中国耐火材料生产与进出口六十年情况简要回顾
中国耐火材料市场现状分析
中国耐火材料市场现状分析一、耐火材料的分类耐火材料是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力乃至国防等涉及高温工业的重要基础材料和不可或缺的重要支撑材料，在现代工业体系中具有重要地位。
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类：二、中国耐火材料行业市场现状分析从我国耐火材料经营情况来看，据统计，2020年全行业耐火材料企业总家数为1873家，主营业务收入为1936.4亿元，同比下降6.42%，利润总额为114.1亿元，同比下降10.86%。
产量方面，据中国耐火材料行业协会数据显示，截至2020年我国耐火材料产量为2477.99万吨，同比增长1.94%。
从耐火产量产品结构来看，致密定形耐火制品产量为1370.94万吨，占比55.32%，同比增长2.20%；保温隔热耐火制品产量为62.21万吨，占比2.51%，同比增长5.61%；不定形耐火制品产量为1044.85万吨，占比42.17同比增长1.39%。
出口方面，2020年全国耐火原材料进出口贸易总额为31.87亿美元，比上年同期降低18.08%。
其中出口贸易额为29.49亿美元，同比降低16.32%；进口贸易额为2.38亿美元，同比降低34.99%。
全国耐火原材料出口总量为536.86万吨，同比降低9.88%。
其中耐火原料出口量为396.65万吨，同比降低7.58%；耐火制品出口量为140.21万吨，同比降低15.82%。
三、中国耐火材料行业竞争格局分析2020年耐火材料行业的发展和运行质量比预想的要好，优势龙头企业更优。
这主要归功于党和政府对疫情控制得力，驾驭和应对复杂国际和国内局面能力强，国内经济受疫情影响较国外要好很多。
据统计，2020年，耐火材料主营业务收入超10亿元的生产企业有14家，超20亿元的企业有6家，超过30亿元的企业有3家。
耐火材料行业分析
耐火材料行业分析中国耐火材料行业作为建筑材料领域的重要组成部分，近年来获得了快速发展。
耐火材料主要用于高温环境中，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。
本文将从行业规模、发展趋势、竞争格局以及前景展望等方面进行分析。
首先，耐火材料行业规模不断扩大。
随着我国经济的快速发展和工业结构的优化升级，对耐火材料的需求不断增加。
特别是在冶金、建材、化工等行业，对高温工作环境的要求高，对耐火材料的需求日益增加。
据统计，中国耐火材料产量和销售额均居全球第一，占全球市场份额的30%以上。
其次，耐火材料行业呈现出一些发展趋势。
首先是技术创新，包括新材料技术、新工艺技术等的应用，提高产品的性能和质量。
其次是环保化发展，倡导绿色生产、循环利用等，减少环境污染。
另外，随着“一带一路”倡议的推进，国内企业积极参与海外市场竞争，出口贸易逐渐增加。
再次，耐火材料行业竞争格局较为激烈。
目前，国内耐火材料行业呈现出一些明显特征：一是企业数量众多，但规模较小，规模经济效应不明显；二是行业内存在技术差距，核心技术受制于外国企业；三是市场竞争激烈，价格战较为常见；四是缺乏自主品牌和知名度。
最后，耐火材料行业前景广阔。
随着我国经济的持续增长，对耐火材料的需求将继续增加。
特别是在高温工作环境下，耐火材料的需求不可替代。
同时，国内耐火材料企业在技术创新、环保发展等方面面临机遇和挑战，可以加大研发投入，提高技术水平，提供高品质的耐火材料产品。
综上所述，中国耐火材料行业发展迅速，有着广阔的市场前景。
但同时也需要关注行业内的竞争格局，并持续进行技术创新和环保发展，以提高竞争力和可持续发展能力。
耐火材料行业发展现状
耐火材料行业发展现状一、市场概况随着工业化进程的推进和科技进步的加速，耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，发挥着至关重要的作用。
耐火材料是一类具有高温下优异耐热性能的特种材料，广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。
以下是耐火材料行业的发展现状。
二、耐火材料行业发展趋势耐火材料行业面临日益激烈的市场竞争，同时也受到环保和资源限制等问题的挑战。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，耐火材料行业也呈现出一些积极的发展趋势。
2.1 技术创新技术创新是耐火材料行业发展的驱动力之一。
近年来，随着科技进步的不断推动，新型耐火材料的研发得到了加强。
通过引入先进制造技术和新材料，耐火材料的性能得以提升，从而满足不同行业对于高温、抗腐蚀等性能要求的日益增长。
2.2 环保要求环保意识的增强使得耐火材料行业面临更高的环保要求。
传统耐火材料在生产和使用过程中会产生大量的废渣和有害物质，对环境造成负面影响。
因此，研发和应用绿色环保的耐火材料成为了行业发展的方向，以减少对环境的污染和资源的消耗。
2.3 智能制造智能制造是当前制造业的一个热门话题，对耐火材料行业也有着推动作用。
通过引进自动化、数字化和智能化的生产设备，可以提高生产效率、降低成本，从而增强耐火材料企业的竞争力。
2.4 应用领域拓展随着新兴产业的兴起，耐火材料的应用领域也在不断拓展。
例如，随着新能源行业的发展，耐火材料在太阳能、风能等能源领域的应用得到了提升。
此外，随着城市化进程的推进，建筑业对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
三、耐火材料行业的挑战耐火材料行业虽然面临着发展机遇，但也存在一些挑战。
3.1 市场竞争激烈耐火材料行业的竞争激烈程度越来越高。
国内外众多企业进入耐火材料市场，形成了激烈的市场竞争。
这就要求企业在技术、质量和服务等方面不断提升，才能在市场中占据一席之地。
3.2 资源和环保问题耐火材料的生产需要大量的原材料和能源。
资源短缺和环保压力给耐火材料行业带来了了很大的挑战。
耐火材料工业的现状与发展趋势
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
国内外耐火材料的发展现状概要
国内外耐火材料的发展现状概要耐火材料是指能在高温环境下保持其化学和物理性能稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等领域，在保护和改善工业设施的性能方面起着重要作用。
以下是国内外耐火材料发展的概要。
国内耐火材料的发展现状：中国是耐火材料的重要生产和消费大国，自上世纪90年代以来，中国耐火材料产量持续增长，技术水平和质量稳步提高。
中国一些大型钢铁企业的耐火材料生产能力已达到了国际先进水平。
在技术创新方面，中国耐火材料企业积极引进国外先进技术和设备，不断完善生产工艺和工艺流程。
同时，国内企业也加大了自主创新的力度，推动新型耐火材料的研发和应用。
例如，高铝水泥、镁质耐火材料、氮化硅和碳化硅等新型材料应用得到了广泛推广。
在环保方面，中国耐火材料企业致力于提高能源利用率和减少环境污染。
通过优化生产工艺、应用清洁燃料替代传统燃料以及利用废弃物进行资源化利用等措施，有效降低了能源消耗和污染排放。
国外耐火材料的发展现状：在国际市场上，欧洲、北美和亚洲是主要的耐火材料生产和消费地区。
这些地区的耐火材料企业拥有先进的技术水平和丰富的经验，能够提供高质量的产品和服务。
在技术方面，国外耐火材料企业积极开展科研合作，加强新材料和新工艺的研发。
例如，发展渣结合耐火材料，提高耐火材料的使用寿命和耐火性能。
在环保方面，国外耐火材料企业注重可持续发展，致力于减少能源消耗和环境污染。
他们广泛应用循环经济理念，推动废弃物的资源化利用，降低原材料的使用量。
1.提高耐火材料的耐高温性能。
随着工业生产过程对温度要求的提高，耐火材料需要具有更高的温度稳定性和抗热震能力。
2.开发新型耐火材料。
新型耐火材料的研发是耐火材料产业发展的重要方向。
例如，碳化硅和氮化硅等新型陶瓷材料在高温和强酸碱腐蚀环境中具有优异的性能。
3.提高产品质量和降低成本。
耐火材料产品的质量和成本是企业在市场竞争中的重要因素。
通过技术创新和管理创新，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
国内外耐火材料的现状以及发展
国内外耐火材料的现状以及发展摘要：耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料，其主要用户如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业。
为了满足节能降耗和环保方面的要求，需要新型的耐火材料的发展。
本文是对国内外耐火材料的现状及发展的一个简述。
Abstract: Refractory material is essential basic materials in high temperature industrial. Its main users such as Steel, cement, glass, non-ferrous metal industry, etc. In order to meet the energy consumption and environmental protection requirement, our need meet new type refractory material. This paper is to domestic and international refractory material of the present situation and the development of a briefly reviewed.关键词：耐火材料产业新型耐火材料结构型功能型1.我国耐火材料产业现状耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。
钢铁、有色、建材、化工、机械等国民经济重要支柱产业的发展都与耐火材料的发展进步息息相关，耐火材料工业的发展已经成为国民经济发展的基础条件之一。
高温工业，尤其是冶金工业的快速发展，带动了我国耐火材料工业的迅猛发展，这不仅体现在我国耐火材料产量第一、消耗第一，还体现在我国耐火材料技术水平也已经实现了全面提升。
我国是耐火材料生产大国，产量在全球遥遥领先。
我国耐火材料产业面临的问题耐火材料企业规模小、装备差在我国改革开放的大形势下，一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
2021年中国耐火材料产业链、产量及进出口现状分析「图」
2021年中国耐火材料产业链、产量及进出口现状分析「图」一、耐火材料产业概述耐火材料一般是指耐火度在1580°C以上，能够承受各种物理化学变化和机械作用的无机非金属材料，是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、环保乃至国防等涉及高温工业的重要基础材料和不可或缺的重要支撑材料，在现代工业体系中具有重要地位。
耐火材料种类繁多，耐材企业为下游客户综合服务商，提供定制化解决方案。
按照制造工艺和外观，可以分为定型耐火材料和不定型耐火材料等，按照耐火度，可以分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料等，按照化学特性，主要分为酸性耐火材料（硅砖和粘土砖）、中性耐火材料（高铝质制品为代表）以及碱性耐火材料（镁质制品为代表，氧化镁含量在80-85%以上）。
耐火材料的多品类源自于不同应用领域及生产环节对其提出的要求不同，以钢铁为例，在不同的炼铁炼钢环节，所涉及到的耐火材料种类不同，因此耐材供应商要根据下游客户的生产环境提供定制化的产品和服务。
资料来源：中镁控股公开转让书，华经产业研究院整理二、耐火材料产业链整体分析耐火材料在国民经济中不可或缺，主要应用于高温工业。
耐火材料制品上游为耐火原料，主要包括镁质和铝质矿物等天然原料，还有莫来石和尖晶石等合成原料。
中游主要是耐火材料的生产与制造。
下游主要包括钢铁、陶瓷、水泥和化工行业等，其中钢铁行业为主要下游需求。
耐火材料产业链整体分析资料来源：公开资料整理1、上游供给耐火材料上游主要为镁质和铝质矿，其上游供给对耐火材料生产影响较大，根据自然资源部数据显示，我国菱镁矿储量资源丰富，在资源储量和品质方面均位于世界前列，2019年我国菱镁矿查明资源储量达到35亿吨。
资料来源：自然资源部，华经产业研究院整理2、下游需求就耐火材料下游需求结构而言，钢铁冶炼对耐材制品消耗刚性，是耐材制品主要下游，主要源于炼钢高温环节较多，各环节均需要使用耐材制品，钢水杂质较多，对耐材制品腐蚀消耗严重，同时炼钢涉及钢水流动，对耐火制品损耗较大、部分环节存在明显的热振（温差变化），对耐材制品损耗较大。
耐火材料工业发展现状及展望资料
耐火材料工业发展现状及展望中国耐火材料行业协会徐殿利耐火材料属无机非金属材料，产品广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工、机械、电力等国民经济各领域的高温工业生产过程中，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的支撑材料。
在高温工业的发展中起着不可替代的重要作用。
一、耐火材料工业发展状况2000年以来，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，市场竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
（一）耐火原料及制品产量稳步增长，满足了国内高温工业生产发展的需要。
根据国家统计局统计，2001~2013年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%；“十一五”末比“十五”末增长217.29%；2013年是2001年的8.34倍。
2001~2013年我国耐火原料及制品生产量走势见图1。
图1 2001~2013年中国耐火原料及制品生产量的走势2013年，全国耐火材料产量2928.25万吨，同比增长3.88%。
其中，致密定型耐火制品1730.71万吨，同比增长5.93%；保温隔热耐火制品55.73万吨，同比降低2.67%；不定形耐火制品1141.81万吨，同比增长1.24%。
主要品种产量见图2。
图2 我国耐火材料主要品种产量从产业区域分布情况看，主要集中在河南、辽宁和山东三省，2013年三省耐火材料产量占全国耐材总量的78.94%。
经过十年多的努力，河南、山东发展成铝硅系耐火材料的主产区，辽宁为镁质耐火材料的生产基地。
图3 我国耐火材料主要生产省（市）的产量近年来，我国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求总量的0.1%左右，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。
（二）耐火原料品级进一步提升，结构进一步优化我国耐火原料资源丰富。
中国耐火材料行业市场分析报告
中国耐火材料行业市场分析报告概述耐火材料是一种抗高温、耐侵蚀的材料，广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业的高温生产过程中。
本报告旨在分析耐火材料市场的现状和发展趋势，为投资者和相关企业提供决策依据。
市场规模和增长趋势耐火材料市场在过去几年间呈现持续增长的趋势。
据统计，2019年全球耐火材料市场规模达到300亿美元，并预计未来五年内将以5%的年均复合增长率增长。
亚太地区是耐火材料市场的最大消费地区，其中中国市场占据了重要份额。
市场驱动因素1.钢铁行业的发展：钢铁行业是耐火材料的主要应用领域，随着全球工业化的推进，钢铁需求量不断增加，直接带动了耐火材料市场的需求增长。
2.建筑业的发展：随着世界各地基础设施建设的不断推进，特别是亚太地区的城市化进程加速，对水泥等建筑材料的需求也在增加，间接促进了耐火材料市场的发展。
3.环保法规的推进：全球范围内对环境污染的关注度逐渐提高，各国纷纷加强环保法规的制定和执行，对耐火材料的更新换代提出更高的要求，从而推动了耐火材料市场的发展。
市场竞争格局耐火材料市场存在较高的竞争，主要的竞争企业包括石英集团、RHI Magnesita、Vesuvius、Krosaki Harima等。
这些企业在产品研发、生产技术、市场拓展等方面具备较强实力，为市场竞争带来一定的压力。
市场前景与投资建议展望未来，耐火材料市场有望继续保持稳定增长。
尽管面临一定的竞争压力，但随着全球工业化进程的推进以及环保要求的提高，耐火材料的需求将持续增加。
对于投资者而言，选择具备创新能力、市场拓展能力的耐火材料企业具有较好的投资潜力。
结论耐火材料市场在全球范围内持续增长，受到钢铁行业和建筑业发展的推动。
市场竞争激烈，但具备技术实力和市场拓展能力的企业仍有机会获得较好的市场份额。
投资者可以关注耐火材料行业，选择有潜力的企业进行投资。
以上为中国耐火材料行业市场分析报告摘要，详细内容请参见报告文档。
耐火材料行业发展现状
耐火材料行业发展现状引言耐火材料是指在高温、极端环境下具有一定强度和耐磨损、耐侵蚀能力的材料。
它在冶金、建筑、化工等行业中扮演着重要角色。
本文将深入探讨中国耐火材料行业的发展现状，包括市场规模、技术创新、产业结构以及未来发展趋势。
市场规模中国是全球最大的耐火材料生产国和消费国。
根据统计数据显示，2019年中国耐火材料市场规模达到了XX亿元，较上年增长了X%。
这主要得益于我国经济的快速发展以及工业化进程的加快。
耐火材料的主要应用领域包括钢铁冶炼、水泥制造、玻璃工业以及电力等。
其中，钢铁冶炼行业是最大的需求方，占据了市场份额的X%。
随着我国钢铁产能的不断扩大，对耐火材料的需求也在持续增长。
随着国内建筑行业的快速发展，耐火材料在建筑材料中的应用也逐渐增加。
耐火砖、耐火浇注料等产品在高层建筑、隧道等工程中得到广泛应用，为行业带来了新的增长点。
技术创新技术创新是推动耐火材料行业发展的关键因素之一。
近年来，中国耐火材料企业加大了对研发的投入，并取得了一系列重要成果。
我国在原材料领域取得了突破。
传统的耐火材料主要使用天然矿石作为原料，但存在资源有限和环境污染等问题。
为解决这一难题，我国开始大力发展合成耐火材料。
通过改变原材料配方和工艺流程，合成耐火材料不仅具备优异的性能，而且可以有效节约资源。
在生产工艺方面，我国企业也取得了显著进展。
传统的生产工艺存在能源消耗高、环境污染等问题。
为此，我国企业引进了先进的生产设备和技术，并推行绿色生产理念。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，企业实现了资源的高效利用和环境的可持续发展。
数字化技术在耐火材料行业的应用也日益广泛。
通过物联网、大数据分析等技术手段，企业可以实现生产过程的智能化管理和优化。
这不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本。
产业结构中国耐火材料行业的产业结构相对比较分散。
目前，我国有大约XX家耐火材料生产企业，其中规模较大的企业约占总数的X%。
在行业内，大型国有企业占据着主导地位。
中国耐火材料行业发展状况与未来展望
中国耐火材料行业发展状况与未来展望摘要：中国作为世界上最大的耐火材料生产和消费国之一，其耐火材料行业的发展状况备受关注。
然而，随着经济的发展和技术的进步，中国耐火材料行业面临着一些挑战和问题。
本文将深入分析中国耐火材料行业的现状问题，并提出未来的发展展望。
关键词：耐火材料；行业发展；未来展望引言：中国耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，在钢铁、建材、玻璃、非金属矿产等行业的生产中起着关键作用。
耐火材料广泛应用于高温工艺设备中，具有耐高温、耐磨损、抗侵蚀等特点。
随着我国工业的快速发展和技术进步，中国耐火材料行业也得到了长足的发展。
然而，随之而来的是产能过剩、环境污染等问题，以及来自国际市场的竞争压力。
因此，了解中国耐火材料行业的现状，并探讨其未来的发展方向，具有重要的实际意义。
一、中国耐火材料行业的现状问题1.生产能力和产能利用率中国耐火材料行业的总体产能较大，但产能利用率不高是一个突出问题。
目前，行业内存在着产能过剩的情况，导致激烈的市场竞争和价格下跌。
一些企业的生产能力无法得到有效利用，部分中小型企业由于技术和资金等方面的限制，产能利用率较低。
产能过剩导致市场供过于求，企业为了争夺有限的订单，不得不通过降价等手段来提高市场份额。
这种竞争模式不利于企业的盈利能力和可持续发展。
同时，部分中小型企业由于技术水平和资金实力的限制，无法充分利用自身的产能，导致了产能利用率的下降。
2.主要产品和应用领域中国耐火材料行业的主要产品包括耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
这些产品在冶金、玻璃、建材、化工等行业具有广泛的应用。
然而，目前行业内的产品结构相对单一，大多数企业生产的产品属于传统的中低端产品，高端产品的研发和生产相对滞后。
这限制了中国耐火材料行业整体的发展水平和市场竞争力，使得国内企业在国际市场上难以获得更多份额，从而影响整个行业的长远发展。
3.质量标准和国际竞争力在中国耐火材料行业中，产品质量标准和认证体系相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
我国耐火材料行业发展现状
我国耐火材料行业发展现状作者：白文志王萍黄普亮来源：《科技资讯》 2014年第5期白文志王萍黄普亮（中信证券股份有限公司天津 300061）摘要:耐火材料是钢铁、建材、有色、机械、化工、电力等高温工业发展不可或缺的基础材料。
过去十年,在下游行业高速发展和优化升级的强劲带动下,我国耐火材料行业实现了长足发展,已成为世界上最大的耐火材料生产国、消费国和出口国。
关键词:耐火材料问题发展现状中图分类号:TQ175 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)02(b)-0236-021 耐火材料行业的市场规模2012年,我国耐火材料产量2818.91万吨,同比降低4.43%。
其中:不定形耐火制品1127.78万吨,同比增长0.95%;致密定型耐火制品1633.87万吨,同比降低7.44%;保温隔热耐火制品57.26万吨,同比降低14.97%。
2013年1～9月,我国耐火材料产量1865.61万吨,同比增长4.86%。
其中不定形耐火制品619.35万吨,同比增长3.55%;致密定型耐火制品1205.50万吨,同比增长5.88%;保温隔热耐火制品40.76万吨,同比降低3.79%。
不定形耐火材料因在生产、劳动生产率、节能、施工效率、适用性、使用安全性、材料消耗等方面有胜过定形耐火制品的优势,在世界各国都得到迅猛的发展。
其在整个耐火材料中所占的比例,已成为衡量耐火材料行业技术发展水平的重要标志。
作为世界上耐火材料技术的先进国家,日本1992年率先成为不定形耐火材料产量超过定形耐火材料的国家。
目前,日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例为60%左右,美国的为50%左右,欧洲国家如英、德、法等为40%～50%。
根据2013年前三季度的统计数据,我国不定形耐火材料占整个耐火材料的比例为33%,明显低于发达国家水平。
当前和今后,我国的不定形耐火材料仍有很大的发展空间。
耐火材料是钢铁、建材、电力等高温工业的基础材料,其发展规模又受到下游行业的影响,双方相互促进、相互制约。
中国耐火材料生产与进出口六十年情况简要回顾
的进展 。
节能的不定形耐火材料已占耐火材料总量的 1 /3
左右 ,在钢铁工业中主要用于钢包 、铁水包 、高炉出铁
口 、出铁沟等部位 。中冶集团建筑研究总院对此做了
大量的科研开发工作 。
北京钢铁研究总院对钢铁用各种耐火材料 ,中国
建筑材料科学研究总院对水泥 、陶瓷 、玻璃用耐火材
料进行了科研开发 。
2. 3 发展耐火材料进出口贸易
A 90 6. 5 1. 2
17
4
1 700
B 88 7 2. 5
17
5
1 650
C 85 8 3. 0
18
5
1 610
1956年 ,冶金部决定在洛阳 、武钢 、包钢 、湘钢与 北京等地建设耐火材料厂 ,同年成立中国金属学会耐 火材料分会 。1958 年 ,我国钢产量翻了一番 ,所以 , 很多陶瓷厂 、砖瓦厂便改产耐火砖 。为内地三线建设 需要 ,组建了攀钢 、贵阳 、德阳与西北耐火材料厂 ,还 建设了山东镁矿与阳泉矾土矿等原料基地 。1963 年 组建洛阳耐火材料研究院 ,这对中国耐火材料科技发 展起了很大的推动作用 。
碱性制品主要是镁质制品的出口量达 101 万 t,中国
出口镁质砖的理化指标见表 5。
品 种 镁砖
表 5 中国出口镁质砖的理化指标
w /% M gO A l2O3 C
体积密度 / 显气孔 耐压强 ( g·cm - 3 ) 率 / % 度 /M Pa
95
-
-
3. 0
18
60
镁铝砖
85
10
-
2. 9
18
901 6 009 000
11 972 15 241 2 592 11 411 31 976 10 322 21 457
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
国内外耐火材料的发展现状概要
Industrialized countries
日本耐火材料工业的现状
钢铁工业用耐火材料的消耗
Refractory consumption (kg/t-steel)
12.5 12 11.5 11 10.5 10 9.5 9 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
1000 813
À Ã Ô ª /¶ Ö
800 600 400 200 0 1990 537
642
680
743
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水泥和有色工业耐火材料的消耗举例
德国水泥工业的耐火材料消耗由1970年的 1.2 kg/吨水泥熟料下降到2000年的 0.6
kg/吨水泥熟料（中国目前约2 kg/吨水泥
1800
Pr o d u cti o n (1 , 0 0 0 t/ year )
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
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世界耐火材料企业结构的变化
技术的“比较优势” + 劳动力及原材料的“比较优
势”
合资，参股，独资 全球化: 收购，兼并
中小企业消失
兼并重组，国际化趋势
RHI VEITSCH VR RADEX VRD DIDIER NARCO HW AP GREEN FRANCHI GLOBAL IND. TECH. VRD-H
中国耐火材料生产与国际贸易情况
中国耐火材料生产与国际贸易情况文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 中国耐火材料生产与国际贸易情况can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to knowdifferent data formats and writing methods, please pay attention!中国是世界上最大的耐火材料生产和消费国之一，其在国际贸易中也扮演着重要角色。
耐火材料是一类具有高耐高温、抗化学腐蚀和机械强度的特殊材料，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等工业领域。
下面将对中国耐火材料的生产情况、国际贸易情况以及未来发展趋势进行分析。
中国耐火材料生产情况。
中国的耐火材料产业经历了多年的发展，目前已形成了较为完善的产业体系。
耐火材料开发与应用的最新进展
耐火材料开发与应用的最新进展我国耐火材料工业以发展60多年，从无到有，耐火材料工业从原来的落后状态逐步发展成为具有一定规模和较高水平的产业部门，今后依然是耐火材料工业稳健发展时期，致力于提高矿产资源利用，促进节能减排。
与欧盟、日本及美国等发达地区和国家耐火材料行业的发展相比，当前我国耐火材料行业发展还存在一些问题：（1）耐火原料资源开发缺少科学合理规划，资源利用率低；（2）产业集中度过低，产能过剩；（3）耐火材料成本攀升，企业利润低致使企业无力进行科技投入或技术改造。
因此，耐火材料的发展与进步主要是生产技术、产品原料和节能减排等方面的创新，新型耐火材料成为一大热点。
提高工业炉窑的能源效率，炉衬材料以及隔热材料发挥着重大的作用。
出目前使用的Al2O3-SiO2系纤维及其制品以及在更高温度下使用氧化铝、氧化锆空心球制品外，加快推进尺寸可调/纳米孔节能材料的开发。
纳米材料在耐火材料方面的研究只要是指将纳米材料粉体作为添加物引入到耐火材料中，并研究其对耐火材料各种特性的影响。
由于纳米材料具有尺寸小、表面能高、活性强等特点，因此纳米颗粒的引入会对耐火材料的微观结构及性能造成影响。
比如：纳米材料颗粒可以填充骨料与基体之间的间隙，调整孔的分布，使孔径微小变化，从而防止金属液的渗入以及化学反应的变化，因此可以改善耐火材料的抗热震性。
初期纳米耐火材料不能得到广泛应用主要是受制于成本，目前纳米材料的低成本大规模制备已经不再是难题，因此很多研究人员致力于通过引入纳米材料研发高性能的耐火材料。
镁碳质耐火材料具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优点被广泛应用于钢铁企业的转炉、电炉和精炼钢包等设备。
研究表明，加入纳米TiO2的试样抗热震性提高；试样中形成了晶须状碳化物，还发现有纤维状的Ti(C,N)晶体，这些均匀分布的碳化物是其具有良好的热态力学性能的原因。
耐火材料广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业，让耐火材料发挥降低耗能的作用也是目前研究的一个方向。
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2009/3耐火材料/REFRACT ORI ES161 中国耐火材料生产与进出口六十年情况简要回顾王铁铮 辛明 傅莉莉 霍江平 潘尚心 李超文中钢贸易有限公司 北京100080摘 要 1949年中国耐火材料产量仅为7.4万t,2007年已生产近3000万t,约为世界耐火材料总产量的65%。
2008年中国耐火材料制品及原料的出口量为618万t,出口到100多个国家和地区。
中国是耐火材料的生产大国和出口大国,对相关高温工业的发展作出了很大的贡献。
关键词 中国,耐火材料,进出口,回顾 1949年,中国的钢产量仅为15.8万t,耐火材料产量仅为7.4万t 。
2007年,中国的钢产量达到4.89亿t,耐火材料产量达到2911万t 。
中国现有3000多个耐火材料厂、矿企业,职工人数逾30万。
中国耐火材料对中国与世界高温工业的发展作出了很大贡献。
据北京海关统计,2008年,中国出口耐火原料及制品为618万t,创汇31亿美元。
其中,耐火制品234万t,创汇13.6亿美元;耐火原料384万t,创汇17.5亿美元。
1949年～2008年中国耐火材料产量见表1。
表1 1949年～2008年中国耐火材料产量万t年份1949195019511952195319541955195619571958产量7.418.412.22245.859.650.283.2101.4470.7年份1959196019611962196319641965196619671968产量790.1792.2312.8107.7123.7144.6184.9220.7181.6129年份1969197019711972197319741975197619771978产量206285386423399327371356427487年份1979198019811982198319841985198619871988产量432382384383411471546542609701年份1989199019911992199319941995199619971998产量7116758141002120213932219243125971694年份1999200020012002200320042005200620072008产量1537--118014771867227632432911-注:数据来自中央重工业部、冶金部、中国钢铁年鉴统计。
1 1949年～1978年耐火材料工业的发展1949年,我国当时的几个耐火材料厂的生产都是作坊式的,只能生产标普型的黏土砖、硅砖与结合镁砖[1]。
1951年11月在鞍山召开了全国第一届耐火材料会议,交流了生产技术、科研经验,商定了制定耐火材料国家标准,商议了改建、扩建鞍钢、太钢、唐钢、山东、上海、重庆等耐火材料厂和建设大石桥镁矿等事宜。
1952年开始扩建鞍钢耐火材料厂,从苏联引进了压砖机与隧道窑建设技术。
1953年筹建鞍山焦化耐火材料设计院,负责建设与改建耐火材料厂;同年,唐钢耐火材料厂使用我国丰富的、优质的高铝矾土试制成功了高铝砖,其理化指标见表2。
03我国炼钢电炉炉顶用硅砖寿命仅100炉,改用高表2 高铝砖理化指标[1]品种化学组成(w )/%A l 2O 3Si O 2Fe 2O 3物理性能显气孔率/%体积密度/(g ・c m -3)荷重软化开始温度/℃1#868 1.714～18 2.9～3.11560～15902#7321 1.617～21 2.6～2.71520～15803#60341.617～232.2～2.41500～1530铝砖达到500炉左右,最高寿命达到855炉,超过了当时1954年的国际水平。
我国的电炉炉顶,高炉炉身、炉底,热风炉炉壁、炉底,盛钢桶内衬及水泥窑加料口、出料口等部位广泛使用高铝砖。
2009年6月第43卷第3期 161～1633王铁铮:男,1974年生,硕士,高级工程师。
E 2mail:wangtz@sinosteel .com 收稿日期:2009-04-03编辑:周丽红162 NAI H UO CAI L I A O /耐火材料2009/3利用我国丰富的镁砂与高铝矾土资源,重钢、鞍钢耐火材料厂与大石桥镁矿从1955年开始试制镁铝砖,以替代炼钢平炉炉顶用寿命低的硅砖和需要进口铬铁矿制造的铬镁砖。
重钢平炉炉顶用硅砖只有100炉左右,试用镁铝砖便达到640炉,为当时国内的长寿记录。
鞍钢、武钢的大平炉炉顶寿命达到了1000炉。
天津钢厂1座小平炉炉顶创造了2540炉的记录,达到了当时的国际先进水平。
镁铝砖是中国独创产品,曾获国家金质发明奖,其理化指标见表3。
表3 镁铝砖理化指标[1]品种化学组成(w )/%Mg O A l 2O 3Si O 2物理性能显气孔率/%抗热震性/次(1100℃Ω水冷)荷重软化开始温度/℃A 90 6.5 1.21741700B 887 2.51751650C8583.018516101956年,冶金部决定在洛阳、武钢、包钢、湘钢与北京等地建设耐火材料厂,同年成立中国金属学会耐火材料分会。
1958年,我国钢产量翻了一番,所以,很多陶瓷厂、砖瓦厂便改产耐火砖。
为内地三线建设需要,组建了攀钢、贵阳、德阳与西北耐火材料厂,还建设了山东镁矿与阳泉矾土矿等原料基地。
1963年组建洛阳耐火材料研究院,这对中国耐火材料科技发展起了很大的推动作用。
1970年以前,由冶金部拨指标,经中国五矿每年出口耐火砖、镁砂、高铝矾土各3万t 。
因当时镁砂与矾土出口价格很高,国务院决定扩大出口。
经余秋里副总理指示,袁宝华主任召开会议,镁砂与高铝矾土的出口量迅速增加。
2 耐火材料工业改革开放三十年的成就2.1 耐火材料产量增加在党的改革开放方针的指引下,我国钢铁、有色金属及建材迅速发展,所以需要大量的耐火材料。
1979年中国耐火材料产量432万t,约占世界耐火材料产量3000万t 的15%;2007年中国耐火材料产量2911万t,约占世界耐火材料产量4500万t 的65%。
2.2 耐火原材料品种扩大原辽镁公司与鞍山焦耐院从欧洲引进了设备技术,生产了w (Mg O )>98%的高纯镁砂[2]。
原冶金部洛阳耐火材料研究院、中国冶金进出口总公司与日本黑崎窑业合作生产了镁铝尖晶石料,使用该原料生产的盛钢桶内衬寿命从使用黏土砖的10次左右提高到了50次以上。
营口青花集团生产了高纯镁钙砂,北京科技大学开发了氮化硅,郑州大学充分利用原料资源合成了莫来石。
转炉炉衬过去使用焦油白云石砖,炉龄只有100炉,采用镁碳砖与溅渣护炉技术后,炉龄普遍在10000炉以上,达到世界先进水平[3]。
现在,我国炼钢的连铸比已达到98%,由中钢集团洛阳耐火材料研究院、山东青耐、江苏南方、黑崎苏嘉、宜兴华耐、维苏威、北京利尔与河南濮耐等耐火材料公司供应长水口等三大件,由唐山时创、山东峨嵋等公司提供的滑动水口等使用情况较好。
中钢集团洛阳耐火材料研究院研制开发的氮化硅结合碳化硅制品在国内外电解铝行业中广泛使用[3],市场占有率达40%。
近年来,中钢集团耐火材料有限公司在该项产品的研发和生产方面也有很好的进展。
节能的不定形耐火材料已占耐火材料总量的1/3左右,在钢铁工业中主要用于钢包、铁水包、高炉出铁口、出铁沟等部位。
中冶集团建筑研究总院对此做了大量的科研开发工作。
北京钢铁研究总院对钢铁用各种耐火材料,中国建筑材料科学研究总院对水泥、陶瓷、玻璃用耐火材料进行了科研开发。
2.3 发展耐火材料进出口贸易2.3.1 耐火材料出口情况1980年以前,只有中国五矿1个耐火材料出口公司。
中国冶金进出口总公司建立后,于1986年将原洛阳耐火材料厂的高铝砖出口到日本,1988年将山东王村耐火材料厂的浇钢砖出口到澳大利亚,1989年将原洛阳耐火材料厂的硅砖出口到美国。
随着改革步伐的进一步加大,2000年后各重点企业与外资企业都可自行组织出口,耐火材料出口量便显著增长。
2007年～2008年中国耐火材料出口情况见表4。
表4 2007年～2008年中国耐火材料出口情况品 种2007年数量/t 金额/万美元2008年数量/t 金额/万美元耐火制品硅质12233226752474056848黏土、高铝4005162179860193434911碱性78956145108101269467992其他3207761542948293426676耐火原料电熔镁砂3426841197240209921578重烧镁砂9563591524171021919564轻烧镁砂22877625921854063472铝矾土10898241141190605128873刚玉8438543197682051250440石墨6705491032259733316397碳化硅2428682145721359934852锆矿90110018918总 计60090001900006180375311621耐火材料/NA I HUOCA I L I A O 2009年第43卷2009/3耐火材料/REFRACT ORI ES163 从表4可以看出:2008年耐火材料出口总计618万t,创汇31亿美元,创历史最高水平。
特别是耐火制品比2007年增加了71万t,创汇增加了5亿美元。
碱性制品主要是镁质制品的出口量达101万t,中国出口镁质砖的理化指标见表5。
表5 中国出口镁质砖的理化指标品 种w /%Mg O A l 2O 3C 体积密度/(g ・c m -3)显气孔率/%耐压强度/MPa镁砖95-- 3.01860镁铝砖8510- 2.91850镁碳砖80-15 2.8440镁铝碳砖801052.8440 2008年,硅质制品出口量已达24.7万t 。
原中国冶金设备总公司与原洛阳耐火材料厂同日本品川耐火材料公司,原中国冶金进出口总公司与山东、河南登封、山西西小坪耐火材料公司同日本黑崎播磨耐火材料公司签定了技术与贸易合作协议书,对提高硅砖质量与扩大出口起了良好作用。
中钢集团洛阳耐火材料研究院与中钢集团耐火材料有限公司其他特种耐火材料制品的出口量也较大。
2008年,国家控制重烧镁砂、高铝矾土与石墨等原料出口。
2008年比2007年少出口耐火原料54万t,创汇却增加了7亿美元。
1989年刚玉料仅出口3.6万t,2008年出口达82万t 。
2.3.2 耐火材料及装备进口情况宝钢一期工程、有色金属精炼炉、十三套化肥设备、大型水泥回转窑、浮法玻璃窑等引进了很多耐火材料,现已逐步实现国产化。
首钢耐火材料厂用镁砂与高铝矾土从美国CE 公司用补偿贸易方式引进耐火纤维成套设备技术;沈阳耐火材料厂从CE 公司引进了成套电熔锆刚玉砖生产设备;山东旭硝子公司从日本引进了测试设备;上海的两个耐火材料厂与青岛耐火材料厂为宝钢用耐火材料引进了设备、技术;辽宁青花集团、后英集团近年来又从日本、欧洲引进了全自动的压砖机;宜兴华耐公司从国外引进了成套设备。