低温条件下现场预制砼箱梁的质量控制_pdf

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现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
在现浇箱梁冬季施工中，混凝土的质量控制非常重要，对于保证工程质量、提高结构耐久性和延长使用寿命起着至关重要的作用。

下面将详细介绍现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制的内容。

需要对混凝土原材料进行质量检测。

混凝土的质量主要由水泥、砂子、骨料和外加剂等原材料决定，需要对这些原材料进行严格的检测。

水泥的检测主要包括试验强度、凝结时间和粉分析等指标。

砂子和骨料的检测主要包括颗粒形状和物理力学性能等指标。

外加剂的检测主要包括凝结时间、可流动性和抗冻性等指标。

在混凝土搅拌过程中需要严格控制水灰比。

水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低会导致混凝土流动性差。

在冬季施工中，应根据温度的不同调整水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足要求。

要控制混凝土的浇筑温度。

在冬季施工中，由于环境温度低，混凝土的凝固时间会延长，这会影响混凝土的流动性和强度发展。

在施工过程中需要根据混凝土的凝固时间来调整浇筑温度，以确保混凝土的流动性和强度发展符合要求。

第四，要加强混凝土的养护。

冬季施工中，由于环境温度低，混凝土容易出现冻融破坏。

应采取措施加强混凝土的养护，防止混凝土受到冻融破坏。

养护措施主要包括覆盖保温层、覆盖保温布、喷洒保湿剂等。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁是桥梁建设中常用的一种结构，在桥梁建设中具有广泛的应用，其质量控制是关键之一。

混凝土施工质量关系到结构的整体性能和安全性，因此在混凝土施工过程中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量，尤其是在冬季施工中，需要特别注意。

一、材料质量控制1、水泥水泥的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要检查水泥的质量，以确保其不受潮、结块和变质等情况。

在冬季施工中，可以采取加热水泥的方式来提高混凝土的早期强度，但需注意加热温度和时间，以避免过度加热造成水泥发生变质。

2、骨料骨料的质量对混凝土的强度和耐久性也有着重要影响。

在冬季施工中，需要防止骨料结冰、潮湿等情况，以及控制骨料的含水率。

3、水淡化水是混凝土中的一个关键指标，水的质量需要满足相关标准，以确保混凝土的强度和耐久性。

在冬季施工中，由于环境温度低，液态水易于结冰，因此需要注意水的温度，最好采用预热的方式或加热的方式注入混凝土中。

二、混凝土配合比控制混凝土配合比的合理性直接影响混凝土的性能和耐久性。

在混凝土的配合比中应严格控制水灰比、骨料用量、水泥用量等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。

三、冬季施工技术控制1、保温冬季环境温度低，混凝土易于冻结，因此需要进行保温措施。

可以采用加热设备对混凝土进行加热，或在混凝土表面覆盖保温材料等方式进行保温。

2、防冻在冬季施工中，需要采取一定措施避免混凝土结冰或冻结，可以采用添加防冻剂的方式，或对混凝土进行加热等方式进行防冻。

3、震捣在混凝土施工过程中，需要进行震捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，使混凝土达到更加紧密的状态，提高其强度和耐久性。

以上就是现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制的相关内容，要想保证混凝土的质量，需要从材料、配合比和施工技术等各个方面进行控制，以确保混凝土的强度和耐久性。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁作为桥梁或建筑结构中常见的一种构造形式，具有工期短、成本低、承载能力大等优势，因此在工程中得到广泛应用。

而现浇箱梁的质量主要依赖于混凝土的质量，而冬季施工对混凝土质量的影响较大。

因此在冬季施工中，如何对混凝土质量进行有效控制，保证现浇箱梁的施工质量成为了一个重要的问题。

本文将从混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺等方面进行探讨，以期为现浇箱梁冬季施工提供一定的指导和参考。

一、混凝土原材料选择1.水泥在冬季施工中，尤其需要注意水泥的选择。

由于冬季气温较低，如果选择的水泥早期强度较低，易受低温影响，导致混凝土的凝固过程受到延迟，影响混凝土的施工质量。

因此在冬季施工中建议选择早强水泥或快凝水泥，以提高混凝土的凝固速度和早期强度。

2.骨料对于冬季施工而言，骨料的选择也非常重要。

一般建议使用粗、细骨料分级合理、具有良好的抗冻性能的骨料，以保证混凝土的抗冻性能和耐久性能。

3.掺合料在冬季施工中，合理选择掺合料对混凝土的质量具有重要影响。

常见的掺合料有粉煤灰、矿粉、硅灰等，它们可以改良混凝土的工作性和力学性能，提高混凝土的抗冻性能和耐久性能。

二、配合比设计冬季施工的混凝土配合比设计需要考虑以下几个方面：2.砂率在冬季施工中，砂率的选择也非常关键。

适当增加砂率可以提高混凝土的流动性和坍落度，有利于减少混凝土的施工温度和缩砂裂隙的产生。

3.掺合料掺量在冬季施工中，掺合料的掺量也需要根据具体情况进行调整。

适当增加掺合料的掺量可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性能，同时也可以减少水泥用量，节约成本。

三、施工工艺控制1.拌合过程在冬季施工中，混凝土的拌合过程需要特别注意。

首先需要注意加热骨料和水，以提高混凝土的初凝温度。

其次需要提前将水泥和掺合料拌匀后再与骨料拌合，以保证混凝土的均匀性和一致性。

2.浇筑施工在冬季施工中，混凝土的浇筑施工也需要注意以下几点：首先需要控制施工温度，尽量在低温时段进行施工，避免混凝土在高温下过早蒸发。

箱梁预制冬季专项施工方案

箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。

为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。

一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。

2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。

3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。

4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。

二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。

对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。

2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。

3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。

4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。

5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。

6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。

三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。

2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。

3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。

4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。

四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。

2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。

3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。

4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。

预制箱梁冬季施工质量控制

浅谈预制箱梁冬季施工质量控制摘要：本文以石武铁路客运专线施工为例，通过分析箱梁冬季施工的特点和难点，阐述了箱梁冬季施工的质量控制注意事项，供相关人员参考。

关键词：石武铁路客运专线；箱梁预制；冬季施工；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况中铁十一局集团祁家湾制梁场承担石武铁路客运专线湖北段tj ⅱ标箱梁预制任务484榀。

按照合同工期的要求，祁家湾制梁场冬季施工不可避免，必须做好冬季施工质量控制措施，确保箱梁质量满足验标要求。

二、冬季施工的确定《客运专线预制梁暂行技术条件》规定：“当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理”。

祁家湾制梁场位于湖北省武汉市黄陂区祁家湾镇，湖北省境内属北亚热带季风型大陆性半湿润气候，冬季受西北冷气团影响，夏季受东南、西南季风控制，具有冬冷夏热、冬干夏湿、温和多雨、无霜期长、光照充足的特征。

全年平均气温在16～18℃之间，最冷月（一月）平均气温为2～4℃，极端最低气温为-12℃至-18℃。

冬季施工起讫日期大约在12月15日～3月15日，冬季总天数约120天。

三、冬季施工特点及难点冬季混凝土特点：温度在0～4℃时，混凝土凝结时间比15℃延长3倍。

温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，反应停止，温度降到-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。

在负温条件下，混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。

冬季施工安全、质量风险大。

天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。

防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题，而且质量问题具有隐蔽性和滞后性。

冬季施工成本投入高。

冬季施工需要从混凝土原材料开始至孔道压浆完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

施工生产效率低下。

寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

低温条件下现场预制砼箱梁的质量控制

低温条件下现场预制砼箱梁的质量控制北京中铁建北方路桥公司陆大敏李亮肖静摘要:根据西安铁路枢纽北环线三郎村渭河特大桥砼箱梁冬季施工实例,详细介绍了低温条件下现场预制砼箱梁的配制、原材料控制及蒸汽养护等各个环节的质量控制,可供类似工程借鉴。

关键词:预制箱梁质量控制原材料配合比蒸汽养护1前言西安铁路枢纽新建北环线三郎村特大桥跨渭河段,孔跨布置为20x64m+3x32m双线简支箱梁,砼方量17000m3,其中64m跨箱梁采用现场预制节段、造桥机在墩顶进行节段拼装的特殊工艺。

64m跨箱梁全长66.2m,分13个预制梁段,总的预制节段数共520个,除1#、13#梁段长3.65m外,其余梁段均为4.7m,梁段之间现浇0.6m湿接缝,梁段底宽3.2m、顶宽3.9m,高4.5m。

由于梁段高、体积大,长距离运输有困难,不得已在大桥侧渭河滩修建预制场现场预制。

同时由于该工程工期紧,预制期间又遇冬季,气温下降快,特别是进入12月中旬以后,白天最高气温10℃,最低气温-15℃,日平均气温5℃以下,常伴有大风、大雪天气,而高强混凝土不宜加入防冻剂,为确保混凝土按预期增长确保工程质量,采用蒸汽养护。

2混凝土质量控制2.1技术要求根据造桥机施工大跨预应力混凝土箱梁的特殊性,为了加快施工进度,提高台座和模板的周转率,对混凝土技术要求如下:2.1.1混凝土强度标准度C60,弹性模量≥3.6×10M Pa4 2.1.2由于工期安排,混凝土灌注完毕后二十二小时其强度达到标准度80%提梁。

(48M Pa)2.1.3结合梁段结构特点,砼运输及灌注工艺,砼入模坍落度要求为180±30mm,凝结时≮4h但≯8h。

2.1.4根据GBJ146-P0标准要求预应力砼粉煤灰掺量≯5%。

2.1.5砼入模温度要求10-15℃,梁段拆模时的湿度梯度≯20℃。

2.2原材料我们先从原材料入手,对当地的地材逐一取样试验比,最后粗骨料选用泾阳县口镇产的5-25mm碎石,其技术性能符合GB/T14685-2001标准,抗压强度130M pa,无潜在碱活性;细骨料选用灞河杏园段,河砂,技术性能符合GB/T14685-2001及JGJ52-P2标准,无潜在碱活性。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制随着城市化进程的加速，现浇箱梁在建筑工程中的应用越来越广泛，冬季施工是现浇箱梁建设的难点之一。

冬季的气温低，空气干燥，环境变化大，极易影响混凝土的质量。

因此，在现浇箱梁冬季施工中，如何进行混凝土质量控制是十分关键的。

1. 混凝土材料的选用在冬季施工时，应选用具有良好耐寒性能的水泥、粗细骨料和外加剂。

水泥选择应考虑其强度等级和水泥密度，一般以高强度硅酸盐水泥为佳。

粗细骨料应选择符合规定的规格，且应尽量选用质量好、尺寸均匀的骨料。

外加剂应具有良好的保温、减水、减缩和控制初凝时间的性能。

2. 配合比设计在冬季施工时，应根据气温、湿度、风力等环境因素的变化，调整混凝土的配合比。

通常情况下，应采用低水灰比和高强度的配合比设计，以确保混凝土的流动性和坍落度，同时增加混凝土的早期强度，提高混凝土的耐寒性能和抗冻性能。

此外，在配合比设计中，还应考虑冬季混凝土的温度降低和凝结时间延长等因素，采用加热的混凝土搅拌设备进行搅拌。

3. 混凝土加热与养护在冬季施工时，应采取保温措施，使混凝土的温度保持在5℃以上，以确保混凝土的强度和稳定性。

若混凝土的温度低于5℃，则需要采用特殊的加热设备进行加热。

在浇筑后，还应采取及时严密的保温措施，防止混凝土因失去热量而导致的冻害和龟裂。

养护期一般应持续到混凝土达到设计强度为止。

4. 混凝土施工控制在冬季现浇箱梁施工中，应加强混凝土现场施工管理，确保混凝土浇筑质量。

施工现场应设立专人负责混凝土的搅拌、浇筑、压实和养护等工作，确保混凝土的施工过程符合设计要求。

同时，在浇筑前应进行现场试块的制作和验收，以保证混凝土的强度符合设计要求。

在浇筑时，应注意混凝土的坍落度、流动性、密实度等指标，保证混凝土在模板内均匀分布，避免模板变形和脱模现象的发生。

混凝土浇筑完毕后，应进行密实和平整等工艺处理，保证混凝土的表面平整光滑。

综上所述，现浇箱梁冬季施工混凝土质量的控制非常关键，一旦混凝土质量出现问题，将直接影响到整个建筑工程结构的稳定性和安全性。

浅析箱梁预制在冬季施工中的质量控制

浅析箱梁预制在冬季施工中的质量控制【摘要】本文通过以承德市乾阳步行桥箱梁预制冬季施工为例，详细阐述冬季施工准备工作、预制箱梁、蒸汽养生的技术措施和施工方案，对北方气温较低、工期较紧的冬季施工方案进行总结。

【关键词】冬季施工;箱梁预制;蒸汽养生;质量控制1.工程概述我单位于2010年年底承接了承德市乾阳步行桥工程中的箱梁预制施工项目。

该桥是跨越我市武烈河的一座景观式步行桥，主桥结构形式为4×25米+2×14米的简支结构箱梁，两侧的古建桥结构形式为10米、12米、18米的普通钢筋混凝土简支箱梁。

主桥25米箱梁为后张式预应力结构采用C50混凝土，其他普通钢筋混凝土结构箱梁预制采用C35混凝土。

因工期要求该桥箱梁预制要在冬季进行施工，为了在保证箱梁预制的质量基础上又能够按照工期要求完工，施工中我们采取了蒸汽养生措施，具体施工措施总结如下：2.冬季施工准备工作2.1冬季施工的确定气象资料调查冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。

根据承德市历年气象资料，年平均气温为5.6℃,最冷月在12月份至次年3月份，最低气温-24℃左右，由于项目工期要求，预制箱梁需要进行冬季施工，施工时间为11月25日至次年1月10日，施工期45天。

2.2冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，故为工程质量事故出现的多发季节，质量事故出现多为隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而给事故处理带来很大难度。

2.3冬季施工具体要求2.3.1加强计划安排，加紧施工准备工作。

其中包括材料、专用机具设备、能源等。

2.3.2制定技术方案，确定主要技术措施，规定单项工程施工方案和主要的技术规定。

2.3.3制定单项工程施工方案。

在冬期施工技术措施等文件指导下，针对某单项工程特点，编制单项工程施工方案，内容包括工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、测量监控方法质量要求和试验检测规定等内容。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁是桥梁中常用的构造形式之一，对于其冬季施工中的混凝土质量控制十分重要。

以下将介绍冬季施工混凝土质量控制的几个方面，以确保现浇箱梁的施工质量。

冬季施工中混凝土的配合比要合理。

由于冬季气温较低，混凝土的初凝时间会延长，因此要适当调整配合比中水灰比的大小，增加水泥掺量和减少水灰比可以有效提升混凝土的早期强度，确保浇注体积较大的箱梁及时达到脱模条件。

冬季施工要注意混凝土的施工温度控制。

混凝土的温度对其强度发展和收缩变形有着重要影响。

在冬季施工时要合理控制混凝土的初始温度，避免过高或过低的温度对混凝土的质量产生不利影响。

可以采用预热骨料、水泥等方式提高混凝土的初始温度。

在施工过程中要加强保温措施，使用保温材料覆盖浇注的梁体，防止混凝土过早冷却。

冬季施工需要注意混凝土的养护措施。

由于冬季气温低，混凝土的初凝时间延长，而且凝固过程中温度下降较快，容易引起冻害。

要加强混凝土的养护，及时覆盖养护保温层，保持养护温度稳定。

可以使用加热设施提供养护期间的热能，保证混凝土的温度在养护期间保持在适宜范围。

为了确保施工质量，冬季施工中要加强现场的管理和监督。

保证混凝土搅拌、运输、浇注等工艺的规范执行，检查施工质量是否符合要求。

要加强施工人员的技术培训，提高其对冬季施工混凝土质量控制的认识和能力，增强施工现场对异常情况的应对能力。

冬季施工中混凝土质量控制十分重要，涉及到配合比的合理调整、施工温度的控制、混凝土的养护措施以及现场的管理和监督等方面。

通过制定科学合理的施工方案，加强施工人员的技术培训，可以保证现浇箱梁的施工质量，确保工程的安全和可靠。

低温季节混凝土施工的质量控制

低温季节混凝土施工的质量控制摘要：在低温季节，由于外界温度低，混凝土施工难度大，且原材料及浇筑后的混凝土容易受冻，混凝土质量难以保证。

根据我们单位多年在高寒地区低温季节的混凝土施工经验，要保证低温季节所浇筑混凝土的质量，应该从三个环节中加以控制：1、混凝土的生产和运输过程中的升温与防冻；2、混凝土浇筑前的升温及浇筑过程中的保温；3、拆模及养护过程中防冻。

关键词：混凝土冬季施工低温季节一、前言低温季节施工：凡日平均气温连续5d稳定在5℃以下，或最低气温连续5d 稳定在-3℃以下时，即进入低温季节施工期①。

工程实践证明，当室外日平均气温低于-10℃时，施工费用比常温施工时增加50%以上。

同时，由于施工设备、建筑材料、施工各环节出现问题的机率成倍增加，使施工效率仅为常温施工的40%左右，而且工程质量也容易出问题，因此，除工程特殊需要外不宜在低负温条件下进行砼施工②。

我们单位已在新疆古尔班通古特沙漠以北的高寒地区施工十几年，由于工期原因及当地的自然气候特征，我们每年都要进行低温季节混凝土施工，通过对几十年高寒地区低温季节混凝土施工经验的总结，我项目部已能基本保证低温季节混凝土的施工质量。

二、低温季节混凝土施工的质量控制要点1、防冻和防裂（1）防止混凝土早期受冻。

在低温季节，当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内部孔隙水和毛管水会逐渐冻结。

由于水冻结后体积膨胀（约增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度、耐久性能降低，因此低温季节砼施工，首先要防止混凝土早期受冻。

（2）防止混凝土表面裂缝，低温季节浇筑的混凝土外界气温较低，若再遇到气温骤降，将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，因此混凝土表面的保温养护十分重要。

（3）防止受冻胀力破坏。

一般在低温季节混凝土施工不允有外来水（包括拆模后），当有水体接触混凝土，而水体冻结，将对混凝土的结构产生冻胀力。

2、混凝土允许受冻临界强度和混凝土成熟度混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，后期强度会继续增长，最终强度可达28天龄期强度的95%以上，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻的临界强度，他是低温季节混凝土拆模，保温，检验混凝土质量的重要标准。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制冬季是施工混凝土的一个特殊时期，由于低温和冷冻条件会对混凝土的质量产生不利影响。

为了确保混凝土在冬季施工中的质量，需要进行有效的质量控制措施。

一、原材料质量控制1.水泥：选择适合冬季施工的水泥，例如快硬水泥和低碱水泥，并按照规定的要求进行取样检测，确保水泥符合标准。

2.砂子和骨料：对砂子和骨料进行筛分和洗净，确保其质量合格。

同时注意保持其充分湿润以防止冻结。

3.水：选用温度适宜的水，并避免使用冷水。

水的含糖量不宜过高，以防止水的降低凝结时间。

二、配合比设计在冬季施工中，应根据不同施工条件和要求进行合理的配合比设计。

考虑混凝土的坍落度、抗冻性能和早强性能等因素，并注意控制水灰比。

三、掺合料使用1.掺合料：适当使用矿渣粉、粉煤灰等掺合料，可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性。

2.外加剂：使用减水剂和缓凝剂等外加剂，可以改善混凝土的流动性和凝结时间，适应冬季施工需要。

四、施工操作控制1.温度控制：在低温环境下，混凝土的凝结和强度发展会受到影响。

应根据气温和混凝土特性，调整施工时间和施工方法，避免混凝土冻结。

2.坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和浇筑性。

3.浇筑和振捣：确保混凝土均匀浇筑和充分振捣，避免空隙和孔洞的产生。

4.保温措施：在施工过程中采取保温措施，如覆盖保温材料或使用加热设备，避免混凝土受到低温冻结的影响。

五、强度检测和保养1.样品试验：定期采集混凝土样品进行强度试验，监测混凝土的早期和28天强度。

2.保养措施：根据混凝土特性和气候条件采取适当的保养措施，如覆盖湿布、喷水保温等，保持混凝土的适宜湿润和温度。

六、质量记录和报告对混凝土质量的检查和控制情况进行记录，并及时编写施工质量报告。

对施工中出现的问题进行分析和整改，以提高施工质量。

七、施工人员培训和管理加强对施工人员的培训和管理，提高其对混凝土施工质量控制的认识和能力。

确保施工人员按照质量要求进行施工操作，做好质量控制工作。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制随着现代构筑工程水平的不断提高，各种复杂、高效的现浇构件逐渐得到应用，其中现浇箱梁即是其中之一。

现浇箱梁在建筑工程中被广泛使用，其特点是结构简单、重量轻、使用寿命长、抗震性好、施工方便快捷等。

冬季施工环境条件相对复杂，若不注意混凝土质量控制，就会出现各种质量问题，甚至会导致安全隐患。

因此，掌握现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制技术是非常重要的。

一、冬季施工时混凝土材料的选用及保温隔热冬季施工环境温度低，容易引起混凝土凝结过程中的水分冻结，破坏混凝土基体及骨架，在施工中应安排加热保温措施，如加热拌合站、保温棚、保温隔热层的施工等。

同时，对混凝土材料的选用也应格外注意，需选择早强、抗冻性好的材料，并在拌和过程中进行充分搅拌，最大限度地保证混凝土的连续性和完整性。

二、浇筑前的检查在浇筑前，应对现场施工情况进行全面检查，确保模板支撑、定位、捆绑和防震支撑等施工工作完备。

钢筋的大小、数量、张拉程度和固定位置等均需要加以检查，以确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。

在进行浇筑前，建议用水泥砂浆增强箱梁的连接部位。

三、控制浇筑工艺现浇箱梁的浇筑工艺要求具有严密性、连续性和均匀性，以避免混凝土中可能出现的偏差和缺陷。

根据具体施工要求，控制拌合水的用量和混凝土的浇筑速度，尽可能保证混凝土的均匀性和稠度。

同时，还应在混凝土浇筑完成后及时进行压实和养护，以避免混凝土潮湿和缩短养护时间。

四、混凝土强度检测现浇箱梁混凝土的强度检测是保证施工质量的重要环节。

冬季施工环境相对较严苛，混凝土的凝结时间也相对较长，需要做好相应的强度检测工作。

建议在混凝土浇筑完成2小时后、24小时后和7天以内进行强度检测，以及14天以内进行环中抗拉强度测试。

强度检测结果应符合设计要求，并及时纠正混凝土强度不足等质量问题。

总之，现浇箱梁是一种重要的施工构件，其混凝土质量的控制对项目安全和性能至关重要。

在冬季施工中，应注意混凝土材料的选用和保温隔热、浇筑前的检查、控制浇筑工艺以及混凝土强度检测的工作，以最大限度地控制施工质量，并确保施工安全。

现浇箱梁冬季施工加温和质量控制

现浇箱梁冬季施工加温和质量控制1、工程概况1.1主体结构和施工方式珠江大桥位于辽宁省朝阳市，主桥为双塔、双索面、半漂浮体系斜拉桥，主桥全长340m，主跨长180m，箱梁主体结构标准断面见；箱梁分段浇筑，每次浇筑长度约30m，一次浇筑方量约500m3。

因整体施工进度控制的需要，本工程需进行冬季施工，最低气温在-17℃左右。

箱梁采用钢管少支架的形式进行施工，支架标准跨度为12.0m，1.2 气象条件朝阳市居于北温带大陆性季风气候区，尽管东南部受海洋暖湿气候影响，但由于北部蒙古高原的干燥冷空气经常侵入，形成半干燥半湿润地区，主要气候特点为四季分明，雨热同季，昼夜温差较大，夏季平均气温24.6℃，冬季平均气温-8℃，最低气温-20℃左右，冬季盛行西北风，风力较强。

1.3 工程难点（1）受工程整体施工进度及施工成本影响，必须进行箱梁冬季施工；（2）昼夜温差大、冬季平均-8℃的低温，大体积混凝土浇筑质量控制难度大；（3）斜拉桥箱梁为纵横竖三向预应力，尤其是纵向预应力钢束密度大且长；（4）孔道压浆难度大，需要防止孔道进水结冰等因素。

2、冬季施工准备（1）确定冬季施工时间，根据"建筑工程冬期施工规程"（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；（2）编制冬季施工技术方案，确定施工进度，施工程序，施工方法；（3）机具及材料调配计划，加热及保温材料，工序控制要点，施工过程中的检测项目及检测密度，防火安全措施等；（4）对箱梁模板内外采用明火加热，采集24小时温度数据，组织专家论证加热级保温措施的可行性；（5）组织施工技术交底，对冬季施工施工人员进行培训，对关键工序定员定岗。

3、钢筋施工质量控制（1）在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接为钢筋负温焊接，为了保证负温条件下的钢筋焊接质量，焊接施工必须严格控制一下几点：（2）从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证；（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；（4）负温焊接时应试验调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；（5）风力超过四级时，应采取挡风措施。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

［W>2019凹-------------------------強.…工现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制胡松(中铁十六局集团电气化工程有限公司，北京100018)［摘要］结合查干湖生态环境保护项目跨湖大桥工程实践，分析冬季低温对工程施工的影响，主要从调配混凝土拌和温度及混凝土蒸汽养护等方法，总结预应力混凝土现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制具体措施。

［关键词］现浇箱梁;冬季施工；混凝土；蒸汽养护文章编号：2095-4085(2019)12-0110-021工程概况查干湖跨湖大桥地处吉林省松原市查干湖自然保护区，全桥总长304.5m o桥梁主梁采用单箱四室直腹板截面连续箱梁，观景台设置在支点处，桥墩和桥台分别选用板式墩和一字式台，矩形承台是基础的形式，基础主要采用钻孔桩的方式。

2冬季低温对工程施工的影响本工程所处地区的气候属于温带大陆性季风气候，该地区有四季之分，冬季时间较长，每年的平均温度在6兀左右。

栓水泥的水化热时间较慢的时候,一般气温都低于5兀，与一般情况相比较，这时栓初凝时间比较慢。

如果栓的游离水出现结冰的问题，则证明该地区的温度达到零下，这时栓表面就会有浅冰出现，这时就使凝聚胶体和水泥颗粒被体积膨胀的冰晶所取代。

而且水泥固化过程中，也会影响晶体的形成。

因此，在冬季混凝土施工中，一定要严格控制浇筑的温度，为混凝土的施工营造适宜的温度环境，以最大程度上减少混凝土工程出现质量问题(裂缝、冻胀混凝土、表面锈蚀等)。

3混凝土温度控制方法3.1控制混凝土拌合物温度3. 1.1混凝土混合物的理论温度混凝土配合比的理论温度应根据热天平原理，配合比，温度和材料成分数得出的公式计算。

湖面桥的整体梁采用C50混凝土混合物计算，水温加热到60兀时，混凝土理论温度为24.1兀。

3. 1.2混凝土搅拌温度根据混凝土配合比理论温度与搅拌机温度的组合计算混凝土配合比出机温度。

当工程中的温度为10兀时，根据公式可得：7；=24.1-0.16x(24.1-10)二21.9兀混凝土拌合物入模温度混凝土运输至现场，浇筑过程，钢筋原材等都会对混凝土入模温度造成一定的影响，根据计算公式得出：采用输送泵直接入模时笃=7.5兀结论：混凝土拌合物入模温度值，要满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规范和要求，并且入模温度还应控制5兀以上。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁是一种常见的建筑结构，其施工中混凝土的质量是关键因素之一。

在冬季施工中，温度低、湿度大、冻融循环等因素会对混凝土的质量造成一定的影响，因此需要进行严格的质量控制。

下面将针对现浇箱梁冬季施工中混凝土质量控制进行详细的介绍。

一、混凝土材料的选择混凝土施工中，材料的选择对混凝土的质量至关重要。

在冬季施工中，应选择抗冻性好的水泥、合适的砂子和石子，以保证混凝土的强度和耐久性。

同时，应避免水泥的过早凝结，应尽量选择慢凝水泥。

同时，在现浇箱梁施工中使用的混凝土应符合国家规定的强度等级和配合比要求。

二、混凝土搅拌和浇注混凝土搅拌和浇注是影响混凝土质量的重要环节。

在冬季施工中，混凝土的搅拌时间应相应延长，以保证混凝土的均匀性和流动性。

同时，冬季施工温度较低，加快混凝土的凝结时间，增加混凝土初凝剂的投入量是一个有效的措施。

浇注时应注意不要出现空鼓和缺陷，避免在混凝土不够坚硬时的处理。

三、养护措施混凝土浇注后，应进行严格的养护措施，以保证混凝土的强度和均匀性。

在冬季施工中，应加强混凝土的保温措施，尤其是在施工现场的保温棚内应维持适宜的温度，并加强通风来保证混凝土的充分定形。

此外，应及时进行升温强化措施，包括增加内部温度、加保湿等方法。

四、施工管理措施施工管理措施也是影响混凝土质量的重要因素之一。

在冬季施工中，应严格执行国家和地方关于混凝土施工的质量管理规定。

在施工现场应加强监管，确保混凝土施工中的配合比、搅拌时间、浇注时间等均符合规定。

同时，应注意采取冰雪防范措施，避免冰雪对混凝土施工产生不利影响。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制【摘要】冬季施工对于现浇箱梁的混凝土质量控制至关重要。

本文从研究背景和研究目的入手，在正文部分分别介绍冬季施工的特点、混凝土材料选择与储存、拌合比设计、施工过程控制和温度控制。

在结论部分强调了冬季施工混凝土质量控制的重要性，指出未来研究方向并总结了本文的主要内容。

通过本文的研究，可以为冬季施工现浇箱梁的混凝土质量控制提供重要参考，同时也为相关研究提供了新的思路和方向。

在实际工程中，严格按照本文提供的方法和控制措施进行操作，有助于保证混凝土质量，确保施工质量和工程安全。

【关键词】现浇箱梁、冬季施工、混凝土质量控制、研究背景、研究目的、冬季施工特点、混凝土材料、拌合比设计、施工过程控制、温度控制、重要性、未来研究方向、总结。

1. 引言1.1 研究背景为了保证冬季施工现浇箱梁的混凝土质量，需要对混凝土的材料选择、拌合比设计、施工过程控制以及温度控制进行严格的控制和管理。

只有做好这些方面的工作，才能确保现浇箱梁在冬季施工中达到所要求的技术指标，保证工程的安全可靠性和耐久性。

针对冬季施工现浇箱梁的混凝土质量控制问题，进行深入研究和探讨，对于提高工程质量、确保工程安全具有重要意义。

本文旨在探讨冬季施工现浇箱梁混凝土质量控制的关键问题，为工程建设提供科学的指导和参考。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨现浇箱梁冬季施工中混凝土质量控制的关键问题，为保障工程质量、提高施工效率和保证工程安全提供可靠的技术支持。

具体目的包括以下几点：研究冬季施工的特点，分析冬季环境对混凝土施工的影响，为制定科学合理的施工方案提供依据；探讨冬季施工中混凝土材料的选择和储存方法，确保材料质量符合要求，为混凝土配合比设计提供基础；通过拌合比设计和施工过程的严格控制，保证混凝土的均匀性和强度稳定性；对施工过程中的温度进行控制，避免冷缝、裂缝等质量问题的发生。

通过深入研究冬季施工混凝土质量控制的重要性，为今后类似工程的施工提供经验总结和技术指导。

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制

现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制1. 引言1.1 背景介绍现浇箱梁是指在现场进行浇筑的混凝土箱形梁，具有承载能力强、使用寿命长等优点，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。

冬季施工由于低温、霜冻等因素的影响，会对混凝土的质量造成一定的影响，因此冬季施工的混凝土质量控制显得尤为重要。

在现浇箱梁冬季施工中，混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键因素之一。

合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。

原材料的选用与质量控制也是影响混凝土质量的关键因素之一，包括水泥、骨料、外加剂等的选择和质量控制都需要严格把关。

施工工艺与质量控制是冬季施工混凝土质量控制的重要保障。

采取合适的施工工艺可以减少混凝土温度的下降，提高混凝土的强度和整体性能。

检测方法与要求也是冬季施工混凝土质量控制的必备环节，只有通过科学合理的检测方法才能及时发现问题并进行调整，确保施工质量。

【接下来请输出研究目的的内容】。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨现浇箱梁在冬季施工中混凝土质量控制的关键问题，分析冬季施工环境对混凝土质量的影响，总结冬季混凝土施工中存在的问题及原因，并提出相应的解决方案和改进措施。

通过研究，旨在提高冬季施工现浇箱梁混凝土施工质量，确保工程建设的安全可靠性和持久性，为推动我国建筑行业的发展做出贡献。

本研究也旨在为相关领域的学者和工程技术人员提供参考，促进混凝土质量控制理论和方法的进一步完善与发展。

2. 正文2.1 现浇箱梁冬季施工特点1. 温度影响：冬季气温低，会影响混凝土的凝固和强度发展，容易出现冷缝和裂缝等问题。

需要采取保温措施，如采用加热拌合水、保温剂等措施来提高混凝土的温度。

2. 结冰风险：在低温下，混凝土易受到结冰的影响，会降低混凝土的强度和耐久性。

因此需要及时除雪、防止结冰，以保障施工质量。

3. 施工周期延长：冬季气温低，混凝土凝固时间较长，会导致施工周期延长。

需要合理安排施工计划，加快施工进度。

4. 施工难度增加：冬季施工条件恶劣，施工难度增加，需要加强管理和监督，确保施工质量。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。

为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。

一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。

1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。

二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。

2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。

2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。

三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。

3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。

四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。

4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。

4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。

五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每个环节都有相应的质量控制措施。

5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。

5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。

综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。

只有严格执行各项质量控制措施，才能保证工程的安全和质量。

浅谈监理对预制预应力箱梁冬季施工的质量控制

浅谈监理对预制预应力箱梁冬季施工的质量控制摘要：预制预应力箱梁混凝土冬季施工，监理事前重点审查冬施方案中的混凝土保温措施和加热措施。

事中重点控制混凝土的入模温度和养护温度，加大检查和督促管理的力度，提出监理的合理建议。

关键词：监理、箱梁、冬施、质量控制随着天津市滨海新区经济发展步伐的加快，天津市市政和公路工程的建设规模正在逐渐的加大，天津大道工程就是其中的快速路项目之一。

本工程建设规模大，由于前期拆迁等多方面因素影响，使得实际有效工期大大缩短。

在这种条件下工程施工过程中，预制预应力箱梁如在适应季节施工不能满足总体工期的要求，势必要在冬季期间进行预制预应力箱梁的施工，这就需要相关技术人员按照规范、标准和相关的法律法规研究确定可操作性强的实施方案。

在实施过程中，工程质量必须在可控制范围内。

在本工程冬季施工措施采用新的作法为，混凝土浇筑前，对模板用热风炮或锅炉通蒸汽加热，使模板在浇筑混凝土时控制的温度不低于5℃。

箱梁混凝土随着浇筑完成的部位，及时苫盖养护，待混凝土全部浇筑完成后，再用棚架苫盖养护，棚架内用低压锅炉加热通蒸汽管道养护。

1. 工程概况天津大道是天津市海河以南通往滨海新区的一条快速路工程，天津大道三标和四标，主线桥梁工程上部结构采用预制简支变连续小箱梁和现浇混凝土箱梁两种结构形式。

桥梁工程中，大部分为预制预应力箱梁连续梁，两个标段预制箱梁合计750片，其中30m预制预应力箱梁梁高1.6m。

本工程从2009年1月份开工建设至2010年9月29日建设完成，在建设过程中，2009年底至2010年年初期间，桥梁预制梁施工遇上冬季施工。

冬季施工采用全罩棚保温，锅炉加热蒸汽养护的方法。

2. 监理采取控制的措施混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。