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手机外观检验标准

手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。

引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点；观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准；灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）；视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。

缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。

手机外观验收标准

爱姆克通讯设备有限公司GSM 手机外观质量要求1 范围本标准规定了手机产品外观检验要求。

本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。

2 术语定义2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格）3 外观要求3.2 外观检验方式在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。

3.3 零部件外观要求注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、凹点。

2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。

3.3.2 护镜注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。

3.3.3 按键按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。

按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。

注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

注：1）拒绝缺印、气泡、退色，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）配套塑壳与封样的色差△E小于1.5；配合壳体及壳体与电板的色差△E小于1.5。

注：装饰牌应无变形、批锋、毛刺等现象；装饰牌材料应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，无明显杂色、破裂和划痕的现象；镀层均匀，无锈斑、剥落现象，表面无明显的色泽异变。

手机外观检验标准

手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。

为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。

本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。

首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。

在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。

表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。

颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。

标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。

其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。

在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。

边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。

按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。

最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。

在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。

外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。

外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。

总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。

生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。

消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。

手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。

手机成品检验通用外观标准

0
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。

手机外观检验标准

日期：03-12-021.目的: 用以规范和统一产品外观检验标准.2. 适用范围.本标准建立了移动电话的功能和装配质量标准，适用于SEF所有移动电话产品。

用以规范和统一SEF及供应商，协作生产厂产品外观检查标准。

注:若新产品不断出现或本标准中有些项目为涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 定义：3.1. 点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

3.2. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。

4. 对一些典型缺陷的描述4.1. 对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

4.2. 对塑料件缺陷的描述：凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。

4.3. 对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。

4.4. 对Lens缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）。

表面异物、指印、划伤。

5. 手机产品表面分类：5.1. 表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

5.2. 缺陷等级的定义：Level0.5 直径为0.005英寸的点(0.15mm)Level1 直径为0.0075英寸的点(0.20mm)Level2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level3 直径为0.015英寸的点(0.40mm)Level4 直径为0.02英寸的点(0.50mm)Level5 直径为0.03英寸的点(0.80mm)Level6 直径为0.04英寸的点(1.00mm)Level7 直径为0.05英寸的点(1.30mm)5.3. 表面等级标准：如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。

（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径之和来决定是否超标。

）AA面：只显示信息的区域一个有颜色对比的缺陷不能超过Level 2(0.25mm)一个同色的缺陷不能超过Level 3(0.4mm)A面：在使用过程中，直接在外观看且暴露的主要面一个有颜色对比的缺陷不能超过Level 3(0.4mm)一个同色的缺陷不能超过Level 4(0.5mm)B面：在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面一个缺陷不能超过Level 5(0.8mm)C面：在使用过程中看不见的面6. 缺陷的确认：对于划痕，斑点，凹坑，合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断。

手机外观检验标准

手机外观检验标准手机作为人们日常生活中必不可少的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，对手机外观的检验标准显得尤为重要。

本文将围绕手机外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和借鉴。

首先，手机外观检验标准应包括外观设计的合理性和美观度。

外观设计的合理性主要体现在手机的尺寸、重量、按键布局、边框设计等方面。

合理的外观设计能够使手机更加符合人体工程学，提高用户的使用舒适度。

而美观度则是指手机外观是否符合时尚潮流、是否具有辨识度，这直接关系到品牌形象和市场竞争力。

其次，手机外观检验标准还应包括外观工艺的精细度和耐久性。

外观工艺的精细度包括手机表面的光洁度、边角的处理是否圆润、各部件之间的间隙是否均匀等。

而耐久性则是指手机外观在长时间使用后是否容易出现划痕、氧化、褪色等问题，以及手机在摔落、挤压等意外情况下外观是否能够有效保护内部零部件。

另外，手机外观检验标准还应考虑外观材质的选择和环保性。

手机外观常见的材质包括金属、玻璃、塑料等，这些材质各有优缺点，而在选择时需要考虑其外观效果、手感、成本和环保性等因素。

同时，手机外观材质应符合相关的环保标准，避免对环境造成污染。

最后，手机外观检验标准还需考虑外观配件的质量和匹配度。

外观配件包括手机壳、贴膜、挂件等，这些配件的质量和与手机外观的匹配度也直接关系到用户的体验和品牌形象。

综上所述，手机外观检验标准是一个综合性的体系，涉及外观设计、工艺、材质、配件等多个方面。

只有制定科学合理的外观检验标准，才能够保证手机外观质量的稳定和提升，从而更好地满足用户需求，提升品牌竞争力。

希望本文所述内容能够对相关行业提供一定的参考和借鉴。

手机外观检验标准

手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，手机外观检验标准显得尤为重要。

下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。

首先，我们要从手机的整体外观来检验。

手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。

屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。

手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。

其次，我们要检验手机的按键和接口。

手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。

接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。

同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。

再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。

手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。

外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。

最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。

屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。

同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。

总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。

希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。

手机外观检验标准

手机外观检验标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量的检验显得尤为重要。

一个外观精致、无瑕疵的手机不仅能提升用户的使用体验，更能展现品牌的形象和产品的品质。

因此，手机外观检验标准成为了手机生产企业和消费者关注的焦点之一。

首先，我们来看手机外观检验标准中最基本的部分——外观设计。

一个手机的外观设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，操作方便。

同时，外观设计还应该具有美感和时尚感，吸引消费者的眼球。

此外，外观设计还需要考虑到手机的耐磨性和防刮性，避免在日常使用中出现明显的磨损和划痕。

因此，在手机外观检验标准中，外观设计的合理性、美观性和耐用性是必不可少的考量因素。

其次，手机外观检验标准还需要考虑外观工艺的质量。

手机的外壳、屏幕、按键等部分需要经过精密的加工和装配，确保外观的完美呈现。

外观工艺的质量不仅关乎手机的外观美观度，更关乎手机的使用寿命和稳定性。

因此，在手机外观检验标准中，外观工艺的精准度、装配质量和工艺工艺的一致性是需要严格检验的内容。

最后，手机外观检验标准还需要考虑外观的细节部分。

比如手机的边框、摄像头、喇叭孔等细节部分的处理，需要达到一定的精细度和一致性。

这些细节部分的处理直接关系到手机的整体外观质量，因此在手机外观检验标准中，对这些细节部分的要求也是必不可少的。

综上所述，手机外观检验标准涉及到外观设计、外观工艺和外观细节三个方面。

这些方面的质量直接关系到手机的外观质量和使用体验，因此在手机生产企业和消费者中都具有重要的意义。

只有严格按照手机外观检验标准进行检验，才能保证手机外观质量的稳定和优良。

希望手机生产企业能够重视手机外观检验标准，不断提升手机外观质量，为消费者提供更加优质的产品。

手机外观检验标准

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手机外观检验标准
1.目的
使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。

2. 范围
适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。

3. 定义
3.1表面外观定义
一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；
二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；
三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。

3.2外观缺陷定义
3.2.1五金毛坯类
多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；
缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；
裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；
气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；
变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；
3.2.2冲压类
压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；
碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；
划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；
模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具
压伤；
砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；
变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；
毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；。

华为手机外观检验标准

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。

手机外观与普通功能检测标准

严重断续无声
制定：崔帅)氧化（有锈斑）；外露金属划伤，已经露出底材外露金属(各种触簧)褪色，但无锈斑；外露金属划伤，但未露出底材漏打螺钉，螺钉型号不正确；螺钉滑丝、未锁紧手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙不符合规定手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙明显不符合规定（或客户要求） SIM 卡扣、卡座不能固定 SIM 卡、SIM 卡扣脱落 SIM 卡扣过紧、易脱落天线装配，电池与手机配合过松或过紧手机内部有金属异物手机内部有非金属异物电池卡扣过紧但能自行复位电池卡扣过紧不能自行复位电池无法装配或装配后轻轻拍打机体底部电池会脱落翻盖不能够弹开或弹落翻盖开关不灵活翻盖开关功能失灵翻盖能开合但在开合过程中有异响、弹开或弹落不自然各种标牌及装饰物缺失、不符合配置要求各种标牌及装饰物变形、起翘服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）不亮或颜色少、不正确服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）较暗或颜色明显分配不均 LCD 显示屏无显示或显示点阵不全、花屏、乱码 LCD 开机、关机瞬间黑屏或黑线 LCD 显示倾斜,显示屏内有异物手机开机、关机或开关机界面不正确轻拍机体出现掉电手机开关机有明显的亮线或暗线按键（包括音量键、摄像键）功能失灵
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不能摄像，且有摄像死机现象摄像时闪光灯显示不正常滑轨滑动无功能滑轨滑动时紧，但不影响正常使用滑轨滑动时过紧，影响正常使用
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三、通话质量判定标准依照：（另附）音质
正失破断常真音续话音清晰，没有漏字话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击金属的声音，基本无法听清和理解对方话音通话中听不到对方声音 Min（轻微） Maj（严重） Min（轻微） Maj（严重） Maj（严重）现象描述判定

手机设计结构外观点检表

TP/镜片
ok 4.装饰件孔大小应符合设计，确保听筒音质清晰，外漏部分无盲孔、缺料等缺陷。 ok 1.密封性、透光性是否良好，孔是否垂直，不能有漏光、串光 ok 2.装配是否方便，是否有结构干涉 ok 光感距离感应胶套 3.与TP和面壳配合是否有间隙 ok 9.感光套靠tp端要加围骨，加强密封 ok 1.显示视窗大小应符合设计尺寸要求，与ID效果图一致。 ok 2.FPC焊接应便于作业，有无定位柱或定位线（评估是否需增加焊接夹具）。 3.焊接后，排线下面是否易存积锡渣残留，导致屏显出现异常。 4.焊接后，焊接面是否需增加一张绝缘malar。 5.装配后，LCD固定应牢固，与LCD防震泡棉配合应紧贴。 LCD 6.开机目视显示面无白点、异色点、暗影、水印、色差、漏光、漏白边等缺陷（参照外观检验标准） 7.屏角是否有泡棉保护，厚度是否合理，填充要求严实； 8.屏与面壳间隙是否大于0.3mm 9.屏四周避空是否大于0.2mm， 1.表面无划伤、尘点、掉漆、变形等缺陷（参考外观检验标准）。 2.表面相关印刷图案、字符及对应位置应与ID效果图一致。 3.塑胶件做弯折测试验证材质，有无出现裂纹或裂开现象。 4.塑胶内注塑钢片、锌合金件需关注变形度，是否需增加夹具整形。壳体件 ok ok ok ok NG ok ok ok ok ok ok ok
ok
ok 7.装配后，应方便拆机，不能存在过紧（按产线返修及售后返修损耗考虑去评估）。 ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok
ok 9.按键高出壳体高度应符合设计需求，前提是确保按键手感(按压后正常≥0.15MM）。 ok 10.FPC扣后压痕是不是居中； ok 1.表面无划痕、脏污、残胶等不良缺陷（参考外观检验标准）。 2.摄像头有固定位，装配后居中不歪斜。 ok ok

手机成品机外观检验标准

手机成品机外观检验标准用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！手机成品机外观检验标准前言精心整理，用心做精品2手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝菲霖CCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

手机外观检验标准

TCL移动通信有限公司企业标准手机外观检验标准Q/TMC J02QM-2002 1 目的确保TCL移动通信生产的所有手机外观检验都有统一标准。

2 适应范围本标准适用于本公司生产的各型号成品机外观检验。

如果另有合同标准，则执行合同规定。

3 职责本企业标准由质量管理部制程控制课负责编制和执行，其它部门可参考执行。

4 手机机身（底、面壳）标准惠州TCL移动通信有限公司2002-01-09发布 2002-01-10实施注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）②二级深度为轻度硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）一级深度为重硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）5 镜片检验标准6 镜尘7 合缝8 装饰钮、装饰圈外观检验标准8.1 装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。

8.2 所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不击出，宝石应无明显杂色，无破裂、无划痕。

8.3装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。

8.4饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。

8.5饰牌表面击凹点、混色点及划痕检验标准如下表：9 凸凹点、混色点10 划痕：本标准由：质量管理部制程控制课课长起草，质量管理部部长审核，生产副总经理批准。

手机外观检验标准

⼿机外观检验标准修订记录⽇期版本号描述制定⼈2013-07-18 A/02 修正缺陷等级定义修正间隙标准增加USB装配效果和按键透光效果确认赵武2016-12-8 A/03 修订间隙标准修订⼿机保护膜判定标准增加LCD显⽰区观查⾓度增加I/O⼝插拔留有痕迹判定标准增加断胶/溢胶判定标准增加摄像头异物判定标准增加卡托镭雕判定标准增加卡托与壳体配合间隙/断差标准增加翻盖晃动判定标准增加翻盖机内屏与按键间隙标准增加按压CTP⽔波纹，点屏闪判定标准增加彩盒过塑标准邹⼩玲⽬录1.⽬的 (4)2.范围 (4)3.规范性引⽤⽂件 (4)4.抽样标准 (4)5.检验环境及条件 (4)6.定义 (5)7.外观检验标准 (14)8.功能检验标准 (22)9.检验及判定原则 (23)10.补充说明 (24)1.⽬的：为确保⾦⽴有限公司设计、⽣产的⼿机外观质量符合要求，特制定此检验标准。

3.规范性引⽤⽂件3.1 引⽤标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

3.2 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项⽬：⼀般检查⽔平Ⅱ.4.抽样标准:a.严重缺陷（CRI）： Ac=0, Re=1 (⽆论批量⼤⼩)b.重缺陷（MAJ）： AQL=0.4c.轻缺陷（MIN）： AQL=1.05.检验环境及条件:a.观察距离：检查物表⾯距⼈眼20-30cm;b.观察⾓度：检验物与⽔平⽅位成45°±30°，LCD显⽰区45°±45°c.观察时间：每个检测⾯时间不超过12秒钟；d.灯照强度：在⾃然光或500-800Lux的⽇光灯照明条件下检查,距离光源50-55cm处;e.视⼒要求：检验⼈员裸视或矫正视⼒1.0以上。

6.定义下列术语和定义适⽤于本标准 6.1不良缺陷定义6.1.1细划痕/轻划伤:由摩擦或滑划造成的表⾯点/线/块状的轻度痕迹，⽬测看不出深度（不明显）⼿感⽆明显凹凸；6.1.2粗划痕/硬划伤:由摩擦或滑划造成的表⾯点/线/块状的轻度痕迹，⽬测有深度（明显）⼿感有明显凹凸；6.1.3同⾊点：产品表⾯颜⾊与周围⾊差感不明显的点；6.1.4异⾊点：产品表⾯颜⾊与周围⾊差较强的点；500-800Lux20-30cm6.1.5凸点：表⾯突起的点状物，⽤点规可量测点的⼤⼩；6.1.6凹点：表⾯凹陷的点状物，⽤点规可量测点的⼤⼩6.1.7飞边/披峰：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件/⾦属件边缘多出的废边；6.1.9缩⽔:当塑料熔体通过⼀个较薄的截⾯后，其压⼒损失很⼤，很难继续保持很⾼的压⼒来填充在较厚截⾯⽽形成的凹坑.6.1.10模印:当塑胶脱模时,因模具本⾝或⼯艺缺陷导致的印痕；6.1.11桔纹:产品表⾯像桔⽪⼀样的条纹.6.1.12⽓纹:模温低,料温⾼,胶料在料桶内滞留时间过长；6.1.13 熔接线/夹线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表⾯就形成了⼀条明显的线；6.1.14⾊差表⾯呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜⾊；6.1.15彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩⾊光晕的现象.6.1.16透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象6.1.17崩边:在材料表⾯边沿出现的⼩缺陷.6.1.18 碰伤:由于碰撞⽽造成产品表⾯有明显可视的缺损、变形或凹坑；6.1.19积油：在喷油漆时局部呈现出油漆堆积的现象；6.1.20⼿指纹:因⼿接触材料表⾯⽽印在其表⾯的⼿指印.6.1.21裂痕:压⼒⼤,冷却时间短,顶出不良,拔模斜度不够.6.1.22⽛边：分⾏⾯批锋电镀或喷涂后产⽣的现象.6.1.23纤丝/⽑丝：表⾯喷涂时,有细⼩的丝状物被覆盖于油漆底部.6.1.24银纹:在塑料件表⾯上沿塑胶流动⽅向上所呈现出的银⽩⾊条纹。

手机外观检验判定标准

表面等级分类
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AA B
AA
B A
C A
C
注 1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域注 2：下文中不计表示数量不计，但是要求两点之间的距离≥3mm.
适用机型
手机通用
编号
LML-S-QMD-302
版次
V3.2
2/8 页
通用
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宽度≤0.3，长度≤6 碰伤脏污以及形状凸凹异物（喷涂，无异色）表面颗粒异色点（喷涂）丝印不全近色点色差直径≤0.4 同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级配合 SIM/SD 卡槽外观（脏污、发黄）生锈偏移屏蔽盖变色腐蚀、生锈同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级不允许与 SIM/SD 卡接触不良允许不允许以 PCBA 标准直径≤5 直径≤2 直径≤0.7 规定某视角内不能看到允许允许允许可辨识，无歧义允许允许不允许卡槽断、坏
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手机外观检验判定标准
适用机型手机通用编号版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内检验条件时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良；不良判定 2、同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷，否则该手机视为不良类缺陷）（B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。

手机外观检验标准

手机外观检验标准1 目的确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。

2 适用范围本标准主要用于本公司研制、生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。

3 职责本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。

4 定义4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。

4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。

4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。

注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。

4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。

4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。

4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

4.8 掉漆：表面涂层的脱落。

4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

5 手机检验条件5.1 测量等级面的定义5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD 的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。

5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。

手机外壳品质检验标准正版01

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面，也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;4.4 观察时间：10S±5S;4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。

5.缺陷等级、描述及判定：5.1缺陷等级5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。

5.2 外观缺陷：备注:修订记录1.增加5.1.1/5.1.2/5.1.3条款的缺陷等级2. 5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试3. 5.3.15自功螺丝测试。