烤漆技术要求

不锈钢烤漆工艺特点

不锈钢烤漆工艺特点1. 不锈钢烤漆工艺的定义和背景不锈钢烤漆工艺是一种将漆料喷涂在不锈钢制品上，并通过烘干或固化过程形成保护膜的技术。

它广泛应用于家电、建筑、汽车等行业，为不锈钢制品赋予了美观的外观和耐久的性能。

2. 不锈钢烤漆工艺的基本步骤不锈钢烤漆工艺包括表面准备、底漆涂覆、面漆涂覆和固化等基本步骤。

表面准备是确保不锈钢表面光洁、清洁和细致的关键步骤。

通常使用化学清洗、机械抛光或喷砂等方法，去除油污、锈蚀和其他污染物。

底漆涂覆是为了提供良好的附着力和保护性。

底漆通常含有粘结剂和腐蚀抑制剂，可以填平不锈钢表面的微小凹痕，并有效预防腐蚀作用。

面漆涂覆是为了赋予不锈钢制品所需的颜色、光泽和耐久性。

面漆通常由有机溶剂、颜料和增塑剂等成分组成，经过喷涂或滚涂等方式施加在底漆表面。

固化是通过烘干或辐射等方法使漆膜持续固化，形成坚硬、柔韧、耐磨和耐化学介质的保护膜。

固化温度和时间根据漆料种类和制造商的要求而有所不同。

3. 不锈钢烤漆工艺的特点（1）美观性：不锈钢烤漆工艺可以为不锈钢制品提供丰富多样的颜色选择，满足不同消费者的需求。

通过烤漆工艺处理后的不锈钢表面光洁、光泽度高，增加了产品的美观性。

（2）耐蚀性：烤漆工艺可以在不锈钢表面形成坚固的保护膜，有效提高了制品的耐腐蚀性能。

这一特点使得不锈钢制品在潮湿、酸碱环境下具有更长的使用寿命。

（3）耐磨性：经过烤漆处理的不锈钢制品具有较好的耐磨性能，可以更好地抵御刮擦、磨损和外界冲击。

这使得不锈钢制品在日常使用过程中更加耐用。

（4）环保性：不锈钢烤漆工艺通常使用水性漆料或溶剂含量低的环保型漆料，减少了对环境的污染和人体健康的影响。

（5）工艺灵活性：烤漆工艺可以根据不同的需求进行调整和改良，以适应不同的制品特点和使用环境。

制造商可以根据客户需求和市场趋势进行创新和改进。

4. 对不锈钢烤漆工艺的观点和理解不锈钢烤漆工艺是一种重要的表面处理技术，为不锈钢制品提供了更多的设计和保护选择。

烤漆技术标准

江苏卡威汽配有限公司企业标准汽车外饰件面漆技术规范卡威研发中心 2011-5-16江苏卡威汽配有限公司发布汽车外饰件面漆技术标准1 范围本标准规定了SUV系列汽车漆后车身外饰件面漆漆膜技术要求及检验方法。

本标准适用于SUV系列汽车车身外饰件外观质量检测。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法。

GB/T 1764漆膜厚度测定方法。

GB/T 9286漆膜附着力测定方法。

GB/T 9754膜光泽测定方法。

PVW3.14.3抗石击性测定法。

3 术语3.1 漆后车身外饰件漆后车身外饰件是指油漆涂层涂装施工完成后与车身安装匹配的外饰件。

3.2 油漆涂层缺陷3.2.1 起泡涂层表面呈现鼓包的现象。

3.2.2 针孔涂膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

3.2.3 起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。

3.2.4 桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。

3.2.5 色差刚涂装完的涂膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂时与原漆色有差异。

3.2.6 渗色底层涂膜的颜料或污染物溶入表面的涂膜而使之变色的现象。

3.2.7 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。

3.2.8 遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差，致使底色隐约可见的现象。

3.2.9 脱落涂膜从涂面呈现片状脱离的现象。

3.2.10 麻点（凹陷）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。

3.2.11 流痕（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。

3.2.12 杂漆（发花）漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。

3.2.13 颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象。

烤漆的技术要求

烤漆的技术要求一、烤漆的缺陷术语1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观A、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷2、漆膜颜色漆膜颜色按公司指定的颜色进行封样后的样板，对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差。

用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼睛距离300mm成120°，色板要求每年更新一次。

3、漆膜附着力A、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二：方法：用刀片以20-50mm/s和的切割速度划切漆膜为1mmX1mm的小方格，划完后用小毛刷沿方格的对角线方向刷5次，然后用封口胶带沿45°方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。

B、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撒拉，胶带用力撒去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单4、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行。

试验方法：将样件清洗干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件48小时、喷塑件240小时进行标准盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽度透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撒下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm以外的生成物，不能有气泡、掉漆、涂层软化，失光等现象。

序号
项目
技术要求
方法
1
膜厚测试
50～90um
膜厚测试仪
2
硬度试验
铅笔硬度2H
将铅笔划痕试验仪平放在烤漆样板平面上，使铅笔的尖端接触到涂膜面，前进水平移动约10mm，移动的速度为10mm/S，以变动位置刮划五道。
3
密着性试验
划痕间隔1mm，百格切痕区内外不可有涂膜剥离现象
手持漆膜划格器手柄，使多刃切割刀垂直于烤漆样板平面,以均匀的压力，必须割破漆面。再将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成百格。再用3M胶带（足以盖住百格面积）紧贴在切痕面上，以90度角迅速拉起胶带。
使用橡皮擦在烤漆样板部位上擦试，擦试长度为25mm,力度1500g,100次（前进、后退为一次），1分钟12次。
7
耐沸水试验
烤漆表面无漆膜起泡、脱落、变色、水印
将烤漆样品放入沸水的不锈钢锅中，蒸馏水水位高过样品13cm；连续煮沸1小时取出。
8
煮沸后密着性试验
百格切痕区内外不可有涂膜剥离现象
手持漆膜划格器手柄，使多刃切割刀垂直于烤漆样板平面,以均匀的压力，必须割破漆面。再将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成百格。再用3M胶带（足以盖住百格面积）紧贴在切痕面上，以90度角迅速拉起胶带。
9
耐腐蚀性
中性盐雾1000小时
盐雾试验机
10
抗UV试验
720H
抗UV试验机
核准：审核：制定：
4
冲击试验
冲击部位无龟裂现象
将烤漆样板平整的放在冲击仪平台上,用500克铁球从500mm的高度自由下落对烤漆样板进行冲击。
5
耐酒精性试验
所擦试部位无脱漆、变色

油漆烤房作业规章制度

油漆烤房作业规章制度第一章总则第一条为了规范油漆烤房作业，保障作业人员的安全，有效控制生产过程，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于油漆烤房作业，包括人员管理、作业流程、安全防护等方面的规定。

第三条本规章制度适用于所有从事油漆烤房作业的人员，必须严格遵守，违反规定将受到相应处罚。

第四条油漆烤房作业人员必须具备相关技术培训证书和经验，方可从事作业。

第五条油漆烤房作业人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽、手套等必要防护用具，严禁赤膊作业。

第六条油漆烤房作业人员必须经过安全培训，并熟悉作业规程，了解应急措施和安全预防知识。

第七条油漆烤房作业人员必须按照规章制度的要求进行作业，不得违反规定，自行操作设备。

第二章作业流程第八条油漆烤房作业前，必须对所使用的油漆进行检查，确认符合要求后方可使用。

第九条油漆烤房作业人员需按照作业流程进行作业，严禁擅自更改作业流程。

第十条油漆烤房作业过程中，必须严格按照油漆使用说明进行操作，防止发生事故。

第十一条油漆烤房作业人员必须经过专业培训，熟悉各类设备的操作方法，保证作业的安全和顺利进行。

第十二条油漆烤房作业结束后，必须及时清洁作业场地，保持周围环境整洁。

第十三条油漆烤房作业人员必须经过专业检验，确认作业完成后，方可交付使用。

第三章安全防护第十四条油漆烤房必须定期对设备进行检查，保证设备的正常运行。

第十五条油漆烤房作业人员在作业时必须佩戴眼镜、口罩等必要防护用具，避免油漆刺激眼睛、呼吸道。

第十六条油漆烤房作业人员必须具备消防知识，熟悉灭火器的使用方法，确保作业场所的安全。

第十七条油漆烤房作业人员必须经过安全培训，了解应急措施和危险预防措施，保护自己和他人的安全。

第十八条油漆烤房作业人员必须遵守作业规程，严格按照安全操作流程进行作业，确保作业的安全。

第四章质量控制第十九条油漆烤房作业人员必须严格按照质量要求进行作业，确保产品的质量。

第二十条油漆烤房作业人员在作业前必须对产品进行检查，确保符合要求后方可进行喷漆作业。

uv金属烤漆生产工艺

uv金属烤漆生产工艺
UV金属烤漆生产工艺是通过紫外线光固化技术完成的，主要包括以下步骤:
1. 基材表面准备：对于需要涂装的金属基材进行表面处理，包括清洗、除油、去氧化、喷砂或抛光等工艺，以确保基材表面干净、光滑且有一定的粗糙度。

2. 底漆涂装：在基材表面涂上一层底漆，以提高表面附着力、防锈、防腐及隔离基材与顶漆的反应等性能。

3. UV顶漆涂装：在底漆干燥后，涂上一层UV顶漆，然后通过紫外线辐射器对其进行光固化处理。

UV顶漆可以在极短时间内达到全固化，具有优异的耐候性、光泽度、硬度和耐磨性等优点。

4. 补漆及研磨：如果需要，可以进行补漆并研磨表面，以达到理想的光滑度和外观效果。

5. 检验包装：最后对成品进行检验、包装和质检，确保产品质量符合要求，达到客户的要求。

总体来说，UV金属烤漆生产工艺具有速度快、环保、节能等优点，逐渐成为金属表面涂装领域的发展趋势。

汽车喷烤漆房通用技术条件

汽车喷烤漆房通用技术条件
汽车喷烤漆房是进行汽车喷漆的专用设备，其通用技术条件需要满足以下要求：
一、场地选址：
1. 喷烤漆房周围环境应平整，无障碍物，场地应充分利用，保证喷烤漆房内外通风畅通；
2. 喷烤漆房应远离易燃、易爆、有毒物质的存放场所，气源、电源、水源等应满足要求；
3. 喷烤漆房内应保证有足够的空间进行汽车的进入、喷漆、烤漆和出厂等操作；
4. 喷烤漆房周围应设有消防设施，并配备灭火器等设备。

二、厂房结构：
1. 喷烤漆房应具有良好的空气密封性和隔音性；
2. 喷烤漆房结构应具有防火性能，喷烤房内应铺设不燃材料，喷烤房门应具有防火性能；
3. 喷烤漆房应具有良好的通风性能，应配有通风设备和防爆设备，以保障人员的安全。

三、设备技术：
1. 喷烤漆房内的烤房应配有烤漆设备，烤漆设备应具有温度控制功能；
2. 喷烤漆房内的喷漆设备应具有喷涂量控制功能，喷漆设备应具有自动清洗功
能；
3. 喷烤漆房内应配有废气处理设备，废气处理设备应具有除尘、除味、脱毒等功能；
4. 喷烤漆房应配有照明设备、电气设备和配电设备等。

总之，汽车喷烤漆房的通用技术条件需要满足场地选址、厂房结构和设备技术等方面的要求，以保障人员安全和喷烤漆效果。

烤漆件检验标准

烤漆件检验标准1.0目的：确保成品符合我司设计要求。

2.0范围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。

3.0环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。

4.0参照标准：1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。

3 QB1551灯具油漆涂层。

5.0检验内容：一、外观要求二、基本性能及测试要求1.0金属烤漆件基本性能及测试方法1.1附着力性能达到测试要求。

1.2烤漆硬度达到测试要求。

1.3耐温性能符合要求。

1.4盐水性能试验性能符合要求。

2.0金属件烤漆基本性能测试方法2.1附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。

用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。

（安规要求）2.2硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。

2.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。

2.4耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。

3.0塑胶件烤漆基本性能及测试方法3.1基本性能3.1.1附着力达到测试要求；3.1.2烤漆硬度达到测试要求；3.1.3耐温性能达到测试要求；3.2塑胶件烤漆件基本测试方法3.2.1附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积≤10%为合格。

烤漆件基本技术要求

烤漆件基本技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烤漆的技术要求一、烤漆的缺陷术语1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观A、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷B2漆膜颜色按公司指定的颜色进行封样后的样板，对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差。

用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼睛距离300mm成120°，色板要求每年更新一次。

3、漆膜附着力A、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二：方法：用刀片以20-50mm/s和的切割速度划切漆膜为1mmX1mm的小方格，划完后用小毛刷沿方格的对角线方向刷5次，然后用封口胶带沿45°方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。

B、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撒拉，胶带用力撒去后，要求无底漆脱落且面4试验方法：将样件清洗干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件48小时、喷塑件240小时进行标准盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽度透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撒下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm以外的生成物，不能有气泡、掉漆、涂层软化，失光等现象。

实木复合烤漆门技术参数

实木复合烤漆门技术参数实木复合烤漆门是一种具有良好性能和美观外观的装饰门类型，广泛应用于家庭和商业场所。

下面是该门的一些重要技术参数，将为您解析其特点以及如何选择和使用。

首先，实木复合烤漆门的材质是以实木为基材，经过多道工序处理而成。

门的表面经过精细打磨，涂漆过程采用高温烘烤工艺，确保漆面平整，光滑，抗刮擦。

这使得门的质感更加自然，同时还提供了长久耐用的保护。

其次，实木复合烤漆门通常采用多层复合结构，其中包括实木骨架和中空或实心填充物。

这种结构使门具有良好的防潮、隔音和保温性能。

它可以防止冷热空气交换，降低室内噪音传播，提供一个舒适、安静的环境。

此外，实木复合烤漆门具有一定的防火性能。

经过特殊处理的材料和漆面使门能够在火灾事故中起到一定的阻隔作用，延缓火势蔓延，为人们逃生争取了宝贵的时间。

另外，实木复合烤漆门的尺寸和样式也非常丰富。

客户可以根据自己的需求选择合适的尺寸，然后根据个人喜好选择门的样式和颜色。

门面可以进行贴皮、压花、雕刻等加工工艺，以满足不同风格和装饰需求。

当选购实木复合烤漆门时，除去关注其外观和尺寸外，还需要注意以下几个方面：首先，要选择正规厂家生产的产品，确保门的质量和可靠性。

查看厂家的资质和相关证书，了解其生产工艺和产品性能。

其次，要注意门的环保性能。

优质的实木复合烤漆门应该符合环保要求，并且不含有害物质。

可以查看产品的环保标识和相关检测报告，确保家人的健康和安全。

最后，要选择适合自己家居装修和场所需求的门款。

实木复合烤漆门作为室内空间的重要组成部分，它的样式和颜色应该与整体装饰风格相协调，使室内空间更加和谐美观。

总之，实木复合烤漆门是一种具有良好性能和美观外观的装饰门类型。

它不仅能够提供良好的保护和功能性能，还能够为室内空间增添一份自然和温馨。

在选择和使用时，注意以上几点，可以帮助您选购到适合自己需求的实木复合烤漆门，并为您提供指导意义。

烤漆技术标准

江苏卡威汽配有限公司企业标准汽车外饰件面漆技术规范卡威研发中心2011-5-16江卡威汽配有限公司发布汽车外饰件面漆技术标准1 范围本标准规定了SUV系列汽车漆后车身外饰件面漆漆膜技术要求及检验方法。

本标准适用于SUV系列汽车车身外饰件外观质量检测。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法。

GB/T 1764漆膜厚度测定方法。

GB/T 9286漆膜附着力测定方法。

GB/T 9754膜光泽测定方法。

PVW3.14.3抗石击性测定法。

3 术语3.1 漆后车身外饰件漆后车身外饰件是指油漆涂层涂装施工完成后与车身安装匹配的外饰件。

3.2 油漆涂层缺陷3.2.1 起泡涂层表面呈现鼓包的现象。

3.2.2 针孔涂膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

3.2.3 起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。

3.2.4 桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。

3.2.5 色差刚涂装完的涂膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂时与原漆色有差异。

3.2.6 渗色底层涂膜的颜料或污染物溶入表面的涂膜而使之变色的现象。

3.2.7 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。

3.2.8 遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差，致使底色隐约可见的现象。

3.2.9 脱落涂膜从涂面呈现片状脱离的现象。

3.2.10 麻点（凹陷）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。

3.2.11 流痕（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。

3.2.12 杂漆（发花）漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。

3.2.13 颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象。

展示柜烤漆工艺

展示柜烤漆工艺一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜。

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。

证明漆膜均匀，色彩饱满。

B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。

证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象四、表面。

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。

B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感五、耐磨。

做法：用硬物击打。

对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。

B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

喷漆.烤漆操作工人具体要求是什么1.刷漆。

工具是羊毛扫。

师傅用人去有刷。

工艺简单些。

光滑度一般。

2.喷漆。

工具是风机加喷嘴。

装上油漆。

质量稍微好些。

用力均匀。

广度比刷漆好点。

3.烤漆。

用专门的烘烤机器来加工。

工艺复杂。

价格贵。

一般出轨。

汽车表层是用这个。

喷烤漆房技术要求喷烤漆房技术要求一,设计原则1,技术的适用性:喷泖工艺方案应充分满足工件表面涂装质量和生产纲领要求,制定先进的工艺流程,并经涂装后的工件涂膜质量达到企业或国家有关标准,必须可靠地保证工艺设备及各项工艺参数的实现.2,技术的先进性:涂装生产线应具备先进性,实用性和可靠性,配备的设备和元器件选用进口(关健性进口)或国内著名品牌,以确保工程质量.3,布局的合理性:喷烤漆房(喷烤分开)的平面布局设计应全面考虑整个的生产工艺流程,使产品工艺流向合理,物流人流方便,占地少,设备布局合理,整齐,美观.4,设备的经济性:实用,耐用,低造价,低运行成本,使用,维修方便.二,技术要求1,喷漆室1.1该设备为水旋式喷漆室,由室体,空气净化装置,地板格栅,送风系统,排风系统,照明装置,漆雾处理装置,水循环系统,门,升降平台等组成.1.2设备组成说明:1.2.1室体:内部尺寸15000*6000*5500,用方管做骨架保证其强度.室体壁板用聚苯乙烯复合板其内,外层为0.5彩色喷塑渗锌钢板,中间填充75厚聚苯乙烯保温板,PU发泡连续成型,内外板与聚苯乙烯保温板整体压制面成一体.要求:轻型,新颖,造型美观,减震,隔声性能好,强度高,不变形,耐腐蚀,耐用大气性好. 1.2.2大门:室体为通过式,两端设有手动折叠大门,规格为4000*4500,材质与壁板相同,大门上设有玻璃观察窗.在室体纵向一侧设有安全门两套,尺寸为700*1900,材质与壁板相同,安全门上设有玻璃观察窗和压力保护装置,确保使用安全,当室内压力超出规定压力(正付120Pa)时安全门自动打开泄压,且可疏散通行.1.2.3空气净化装置:整个空气过滤为三级过滤,初效过滤(进风过滤+顶部过滤)及高效过滤(顶部过滤),初效过滤采用袋式结构.顶部过滤设置在动,静压室底部,用顶网支撑.顶网为C型钢结构,无锈蚀,更换顶棉容易.室体上部有动压室,室内有空气分配器,下有静压室,内有高效无纺布过滤层,从而保证风量均匀性和空气的洁净度.要求:初效过滤原始阻力:24 Pa;最终阻力:250 Pa,容灰量620克/平方米,厚度20,能有效捕捉直径大于10μm的尘粒,平均捕捉率大于85%.高效过滤原始阻力:19 Pa;最终阻力:230 Pa,容灰量420克/平方米,厚度25,能有效捕捉直径大于5μm的尘粒,平均捕捉率大于95%.阻燃能力符合F5级标准.1.2.4地板隔栅:喷漆室底部铺有由工字钢和扁铁焊焊制,其表面光滑,平整,隔栅下应有防止细小物件掉下的细金属网.该隔栅应能承受30吨车辆的进出,同时隔栅上还考虑升降平台的地基及其重量.要求:平整,牢固,防腐,耐用.1.2.5送风及排风系统:喷漆室采用上送下吸的气流组织方式,送风经过过滤均匀送到喷漆室内.要求:送风均匀,工件两侧工作区域层流风速最大误差在±0.2m/s以内,送风量根据涂装要求决定,空载风速大于0.5m/s.排风时应有风量调节阀,以保证喷室内形成微正压.风机噪声小于85分贝1.2.6漆雾处理系统:由水盆,水旋器,挡水板组成.水旋器,挡水板由不锈钢板制造.水旋器之间间隔为1000,单排排列.含漆雾的水经净化后循环使用.要求:漆雾收集率不低于98%1.2.7照明系统:在室体顶侧部和腰部安装照明灯,其照明强度大于700Lux.1.2.8电控系统:采用国内外先进的电子元器件组装的智能控制箱,操作者一次设定,便可完成全部操作过程.要求:过电流,过负载,短路,缺相等保护.1.2.8.9升降平台:结构合理,升降平稳,性能可能,安全.2,烘干室2.1烘干室与喷漆室串联相连,中间与喷漆室共用一个门,其内部尺寸为13000*4500*5000,采用燃油热风循环间接方式加热,保温层用岩棉填充,其厚度为100.不考虑废气处理,内部有一简单的照明.烘烤温度在70度左右.其它要求同一般干式喷烤漆室.。

烤漆的技术要求

烤漆的技术要求一、烤漆的缺陷术语1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观A、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷2、漆膜颜色漆膜颜色按公司指定的颜色进行封样后的样板，对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差。

用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼睛距离300mm成120°，色板要求每年更新一次。

3、漆膜附着力A、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二：方法：用刀片以20-50mm/s和的切割速度划切漆膜为1mmX1mm的小方格，划完后用小毛刷沿方格的对角线方向刷5次，然后用封口胶带沿45°方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。

B、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撒拉，胶带用力撒去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单4、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行。

试验方法：将样件清洗干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件48小时、喷塑件240小时进行标准盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽度透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撒下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm以外的生成物，不能有气泡、掉漆、涂层软化，失光等现象。

烤漆房的技术要求

喷烤漆房要求喷烤漆房是汽车修补涂装作业必不可少的重要设备之一。

设备的检查和维护是同等重要的工作。

然而，很多维修企业在喷涂烤漆过程中却没有建立严谨的工艺流程，如果设备损坏就会影响维修站的正常工作，给维修站带来不必要的损失。

对喷漆间的技术要求：（1）进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

（2）喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。

（3）保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。

空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。

（4）确保喷漆间内不出现负压。

可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。

（5）喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。

（6）具有良好的照明条件。

对烤漆房的技术要求：（1）烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。

（2）烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生爆炸。

（3）烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

（4）符合防火要求。

（5）溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“针孔”“起泡”等缺陷喷漆间的维护保养：（1）喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。

（2）每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。

（3）必须经常检查并按规定时间更换过滤器。

（4）注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。

（5）定期对排风扇及电机进行润滑保养。

（6）干式喷漆间在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

（7）定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

（8）每次涂装作业结束后，应彻底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

烤漆件检验标准

4、检验内容烤漆件检验标准
1、目的
确保烤漆后成品符合本公司技术要求
2、范围
适用于本公司所有烤漆产品的来料制作和成品出货检验（轮子、双驱后桥等）3、环境
在正常光源下，距离约20cm，以适宜的视角观看产品（特殊要求除外）
二基本性能及测试要求
1、金属烤漆件基本性能及测试方法
1.1、附着力性能达到测试要求；
1.2、烤漆硬度达到测试要求；
1.3、盐水性能测试达到测试要求。

2、金属件烤漆基本性能测试方法
2.1、使用新的裁纸刀，刀片垂直与工件表面，用力均匀，速度平稳，无抖动在平整的漆膜上横竖切割四条划痕到底，使用透明胶带，在划痕处轻轻来回按五次，然后拉开胶带，检查方格油漆是否脱落，以多次划格，脱落油漆不超过2个合格；
2.2、使用1H、2H、6H…等铅笔，以45角度均匀用一定力度在油漆表面划过，然后用橡皮擦分别擦去铅笔痕迹，观察油漆表面有没有明显划伤，有清晰留下H号铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H)
2.3、抽取烤漆后的产品放入含有5%盐水的蒸馏水中浸泡48小时，用布擦去产品上的水，观察表面，不允许变色、脱落、起皱、污点痕迹。

高光烤漆的标准

高光烤漆的标准高光烤漆，作为一种高质量的涂料，广泛应用于各种产品表面，以其高光泽、附着力强、耐候性好等特点受到市场的青睐。

本文将从高光烤漆的定义、特点、应用领域以及检测标准等方面为您详细解读高光烤漆的相关知识。

一、高光烤漆的定义高光烤漆，又称高光烘烤漆，是一种以树脂为主要基料，添加各种颜料、填料、助剂等，经高温烘烤固化成膜的涂料。

其特点是具有高光泽、良好的附着力、优异的耐候性和耐腐蚀性能。

二、高光烤漆的特点1.高光泽：高光烤漆的表面光泽度较高，可以达到镜面效果，使被涂物具有更好的视觉效果。

2.优良的附着力：高光烤漆与基材的结合力强，不容易脱落，具有较长的使用寿命。

3.良好的耐候性：高光烤漆经得起各种气候条件的考验，不易褪色、龟裂，保持长时间的鲜艳光泽。

4.耐腐蚀性能：高光烤漆具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

三、高光烤漆的应用领域高光烤漆广泛应用于各类金属、塑料、木材等基材的表面涂装，如汽车、摩托车、自行车、家具、电器、建筑材料等领域。

四、高光烤漆的检测标准为了保证高光烤漆的质量，我国制定了一系列的检测标准，主要包括以下几个方面：1.外观：高光烤漆应为均匀、无沉淀、无悬浮物的液体，颜色应符合标准色卡。

2.黏度：高光烤漆的黏度应符合产品技术要求，通常用涂-4杯法或斯托默法进行检测。

3.固体含量：高光烤漆的固体含量应符合产品技术要求，一般采用比重瓶法或滴定法进行检测。

4.光泽度：高光烤漆的光泽度应达到90%以上，可采用光泽度仪进行检测。

5.附着力：高光烤漆的附着力应达到1级以上，可采用百格法或划线法进行检测。

6.耐候性：高光烤漆应能经受住规定的紫外线照射、温度循环、湿度循环等耐候试验。

7.耐腐蚀性：高光烤漆应能抵抗规定的酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

总之，高光烤漆以其优良的性能和广泛的应用领域，在涂料市场中占据着重要地位。

了解高光烤漆的检测标准，有助于我们更好地选择和使用这种涂料，确保产品质量和效果。

烤漆工艺规程及特殊工艺改善完整版

烤漆工艺规程及特殊工艺改善集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。

进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。

减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.5、磷化：磷化时间为25分钟。

氟碳烤漆工艺

氟碳烤漆工艺介绍氟碳烤漆工艺是一种常用于金属表面涂装的技术，它采用氟碳树脂作为涂料材料，经过喷涂、烤烘等工序形成坚硬、耐候、耐腐蚀的涂层。

这种工艺广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域，具有卓越的性能和外观效果。

工艺流程氟碳烤漆工艺一般包括以下几个步骤： 1. 表面处理：将待涂装金属表面进行去污、除锈等处理，确保涂层附着力和质量。

2. 喷涂底漆：采用专用的氟碳树脂底漆，均匀涂布于金属表面，形成粘合层，提高涂层附着力。

3. 除尘烤烘：将喷涂的底漆表面进行除尘处理，保证涂装表面的平整度和光洁度，然后进行烤烘，使底漆干燥固化。

4. 砂光处理：对烤干的底漆进行砂光处理，使表面光滑均匀，为后续涂层提供良好的基础。

5. 中涂和面涂：将氟碳树脂涂料进行中涂和面涂，确保涂层均匀、光亮。

6. 烘烤固化：将中涂和面涂后的金属制品进行烤烘，使涂料干燥固化，形成坚硬、耐候、耐腐蚀的氟碳烤漆涂层。

特点及优势1.耐候性：氟碳树脂具有优异的耐候性，能够长时间抵御日晒、雨淋和风蚀等自然环境的侵蚀，保持涂层色彩的鲜艳和表面的光洁。

2.耐化学性：氟碳烤漆涂层具有较高的化学稳定性，耐酸碱、耐溶剂，能够有效抵抗大气污染和化学腐蚀。

3.耐磨性：氟碳烤漆涂层硬度较高，能够抵抗划伤和磨损，保持物品表面的完好和美观。

4.易清洁：氟碳烤漆涂层表面光滑，不易吸附尘埃，清洁起来方便快捷，能够保持物品长时间的清洁和亮丽。

5.美观性：氟碳烤漆涂层色彩丰富，可以根据需求进行调色和喷涂，使物品拥有出色的外观效果。

应用领域氟碳烤漆工艺广泛应用于以下领域： 1. 建筑装饰：室外建筑墙面、外窗框、屋顶、铝塑板等。

2. 交通工具：汽车、火车、地铁等各类交通工具的车门、外壳、底盘等。

3. 家具制造：各类金属家具的表面涂装，例如桌椅、衣柜、展示架等。

4. 电子设备：电视机、空调机箱、冰箱外壳等。

5. 其他领域：钢结构、船舶、户外广告牌等。

未来发展趋势随着社会科技的不断进步和人们对产品外观要求的提高，氟碳烤漆工艺在未来将迎来更广阔的发展空间： 1. 创新材料：随着新型材料的不断研发，不仅会有更多能够与氟碳树脂相容的材料出现，还会有更多具备创新性能的涂料材料问世，推动氟碳烤漆工艺的应用领域进一步扩展。

烤漆字喷绘技术要求

烤漆字喷绘技术要求烤漆字喷绘技术是一种常见的广告制作技术，常用于商业标识、室内外装饰等领域。

它通过将涂有特殊烤漆颜料的字体喷绘在各种材质的基板上，再经过烘烤处理，使字体表面形成一层光滑、耐磨的漆膜，从而达到美观、耐用的效果。

烤漆字喷绘技术的要求包括以下几个方面：1. 材料要求：对于烤漆字喷绘技术来说，首先要选择适合的基板材料。

常用的基板材料包括金属、塑料、玻璃等，不同材料对烤漆字的附着力和耐久性有着不同的要求。

另外，烤漆字喷绘所用的烤漆颜料也需要具备良好的附着力和耐候性，以确保字体的质量和寿命。

2. 设计要求：在进行烤漆字喷绘前，需要进行字体设计和排版。

设计师需要考虑字体的大小、形状、颜色等因素，以及与基板材料的搭配和环境的协调，确保烤漆字的视觉效果达到预期的效果。

3. 喷绘要求：在进行烤漆字喷绘时，需要注意喷绘设备的选用和操作技术。

喷绘设备应具备稳定的喷雾效果和精确的喷绘控制，以保证字体的清晰度和线条的流畅度。

操作人员需要掌握喷绘的速度、角度和距离，以避免出现喷绘不均匀或颜色偏差的情况。

4. 烘烤要求：在喷绘完成后，需要对字体进行烘烤处理。

烘烤的温度和时间要根据所用的烤漆颜料和基板材料的要求来确定。

烤漆字的烘烤过程中，需要保持温度均匀和稳定，以确保字体表面的漆膜能够完全固化和硬化，同时避免出现烧焦或变形的情况。

5. 表面处理要求：烤漆字喷绘完成后，可以根据需要进行表面处理，以增加字体的光泽和防护性能。

常用的表面处理方法包括打磨、抛光、喷涂清漆等，可以根据具体情况选择合适的处理方法。

烤漆字喷绘技术要求对材料、设计、喷绘、烘烤和表面处理等方面都有一定的要求。

只有在严格按照这些要求进行操作和处理时，才能保证烤漆字的质量和效果。

烤漆字喷绘技术的广泛应用，不仅为商业宣传提供了一种新颖而有效的手段，也为室内外装饰增添了一道亮丽的风景线。