挖孔桩爆破安全措施标准版本
人工挖孔桩爆破安全措施
人工挖孔桩爆破安全措施爆破注意事项:1、爆破材料贮存⑴爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好,库内应保持一定的温度和湿度,库内应一消防措施,炸药和雷管须分开贮存,不得将批号混乱,不同性质的炸药不能共库存放,对仓库要设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏或发生意外事故。
⑵爆破材料箱盒堆放必须平放,不得倒放,不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在仓库内开药箱。
⑶仓库内严格出入制度,严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入仓库内,库房内严禁吸烟。
⑷严格遵守爆破材料的领、退、用的制度,库内只准用安全照明设施,雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
⑸炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,经过检验定性符合质量要求后方可出库或使用。
2、爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生。
爆破材料应使用专车或专船运输,不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
3、爆破的安全距离爆破时应严格注意安全,严格控制装药量,要正确计算安全距离,当遇大风天,顺风方向安全距离还应加大。
爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
4、爆破施工组织与管理⑴爆破施工应有严格的组织性和计划性,经报上级有关部门审批后方准执行。
对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术交底,并履行严格的交底手续和填写交底记录,制定安全检查制度。
⑵施爆前,应对周边的环境进行严格的检查与了解,周围应有特别的警戒,不允许无关人员进入现场。
各种联络信号必须统一,不得与其它信号相干扰或混淆。
爆破时应严格确定危险区域和影响区域,必要时各通道口设置围栏,各交通路口要设警戒岗哨。
5、爆破方法采用微差松动爆破,选择进度快、工期短、成本低的钻爆法施工。
6、其它方面安全技术措施⑴设专员负责现场排水工作,对于临时设施和设备的防护进行全面检查;对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等,放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密等措施,进行分别处理。
挖孔桩施工安全措施(标准版)
挖孔桩施工安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0418挖孔桩施工安全措施(标准版)1挖孔较深或有渗水时,要采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔。
2对孔壁的稳定及吊具设备等,要经常检查。
孔顶出土机具要有专人管理,并设置高出地面0.3m的井圈,孔口设防护栏杆;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的出入要设常备的梯子;夜间作业要悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口要设置罩盖及标志。
3孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。
取土吊斗升降时,挖土人员要在护盖下面工作待避。
相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员要停止作业,并撤出井孔。
4人工挖孔,除要经常检查孔内的气体情况外,并要遵守下列规定:1)挖孔人员下孔作业前,要先用鼓风机将孔内空气排出更换;2)二氧化碳含量超过0.3%时,要采取通风措施。
对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦要采取通风或换班作业等措施;5人工挖孔深度超过10m时,要采用机械强制通风。
当使用风镐凿岩时,要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。
人工挖孔最深不宜大于15m。
6挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置,每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。
7提升料斗尽量采用橡胶制品,料斗的吊环采用钢丝绳,严禁用铁丝捆绑。
每次装料为吊斗容积的2/3,严禁超出。
严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法,用于增加土壤承载力,提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中,为了保障工人的安全和工程的质量,必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本,供参考:1.施工前的安全措施:1.1 在施工开始前,必须对施工现场进行详细的安全检查,包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志,警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等,并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施:2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用,操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中,要采取适当的支撑措施,以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要,可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中,一定不要超负荷操作,以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中,必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作,及时处理意外情况,确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施:3.1 浇筑前,应先进行孔内的清洁处理,以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前,必须进行桩基的质量检验,确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前,必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠,避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔,以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施:4.1 在施工现场设立安全巡视岗位,定期巡视施工现场,发现问题及时处理,确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度,明确施工人员的职责和权责,确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考,具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30~100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔;抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况,确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案,包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具,确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁,确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前,要确定好地下管线、电缆等隐患的位置,并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套,确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品,以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时,必须使用合适的挖掘机和工具,并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中,要及时清理孔洞内的泥土和水,防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中,要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象,如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志,以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通,确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后,要对孔洞进行清理,并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后,要进行检查和试验,确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理,保持整洁,防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后,对施工现场进行总结和评估,提出改进措施,以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点,希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中,还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施,确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩爆破安全措施示范文本
人工挖孔桩爆破安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月人工挖孔桩爆破安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况山西省左权至黎城高速公路是山西省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分,该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼(省界)段,南接长治至邯郸高速公路黎城段,是山西省北中部通往南中部的交通要道,也是通往京、津、冀地区的主要通道。
本工程设计车速80km/h,整体式路基宽度24.5m,分离式路基宽度12.25m,路基设计洪水频率1/100,桥梁设计荷载采用公路-I级。
本工区路线全长7.8km,起点桩号为K35+600,终点桩号为YK43+400,本工区路基挖方:土方604028m3,石方1919010m3;路基填方:土方525349m3,石方1764674m3,排水防护砌体工程103972m3;互通式立体交叉1处,停车区1处;主线桥梁:特大桥1627/1657米(左幅/右幅)/1座,大桥187米/1座,中桥200.58米/3座,涵洞834.48m/20道,通道45.31m/1道,天桥182.16米/3座;隧道1670/1610米(左洞/右洞)/1座。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程,而在一些特殊情况下,井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题,我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前,必须对井下石方进行详细的勘察工作,确认石方的位置、性质、大小等信息,并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况,制定相应的爆破方案,确定爆破孔的位置、数量、深度等参数,并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后,需要在爆破区域周围埋设安全雷管,确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工,确保爆破孔的准确位置和深度,避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时,必须严格遵守相关的安全技术措施,保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等,确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志,确保施工人员和周围人员的安全,严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中,设置安全监控装置,定期检查施工现场的安全状况,及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程,而严格遵守施工方案和安全技术措施,则可以有效降低施工中的风险,确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力,能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔桩安全防护要求模版
人工挖孔桩安全防护要求模版人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中应用广泛。
然而,由于挖孔桩施工中存在一定的安全风险,因此必须采取相应的安全防护措施,以保障施工人员和周边环境的安全。
本文将就人工挖孔桩的安全防护要求进行详细介绍。
1. 施工前的安全准备在进行人工挖孔桩的施工前,必须进行充分的安全准备工作。
具体要求如下:1.1 探明地下管线情况在施工区域范围内,必须事先探查地下的电力线、通信线、水管、煤气管等管线情况,确保施工过程中不会损坏这些物质线路。
1.2 确定施工区域的边界在施工区域的边界处设置明确的标志和警示牌,以提醒人员禁止进入施工区域,以降低事故发生的概率。
1.3 确保施工现场的平整清理施工现场并确保地面平整,移除可能对施工造成障碍的障碍物,以确保施工人员的安全。
2. 施工中的安全防护在人工挖孔桩的施工过程中,必须采取一系列的安全防护措施,以保障施工人员的安全。
具体要求如下:2.1 使用符合标准的施工设备在进行人工挖孔桩施工时,必须使用符合国家标准的施工设备和工具,确保其性能稳定、操作简便,并且能够满足施工的要求。
2.2 对施工现场进行围护在施工现场的周边设置明显的围栏和警示牌,以防止无关人员进入施工区域。
并且,在必要的情况下,可以使用警示带或其他工具标明施工边界,以进一步提醒人员注意安全。
2.3 提供必要的个人防护装备为施工人员提供必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,以保障其人身安全。
并且,必须确保施工人员正确佩戴这些防护装备,并加强对其使用方法的培训。
2.4 定期进行安全教育和培训定期组织施工人员进行安全教育和培训,加强他们的安全意识和安全知识,提高他们对安全风险的识别和应对能力。
3. 施工后的安全整理在人工挖孔桩的施工完成后,还需要做好相应的安全整理工作,以确保施工现场的安全。
具体要求如下:3.1 清理施工现场清理施工现场中的垃圾和废弃物,确保施工现场的整洁。
人工挖孔桩安全规定范本
人工挖孔桩安全规定范本一、引言本安全规定适用于人工挖孔桩施工过程中,旨在确保施工人员的人身安全和施工质量的同时,有效预防事故的发生。
所有参与相关工作的人员都应严格遵守本规定的要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前,施工单位应组织人员进行培训,确保施工人员了解人工挖孔桩施工的过程、安全注意事项以及紧急情况下的应急措施。
2. 工作人员必须穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、耳塞、口罩等,以及其他可能需要的特殊防护装备。
3. 确保挖孔桩施工现场周边区域的清理,并设置合适的警示标志和安全警示牌,以提醒其他人员注意危险区域。
三、施工过程中的安全措施1. 桩机使用前,操作人员必须对设备进行检查和维护,并确保各个部件的正常工作。
2. 所有工作人员必须在施工现场配备通讯设备,并保持良好的沟通联系。
3. 在挖孔过程中,必须控制挖孔速度,以防止过快挖孔导致桩身坍塌。
操作人员应根据实际情况调整挖孔速度和力度。
4. 桩机操作人员在施工过程中应仔细观察挖孔的稳定性,如有异常情况要及时停止作业,并报告相关负责人。
5. 挖孔桩机的相关操作应由具备专业资质的人员进行,不得擅自让未经培训和授权的人员操作挖孔设备。
6. 施工现场应设置警戒线,并限制无关人员进入危险区域。
其他非施工人员必须保持安全距离,并听从施工人员的指示。
7. 施工现场应设置灭火器材,并定期进行检查和维护。
如发现火灾,要立刻采取灭火措施,并及时报警。
四、紧急情况应急措施1. 施工单位必须制定详细的应急预案,并确保所有从业人员熟悉和了解应急程序。
2. 在紧急情况下,如发现人员受伤、设备故障、火灾等,应立即停止施工并通知相关负责人。
3. 紧急情况发生时,应迅速组织人员疏散到安全区域,并及时报警求助。
4. 组织人员进行紧急救援和急救措施,并及时向相关部门进行汇报。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后,必须及时清理施工现场,清除残留的施工材料和垃圾。
2. 对挖孔桩机进行必要的检查和维护,以确保设备的正常运行。
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业,为了确保施工过程中的安全,必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。
以下将详细介绍这些措施。
一、施工前的准备工作在正式施工之前,需要做好充分的准备工作,以降低施工中的安全风险。
1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况,包括土层性质、地下水分布等,为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求,编制科学合理的施工方案,明确施工流程、安全措施等。
3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训,使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。
4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查,确保其性能完好,安全可靠。
二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位,必须采取有效的防护措施。
1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏,高度不低于 12 米,并设置明显的警示标志。
2、孔口盖板在不施工时,用坚固的盖板将孔口覆盖,防止人员和物体坠落。
3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置,如电动葫芦等,并定期检查维护。
三、通风与照明措施由于孔内空间狭小,通风和照明至关重要。
1、通风设备在孔内安装通风设备,如鼓风机,保证孔内空气流通,防止有毒有害气体积聚。
2、气体检测定期对孔内气体进行检测,特别是在爆破后和施工前,确保空气质量符合安全标准。
3、照明设施在孔内设置充足的照明设施,采用安全电压,确保施工人员能够清晰地看到作业面。
四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。
1、护壁材料选用符合要求的护壁材料,如混凝土、钢筋等,确保护壁的强度和稳定性。
2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工,保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。
3、护壁检查定期对护壁进行检查,发现裂缝、变形等问题及时处理。
五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度,避免过快施工导致孔壁坍塌。
2、加强孔壁监测在施工过程中,定期对孔壁进行监测,观察有无裂缝、掉块等现象。
挖孔桩爆破施工安全技术措施
挖孔桩爆破施工安全技术措施1.爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时护壁和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响,一般情况下护壁混凝土浇筑5天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护,同时不应在已浇筑桩芯混凝土,但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2.爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下8m以外,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。
3.爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟,通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
4.爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
5.瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。
盲炮处理,应由原施工人员参加处.理。
处理主要有下列方法:⑴.经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。
⑵.打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
⑶.用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
⑷.若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。
⑸.对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。
挖孔桩爆破安全措施
挖孔桩爆破安全措施随着经济的发展与城市的扩张,高楼大厦、地铁、隧道等建筑设施越来越为人们所需。
而这些建筑设施的安全性直接关乎人们的生命财产安全。
所以,在建筑施工过程中,安全问题需要时刻牢记在心。
作为重要的基础施工工艺,挖孔桩爆破施工安全措施尤为重要。
挖孔桩爆破是一种有效的基础施工工艺,它通过在硬质土层中挖孔,采用爆破方式去除土层,从而使深基础得以稳定建造。
然而,挖孔桩爆破施工不仅涉及到人员安全问题,还需要考虑现场环境安全、设备安全等因素。
因此,在挖孔桩爆破施工过程中,必须严格执行一系列安全措施,确保施工过程中保持安全可控。
第一,挖孔桩爆破施工前,要进行现场安全评估,明确风险点。
施工人员必须深入了解现场环境、设备状况、气象等情况,立即处理和消除危险源,保持现场安全。
建议采用先试爆一角的方式来了解爆破效果,然后再考虑爆破方式。
第二,挖孔桩爆破施工中,不得盲目爆破,必须进行周密规划和严格制定实施方案。
根据实际情况确定爆破距离和炸药量,最小程度上减少危害范围,保障前方设备及人身安全。
同时,爆破作业人员要严格遵守操作规程,不得饮酒、吸烟、携带易燃物品、打电话或做其他分散注意力的事情,集中精力完成任务。
第三,挖孔桩爆破施工后,要立即进行场地检查,清理爆破危害物并及时处理。
将场地垃圾、炸药包装物和实际爆炸过程中产生的爆炸物清理干净,避免二次爆炸。
在清理过程中,严禁随意拿起废品放入垃圾桶,防止因放错而产生爆炸事故。
第四,挖孔桩爆破过程中需要防静电及接地保护措施。
为防止极小静电火花发生爆炸,运用静电接地装置和泄电阻抗,在堆放盛放炸药管材料等物料处安装防静电材料,保障设备安全有序运行。
第五,施工围挡围墙必须严格到位,不能有安全隐患,同时,必须设置警示标志。
在爆破作业开始前,要扩大防护范围,设置贯穿围挡及周边区域的预警线,确保环境安全、设备安全。
以上,是关于挖孔桩爆破安全措施的详细介绍。
在施工现场,安全第一,必须严格按照安全规程执行,确保施工安全可控。
挖孔桩爆破安全措施
挖孔桩爆破安全措施1. 引言挖孔桩爆破是在地基工程中常用的一种施工方法,它可以有效地破碎岩石或混凝土,加快地基处理的进程。
然而,由于挖孔桩爆破作业涉及到爆破药品和高能量的爆炸,必须采取严格的安全措施,以确保施工过程中的人员和设备的安全。
本文将介绍挖孔桩爆破的安全措施,帮助人们更好地理解和掌握该施工方法。
2. 爆破前的安全检查在进行挖孔桩爆破作业之前,必须进行全面的安全检查,以确保场地和设备的安全。
以下是一些必要的安全检查事项:•确保所有相关人员都接受了必要的培训,并理解爆破作业的风险和安全要求。
•检查爆破地点周围的环境,确保没有无关人员靠近爆破区域,并做好警示标志。
•检查爆破钻机和其他施工设备的工作状态,确保它们正常运行并安装牢固。
•确保爆破药品的存储和使用符合相关法规和标准,避免火灾和爆炸的风险。
3. 爆破作业中的安全措施在进行挖孔桩爆破作业时,需要采取一系列的安全措施来保护工作人员和设备的安全。
以下是几个常用的安全措施:•戴好个人防护装备:所有参与施工作业的人员都应佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•设置警示标志:在爆破地点周围设置明显的警示标志,禁止非施工人员进入作业区域。
•进行周边防护:在爆破作业前,必须采取措施保护周边建筑物和设施的安全,如采取爆破挡墙、悬挂防护网等措施。
•无人作业:在爆破作业进行时,爆破区域必须全部清场,确保没有人员在爆破现场附近。
•使用爆破计划:在爆破作业前,必须制定详细的爆破计划,并按照计划进行操作,确保安全。
4. 爆破后的安全处理完成挖孔桩爆破作业后,还需要进行一些安全处理,以确保现场的安全。
以下是几项常用的安全处理事项:•进行现场检查:对爆破现场进行全面的检查,确认没有未爆炸的炸药或其他危险物品。
•清理爆破碎块:将爆破产生的碎块和残渣清理干净,以防止对周边环境和设备造成损害。
•恢复道路通行:如果爆破作业导致道路封闭或受阻,必须尽快恢复道路通行,确保交通流畅。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前,必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察,了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求,编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训,使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项,掌握正确的操作方法和应急处理措施。
培训合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料,如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合相关标准和要求,并经过检验合格后方可使用。
二、孔口防护1、孔口周围设置围栏在孔口周围设置不低于 12 米高的围栏,围栏应牢固可靠,防止人员和物体掉入孔内。
2、悬挂警示标志在孔口周围明显位置悬挂“当心坠落”“禁止靠近”等警示标志,提醒过往人员注意安全。
3、孔口覆盖在不施工时,应将孔口用盖板覆盖,盖板应能承受一定的重量,防止人员和物体掉入孔内。
三、护壁施工1、护壁的形式和厚度根据地质情况和桩孔的深度,确定护壁的形式和厚度。
一般情况下,护壁应采用钢筋混凝土结构,厚度不宜小于 10 厘米。
2、护壁的施工顺序护壁应分段施工,每段高度不宜超过1 米。
先支模,然后绑扎钢筋,最后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实,待混凝土强度达到一定要求后(一般为 24 小时),方可拆除模板进行下一段的施工。
3、护壁的质量检查对护壁的质量进行定期检查,检查内容包括护壁的厚度、混凝土的强度、钢筋的布置等。
发现问题及时处理,确保护壁的安全可靠。
四、通风措施1、通风设备的选择根据桩孔的深度和大小,选择合适的通风设备。
一般情况下,可采用轴流风机进行通风。
挖孔桩施工安全要点模版(3篇)
挖孔桩施工安全要点模版一、前期准备阶段1. 深入了解工程地质情况,包括土层、地下水位、地下设施等信息;2. 制定详细的施工方案,明确施工过程中的安全措施和应急措施;3. 做好施工人员的安全教育培训,确保每个人都具备相关的安全操作意识和技能;4. 准备好充足的施工材料和设备,并确保其正常使用状态。
二、施工现场安全要点1. 挖孔桩施工现场应设置明显的警示标志,避免无关人员进入;2. 挖孔机械设备必须符合国家安全标准,并经过专业人员检验合格;3. 施工人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等;4. 施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放和扬尘污染;5. 施工现场必须设置专人负责监督和指挥,及时发现和处理安全隐患。
三、施工过程安全要点1. 在施工过程中,必须有专人负责导线定位和标记,确保孔位准确无误;2. 施工人员必须按照标准操作程序进行施工,严禁违章作业;3. 挖孔机械设备必须定期进行维护保养,确保其工作状态良好;4. 施工现场必须设置专人负责挖孔机械设备的操作和监控,避免操作失误和事故发生;5. 在挖孔过程中,必须严格控制挖孔深度和直径,避免超标挖孔导致结构不稳定;6. 在挖孔过程中,必须及时清理孔底的泥土和水,避免孔底积水导致孔壁松动;7. 当遇到地下水位较高或地层松软的情况时,必须采取降水和加固措施,确保施工安全;8. 在挖孔过程中,必须保持周围环境的稳定,避免施工引起土体塌方、裂缝等安全问题;9. 施工现场必须配备消防器材和急救设备,并定期进行检查和维护。
四、施工后期安全要点1. 在挖孔完成后,必须及时封堵孔口,避免泥土倒灌和塌方;2. 施工现场必须进行清理和整理,确保安全通道畅通和设备材料有序堆放;3. 施工现场必须保持清洁,避免扬尘和污染;4. 挖孔桩施工完工后,必须进行验收和安全检查,确保施工质量和安全合格。
以上是挖孔桩施工安全要点模板的主要内容,其中涵盖了前期准备、施工现场、施工过程和施工后期的安全要点。
挖孔桩的安全措施
挖孔桩的安全措施。
5、井内发生中毒事故时,立刻停止就近井口作业,将邻近井口的鼓风机,通风管调至事故井内通风,立刻组织人员戴好防毒面具,下井施救,人员救离上岸后,由医护人员举行人工呼吸,并用备急车辆紧张送往就近医院。
6、井内发生触电事故时,紧张断掉电源,组织人员将井内人员救离上岸,医护人员举行紧张处理用备用车辆迅急送往就近医院。
(三)平安事故紧张处理准备计划为做好本桩基人工挖孔工程平安生产事故应急处理工作,最大限度地削减险情及事故造成的生命财产损失,特制定如下计划1、事故应急处理:(1)救人高于一切;(2)施救与报告同时举行,逐级报告,首先接报,就近施救;(3)局部听从全局,下级听从上级;(4)分级负责,疏远协作;(5)最大限度的削减损失,防止和减轻次生损失2、项目部各部门可以按照险情事故处理工作的需要,紧张征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员,项目部和各施工作业组各成员必需无条件地听从调度和征用。
参加应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定,向项目部哀求赋予适当补偿。
3、险情事故发生后,作业班组负责人和项目部平安生产责任人应立刻赶至事故地点,准时向项目部主要领导汇报,项目部接到险情后应立刻成立险情事故处理工作领导小组,并立刻奔赴现场。
应急处理领导小组组成:(一)组长:项目部主要领导;(二)副组长:安检工程师;(三)组员:项目部安委会成员及暂时指定有关人员。
4、应急处理领导小组,应急处理协调小组主要职责:(一)落实项目部工作处理,提出应急处理详细措施,负责相关状况上报工作。
(二)指导监督应急处理工作,协调解决应急处理工作中的重大问题。
(三)把握应急处理动态情况,准时调节部署应急工作措施。
5、应急处理领导小组可视平安事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、缘由调查组等险情事故应急处理工作办事机构,明确责任人,联络人。
6、在应急处理工作中,当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责,主动开展工作。
人工挖孔桩施工安全标准HJBZ-GC-C04
1、总则1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工,规范人工挖孔桩现场安全施工管理,特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施,要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外,还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3 合理选用降水措施,把地下水位降到坑底以下,以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器,以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5 合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备,桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠,同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
2.6 在施工准备阶段,应计划配备足够的安全管理人员,当孔内有人作业时,地面必须有专人进行监督。
2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒,简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁,一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM;桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
护壁应适量配筋,第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。
两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。
挖孔桩爆破施工安全措施
挖孔桩爆破施工安全措施
⑴爆破由专人统一指挥,爆破人员必须持证上岗。
爆破时,所有施工人员应推倒安全距离,爆破时,孔顶必须加盖防护。
⑵对于离108国道较近的孔桩爆破施工时,应做好防护措施。
必要时应派专人拦行过路行人与车辆,保证安全。
⑶必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
四周孔位距设计孔边距不小于20cm,孔壁四周须设立防裂孔。
⑷严格控制用药量,以松动为主。
一般中间炮眼装硝安炸药1/2节,边眼装药1/3-1/4节。
有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑破坏引起坍孔。
⑸孔内放炮后须迅速排烟。
可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流,用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。
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施工概况
张庄特大桥起讫里程DK1132+732.15~
DK1133+847.35,桥长1115.2米。
正线双线,设计行车速度120km/h,本桥位于直线、曲线上,双线,线间距4.527~5.04m,两线梁垫石中心距4.8-5.14m。
基础采用桩基承台,其中20-25、27-28、33-34号墩桩基按摩擦桩设计,要求桩底沉渣厚度小于10cm,18-19、26、29-32号墩桩基按柱桩设计,要求桩底沉渣厚度小于5cm。
桥台为双线矩形空心桥台,台顶斜置,桥墩采用双线圆端形实体桥墩。
孔跨类型为4-32m简支梁+2-24m简支梁
+12-32m简支梁+2-24m简支梁+5-32m简支梁+2-24m简支梁+8-32m简支梁。
人工挖孔桩爆破安全措施
1、严格遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》,爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2003)要求,编制爆破设计方案制定相应的防护措施。
2、挖孔过程中采用C20钢筋混凝土锁口及护壁,护壁钢筋采用φ8钢筋,水平筋竖向间距
10cm,竖筋横向间距20cm。
挖至弱风化岩层时,采用浅眼松动爆破法施工,孔口覆盖钢筋网片及砂袋防护。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下孔继续作业。
3、爆破方案的选择
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、
作业面较深、岩石的夹制力较大,为减小爆破对孔壁的破坏,同时考虑周围建筑物、构筑物不受危害。
所以孔桩入岩爆破宜采用0.8m浅眼松动爆破,采用机械钻孔,钻孔设备采用手持式风动凿岩机。
㈠炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工经常存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
㈡雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。
同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆
破使用的秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s 以上。
㈢起爆器
选用MFJ-100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s,供电时间3-
6ms,电源1#电池4节。
4、安全防护措施
㈠爆破地震控制措施
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响,孔桩护壁一般采用C20钢筋混凝土护壁,护壁混凝土达到2.5MPa 后,方可进行爆破施工。
同时不应在已浇筑桩芯混凝土,未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
㈡爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下5m以外,在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。
㈢爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
㈣爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
㈤瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查
人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮,原装药人员处理,禁止非专业人员私下处理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品,应进行严格管理。
(1)严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度;
(2)现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。
5、爆破物品进行严格的采购入库和出库发放管理,根据GB6722-2003《爆破安全规程》的规定,对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。
所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗,爆
破器材应由装炮负责人按1次需用量提取,随用随取。
放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。
6、每次爆破作业时,爆破工作面必须保证有2名爆破人员,具体承担装药、堵塞、联接网路、起爆及爆后检查等工作并做好相应原始数据的记录。
(1)装药前,非装药人员应撤离装药地点,装药区内禁止烟火,装药完毕,应检查和记录装炮个数、地点。
(2)不得使用金属器皿装药。
(3)起爆药包应在现场装药时制作。
(4)雷雨时应停止爆破作业并撤离危险区。
大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
7、起爆前应作好下列防护工作:
(1)起爆应由值班人员监督和统一指挥。
(2)警戒区周围必须设警戒人员,警戒范围,小药量爆破应距离放炮地点200米以外。
(3)警戒区内的人,畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护。
(4)旁边路上有车通过,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。
8、装药之前,要对各个孔的深度和孔壁进行检查。
检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。
装药为手工操作。
装药时每个药卷一定要装到设计位置,严防药包在孔中卡住。
当炮孔中有水时,应将孔内积水用高压风吹干净并选用乳化防水炸药,同时做好装药记录。
9、爆破必须保证堵塞质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。
堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末,其次再选用细砂土或粘
土。
在堵塞过程中,一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。
装药后对孔口进行覆盖。
10、火工材料运到工作面时就应设置警戒,警戒人员封锁爆区,检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。
在装药、堵塞、连线结束,并经过仔细检查确认正确无误后,所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点,并将警戒范围扩大到设计规定的范围,起爆应符合下列规定:(1)当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。
(2)同一施工地段有若干2点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护未完成之前,严禁任何一处起爆。
(3)起爆器的手柄始终由爆破组长一人保管。
各警戒点及起爆站通过无线对讲机向指挥台汇报情况,指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告,准备起爆及解除警戒信号,相关人员应做
好各自安全警戒的记录。
11、一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。
当使用非电导爆管起爆器击发起爆时,记录好击发起爆时的情况。
12、起爆后,爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查,当发现盲炮现象时,要及时处理。
在未处理之前,应在现场设危险警戒标志,并设专人警戒。
处理瞎炮应符合下列规定:(1)原装药人员当场处理,处理瞎炮时,不得撤除警戒,遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置应设明显标志,其周围5米禁止人员通行。
(2)炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可做引线或电线重新接通,再行起爆。
(3)应在取出堵塞物后重新起爆药包。
(4)不得在残眼中继续打眼。
(5)可在距瞎炮不小于0.6米
处打一平行炮眼进行诱爆。
(6)硝铵类炸药可用水冲淡。
只有经反复检查,确信安全以后,方可解除警戒,记录好爆破后安全检查的情况记录。
二〇一〇年十二月十日
这里写地址或者组织名称
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