钢结构专项吊装方案
钢结构安装及吊装施工方案
钢结构安装及吊装施工方案一、项目介绍钢结构在建筑行业中被广泛应用，其安装及吊装是整个工程中非常重要的环节。
本文将介绍钢结构安装及吊装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工后的质量检验等内容。
二、施工前的准备工作1.工程测量：在进行钢结构安装前，需要进行精确的工程测量，确保吊装设备的选用和安装位置的准确性。
2.安全评估：对工程现场进行安全评估，确定作业区域的安全范围，制定安全措施。
3.设备准备：准备好吊装设备和相应的工具，确保设备符合安全标准，进行必要的检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、吊装点位置、吊装设备的选用等内容。
2.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全规范和操作流程。
3.质量控制：严格按照施工图纸要求进行操作，确保钢结构安装的准确性和质量。
4.安全防护：做好现场安全防护措施，如设置警示标志、保证通道畅通等，确保施工安全。
四、施工后的质量检验1.完成验收：钢结构安装完成后，进行相关验收工作，确保工程达到设计要求。
2.质量检查：对安装后的钢结构进行质量检查，检查焊缝质量、连接件安装情况等，保证施工质量。
3.安全检查：对安装后的钢结构进行安全检查，确保没有安全隐患，提高施工的安全性。
五、总结钢结构安装及吊装是一项复杂而重要的工程环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工准备、严格的注意事项和质量检验，可以保证钢结构安装工程的顺利进行，为建筑工程的进展提供保障。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
钢结构专项吊装方案
中交第一航务工程局有限公司钢结构专项吊装方案工程名称：天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程编制单位：中交第一航务工程局有限公司天津港圣瀚石化码头工程项目经理部编制：审核：批准：报送日期：2017 年 3 月 10 日目录第一章编制依据 (1)1.1参考标准和规范 (1)1.2编制依据 (2)第二章综合说明 (2)2.1编制说明 (2)2.2工程概况 (2)第三章施工特点分析 (3)3.1特点、难点 (3)3.2施工关键点 (3)第四章吊装施工工艺和方法 (5)4.1吊装工艺流程图 (5)4.2施工工艺 (5)第五章现场施工管理 (7)5.1质量目标 (7)5.2吊装及交通疏导组织机构设置 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章施工机械使用计划 (9)7.1施工机械设备使用计划 (9)第八章安全管理制度 (9)8.1安全防护措施 (10)8.2钢结构施工安全措施 (13)8.3消防安全管理措施 (14)8.4雨季施工阶段的防护措施 (14)8.5保卫管理措施 (15)第一章编制依据1.1参考标准和规范序号法规和规范性文件名称文号1 《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号2 《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号3 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号4 《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号5 《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号6 《建设项目环境保护管理条例》国务院令[1998]第253号7 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号8 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9 《安全生产许可证条例》国务院令第397号10 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号11 《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]第76号12 《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号13 《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》建办[2005]89号14 《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》建质[2007]255号15 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201216 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201117 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200118 《水运工程质量检验标准》JTS 257-200819 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3315-200320 《港口工程施工手册》（人民交通出版社，中交一航局著）21 《钢结构焊接规范》GB50661-20111.2编制依据天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程施工阶段图纸；天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程采购及安装合同；天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程施工组织总体设计。
钢结构吊装专项方案 最终
万隆宏业大厦钢结构工程吊装方案审批:审核:编制:单位: 中十冶集团有限公司日期: 年月日目录一、工程概况建筑高度164米（屋面面层），屋面顶板结构标高为米，屋顶装饰构架最高处高度为米。
首层高度为米，二至四层为米，五层为米、二十九层为米，三十七层为米，其他标准层层高米，为超高层建筑。
五、十七、二十九层设有避难层。
该建筑是庆阳市第一高楼，地标性建筑。
本工程结构形式为钢框架-钢筋砼筒体结构，主楼核心筒外围12根十字劲性钢柱，裙楼一层以上同样为十字劲性钢柱，外包混凝土；二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012、《工程测量规范》 GB50026-933、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计》5、《塔式起重机安全规程》 GB5144-20076、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-917、《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-20118、《起重吊运指挥信号》 GB5082-19859、《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012三、安装机械设备计划1、塔吊选择本工程业主提供两台塔吊，一台QTZ7520型塔吊、一台QTZ7075型塔吊，其中QTZ7075以钢结构安装为主，起重力距，起重量最大/额定32T/，最大臂长70米，独立高度83米，最大高度325米。
另一台QTZ7520塔吊以土建为主。
根据构件截面特性以及QTZ7075塔吊吊装性能分析，该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的需要。
QTZ7075、QTZ7520塔式起重机主要参数见附页1、2塔吊平面布置图（见下图）塔吊立面布置图图1塔吊立体布置图2、安装设备安装设备计划表1、构件包装基本要求对于本工程所有钢构件全部由中金（西安）重型钢结构有限公司，进行加工制作，本工程加工基地离施工现场距离250公里，因此运输时间短，调度灵活，不会因长途运输中受不确定因素影响而耽误运输进度，而影响安装总工期。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装方案
一、钢结构施工1.1 施工准备工作：１、清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，连通焊接机具所需电源。
２、机具检查，包括吊装机械的吨位，起吊高度，索具及传动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
３、钢构件检查，工程上所需种类构件是否齐全，几何尺寸是否正确，堆放是否按吊装顺序堆放。
４、安装前应根据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置，各轴线控制点，测量标高基准点进行复测。
５、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装人员，必须统一指挥信号。
６、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
1.2 钢梁及压型板安装１、成品堆放（１）堆放场地应平整干燥，并具有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（２）构件运抵堆放场，经过检验后分类、配套按垛堆放，堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间须留出必要的通道，一般宽度为2m。
２、作业条件（１）编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。
（２）钢梁施工完毕，并办理交接验收手续。
（３）按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
（４）压型板等材料运进现场，按平面图堆放，应核查型号、规格、质量是否符合设计要求，零件配套是否齐备。
（５）施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
（６）弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
（７）搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。
1.３施工操作工艺1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装→栓钉→封边、堵头板安装→清理验收。
2、铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
3、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围：根据设计图纸和实际场地情况，确定吊装的范围和位置，包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量：根据钢结构的设计重量和规格，计算钢结构的重量。
同时，考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力，加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备：根据吊装范围和重量，选择适当的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机或吊车，并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案：绘制详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施：在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏，确保工作区域不受外界干扰，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志：在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志，用以警示周围人员，防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护：在吊装过程中，尽可能减少粉尘和有害气体的产生，为吊装现场提供良好的通风设备和措施，确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁：定期清理吊装现场周围的杂物，避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备，减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定：在吊装前，检查吊装设备的稳定性和安全性，确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索：检查吊装绳索的品质和磨损程度，确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度：在吊装过程中，控制吊装速度，避免产生过大的惯性力和振动，确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程：吊装过程中，定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护，确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测：在吊装完成后，对吊装完毕的钢结构进行监测，确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场：清理吊装现场，将废弃材料和设备移除现场，保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程：详细记录吊装过程中的关键数据和操作，包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等，以备后续参考和分析吊装问题。
钢结构吊装专项施工方案 (2)
钢结构吊装专项施工方案 (2)
在钢结构工程领域，吊装是一项至关重要的施工环节，直接影响到工程的质量
和进度。
本文将针对钢结构吊装的专项施工方案进行详细分析。
1. 施工准备
1.1 设计方案确认
在进行钢结构吊装前，首先要确认设计方案是否符合实际情况，包括吊点设置、吊重计算、吊装工艺等内容。
1.2 材料准备
准备好各种所需材料，如起重设备、吊具、安全带等。
确保设备完好，符合要求。
2. 施工过程
2.1 吊装方案制定
制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、力学原理计算、安全预警等内容。
确保
吊装过程安全可靠。
2.2 吊装操作
根据吊装方案进行操作，保证吊装过程中各项参数符合要求，如吊点位置、起
重高度、角度控制等。
2.3 安全监控
在吊装过程中，要随时监控起重设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，确保施工安全。
3. 施工结束
3.1 吊装完成
当钢结构吊装完毕后，要进行全面检查，确认吊装是否符合设计要求，各项参
数是否正常。
3.2 设备清理
清理各项起重设备及吊具，并妥善保管，以备下次使用。
结语
钢结构吊装是钢结构工程中不可或缺的环节，只有在严格按照施工方案进行操作，并且注重安全细节，才能确保工程的顺利进行。
希望本文提供的施工方案能对工程实践有所帮助。
钢结构工程吊装施工方案
钢结构工程吊装施工方案一、前言钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其施工过程中涉及到吊装作业。
由于钢结构的重量较大，吊装工程需要严格按照规范和程序进行，以确保施工安全和工程质量。
本文将就钢结构工程吊装施工方案进行详细讨论，从施工准备、吊装计划、吊装作业具体步骤等方面进行阐述，以期为钢结构吊装施工提供可行的方案和参考。
二、施工准备1、工程资料的准备（1）施工图纸和设计说明：在施工前需准备好工程的施工图纸和设计说明，了解工程的结构形式和吊装方案。
（2）相关规范标准：熟悉并掌握相关的国家规范标准，如《建筑工程吊装作业安全规程》(GB 5080)、《建筑起重机械安全操作规程》(GB 5144)等。
（3）工程资料和材料：包括建筑物的基础资料、相关的机械设备资料、施工材料等。
2、吊装机械设备的准备吊装机械设备是钢结构吊装的关键，需要提前做好准备工作。
（1）起重机械：包括塔吊、起重机、吊车等，需要进行检验、保养以及操作培训。
（2）吊具：需要依据吊载的具体情况选择合适的吊具，包括吊钩、吊索、吊具架等。
（3）其它辅助设备：如起重工具、安全带、电源设备等。
3、相关资质的准备（1）吊装作业人员：吊装作业人员需要持有相应的操作证书，并接受过专业的吊装作业培训。
（2）施工单位：需要具备相应的安全生产许可证、施工资质认证等。
4、施工现场的准备（1）施工现场布置：需对施工现场进行布置，确保吊装作业的安全进行。
（2）安全防护设施：包括安全围栏、警示标志、安全网等。
（3）环境检查：需要对施工现场的周边环境进行检查，确保吊装作业不会对周边环境造成影响。
5、风险评估和应急预案的制定在吊装施工前，需要对可能的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对突发情况。
三、吊装计划1、根据工程的实际情况和要求，制定合理的吊装计划，包括吊装时间、吊装位置、吊装顺序、吊装方法等。
2、考虑吊装过程中的风险和不确定因素，进行细致的安全分析和风险评估，制定相应的控制措施。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。
同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。
同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。
同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。
2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。
钢结构吊装安全专项方案
钢结构吊装安全专项方案一、前言随着工业化和城市化的快速发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
在钢结构的安装过程中，吊装是一个非常重要的环节。
为了确保吊装过程中的安全性，特制定了钢结构吊装安全专项方案。
二、目标本方案的目标是确保钢结构吊装过程中的安全，预防吊装事故的发生，减少人员伤害和经济损失。
三、吊装计划1. 吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，需要进行充分的准备工作，确保吊装的可行性和安全性。
这包括：- 确定吊装计划，包括吊装点、吊装方法、吊装顺序等。
- 检查起重设备的工作状况，确保起重机械符合吊装要求。
- 对吊装现场进行评估和规划，保证吊装的空间和条件满足要求。
- 安排专业人员进行吊装操作和监督。
2. 吊装过程中的安全措施在钢结构吊装的过程中，需要采取一系列的安全措施，确保吊装的顺利进行。
这些措施包括：- 确保吊装现场的安全，进行现场隔离和警示标志设置。
- 对吊装设备和起重钢丝绳进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
- 在吊装作业现场设置专人指挥，并建立通信机制。
- 严格执行吊装计划，确保吊装操作符合规范。
- 采取适当的防护措施，如使用防护网和安全带等。
3. 吊装结束后的整理工作吊装结束后，需要进行相关的整理工作，确保吊装设备和现场的安全。
这包括：- 清理吊装设备和吊点，检查设备的损坏情况。
- 对吊装设备进行维护和保养，确保下次使用时的安全性。
- 汇总吊装过程中的相关记录和数据，进行安全分析和总结。
四、人员培训和安全意识为了确保钢结构吊装安全专项方案的有效实施，需要进行相关的人员培训和安全意识提高。
这包括：- 吊装人员的必要培训和技能提升。
- 吊装现场人员的安全意识培养，加强他们对吊装安全的重视和认识。
- 定期组织吊装演练和安全知识培训，提高吊装人员的应急处理能力。
五、风险管理在钢结构吊装过程中，存在一定的风险。
为了减少风险带来的损失，需要进行风险管理。
这包括：- 针对各类风险制定相应的应对措施。
钢结构工程吊装专项工程方案完整
钢结构工程吊装专项工程方案完整一、引言本文档旨在提供一份完整的钢结构工程吊装专项工程方案。
该方案适用于钢结构工程吊装过程中的具体操作，旨在确保吊装过程的安全和高效。
二、方案内容1. 吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
3. 现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
4. 应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
5. 安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
安全措施应符合有关法律法规和标准要求，确保吊装作业的安全进行。
安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，此次吊装的退火炉跨钢柱共62根，钢梁70根，吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根，钢梁203根，吊车梁108根。
钢柱最高19.80米，单根钢梁最大跨度12米，吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构：<imgWidth＞（2）安全领导小组：四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
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内蒙古君正动力分厂主厂房压型钢板维护工程钢结构专项吊装方案编制：审核：审批：江苏常虹钢结构工程有限公司2013年3月5日施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编 施2002－10建筑工程施工组织设计审批表由长沙泰华金属材料有限公司新建，湖南工业大学建筑设计研究院设计，我单位施工的戊类生产厂房工程，结构类型为钢结构，建筑层数均为一层，建筑面积为8489.8m2，该栋号于 2010年11月10日编制的钢结构吊装施工方案经审阅，是一套具有一定针对性的施工措施，基本能满足该栋号的生产施工，希栋号根据所编制的施工组织设计认真遵照执行。
编制人：审核人：审批人：时间：年月日目录钢结构专项吊装方案一、吊装施工前准备工作二、施工部署（一）施工用电及临时措施（二）吊装顺序及起吊方法1、钢构件吊装施工顺序2、起吊方法3、钢梁的吊装4、钢结构安装的测量5、高强螺栓安装6、质量保证措施7、安全保卫措施8、文明施工三、登高措施四、高空作业时生命线的设置五、主要施工机械和施工人员使用安排计划钢结构吊装方案一、吊装施工前准备工作1、详细审查主钢构节点图，特别是檩条连接处。
2、复检柱身标高，住身轴线。
3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。
4、对作业人员进行施工前的技术交底。
二、施工布署本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。
在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。
不符合施工规范规定的立即整改。
制定出奖惩措施。
确保该工程的质量等级达到优良。
施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。
（一）施工用电及临时设施1、电源由现场甲方提供，根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。
在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。
2、拟在厂区安装一活动工具房，用于施工材料和工具的堆放。
具体位置由现场定。
（二）吊装顺序及起吊方法：1、钢构件吊装施工顺序：预埋钢板标高确认…现场檩托板加工及焊接…现场檩条及构件倒运…檩条吊装及校正…檩条按装及校正…主体清理补漆…钢构安装退场。
2、起吊方法2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或ST梁。
利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。
待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。
2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。
吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点，待钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。
2.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并于吊装完成后，安装部分水平及垂直支撑，LG总杆及檩条等次构件。
2.4用以上方法逐次吊装各榀大梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。
2.5吊点设置，起吊方式2.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根绳进行吊运。
钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊。
起吊前，钢柱放在垫木上。
起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。
临时固定及校正方法：钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对位工作台。
然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。
确认坚固无误后，进入下道工序。
3、钢梁的吊装：3.1绑扎、起吊钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。
为确定安全，防止钢梁边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。
3.2钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。
4、钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。
但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。
4.1轴线细部测量4.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。
4.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。
4.1.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。
4.2柱底标高校正4.2.1将预埋螺栓定位板取出。
4.2.2凿平四角垫铁位置的砼。
4.2.3用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面偏差值，用不同厚度的垫铁找平。
4.2.4钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁调整。
4.3钢柱垂直度校正4.3.1钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。
4.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱、顶中心线偏差，通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求。
4.4钢梁垂直度校正当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调整。
校正后，把高强螺栓拧紧。
5、高强螺栓安装5.1安装前的准备5.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。
5.1.2安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。
对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。
5.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
5.1.4检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。
磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。
5.2高强螺栓安装的注意事项5.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要角铰刀修孔后再插入。
5.2.2雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
5.2.3高强螺栓分次拧紧。
即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%的扭矩。
5.2.4高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。
5.3钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。
6、质量保证措施6.1认真学习，掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各项工序严格进行自检、专检，重点是检测人员的检查，严格“严格上道工序不合格，下道工序不接收”的原则，坚决不留质量隐患。
6.2建立健全质量保证体系，以强烈的质量意识，把创一流的过程质量，设计优质过程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范细则及其它有关的国家标准精心施工。
6.3把好原材料质量关，所有进场材料，必须符合工程规范的质量说明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定，妥善保管和使用，杜绝不合格产品进入本工程影响安装质量。
6.4在安装过程中，质量要跟踪检查；查标高、垂直度、柱距节点的紧固、几何尺寸、控制点等。
发现问题及时解决。
7、安全保证措施7.1牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对施工人员经常进行安全生产的教育定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，要掌握一定的安全生产知识，克服麻痹大意的思想。
7.2所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
7.3钢爬梯、平台及其它一些临时设施，应设计安装轻巧、牢靠、实用，要按规定正确使用。
7.4搞好安全用电，所有电缆、用电设备的安装、拆除、现场、照明均应由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器。
值班要经常检查、维护用电线路及机具，保护良好的状态，保证安全用电万无一失。
7.5高空作业的安全技术措施7.5.1距地面2米以上的高空作业，必须要系好安全带。
7.5.2如果有违反规定，酒后、带病、不戴安全帽、不系安全带、不穿工作鞋等进行高空作业者，现场任何人都有权停止其工作。
7.5.3高空作业要带工具袋，使用完的工具要随手装入袋中或妥善保管，不得乱扔，以防伤人。
7.6吊装作业的安全技术措施7.6.1在吊装作业进行之前，应对其吊物的重量、规格和特征及现场运输道路、起吊部位的地基情况等进行详细了解调查，根据其具体情况选择开展机具和吊装方法。
7.6.2吊装作业要由专人指挥，其它配合人员应服从指挥，步调一致。
指挥起吊者，应具有技术操作合格并熟悉起重机的纵、横向起吊能力，以保证吊装安全。
7.6.3吊装如从其它物体上方经过，必须高出其它物体500mm以上，四级风以上，雨天禁止吊装作业。
8、文明施工：8.1各施工队进入施工现场后，都要严格遵守现场管理制度，认真执行过程组织设计。
8.2搞好宣传教育，使工人养成保护建筑、爱护建筑物的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护业主及有关方面的协作关系。
8.3现场施工用料要根据现场的安装需要分批分期驼送，做到工完料净，工完料清。
8.4材料、构件、机具堆放整齐，分类堆放。
8.5职工要精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。
三、登高措施：吊装时，高空作业人员须从现场脚手架所搭设的通道上去，确保登高时的安全、可靠。
现场A-D轴有脚手架搭设的楼梯。
四、高空作业时生命线的设置：1、钢丝绳利用钢管牢牢固定在钢梁上，每隔5米布置一根，另沿每根钢梁布置一根的通长的钢丝绳，使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网。
2、铺设屋面板时，在厂房四周和屋脊处设置通长的钢丝绳，另在离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳，使布置的生命线形成一个田状的安全网。
3、悬空作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部；必须带好安全带，作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应用配备缓冲装置的专用安全带。
五、主要施工机械和施工人员使用安排计划：1、机械使用计划2、人员安排计划（共28人）。