前准备在进行实验室干法制粒机的操作时，需要进行相应的准备工作，确保操作顺利进行。
具体操作步骤如下：1.确认物料是否适合制粒，并将物料送至制粒机投料口处。
2.确认物料的数量是否合适。
3.根据物料情况，选择合适的运行模式和操作参数，如转速、压力、温度等。
1.3 操作过程中注意事项在实验室干法制粒机的操作过程中，需要注意以下事项，以确保制粒机的安全运行：1.严格按照操作规程进行操作，避免产生危险。
2.防止物料堆积在机内，定期清洗设备内部。
3.在清洗设备时，应先关闭电源，将设备内置的压力释放，确保设备内部压力降至为零。
4.在制粒机开启状态下，禁止将手伸入设备内部或触碰机器运转部分。
1.4 操作完毕后的处理在实验室干法制粒机操作完毕后，需要进行相应的处理工作，确保制粒机的安全保存。
具体操作步骤如下：1.关闭气源或气阀。
2.关闭制粒机的电源，等待机器停止运转。
3.清理设备的残留物料，保持设备清洁。
4.对设备进行检查，确保设备的正常运行。
二、保养规程2.1 日常保养实验室干法制粒机在日常使用中，需要定期进行保养，以确保设备长期稳定运转。
具体保养步骤如下：1.对设备进行日常清洁，保持设备表面清洁。
2.清洗设备内部的杂物和积存物，保持设备内部清洁。
环模颗粒机的维护与保养
环模颗粒机的维护与保养1.日常维护（1）每班向各润滑点加油，压辊更应该按照规定在一周内清洗一次病加入高温油脂（2）班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm（3）班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉（4）开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致（5）随时检查有无漏油现象，及时更换油封（6）保持检器外表清洁2.保养（1）生产过程中每2小时在主轴尾部通过手动润滑泵向压辊内注2呈复合钙基润滑脂，每次压动5-6次（2）班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙润滑油一次（3）对搅拌减速器没半年加注二硫化钼锂基润滑油脂一次（4）对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次（5）机器长期不用时，最后要压制一些不变质的油性饲料，充满模孔。
各部位要清量干净，不得有饲料残留。
机器外表应该擦干净，并加盖塑料罩。
手动润滑泵的使用和维护1.注入贮油桶内的润滑脂必须采用新鲜干净，针入度不低于264（25℃），滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂（25℃针入度265~295，滴点175℃）2.注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）3.润滑时采用递进式分配器不须任何操作，即确保两个点同时润滑4.在制粒机正常生产情况下，每隔3小时，每个点润滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次（10克）以上5.正常生产400小时后，已形成明显空隙时，必须重新注油捣实装满6.在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气7.长期不使用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时清理掉待使用时重新加注新鲜油脂8.若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂从油嘴中冒出9.当加油系统出现故障需检修时，可拆下加油系统，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进行润滑。
颗粒机环模的选用、使用和维护
颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。
一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。
国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。
这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。
另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。
市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。
对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。
根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。
应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。
高效环模制粒机安全操作及保养规程
高效环模制粒机安全操作及保养规程引言高效环模制粒机作为农业生产中常用的机械设备，在制粒过程中具有很高的效率和能力。
但是，由于其复杂的结构和高强度的工作，操作时需要非常注意安全问题。
同时，科学的保养也是高效环模制粒机保持稳定工作状态的关键。
因此，本文将介绍高效环模制粒机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 熟悉操作规程在操作之前，工作人员必须要了解高效环模制粒机的操作规程和安全注意事项，密切关注高效环模制粒机的工作状态，在必要时采取措施。
2.合理放置物品在高效环模制粒机周围，不允许堆放杂物、灰尘、油漆等易燃易爆的物质。
注意随手放置的物品，更不应该让它们接触机器。
3.全面了解高效环模制粒机的结构高效环模制粒机的结构十分复杂，这就要求工作人员必须作全面了解，对设备操作的每一个部分都要了然于心。
4.检查设备的正常工作状态在操作之前一定要检查设备的正常工作状态，特别是手动制粒机的紧固、磨损等情况，必要时需要及时更换备件或维修。
5.戴好操作手套和护目镜操作高效环模制粒机时，必须戴着安全手套和护目镜，以防止碎片等物体对眼睛和手的伤害。
6.保持稳定的动作在使用过程中控制好控制板的调整，保持设备的稳定动作，避免剧烈抖动和不正常运作。
7.设备停机前必须采取措施在运作结束的时候，必须及时关掉电源，并清理各部位，清除积沙、积灰等物质，确保设备在下次操作时能够正常工作。
二、高效环模制粒机定期保养规程1.按照清洗规程进行清洗在设备使用后，必须按照清洗规程对设备进行清洗。
清洗时必须注意避免因清洗不彻底而造成的机器损坏和运转不平稳。
2.加注机器润滑油加注机器润滑油，对设备的长期使用和保养有很大的作用。
因此，在每次使用高效环模制粒机之前，必须进行润滑油添加和检查。
油的添加可以在设备结束工作后进行。
3.定期检查和调整部件随着使用时间的增加和机器配件的日益磨损，高效环模制粒机需要进行定期维修和保养。
主要要检查设备的紧固件和机器冷却系统，时间账记维护期限并定期进行调整。
实验室造粒机安全操作及保养规程
实验室造粒机安全操作及保养规程背景实验室造粒机是用于制作碾压成颗粒状的药物或食品的设备。
由于其高速旋转和粉尘产生的特性，操作时需要特别注意安全问题，同时也需要定期进行保养，以保障正常工作。
本文将介绍实验室造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作准备工作在使用实验室造粒机前，需要做好以下准备工作：1.检查设备是否有缺损或损坏，如有请及时修理或更换。
2.固定设备底座，确保设备在使用过程中不会移动。
3.检查电源和电源线，保证电源正常且线路没有被损坏。
4.准备好所需的操作工具和安全防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护服等。
操作流程1.将需要加工的原料放入料斗中，并盖上料斗。
2.将电源插头插入电源插座，并将电源开关打开。
3.调整转速，使其适合所加工的原料。
4.使用搅拌器让原料均匀地进入辊压器，推动辊压器开始运转。
5.检查辊压器的工作状态，如果发现故障或异常，应立即停止设备并进行检修。
6.完成加工后，关闭电源开关，并等待设备彻底停止后再卸下加工模具，清理设备。
注意事项在操作实验室造粒机时，有一些需要特别注意的事项：1.禁止将手伸入辊压器，以免发生意外伤害。
2.加工前需要将原料中的石、铁等杂物去除。
3.加工过程中需要注意观察辊压器的工作状态，如发生故障或异常应立即停止设备并进行检修。
4.完成加工后，至少应该等待设备彻底停止后再拆卸加工模具，以免意外损伤。
设备保养定期进行设备保养可以有效地延长实验室造粒机的使用寿命，提高设备使用效率。
日常保养1.清洗设备表面及内部，避免粉尘积聚对设备造成损坏。
2.定期检查设备各部件的运转状况，发现问题及时修理或更换。
3.经常检查设备的油液状况，如有异样及时更换。
4.使用设备后及时断电、关闭电源开关，并擦拭设备表面，避免灰尘积聚。
长期保养1.在设备闲置时，应将设备放置在干燥通风处，并定期给设备涂油，防止设备生锈。
2.定期检查设备的电气元件及驱动装置，发现问题及时修理或更换。
3.保养辊压器，定期清理辊压器及辊压器轴承，减少磨损。
制粒机操作与环模保养常识学习资料55页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
制粒机操作与环模保养常识学习资料 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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制粒机操作与环模保养常识
象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如
料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油
脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30
分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充
在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗
环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利
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五、新环模的使用
• 新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现 ，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低 、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就 是因为压辊使用的不规范所致。
• 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导 向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模）， 而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料 。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用 100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率 和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环 模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配 用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。
在 做成
• 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽
40°～55°
•
后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都
会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格后，
清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检查，
严保各项指标都符合要求。
4
四、环模装机调试
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
干法制粒机安全操作及保养规程
干法制粒机安全操作及保养规程干法制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功用包括将粉状或颗粒状的原料加工制成球形颗粒，提高原料利用率，增加产品的均质性和流动性等。
然而，干法制粒机作为一种机械设备，其操作和维护都存在一定的风险。
本文旨在提供干法制粒机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。
一、设备的安全操作规程安全操作是干法制粒机正常运行的前提，不良的操作可能会导致设备故障，对操作人员的人身安全也可能造成危害。
以下是干法制粒机的安全操作规程：1. 熟悉设备在正式操作设备之前，必须认真阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能、原理和操作要求。
对于全新的设备，首次开机前应该进行开箱检查，检查设备有无缺陷或损坏、零部件是否齐全、电气线路是否接好等。
2. 佩戴相关防护用品在操作干法制粒机前，必须佩戴相应的防护用品，如耳塞、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
特别是在接触设备内部时，应该佩戴手套和口罩等。
3. 检查电气线路在操作之前，需要仔细检查设备的电气线路是否正常、电气部件是否齐全、接地是否良好，确保电流稳定、接地可靠。
4. 启动前检查开机之前应该对设备进行全面检查。
首先检查马达、制动器、离合器等重要部件的机油是否足够、是否泄漏等情况。
然后检查干法制粒机是否安装牢固、止松螺母有无松动、传动部位有无异响等。
5. 启动设备启动设备前，操作人员必须确认周围没有任何人员或物品，然后按照操作说明书的要求进行操作。
设备运行后，必须仔细观察设备是否正常运行，各部分是否灵活运转，有无异响等异常现象。
若发现不正常情况，需要及时停机检查问题。
6. 维护设备在设备正常运行期间，需要定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换零部件、更换润滑油等操作。
在任何情况下，都不能进行未授权的维护和改装。
二、设备的保养规程设备保养是延长设备使用寿命、保持设备正常运行的主要手段。
以下是干法制粒机的保养规程：1. 定期检查定期检查设备，对设备的损耗程度和磨损情况进行评估。
环模制粒机安全操作及保养规程
环模制粒机安全操作及保养规程概述环模制粒机是利用环模来制造压缩物的机器，被广泛用于制造燃料颗粒、饲料颗粒等。
但若操作不当，可能会导致机器故障、人员伤害甚至火灾风险。
本文将介绍环模制粒机的安全操作及保养规程。
安全操作规程机器检查在操作前，需要进行仔细检查，确保机器各部分安装牢固，不出现裂缝等明显缺陷。
运行前准备在开始操作前，操作员需要戴好安全帽、手套和耳塞等防护物品，同时检查机器传动部分和电气连接部分，确认无异常。
开始操作在启动机器前，需要确认所有人员已离开，启动机器后不能离开机器。
操作员在操作机器时，应注意以下事项：1.禁止将手指伸入机器内部；2.正确调整送入物料的量，以避免过量压缩；3.需确认每次加入新物料前，原料已经全部压缩完毕；4.确认物料平均分布在环模的各个部分。
暂停操作若需要临时暂停机器操作，需要先关闭物料供给装置，确保机器内部压力降至0后再关闭电源。
停止操作在停止机器时，需要先关闭物料供给装置和机器电源，并且等待机器完全停止后才能离开机器。
故障处理若出现故障，需要事先关闭机器电源。
待机器完全停止后，进行检查和维修，直到确认所有问题已经解决后，方可重新启动机器。
保养规程日常维护在机器操作结束后，必须做好机器的日常维护，包括下列内容：1.清除机器表面的积尘和杂物；2.检查机器传动部分和电气连接部分是否松动；3.在机器加油前，需先关闭电源，将机器清洁干净后再进行加油操作；4.清理物料饲料残渣，避免积累。
定期检查这里的“定期”是指每过一段时间，进行一次全面的检查和维护，此时需要进行以下操作：1.检查机器传动部分和连接部分是否产生磨损；2.对机器进行润滑和保养；3.更换磨损的部件。
总结以上就是环模制粒机的安全操作及保养规程，我们需要时刻牢记这些规程，并在操作中严格遵守。
只有这样，我们才能保证环模制粒机在高效运行的同时，也能保证员工和机器的安全。
制粒机维修保养规程
制粒机维修保养规程一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
3. 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
4. 从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
5. 用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。
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1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重
影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴
和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”
检查方法：（见图一、图二、图三、图四） 用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与抱箍装配的误差 尺寸； 抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙； 抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大： 间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
B、螺钉锥度型装配的机组
• 对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰 的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩，也是靠 锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆 和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时 必须检查以下内容： • 传动轮的磨损情况：如果传动轮的耐磨环装配处 放大超过0.4mm时，应该更换或是加大环模尺寸， 防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到 位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而 是锥面充分的接触，标准是：环模的法兰边凸出 传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况 而定。见下图：
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
新环模的压辊间隙调整
• 抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模
图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。
耐磨环（衬圈）的磨损
• 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常 说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、 严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导 向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空 轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”； 检 查方法：（见图三） • ① 用卡尺测量：磨损了有0.4㎜时，应该更换； • ② 把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对 偏差； • 环模和传动轮装配不对称环模下垂 • 上下左右推动环模不会有松动的感觉。
五、新环模的使用
• 新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现 ，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低 、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就 是因为压辊使用的不规范所致。 • 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导 向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模）， 而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料 。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用 100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率 和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环 模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配 用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料 量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
衬圈磨损示意图
环模和传动轮装配不对称环模下垂 传动轮 耐磨衬圈 环模
传动轮中心线
环模中心线
环模下垂
3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增 加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
4、压辊轴及两头衬套： 在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检 查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的 间隙能均衡稳定。
一、制粒的意义
1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的 综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提 高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质 等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物 患病的机会也改善了其肉质的品质。 2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒 后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成 块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡， 和部分物料残留造成的损失。 ３、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40％ 左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结 现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污 染。
A . 抱箍型装配的机组
• 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传 递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等 零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机 的以下零部件： • 1.抱箍， • 2.耐磨环， • 3.传动键， • 4.压辊， • 5.压辊轴， • 6.调隙轮和锁紧螺丝， • 7.各紧固螺丝， • 8.喂料刮刀， • 9.制粒机主轴间隙等情况。
二、环模制粒机的工作原理
• 在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一， 饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成： • 1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效 益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形 下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使 物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。 • ２、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压 辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。 • ３、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1 ㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压 力（挤压区）。 • ４、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被 压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。
• •
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四、环模装机调试
1、环模装机调试的必要性
• 由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环 节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降 低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的 工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时， 应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中 来，是保证环模正常使用的前提。 • 环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环 模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、 以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！
成形区 挤压区 压紧区 供料区
三、环模பைடு நூலகம்构造和加工
• • 环模的材料: 环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢 （4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环 模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为 合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合 金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍 差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。 环模的构造： 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。 加工工艺： 将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后， 在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成40º ～55°的锥形导向口（见下图：）； 40°～55° 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽 后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后 都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格 后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检 查，严保各项指标都符合要求。
制粒机的操作
• 准备开机： • 当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况， 了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉 蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。 • 启动制粒机： • 当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正 启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后， 电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分 钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最 多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多 ，负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓 紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察 主机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂 料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料 的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模 破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳 生产能力之前，适度地磨合是必要的。
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是 ，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模 孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生 地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作 要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证 新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之 三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小 时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面 带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后， 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不 必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨 损！
新环模地研磨
• 环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到 镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层） ，所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。 • 取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再 加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易（ 比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲洗 环模三分钟左右。观察出孔率在98％以上时，方可加入细砂进 行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一， 要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化 情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时， 才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现 象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如 料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油 脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30 分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充 在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗 环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利 生产，还应该检查和调整一次压辊间隙。