锅炉0528
锅炉类型代码表
类型
常压 （茶浴及 采暖）
锅炉
其他设备 （主要是机组和直
燃机组汇总）
代码 A53 A54 A55 A59 A90 A91 A92 A93 A94 A95 A99 Y01 Y03 Y05 Y07 Y11 Y13 Y15
锅炉名称 >24.5MW（35t/h 及以上）燃煤蒸汽锅炉 >24.5MW（35t/h 及以上）燃油蒸汽锅炉 >24.5MW（35t/h 及以上）燃气蒸汽锅炉 其他蒸气锅炉 ≤0.7MW（≤60 万大卡/时）燃煤常压（茶浴或采暖）锅炉 ≤0.7MW（≤60 万大卡/时）燃油常压（茶浴或采暖）锅炉 ≤0.7MW（≤60 万大卡/时）燃气常压（茶浴或采暖）锅炉 >0.7MW（>60 万大卡/时）燃煤常压（茶浴或采暖）锅炉 >0.7MW（>60 万大卡/时）燃油常压（茶浴或采暖）锅炉 >0.7MW（>60 万大卡/时）燃气常压（茶浴或采暖）锅炉 其他常压（茶浴或采暖）锅炉 ≤25MW 燃油发电机组 >25—<125MW 燃油发电机组 125—<300MW 燃油发电机组 ≤300MW 燃油发电机组 燃煤（采暖、空调）直燃机组 燃油（采暖、空调）直燃机组 燃气（采暖、空调）直燃机组
锅炉类型代码表
锅炉名称 <1.4MW（<120 万大卡/时）燃煤热水锅炉 <1.4MW（<120 万大卡/时）燃油热水锅炉 <1.4MW（<120 万大卡/时）燃气热水锅炉 1.4—2.8MW（120—240 万大卡/时）燃煤热水锅炉 1.4—2.8MW（120—240 万大卡/时）燃油热水锅炉 1.4—2.8MW（120—240 万大卡/时）燃气热水锅炉 >2.8—7.0MW（>240—600 万大卡/时）燃煤热水锅炉 >2.8—7.0MW（>240—600 万大卡/时）燃油热水锅炉 >2.8—7.0MW（>240—600 万大卡/时）燃气热水锅炉 >7.0MW（>600 万大卡/时）燃煤热水锅炉 >7.0MW（>600 万大卡/时）燃油热水锅炉 >7.0MW（>600 万大卡/时）燃气热水锅炉 其他热水锅炉 小于 45.5MW（<65t/h）煤粉发电锅炉 45.5—<91MW（65—<130t/h）燃煤发电锅炉 91—<210MW（130—<300t/h）燃煤发电锅炉 210—<287MW（300—<410t/h）燃煤发电锅炉 287—<469MW（410—<670t/h）燃煤发电锅炉 469—<700MW（670—<1000t/h）燃煤发电锅炉 700—<1400MW（1000—<2000t/h）燃煤发电锅炉 ≤1400MW（≤2000t/h）燃煤发电锅炉 ≤45.5MW（≤65t/h）燃油发电锅炉 ≤45.5MW（≤65t/h）燃气发电锅炉 其他发电锅炉 ≤0.7MW（≤1t/h）燃煤蒸汽锅炉 ≤0.7MW（≤1t/h）燃油蒸汽锅炉 ≤0.7MW（≤1t/h）燃气蒸汽锅炉 >0.7—2.8MW（>1.0—4t/h）燃煤蒸汽锅炉 >0.7—2.8MW（>1.0—4t/h）燃油蒸汽锅炉 >0.7—2.8MW（>1.0—4t/h）燃气蒸汽锅炉 >2.8—7.0MW（>4.0—10t/h）燃煤蒸汽锅炉 >2.8—7.0MW（>4.0—10t/h）燃油蒸汽锅炉 >2.8—7.0MW（>4.0—10t/h）燃气蒸汽锅炉 >7.0—24.4MW（>10.0—35t/h）燃煤蒸汽锅炉 >7.0—24.4MW（>10.0—35t/h）燃油蒸汽锅炉 >7.0—24.4MW（>10.0—35t/h）燃气蒸汽锅炉
锅炉的压力等级
锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。
本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。
按压力高低，蒸汽锅炉分为：⑴ 超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力≥，额定出口温度≥590℃。
⑵ 超临界压力锅炉其出口蒸汽压力大于～。
常用的蒸汽参数为～，538～543℃/538～566℃。
⑶ 亚临界压力锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。
⑷ 超高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。
⑸ 高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、540℃。
⑹ 次高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、540℃。
⑺ 中压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、450℃。
⑻ 低压锅炉是指出口工质压力不大于的锅炉。
此外还有所谓的常压锅炉，它是锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
锅炉的压力等级荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类：第四条锅炉设备分类为：(一)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥的锅炉，包括：1.超超临界锅炉: P≥或额定出口温度≥590℃的锅炉；2.超临界锅炉: ≤P＜；3.亚临界锅炉: ≤P＜；4.超高压锅炉: ≤P＜；5.高压锅炉:≤P＜；6.次高压锅炉: ≤P＜；7.中压锅炉:≤P＜。
(二)B级锅炉；包括：1.蒸汽锅炉：＜P＜或额定蒸发量＞h；2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞；3.有机热载体锅炉：(1)使用气相有机热载体的锅炉；(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞；(三)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的蒸汽锅炉；2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤；3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤。
固定资产管理制度
固定资产管理制度和分类固定资产是指公司长期拥有、用于生产经营活动且预期使用年限超过一年的有形资产。
按照用途和性质，固定资产可以分为生产设备、房屋及建筑物、交通工具、电子设备等不同类别。
为了更好地管理固定资产，公司应对其进行分类，建立相应的档案和台账，并对其进行编号、财务核算和管理。
第三章固定资产取得方式和计价原则固定资产的取得方式包括购买、自建、接受捐赠、租赁等。
在确定固定资产的价值时，应按照成本计价原则，包括购买价、自建成本、直接费用、间接费用等因素。
同时，对于已经使用过的固定资产，还应按照其残值进行折旧计算。
在进行固定资产的取得和计价时，应严格遵守公司的采购制度和财务制度，确保固定资产的价值准确、合理、公正。
第四章固定资产的日常管理及责任为了保证固定资产的安全和有效使用，公司应建立完善的日常管理制度，包括固定资产的存放、维护、保养、保险等方面。
同时，应明确各部门的责任和权限，确保固定资产的管理工作有序进行。
在日常管理中，各部门应加强固定资产的监管和保护，及时发现和处理固定资产的问题，并定期进行检查和维护，确保固定资产的正常运转和使用寿命。
第五章固定资产的申请、采购在进行固定资产的申请和采购时，应按照公司的采购制度和程序进行，包括编制采购计划、招标、评审、合同签订等环节。
同时，应对采购的固定资产进行验收和入账，并建立相应的档案和台账。
在采购过程中，应严格控制采购成本，确保采购的固定资产符合公司的实际需求和质量要求。
第六章固定资产的调拨固定资产的调拨是指将固定资产从一个部门或地点转移到另一个部门或地点的行为。
在进行固定资产的调拨时，应按照公司的调拨制度和程序进行，包括编制调拨申请、审批、验收等环节。
在调拨过程中，应注意固定资产的数量、品种、规格、状态等信息的准确记录，并对调拨后的固定资产进行重新编号和财务核算。
第七章固定资产的报废固定资产的报废是指固定资产已经达到预期使用年限或无法继续使用的情况下，将其从账面上清除的行为。
锅炉
2 锅炉设备参数2.1锅炉型号：UG-480/13.7-M2.2锅炉主要参数额定蒸发量：480t/h过热蒸气出口压力：13.73MPa过热器出口温度：540℃再热蒸气流量: 392t/h再热器进口压力：2.837MPa再热器出口压力：2.663MPa再热器进口温度：327℃再热器出口温度：540℃给水温度：250℃制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司1规范特性锅炉形式：超高压中间再热、单汽包自然循环CFB锅炉锅炉炉膛为长方形,其宽度为7.41,深度为15.33 m。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自燃循环、单段循环系统。
采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽。
燃烧室上部布置有3片水冷屏来增加蒸发受热面。
与前墙垂直装置有8片过器热屏和6片再热器屏，以提高整个过热系统和再热系统的幅射传热特性。
炉膛与后烟井之间，布置有两台高温绝热式旋风分离器，其下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置有流化风帽，返料风、松动风由高压风机单独供给，使物料返回炉膛。
尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器和管式空气预热器。
过热器温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温水来至给水泵出口，高加前。
冷段再热器和热段再热中间布置有一级喷水减温器，冷段再热器入口布置一级事故喷水减温，减温水来自给水泵中间抽头。
锅炉采用两次配风。
一次风分三路，其中热风分别经炉膛底部布风板、风帽作为流化风及经给煤口作为送煤风、播煤风进入炉膛；冷风作为床上、床下油枪火检冷却风。
二次风经预热后从燃烧室锥体部分进入炉膛做助燃用，并作为床上油枪燃烧风，冷风作为给煤机密封风。
锅炉在B-MCR工况运行时，一次风与二次风的比例约60：40，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风比例逐渐增加。
锅炉共设四个给煤口和石灰石给料口，均匀地布置在炉前。
本锅炉采用床下、床上启动点火方式，锅炉设有床下四只启动燃烧器和床上四只启动燃烧器。
四只床下启动燃烧器热容量约为14%BMCR，每只油枪出力为1100Kg/h四只床上启动燃烧器约为热容量的12%B-MCR，每只油枪出力为1000Kg/h。
锅炉产品标准目录(新版)
锅炉（压力容器）产品标准目录天津市XXXX有限公司目录一、锅炉标准（一）国务院、劳动部颁发的条例与规程（二）质量管理标准（三）锅炉参数及规范（四）材料标准（五）设计标准（六）工艺标准（七）焊接、探伤、试验标准（八）制造标准（九）辅机配套标准（十）工厂标准二、特种设备标准三、压力容器标准（一）国务院、劳动部颁发的条例与规程（二）材料、检验标准（三）焊接、探伤标准（四）设计、制造标准编制审核批准号标准号名称备注一、锅炉标准（一）国务院、劳动部颁发的条例与规程1 国发（1982）22号锅炉压力容器安全监察暂行条例2 劳人锅(1982)6号《锅炉压力容器安全监察暂行条》实施细则3 劳部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4 劳锅字(1997)74号热水锅炉安全技术监察规程5 国家质量技术监察局令第11号小型和常压热水锅炉安全监察规定(2000)版6 劳人锅1988)1号锅炉压力容器焊工考试规则7 国质检锅[2003]194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则8 劳部发(1993)441号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则9 国家质检局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法10 有机热载体炉安全技术监察规程及有关条款说明11 TSG G1001-2004 锅炉设计文件鉴定管理规则（二）质量管理标准1 GB/T19000-2000 质量管理体系基础和术语质量管理体系标准2 GB/T19001-2000 质量管理体系要求质量管理体系标准3 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南质量管理体系标准（三）锅炉参数及规范1 GB/T1921-2004 工业蒸汽锅炉参数系列2 GB/T3166-2004 热水锅炉参数系列3 GB1576-2001 工业锅炉水质4 GB11943-89 锅炉制图③卷P3625 GB/T10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程6 GB5468-91 锅炉烟尘测试方法7 GB/T13271-2001 锅炉大气污染物排放标准8 GB50041-92 锅炉房设计规范9 JB/T10094-2002 工业锅炉通用技术条件号标准号名称备注10 JB/T7985-95 常压热水锅炉通用技术条件11 JB/T1626-2002 工业锅炉产品型号编制方法续P19512 GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范13 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范14 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范15 GB/T10820-2002 生活锅炉热效率和热工测试方法（四）材料标准1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢2 GB/T700-2006 碳素结构钢3 GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差4 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差5 GB710-91 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带蒸相汇P386 GB711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带7 GB713-1997 锅炉用钢板8 GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带9 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差10 GB3087-99 低中压锅炉用无缝钢管强相汇P3311 GB8163-99 输送流体用无缝钢管12 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管蒸相汇P17213 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件P27014 GB9439-88 灰铸铁件P21215 GB9440-88 可锻铸铁件P23016 JB/T2639-93 锅炉承压灰铸铁件技术条件P52217 GB1348-88 球墨铸铁件P8318 JB/T2637-93 锅炉承压球墨铸铁件技术条件蒸相汇P51919 GB/T5117-1995 碳钢焊条20 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝号标准号名称备注21 GB/T5118-1995 低合金钢焊条22 GB/T983-95 不锈钢焊条23 GB/T14958-94 气体保护焊用焊丝蒸相汇P45924 GB5029-2005 焊接用不锈钢焊丝蒸相汇P16025 GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂26 GB/T17395-98 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差27 GB/T2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书28 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件29 GB/T14957-94 熔化用钢丝网汇P54530 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂31 GB12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂32 JB3223-96 焊接材料质量管理规程机（上）P25333 YB(T)33-86 低中压锅炉用冷拨无缝钢管蒸相汇P548（五）设计标准1 GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算2 GB/T16508-1996 锅壳锅炉受压无件强度计算3 JB/T****-** 热水锅炉水动力计算4 JB/T9618-1999 工业锅炉锅筒内部装置设计导则辅ⅡP565 JB/T9621-99 工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸P116 GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规范7 GB/T6734-93 锅炉角焊缝强度计算8 GB/T6735-93 锅炉吊杆强度计算方法9 JB/T7985-2002 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件10 GB/T18342-2001 链条炉排锅炉用煤技术条件11 GB/T19065-2003 电加热锅炉系统经济运行（六）工艺标准1 GB/T19419-2003 焊接管理任务与职责号标准号名称备注2 JB/T9169.2-1988 产品工艺工作程序3 JB/T9165.1-1998 工艺文件的完整性P164 JB/T9165.2-1998 工艺规程格式P235 JB/T9165.3-1998 管理工艺文件格式P706 JB/T9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式P1027 JB/T4420-89 锅炉焊接工艺评定单行本8 JB6693-93 水管工业锅炉主要压元件制造工艺续集P2529 JB/T9166-1988 工艺文件编号方法工管汇P11210 JB/T9169.11-1998 工艺纪律管理P17511 JB/T9168.1～13-1998 切削加工通用工艺守则单行本12 工业锅炉通用工艺守则与典型工艺规程1998.7.1 工业锅炉行业协会（七）焊接、探伤、试验标准焊接部分1 GB324-88 焊接符号表示法机(上)P32 JB/T7949-95 钢结构焊缝外形尺寸机(上) P1853 GB985-88 气焊手工电弧焊及体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸机(上)P374 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸机(上)P535 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷类及说明机(上) P1446 GB/T5104-91 焊接接头脆性破坏的评定机(下) P227探伤部分1 GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2 B11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级机(下) P1173 GB8651-88 金属板材超声波探伤方法4 JB/T6061-92 焊缝磁粉检查方法和缺陷磁痕的分级机(下) P2515 GB/T14693-93 焊缝无损检测符号试验部分号标准号名称备注1 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法机(下)P162 GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法机(下)P213 GB2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法机(下)P304 GB2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验方法机(下)P335 GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法机(下)P246 GB7032-86 T型角接头弯曲试验方法机标汇P877 JB/T3965-95 熔金属中扩散氢测定方法机(上) P4148 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法机(下)P39 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法机(下)P1010 JB/1614-94 锅炉受压元件焊接接头力学所能试验方法11 GB13311-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法12 GB/T2636-1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法13 GB/T228-2002 金属材料温室拉伸试验方法14 GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法（八）制造标准1 JB3375-2002 锅炉原材料入厂检验2 JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件3 JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件4 JB/T1611-93 锅炉管子制造技术条件5 JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件6 JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件7 JB/T1614-1994 锅炉受压元件焊接接头机力学试验方法8 JB/T1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件9 JB/T1618-1992 锅壳式锅炉受压元件制造技术条件10 JB/T1619-2002 锅壳式锅炉本体制造技术条件11 JB/T1620-93 锅炉钢结构技术条件续P17012 JB/T1621-93 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件续P18313 JB/T1622-93 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度续P185号标准号名称备注14 JB/T1623-92 锅炉管孔中心距尺寸偏差续P18715 JB/T1624-93 中低压锅炉管子弯曲半径续P18916 JB/T1625-93 中低压锅炉焊接管孔尺寸续P19117 JB/T2190-93 锅炉人孔和头孔装置续P19918 JB/T2191-93 锅炉手孔装置续P20319 JB/T2192-93 方型铸铁省煤器技术条件续P21320 JB/T6769-93 工业锅炉用平台栅架21 JB/T4308-99 锅炉产品钢印及标记移植规定22 JB/T3191-1999 锅炉锅筒内部装置技术条件23 JB/T9619-99 工业锅炉胀接技术条件辅ⅡP10524 JB3271-83 链条炉排技术条件25 ZBJ98010-88 往复炉排技术条件26 JB/T2634-93 管道成型焊接技术条件续P22227 JB/T9626-99 锅炉锻件技术条件辅ⅡP14628 JB/T2637-93 锅炉承压球墨铸铁技术条件续P23429 JB/T2639-92 锅炉承压灰铸铁件技术条件续P23730 JB/T9625-99 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件辅ⅡP14131 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差32 JB/T6509-92 小直径弯管技术条件（九）辅机配套标准1 JB3725-1999 锅炉除渣设备名称和型号编制方法2 JB/T3726-1999 锅炉除渣设备制造标准通用技术条件3 JB/T8129-2002 工业锅炉旋风除尘器技术条件4 JB/T3727-1999 粗粉分离器细粉分离器锁气器尺寸系列和制造技术条件5 JBT6521-92 工业锅炉上煤机通用技术条件6 JB/T9667-1999 水处理设备型号编制方法辅ⅡP1547 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件8 JB/T6692-93 锅炉水处理设备参数系列续P242标准号名称备注号9 GB/T8984-1999 燃煤烟气脱硫设备（十）工厂标准1 FG-S9801-0 带加强圈手孔装置88×1022 FG-S9801-0A 带加强圈手孔装置80×943 FG-9804-0 带加强圈手孔装置φ984 FG-R9802-0 带加强圈人孔装置300×4005 FG-R9802-0A 带加强圈人孔装置280×3806 FG-T9803-0 带加强圈头孔装置220×320序号标准号名称备注二、特种设备标准1 TSG Z0001-2004 特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则3 锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则4 锅炉压力容器、压力管道焊工考证基础知识5 特种设备行政许可鉴定评审管理与及监督规则6 特种设备质量监督与安全监察规定标准号名称备注号三、压力容器标准（一）国务院、劳动部颁发的条例与规程1 《特种设备安全监察条例》2 《锅炉压力容器制造监督管理办法》3 《锅炉压力容器制造许可条件》4 《锅炉压力容器制造许可工作程序》5 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》6 《压力容器安全技术监察规程》7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》8 《锅炉压力容器无损监测人员考核规则》9 《压力容器设计管理管理制度》（二）材料、检验标准1 GB6654—1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》2 GB3531—1996 《低温压力容器用低合金钢板》3 GB8163—1999 《输送流体用无缝钢管》4 GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》5 GB5310—1999 《高压锅炉用无缝钢管》6 GB3274—88 《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》7 GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》8 《压力容器用材料及热处理》9 《材料的耐蚀性和耐蚀数据》10 JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》11 JB4727—2000 《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》12 JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》13 《钢制压力容器制造常规检验方法和检具》2006.1214 JB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板力学性能检验》（三）焊接、探伤标准1 《焊接标准汇编》号标准号名称备注2 《压力容器焊后热处理技术》3 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4 JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》5 《锅炉压力容器无损检测》6 JB4730—1994 《压力容器无损检测》7 JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》（四）设计、制造标准1 GB150—1998 《钢制压力容器》2 GB151—1999 《管壳式换热器》3 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》4 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》5 JB/T4734—2002 《铝制焊接容器》6 JB4735—1997 《钢制焊接常压容器》7 GB/T15386—94 《空冷式换热器》8 GB16409—1996 《板式换热器》9 GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》10 JB/T4746—2002 《钢制压力容器用封头》11 JB/T4736—2002 《补强圈》12 JB/T4740—1997 《空冷式换热器型式与基本参数》13 HGJ23—1989 《铅衬里化工设备标准》14 HG20652—1998 《塔器设计技术规定》15 HG20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害》16 HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》17 HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》18 HG20582—1998 《钢制化工容器强度计算规定》19 HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规定》20 HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术规定》标准号名称备注号21 HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》22 HG21514-HG21535-1995 《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》23 HG21594-HG21604-1999 《不锈钢人孔和手孔》24 GB/T1182—1996 《形状和位置公差通则、定义、符号》25 HG20592—HG20635 《管法兰紧固件标准》26 JB4707—2000 《等长双头螺柱》27 GB/T9112~9124-2000 《钢制管法兰》28 JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》29 JB4701—2000 《甲型平焊法兰》30 JB4702—2000 《乙型平焊法兰》31 JB4703—2000 《长颈对焊法兰》32 JB4704—2000 《非金属软垫片》33 JB4705—2000 《缠绕垫片》34 JB4706—2000 《金属包垫片》35 JB4712—1992 《鞍式支座》36 JB/T4713—1992 《腿式支座》37 JB4724—1992 《支承式支座》38 JB/T4725—1992 《耳式支座》。
锅炉水压试验方案
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案编制：审核：批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年04月20日目录1、水压试验目的和编制依据 (03)2、水压试验范围 (03)3、水压试验前必备条件及技术文件 (03)4、水压试验有关参数及标准 (05)5、安全技术措施 (08)6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09)7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10)8、水压试验设备及仪表 (11)9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12)10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案1、水压试验目的和编制依据1．1 目的锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。
为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。
1．2 依据1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012；1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；1．2．4 锅炉安装说明书。
2、水压试验的范围锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。
2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。
2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。
注：安全阀不参与锅炉水压试验。
3、水压试验前必备条件及技术文件3．1 必备条件3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；3．1．2 锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。
焊口一览表(炉本体)
9.8 9.8 9.8 9.8 9。8 9.8 9.8 9.8
10 10 8 20 26 22 8 8 2 6 4 8 31 14 6 9 8 1 1
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
J507 / / / / / / R307 R307 R307 R307 / / / / / / R307 /
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锅炉本体承压部件焊接一览表
焊后热处理 焊接材料 焊接 代号 工程项目 材 质 规格（mm） 压力 焊口数 坡口 焊接方法 （MPa） 量 型式 焊条 GTAW/SM AW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW/SM AW 焊丝 预热温 升、降 恒温 RT应 度 温速度 恒温温度 时间 （℃） 检率 （℃ （℃） （h (%) /h） ） 20 25 25 25 25 25 20 200300 200300 200300 200300 200300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 670-700 1.0 20 670-700 1.0 670-700 670-700 670-700 0.5 0.5 0.5 25 10％ 25 25 25 25 25 25 25 200300 200300 ＜300 670-700 1.0 100 25 10％ 10％ 5％ 10％ 5％ 5％ 100 10％ 5％ UT应 检率 (%) 光 谱 分 析 硬度 检测 焊接工艺卡编号 无损探伤
W13 下降管Ⅰ W14 下降管Ⅱ W15 下降管Ⅲ W16 下降管Ⅳ W17 顶部连接管Ⅰ W18 顶部连接管Ⅱ W19 省煤器中间集箱连接 管
20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 15CrMoG
常用锅炉种类及参数
河南远大锅炉有限公司（原西华锅炉厂）始建于1956年，是首批获得国家锅炉制造许可证的重点骨干企业之一。
拥有“B”级锅炉、“D”级压力容器制造资质、是“中国工业锅炉协会理事”、“中国焊接协会”会员单位，河南省“重合同、重信用”企业。
已通过ISO9001-2000国际质量体系认证。
公司长期与我国著名高校及科研单位紧密合作，拥有国际水平的专家支持体系和一批经验丰富的锅炉工程专业队伍、集五十年专业开发、制造、安装和运行经验的积累，目前已形成生产工业锅炉1500蒸吨，各类压力容器2000余吨的生产能力。
主要产品有：SHXF系列循环硫化床锅炉（4-35T）、WNS系列燃油（气）锅炉（0.3-20T/H、0.35-14MN）；SZL系列双锅筒水管锅炉（2-20T/H、1.4-14MW);DZL新型水火管锅炉（1-100 T/H、0.7-70MW）；SHS、LNB系列煤气一体化锅炉（0.3-10T）；YGL系列有机热载体锅炉（10-1200万大卡）；余热锅炉，各种蒸压釜，过热器，热交换器，反应塔，全自动恒压变频无塔供水系统等八大系列150多个品种。
产品销往全国三十多个省市和地区。
并出口东南亚、亚洲、非洲、俄罗斯等国家。
公司始终坚持“科技创新、质量第一”的方针，十分重视新技术的引进和新产品的开发，制定多项优惠政策，创造宽松的人才环境，广纳各方精英，出现了人才与企业共同成长的良好局面。
先后与西安交大、华南理工大学、郑州大学、北京之光锅炉研究所等高等院校和科研单位建立了长期的合作关系，拥有独立的CAD工作站，为公司新产品的研发和制造提供有力的保障。
公司坚持“做百年企业、服务社会”的发展目标，秉承“品质为本、诚信天下的企业理念，全力打造供热精品，把为客户创造最大价值、提供全过程、全方位、全天候的服务作为公司的崇高使命。
远大与你共铸辉煌！地址：河南省西华昆山路工业园区电话：6（驻郑办）刘经理传真：5（驻郑办）邮箱：网址：DZL系列新型水火管锅炉新VII型水火管蒸汽(VI热水)锅炉是我公司与我国著名锅炉专家、哈工大教授、北京之光锅炉研究所所长.李之光教授历经30年的潜心研究和试验，创新开发适应我国国情的一种新型环保节能产品。
锅炉设备编号一览表
2#炉省煤器2排污电动门
2#炉省煤器2排污手动门
2#炉省煤器3排污电动门
2#炉省煤器3排污手动门
2#炉过热器出口集箱疏水一次门
2#炉过热器出口集箱疏水二次门
2#炉主给水疏水一次门
2#炉主给水疏水二次门
2#炉减温水疏水总阀一次门
2#炉减温水疏水总阀二次门
2#炉蒸汽母管排汽一次阀
1#炉汽包电接点液位计放水二次阀
2#炉主给水手动总阀
2#炉主给水调节一次手动阀
2#炉主给水电动调节阀
2#炉主给水调节二次手动阀
2#炉主给水旁路手动阀
2#炉一级减温水调节一次手动阀
2#炉一级减温电动调节阀
2#炉一级减温调节二次手动阀
2#炉一级减温旁路手动阀
2#炉减温水手动总阀
2#炉一级减温进水手动阀
2#炉一级减温进水逆止阀
1#炉汽包压力变送器手动二次阀
1#炉汽包空气一次阀
1#炉汽包空气二次阀
1#炉饱和蒸汽至蒸预器手动阀
1#炉饱和蒸汽至蒸预器电动阀
1#炉饱和蒸汽至蒸预器减压阀
1#炉汽包安全阀
1#炉汽包右侧压力表手动阀
1#炉汽包右侧压力表三通旋塞
1#炉过热蒸汽集汽箱左侧空气一次门
1#炉过热蒸汽集汽箱左侧空气二次门
1#炉过热蒸汽集汽箱左侧压力表手动阀
1#炉一级减温进水逆止阀
1#炉一级减温器疏水阀
1#炉二级减温调节一次手动阀
1#炉二级减温调节二次手动阀
1#炉二级减温电动调节阀
1#炉二级减温旁路手动阀
1#炉二级减温进水手动阀
1#炉二级减温进水逆止阀
1#炉二级减温器疏水阀
1#炉给水电动门前压力表手动门
锅炉参数
燃料消耗
（Kg/h）
设计热效率（%）
锅炉外形尺寸（mm）
锅炉总重量（Kg）
LHG0.03-0.09-AIII
0.03
0.09
118
2.34
0.126
150
7
>65
Ф508*2006
290
LHG0.05-0.09AIII
0.05
0.09
118
3.5
0.125
350
12
>65
Ф608*2401
DZL2-1.25-AII
DZL4-1.6-AII
额定蒸发量
t/h
1
2
4
额定蒸汽压力
Mpa
0.8
1.0
1.25
1.6
额定蒸汽温度
℃
175
184
194
204
给水温度
℃
20
本体受热面积
m2
52
74
114.6
省煤器受热面积
m2
12
18
34.8
炉排有效面积
m2
1.6
3
4.94
水容量
m3
3200
4500
7500
1600
43
>67
Ф1200*6
1983
LHC0.5-0.4-AⅡ
0.5
0.4
151
23
0.97/0.95
1800
63
>67
Ф1400*6
2801
LHC0.8-0.4-AⅡ
0.8
0.4
151
42
1.34/1.29
DCS逻辑说明2013年11月28日
达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司220吨循环流化床逻辑说明2013年11月28日目录1、顺序控制系统（SCS） --------------------------------------------------------------------------------- 21.1、锅炉部分---------------------------------------------------------------------------------------- 31.1.1、锅炉汽水系统 -------------------------------------------------------------------------------- 31.1.2、锅炉风烟系统 -------------------------------------------------------------------------------- 41.1.3、锅炉给煤系统 -------------------------------------------------------------------------------- 71.1.4、锅炉出渣系统 -------------------------------------------------------------------------------- 71.2、汽机部分---------------------------------------------------------------------------------------- 91.2.1、高压加热器 ---------------------------------------------------------------------------------- 91.2.2、轴封系统 ----------------------------------------------------------------------------------- 101.2.3、油系统 ------------------------------------------------------------------------------------- 101.3、公用部分--------------------------------------------------------------------------------------- 111.3.1、给水泵系统 --------------------------------------------------------------------------------- 111.3.2、循环水系统 --------------------------------------------------------------------------------- 121.3.3、除氧系统 ----------------------------------------------------------------------------------- 121.4、热网部分--------------------------------------------------------------------------------------- 131.4.1、二级热网 ----------------------------------------------------------------------------------- 131.4.2、一级热网 ----------------------------------------------------------------------------------- 142、锅炉炉膛安全保护系统 ------------------------------------------------------------------------------- 152.1、控制逻辑--------------------------------------------------------------------------------------- 152.1.1、MFT及首出原因指示-------------------------------------------------------------------------- 152.1.2、MFT动作对象-------------------------------------------------------------------------------- 152.2、锅炉炉膛吹扫条件------------------------------------------------------------------------------- 152.3、自动点火--------------------------------------------------------------------------------------- 162.3.1、锅炉点火设备 ------------------------------------------------------------------------------- 161、顺序控制系统（SCS）SCS分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级组成。
锅炉型号代号的意义解释
锅炉型号代号的意义解释
工业锅炉分为四大类；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用型、有机热载体导热油炉。
蒸汽锅炉按燃烧介质的不同分为燃煤蒸汽锅炉，燃油蒸汽锅炉，电加热蒸汽锅炉及其它；热水锅炉按燃烧介质分为燃煤热水锅炉，燃油热水锅炉，电热水锅炉及其它。
—燃料种类举例。
DZL4-1.25-193-AII代表卧式快装燃煤蒸汽锅炉，DZ代表锅炉型式-单筒纵置式，L代表机械链条炉排，其额定蒸发量4t/h,额定工作压力1.25Mpa,饱和蒸汽温度193℃，A||代表二类烟煤为燃烧介质。
燃料种类。
举例CLSG0.7-95/70-AII代表立式常压燃煤热水锅炉，C代表常压，LS代表锅炉型式-立式水管型，G代表固定炉排，其额定功率是0.7Mw,出进水温度分别是95-70℃，AII代表燃烧介质是||类烟煤。
注释：1KW）；5—燃料代号。
举例YGL-1400代表立式有机热载体导热油炉其功率是1400Kw/h(相当于120x104Kcal/h,也叫120万大卡每小时)。
[炉型号代号分为液相炉（Y）、气相炉（Q）。
燃烧设备代号分为油燃烧器（Y）、气燃烧器（Q）、链条L及其它G。
六、锅炉燃烧种类代号
压力0.4Mpa,额定蒸汽温度170℃，燃烧介质二类烟煤。
庆东锅炉故障代码
Hale Waihona Puke 故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；
庆东锅炉故障代码分析
01
03——点火失败
02
故障原因：燃气总阀未开，高压点火器故障（需专业技术检修）
04——火焰异常
故障原因：燃气质量不达标；风机工作不正常；比例控制阀工作异常；燃气供给阀异常（启闭不灵敏，阻塞发卡，供气量不足；
处理方法：需专业维修，（有动手维修能力的可自行对燃气供给阀分解保养，疏通气路（必须关闭燃气总阀）
11——水位检测异常（封闭补水箱未使用）
1
2
庆东锅炉故障代码分析
庆东锅炉故障代码分析
12——燃烧中熄火 故障原因：排烟道倒风，吹灭火焰，二次点火失败 燃气耗尽，未及时充气
13——水流量检测异常 故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；管道泄漏、管道及回水滤网堵赛 暖气管道上的阀门被错误关闭（暖气片组进水阀、旁通阀均关闭） 循环泵工作异常 处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气， 正确设置阀门（把手与管道水平为——开，把手与管道垂直为——关 检修循环泵
02——低水位
01——交换器出水口水温过高
处理方法：关机，自然冷却几分钟，重新设定出水温度、室温，开机
故障原因：水温、室温用户设定值设置过高，系统超温保护停机，面板红色指示灯闪烁同时室内控制器显示屏出现相应01故障代码；
处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气，开机运行
庆东锅炉故障代码分析
05——出水温度传感器断路不常见
09——风机转速异常 故障原因：风机电机电源故障 轴承缺少润滑， 油泥过多， 轴承磨损，风机叶轮发卡 导致电机运行阻力过大，转速下降 处理方法：停机，对电机进行检修保养
江苏帕莱顿锅炉有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告江苏帕莱顿锅炉有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:江苏帕莱顿锅炉有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分江苏帕莱顿锅炉有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务：特种设备销售；太阳能热利用装备销售；太阳1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
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Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告南通港华锅炉有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:南通港华锅炉有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分南通港华锅炉有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务部件（膜式水冷壁、蛇形管、集箱）、锅炉辅机1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
通用专业目录
第一部分通用专业目录一、地质类０１０１地质矿产勘查０１０５地球化学与勘查０１０２石油地质勘查０１０６勘查地球物理０１０３煤田地质勘查０１０７矿场地球物理０１０４水文地质与工程地质０１０８探矿工程二、矿业类０２０１采矿工程０２０５采油工程０２０２露天开采０２０６钻井工程０２０３矿井建设０２０７选矿工程０２０４矿山测量０２０８矿山通风与安全三、冶金类０３０１钢铁冶金０３０３冶金物理化学０３０２有色金属冶金四、材料类０４０１金属材料与热处理０４０５硅酸盐工程０４０２金属压力加工０４０６高分子材料０４０３粉末冶金０４０７腐蚀与防护０４０４无机非金属材料五、机械类０５０１机械制造工艺与设备０５１５农业机械０５０２热加工工艺及设备０５１６汽车与拖拉机０５０３铸造０５１７船舶工程０５０４锻压工艺及设备０５１８铁道车辆０５０５焊接工艺及设备０５１９热能动力机械与装置０５０６机械设计及制造０５２０内燃机０５０７矿业机械０５２１热力涡轮机０５０８冶金机械０５２２锅炉０５０９起重运输与工程机械０５２３制冷设备与低温技术０５１０化工设备与机械０５２４水力机械０５１１高分子材料加工机械０５２５压缩机０５１２纺织机械０５２６真空技术及设备０５１３印刷机械０５２７流体传动及控制０５１４食品机械０５２８电子精密机械六、仪器仪表类０６０１精密仪器０６０４电磁测量及仪表０６０２光学仪器０６０５工业自动化仪表０６０３时间计控技术及仪器０６０６电子仪器及测量技术七、热工类０７０１工程热物理０７０３电厂热能动力工程０７０２热能工程八、电气类０８０１电机０８０７工业电气自动化０８０２电器０８０８生产过程自动化０８０３电气绝缘与电缆０８０９电气技术０８０４电力系统及其自动化０８１０铁道电气化０８０５继电保护与自动远动技术０８１１电力牵引与传动控制０８０６高电压技术及设备０８１２应用电子技术九、电子类０９０１无线电技术０９０２电子工程０９０３水声电子工程０９０９光电子技术０９０４电磁场与微波技术０９１０计算机及应用０９０５半导体物理与器件０９１１计算机软件０９０６电子材料与元器件０９１２自动控制０９０７磁性物理与器件０９１３交通信号与控制０９０８物理电子技术０９１４电子设备结构十、通信类１００１通信工程１００３多路通信１００２无线通信１００４广播电视工程十一、土建类１１０１建筑学１１０７桥梁工程１１０２城市规划１１０８公路与城市道路工程１１０３风景园林１１０９供热通风与空调工程１１０４工业与民用建筑工程１１１０城市燃气工程１１０５地下工程与隧道工程１１１１给水排水工程１１０６铁道工程１１１２建筑材料与制品十二、水利类１２０１陆地水文１２０５水利水电动力工程１２０２海洋工程水文１２０６农田水利工程１２０３水利水电工程建筑１２０７河流泥沙与治河工程１２０４水利水电工程施工１２０８港口及航道工程十三、测绘类１３０１大地测量１３０４地图制图１３０２工程测量１３０５大气探测技术１３０３摄影测量与遥感十四、环境类１４０１环境工程１４０２环境监测十五、化工类１５０１化学工程１５０６石油加工１５０２无机化工１５０７精细化工１５０３有机化工１５０８生物化工 1５０４高分子化工１５０９工业分析１５０５煤化工１５１０电化学生产工艺十六、轻工、粮食与食品类１６０１制糖工程１６０２皮革工程１６０３制浆造纸工程１６０７油脂工程１６０４橡胶工程与塑料工程１６０８食品工程１６０５粮食工程１６０９发酵工程１６０６粮油储藏１６１０印刷技术十七、纺织类１７０７纺织工程（含棉纺织、１７０３针织工程毛纺织、麻绢纺织）１７０４染整工程１７０２丝绸工程１７０５化学纤维十八、运输类１８０１海洋船舶驾驶１８０５铁道运输１８０２轮机管理１８０６汽车运用工程１８０３船舶通信导航１８０７石油储运１８０４船舶电气管理１８０８总图设计与运输十九、原子能类１９０１铀矿地质勘查１９０５核动力装置1９０２同位素分离１９０６加速器１９０３核材料１９０７核电子学与核技术应用１９０４核反应堆工程１９０８核化工二十、管理工程类２００１工业管理工程２００４邮电管理工程２００２建筑管理工程２００５物资管理工程２００３交通运输管理工程２００６技术经济二十一、应用理科及力学类２１０１应用数学２１０４应用化学２１０２应用物理２１０５工程力学２１０３应用光学【章名】第二部分试办专业目录试０１矿山工程物理试０７分析仪器试０２油藏工程试０８生物医学工程与仪器试０３材料科学试０９检测技术及仪器试０４复合材料试１０工业自动化试０５机械制造工程试１１微电子电路与系统试０６工业造型设计试１２信息工程试１３计算机通信试２３工业化学试１４图象传输与处理试２４工业催化试１５土建结构工程试２５包装工程试１６岩土工程试２６食品科学试１７城镇建设试２７纺织材料试１８交通工程试２８纺织品设计试１９水资源规划及利用试２９服装试２０海洋工程试３０管理信息系统试２１测量学试３１系统工程试２２环境规划与管理试３２安全工程【。
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测点名中文描述特别说明报警低低限报警低限HLA10CP101一次风机出口压力HLA30CP101#1返料风机出口压力报警报警HDB30CF101右回料器#1调节风量HLA34CP102流化风总管压力2报警报警HBK21CF101炉膛底部热一次风量1报警报警HBK21CP101炉膛底部热一次风压力1HFW60CP101播煤风总管压力报警报警报警报警报警HLA34CP101流化风总管压力1报警报警HBK24CF101炉膛底部热一次风量4报警报警HBK24CP101炉膛底部热一次风压力4HDB20CF102中回料器#2调节风量ERB10CF101供油流量ERB20CF101回油流量HDB30CF102右回料器#2调节风量HDB30CP101右侧分离器出口压力报警报警报警报警报警报警报警报警ERB10CP101供油压力报警报警HBK22CF101炉膛底部热一次风量2HBK22CP101炉膛底部热一次风压力2HDB20CF101中回料器#1调节风量HDB20CP101中侧分离器出口压力报警报警HDB20CP102中侧分离器回料压力报警报警HDB10CF102左回料器#2调节风量HDB10CP103左侧分离器回料压力报警报警HLA34CP103流化风总管压力3HDB10CF101左回料器#1调节风量HDB10CP101左侧分离器出口压力报警报警HDB10CP102左侧分离器回料压力报警报警HDB20CP103中侧分离器回料压力报警报警HLA34CP104流化风总管压力4报警报警HBK23CF101炉膛底部热一次风量3报警报警报警报警DCS13FA108机组变化率信号DCS13FA109实发功率信号报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警MAA10CP113汽机主汽压力1MCS01FU102发电机功率1报警MAA10CP114汽机主汽压力2MCS01FU103发电机功率2MCS01FU107发电机频率2报警报警LBA10CP103汽机主汽压力3MCS01FU104发电机功率3DCS13FA103机组转速信号DCS13FA105一次调频动作信号HDB10CT602左侧分离器出口温度HDB20CT601中侧分离器出口温度HDB30CT601右侧分离器出口温度HDB10CT603左侧分离器烟气入口温度HDB20CT603中侧分离器烟气入口温度HDB30CT603右侧分离器烟气入口温度HDB30CT605右侧分离器回料温度HFE40CT601空预器出口热一次风温度HNA10CT605空预器出口烟气左侧温度HFW60CT601播煤风总管温度HDB10CT601左侧分离器出口温度HDB20CT602中侧分离器出口温度HDB30CT602右侧分离器出口温度HDB10CT604左侧分离器烟气入口温度HDB20CT604中侧分离器烟气入口温度HDB20CT606中侧分离器回料温度HNC10N01ZD3#1引风机跳闸(RB)HLB31N01ZD3#2返料风机跳闸(RB)HNC20N01ZD3#2引风机跳闸(RB)HLB30N01ZD3#1返料风机跳闸(RB)HLB32N01ZD3#3返料风机跳闸(RB)HLA10CT301一次风机出口温度HLA21CF101空预器出口热二次风量1HLA22CF101空预器出口热二次风量1HNA10CQ101空预器进口烟气左侧含氧量报警报警HBK10CP101炉膛压力1CFB71FU102飞灰含碳量输出（右侧）HLA21CF102空预器出口热二次风量2HLA22CF102空预器出口热二次风量2HNA10CQ104空预器出口烟气右侧含氧量报警报警HLA20CP101二次风机出口压力HLA20CP102二次风机进口压力HBK10CP103炉膛压力3报警报警HBK10CP104炉膛压力4报警报警HLA22CF103空预器出口热二次风量3HLA21CF103空预器出口热二次风量3HHL15CP101燃烧器E二次风压力报警HHL16CP101燃烧器F二次风压力报警HHL15CF101燃烧器E二次风量报警HHL16CF101燃烧器F二次风量报警HNC10CF101#1引风机风量1HHL17CP101燃烧器G二次风压力报警HHL18CP101燃烧器H二次风压力报警HHL17CF101燃烧器G二次风量报警HHL18CF101燃烧器H二次风量报警HNA50CP101#1引风机进口压力HNA70CP102#1引风机出口压力HBK30CP101左侧炉膛压力1报警报警HLB20CF101二次风机风量1HNC20CF101#2引风机风量1HHL11CP101燃烧器A二次风压力报警HHL12CP101燃烧器B二次风压力报警HHL11CF101燃烧器A二次风量报警HHL12CF101燃烧器B二次风量报警HBK30DP101左侧稀相区炉膛压差HBK60CP101右侧炉膛压力1HNA60CP101#2引风机进口压力HNA80CP102#2引风机出口压力HBK30CP102左侧炉膛压力2HHL13CP101燃烧器C二次风压力报警HHL14CP101燃烧器D二次风压力报警HHL13CF101燃烧器C二次风量报警HHL14CF101燃烧器D二次风量报警HNA10CQ102空预器进口烟气右侧含氧量报警HBK60CP102右侧炉膛压力2报警报警HBK60DP101右侧稀相区炉膛压差HLA20CT301二次风机出口温度HLA20CT302二次风机进口温度HLC20CT301#1二次风暖风器出口温度HNA50CT301#1引风机进口温度HNA70CT302#1引风机出口温度HNA60CT301#2引风机进口温度HNA80CT302#2引风机出口温度HLC20CT302#1二次风暖风器出口温度LAB40CF101锅炉给水流量1报警LAB40CP101锅炉给水压力报警LAE21CF101左侧一级过热减温水流量HBK70CP101尾部烟气左侧压力1报警LCQ10CL101连排扩容器液位报警LCQ11CF101汽包连续排污流量LCQ11CP101汽包连续排污压力LCQ11CT301汽包连续排污温度LAB40CF103锅炉给水流量3报警LAE31CF101左侧二级过热减温水流量HBK70CP103省煤器烟气左侧压力报警LAE32CF101右侧二级过热减温水流量HBK70CP102尾部烟气左侧压力2报警LAF32CF101右侧再热减温水流量HBK80CP102尾部烟气右侧压力2报警LAB40CF102锅炉给水流量2报警LAB40CP102锅炉给水压力报警LAE22CF101右侧一级过热减温水流量报警1HCB10CP101锅炉吹灰蒸汽压力报警HBK80CP103省煤器烟气右侧压力报警LAF31CF101左侧再热减温水流量报警HBK80CP101尾部烟气右侧压力1报警HDA30CL101渣仓料位报警LAB40CT601锅炉给水温度报警LBA11CT601左侧过热器出口蒸汽温度1报警LBA12CT601右侧过热器出口蒸汽温度1报警HH31CT601左侧一级过热减温器进口蒸汽温度1报警HH32CT601右侧一级过热减温器进口蒸汽温度1报警HH31CT604左侧一级过热减温器出口蒸汽温度1报警HH32CT604右侧一级过热减温器出口蒸汽温度1报警HAJ11CT601再热左侧事故喷水减温器进口汽温1报警LBB11CT601左侧高再出口蒸汽温度1报警LBB12CT601右侧高再出口蒸汽温度1报警HBK70CT601尾部烟道左侧温度1报警HAD20CT224汽包满水水位温度补偿报警LBA11CT602左侧过热器出口蒸汽温度2报警LBA12CT602右侧过热器出口蒸汽温度2报警HH31CT602左侧一级过热减温器进口蒸汽温度2报警HH32CT602右侧一级过热减温器进口蒸汽温度2报警HH31CT605左侧一级过热减温器出口蒸汽温度2报警HBK70CT602尾部烟道左侧温度2报警HH32CT605右侧一级过热减温器出口蒸汽温度2报警HAJ11CT602再热左侧事故喷水减温器进口汽温2报警LBB11CT602左侧高再出口蒸汽温度2报警LBB12CT602右侧高再出口蒸汽温度2报警HBK70CT603尾部烟道左侧温度3报警HBK70CT604尾部烟道左侧温度4报警HH51CT602左侧二级过热减温器进口蒸汽温度2报警HH51CT605左侧二级过热减温器出口蒸汽温度2报警HH52CT602右侧二级过热减温器进口蒸汽温度2报警HH52CT605右侧二级过热减温器出口蒸汽温度2报警HAJ11CT605再热左侧事故喷水减温器出口汽温2报警HAJ12CT602再热右侧事故喷水减温器进口汽温2报警HAJ12CT605再热右侧事故喷水减温器出口汽温2报警LBA11CT603左侧过热器出口蒸汽温度3报警LBA12CT603右侧过热器出口蒸汽温度3报警LBB11CT603左侧高再出口蒸汽温度3报警LBB12CT603右侧高再出口蒸汽温度3报警HBK80CT601尾部烟道右侧温度1报警HBK80CT602尾部烟道右侧温度2报警HAJ11CT604再热左侧事故喷水减温器出口汽温1报警HAJ12CT601再热右侧事故喷水减温器进口汽温1报警HAJ12CT604再热右侧事故喷水减温器出口汽温1报警HBK70CT605尾部烟道左侧温度5报警HBK80CT603尾部烟道右侧温度3报警HBK80CT604尾部烟道右侧温度4报警HBK80CT605尾部烟道右侧温度5报警HH51CT601左侧二级过热减温器进口蒸汽温度1报警HH51CT604左侧二级过热减温器出口蒸汽温度1报警HH52CT601右侧二级过热减温器进口蒸汽温度1报警HH52CT604右侧二级过热减温器出口蒸汽温度1报警HDA51CT301冷渣器A冷却水出口温度HDA52CT301冷渣器B冷却水出口温度HDA53CT301冷渣器C冷却水出口温度HDA54CT301冷渣器D冷却水出口温度HDA55CT301冷渣器E冷却水出口温度HDA56CT301冷渣器F冷却水出口温度HDA51CT302冷渣器A排渣温度HDA52CT302冷渣器B排渣温度HDA53CT302冷渣器C排渣温度HDA54CT302冷渣器D排渣温度HDA55CT302冷渣器E排渣温度HDA56CT302冷渣器F排渣温度HNC10CY101#1引风机水平振动1HNC10CY103#1引风机水平振动3HNC10CE101#1引风机电机电流HNC10DP101#1引风机失速差压HNG10CP101#1引风机控制油压力报警报警HLB10CY111一次风机前轴承水平振动1HLB10CY113一次风机前轴承水平振动3HLB10CE101b二段一次风机b电机电流新增卡件测点HLB30CY111#1返料风机前轴承水平振动1HLB30CY121#1返料风机后轴承水平振动1HLB30CE101#1返料风机电机电流HLB10CY121一次风机后轴承水平振动1HLB10CY123一次风机后轴承水平振动3HNG10CE101#1引风机#1油泵电流新增(取消？）HNG11CE101#1引风机电机#1油泵电流新增(取消？）HLB10CY112一次风机前轴承水平振动2HLB10CY122一次风机后轴承水平振动2HNC10CY102#1引风机水平振动2HLB30CY112#1返料风机前轴承水平振动2HLB30CY122#1返料风机后轴承水平振动2HNG10CE102#1引风机#2油泵电流新增(取消？）HNG11CE102#1引风机电机#2油泵电流新增(取消？）HLG10CE102一次风机#2油泵电流新增(取消？）HLB10CE101一段一次风机电机电流修改描述HLG10CL101一次风机油站油箱液位报警HLG10CP101一次风机润滑油压力报警报警HLA11CP101冷一次风母管压力HLG10CE101一次风机#1油泵电流新增(取消？）HNC10N001PM#1引风机MCC不可用HNC10CY001#1引风机振动大1报警HNC10CY011#1引风机振动大1跳机HNG10P001PM#1引风机#1油泵MCC不可用HNG11P001PM#1引风机电机#1油泵MCC不可用HNG11P002PM#1引风机电机#2油泵MCC不可用HNG11CP004#1引风机电机润滑油压力报警报警HNG11CP005#1引风机电机润滑油压力报警报警HNG10CF001#1引风机润滑油流量报警报警HNG10CL001#1引风机油站油箱液位报警HNG10CP001#1引风机控制油压力高HNG10CP002#1引风机控制油压力低报警报警HNG10CP003#1引风机控制油压力报警报警HNG10CT001#1引风机油站油箱温度报警HNG10DP001#1引风机油站滤油器差压HNG11CL001#1引风机电机油站油箱液位报警HNG11CF001#1引风机电机润滑油流量低报警报警HNG11CT001#1引风机电机油站油箱温度报警HNG11DP001#1引风机电机油站滤油器差压HLB10N001PM一段一次风机MCC不可用修改描述HLB10CY011一次风机前轴承振动大1报警HLB10CY012一次风机前轴承振动大1跳机HLB10CY021一次风机前轴承振动大2报警HLB10CY022一次风机后轴承振动大1跳机HNC10CY002#1引风机水平振动2报警HNC10CY012#1引风机振动大2跳机HNG11CP002#1引风机电机润滑油压力报警报警HLG10P001PM一次风机#1油泵MCC不可用HLG10CP003一次风机润滑油压力低报警报警HLB30CY013#1返料风机前轴承水平振动2报警HLB30CY014#1返料风机前轴承振动大2跳机HLB30CY023#1返料风机后轴承水平振动2报警HNC10CT304#1引风机驱动端轴承温度1HNC10CT313#1引风机电机定子B温度1HLB10CT304一次风机后轴承温度1HLB10CT307一次风机电机定子U温度HLB30CT307#1返料风机电机定子U温度HLB30CT301#1返料风机前轴承温度1HNC10CT305#1引风机驱动端轴承温度2HNC10CT314#1引风机电机定子B温度2HNC10CT322#1引风机电机驱动端轴承温度HLB10CT302一次风机前轴承温度2HLB10CT305一次风机后轴承温度2HLB10CT308一次风机电机定子V温度HNC10CT306#1引风机驱动端轴承温度3 HNC10CT309#1引风机推力轴承温度3HLB10CT306一次风机后轴承温度3HLB10CT312一次风机电机后轴承温度HLB30CT302#1返料风机前轴承温度2HNA10CP101空预器进口烟气左侧压力设计排卡疏忽HNA10CP102空预器进口烟气右侧压力设计排卡疏忽HNA10CP103空预器出口烟气左侧压力设计排卡疏忽HLD10CE102空预器辅助电机电流设计排卡疏忽HNA10CQ106空预器出口烟气右侧SO2含量设计排卡疏忽HNA10CP104空预器出口烟气右侧压力设计排卡疏忽HNA10CQ105空预器出口烟气左侧SO2含量设计排卡疏忽HLD10CE101空预器主电机电流设计排卡疏忽HLB30N001PM#1返料风机MCC不可用HLB30CY011#1返料风机前轴承振动大1报警HLB30CY012#1返料风机前轴承振动大1跳机HLB30CY021#1返料风机后轴承振动大1报警HLB30CY022#1返料风机后轴承振动大1跳机HLG10CP004一次风机润滑油压力低报警报警HNC10CY003#1引风机水平振动3报警HNC10CY013#1引风机水平振动3危险HDA51CP001冷渣器A冷却水入口压力低报警报警HDA51CP002冷渣器A冷却水出口压力高报警报警HDA51CY001冷渣器A轴向位移大报警报警HLG10CP005一次风机润滑油压力低报警报警HLA10AA101ZF一次风机入口电动调节门故障新增HLG10CL001一次风机油站油箱液位报警HLG10CP001一次风机润滑油压力正常HLG10CT001一次风机油站油箱温度报警HDA53N001PM冷渣器CMCC不可用HDA53CP001冷渣器C冷却水入口压力低报警报警HDA53CP002冷渣器C冷却水出口压力高HLD41P001PM空预器支承轴承润滑油泵MCC不可用HLD41DP001空预器支持轴承#1油过滤器差压高HLD41DP011空预器支持轴承#2油过滤器差压高HDA55N001PM冷渣器EMCC不可用HDA55CP001冷渣器E冷却水入口压力低报警报警HDA55CP002冷渣器E冷却水出口压力高HDA55CY001冷渣器E轴向位移大HLD10P002PM空预器辅助电机MCC不可用HLD42P001PM空预器导向轴承润滑油泵MCC不可用HLD42DP001空预器导向轴承#1油过滤器差压高HLD42DP011空预器导向轴承#2油过滤器差压高HLY51FU001空预器高温报警HLY51FU002空预器断偶报警HLY51FU003空预器火灾报警柜故障报警HLY51FU004空预器火灾报警柜失电报警HLY52FU001空预器转动正常HLY52FU002空预器热端间隙跟踪系统PLC正常FSSS(MFT)SCS01FA003空预器跳闸至DAS(SOE)SCS01FA005冷渣器温度高至DAS(SOE)HNC20CY101#2引风机水平振动1HNC20CY103#2引风机水平振动3HNC20CE101#2引风机电机电流HNC20DP101#2引风机失速差压HNG20CP101#2引风机控制油压力HLB20CE101b二段二次风机电机电流新增HNG21CE101#2引风机电机#1油泵电流新增(取消？）HLB31CE101#2返料风机电机电流HLB31CY111#2返料风机前轴承水平振动1HLB31CY121#2返料风机后轴承水平振动1HLB20CY101二次风机水平振动1HLB20CY103二次风机水平振动3HLG20CE101二次风机#1油泵电流新增(取消？）HLG21CE101二次风机电机#1油泵电流新增(取消？）HNG20CE101#2引风机#1油泵电流新增(取消？）HNC20CY102#2引风机水平振动2HLB31CY112#2返料风机前轴承水平振动2HLB31CY122#2返料风机后轴承水平振动2HLB20CY102二次风机水平振动2HLG20CE102二次风机#2油泵电流新增(取消？）HLG21CE102二次风机电机#2油泵电流新增(取消？）HNG20CE102#2引风机#2油泵电流新增(取消？）HNG21CE102#2引风机电机#2油泵电流新增(取消？）HLB20CE101一段二次风机电机电流修改描述HLB20DP101二次风机失速差压HLG20CP101二次风机控制油压力报警报警HNC20N001PM#2引风机MCC不可用HNC20CY001#2引风机振动大1报警HNC20CY011#2引风机振动大2跳机HNG20P001PM#2引风机#1油泵MCC不可用HNG21P001PM#2引风机电机#1油泵MCC不可用HNG21CP001#2引风机电机润滑油压力报警报警HNG21P002PM#2引风机电机#2油泵MCC不可用HNG21CP002#2引风机电机润滑油压力报警报警HNG21CP005#2引风机电机润滑油压力报警报警HNG20CF001#2引风机润滑油流量报警报警HNG20CL001#2引风机油站油箱液位报警HNG20CP001#2引风机控制油压力高HNG20CP002#2引风机控制油压力低报警HNG20CP003#2引风机控制油压力报警HNG20CT001#2引风机油站油箱温度报警HNG20DP001#2引风机油站滤油器差压HNG21CL001#2引风机电机油站油箱液位报警HNG21DP001#2引风机电机油站滤油器差压HNC20CY003#2引风机水平振动3报警HNC20CY013#2引风机水平振动3危险HNG21CP003#2引风机电机润滑油压力报警报警HLB20N001PM一段二次风机MCC不可用修改描述HLB20CY002二次风机水平振动2报警HLB20CY012二次风机振动大2跳机HLB20CY003二次风机水平振动3报警HLB20CY013二次风机水平振动3危险HLG20P001PM二次风机#1油泵MCC不可用HNC20CT304#2引风机驱动端轴承温度1HNC20CT307#2引风机推力轴承温度1HNC20CT311#2引风机电机定子A温度1HNC20CT313#2引风机电机定子B温度1HLB20CT304二次风机驱动端轴承温度1HLB20CT307二次风机推力轴承温度1HLB20CT331二次风机推力轴承温度4HLB20CT311二次风机电机定子A温度1HLB20CT313二次风机电机定子B温度1HLB20CT315二次风机电机定子C温度1HNC20CT302#2引风机自由端轴承温度2HNC20CT305#2引风机驱动端轴承温度2HNC20CT308#2引风机推力轴承温度2HNC20CT312#2引风机电机定子A温度2HNC20CT314#2引风机电机定子B温度2HLB20CT305二次风机驱动端轴承温度2HLB31CT301#2返料风机前轴承温度1HLB31CT303#2返料风机后轴承温度1HNC20CT306#2引风机驱动端轴承温度3HNC20CT309#2引风机推力轴承温度3HLB20CT303二次风机自由端轴承温度3HLB20CT306二次风机驱动端轴承温度3HLB20CT312二次风机电机定子A温度2HLB20CT314二次风机电机定子B温度2HLB20CT316二次风机电机定子C温度2HLB31CT302#2返料风机前轴承温度2HLB31CT304#2返料风机后轴承温度2HNC20CT322#2引风机电机驱动端轴承温度HLB20CT309二次风机推力轴承温度3HLB20CT322二次风机电机驱动端轴承温度HLB31CT309#2返料风机电机定子W温度HLB31CT311#2返料风机电机前轴承温度HLB31CT312#2返料风机电机后轴承温度HLG20P002PM二次风机#2油泵MCC不可用HLG21P002PM二次风机电机#2油泵MCC不可用HLG21CP004二次风机电机润滑油压力报警报警HLG20CF001二次风机润滑油流量报警报警HLG20CL001二次风机油站油箱液位报警HLG20CP001二次风机控制油压力高HLG20CP002二次风机控制油压力低报警报警HLG20CP003二次风机控制油压力HLG20CT001二次风机油站油箱温度报警报警HLG20DP001二次风机油站滤油器差压HDY05FU001渣仓料位低HDY05FU002渣仓料位高HDY07FU003渣仓布袋除尘器除尘风机故障HDA52N001PM冷渣器BMCC不可用HDA52CP001冷渣器B冷却水入口压力低报警报警HDA52CP002冷渣器B冷却水出口压力高HDA52CY001冷渣器B轴向位移大HLG21CL001二次风机电机油站油箱液位报警报警报警HLG21CF001二次风机电机润滑油流量低报警HLG21CT001二次风机电机油站油箱温度报警CBB62DI001BSCS02柜任一直流电源失电报警HDA54N001PM冷渣器DMCC不可用HDA54CP001冷渣器D冷却水入口压力低报警报警HDA54CP002冷渣器D冷却水出口压力高HDA54CY001冷渣器D轴向位移大报警报警HLG21CP002二次风机电机润滑油压力HLB31N001PM#2返料风机MCC不可用HLB31CY011#2返料风机前轴承振动大1报警HLB31CY012#2返料风机前轴承振动大1跳机HLB31CY013#2返料风机前轴承水平振动2报警HLB31CY021#2返料风机后轴承振动大1报警HLB31CY022#2返料风机后轴承振动大1跳机HLB31CY023#2返料风机后轴承水平振动2报警HDY02FU003斗式提升机B故障HDY02FU004斗式提升机B断链HDA56N001PM冷渣器FMCC不可用HDA56CP001冷渣器F冷却水入口压力低报警报警HDA56CP002冷渣器F冷却水出口压力高HDA56CY001冷渣器F轴向位移大HDY04FU003链斗输送机B故障HDY04FU004链斗输送机B断链HLG21CP003二次风机电机润滑油压力HDY06FU006#2散装机风机故障HDY06FU008#2散装机给料机故障HDY06FU010#2搅拌机给料机故障HDY04FA003复位链斗输送机BHAD20CL104汽包满水水位LAE10CP101过热减温水母管压力报警LBA11CP101左侧过热器出口蒸汽压力报警LAF20CP101再热事故减温喷水母管压力报警LBB11CP101左侧高再出口蒸汽压力报警LBC21CP101左侧低再进口集箱蒸汽压力1报警LBC22CP101右侧低再进口集箱蒸汽压力1HLB32CE101#3返料风机电机电流HLB32CY111#3返料风机前轴承水平振动1HLB32CY121#3返料风机后轴承水平振动1LBA12CP101右侧过热器出口蒸汽压力LBB12CP101右侧高再出口蒸汽压力LBC21CP102左侧低再进口集箱蒸汽压力2LBC22CP102右侧低再进口集箱蒸汽压力2HLB32CY112#3返料风机前轴承水平振动2HLB32CY122#3返料风机后轴承水平振动2HLB32CT301#3返料风机前轴承温度1HLB32CT303#3返料风机后轴承温度1HLB32CT307#3返料风机电机定子U温度HLB32CT309#3返料风机电机定子W温度HLB32CT311#3返料风机电机前轴承温度HLB32CT304#3返料风机后轴承温度2HLB32CT308#3返料风机电机定子V温度HCB20CT101空预器吹灰器疏水温度（疏水站2）报警CDB01FU101左侧炉膛吹灰器电流CDB01FU102右侧炉膛吹灰器电流CDB01FU103空预器吹灰器HXYR-1电流CDB01FU104空预器吹灰器HXYR-2电流QFA10CP101锅炉仪用空气1压力改KKSHCB11T001ZF左前墙炉膛HXC-B1吹灰器过载HCB11T002ZF左前墙炉膛HXC-B3吹灰器过载HCB11T003ZF左前墙炉膛HXC-B5吹灰器过载HCB11T004ZF左墙炉膛HXC-B7吹灰器过载HCB11T005ZF左墙炉膛HXC-B9吹灰器过载HCB11T006ZF左墙炉膛HXC-1吹灰器过载HCB11T007ZF左墙炉膛HXC-3吹灰器过载HCB11T008ZF左墙炉膛HXC-5吹灰器过载HCB11T009ZF左墙炉膛HXC-7吹灰器过载HCB11T010ZF左墙炉膛HXC-9吹灰器过载HCB11T011ZF左墙炉膛HXC-11吹灰器过载HCB12T001ZF右前墙炉膛HXC-B2吹灰器过载HCB12T002ZF右前墙炉膛HXC-B4吹灰器过载HCB12T003ZF右前墙炉膛HXC-B6吹灰器过载HCB12T004ZF右墙炉膛HXC-B8吹灰器过载HCB12T005ZF右墙炉膛HXC-B10吹灰器过载HCB12T006ZF右墙炉膛HXC-2吹灰器过载HCB12T007ZF右墙炉膛HXC-4吹灰器过载HCB12T008ZF右墙炉膛HXC-6吹灰器过载HCB12T009ZF右墙炉膛HXC-8吹灰器过载HCB12T010ZF右墙炉膛HXC-10吹灰器过载HCB12T011ZF右墙炉膛HXC-12吹灰器过载HCB10A001ZF本体#1主汽阀MV-1故障HCB12A001ZF1#疏水阀MV-2故障HCB20A001ZF空预器管道阀MV-3故障LCQ30CL101定排排污水池液位LBG21CP111暖风器进口蒸汽压力QFA20CP101锅炉仪用空气2压力改KKS报警FGD01FA103FGD出口SO2含量FGD01FA104FGD出口O2含量FGD01FA105FGD出口NOX含量FGD01FA106FGD出口烟气流量FGD01FA107FGD出口烟尘含量FGD01FA108FGD脱硫效率LCQ30CT301定排排污水池温度HCB20A002ZF2#疏水阀MV-4故障LBG23A001ZF辅助汽阀MV-5故障CDB01FU003空预器吹灰器YR1过载CDB01FU006空预器吹灰器YR2过载HCB10CP001锅炉吹灰蒸汽压力低报警HCB20CP001空预器吹灰蒸汽压力低报警HCB11CF001锅炉吹灰蒸汽左侧流量低报警HCB12CF001锅炉吹灰蒸汽右侧流量低报警FGD01FA010FGD跳闸信号FGD01FA011FGD跳闸信号FGD01FA012FGD跳闸信号HDY01FU003斗式提升机A故障HDY01FU004斗式提升机A断链HDY03FU003链斗输送机A故障HDY03FU004链斗输送机A断链HDY05FU006#1散装机风机故障CBB19DI001BMCS02柜任一直流电源失电报警CBB18DI001BMCS01柜任一直流电源失电报警CBB64DI001BSCS04柜任一直流电源失电报警HDY05FU008#1散装机给料机故障HDY05FU010#1搅拌机给料机故障HDY05FU012#1搅拌机故障QCA10CP001锅炉仪用空气1压力新增LCQ30P001PM定排水池#1排水泵MCC不可用LCQ30P002PM定排水池#2排水泵MCC不可用CFB61FU001炉管泄露检测系统故障报警信号CFB61FU002炉管泄漏报警信号至DCSCFB61FU003断电报警信号至DCSCFB71FU001飞灰含碳量超限报警CFB71FU002飞灰含碳系统故障报警CSZ01FU001#1热工总电源柜UPS电源消失CSZ01FU002#1热工总电源柜保安电源消失CSZ02FU001#2热工总电源柜低压厂用电源消失CSZ02FU002#2热工总电源柜保安电源消失CSZ03FU001#3热工总电源柜220VDC电源消失CSZ03FU002#3热工总电源柜110VDC电源消失CSZ04FU001#4热工总电源柜24VDC电源消失DCS01FA051UPS失电报警DCS01FA052保安电源失电报警QCA20CP001锅炉仪用空气2压力新增CSZ05FU001公用仪表电源柜电源消失CSZ05FU002公用仪表电源柜电源1工作CSZ05FU003公用仪表电源柜电源2工作CSA01FU001锅炉#1控制电源柜电源消失CSA02FU001锅炉#2控制电源柜电源消失CSA05FU001伴热电源柜电源消失CSA11FU001锅炉#1配电柜电源消失修改描述CSA13FU001锅炉#3配电柜电源消失修改描述CDB01FA001左侧炉膛吹灰器紧急后退CDB01FA002右侧炉膛吹灰器紧急后退FGD01FU005旁路挡板由机组侧/FGD控制HAD20CL101汽包水位1报警报警HAD20CP101汽包压力1报警报警HHA11CB101燃烧器A火焰强度报警HHA12CB101燃烧器B火焰强度HAD20CP102汽包压力2报警报警HHA14CB101燃烧器D火焰强度报警HHA15CB101燃烧器E火焰强度报警HAC20CT601一级省煤器左侧出口温度HAC20CT602一级省煤器右侧出口温度HAC30CT601二级省煤器入口温度HAC50CT601三级省煤器左侧出口温度HAC50CT602三级省煤器右侧出口温度HNA10CT607电除尘器入口烟气温度1LAE10CT301过热减温水母管温度HLA34CT301流化风总管温度HLG20CT301二次风机油站油箱温度报警HLG21CT301二次风机电机油站油箱温度报警HLG21CT302二次风机电机润滑油温度报警HAD20CT222汽包水位温度补偿2HLA21CT601空预器出口热二次风温度HLA22CT601空预器出口热二次风温度HNA10CT601空预器进口烟气左侧温度HNA10CT602空预器进口烟气右侧温度HNA10CT606空预器出口烟气右侧温度HNA10CT608电除尘器入口烟气温度2报警HNG10CT301#1引风机油站油箱温度报警HNG20CT301#2引风机油站油箱温度报警HNG11CT301#1引风机电机油站油箱温度报警HNG11CT302#1引风机电机润滑油温度报警HNG21CT301#2引风机电机油站油箱温度报警HNG21CT302#2引风机电机润滑油温度报警HBK10CP001炉膛压力高高HBK10CP002炉膛压力低低ERB10CP003供油压力低低HBK10CP004炉膛压力低HBK10CP005炉膛压力高FSS01FU012汽轮机跳闸(ETS-FSSS)SCS11FU002#1除尘器故障HLB10N01ZD2一段一次风机跳闸(MFT)修改描述HNC10N01ZD2#1引风机跳闸(MFT)HLB30N01ZD2#1返料风机跳闸(MFT)HJR10CP001吹扫蒸汽压力低报警HJR10CP002吹扫蒸汽压力高HBK10CP006炉膛压力低低ERB10CP004供油压力低低FSS01FU013汽轮机跳闸(ETS-FSSS)MCS01FA008锅炉风量低III值来自MCSSCS11FU004#2除尘器故障HLB20N01ZD2一段二次风机跳闸(MFT)修改描述HNC20N01ZD2#2引风机跳闸(MFT)HAD20CP103汽包压力3HHA17CB101燃烧器G火焰强度报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警HBK21CT601炉膛底部热一次风温度1HBK22CT601炉膛底部热一次风温度2HBK23CT601炉膛底部热一次风温度3HBK24CT601炉膛底部热一次风温度4HNA10CT609电除尘器入口烟气温度3HBK10CT604炉膛前墙下床温4报警报警HBK10CT608炉膛前墙下床温8报警报警HLG10CT301一次风机油站油箱温度报警HLG10CT302一次风机电机润滑油回油温度HLC11CT311二次风暖风器进口蒸汽温度HLC11CT321二次风暖风器疏水温度HLC12CT311一次风暖风器进口蒸汽温度HLC12CT321一次风暖风器疏水温度HBK10CP007炉膛压力高高HBK10CP008炉膛压力低低ERB10CP005供油压力低低FSS01FU014汽轮机跳闸(ETS-FSSS)MCS01FA009锅炉风量低III值来自MCSHLB32N01ZD2#3返料风机跳闸(MFT)MCS01FA12炉膛压力高三值来自MCSMCS01FA13炉膛压力低三值来自MCSHAD20CL001汽包左侧水位报警报警HAD20CL002汽包右侧水位报警报警ERB10CP006燃油泄漏试压力低报警ERB10CP007燃油泄漏试验压力合适ERB10DP001滤油器差压ERB10CP002供油压力低报警HNC20N01ZD1#2引风机跳闸(SOE)HLB10N01ZD1一段一次风机跳闸(SOE)修改描述HLB30N01ZD1#1返料风机跳闸(SOE)HLB31N01ZD1#2返料风机跳闸(SOE)HLB32N01ZD1#3返料风机跳闸(SOE)SCS01FA03空预器跳闸来自SCS(SOE)SCS01FA04床温低至DAS(SOE)报警报警SCS01FA05冷渣器温度高至DAS(SOE)FSS01FA01前墙给煤机A跳闸至DAS(SOE)FSS01FA02前墙给煤机B跳闸至DAS(SOE)FSS01FA03前墙给煤机C跳闸至DAS(SOE)FSS01FA04前墙给煤机D跳闸至DAS(SOE)MCS01FA10汽包水位高III值至DAS(SOE)MCS01FA11汽包水位低III值至DAS(SOE)FSS01FA05前墙给煤机E跳闸至DAS(SOE)FSS01FA06前墙给煤机F跳闸至DAS(SOE)FSS01FA07左侧一级给煤机跳闸至DAS(SOE)FSS01FA08左侧二级给煤机跳闸至DAS(SOE)FSS01FA09右侧一级给煤机跳闸至DAS(SOE)FSS01FA10右侧二级给煤机跳闸至DAS(SOE)FSS01FU010MFT手动按钮(控制器)FSS01FU011MFT手动按钮(硬回路)FSS01FA022FSSS停#2电除尘MCS01FA011汽包水位低III值至DAS(SOE)MCS01FA012炉膛压力高三值至DAS(SOE)MCS01FA013炉膛压力低三值至DAS(SOE)HFB40CE101左侧一级给煤机电机电流HFA40CL101左侧煤斗料位报警HFA11CL101煤斗A料位报警HFA21CL101煤斗C料位报警HFA31CL101煤斗E料位报警HFB11CE101前墙给煤机A电机电流HFB21CE101前墙给煤机C电机电流HFB31CE101前墙给煤机E电机电流HFW11CF101前墙给煤机A热一次风量HFW21CF101前墙给煤机C热一次风量HFW31CF101前墙给煤机E热一次风量HFY41FU004左侧一级给煤机出口堵煤HFY41FU005左侧一级给煤机落煤管堵煤HFY41FU006左侧一级给煤机皮带跑偏HFY41FU007左侧一级给煤机皮带电机故障HFY41FU008左侧一级给煤机超温报警HFY41FU009左侧一级给煤机清扫链电机故障HFY41FU012左一级给煤机清扫电机与皮带联动HFY41FU017左侧一级给煤机报警HFY42FU001左侧二级给煤机故障HFY42FU004左侧二级给煤机断链HFY42FU005左侧二级给煤机超温报警HFY42FU006左侧二级给煤机出口堵煤HFY42FU007左侧二级给煤机断料HFY11FU004前墙给煤机A出口堵煤HFY11FU005前墙给煤机A落煤管堵煤HFY11FU006前墙给煤机A皮带跑偏HFY11FU007前墙给煤机A皮带电机故障HFY11FU008前墙给煤机A超温报警HFY11FU009前墙给煤机A清扫链电机故障HFY11FU012前墙给煤机A清扫链电机与皮带联动HFY11FU013前墙给煤机A累计给煤量脉冲HFY13FU006前墙给煤机A出口门已故障HFB11AF01ZF前墙给煤机A跳闸HFY21FU004前墙给煤机C出口堵煤HFY21FU005前墙给煤机C落煤管堵煤HFY21FU006前墙给煤机C皮带跑偏HFY21FU007前墙给煤机C皮带电机故障HFY21FU008前墙给煤机C超温报警HFY21FU009前墙给煤机C清扫链电机故障HFY21FU012前墙给煤机C清扫链电机与皮带联动HFY21FU013前墙给煤机C累计给煤量脉冲HFY21FU017前墙给煤机C报警HFY23FU003前墙给煤机C入口门已故障。