工模生产流程图
模具加工工艺流程图
模具加工工艺流程图模具加工是指根据模具设计图纸和工艺要求，通过一系列的加工工艺，将原材料加工成符合要求的模具零部件。
模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能清晰地展示模具加工的整体流程和各个环节的加工工艺，有助于指导生产操作，提高加工效率和质量。
首先，模具加工工艺流程图应包括模具加工的各个环节，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每个环节都需要详细描述加工工艺和加工要求，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行，避免出现失误。
其次，模具加工工艺流程图还应包括加工所需的设备和工具，以及各个环节的加工参数设置。
比如，车削环节需要说明车床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定；铣削环节需要说明铣床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定等。
这些信息对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
另外，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的质量控制点和检测方法。
在每个加工环节都需要设立相应的质量控制点，确保加工过程中的每一个环节都符合要求，避免出现问题。
同时，还需要说明各个环节的检测方法和标准，以确保加工出的模具零部件符合设计要求。
最后，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的安全注意事项和环境要求。
加工过程中需要注意安全生产，遵守操作规程，正确使用加工设备和工具，做好个人防护。
同时，还需要保证加工环境的整洁和安全，确保加工过程中的环境符合相关要求。
总的来说，模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能指导生产操作，提高加工效率和质量。
因此，制作模具加工工艺流程图需要对模具加工工艺有深入的了解，能准确地描述加工过程中的每一个环节，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行。
同时，还需要注重质量控制和安全生产，确保加工过程中的质量和安全。
只有这样，才能保证加工出的模具零部件符合设计要求，满足生产需要。
模具开发流程图
流程 模具订单 开模计划 开模检讨会 工作内容 完成时间 订单评审 制定开模计划 订单接收后当天 开模技术检讨 订单接收后24小时内 模胚及重点零件订料 设计开始后第3天 重点零件图、线割图下发 设计开始后第6天 其他零件及标准件订料 设计开始后第5天 3D完成 设计开始后第6天 其他散件图纸下发 设计开始后第7天 模胚图纸下发 设计开始后第8天 根据3D图，排定加工工艺 3D完成后24小时内 检讨排定的加工工艺 工艺排定后24小时内 根据排定的加工工艺，调整机台负 检讨后4小时内 荷，如机台负荷不了，申请外发加工 根据机台负荷表，发布每日工单 每天早上8点 日控按工艺表跟踪、更新进度，统计 每日上午11：30、下午4：30 数据，反馈生产课长 试模前点检 模具出厂试模前提交 下试模单 每日上午10点、下午3点前下单 检讨试模时所产生的问题 试模完成后48小时内 相关表单 订单评审表 模具开模计划书 设计开发任务书 订料单、订料登记表 工程图纸发放登记表 订料单、订料登记表 传送单 工程图纸发放登记表 工程图纸发放登记表 加工工艺表 加工工艺表 机台负荷表、外协件监控报告 工单 延迟报告 试模前点检表 试模申请单 模具试（修）模履历表
模具设计
工艺制程 加工工艺检讨会 机台负荷排定 每日工单发布 日程控制 试模 试模检讨会
注塑车间生产作业流程图
OK
提报模具维修 NG
确认模具状况3分钟 模具至机台边5分钟 连接冷却水嘴10分钟
材料准备
提前一工作日领料 配料/配色5分钟 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
程序准备
机台准备
机台提前20分预热 顶针等各项功能提前确认
成型工艺 卡 作业指导
上模
开机生产
录入工艺参数2分钟 抽芯调试2分钟 开机调试10分钟 产品外观自检
首件送检
优化工艺参数30分钟 工艺卡更新 参数录入电脑
成型优化 制程巡查
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑
自检/包装
NG
不合格品处理 OK 提前关闭料斗闸门 提前准备待换模具/工具 清洁模具表面并防锈5分钟 合上模具吹去水2分钟 拆除模具5分钟 模具送模具仓库
吊车下降装模2分钟 模厚调整3分钟 安装压板10分钟 慢速开模检查2分钟 水管/油管5分钟 抽芯/模温机10分钟 机械手调整10分钟
清洁模具分型面2分钟 导柱滑块加润滑油2分钟 顶针弹簧加润滑油2分钟
模具检查 配套连接
人员调度
Hale Waihona Puke 模具保养依批导书 即时培训
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管30分钟
包装材料 准备
入库
模具故障维修 模具毛边维修
末件NG 末件OK
下模 PMC统计
MRP流程图
生产过程检验
合格 生产入库
产品入库检验
销售发货
出库检查
Y/N
YES Y/N
NO
出库
YES Y/N
NO
财务模块
应付 财务总账 应付其他来自MRP财务模块
财务总账 应收
其他
销售模块 销售订单 应收
生产模块 生产计划 MRP运算 生产需求计划
生产工单
工程模块 BOM
货仓模块 库存
产品研发
采购模块 NO
生产发料 产品变更
生产领料
采购需求
销
售
出
采购入库
库
采购订单
不合格
入库
质控模块
YES Y/N
来
入库
料
检
查
生产工单
生产退料
1、工单生产过程中的检查是根须需要进行设定的，有需要的才会进入检验过程。 2、MRP运算需要支持按库存还是按订单2种模式运算。
注塑生产工艺流程图完整版
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模具生产工艺流程图精
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
模具项目(跟模)流程图Project_guide
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding
模具生产工艺流程图
打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计
划
生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
生产流程图样本模板
0
外径：φ12.5 -0.1
外径：φ6±0.1
Y
车大端
反应计划
垂直度:0.05
长度：278+00.5 0
长度：5.5±0.1
切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min
进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位
程序
70a 检验
xxxxxx
项目Project 减振器
产品Product 连杆
核心小组Core team
生产过程流程图
Production Processing Flow Chart
过程责任Process responsibility
过程编号Process No.
减振器技术部
图号及更改级别Drawing No. & Rev
N
检验
不合格品程
长度L=279
+1 0
20 校直Ⅰ
辊轮校直机
操作者技能/辊轮调整
20a 检验
检验员技能／量具
Y
校直Ⅰ
反应计划
直线度φ0.1/279
N
直线度φ0.1/279
检验
不合格品程
20a 检验
检验员技能／量具
30 粗磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶
反应计划
外径φ16
-0.073 -0.083
◇
粗糙度：Ra0.1
磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.10
调整轮转速：40-60rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹 调整轮修整磨削不得出现花
纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽
模具的生产工艺流程图
模具的生产工艺流程图模具的生产工艺流程图是描述模具生产过程中各个环节和步骤的图表。
下面就为大家介绍一下模具的生产工艺流程。
模具的生产工艺流程主要包括：设计准备、模具材料选用、加工制造、组装调试、镶嵌零件等多个环节。
首先是设计准备阶段。
在这个阶段，需要根据客户的需求和产品需求来进行模具的设计。
设计师需要了解产品的尺寸、形状等相关参数，然后根据这些参数进行模具的设计。
在设计过程中，还需要考虑模具的结构、材料等因素。
设计师会使用计算机辅助设计软件绘制模具的图纸，进行模具的3D设计和模拟分析。
接下来是模具材料选用阶段。
在模具制造中，常用的材料有铝合金、钛合金、不锈钢等。
根据产品的具体需求和模具的使用环境，选择合适的材料来制作模具的各个部件。
关于材料的选择，一般需要考虑材料的硬度、耐磨性、热胀冷缩性等特性。
然后是加工制造阶段。
在这个阶段，需要根据模具的设计图纸进行加工制造。
模具制造一般包括铣削、钻孔、切割、折弯等多个加工工序。
在加工过程中，需要使用各种机械设备和工具来进行加工操作。
在加工制造中，需要注意细节，确保模具的尺寸精确、加工工艺合理。
接下来是组装调试阶段。
在模具制造完成后，需要对模具进行组装和调试，确保模具的正常运行和生产效果。
在组装过程中，需要将模具的各个零件按照设计图纸进行组装，确保无误。
同时，还需要进行调试，检测模具的运行情况，以及各个部件的配合度等是否合理。
最后是镶嵌零件阶段。
在一些需要加入零件的模具中，还需要进行零件的镶嵌工艺。
镶嵌零件的目的是为了提高模具的适用性和功能。
镶嵌零件的加工和组装一般与模具的制造过程相似，但有时需要使用特殊工艺来确保零件的固定和稳定。
以上就是模具的生产工艺流程图的详细介绍。
通过这个流程图，可以清楚地了解到模具的生产过程和人员分工。
模具制造的每一个环节都需要人们的配合和合作，只有这样，才能保证最终生产出符合要求的模具产品。
EOL 流程图
开始
发起EOL 通知电
子流
PMC 生产技术部采购部工模部PMC 综审结束组装车间上级审核上级审核上级审核上级审核上级审核
EOL 通知1、车床部负责人
2、组装负责人
3、计划员、计划部负责人、仓
库主管
3、采购员、采购部负责人
4、发起人、客户管理部负责人
5、业务员
1、计划部负责人
生产技术主管
组装车间主管
采购主管
工模主管
EOL 最终数据统计
开始
发起执行电子流
PMC 综审与客户议定吸收方案1、车床部负责人
2、组装负责人
3、计划员、计划部负责人、仓
库主管
3、采购员、采购部负责人
4、发起人、客户管理部负责人
5、业务员
1、计划部负责人
计划处理跟进处理在制品设备、治具信
息核查采购订单及供应商库存处理模具信息核查组装人员核查
上级审核
上级审核PMC 上级审核上级审核
上级审核确定执行方案
结束内部吸收金额≥2000财务总监审核损失金额≥
5000元
财务副总审核
总经理审批
销售下达销售
订单生成报废单TECO 未结工单关闭采购订单O 库存报废
物控核查最终库
存
生产技术主管
组装车间主管
采购主管
工模主管。