120t转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造

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转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

2019年第5期汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制，主要由活动烟罩（裙罩）、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。

转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气，遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃左右，汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同，利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。

因工况环境十分恶劣，导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象，严重影响到转炉的正常运转。

严重漏水还会产生蒸汽使烟道的过风量变大，可能造成烟气外溢造成污染，影响煤气的回收率和烟道余热的利用，大量软水被浪费，检修频繁，不仅对汽化冷却烟道的安全平稳运行产生重大隐患，还严重降低了生产效率。

为此，阅读文献可望找出冷却烟道失效的原因及其处理措施。

汽化冷却烟道失效常见原因分析（一）周期性交变热应力以某钢厂120t 的转炉生产为例，转炉一次炼钢周期为35min 左右，吹氧时间段在炼钢周期的中期，耗时约15min （补吹除外），进入汽化冷却烟道的炉气量可达76000m 3/h （标态下），温度高达1700℃左右，此时间段冷却烟道的热负荷急剧增加，管壁温度也陡增，转炉吹氧结束后，相应的热负荷也急剧降低，管壁温度随之下降，直到下个吹炼期，期间间隔20min 左右。

烟道内的热负荷频繁急剧变化，导致水冷管不仅受到周期性交变热应力，在热疲劳作用下的钢管表面通常会产生横向的疲劳裂纹，这与机械疲劳中观察到的疲劳裂纹相似。

管壁也会因频繁产生的轴向拉压应力而产生塑性变形，如此反复，烟道管就会产生大量竹节状热疲劳裂纹（蠕变），高温蠕变使得在金属管壁的微观结构中沿着固化晶界析出的碳化物会加速晶粒间裂纹的扩展。

裂纹扩展直至破裂，产生蒸汽泄露，影响汽化冷却烟道使用寿命。

（二）水循环恶化烟道结构设计不合理导致配水管不均匀，大部分烟道采用自然循环的水循环方式导致冷却水动力不足，上升管、下降管、受热管水循环阻力变大，冷却效果不好，造成冷却水管因水循环不良引起局部过热，循环水不能快速有转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理程晓恬（广西钢铁），庞通，潘刚（技术中心）钢厂交流132019年第5期效地冷却管壁，管壁超温破裂漏水；同时，水循环异常波动引起水冷管液面脉动，当脉动表现为剧烈的水击现象时，会使焊缝断裂；在热流密度过大，热量陡增的过程中，受热管中水容易由核态沸腾转变为膜态沸腾，传热受到汽膜的阻隔，管子内壁得不到水的连续冷却，冷却水与管壁发生传热恶化，管子因管壁温度超高过热受损；热流场强度分布不均，特别在烟气侧涡流区部位，导致局部受热面热流密度过高，冷却水不能连续汽化，在蒸汽及饱和水的交替作用下，汽化点由于高频率水击引发疲劳损伤爆管。

转炉一次烟气净化设备安装技术

转炉一次烟气净化设备安装技术摘要：本文以济南120t转炉高层框架设备安装为背景，讲述了转炉一次烟气净化设备安装的全过程，以及需注意的安装要点，为其它类似工程提供技术范例。

关键词：汽化冷却烟气净化烟道二级文氏管一、前言：转炉一次烟气净化设备主要由汽化冷却系统和烟气净化系统组成。

其中汽化冷却系统负责对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行降温；烟气净化系统负责将通过汽化冷却系统后降温的烟气进行净化处理。

一次烟气净化设备具有体积大、重量重、安装精度高等特点。

其安装需与高层框架的各层平台的安装综合考虑，否则将会给设备的安装带来极大不便。

二、汽化冷却烟道安装汽化冷却烟道是负责回收转炉煤气的设备，他位于转炉和溢流文氏管之间，是转炉煤气到达烟气净化系统的通道。

本工程中汽化冷却烟道共由七段组成：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段，全长近50米，安装位置由+15.59米至+53.00米，总重101.7吨，其中最重的中Ⅱ段为21.1吨。

汽化冷却烟道每段之间的密封方式：（1）活动烟罩与炉口固定段间采用氮气密封；（2）可移动段与炉口固定段间采用石英砂密封；（3）其它各段间采用石棉绳加铅油密封。

汽化冷却烟道的安装难度主要体现在吊装上，因其中只有活动烟罩、炉口固定段、可移动段位于氧枪吊可以吊到的位置，而其它四段都位于高层框架上天车无法吊到的位置，吊装只有采用卷扬机及滑轮组进行。

同时，每段烟道的尺寸较大（直径2820mm，最长11m），重量较大（每段烟道重量均大于10t，最重21.1t），而且整个烟道的尺寸较大(直径2820mm,最长11m)，重量较大(每段烟道重均大于10t，最重21.1t)，而且整个烟道除了两个滑动支座,一个固定支座外,其余部分都处于悬空状态,每两段烟道的联接均需在空中进行。

故吊装时，不仅难度大，而且危险性高。

汽化冷却烟道的安装的次序依次为：活动烟罩→炉口固定段→可移动段→中Ⅰ段→中Ⅱ段→中Ⅲ段→末段。

１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进

（２）采用 φ８９×６无缝钢管及ＤＮ８０闸阀组装一套负压泄放装置，并焊接安装在氧枪高压冷却水回水主管道水平位置处，闸阀作为负压泻放口，泄放口与大气相连通，实现当氧枪冷却水高度差形成的抽吸物理作用通过负压泻放装置使冷却水管道不会形成负压，达到负压泻放目的，使氧枪回水的流体状态达到电磁流量计正常测量的使用条件［５］。改进后氧枪高压供回水管路布置图如图３所示。
摘要本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢３座１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频繁报警提枪的主要因素进行研究分析，针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存在的问题，提出改进方案及措施。方案实施后，彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈问题，有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。
社，２００８．［４］吴凤林．关于氧枪技术的基础理论研究问题［Ｊ］．冶金
能源，１９８８，０２．［５］孙桂柱，韩玲，关东平等．２６０ｔ转炉氧枪水冷系统分析
［Ｊ］．冶金能源，２００９，０７．
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ＥＴｘｔｏｒｔａａｌｅＮｄｉｏｔｉ．ｏ２ｎ７９２０２２ＭＥＴＡＬ冶ＬＵＲＧ金ＩＣＡ设ＬＥＱ备ＵＩＰＭＥＮＴ２０２总２第年增２７９刊期（２）
１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
黄文德① 王腾霄
（酒钢集团宏兴股份公司甘肃嘉峪关７３５１００）
酒钢碳钢薄板厂炼钢３座１２０Ｔ顶底复吹转炉于２００５年４月建成投产，其氧枪系统是转炉冶炼过程中的关键设备，它是将高压氧气吹入转炉炉内金属熔池，并带有高压水冷却保护系统的氧气顶吹管状设备。该系统设计为双层小车式氧枪装置。由两台横移车、升降卷扬机、电机减速机装置、升降小车、防止坠枪装置、吹氧管，以及

浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践

科学技术S cience and technology浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践王哲慧（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃兰州 730104）摘要：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本，炉龄是炼钢系统生产过程一项重要的生产技术指标，如何使转炉在炉役期内炉况持续稳定顺行、经济高效，已成为榆钢炼钢技术工作者的重中之重。

关键词：补炉；护炉；工艺改进；实践中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0094-2榆钢炼钢转炉炉龄历史最高为12000炉，日常因铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷，炉渣及钢水的化学侵蚀，炉衬自身矿物组成分解引起的层裂，急冷急热等因素影响，炉况运行不稳定，常需停炉维护方可继续生产。

1 改进措施（1）优化转炉装入制度及造渣制度，根据铁水硅、磷含量及阶段性铁耗要求，控制好合理装入量；根据铁水情况，合理搭配轻烧白云石与生白云石。

（2）合金班测液面控制好过程枪位，保证终点C、P含量及温度，最大限度减少补吹次数；冶炼前做好铁水成分、温度、铁块成分、装入量、装入结构等信息的及时传递，为转炉冶炼创造条件，保证冶炼终点的温度与成分。

（3）中包注余、砣钢等最长边必须小于400mm，最大单重必须小于1t。

废钢工负责对入炉废钢质量进行把关，避免大块废钢造成炉衬损坏。

（4）转炉停炉间隙大于5min时必须摇炉挂渣，大于20min必须实施喷补或渣补，统筹利用好生产间隙时间。

（5）符合留渣要求时，必须留渣操作，留渣量不小于渣量的1/3。

（6）入炉废钢量、结构调整根据铁水信息，按照“直上炉次按照一倒温度按照1640℃～1660℃控制，精炼炉次一倒温度按照1620℃～1640℃控制”的标准执行。

（7）提高终点拉碳≥0.08%，减少钢水及炉渣的氧化性，终渣做粘，提高溅渣护炉效果，严禁用低碳钢的终渣补炉。

（8）根据铁水信息及时调整冷料结构和辅料加入量，保证终点温度和终点成分，避免拉后吹造成的炉况严重恶化，持续做好转炉的溅渣护炉，要求倒炉次数小于2次，通过造好渣来提高溅渣护炉效果。

120转炉设备介绍

一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长：13905 mm托圈断面宽度：850 mm托圈断面高度：2100 mm托圈内径：φ7250±8 mm转炉倾动角度：±360°水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水底吹配管：通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为Ø6800mm，炉壳高度为9196mm。

主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。

炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10mm，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。

炉口法兰用钢板拼焊而成。

上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。

上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。

在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。

筋板及人孔材质为Q235。

炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。

水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，采购厂家为宝钢铸造有限公司。

2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。

托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。

内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。

转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。

120t转炉使用维护检修规程

北营炼钢厂120T转炉设备使用维护检修规程2011年5月20日修改2011年5月20日实施本溪钢铁（集团）有限责任公司北营炼钢厂前言为了加强、规范炼钢设备的操作、维修与管理，全面提高操作人员的综合业务素质，促进点检标准及点检定修制等的全面实施，并本着培养和造就一支规范化、标准化、专业化的设备操作人员和设备点检人员队伍，根据相应的技术标准，特制定本规程。

本规程以炼钢设备的说明书为基础，依据设备的特性、结构及运行特点，并在结合我厂实际生产需要的基础上编制而成，对设备操作人员在操作、维护过程中必须遵守的事项、程序等均作了相应规定。

本规程综合了点检、维护、润滑、操作等各项要求，通过对各个环节的有效控制来保证设备的正常运转，从而减少和防止各类故障、事故的发生，提高设备的可靠性。

本规程适用于炼钢厂炼钢设备操作人员、点检人员及维修人员，要求以上人员均能做到熟练掌握本规程并将其应用于生产实际中，以保证炼钢设备正常运转为出发点，以严格遵守本规程的各项规定为着力点，达到更好地为我厂服务的目的。

编者2011.5.20目录第一章设备使用规范---------------------------3 第一节设备主要参数第二章设备使用规程--------------------------21第三章设备维护规程-------------------------50第四章设备检修规程--------------------------51120T转炉使用、维护、检修规程第一章设备使用规程1 设备主要参数1.1 120t转炉1.1.1 转炉主要参数转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，钢板采用16MnR材质。

主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及圆锥间、锥球间均匀过渡的圆环段和球形炉底等部分组成。

炉口采用耐热球墨铸铁材质、扇形段拼装而成，易于更换。

上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。

上部圆锥段外表面半割钢管焊接成冷却水循环通道。

120t转炉汽化冷却系统改造

６０ｍ，１２ｋ。３Ｗ
系统在低压力状况下运行，导致汽化系统会运行压力波动大，备运行不稳定；设同时，由于低压力运行，系统气水分离不彻底，系统放散蒸气带水量大，运行成本高。
一
３５—
技术改造与改进
第２卷２ｌ￣８ｏｏ
３总第１７期（４期）
ＣＲＭＡ带式还原炉传动装置的改造Ｅ
李保运
（钢第一钢轧总厂马
摘要
马鞍山２３０）４００
对多年来困扰产能提升的进口ＣＲＡＥＭＡｉ原炉存在的设备问题进行了全面深入的研究，出了ｆ＿提
转炉作业效率，对炼钢生产的顺行有着尤为重要的意义。
关键词汽化冷却系统
１前言
口处）间的隔板距离甚至达到３ｒｍ，成烟道之５ａ造
汽化冷却系统是保证转炉正常生产的关键设备，其工作状态直接影响到炼钢生产能否正常运行。银山型钢炼钢厂三座１０转炉汽化冷却系统２ｔ分别于２０年７、月、０５０４月８２０年元月投产使用，在投用后的较短时间里就多次出现爆管故障，同时烟道受热面有大面积 “ 烧 ” 过的现象，致多次停导炉焊补。２０年６，０８月末端烟道大弯头的密排管处由于长期的疲劳损坏发生泄漏，不得不停炉进行焊补，导致转炉作业率的降低。以上现象表明整个汽化系统在设计中有较大缺陷，从而对系统中的受热部分——烟道造成重大不利影响，不及时解决，直接威胁到炼钢生如将产。与设计院以及烟道制造厂家共同研究后，２０年对３１０转炉烟道进行了改造，０７座２ｔ但没有对系统本身进行改造。系统本身仍存在缺陷，如不及时进行改造将产生同样后果，造成巨大损失，会并直接影响到生产任务的顺利完成。１０转炉汽化冷却系统正常工况下应在１～２ｔ．５２ＭＰ的压力范围内运行方能保证冶炼过程中气．ａ４水良好分离。但是，管以及烟道受损发生泄漏爆事件的发生均出现在提压运行的过程中，了保为证安全生产，没有彻底解决问题的情况下，在只能将蒸气放散，系统在低压力（．．ＭＰ）况使０８一１５ａ状

转炉汽化冷却系统压力控制对烟道影响分析

转炉汽化冷却系统压力控制对烟道影响分析作者：刘晓景汪贵明来源：《计算机光盘软件与应用》2014年第01期摘要：本文分析了120T转炉汽化冷却系统压力控制对烟道运行的影响，给出了汽化冷却系统各子系统压力参数，对于同类型转炉汽化冷却系统的调试具有一定的借鉴作用。

关键词：转炉；汽化冷却系统；压力控制；烟道中图分类号：TF748.2炼钢生产工艺主要包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸等生产环节，生产节奏快，任何一个环节出问题，将导致相关工序受影响。

转炉冶炼过程中，烟道故障较多且修复时间长、难度大。

因此炼钢烟道汽化冷却在炼钢厂占有十分重要的地位。

转炉冶炼中炉气温度在一般在1400-1600℃之间，高温烟气流过烟道时，烟道内热负荷急剧增加，管壁温度急剧升高；停吹后，热负荷急剧下降，管壁温度随之下降。

这种周期性变化非常颗繁，约30多分钟左右一个周期，这种压力和热力周期性变化对汽化烟道的使用寿命产生影响。

以下通过120T顶底复吹转炉调试、生产实例，来分析如何通过稳定汽化冷却系统压力，保证烟道热负荷及压力的相对稳定，延长烟道使用寿命。

1 汽化冷却系统的工作流程1.1 转炉汽化冷却装置收集转炉生产过程中的高温烟气并将其冷却，以便满足下一步转炉一次除尘及其下道工序煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产。

多余蒸汽经回收后供公司蒸汽管网，提供给公司内部生产或生活使用，循环利用的蒸汽降低了转炉炼钢的生产成本。

汽化冷却把烟道作为余热锅炉，它吸收烟气热量降低烟气温度，同时锅炉产生的蒸汽进入蓄热器，再进入分气缸分给用户使用。

1.2 当高温烟气从汽化冷却烟道中心通过时，管内的水被加热变成水蒸汽，同时烟气得到冷却。

水蒸汽因其密度比水轻而上升，经上升管进入汽包，在汽包内冷凝成水或引出去加以利用，再补充新水，水经下降管（强制循环的再经过循环泵）又送入汽化冷却烟道循环使用。

当汽包内的蒸汽压力升高到0.7～0.8MPa时，气动薄膜调节阀自动打开，使蒸汽进入蓄热器供用户使用。

转炉低温段烟气换热设计与计算

转炉低温段烟气换热设计与计算摘要：本文通过福建三钢120t转炉换热烟道的设计实践，阐述了转炉低温段换热烟道的设计与计算，给出了换热烟道的换热量、换热面积及冷却水量等计算方法。

关键词:烟道；换热量；换热系数；计算1 前言转炉在吹炼过程中产生大量的高温烟气(燃烧期1450~1600℃、回收期1200~1400℃)经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为850℃左右，通过蒸发冷却塔(EC)，烟气直接冷却到200℃左右，然后经过管道冷却到150℃左右进入电除尘器。

自850℃以后的低温烟气的热量没有得到有效利用。

因此有必要在粗灰装置出口管道设计一套余热回收系统，对转炉低温烟气余热加以利用。

2 设计与计算在换热烟道中高温气通过辐射、对流的换热方式，将热量传给管壁，而管壁经传导、对流的热交换方式将热量传给冷却水管内的水。

2.1 烟气放热量计算烟气经过汽化冷却烟道的受热面所放出的热量，扣除散到周围的散热量，就是烟气的有效放热量，公式如下：3 结语按上述计算方式设计的三钢二炼钢厂1#转炉低温烟气余热回收系统，自2017年低温段水冷烟道投入使用以来，运行良好，经济效益显著。

降低EC用水量：4~6kg/t钢；多回收烟气余热（蒸汽）： 10~12kg/t钢。

年效益50余万元。

参考文献：[1]JB T7603-1994.烟道式余热锅炉设计导则[S].[2]杨世铭，陶文铨.传热学[M].北京：高等教育出版社，2006年.459-508.[3]赵渭国，杜涛.火焰炉设计计算参考资料[M].沈阳：东北大学，2010年. 54-71.[4]岳雷.氧气转炉汽化冷却烟道传热计算[J].技能技术， 2012年，30（3），245-248.。

转炉汽化烟道改造设计

套经济适用的汽化烟道改造方案。
【关键词】煤气回收；汽化烟道；改造设计【中图分类号】Ｔ７Ｆ１【文献标识码】Ｂ【文章编号】１０－７４００４００－３０６６６（１）－１７０２０－
ＩｐｒｖｅｅｉｎｏｐｏｉｉｇＦｌｅｆＣｏｅｔｒｍｏｄＤｓｇｆｒＶａｕｒｚｎｕｏｎｖｒｅ
【ｂｔｃ】ＴｅｐｏｌｓｉａｖｐｕｉｎｕｆｃｎｅｅｗｒａａｚｄＴｅｐｎｉｅＡｓａｔｈｒｅｎａｏｒｉｆｅｏｏｖｒｒｅｎｌｅ．ｒｃｌｒｂｍｚｇｌｔｅｙｈｉｐ
ａｄｍｅｈｄｆｔｅｍｐｏｅｅｉｎｗｅｅｉｕｔａｅ，ａｄａｓｔｏｃｎｍｉａｄａｐｉａｌｎｔｏｓｏｈｉｒｖｄｄｓｇｒｌｓｒｔｄｌｎｅｆｅｏｏｃｎｐｌｂｅｃｒｆｒｔｅｓｈｍｅｏｈａｏｒｚｎｕｓｂｏｇｔｆｒａｄｅｏｍａｉｃｅｆｔｅｖｐｕｉｉｇｆｅｗａｒｕｈｏｗｒ．ｖｌ
ＹＵＸｉｐｎｎｉｇ，ＹＩＮＰｉｇｎ
（ｏｔｌｋｎｎｏｉｌｔＭａｎｈｎＩｎ＆ＳｅｌＣ．ｔ．ａｓａＮ．ＳｅｉａｄＲｌｎＰａ，ａｓａｒ３ｅＭａｇｌｇｎｏｔｏｄ，ｇａｎｈ，ｅ，Ｌ￣Ａｎｕ４００ｈｎ）ｈｉ２３０，Ｃｉａ
℃左右的环境温度。平均每炉钢冶炼周期约３Ｏｍｎ只要转炉正常连续生产，ｉ，这种热负荷变换将周而复始地发生。在这种交变应力工况条件下，汽化烟道的使用寿命已难与日益提高的转炉炉龄相匹配

120t转炉煤气回收的问题

转炉煤气干法除尘转炉煤气converter gas在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。

回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。

转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。

通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。

净化有湿法和干法两种类型。

①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。

然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。

湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。

②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。

煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。

干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。

可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。

转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

取自"/wiki/%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%85%A4%E6%B0%94"TOP2#大中小发表于2006-9-6 23:45 只看该作者□ 国产化首台转炉煤气干法电除尘成功-- 2006-07-21 09:42:01 2006年6月20日，在莱钢银前经过3个多月的紧张施工，由我所十一室总包的国产化首台转炉煤气干法电除尘器一次热试成功。

炼钢厂转炉气化冷却和烟气净化工艺规程

转炉气化冷却和烟气净化工艺规程一、工艺流程：1、工艺概况：工艺运行采用计算机PLC自动控制。

监控采用NMI监控画面，有手动干预键盘，用手动干预键盘干预控制主要设备的开关。

气化冷却烟道的炉口固定烟道和活动彦昭采用高压控制热水循环方式，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段，采用自然循环冷却方式。

转炉本体、氧枪插入口，下料口等采用低压循环方式，烟气净化采用两级文氏管湿法除尘。

2、系统组成：有四部分组成①烟气收集及冷却部分：包括活动烟罩，炉口固定段，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段汽化烟道及气化供水系统。

②烟气净化部分：包括一级文氏管，90°弯头脱水器、二级文氏管、带档渣板90°弯头脱水器，丝网脱水器。

③余热回收部分：包括气化烟道，汽包、蓄热器、蒸汽管路。

④除尘风机、烟囱。

3、工艺流程：①转炉烟气净化工艺流程：转炉烟气——活动裙、固定烟道——汽化烟道——一级文氏管——90°弯头脱水器——二级文氏管——带挡板90°弯头脱水器——丝网脱水器——一次除尘风机——放散烟囱②气化冷却工艺流程：软化水———除氧器———给水泵———汽包、中Ⅰ、Ⅱ、末段烟道高压强制循环泵活动烟罩、固定烟道汽包蓄热器（蒸汽）管网4、主要参数：①固定烟道循环泵：电流359A 流量1420m3/h②活动烟罩：电流140A 流量630m3/h③给水泵：电流348A 流量100m3/h④一文隔热水套供排水量100t/h （净环水）供水压力0.3-0.4mpa 水温35℃⑤一文氏管喷水流量：200-300t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温60℃⑥二文喷水流量：320t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温40℃⑦汽包安全阀打开压力，南0.63mpa 北0.65mpa⑧汽包水位保持在1000mm左右.(每一炉次吹炼结束后，及时向汽包补水）二：操作内容：CRT键盘实现工艺要求的全部操作程序，包括各开关量及模拟设定量控制，要严格按照次序进行，不能随意乱按，各操作状态在相应的画面上显示，二文开度调节，根据除尘情况调节二文开度，以转炉口除尘良好放散烟囱不冒黄烟为基础。

清风Get裕华120吨转炉干法除尘技术要求

裕华120吨转炉干法除尘技术要求裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁有限公司2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间内）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。

6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。

3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数： 1座转炉公称容量： 120t转炉平均产钢水量： 108t转炉最大炉产钢水量： 110t转炉最大铁水装入量： 120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min 最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m3 3. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。

烟气粒度:燃烧期<10μm，回收期10~20μm。

转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。

活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。

3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900℃）；包括以下几方面内容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。

120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析

120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析摘要：转炉炼钢干法除尘系统因采用了相对敏感的静电除尘器，存在泄爆的特性，泄爆导致转炉生产中断，甚至造成设备损坏、人员中毒的风险。

本文通过从泄爆发生的成因分析着手，分析了泄爆的发生的机理，并提出预防和防止泄爆发生的措施。

通过调控工艺参数、规范工艺、合理操作，有效地降低泄爆。

强调了转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和环境保护等方面具有重要意义。

关键词：转炉炼钢、干法除尘、煤气、泄爆、“69报警”一、转炉煤气回收系统的主要流程转炉干法除尘系统是以转炉烟气含尘处理，冷却及净化冶炼中产生的所有气体，并回收合格转炉煤气为目的的工艺过程。

转炉在吹炼过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能生产蒸汽的同时对烟气进行初次降温。

汽化冷却烟道出口烟气温度约为800~1000℃。

干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次急冷降温，同时利用降温后细粉尘凝结的现象捕集粗颗粒粉尘。

为满足电除尘器的工作条件以及保证煤气热值，在蒸发冷却器内根据烟气含热量精确控制喷水量，蒸汽将水完全雾化后冷却烟气降至230℃左右，部分粗颗粒粉尘沉降排出并通过输灰装置送至粗灰仓。

粗除尘后的烟气进入圆筒形电除尘器进一步精除尘。

电除尘器设四个电场，采用高压直流电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，电除尘器收集下的粉尘通过内置链式输灰机排出并通过外部输灰机装置送至缓冲仓，然后经仓式泵通过气力输灰方式输送至烧结灰仓。

除尘后的烟气再经除尘风机送至煤气冷却器，经喷淋冷却至≤70℃并通过管网送入切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。

为适应转炉生产变工况阶段性生产特点造成的烟气温度和流量的变化特点，引风机采用变频调速轴流风机，以达到满足流量调节的同时能够节约电能。

在切换站前设有气体分析仪可根据气体分析仪检测的一氧化碳和氧浓度来控制切换站，当烟气中氧含量及一氧化碳气体含量同时达到回收条件时，通过切换站的回收钟阀送入煤气柜。

转炉汽化系统操作说明

河北敬业120t转炉工程控制操作说明书汽化冷却系统中冶京诚工程技术有限公司2008年1月编制：郭海卫目录1.概述.................................. 错误！未定义书签。

2.阀门及电机图示说明.................... 错误！未定义书签。

2.1阀门图示说明...................... 错误！未定义书签。

2.1.1气动切断阀图示说明........... 错误！未定义书签。

2.1.2电动阀图示说明............... 错误！未定义书签。

2.1.3气动调节阀图示说明........... 错误！未定义书签。

2.2电机类图示说明.................... 错误！未定义书签。

2.2.1电机类设备图示说明........... 错误！未定义书签。

3. 模拟量信号图示说明................... 错误！未定义书签。

4. 汽化冷却操作画面说明................. 错误！未定义书签。

4.1标题栏及画面选择按钮说明....... 错误！未定义书签。

4.2汽包液位说明................... 错误！未定义书签。

4.3高、低压泵控制说明............. 错误！未定义书签。

4.4给水泵控制说明................. 错误！未定义书签。

5. 其他画面说明......................... 错误！未定义书签。

5.1报警设定画面说明............... 错误！未定义书签。

5.2通讯诊断画面说明............... 错误！未定义书签。

6. 报警画面说明......................... 错误！未定义书签。

6.1报警画面功能................... 错误！未定义书签。

6.2报警画面按钮功能............... 错误！未定义书签。

转炉汽化冷却烟道常见问题及解决对策

转炉汽化冷却烟道常见问题及解决对策作者：谢晔虹来源：《中国科技博览》2015年第09期[摘要]介绍转炉汽化冷却烟道常见问题及解决方法[关键词]汽化冷却烟道；问题；解决方法中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0012-011 前言由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口温度要求约为800～1000℃。

设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供工厂的生产和生活使用，可有效的降低转炉炼钢的生产成本。

汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉，它吸收烟气热量使其降温；同时锅炉产生蒸汽，蒸汽进入蓄热器后分配给用户使用。

汽化冷却烟道可分为全汽化冷却和部分汽化冷却两种。

而汽化本身从循环方式上又可分为强制循环、自然循环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。

自然循环的工作原理是靠上升管与下降管中介质的比重差与汽包的有效高度使管内受热介质流动，所以只有当转炉吹氧时，管中介质从烟气中吸收了热量才能产生介质的循环流动。

强制循环的动力来源于循环泵，由泵产生的压力强迫介质沿整个烟道管中流动。

在泵推动下，无论转炉吹氧与否，烟温高低，介质总保持流动状态，受热的烟道管在任何情况下都能得到充分冷却。

山东某厂转炉炼钢项目烟道式余热锅炉系统采用的是自然循环加强制循环的组合类型。

系统分为：软水除氧系统、给水系统、低压热水强制循环系统、自然循环汽化冷却系统、蒸汽系统、锅炉排污、取样、加药系统等组成。

其中汽化冷却烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、中间I段烟道（非金属补偿器）、中间II段烟道、末段烟道五部分组成。

汽化冷却系统图见图1。

2 存在问题及解决对策2.1 活动烟罩及炉口固定段漏水结合以往设计及现场经验，活动烟罩和炉口固定段烟道作为辐射受热面，吸热量很大，加之炼钢工艺操作的周期性，吹氧时，热负荷急剧变大，烟道内壁壁温突增；停吹氧，热负荷又变小，烟道内壁壁温下降。

120 t转炉汽化冷却系统运行存在问题及改进

120 t转炉汽化冷却系统运行存在问题及改进朱秀强【摘要】Existing problems and main causes in the operation of the evaporation cool-ing system of 120 t converter at Sanming Steel were analyzed while solutions were put for-ward. Through repeated practice the evaporation cooling process of the 120 t converter was stabilized, equipment service life increased and energy saving efficiency significantly improved.%分析了福建三钢120 t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素，提出了解决办法。

经过反复实践，稳定了120 t转炉汽化冷却运行工艺，提高了设备使用寿命，同时节电效果显著。

【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P31-33,37)【关键词】汽化管;强制循环;软化水;改进【作者】朱秀强【作者单位】福建三钢集团有限责任公司炼钢厂、福建三明 365000【正文语种】中文【中图分类】TF713转炉汽化冷却是指炼钢产生的高温烟气与汽化管外壁接触，将热量传递给汽化管内的水，使水变成蒸气，带走大量热量，降低烟气温度。

转炉汽化冷却系统运行的好坏事关转炉生产的顺行与否。

福建三钢二炼钢有3座120 t转炉，转炉汽化冷却采用强制循环和自然循环相结合方式，活动烟罩、氧枪口、左右下料口采用低压强制循环，炉口固定段、可移动段采用高压强制循，斜一段、斜二段、末一段、末二段化采用自然循环环。

转炉汽化冷却强制循环在福建三钢为首次采用，投产伊始该系统设备故障率较高。