MQA-041 IPQC巡检作业规范
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检作业指导书是为了保证生产过程中产品质量的稳定性和一致性而制定的一项重要工作指导文件。
IPQC巡检是在生产过程中对产品进行全面检查和控制，以及及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求，提高生产效率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准要求，减少不合格品的产生。
2. 及时发现和解决生产过程中的问题，防止问题扩大化。
3. 提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合设定要求，如温度、压力、速度等。
2. 原材料检查：检查原材料的质量和数量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备检查：检查生产设备的运行状态和性能是否正常，如设备温度、压力、电流等。
4. 工艺流程检查：检查生产过程中的工艺流程是否按照标准要求进行，如操作步骤、时间控制等。
5. 产品外观检查：检查产品的外观质量是否符合标准要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。
6. 功能性能检查：检查产品的功能性能是否符合标准要求，如电气性能、机械性能等。
四、巡检流程1. 巡检前准备：a. 确认巡检任务和巡检范围。
b. 准备巡检所需的工具和设备。
c. 确认巡检人员和巡检时间。
2. 巡检过程：a. 按照巡检内容逐项进行检查。
b. 记录巡检过程中的问题和异常情况。
c. 及时与相关人员沟通，解决巡检过程中的问题。
3. 巡检结果处理：a. 对巡检结果进行统计和分析，制定相应的改进措施。
b. 及时反馈巡检结果给相关部门和人员。
4. 巡检报告编写：a. 按照标准格式编写巡检报告，包括巡检日期、巡检内容、巡检结果等。
b. 将巡检报告归档保存，以备日后参考和追溯。
五、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，并经过专业培训。
2. 巡检人员应认真负责，按照巡检流程进行操作，确保巡检结果的准确性和可靠性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一项重要工作。
通过巡检，可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求，提高生产效率和产品质量。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品的产生。
2. 及时发现生产过程中的问题，采取相应的纠正措施，防止问题扩大影响生产进度和产品质量。
3. 为生产管理提供数据支持，帮助管理层进行决策。
三、巡检内容1. 巡检时间：根据生产计划和工艺要求，制定巡检频次和时间，确保每个环节都得到充分的监控。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的关键环节，包括原材料检验、生产设备运行状态、操作人员的操作规范、产品外观和尺寸等。
3. 巡检方法：采用目测、测量、检测仪器等方法进行巡检，确保数据的准确性和可靠性。
4. 巡检记录：巡检过程中要详细记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检前准备：巡检人员需熟悉巡检内容和要求，检查巡检工具和仪器的正常运行状态。
2. 巡检过程：按照巡检计划和要求，逐个环节进行巡检，记录巡检数据和结果。
3. 巡检结果分析：对巡检数据进行分析，发现问题和异常情况，并及时采取纠正措施。
4. 巡检报告：根据巡检结果，编制巡检报告，将问题和改进措施汇报给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：巡检人员应具备相关的产品知识和巡检技能，严格按照标准操作，保证巡检结果的准确性和可靠性。
2. 巡检工具和仪器：巡检工具和仪器应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保准确度和稳定性。
3. 巡检记录：巡检记录应详细、准确、完整，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等信息，便于后续分析和追溯。
4. 巡检结果处理：对巡检结果中发现的问题，应及时采取纠正措施，追踪问题的处理进展和效果。
5. 巡检报告：巡检报告应清晰、简洁、准确，包括巡检结果、问题分析、改进措施等内容，并及时上报给相关部门和管理层。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种常用的质量控制方法，通过对生产过程中的关键环节进行巡检，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、原则以及具体操作步骤，以帮助读者正确进行IPQC巡检工作。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：通过巡检，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
1.2 预防和控制质量问题：通过巡检，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和控制。
1.3 提高生产效率：巡检可以帮助识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的原则2.1 全面性原则：巡检应涵盖生产过程中的所有关键环节，确保每个环节都受到有效的监控和控制。
2.2 及时性原则：巡检应及时进行，及时发现问题并采取相应措施，避免问题扩大和影响产品质量。
2.3 随机性原则：巡检应随机选择样本进行，以确保样本的代表性和可靠性。
三、IPQC巡检的操作步骤3.1 制定巡检计划：根据生产过程中的关键环节和质量控制要求，制定巡检计划，明确巡检的内容、频率和样本数量。
3.2 进行巡检：按照计划进行巡检，使用合适的检测工具和方法，对样本进行检测和评估。
3.3 记录和分析结果：将巡检结果进行记录，并进行结果分析，发现问题的原因和趋势，为后续的质量改进提供依据。
四、IPQC巡检的注意事项4.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受专业的培训，了解巡检的目的、原则和操作步骤，熟悉巡检工具和方法。
4.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确无误，包括巡检的时间、地点、样本数量、检测结果等信息，以便后续的分析和追溯。
4.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、IPQC巡检的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对IPQC巡检的效果进行评估，包括产品质量的稳定性和一致性，以及巡检工作的准确性和有效性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量和生产效率而制定的一项重要工作指导。
IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时检查和控制，以确保产品符合质量要求。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作流程和标准，确保巡检工作的准确性和一致性。
二、巡检任务描述1. 巡检对象：本次巡检的对象为产品A。
2. 巡检时间：每日上午9:00-11:00和下午2:00-4:00。
3. 巡检内容：根据产品A的生产工艺和质量标准，对关键工序进行巡检，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 巡检记录：巡检人员需详细记录每次巡检的结果，包括合格品数量、不良品数量、不良品原因等。
三、巡检操作流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象为产品A，准备好所需的巡检工具和设备。
b. 检查巡检工具和设备的完好性和准确性，如有问题及时更换或者校准。
c. 查阅产品A的生产工艺和质量标准，了解巡检要点和标准。
2. 巡检流程：a. 外观检查：i. 检查产品A的外观是否符合要求，如有划痕、变形、污渍等缺陷，记录不良品数量和原因。
ii. 检查产品A的标识、标签、包装是否完好，记录不良品数量和原因。
b. 尺寸测量：i. 使用合适的测量工具对产品A的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合质量标准。
ii. 记录每次测量的结果，包括合格品数量和不良品数量。
c. 功能测试：i. 根据产品A的功能要求和测试方法，对产品进行功能测试。
ii. 记录每次测试的结果，包括合格品数量和不良品数量。
d. 巡检总结：i. 根据巡检记录，统计合格品数量、不良品数量和不良品原因。
ii. 分析不良品原因，提出改进措施和建议。
iii. 编写巡检报告，将巡检结果和分析提交给相关部门和质量管理人员。
四、巡检要求和注意事项1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，严格按照操作流程进行巡检，确保准确性和一致性。
IPQC巡检作业规范
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率和工作标准化而制定的。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供具体的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、背景IPQC巡检是在生产过程中进行的一项重要工作，旨在及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
巡检人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具，并且具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、工作流程1. 巡检前准备1.1 确认巡检区域和巡检时间1.2 准备所需的巡检工具和设备1.3 根据巡检标准和要求，熟悉巡检项目和检查点2. 开始巡检工作2.1 到达巡检区域，与相关工作人员进行沟通，了解最近的生产情况和问题2.2 按照巡检标准和要求，逐项进行巡检2.3 使用相应的测量工具和设备，对关键参数进行测量和记录2.4 发现问题时，及时与相关工作人员沟通，并记录问题的具体描述和位置2.5 对巡检过程中发现的问题进行分类和整理，形成问题清单3. 巡检结果处理3.1 根据问题清单，与相关部门进行沟通，制定解决方案和改进措施3.2 跟踪问题解决过程，确保问题得到及时解决3.3 对巡检结果进行汇总和分析，形成巡检报告3.4 将巡检报告提交给相关部门，并与相关人员进行讨论和反馈四、巡检标准和要求1. 巡检项目和检查点1.1 根据产品的特点和生产工艺，确定巡检项目和检查点1.2 巡检项目包括外观检查、尺寸测量、功能测试等1.3 检查点包括产品的各个部位和关键参数2. 巡检频率和方式2.1 根据产品的特点和生产需求，确定巡检频率2.2 巡检方式可以是抽样检查、全检或定期检查等3. 巡检记录和报告3.1 巡检过程中，及时准确地记录巡检结果和发现的问题3.2 巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检区域、巡检项目、问题描述等内容3.3 巡检报告应及时提交给相关部门，并保存备查五、巡检人员要求1. 专业知识和技能1.1 具备相关产品和生产工艺的专业知识1.2 熟悉巡检工具和设备的使用方法1.3 具备良好的观察力和分析能力2. 沟通能力和团队合作精神2.1 能够与相关工作人员进行有效的沟通和协调2.2 能够积极参与团队讨论和问题解决3. 工作纪律和责任心3.1 严格按照巡检标准和要求进行工作3.2 对巡检过程中发现的问题负责并及时解决六、巡检工作的意义和价值1. 提高产品质量1.1 及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准1.2 通过巡检工作，改进生产工艺和工作流程，提高产品质量2. 提高生产效率2.1 通过巡检工作，发现并解决生产过程中的问题，减少不良品率2.2 优化生产设备和工艺，提高生产效率和产能3. 工作标准化3.1 制定巡检标准和要求，确保巡检工作的准确性和一致性3.2 建立巡检记录和报告的规范，提高工作的可追溯性和可评估性七、总结IPQC巡检作业指导书是确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品质量稳定性。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，防止不良品流入下一道工序或最终用户手中。
2. 及时发现并纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生和扩散，提高产品质量稳定性。
3. 提供实时的生产数据和质量指标，为生产管理和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检对象：生产过程中的关键环节、关键参数和关键设备。
2. 巡检要点：a. 检查设备运行状态是否正常，如设备是否正常开启、运行是否平稳等。
b. 检查关键参数是否符合规定范围，如温度、湿度、压力等。
c. 检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、材质等。
d. 检查操作人员是否按照标准操作规程进行操作，是否存在操作失误。
e. 检查生产过程中是否存在异物、杂质等不良因素。
f. 检查产品外观质量是否符合要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。
g. 检查生产记录是否完整、准确，是否存在漏填、错填等情况。
四、巡检频率和方式1. 巡检频率：根据生产过程的特点和质量要求确定巡检频率，一般为每班、每天或每周进行巡检。
2. 巡检方式：a. 现场巡检：巡检人员到生产现场进行实地巡检，直接观察和检查设备、材料和产品。
b. 数据巡检：通过生产数据和质量指标进行巡检，如检查生产记录、监测设备传感器数据等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的关键信息和发现的问题，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2. 巡检报告：根据巡检记录，巡检人员应编制巡检报告，包括巡检结果的统计分析和问题的整改措施。
六、巡检结果处理1. 合格品处理：对于符合质量要求的产品，应及时进行标识和分类，确保其正常流入下一道工序或最终用户手中。
IPQC巡检检验作业指导书
IPQC巡检检验作业指导书IPQC巡检检验作业指导书一、背景IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法，旨在确保产品质量的稳定和符合质量标准。
本作业指导书旨在规范IPQC巡检检验的操作流程和要求。
二、作业指导书的使用范围本作业指导书适用于所有进行IPQC巡检检验的部门和人员。
三、作业指导书的目的1.确保IPQC巡检检验的一致性和可靠性。
2.有效提高产品质量，降低不合格品率。
3.保证生产过程中的质量控制标准得到严格遵守。
4.提供可追溯性和问题解决的依据。
四、作业指导书的内容4.1 IPQC巡检检验的定义及目标- IPQC巡检检验是在生产过程中对产品进行定期检查，以确保产品质量符合要求。
- 目标：保证产品质量符合标准，减少不合格品率。
4.2 IPQC巡检检验的组织与管理- 确定IPQC巡检检验的负责人和相关人员，并明确各自的职责。
- 制定IPQC巡检检验的计划和工作流程，确保操作的连续性和高效性。
4.3 IPQC巡检检验的流程- 确定巡检点位：根据产品特点和生产过程，确定需要进行巡检的点位和参数。
- 设定巡检频次：根据巡检点位的重要性和变动情况，确定巡检的频次。
- 设置巡检项目：根据产品质量要求和标准，设置巡检项目和判定标准。
- 巡检记录：对每一次巡检进行记录，包括巡检日期、巡检结果等信息。
- 巡检异常处理：如发现异常情况，及时进行处理、记录并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4.4 IPQC巡检检验的工具与设备- 确保巡检使用的工具和设备符合要求，并进行定期校验和维护。
- 巡检仪器仪表的使用方法和操作规范。
4.5 IPQC巡检检验的文件与记录- 建立IPQC巡检检验的档案，确保巡检记录的完整性和可追溯性。
- 对巡检记录进行分类、整理和归档，确保便于查阅和分析。
五、附件本文档涉及的附件包括：巡检记录表格、异常处理记录表格、巡检仪器仪表校验记录表格等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、任务背景IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检测，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的巡检作业流程和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检作业流程1. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检频次和时间。
- 确定巡检的关键控制点和重要特性，以及相应的检测方法和标准。
2. 巡检准备工作- 准备所需的巡检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 确认巡检记录表格的准确性和完整性。
3. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，在指定的时间和位置进行巡检。
- 使用正确的巡检工具和设备，按照标准操作程序进行巡检。
- 对每个关键控制点和重要特性进行检测和记录，确保数据的准确性。
4. 巡检数据分析- 对巡检数据进行统计和分析，了解产品质量的趋势和特点。
- 根据数据分析结果，及时发现并解决产品质量问题。
5. 巡检记录和报告- 按照规定的格式和要求，记录巡检数据和结果。
- 编制巡检报告，汇总巡检数据和问题，提出改进措施和建议。
三、巡检要求1. 巡检人员要求- 巡检人员应具备相关产品和巡检知识，熟悉巡检工具和设备的使用方法。
- 巡检人员应严格按照作业指导书的要求进行巡检，确保操作的准确性和一致性。
2. 巡检工具和设备要求- 巡检工具和设备应符合相关标准和要求，确保其准确性和可靠性。
- 巡检工具和设备应定期进行校准和维护，确保其正常工作。
3. 巡检记录要求- 巡检记录应准确、完整，包括巡检日期、时间、位置、巡检人员等信息。
- 巡检记录应规范、清晰，便于后续的数据分析和问题追溯。
4. 巡检数据分析要求- 巡检数据应进行统计和分析，发现产品质量问题的根本原因。
- 巡检数据分析应及时，为生产过程中的及时调整和改进提供依据。
5. 巡检报告要求- 巡检报告应简明扼要，包括巡检数据、问题分析、改进措施和建议等内容。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行纠正，确保产品的质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC巡检的操作规范和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检内容1. 巡检对象：本指导书适用于所有生产过程中的产品。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定巡检要点，包括但不限于外观、尺寸、功能等方面的检查。
3. 巡检频率：根据生产需求和产品特性，确定巡检频率，确保巡检的全面性和及时性。
三、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定需要巡检的要点，并记录在巡检表中。
b. 准备巡检工具：根据巡检要点，准备相应的测量工具、检测仪器等。
c. 巡检培训：对巡检人员进行培训，确保其熟悉巡检要点和操作规程。
2. 开始巡检：a. 按照巡检频率和要点，按时进行巡检。
b. 使用准备好的巡检工具和仪器，对产品进行检查和测试。
c. 记录巡检结果：将巡检结果准确记录在巡检表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
d. 标记不合格品：对于发现的不合格品，及时标记并做好记录，以便后续处理。
3. 巡检结果处理：a. 合格品处理：对于巡检结果为合格的产品，按照生产工艺进行后续处理。
b. 不合格品处理：对于巡检结果为不合格的产品，根据不同情况进行相应处理，如返工、报废等，并记录处理结果。
四、巡检记录与分析1. 巡检记录：对每次巡检的结果进行准确记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
确保记录完整、准确、可追溯。
2. 巡检数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，以发现潜在的问题和趋势，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。
五、巡检责任与考核1. 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的落实和有效性。
IPQC巡检要求及规定
IPQC巡检流程和要求规定:职责：IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
一、IPQC作业要求：1.IPQC巡检时必须依据SIP，工程蓝图，SOP，物料清单，工艺标准对产品的外观，尺寸，装配,包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
2.巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
3.当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
4.当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCA。
二、IPQC现场巡检内容：1.检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
2.检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
3.工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
4.产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
5.物料是否与BOM一致。
6.各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
7.发现不良后是否有做及时彻底追溯。
8.员工操作时是否严格按照安全规范操作。
9.现场是否有不安全隐患。
10.员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：1.主要制程异常类型：设备异常，治工具异常，品质异常，工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
2.作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
3.IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
4.异常处理完成后应做好相应的处理记录。
5.若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCA。
6.制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
IPQC制程巡检工作规范
I P Q C制程巡检工作规范 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】I P Q C制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：4.4.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
4.2.RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
4.3.SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
4.4.BOM：物料清单。
4.5.ECN：工程变更通知单。
4.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
5. 职责：5.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
5.2.IPQC对异常现象进行确认：5.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
5.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。
5.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
5.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，采取相应的措施进行纠正和改进，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、内容、流程和注意事项，以便操作人员能够准确执行巡检工作，提高产品质量。
二、目的IPQC巡检的目的是确保生产过程中的产品质量符合质量要求和标准，预防和控制质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
三、内容1. 巡检项目：根据产品的特点和要求，确定需要巡检的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的检查。
2. 巡检标准：制定巡检标准，明确产品质量的要求和接受范围，以便判断产品是否合格。
3. 巡检方法：确定巡检所需的工具、仪器和设备，以及巡检的具体步骤和方法。
4. 巡检频次：根据生产过程的特点和产品的要求，确定巡检的频次和时间点，确保巡检的及时性和有效性。
四、流程1. 巡检准备：收集和整理巡检所需的相关信息和资料，包括产品规格、巡检标准、巡检记录表等。
2. 巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划，到达巡检现场，进行巡检操作，包括对产品外观、尺寸、功能等方面进行检查。
4. 异常处理：如果发现产品存在质量问题或异常情况，及时停止生产并报告相关责任人，采取相应的纠正和改进措施。
5. 巡检记录：将巡检结果记录在巡检记录表中，包括产品的合格情况、异常情况的描述和处理措施等。
6. 巡检反馈：将巡检记录及时反馈给相关部门和责任人，以便进行问题的分析和改进措施的制定。
五、注意事项1. 巡检人员应具备相关的技术和知识，熟悉产品的特点和质量要求，能够准确判断产品的质量。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC巡检是指在生产过程中，由专门的巡检人员对产品进行定期巡检，以确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍IPQC巡检的作业指导书，包括巡检目的、作业流程、巡检内容和记录要求等。
二、巡检目的IPQC巡检的目的是确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定可靠。
通过巡检，可以及时纠正生产过程中的偏差，避免不合格品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备：a. 确定巡检设备和工具：根据不同的产品特点和要求，确定巡检所需的设备和工具，如测量仪器、检测工具等。
b. 确定巡检频率：根据产品的特性和生产工艺，确定巡检的频率，确保能够及时监控每个生产环节。
c. 建立巡检记录表：根据产品的特点和巡检要求，建立相应的巡检记录表，用于记录巡检过程中的数据和结果。
2. 巡检执行：a. 巡检前准备：巡检人员应仔细阅读巡检指导书，了解巡检要求和流程，准备好所需的设备和工具。
b. 巡检过程：按照巡检指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行巡检，包括材料、工艺参数、设备状态等。
c. 数据记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
d. 异常处理：如发现巡检结果异常，巡检人员应及时报告相关责任人，协助解决问题，并进行记录。
3. 巡检总结：a. 数据分析：巡检人员应对巡检过程中的数据进行分析，发现问题的根本原因，并提出改进措施。
b. 巡检报告：根据巡检结果和分析，巡检人员应撰写巡检报告，包括巡检过程中的问题、改进措施和建议等。
c. 持续改进：根据巡检结果和报告，进行持续改进，优化生产工艺和质量控制流程，提高产品质量。
四、巡检内容IPQC巡检的内容根据具体产品的特点和要求而定，一般包括以下几个方面：1. 材料检查：检查原材料的质量和数量是否符合要求，包括外观、尺寸、重量等。
IPQC巡检作业规范(含表格)
IPQC巡检作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3.定义1.IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;4.职责4.1IPQC：4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善5.参考文件依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准6.流程6.1QC设置因素：6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高6.2风险检查：巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3.检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4.抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品2H/次目视5.针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6.检查新进/培训员工的作业方法/质量7.检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC检查的现象8.检查物料堆放高度是否有不安全现象9.检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险6.3.2物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具物料/辅料核对1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用量、位置、加工工尺寸等与SOP是否相符2.检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3.检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4.检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5.检查在线物料是否清楚地标识其状态6.检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则2H/次目视6.4作业人员巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具作业人员 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/次目视2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工位3.检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4.检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5.检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6.检查作业中的品质是否可以追溯和管制7.检查作业人员是否理解SOP内容，并严格按SOP操作8.检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9.观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查拉线每个工位都须有SOP2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一致性3.检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4.检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5.检查制程参数，条件设定是否符合符合SOP2H/次目视标准6.检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7.检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8.检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9.检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10.检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与SOP一致6.7工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具工具/夹具/测试架/仪器/设备1.检查型号，规格，参数，版本，是否与SOP要求符合2.生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3.生产设备是否有操作作业指导书4.是否有进行编号管制和标识5.是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6.测试仪器是否在校正有效期限内7.仪器/测试架在每天使前是否用OK/NG样品检查其检测功能有效性8.新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部2H/次目视验证合格6.7生产环境检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具生产环境1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内3.检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4.检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5.检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6.检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果2H/次目视6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具标识，区分1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2.维修后产品是否符合工艺作业标准3.产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4.对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行2H/次目视5.维修OK产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6.维修OK后必须重新从第一测试工位投入进行重检7.检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8.检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9.检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10.检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录11.维修OK产品是否SOP要求覆盖/清除原有保存的参数/程序12.维修OK产品经QC检验合格后有无去除不良箭头标签13.清尾机是否按流程要求进行区分，标示和挂《特殊流程卡》6.9品质检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑品2.抽查无QC检查的工位的产品质量3.检查QC工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4.抽查QC检验PASS的产品是否存在漏检/缺陷5.检查QA载体的异常有无改善，措施有无执行到位6.检查QC非全检工位的抽样比例是否符合SOP要求7.抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8.抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位等9.检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合SOP要求2H/次目视6.105S检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具5S检查1.检查物料摆放整齐2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确3.检查实物与标准相符，有无混料现象4.工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5.检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6.检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7.生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8.检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9.检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10.检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11.检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线2H/次目视12.检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13.检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14.检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15.检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具垃圾分类1.检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2.检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛装生活垃圾的垃圾箱里3.检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等2H/次目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具数据/表单/记录1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/次目视2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确3.检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4.检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5.检查生产状态的数据与QC报表一致性6.检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7.检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13SPC巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2.检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门3.检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4.检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》2H/次目视6.14化学品管理巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具化学品1.检查盛装化学品容器有无明显标志.2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理4H/次目视6.15绿色制程巡查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ROHS 1.巡查ROHS的物料/工具/产品/测试架有无ROHS标识2.检查ROHS产品的工艺参数是否符合规定位置3.检查材料环保标识是否符合ROHS产品要求4.检查ROHS与非ROHS的材料/工具/测试架/产品等有无混用5.检查ROHS产品生产的员工有无培训和考核合格4H/次目视6.16防静电系数：（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ESD 1.每班次检测车间所有作业员的静电环并作测试记录2.及时通知静电环测试异常，并往前追溯，调查前班次的可疑品，反馈技术部评估分析风险3.检查各工位的工作台静电接地是否接触良好4.检查测架/设备/仪器是否静电接地5.检查非作业人员是否在做好静电防护的情况下拿取产品6.检查车间内的人员是否按要求着装。
IPQC巡检检验作业指导书
文件编号：BQI0021（C）版次：A0 第1页共3页
1.0目的
为规范品质人员对过程产品制作检验时间、频率、数量等作有效的检测及控制，特制定本巡检检验作业指导。
2.0定义
2.1IPQC：在线制程品质控制。
3.0职责
3.1现场质检员按巡检指示负责检验确认，巡检确认合格，继续生产。
3.2生产部按标准配合质检员完成巡检。
3.3研发中心提供相关的技术指引及支持。
4.0工作内容
4.1、巡检时机
4.1.1、批量量产过程；
4.1.2、按控制计划及标准（生产工艺、时间、频率等要求）进行巡检
4.2、现场质检员完成巡检并做检测记录。
4.3、巡检检验结果处理。
4.4.1巡检合格，继续生产。
4.4.2当巡检发现不合格时，应立即停止生产，并在第一时间内通知生产负责人重新确认；合格后，继续生产。
当确认不合格时，必须重新确认并分析原因，排除
后确认首件。
4.4、巡检检验要求内容
5.0参考文件
5.1工艺标准文件
5.2作业指导书
5.3控制计划
5.4不良判定标准
6.0记录
6.1巡检记录表。
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4.1《纠正/预防措施及持续改进程序》
4.2《不合格品控制程序》
4.3《质量控制计划》
4.4《SIP》
4.4工程图纸
4.5《GB/T2828.1-2003一般检查水平II》抽样计划表
修订履历
修订时间
修订内容
版本
修订人
2008-3-8
更新相关表单
B
张红梅
2008-5-4
修正文件编号与公司LOGO
5.1.3首件检验3PCS～5PCS，如果有任何一项不合格，应立即通知生产部重新调整，直至再次送检合格为止；
5.1.4首件检验合格后,需将检验结果记录于《首件检验记录表》中，并由制造部门进行会签，确认合格后，方可进行生产；异常情况，则停线生产或开品质异常单由MRB最终确认处理；
5.2巡回检验
5.2.1首件检验合格后，进入生产后，IPQC每间隔2个小时对每个工站依据《GB/T2828.1-2003II》抽样计划表、《SIP》、《质量控制计划》、标准工程样板、工程图面进行检验，每个工序检验5PCS～10PCS；并将记录结果记录于《成型IPQC巡检日报表》、《装配IPQC巡检日报表》、《喷涂IPQC巡检日报表》上；
5.2.2当巡检时发现抽检的工序有1PCS不良品时,IPQC应追溯上工序或前10PCS产品检验,如未发现不良现象,则将发现不良品交给生产组长,要求生产组长按《不合格控制程序》处理；
5.2.3当发现不良品后向前追溯时,又发现了不合格现象,IPQC应通知生产组长截下上一次巡查到这次巡查时间段所生产的所有产品.隔离标示后,由IPQC开立不合格或异常联络单知会相关部门进行处理；
C
张红梅
2011-11-28
修订抽样计划表、更新检验内容
D
谢亚军
制订
谢亚军
审核
核准
日期
日期
日期
5.内容
5.1首件检验
5.1.1生产部在生产前,品管部IPQC须核对物料规格是否正确,物料状态是否正常.该物料是否匹配所需生产的产品；工艺参数是否符合文件要求。
5.1.2核对OK后,生产部开始量产前的首件产品.送给IPQC做首件检验；
五、附表
1、《成型首件确认表》FM:MQA-001A；
2、《喷涂IPQC巡检日报表》FM:MQA-015A；
3、《成型IPQC巡检日报表》FM:MQA-015A；
4、《装配IPQC巡检日报表》FM:MQA-015A；
5、《品质异常联络单》FM:MQA-010A；
6、《成型条件日常管理表》FM:MQA-017A
7.《机壳装配机台参数检验表》FM：MQA-016A
8、《喷油首件确认表》FM:MQA-009A；
9、《机壳装配首件确认表》FM:MQA-002A
1.目的
为了确保对产品质量有影响的各工序按规范作业，以确保产品制造过程处于受控状态，保证产品符合客户要求，以达到管控制程的目的.
2.范围
适用于产品生产过程中的质量各检验工序控制,适用于品管部各工序IPQC首件检验、巡查检验作业。
3.职责
IPQC：负责首件产品的检验与判定，制程巡线检查、对各工序生产工艺参数的检查、制程不良异常提报、品质异常单处理追踪、在线品质数据收集等。
5.2.4当品管部IPQC巡检时发现有重大品质异常时,应发出《品质纠正预防措施改善单》通知生产部进行改善.并追踪改善效果直到合格为止；
5.2.5巡检人员根据本工序工作环境、工艺条件等进行关键参数监督；每2H巡检一次，并将机台监督结果记录于《生产工艺参数检查表》内；以避免产品在生产过程中工艺参数变化影响产品质量；若发现工艺条件有变动情况，则立即通知生产组长确认并改善，且需追溯到前面时间段的已生产品品质状态；如遇有特殊情况下（如：天气/设备/材料等变化）确需临时变更工艺条件时，生产部做出首件送品管确认，并开出品质异常单MRB会签确认，OK继续生产，NG则再次调整到OK为止。