圆锥滚子轴承检验规范
轴承出厂检测项目检验标准
三兴精密工业设备有限公司
文件编号文件名称轴承检验规范
制订部门工程部生效日期页次版次A/0
1. 目的
规范轴承检验标准,控制轴承产品质量,为采购该产品的验收工作提供指导依据
2. 适用范围
本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收
3. 引用标准
GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
4. 技术要求
外形尺寸和旋转精度符号:
d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度
图1 深沟球轴承示意图
轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型,一般最多为五位数,第一位为轴承类型代号,深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下:
1)轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20~480mm的轴承内径一般为5的倍数,但例如60/32系列,其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2)轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。例如6011轴承直径系列为0系列。
制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3)轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种,表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中:2Z代表两面带防尘盖,
2RS代表两面带密封圈(接触式)
2RZ代表两面带密封圈(非接触式)
非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触,且有适当间隙的密封。这种形式的密封,在工作中几乎不产生摩擦热,没有磨损,特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大,适用于中、低转速的工作条件
国家滚动轴承执行标准
国家滚动轴承执行标准
摘要:
一、国家滚动轴承执行标准概述
二、滚动轴承的分类与作用
三、国家滚动轴承执行标准的重要性
四、我国滚动轴承行业发展趋势
正文:
国家滚动轴承执行标准是我国轴承行业的重要组成部分,对于保障产品质量、推动产业发展具有重要作用。滚动轴承作为机械传动系统中的关键部件,其分类与作用主要体现在以下几个方面:
1.分类
根据轴承的承载方式、滚动体类型等不同因素,滚动轴承可分为推力轴承、向心轴承等不同类型。其中,向心轴承又包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承等。各种类型的轴承具有不同的性能特点,适用于不同的工况条件。
2.作用
滚动轴承主要用于支持旋转轴,承受径向和轴向载荷,使旋转轴在高速、高负荷下保持稳定运行。滚动轴承在机床、汽车、飞机、船舶等各个领域都有广泛应用,是实现机械传动的关键部件。
国家滚动轴承执行标准的重要性主要体现在以下几个方面:
1.确保产品质量
执行标准可以对轴承的尺寸、形状、材料、性能等关键技术指标进行规定,确保产品质量满足要求,提高产品在市场上的竞争力。
2.促进产业发展
滚动轴承执行标准是行业内企业进行产品研发、生产、检验的重要依据,对于推动轴承产业技术进步、产业结构优化具有重要作用。
3.保障用户权益
执行标准有助于规范市场秩序,保障用户在购买、使用轴承产品过程中的合法权益。
我国滚动轴承行业发展趋势良好,主要表现在以下几个方面:
1.产业规模不断扩大
随着我国装备制造、汽车、航空航天等领域的快速发展,对滚动轴承的需求持续增长,推动产业规模不断扩大。
2.技术水平不断提高
我国轴承行业在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上,加大研发投入,推动技术水平不断提高。
关于质量检验的工作总结(精选7篇)
关于质量检验的工作总结(精选7篇)
关于质量检验的工作总结(篇1)
我自19__年参加工作以来,始终重视学习,积极要求进步,勤奋工作,一步一个脚印,在不断学习和工作过程中,在思想境界自身素质和业务水平上都有了极大的进步和提高。在学习专业知识的同时,利用业余时间努力学习科学文化知识,并完成了大专自考学习,取得大专毕业证书,并将学到的知识运用到实际工作中,提高工作能力和水平。
我自参加工作就在特大型分厂负责特大型产品质量检验,积累了宝贵的轴承检验经验。四列圆锥滚子轴承游隙的检测方法有两种:一是分体检测法,二是整体检测法。在实际检测工作中,分体检测比较麻烦,检测过程中涉及的数据较多,由于零部件较多,在检测过程中,每一套轴承最少都要翻转八次,我所检测的轴承最重时重量可达四吨,这样反复翻转容易碰卡伤。使用整体检测法,虽然翻转次数减少了,但测量数据有往往不准确。为此,我认真学习钻研四列圆锥滚子轴承产品的游隙检测方法,并有根据公司的实际情况加以调整,在整体检测的过程中施加负荷,并简化游隙计算方法,使整体法检测的结果和分体法检测的结果接近一致,这样既避免了分体检测的劳动强度的和碰卡伤问题,又解决了整体检测时数据不准确的问题。经过无数次实验之后,对于不同的产品在整体法检测游隙时应施加负荷的大小也取得了合理的经验性数据。
特大型轴承在装配过程中,铆焊是必不可少的一道工序,在铆焊的过程中,电焊所产生的火花极易使轴承保持架和滚子的表面产生电击伤,这样既影响正常的外观又影响轴承的使用寿命。经过长期的观察和实验,采用一种保护膜将滚子和电铆圈分隔开,这样一来就有效地解决了电击伤的问题。双列和四列圆锥轴承在装配时容易产生无法消除的自锁量,由此带来轴承游隙精度不准,从而就影响轴承的使用,还降低了轴承的可靠性,经过反复研究,发现原因是由于内外滚道角度超差过大所造成的,我主动与分厂沟通,在加工内外滚道时要求分厂严格控制滚道角度,并改进角度检测方法,由原来的间接检测法改为直接检测法,这一方
国家轴承执行标准
国家轴承执行标准
国家轴承执行标准是指在国家范围内制定和实施的关于轴承产品的技术规范、检验方法、质量要求等方面的标准。这些标准的制定旨在确保轴承产品的质量和安全性,推进轴承产业的健康发展。
国家轴承执行标准主要包括以下几个方面的内容:
1. 技术要求:国家轴承执行标准规定了轴承产品的尺寸、几何形状、材料、热处理、硬度等方面的技术要求。例如,对于滚动轴承,标准可能规定滚道、滚动体和保持架的尺寸公差,接触角、接触圆等技术要求。这些技术要求对于确保轴承产品的性能和可靠性至关重要。
2. 检验方法:国家轴承执行标准明确了轴承产品的检验方法和标准测试程序。这些检验方法包括尺寸测量、材料分析、硬度测试、精密度量等。检验方法的制定旨在通过一系列客观准确的测试手段来评估和验证轴承产品的质量。
3. 质量控制:国家轴承执行标准规定了轴承产品的质量控制体系和质量要求。标准可能要求轴承制造企业建立严格的质量管理系统,包括原材料采购、生产加工、工艺控制、产品检验等环节。通过对轴承产品全过程进行质量控制,可以有效提高轴承产品的质量,减少次品率和故障率。
4. 标志和标识:国家轴承执行标准规定了轴承产品的标志和标识要求。标准可能规定标志和标识的规格、位置、颜色、字体
等方面的要求。正确的标志和标识可以方便用户正确识别和选择合适的轴承产品,并提供相关信息用于维修和质量追溯。
值得注意的是,国家轴承执行标准一般由国家相关的标准化机构制定。在制定这些标准时,通常会考虑国际标准和其他国家的经验,力求与国际接轨,并兼顾国内轴承产业的实际情况。这样可以确保轴承产品的质量和可靠性达到国际水平,并促进国内轴承产业的健康竞争和发展。
滚动轴承入库验收标准
小强出品
XXXX热电分公司企业标准
XXXX- ZCYS-2013
滚动轴承入库验收标准
2013-5-30 发布2013-5-30 实施
XXXX热电分公司发布
标准控制表
目录
1 目的
2 适用范围
3 引用文件及关联文件
4 术语定义和缩略语
5 执行程序
6 职责
7 附件:《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表
1 目的
为了严格控制滚动轴承产品质量,规范滚动轴承验收方法,为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据,特制定本标准。
2 适用范围
适用于XX公司滚动轴承采购中,专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高,靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪,当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时,需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外,计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。
3 引用文件及关联文件
3.1 引用文件
《实用轴承手册》,辽宁科学出版社,2001.10
GBT307.1-2005 滚动轴承、公差
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸
4 术语定义和缩略语
滚动轴承形式多样,不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同,国家颁布的各类轴承标准较多,并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等,均有自己公司产品的尺寸标准,故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。
深沟球轴承示意图
D-轴承公称外径,d-轴承公称内径,B-公称宽度
游隙:分为径向游隙和轴向游隙。
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。轴承检验标准主要包括以下几个方面:
1. 尺寸和几何形状检验标准:包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量,以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。
2. 材料和硬度检验标准:包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。
3. 表面质量检验标准:包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。
4. 运转特性检验标准:包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。
5. 寿命和耐久性检验标准:包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。
6. 标志和标签要求:轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签,标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。
这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求,以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准,需要根据具体情况进行确定。
圆柱滚子轴承国家标准
圆柱滚子轴承国家标准
圆柱滚子轴承是一种常见的轴承类型,广泛应用于机械设备中。为了确保圆柱
滚子轴承的质量和性能,国家对其进行了一系列的标准化管理。本文将对圆柱滚子轴承国家标准进行详细介绍,以便相关行业从业人员和使用者了解和遵守相关标准。
首先,圆柱滚子轴承国家标准主要包括以下几个方面,型号和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。其中,型号和尺寸是圆柱滚子轴承的基本参数,它们的规定对于轴承的安装和使用具有重要的指导意义。技术要求包括了轴承的材料、加工精度、运转精度、耐磨性、密封性等方面的要求,这些要求直接关系到轴承的使用寿命和性能。检验规则则是对轴承进行质量检验的具体规定,它保证了轴承在出厂前的质量符合标准要求。标志、包装、运输、贮存等方面的规定则是为了确保轴承在出厂后的质量和状态得到有效保障。
其次,圆柱滚子轴承国家标准的制定和执行对于行业的规范化发展和产品质量
的提升具有重要意义。标准的制定是经过了广泛的调研和讨论,汇集了行业内专家和企业的意见,经过了严格的审查和测试,确保了标准的科学性和合理性。执行标准可以有效地规范企业的生产行为,保障了产品的质量稳定和可靠性,提高了产品的市场竞争力。
最后,作为从业人员和使用者,我们应该充分了解并严格遵守圆柱滚子轴承国
家标准,确保所选用的轴承符合标准要求,从而保证设备的安全运行和使用寿命。同时,我们也应该积极参与标准的修订和完善工作,为行业的发展和进步贡献自己的力量。
总之,圆柱滚子轴承国家标准是保障产品质量和行业发展的重要基础,我们应
该充分重视并遵守相关标准,共同推动行业的健康发展和进步。
双列圆柱滚子轴承标准
双列圆柱滚子轴承标准
双列圆柱滚子轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件,其性能直接关
系到设备的运行效率和安全性。为了确保双列圆柱滚子轴承的质量和稳定性,制定了一系列的标准,以规范其设计、制造和使用过程。
首先,双列圆柱滚子轴承的标准主要包括以下几个方面:
1. 结构标准,双列圆柱滚子轴承的结构标准包括其内部和外部结构的设计要求,轴承的尺寸、公差、材料等方面的规定,以及安装、拆卸、润滑和密封等方面的要求。
2. 技术要求,双列圆柱滚子轴承的技术要求包括其额定负荷、额定转速、运转
精度、噪音和振动等性能指标的规定,以及在特定工况下的使用要求。
3. 检验方法,双列圆柱滚子轴承的检验方法包括对其外观质量、尺寸精度、运
转精度、轴承材料和润滑剂等方面的检测方法和标准。
4. 标志、包装、运输和贮存,双列圆柱滚子轴承的标志、包装、运输和贮存应
符合相关标准,以确保轴承在生产、运输和使用过程中不受损坏。
其次,双列圆柱滚子轴承标准的制定和执行对于保障产品质量、提高产品性能、降低生产成本具有重要意义。遵循标准可以有效地规范生产过程,确保产品的质量稳定可靠,提高产品的竞争力和市场占有率。
另外,双列圆柱滚子轴承标准的执行还可以促进企业间的合作与交流,使得各
企业在生产、研发和销售过程中能够更好地协同合作,共同推动行业的发展和进步。
总之,双列圆柱滚子轴承标准的制定和执行对于推动轴承行业的发展和提高产
品质量具有重要意义。只有不断完善和执行相关标准,才能够更好地满足市场需求,提高产品质量,推动行业的可持续发展。希望各企业能够高度重视双列圆柱滚子轴承标准的制定和执行,共同推动行业的发展,为客户提供更加优质的产品和服务。
滚动轴承验收规范
1范围
本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。
2引用标准
GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差
GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法
GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则
ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定
GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸
JB/T5314-2002滚动轴承振动(加速度)测量方法
JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法
JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则
GB3177-1997光滑工件尺寸的检验
JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件
3检验项目
3.1轴承质量合格证
3.2轴承外观质量
3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查
3.4轴承的振动值
3.5轴承径向游隙
3.6轴承的残磁检验
4检验方法
4.1检查轴承质量合格证。
⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
⑵油封日期不得超过十个月。
4.2检查轴承外观质量:轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。
4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。
⑴设备:测量仪表为分度值0.0005的比较仪。
⑵验收方法:抽样检验。
⑶标准:内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定(样本大小为表4的一半)。
⑷注意事项:
a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。
圆锥滚子轴承标准
圆锥滚子轴承标准
圆锥滚子轴承是一种广泛应用于机械传动系统中的重要零部件,其性能直接影响到机械设备的运行效率和稳定性。为了保证圆锥滚
子轴承的质量和可靠性,国际上制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。本文将介绍圆锥滚子轴承的标准内容,以便读者了解
并遵循相关标准,从而提高圆锥滚子轴承的质量和性能。
首先,圆锥滚子轴承的标准主要包括以下几个方面,尺寸标准、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。在尺寸标准方面,标准规定了圆锥滚子轴承的公称尺寸、公差、径向间隙和轴向间隙
等内容,以确保轴承在安装和使用过程中能够满足设计要求。在技
术要求方面,标准规定了轴承的材料、热处理、表面硬度、运转精度、承载能力等指标,以保证轴承具有良好的耐磨性、抗疲劳性和
承载能力。在检验方法方面,标准规定了轴承的外观检查、尺寸测量、性能测试等内容,以确保轴承的质量符合标准要求。在标志、
包装、运输和贮存方面,标准规定了轴承的标志标识、包装方式、
运输条件和贮存环境,以保证轴承在整个供应链中不受损坏和污染。
其次,圆锥滚子轴承的标准涉及到国际标准、国家标准和行业
标准三个层次。国际标准由国际标准化组织(ISO)制定,是全球通
用的标准,适用于各个国家和地区。国家标准由各个国家的标准化
组织或机构制定,是在国家范围内实施的标准,通常是根据国际标
准进行本地化调整。行业标准由特定行业的标准化组织或协会制定,是针对特定行业的标准,通常是在国家标准的基础上进行进一步细
化和补充。在实际应用中,用户可以根据自身需求和所在地区的要
求选择合适的标准进行执行。
辽宁省轴承产品质量监督抽查实施细则
辽宁省轴承产品质量监督抽查实施细则
1适用范围
本细则适用于辽宁省轴承产品质量监督抽查,针对特殊情况的专项抽查、辽宁省内县级及以上市场监督管理部门组织的地方监督抽查可参照执行。本实施细则内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理。2产品分类
2.1产品分类及代码见表1。
2.2产品种类
本细则涉及产品种类:深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承。
3术语和定义
本细则中所使用的术语和定义同相关引用标准。
4生产企业规模划分
根据国家统计局印发的相关管理办法,确定企业规模。
5检验依据
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)
或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
GB/T307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范
(GPS)和公差值
GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法
GB/T307.3-2017 滚动轴承通用技术规则
GB/T307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范
(GPS)和公差值
JB/T5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分:四列
圆柱滚子轴承
JB/T7750-2007 推力调心滚子轴承技术条件
JB/T6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法
JB/T7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
JB/T7361-2006 滚动轴承零件硬度试验方法
圆锥滚子轴承检验规范
圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010
1.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范,适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.
2.引用文件
GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法
GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则
JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3.检验规则
3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1
下技术要求。
3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行,同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。
第 2 页 共 4 页
3.2.2 套圈在终检前应进行退磁,残磁强度不得超过表3的规定
3.2.
4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行;用户有要求的按用户要求执行。
3.2.
4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。用户有要求的按用户要求执行,出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。
3.2.5零件外观要求
轴承零件表面不允许有裂纹,锐边,毛刺和锈蚀;不允许有磨伤,划伤,麻点,碰卡伤,棱子等机械损伤。不允许有氧化皮,黑皮;倒角要亮化处理,不得有阴阳脸,色泽不均匀现象或热处理油污或污渍;零件配合表面不允许有打磨痕迹。
圆锥滚子检验规范
3.检验规则
3.1 公司生产的圆锥滚子成品和外购的圆锥滚子成 品按《JB/T10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件》生产和检查。按 《JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则》要求进行验收。尺寸 按照成品图纸要求验收。具体见表-1: 表 1:圆锥滚子检查项目及特性分类
关键项目
上
主要项目 AQL0.65
批量
抽检粒数
合格判定数
拒收数
1200 以下
20
1
2
1200 到 3200 粒
32
3200 到 10000 粒
32
10000 到 35000 粒
50
35000 到 150000 粒
80
1
2
1
2
2
3
3
4
150000 到 500000 粒
80
3
4
3.2 外购的圆锥滚子半成品按公司《工艺图纸》要求进行检验。图纸未注
圆锥滚子检验规范 Q /QCHJ30002-2013
1. 本规范规定了圆锥滚子的技术要求及检验规范,适用于本公司成品圆锥滚
子的生产检验和外购圆锥滚子的进货检验。
2. 引用文件
JB/T10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
轴承检验规范 (2)
为了严格控制轴承产品质量,规范轴承检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围
本规范适用于运用最为广泛的深沟球轴承的检验验收。其余的例如:圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承、调心球轴承等不在本检验规范内。
3. 引用标准
GBT307.1-2005滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GBT274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值
GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸
JB/T747 深沟球轴承振动(加速度)技术条件。
4. 技术要求
外形尺寸和旋转精度符号:
d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度
图1 深沟球轴承示意图
轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型,一般最多为五位数,第一位为轴承类型代号,深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下:
1)轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20~480mm的轴承内径一般为5的倍数,但例如60/32系列,其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2)轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。例如6011轴承直径系列为0系列。
3)轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种,表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中:2Z代表两面带防尘盖,2RS代表两面带密封圈(接触式),2RZ代表两面带密封圈(非接触式)。非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触,且有适当间隙的密封。这种形式的密封,在工作中几乎不产生摩擦热,没有磨损,特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大,适用于中、低转速的工作条件
轴承检验规范修订稿
轴承检验规范
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
轴承检验规范
1.范围
本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求;
本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。
2.引用标准
GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸
滚动轴承公差
GB/T4604-93 径向游隙
GB/T307-94 轴承精度
JB/T7047-93 轴承振动噪音
滚动轴承公差的测量方法
3.技术要求
外观
A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷;
B.防护油应适中,无润滑脂泄露;
C.轴承包装应标识清楚、完整;内包装应完好、无破损。
尺寸
d——轴承内径;D——轴承外径;B——宽度
内外圈材质:GCr15 高碳铬轴承钢,硬度为HRC60~65
轴承型号
主要尺寸mm 额定负载 kN
极限转速(脂润滑)
r/min
d D B r Cr Cor Rpm
6801ZZ 12 21 5 30000 6806ZZ 30 42 7 13000 2Z代表两面带防尘盖
轴承的制造精度
轴承的尺寸精度按GB/T307-94
0级(普通级),公差值如表:单位:mm
保持架和防尘盖
轴承用金属冲压波形保持架;
防尘盖用双面金属防尘盖(2ZZ型)
轴承的润滑
轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装,要求工作温度在
润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性,能够提高高温抗氧化性,延缓老化,能溶解积碳,防止金属磨屑和油
污的结聚,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
注脂量
深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%,内径大于17mm 为
滚动轴承的国家标准【免下载】
GB/T 27555-2011滚动轴承带座外球面球轴承技术条件
GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承
GB/T 27560-2011 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件
GB/T 25760-2010 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸GB/T 25761-2010 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸GB/T 25762-2010 滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件GB/T 25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承
GB/T 25764-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承
GB/T 25765-2010 滚动轴承汽车变速箱用球轴承
GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙
GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子
GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25770-2010 滚动轴承铁路货车轴承
GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承
GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承
GB/T 24604-2009 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承
GB/T 24605-2009 滚动轴承产品标志
GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则
GB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸
GB/T 300-2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸
GB/T 304.9-2008 关节轴承通用技术规则
GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸
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3.2.4产品的标识和包装防护要求 3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行;用户有要求的按用户要求执行。 3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。用户有要求的按用户要 求执行,出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。 3.2.5零件外观要求 轴承零件表面不允许有裂纹,锐边,毛刺和锈蚀;不允许有磨伤,划伤,麻点,碰卡伤,棱子 等机械损伤。不允许有氧化皮,黑皮;倒角要亮化处理,不得有阴阳脸,色泽不均匀现象或热处理油 污或污渍;零件配合表面不允许有打磨痕迹。 滚道不允许有上道工序加工痕迹,超精加工应纹路均匀一致,不允许有擦伤,碰卡伤,支承印; 亮带,砂轮花等。 大、小油沟应深浅均匀一致,位置准确没有偏位现象。 3.2.6轴承装配质量 轴承零件配套装配后,应旋转灵活平稳,无阻滞,干涉或异常窜动现象。保持架不允许有压合伤,变 形,错位现象。不允许有明细错位。 第 3 页 共 4 页
主要项目 1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 18 内孔直径偏差及变动量△dmp、△ds、Vdp、Vdmp 外径偏差及变动量△Dmp、△Ds、VDp、VDmp 成套轴承内圈径向跳动Kia 内沟摆Sia 内圈基准端面对内孔的跳动Sd 装配倒角极限的下偏差 保持架径向游动量ε 内外圈圆锥角度偏差△2、α △2β 套圈滚道表面圆度误差△Cir 4 6 8 10 12 14 16 成套轴承外圈径向跳动Kea 外沟摆Sea
外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD
装配高及互换性 滚动体数量 振动值
内、外圈滚道对内外径表面厚度变动量Ki、Ke 内外圈滚道母线对基准端面倾斜变动量(垂直差) 次要项目
1
内圈宽度偏差及变动量△Bs、VBs
2
外圈宽度偏差及变动量△Cs、VCs
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圆锥滚子轴承检验规范 3 5 7 9 11 13 残磁强度 旋转灵活度 标识和油封防锈包装 滚子和内圈大挡边接触面 油沟位置及大小 内外圈滚道直径变动量
3.2 公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查外;还要满足以 下技术要求。 3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执 行,同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。 第 2 页 共 4 页
圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010 3.2.2 套圈在终检前应进行退磁,残磁强度不得超过表3的规定 表3套圈残磁值 轴承公称外径mm 残磁最大值mT 超过 到 28 60 0.5 60 120 0.6 120 250 0.8
圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010 不允许有缺滚子,倒装滚子,混滚子,掉滚子,压合过紧或过松现象 4.批的处置。 判定为合格的批,整批接收。但在检查过程中所发现的不合格品应换成合格品或将不合格品剔除 。判定为不合格的批,整批退回制造单位,或由制造单位对拒收批中不合格项目进行百分之百检查, 剔除其不合格品后再次提交重新验收该项。 5.本规范自二〇一〇年三月四日实行。 6.本规范由技术质检部制定,由寇永刚校对,由谢斌祥批准。
Q/QCHJ30003—2010 4 6 8 10 12 14 配合表面和端面粗糙度 外观质量 非装配倒角极限的偏差 内圈的大挡边厚度变动量Sif 内外圈滚道直线度Li、Le 噪声、异音
3.1.2轴承检查项目的抽样和判断方案按表2 表2:抽样和判定方案 关键项目 批量 500以内 超过501到35000 抽检套数 硬度,表面粗糙度 3 4 主要项目 AQL1.0 批量 500以下 500到1200套 1200到3200套 3200到10000套 抽检套数 50 80 125 200 次要项目 AQL4.0 批量 500以下 500到1200套 1200到3200套 3200到10000套 抽检套数 50 80 125 200 合格判定数 5 7 10 14 拒收数 6 8 11 115 合格判定数 1 2 3 5 拒收数 2 3 4 6 金相组织、烧伤 3 4 其他 3 5 合格判定 拒收数 数 0 0 1 1
表5轴承内圈技术要求 内径 50-80 80-120 120-180 180-250 △2β ±3 ±4 ±4 ±4 Sif 17 17 21 21 Li(+) 5 5 7 7 Ki 9 11 13 17 △Cir 7 8 10 12 VBs 12 12 15 15 Vdip 6 8 10 12 Sd(全 宽) 18 18 23 Sdi/10mm 3 2 1.8 1.5
圆锥滚子轴承检验规范
Q/QCHJ30003—2010
圆锥滚子轴承检验规范
Q/QCHJ30003—2010
1.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范,适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和 外购圆锥滚子轴承的进货检验. 2.引用文件 GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法 GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则 JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 3.检验规则 3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。按下列要求进行 验收。 3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1 表 1 圆锥滚子轴承检查项目及ຫໍສະໝຸດ Baidu性分类 关键项目 1 3 5 材质 硬度 裂纹等工作表面出现的材料缺陷 4 6 2 轴承工作表面粗糙度 金相组织 酸洗烧伤
3.2.3成品零件公差技术要求除满足现行国家标准和行业标准外,还要满足以下要求 表4轴承外圈技术条件 外径 80-120 120-150 150-180 180-200 200-250 △2α ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 Ke 16 18 20 22 22 按同一轴 承内径查 表 Le(+) △Cir 13 15 16 20 25 VCs 10 12 12 15 15 Vep 14 16 20 24 24 SD 10mm 8 6 5 4 4
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