五金计算表格

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常用五金重量计算公式

常用金属材料重量计算公式正方形和长方形(矩形)截面碳钢:每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺) 公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 长方形Oc=2a+2b a,b是边长一，金属材料的理论重量计算方法(单位：公斤)角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）不锈钢管：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=公斤/米板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度二，弯头重量计算公式圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)Rr--圆环圆半径R--圆环回转半径中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r’^2))Rr’--圆环内圆半径90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。

钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度*体积=重量（质量）。

1、180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值；4、90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm二，以下是焊接弯头的计算公式１.外径-壁厚X壁厚X0.0387X弯曲半径÷1000, ＝９０°弯头的理论重量举例：４２６*１０９０°Ｒ＝１.５Ｄ的（４２６-１０）*１０*０.３８７*Ｒ６００÷１０００＝９６.５９Ｋg180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；２..（外径-壁厚）X壁厚X０.０２４６６XＲ倍数X１.５７X公称通径＝９０°弯头的理论重量举例：举例：４２６*１０９０°Ｒ＝１.５Ｄ的（４２６-１０）*１０*０.０２４６６*１.５Ｄ*１.５７*４００＝９６.６Ｋg180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算。

五金常用公式及数据表

第三章常用公式及數據表第四節衝壓件模具設計常用公式一. 衝裁間隙分類見表4-1表4-1 衝裁間隙分類(JB/Z 271-86)分類依據類別ⅠⅡⅢ制件剪切面質量剪切面特征t=材料厚度塌角深度a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮帶b (35~55)%t(25~40)%t(15~25)%t剪裂帶E 小中大毛刺高度h 一般小一般斜度β4°~ 7°7°~ 8°8°~ 11°制件精度撓角f稍小小較大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具壽命較低較高最高適用場合制件剪切面質量﹑尺寸精度要求高時采用,模具壽命較低制件剪切面質量﹑尺寸精度要求一般時采用,適用于繼續塑變的制件制件剪切面質量﹑尺寸精度要求不高時采用,以利提高模具壽命二. 衝裁間隙選取(僅供參考) 見表4-2表4-2 衝裁間隙比值(單邊間隙) (單位:%t)分類依據類別Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳鋼08F ﹑10F ﹑10﹑20﹑A3﹑B23.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 中碳鋼45不銹鋼1Cr18Ni9Ti 、4Cr13可伐合金4J293.5~8.0 8.0~11.0 11.0~15.0 高碳鋼T8A 、T10A 、65Mn8.0~12.012.0~15.015.0~18.0純鋁L 2、L 3、L 4、L 5 鋁合金(軟態)LF21 黃銅(軟態)H62紫銅(軟態)T 1、T 2、T 32.0~4.0 4,5~6.0 6.5~9.0(注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料間隙比值應取大些;2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大, 故新模具應取最小間隙;3. 硬質合金衝模間隙比鋼模大20% 左右.)注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素:1.衝床﹑模具的精度及剛性.2.產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度.3.模具壽命.4.跳屑.5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度.6.廢料形狀.7.衝子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量.三.衝裁力﹑卸(剝)料力﹑推件力﹑頂件力F衝= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1)F卸= K卸* F衝(N) (公式4-2)F推= N * K推* K衝(N) (公式4-3)F頂= K頂* F衝(N) (公式4-4)其中:L ―― 衝切線長度(mm)t ―― 材料厚度(mm)τ ―― 材料抗剪強度(N/mm2 )1.3 ――安全系數K卸――卸(剝)料力系數K推―― 推料力系數K頂―― 頂料力系數K卸K推K頂數值見表4-3表4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數注:卸料力系數K卸在衝多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值.四.中性層彎曲半徑R = r + x * t (mm) (公式4-5)其中:R―― 中性層彎曲半徑(mm)r ―― 零件內側半徑(mm)x ―― 中性層系數中性層系數見表4-4(僅供參考)表4-4 中性層系數x值注: 彎曲件展開尺寸與下列因素有關:1.彎曲成形方式.2.彎曲間隙.3.有無壓料.4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.5.根据實際狀況精確修正.五.材料最小彎曲半徑,見表4-5表4-5 最小彎曲半徑注:表列數据用于彎曲中心角≧90∘﹑斷面質量良好的情況. 六﹑彎曲回彈半徑及回彈角r 凸= r0 / ( 1 + K r0 / t ) (公式4-6)回彈角的數值為Δα = (180°-α0 )( r0 / r凸- 1) (公式4-7)式中r凸―― 凸模的圓角半徑, [r凸]為mm;r0 ―― 工件的圓角半徑, [r0 ]為mm;α0 ――工件的彎曲角度, [α0]為(°);t ―― 工件材料厚度, [t]為mm;K ―― 簡化系數, 見表4-6表4-6 簡化系數k值名稱牌號狀態K 名稱牌號狀態K鋁L4, L6 退火0.0012 磷青銅QSn65-0.1 硬0.015 冷硬0.0041鈹青銅Qbe2軟0.0064防銹鋁LF21退火0.0021 硬0.0265冷硬0.0054 鋁青銅QA15 硬0.0047 LF12 軟0.0024碳鋼08, 10, A2 0.0032硬鋁L Y11軟0.0064 20, A3 0.005硬0.0175 30, 35, A5 0.0068 L Y12軟0.007 50 0.015硬0.026碳工鋼T8退火0.0076銅T1, T2, T3 軟0.0019 冷硬0.0035 硬0.0088不銹鋼1Cr18Ni9Ti退火0.0044黃銅H62軟0.0033 冷硬0.018半硬0.008彈簧鋼65Mn退火0.0076 硬0.015 冷硬0.015 H68軟0.0026 60Si2MnA 冷硬0.021硬0.0148七﹑彎曲力計算針對“v”型彎曲:F彎= 0.6kbtσb/ (R + t ) (N) (公式4-8)其中:b――― 彎曲線長度(mm)t――― 材料厚度(mm)r――― 內側半徑(mm)σb―― 材料極限強度(N/mm2)k――― 安全糸數,一般k=1.3八﹑拉深(抽引)系數m = d/D (公式4-9)其中:d ―― 拉深(抽引)后工件直徑(mm)D―― 毛坯直徑(mm)1. 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-7表4-7 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深的拉深系數(適用08,10號鋼)t/d×100 r1r/t d凸/D 1.5 1.0 0.6 0.3 0.11 4 12 5 15 6 18 7 20 8注: 1) 隨材料塑性高低,表中數值應酌情增減.2) ――線上方為直筒件(d凸=d1 ).3) 隨d凸/D 數值增大, r/t 值可相應減小, 滿足2r1≦h1, 保証筒部有直壁.4) 查用時, 可用插入法, 也可用偏大值.5)多次拉深首次形成凸緣時,為考慮多拉入材料,m1增大0.02.2. 帶凸緣筒形件第一次拉深系見表4-8表4-8 帶凸緣筒形件第一次拉深時的拉深系數m1注:適用于08﹑10號鋼3. 無凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-9表4-9 無凸緣筒形件用壓邊圈時的拉深系數注: 1. 凹模圓角半徑大時(r凹= 8 ~ 15t ), 拉深系數取小值, 凹模圓角半徑小時(r凹= 4 ~ 8t ), 拉深系數取大值.2. 表中拉深系數適用于08﹑10S﹑15S鋼與軟黃銅H62 ﹑H68. 當拉深塑性更大的金屬時(05﹑08Z及10Z鋼﹑鋁等), 應比表中數值減小1.5-2%. 而當拉深塑性較小的金屬時(20﹑25﹑A2﹑A3﹑酸洗鋼﹑硬鋁﹑硬黃銅等), 應比表中數值增大1.5-2%(符號S為深拉深鋼, Z為最深拉深鋼).4. 無凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數見表4-10表4-10 無凸緣筒形件不用壓邊圈時的拉深系數注:適用于08﹑10以及15Mn等材料5. 有工藝切口的第一次拉深系數見表4-11表4-11有工藝切口的第一次拉深系數m1 (材料:08﹑10)6. 有工藝切口的以后各次拉深系數見表4-12表4-12有工藝切口的以後各次拉深系數m n(材料:08﹑10))7. 有工藝切口的各次拉深系數見表4-13表4-13有工藝切口的各次拉深系數九﹑拉深(抽引)力F抽=3(σb + σs )( D – d - r凹)t (N) (公式4-10)其中:σb―― 材料極限強度(N/mm2)σs ―― 材料屈服強度 (N/mm 2) D―――毛坯直徑 (mm) d――― 拉深凹模直徑 (mm) r 凹―― 拉深凹模圓角 (mm)t――― 材料厚度 (mm)十﹑孔的翻邊1. 翻邊系數 K = d/D (公式4-11) d ―― 預衝孔直徑 (mm) D ―― 翻邊后平均直徑 (mm) 各種材料極限翻邊系數見表4-14,表4-15 表4-14 低碳鋼的極限翻邊系數K翻邊方法孔的加工方法比值 d/t 100 50 3520 15 10 8 6.5 5 3 1 球形凸模鑚后去毛刺用沖孔模沖孔 0.70 0.75 0.60 0.65 0.520.57 0.45 0.52 0.40 0.48 0.36 0.45 0.33 0.44 0.31 0.43 0.30 0.42 0.25 0.42 0.20 — 圓柱形凸模鑚后去毛刺用沖孔模沖孔 0.80 0.85 0.70 0.75 0.600.65 0.50 0.600.45 0.550.42 0.520.40 0.500.37 0.500.35 0.480.30 0.470.25 —表4-15 其它一些材料的翻邊系數退火的材料翻邊系數 KKmin白鐵皮黃銅H62 ﹑t=0.5~6mm 鋁t=0.5~5mm硬鋁 0.70 0.680.70 0.89 0.65 0.62 0.64 0.802. 預衝孔直徑d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (公式4-12) h ―― 翻邊高度 (mm) r ―― 翻邊圓角 (mm) t ―― 材料厚度 (mm) 3. 翻邊高度h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (公式4-13) 4. 翻邊口部材料厚度t1 = t√k (mm) (公式4-14) 5.翻邊力F = 1.1tπtσs( D -d )σs ―― 材料屈服強度 (Mpa) 十一設計連接器五金零件應注意的要點1.尺寸標注:1)尺寸標注在最顯要位置,直觀,不封閉;2)重要﹑關鍵尺寸直接標注,不能有累積公差;3)尺寸公差大小應綜合考慮功能及制造成本,并非越小越好,体現“該精就精,該粗就粗”一般經濟公差為:下料±0.03,成形±0.05,角度±0.5°4)重要及關鍵尺寸應綜合考慮制程穩定性、裝配、使用功能并非多益善.5)設計基准,制造基准,測量基准相統一;2.形位公差:1)基准(面或線)不應有變形2)標注應清楚明確,方便量測;3)設計基准,制造基准,測量基准相統一;4)應綜合考慮制程穩定性及使用要求,并非多多益善,精度一般可達到0.10;5)很穩定的尺寸, 如下料尺寸等可以不標.3.結構設計及強度要求1)材料選用滿足使用要求,又方便采購的原料;2)零件外形園角,防止滾鍍表面刮傷;3)零件應有足夠的強度及剛性,防止在貯存,電鍍、搬運過程中的變形及尺寸變異;4)特殊零件,可采用多種工序組合方式,如多軸成形加工.五金模具+治具等不同方式來完成;5)連續料帶要求:A)Carrier應有足夠的強度及剛性B)盡量采用雙側CarrierC)注意包裝時Carrier及零件是否變形D)連續電鍍的孔徑、孔距特殊要求4.五金零件加工工藝:1)衝裁A)斷面質量、光亮面比例大小B)毛刺大小(一般不超過0.05)及方向,對外觀、功能的影響C)倒刺結構,不允許有園角D)盡量避免長懸臂或長槽E)零件平整度要求,一般為0.102)彎曲A)最小彎曲半徑B)外側龜裂的影響C)彎起高度應大于2t,如圖4-4D)孔邊距離應大于t,如圖4-5,也可采用如圖4-6所示工藝F)材料方向性對使用性能的影響3)抽引A)形狀盡量簡單對稱B)R角不應太小,一般可達R0.30, 如圖4-7C)內外尺寸不可同時標注D)表面模痕不應有苛刻要求E)平面度一般可達0.10第八章工程圖面作業標准第二節五金模具一.五金模具開發流程,見表8-1二.五金模具裝配圖(圖8-1)三.模具圖面常見符號含義M,MC ―― 銑SP ―――― 基准點H ――― 熱處理TYP ―――― 典型尺寸ELE ―― 鍍鉻RP ―――― 圓弧點DYE ―― 染黑CEN,CL ―― 中心線G ――― 磨TAN ―――― 切點PG ――― 光學曲線磨THR ―――― 穿孔JG ――― 座標磨BOTT ――― 底面W/C,W ――線割TOP ―――― 頂面E,EDM―― 放電SYM ―――― 對稱L ―――― 車T ――――― 厚度INT ――― 交點CB ―――― 沉孔C ―――― 倒角CLEAR ――― 間隙四.典型零件排樣1.HOOK類,見圖8-22.抽引類,見圖8-33.外殼類,見圖8-4。

五金件加工-价格分析核算-自动计算表

焊接
冲
（焊缝数量）
单价
点焊次数
单价
压次
英寸
数
单价
折弯次数
单价
攻牙
单价
打磨
抛光（平方米）
单价
电镀拉丝（平单价方米）
0.32
0.15 10 0.2
0.2
0.2
60
145
0.32 8 0.15 3 0.2
0.2 4 0.2 0.5
60
145
0.32 10 0.15 10 0.2
0.2
0.190 22 0.2
24 10 ¥117.75 ¥471.00
0.173 22 0.2
24 10 ¥30.20 ¥60.41
0.180 22 0.2
24 10 ¥44.54
¥0.00
0.061 22 0.2
24 10 ¥10.68
¥0.00
0.200 22 0.2
24 10 ¥24.98
¥0.00
计费标准料号
五金加工价格核算（价格分
焊接25.4mm为一英寸，焊缝5寸以上的每寸0.28元/寸，5寸以下的0.32元/寸（不足一寸按一寸算） 1.5倍每米，喷粉：24元/平米
名称
规格
数量
材料费（元）
下料
2566899 矮款茶几底部铁片
5
17.62 6
3
6.35 0.2
4
72.5 6
2
11.81
18.79 6
60
145
60
145
60
145
60
145
60
145
60
145
60

五金成本核算标准模板

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。

材料费的计算:总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算:①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度( T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常见材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常见材料价格:材料名称含税( 17％) 价格( 元/Kg)单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格:材料名称价格( 元/Kg)废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成, 每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下:冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模, 以上的吨位的冲制费要少, 例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费:加工机床种类每小时收费( RMB)传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米, 宽0.9米( 90公分) , 厚度0.05米( 5公分)解:先计算体积:V＝0.9×1×0.05＝0.045( 立方米)再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算( 误差能够忽略不讦) 而铁的比重是7.8吨/立方米( 7.8克/立方厘米)因此钢板的重量是0.045×7.8＝0.351( 吨)＝351( 千克)因此, 90公分宽, 5公分厚, 1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式:钢管重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度方钢重量( 公斤) =0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量( 公斤) =0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量( 公斤) =0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量( 公斤) =0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量( 公斤) =0.00785×( 边宽+边宽-边厚) ×边厚×长度扁钢重量( 公斤) =0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量( 公斤) =0.02466×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度钢板重量( 公斤) =7.85×厚度×面积园紫铜棒重量( 公斤) =0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量( 公斤) =0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量( 公斤) =0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量( 公斤) =0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量( 公斤) =0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量( 公斤) =0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量( 公斤) =0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量( 公斤) =0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量( 公斤) =0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量( 公斤) =0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量( 公斤) =0.0085×厚×宽×长度铝板重量( 公斤) =0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量( 公斤) =0.028×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园黄铜管重量( 公斤) =0.0267×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园铝管重量( 公斤) =0.00879×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度注: 公式中长度单位为米, 面积单位为平方米, 其余单位均为毫米园钢重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料( 原材料) 总消耗量中所占的比重, 即已被利用的材料与实际消耗的材料之比, 说明材料被有效利用的程度。

五金表格模板

五金表格模板标题：五金配件信息管理表格模板说明及应用一、引言在各类工程项目、机械设备制造、家居装修等众多领域中，五金配件的种类繁多且数量庞大，如何有效管理和记录这些五金配件的信息，显得尤为重要。

为此，我们设计了一款实用的五金表格模板，以满足对五金配件进行系统化、标准化管理的需求。

二、五金配件信息表格模板内容概述本五金配件表格模板主要包括以下几大模块：1. **配件编号**：用于唯一标识每一种五金配件，便于查询和统计。

2. **配件名称**：详细描述五金配件的具体名称，如螺丝、螺母、合页、铰链、挂件等。

3. **规格型号**：记录五金配件的具体尺寸和技术参数，包括直径、长度、材质、等级等。

4. **库存数量**：实时更新五金配件的库存情况，以便及时采购补充。

5. **单位价格**：记录五金配件的单价，为成本核算和报价提供依据。

6. **供应商信息**：记录五金配件的来源，包括供应商名称、联系方式等，方便后期补货或追溯质量源头。

7. **入库日期/出库日期**：记录五金配件的进出库时间，便于物资流动状态的追踪与分析。

三、使用指南使用者可以根据实际需求，在此五金表格模板的基础上进行个性化调整和扩展。

例如，增加“采购数量”、“预计到货日期”等字段，或者添加“备注”列记录特殊要求或注意事项。

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五金常用公式及数据表

第三章常用公式及數據表第四節衝壓件模具設計常用公式衝裁間隙分類見表4」表4・2衝裁間隙比值（單邊間隙）（單位:瞅）F頂二K頂* F 衝（N）（公式44）R = r + x * (公式4・5)（注：1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料，厚料間隙比值應取大些；2.凸，凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新模具應取最小間隙；3.硬質合金衝模間隙比鋼模大20%左右.）注：衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素：1.衝床、模具的精度及剛性2產品的斷而品質、尺寸精度及平整度.3.模具壽命.4.跳屑. 5•被加工材料的材質、硬度、供應狀態及厚度・6•廢料形狀.7•衝子.模仁材覆硬度及表而加工質最三. 衝裁力、卸（剝）料力.推件力.頂件力F 衝=1.3 才L*t 叫（N）（公式4-1）F卸二K卸*尸衝（N）（公式4・2）F推二N * K推* K衝（N）（公式4-3）其中:L ------ 衝切線長度（mm）t ------- 材料厚度（mm）T一一材料抗剪強度（N/mn* ）13——-安全系數K卸-——卸（剝）料力系數K推-—推料力系數K頂-—頂料力系數K卸K推K頂數值見表4-3四.中性層彎曲半徑R——中性層彎曲半徑（mm） r 零件內側半徑（mm）X——中性層系數中性層系數見表44僅供參考）表4・4中性層系數x值1. 彎曲成形方式.2. 彎曲間隙.3. 有無壓料.4. 材料硬度、延伸率、厚度.5. 根据實際狀況精確修正.五.材料最小彎曲半徑，見表4-5表4・5 最小彎曲半徑六.彎曲回彈半徑及回彈角r 凸=rt ）/表4・6簡化系數k 值名稱牌狀K 鋁 L4退0.0冷0.0防銹鋁LF 退0.0冷0.0LF 軟0.0硬鋁LY軟0.0硬0.0LY軟0.0硬0.0銅TL軟0.0硬0.0黄銅H6軟0.0半0.0硬0.0H6軟0.0磧0.0牌號QSn65・0.1Qbe2 QA15 0& 10.A2 20, A3 -T8 !Cr!8Ni 9Ti 65Mn60Si2M nA 0.015 0.0064 0.0265 0.0047 0.0032 0.0044 0.018 0.0076 0.015七、彎曲力計算針對P 型彎曲:F w = 0.6kbt (Jb / (R +1) (N) (公式 4$) 其中：b ————彎曲線長度 (mm) t ----- —材料厚度 (mm)r ----- —內側半徑 (mm) Ob —--材料極限強度 (N/mm 2)k --------- 安全糸數，一般k=l ・3八、拉深（抽引）系數m = d/D（公式 4-9）其中：d ——拉深（抽引）后工件直徑（mm ）D ----- 毛坯直徑（mm ）1. 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4・7表4t/dxlOO 1.5 1.0 0.60.3 0.1d14 125 156 187 20 8B4-2皆曲純較质瑚皴青銅鋁青銅碳鋼碳工鋼不銹鋼彈簧鋼名稱注：1）隨材料塑性髙低•表中數值應酌情增減.2）—一線上方為直筒件（d “=di）.3）隨d ；/D數值增大，r/t值可相應減小，滿足2rl^hl，保証筒部有宜壁. 4）査用時，可用插入法，也可用偏大值.5）多次拉深首次形成凸緣時,為考慮多拉入材料,ml增大0.02.2.帶凸緣简形件第一次拉深系見表4・8Ob'材料極限強度（N/m注：1・凹模圓角半徑大時（5 =8~15t ）,拉深系數取小值，凹模圓角半徑小時（5 拉深系數取大值.2. 表中拉深系數適用于08. iOS. 15S 鋼與軟黃銅H62、H68.當拉深塑性更大的金屬時（05、08Z 及10Z 鋼、鋁等），應比表中數值減小1.5-2%.而當拉深塑性較小的金屬時（20、25、A2、A3、酸洗鋼、硬鋁、硬黃銅等），應比表中數值增大1.5-2%（符號S 為深拉深鋼,Z 為最深拉深鋼）. 4.無凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數見表4-105.有工藝切口的第一次拉深系數見表4J1F 抽=3(6 +6)( D-d 凹)t (N) (公式4・10) 其中：材料屈服強度（N/mnD --------- 毛坯直徑 ------ （mm ） d 拉h ——翻邊r ― —翻邊(t —（公式4-12）（公式牛13）（公式4-14）H4-3平板圓孔翻邊1.翻邊系數 K = d/D（公式4・11）d 預衝孔直徑（mm ）D ——翻邊后平均直徑（mm ）各種材料極限翻邊系數見表牛14,表4-15 表4・14低碳鋼的極限翻邊系數K翻邊方法孔的加工方法比值 Cl/t 100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1球形凸模鑽后去毛刺 0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20用沖孔模沖孔 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 —— 圓柱形凸模鑽后去毛刺 0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.42 0.40 037 0.35 0.30 0.25用沖孔模沖孔 0.85 0.75 0.650.60 0.55 0.52 0.50 0.50 0.48 0.47 ——退火的材料翻邊系數KKmin白鐵皮 0.700.65黃銅H62、匸0・5~6mm 0.680.62 鋁 t=O.5~5mm0.700.64 硬鋁0.890.80d = D-2( h - 0.43r - 0.72t)3. 翻邊高度h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t4. 翻邊口部材料厚度tl = t\'k (nmi)5 •翻邊力F = l.lt7TtQS （ D-d ）os ------- 材料屈服強度（Mpa ）卜一設計連接器五金零件應注意的要點3) A)1. 尺寸標注：1) 尺寸標注在最顯要位置，直觀.不封閉； 2) 重要、關鍵尺寸直接標注，不能有累積公差；3) 尺寸公差大小應綜合考慮功能及制造成本，并非越小越好，体現“該精就精，該粗就粗''一般經濟公差為: 下料±0.03咸形±0.05,角度±0.5。

五金计算表格

弦：
a： b：理论单重（G）
30 (mm) 50 (mm) 11.78 (kg/m)
则会造成错误，无法真确使用，白色框为输入数据框。
量计算（―a×b×t） 1000 (mm) 1000 (mm) 1 (mm) 1 (块) 1 7.85 (kg)
0.6 (m) 5.53 (kg/m)
27 1 89.59 (kg)
理论单重（G）
114 (mm) 4 (mm)
10.85 (kg/m)
矩形钢管单重计算（□a×b×t）
a：
50 (mm)
b：
50 (mm)
t：
3 (mm)
理论单重（G）
4.43 (kg/m)
圆钢单重计算（●d） d：
理论单重（G）
8 (mm) 0.39 (kg/m)
矩形方钢单重计算（■a×b）
勾：股：
型钢重量计算（―a×b×t）
长度a：每米重量b：
数量n：折减系数：重量（G）
根据中国标准热轧H型钢（GB/T 11263-1998）设计，请根据型号选择公式
热轧（窄）翼缘H型钢单重计算计算规格：HN（H×b
×tw×t）外包高（H）
203 (mm)
翼缘宽（b）（t）
6 (mm) 9 (mm)
理论单重（G）
38.1 (kg/m)
热轧（中）翼缘H型钢单重计算计算规格：HM（H ×b×tw×t）
外包高（H）
翼缘宽（b）
腹板厚度(tw）
翼板厚度（t）
理论单重（G）
热轧（宽）翼缘H型钢单重计算计算规格：HW（H×b
×tw×t）
勾股定理计算公式
外包高（H）翼缘宽（b）腹板厚度(tw）翼板厚度（t）理论单重（G）

五金计算手册

序号
表格名称
1 冷轧钢板
2 冷轧铜条
3 特殊用冷轧黄铜条
4 多面体的体积和表面积
5 常用图形求面积、体积公式
6 冷轧黄钢板
7 特殊用冷轧黄钢板
8 铝及铝合金板
9 铅板
10 纯铜带
11 铝带
12 热轧铜条
13 英国标准线规（BWG)号数与线径的关系'
14 刺钢丝
15 刻痕钢丝
16 钢丝网
17 钢板网
18 钢丝纱
30 电丝套管
63
31 电焊钢管
64
32 低碳钢丝、电镀锌钢丝
65
33 瓦楞白铁皮规数的厚度冷拔（轧）无缝钢管' 常用高压无缝钢管锅炉用无缝钢管过热蒸汽管用无缝钢管热轧无缝钢管热轧无缝钢管冷弯卷边角钢冷弯焊接I型管冷弯吊顶轻钢龙骨普通薄钢板酸洗薄钢板和镀锌薄钢板中、厚钢板花纹钢板槽钢非标圆钢六角钢热轧等边角钢热轧不等边角热轧普通工字钢热轧轻型工字钢热轧普通槽钢热轧轻型槽钢热轧钢筋冷弯内卷边槽钢冷弯Z形钢冷弯外卷边槽钢冷弯方形焊接管
冷弯矩形焊接钢管方钢热轧黄铜板
19 紫铜丝布
20 黄铜丝布
21 铝及铝合金直角角型材
22 铝及铝合金直丁字型材
23 热轧铜板
24 铝及铝合金等边等壁工字型材
25 铝及铝合金等边等壁Z字形型材
26 铝及铝合金槽形型材
27 冷拔（轧）无缝钢管1'
28 冷拔（轧）无缝钢管2'
29 水、煤气输送钢管
序号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

五金换算表

轨道钢规格、重量以及相关知识铁路钢轨知识：（1）重型钢轨知识：每米公称重量大于30kg的钢轨。

火车钢轨和起重机铺设铁路，要承受火车营运时的压力、冲击载荷和摩擦，要求有足够的强度和一定的韧性。

质量要求严格，除保学成分外，还要求检验力学性能、落锤试验和酸浸低倍组织等。

生产厂有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。

起重机轨车轨，其高度较低，头宽及腰厚尺寸较大，只要求检验化学成分和抗拉强度。

用于铺设起重机大于及小车轨道。

有鞍钢和攀钢。

（2）轻型钢轨知识：是每米公称重量小于或等于30kg的钢轨。

轻轨的质量要求比重轨低，只要其化学成分、抗拉强度、硬度和落锤试验等。

主要用途：轻轨主要用于林区、矿区、工厂及施工现场等处铺设临线路和轻型机车用线路。

铁路钢轨型号：。

（1）轻型钢轨型号，材质: Q235，55Q ；规格：30kg/m，24kg/m，kg/m，8 kg/m。

（2）重型钢轨型号, 材质: 45MN， 71MN；规格：50kg/m， 43kg/m，38kg/m，33kg/m（2）起号, 材质: U71MN；规格：QU70 kg /m ，QU80 kg /m，QU100 kg /m，QU120 kg /m。

以上钢轨型号为常用钢轨g/m，22kg/m，18kg/m，15kg/m，12 /m， 43kg/m，38kg/m，33kg/m（2）起重钢轨型QU120 kg /m。

以上钢轨型号为常用钢轨型号。

起重机轨都属重轨。

火车钢轨：用于强度和一定的韧性。

质量要求严格，除保证其化有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。

起重机轨：即吊强度。

用于铺设起重机大于及小车轨道。

生产厂钢轨。

轻轨的质量要求比重轨低，只要求检验林区、矿区、工厂及施工现场等处铺设临时运输。

五金成本核算标准50459

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100分享一采购员的工作总结 Post By：2010-7-22 8:40:00工作有计划：在每一天结束前我会在头脑里打旋我什么事没完成，明天的主要事情是什么，做个计划。

很重要的，或事情较多，我会记录下来，逐个或交*处理。

学会主动与人沟通：经常与车间，仓库，打样车间、品质的相关人员接触，这样便于自己了解产品，跟踪需要，减少工作失误，提高工作效率。

五金明细表(19#)

216 7 252 36 36 255 36 36 7 50
7 抽屉/背板活动隔板
安装拉手(带垫圈) 博古架合页/衣托/五金脚滑轨固定12背板
功能桌/书桌每付4个/配套丝杆连接两个18的侧板三口之家衣柜拉手
滑轨宽度35
已订做配6个床腿直臂直臂小弯
托：100付
三口之家同单女黑玻-四周磨边同宜家做模板白玻-四周直边
三合一扣件小三合一连接件搁板钉扣合件胶螺母木梢
拉手丝杆机制螺杆
件
玻璃防滑垫裤架电视柜五金脚电视柜玻璃电视柜抽屉玻璃茶几台玻茶几轮子脚钉内空788 H=100 1199x393x5 596x120x5 1152x590x5 H=90
个个个块块块个颗
42 7
19#五金统计明细表
类别名称规格型号 Φ 15X33 Φ 12X17 单位套套套 M6X10 Φ 6X60 Φ 10X40 M4X22 M8X70 Φ 3.5X14 自攻螺钉紧固件 Φ 3.5X10 Φ 3.5X30 内外牙连接博古架五金角铁床挂对头螺丝拉手抽屉回弹扣件门板回弹扣件 L=400 三节导轨 L=300 L=250 排骨架非标准尺寸 Φ 25小合页合附件页常规常规挂衣杆挡门塑料垫个 24 M8 L=192 个个个付付付个个个个 14 55 48 56 56 100米 496 72 60 1000 100 挂衣托：100付 28 14 24 21 31 18 36 100 80 50 M8 颗颗颗颗颗颗颗颗颗个个付 372 108 28 56 56 800 250 84 56 400 250 31 62 200 100 500 250 3000 150 1100 288 230 150 数三口之家 1100 250 450 1350 1050 量单男 4100 2800 2000 6900 1000 单女 1800 700 1100 2500 800 合计 10000 6000 7000 16000 5000 600 200 600 9000 800 1100 600

五金数据及计算图表

目次
1冷轧钢板五金参数
2冷轧铜条五金参数
3特殊用冷轧黄铜条五金参数
4多面体的体积和表面积计算公式和图表5常用图形求面积、体积公式
6冷轧黄钢板
7特殊用冷轧黄钢板
8铝及铝合金板
9铅板
10纯铜带
11铝带
12热轧铜条
13英国标准线规（BWG)号数与线径的关系14刺钢丝
15刻痕钢丝
16钢丝网
17钢板网
18钢丝纱
19紫铜丝布
20黄铜丝布
21铝及铝合金直角角型材
22铝及铝合金直丁字型材
23热轧铜板
24铝及铝合金等边等壁工字型材
25铝及铝合金等边等壁Z字形型材
26铝及铝合金槽形型材
27冷拔（轧）无缝钢管1表
28冷拔（轧）无缝钢管2表
29锅炉用无缝钢管
30过热蒸汽管用无缝钢管
31热轧无缝钢管
32热轧无缝钢管1
33常用高压无缝钢管
34水、煤气输送钢管
35电丝套管
36电焊钢管
37冷弯卷边角钢
38冷弯焊接I型管
39冷弯吊顶轻钢龙骨
40普通薄钢板
41酸洗薄钢板和镀锌薄钢板42中、厚钢板
43花纹钢板
44槽钢非标
45热轧普通槽钢
46热轧轻型槽钢
47热轧钢筋
48热轧黄铜板
49冷弯内卷边槽钢
50冷弯Z形钢
51冷弯外卷边槽钢
52冷弯方形焊接管
53冷弯矩形焊接管
54方钢
55圆钢
56六角钢
57热轧等边角钢
58热轧不等边角
59热轧普通工字钢
60热轧轻型工字钢
61低碳钢丝、电镀锌钢丝62瓦楞白铁皮规格和重量63马口铁板
64薄钢板习用号数的厚度。

小五金部件成本计算

计算公式
单价
A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.普通螺丝模具折旧费: 针模: 10HKD/1000Kpcs=0.00001HKD/pcs; 主模: 300HKD/3000Kpcs=0.0001HKD/pcs; 牙板: 800HKD/8000Kpcs=0.0001HKD/PCS; Total: 0.00021HKD/pcs E.车面:0.05HKD/PCS(华虹) A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.台阶及其它特殊螺丝模具折旧费: 针模: 40HKD/30Kpcs=0.00133HKD/pcs; 牙板: 800HKD/600Kpcs=0.00133HKD/PCS; 一冲: 100HKD/500Kpcs=0.0002HKD/pcs; 刀车: 25HKD/60Kpcs=0.0004167HKD/pcs; 成型模: 800HKD/400Kpcs=0.002HKD/pcs. Total: 0.005276HKD/pcs

采购五金成本核价表

五金件成本结构表
年物料编码: 原材料及辅料
主材料型号辅助材料型号
月
日.
物料名称: 品牌型号单位用(重)量
型号规格: 原材料单价损耗率%
材料成本
机台
成型机整型裁切抛磨光机加成本砧孔功牙 CNC 线割其它
A).直接材料成本总计:(RMB) 机台功率型号单位折旧费用单位水量(费) 单位电量(费)
910*910 7.2kg-11.2kg 600-940 构复杂程度，表面质量要求等），使用的抛光设备，抛光材料耗用）
元/个、钻孔0.1元/个，装夹孔0.2元/个；
不同的产品需加上保护及损耗需乘上系数(1--1.5）
人工及管理 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 确认价：
制表
处理+包装运输费用）
材料加工费用要高于以
5元，80T~125T：0.30
400T 500T 630T 800T 3.5--4.5 5.0--6.5 6.5--7 10.0-15 动模板、静模板之间起导向支撑作用的四个柱子)；产品 800T
附3
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 包装运费 0 0 0 0
附4
（M3---M8）以内：钻孔、攻丝：0.15-0.2元/个、钻孔0.1元/个，（M3---M8）以外另订，管螺纹0.5元/个。附5 喷粉一般按每平方米20元计算，但需根据不同的产品需加上保护及海虹老人漆底漆70元/平方+中层漆50元/平方+面漆110元/平方
机台 160T 180T 250T 280T 350T 压铸费(元/模) 1.2-1.6 1.8--2.2 2.2-2.5 2.5.0-3.0 3.0--3.5 选择机台参考以下参数：（模架尺寸应小于哥林柱内径(即动模板、静模板之间起导重应在射料量范围内；产品表面积应在铸造面积范围内）