锚固工程(整理)
建筑结构锚固技术规程
建筑结构锚固技术规程一、前言建筑结构锚固技术是建筑工程中重要的一环，其质量直接影响到建筑物的安全性能。
因此，本文将从锚固的基本概念、锚固材料的选择、锚固设计、施工工艺等多个方面进行详细介绍和规范化要求，以期提高建筑结构锚固技术的质量和安全性。
二、锚固的基本概念锚固是指通过一定的方式将建筑结构与地基或其他建筑结构之间进行固定连接的工艺过程。
其目的是增加结构的稳定性，防止结构发生位移、倾斜和破坏等现象。
锚固一般分为机械锚固和化学锚固两种方式。
三、锚固材料的选择1. 机械锚固材料：机械锚固材料是指通过机械力将锚杆或锚具固定在混凝土中。
常用的机械锚固材料有膨胀螺栓、锚具、锚杆等。
机械锚固材料的选择应根据结构的荷载、锚固部位和混凝土强度等因素进行综合考虑，确保锚固的可靠性和耐久性。
2. 化学锚固材料：化学锚固材料是指通过化学反应将锚杆或锚具固定在混凝土中。
常用的化学锚固材料有环氧树脂、聚氨酯等。
化学锚固材料的选择应根据结构的荷载、锚固部位和混凝土强度等因素进行综合考虑，确保锚固的可靠性和耐久性。
四、锚固设计1. 锚固长度的计算：锚固长度的计算应根据结构的荷载、混凝土的强度、锚固材料的特性和锚固部位的特殊情况等因素进行综合考虑。
一般情况下，锚固长度应不小于锚杆直径的六倍。
2. 锚固深度的计算：锚固深度的计算应根据结构的荷载、混凝土的强度、锚固材料的特性和锚固部位的特殊情况等因素进行综合考虑。
一般情况下，锚固深度应不小于锚杆长度的三倍。
3. 锚固间距的计算：锚固间距的计算应根据结构的荷载、混凝土的强度、锚固材料的特性和锚固部位的特殊情况等因素进行综合考虑。
一般情况下，锚固间距应不小于锚杆长度的六倍。
五、施工工艺1. 环境要求：施工现场应具备良好的通风条件和安全防护措施。
施工前应对施工区域进行清理和整理，确保施工区域干燥、洁净。
2. 施工准备：施工前应对锚杆或锚具进行检查，确保其符合设计要求。
施工过程中应使用专用工具，控制施工过程中的质量。
锚固工程施工方案
锚固工程施工方案一、工程概况本项目为XX公司所属的某工程，工程位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX个配套设施等。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程的主要结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为锚固桩基础。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求，达到优良等级。
2. 确保工程安全，避免发生重大安全事故。
3. 确保工程进度，按时完成工程各项任务。
4. 确保工程投资控制在预算范围内。
三、施工工艺及流程1. 施工准备（1）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员认真学习施工方案和安全生产规程，提高施工技能和安全意识。
（3）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
（4）对施工场地进行平整、清理，设置施工临时设施。
2. 测量放样（1）根据设计图纸，进行施工区域的测量放样，确定锚固桩的位置和垂直度。
（2）在锚固桩位置处打上标记，并进行现场保护。
3. 钻孔（1）采用合适的钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
（2）在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍孔和涌砂。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物和浮土。
4. 锚固剂施工（1）根据设计要求，选择合适的锚固剂，进行锚固剂的配制和搅拌。
（2）将锚固剂均匀地注入钻孔中，确保锚固剂填充饱满，无空洞和蜂窝。
（3）在锚固剂固化前，不得进行钢筋的插入和施工。
5. 钢筋施工（1）根据设计要求，选择合适的钢筋，进行钢筋的加工和焊接。
（2）将钢筋插入锚固剂中，确保钢筋的位置和垂直度。
（3）在钢筋施工过程中，要注意保护锚固剂的表面，防止其受到损坏。
6. 混凝土施工（1）根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（2）将混凝土浇筑到锚固桩中，确保混凝土的密实性和无蜂窝。
（3）在混凝土浇筑过程中，要注意振捣充分，防止混凝土出现空洞和裂缝。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
锚固工程施工方案
锚固工程施工方案一、施工范围锚固工程是指利用化学胶、机械锚栓等方式将建筑物或设备固定在基础混凝土或岩石中，确保其稳固、牢固的工程。
本项目施工范围包括建筑物、桥梁、水利水电工程、矿山工程等各类设施的锚固工程。
二、施工条件1. 施工单位须具备相应的资质和技术能力，施工管理人员须具备相关专业的技术资格证书。
2. 施工单位需积极配合监理单位、业主单位的工作，确保施工进度和质量。
3. 施工现场必须遵守国家相关法律法规和安全生产规定，保障施工人员的人身安全和设备完好。
4. 施工前需对施工现场进行勘察，了解地质和地下水情况，制定符合实际情况的施工方案。
三、施工准备1. 施工单位须编制详细的施工方案，包括施工组织设计、安全生产计划、技术措施、设备和材料准备等。
2. 施工前需对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全操作规程和应急措施。
3. 申请相关施工许可证，确定施工起止日期和施工路线，做好施工前的公示工作。
四、施工工艺1. 锚固钢筋的处理（1）测量确定锚固孔的位置和尺寸。
（2）在混凝土或岩石中钻孔，确保孔的准确位置和尺寸。
（3）将清洁的锚固孔装入耐化学侵蚀的膨胀孔插座以及爆炸杆。
2. 化学锚固（1）在孔内先用压气泵或气枪吹扫，去除孔内粉尘和冷却液。
（2）将预先按规定配比好的化学锚固材料充填孔内，确保填充均匀到位。
（3）在规定的时间内，等待化学锚固材料充分固化，达到设计的承载力。
3. 机械锚栓（1）在锚固孔内安装机械锚栓，并用力进行扭转，锚栓膨胀固定在孔内。
（2）利用机械锚栓的特性，将需要固定的建筑物或设备与机械锚栓固定。
五、质量控制1. 施工前，施工单位须对材料和设备进行检查，检查合格后才能投入使用。
2. 施工过程中，需对每一道工序进行质量检验，保障施工质量和安全。
3. 施工结束后，需做相关的验收工作，确保工程符合设计要求和国家标准。
六、安全防护1. 施工单位需落实施工现场的安全管理责任，设置明确的安全防护标志，配备必要的安全设施。
锚固支护包括哪些工程施工
锚固支护包括哪些工程施工本文将从锚固支护的定义、原理、分类、施工工艺等方面进行介绍，并结合实际工程案例进行探讨，以帮助读者更好地了解锚固支护的相关知识。
一、锚固支护的定义锚固支护是指通过在地下岩土体中深埋并加固固化锚杆、锚索等材料，以增加地下岩土体的抗拔拉能力，从而实现对岩土体的支护和加固的一种工程技术。
它能够有效地提高深基坑工程、岩土边坡、隧道、地铁、电力、水利等工程施工的安全性和可靠性。
二、锚固支护的原理1.抗拔拉原理：锚固支护是通过在岩土体内插入钢筋锚杆、锚索等材料后，在固化材料的作用下形成一个整体结构，将岩土体与锚固支护体紧密结合在一起，从而提高岩土体的抗拔拉能力。
2.粘结支护原理：锚固支护还可以通过在岩土体和支护材料之间形成粘结层，使其形成一个整体结构，以提高支护体的承载能力。
3.摩擦支护原理：在一定范围内，支护材料与岩土体之间的摩擦力也能起到一定的支护作用，使支护体能够更稳定地抵抗外部力的作用。
三、锚固支护的分类1.按应用领域分类：（1）深基坑支护：在深基坑开挖施工中，为了防止基坑坍塌和稳定土体，常常需要进行锚固支护。
（2）岩土边坡支护：在岩土边坡工程中，为了防止坡体滑动、坍塌等灾害，常常需要进行锚固支护。
（3）隧道支护：在隧道施工中，为了支撑围岩、稳定洞壁，常常需要进行锚固支护。
（4）地铁、桥梁等综合工程支护：在地铁、桥梁等综合工程中，为了加固工程结构和提高稳定性，也常常需要进行锚固支护。
2.按支护方式分类：（1）单向锚固支护：只在一侧进行锚固支护，适用于岩土边坡、基坑等单侧需要加固的情况。
（2）双向锚固支护：在两侧进行锚固支护，适用于隧道、地铁等双侧需要加固的情况。
（3）环形锚固支护：围绕整个工程结构进行锚固支护，适用于较大范围的支护工程。
四、锚固支护的施工工艺1.勘察设计阶段：（1）地质勘察：对支护区域的地质情况进行详细勘察，确定岩土体的性质、分布、裂隙等情况。
（2）设计方案：根据地质勘察结果进行设计，确定支护方式、支护深度、锚杆、锚索等材料的规格和数量。
锚固工程专项施工方案设计
锚固工程专项施工方案设计一、项目概况锚固工程是指利用现代化技术手段将钢筋混凝土结构与基础或岩石体进行牢固连接的工程。
锚固工程广泛应用于桥梁、隧道、大型建筑物等工程领域，可以有效提高结构的稳定性和安全性。
本文将针对某桥梁的锚固工程专项施工方案进行设计。
二、工程背景该桥梁位于某省某市，是一座重要的交通枢纽，承载着大量的交通流量。
由于长期使用和外部环境的影响，桥梁的部分桥墩和桥墩基础存在一定的安全隐患，需要进行锚固工程加固处理，保障桥梁的安全使用。
三、工程目标1. 确保锚固工程施工安全，保障工程人员和周边环境的安全；2. 提高桥梁的承载能力和抗震性能，保障桥梁的安全运行；3. 减少施工对交通的影响，确保交通畅通。
四、施工前期准备工作1. 制定《锚固工程施工组织设计》，明确施工方案、施工过程、安全保障措施等内容；2. 调派施工人员，进行相关技术培训和安全教育，提高施工人员的专业素质；3. 确定施工材料和设备供应商，保障施工所需材料和设备的供应；4. 移交施工现场，进行施工现场的勘察和测量工作，制定施工图纸和施工方案。
五、施工方案设计1. 施工材料和设备准备(1) 锚杆材料：选用高强度合金钢材料，符合国家标准；(2) 灌浆料：选用高性能灌浆料，具有良好的黏附性能和耐腐蚀性能；(3) 设备：选择专业的钻孔设备和灌浆设备，确保施工质量。
2. 施工工艺流程(1) 钻孔：根据设计要求，对桥墩和桥墩基础进行钻孔加固处理，确保钻孔的准确性和深度；(2) 安装锚杆：将选用的高强度合金钢锚杆安装到钻孔中，并在锚杆钢筋外包套一层环氧树脂保护层，增强锚杆的防腐性能；(3) 灌浆：采用高性能灌浆料对钻孔和锚杆进行灌浆加固，确保钢筋混凝土结构与基础或岩石体的牢固连接；(4) 后期处理：对灌浆完成后的施工区域进行清理，保持周边环境的整洁。
3. 安全保障措施(1) 施工区域设置明显的安全警示标志，划定施工区域，确保施工人员和周边交通的安全；(2) 施工现场配备专职安全员，对施工现场进行安全管理和监督；(3) 施工人员配备安全帽、安全带等个人防护装备，并接受相关安全培训。
锚固施工工艺
锚固施工工艺标题：锚固施工工艺详解与应用一、引言锚固施工工艺是现代建筑工程中不可或缺的一部分，尤其在桥梁、隧道、边坡加固、矿山支护、建筑结构改造等领域具有广泛应用。
其基本原理是通过预埋或后注浆等方式将锚杆、锚索等锚固件深入到基体材料中，利用锚固件与基体之间的摩擦力和黏结力，实现对建筑物或结构物的加固和稳定。
二、锚固施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 确定锚固设计参数，包括锚固深度、间距、倾角、数量等。
- 清理锚固部位，确保无杂物、浮土、积水等影响锚固效果的因素存在。
- 根据设计要求进行钻孔，钻孔直径应略大于锚固件直径，角度要准确。
2. 锚固件安装阶段：- 将锚固件放入已钻好的孔内，并保证其垂直度和位置准确性。
- 对于预应力锚固系统，需要按照设计要求施加预应力。
3. 注浆填充阶段：- 采用专用注浆设备，向锚固孔内注入水泥砂浆或其他特殊浆液，填充空隙并包裹锚固件，形成稳定的锚固段。
- 注浆过程中需控制注浆压力、速度，以确保浆液充分填充且不产生裂缝或离析现象。
4. 养护及验收阶段：- 注浆完毕后，需按规范要求进行养护，待浆体达到足够强度后，方可进行后续工程作业。
- 完成锚固施工后，须严格按照相关标准进行质量检测和验收，确认锚固性能满足设计要求。
三、注意事项锚固施工过程中，必须严格遵守相关规程，确保施工安全和工程质量。
例如，应定期检查锚固设备的工作状态，及时处理可能出现的异常情况；严格控制钻孔精度、注浆质量以及预应力张拉等方面的技术指标；同时，还需关注现场环境条件，防止因天气、地质等因素影响锚固效果。
四、结语锚固施工工艺是一种高效、实用的工程技术手段，对于提高结构稳定性、延长建筑使用寿命具有重要意义。
只有深入了解和熟练掌握锚固施工工艺，才能确保其在实际工程中的有效运用，为我国基础设施建设和维护提供有力保障。
(整理)塔吊锚固方案
塔吊锚固方案目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、锚固准备 (2)五、现场对塔吊锚固点位置的处理 (2)六、锚固顶升人员组织 (6)七、锚固、顶升工艺 (7)八、安全交底 (8)一、编制说明由中建二局第一建筑工程有限公司承建的欧逸丽庭二期工程，住宅楼CD座、EF座、LM座基础部分已完成，目前进行主体结构施工，因此需对4#（LM座）、5#（EF座）、6#（CD 座）三个塔机进行顶升锚固方可完成主体施工。
顶升锚固工作由中建二局第一建筑工程有限公司机械部门负责塔吊的锚固、顶升作业。
为确保安全、顺利、按时的完成塔式起重机锚固顶升工作，由本公司的机械部门和项目部的技术部共同根据现场情况编制《塔机锚固顶升方案》,用以指导塔机安装锚固顶升施工。
二、编制依据2.1《塔式起重机使用说明书》---ST60/15、STT153、QTZ125 2.2《塔式起重机安全规程》GB5144-94 2.3《塔式起重机操作使用规程》3JG/T100-992.4《塔式起重机技术条件》2G9462-99 三、工程概况本工程位于河北省三河市燕郊经济技术开发区西侧，东临燕顺路，西临潮白河，南为燕通高速，北为行宫西大街。
由三河成功房地产开发有限公司开发此项目。
本工程是由3栋18/28层的高层住宅组成。
总建筑面积为69925.31m2，其中CD住宅地上21948.99 m2；EF住宅为地上24105.74m2；LM座住宅地上23870.58 m2；28层住宅高84.450m，18层住宅高54.450m。
住宅为钢筋混凝土剪力墙结构；建筑工程等级为一级。
抗震烈度为8度。
28层住宅耐火等级地上1级，地下1级，18层住宅耐火等级地上2级，地下1级。
经现场测量，三台塔吊第一节标准节中心标高为：4#塔吊：＋2.035M；5#塔吊：＋2.40M：6#塔吊：＋2.00M.根据建筑物的高度及塔吊安装高度确定每个塔机每道锚固的高度及顶升节数如下：共10 页根据设计院提供图纸结合现场施工条件，4#塔吊采取预埋式锚固方法；5#，6#塔吊采取穿墙式锚固方法。
锚固工程中的有关问题3部分
五,锚杆施工有关问题
5.1 施工程序 施工程序——张拉与锁定 张拉与锁定
五,锚杆施工有关问题
5.1 施工程序 施工程序——张拉与锁定 张拉与锁定
1.锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定. 1.锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定. 锚杆张拉前 2.锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时 方可进行张拉. 锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa 2.锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉. 3.锚杆张拉应按一定程序进行 锚杆张拉顺序, 锚杆张拉应按一定程序进行, 3.锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑邻近锚杆的相互影 响. 4.锚杆正式张拉之前,应取0.1～0.2设计轴向拉力值N 对锚杆预张拉1 4.锚杆正式张拉之前,应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1～ 锚杆正式张拉之前 0.1 设计轴向拉力值 使其各部位的接触紧密,杆体完全平直. 2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直. 5.锚杆张拉至1.05～ 锚杆张拉至1.05 土质为砂质土时保持10min, 10min,为粘性土时保持 5.锚杆张拉至1.05～1.10Nt,土质为砂质土时保持10min,为粘性土时保持 15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业 然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业. 15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业. 6.锚杆张拉荷载分级及观测时间 6.锚杆张拉荷载分级及观测时间 7.锚杆锁定后 若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉. 锚杆锁定后, 7.锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉. 荷载分级 观测时间 (min) 岩层, 岩层,砂土层 粘性土层 0.1~0.2Nt 5 5 0.50Nt 5 5 不大于100 不大于 0.75Nt 5 5 1.00Nt 1.05~1.10Nt 5 10 10 15 不大于50 不大于
锚杆锚固监理实施细则 - 137
万州区五桥看守所危岩带治理工程锚杆锚固工程监理实施细则编制：审核：审批：万州区五桥看守所危岩带治理工程总监办二零零九年三月锚杆锚固监理实施细则一、编制依据：1、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)3、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)4、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）8、《工程测量规范》（GB50026-93）9、《重庆市地质灾害治理工程施工质量验收规定（试行）》（以下简称《验收规定》）二、工程概括：该治理工程共7个危岩点，其中：W1有15根锚杆，锚杆长13M~15M，单孔锚筋1￠25；W2有51根锚杆，锚杆长14~18M，单孔锚筋1￠25；W3有32根锚杆，锚杆长11M，单孔锚筋1￠28；W4有14根锚杆，锚杆长13M~15M，单孔锚筋1￠25；W5有15根锚杆，锚杆长13M，单孔锚筋2￠25；W6有28根锚杆，锚杆长15~17M，单孔锚筋1￠25；W7有10根锚杆，锚杆长11M，单孔锚筋2￠25。
锚杆孔径￠90，，锚固长度均不小于4M，采用M30水泥砂浆进行锚孔注浆，全粘结灌浆锚杆。
该工程属于永久性锚固，对防腐要求严格，按规定，每个危岩体的锚杆，至少有3个孔进行全孔取芯，采取率95％，锚固段100％，并进行地质编录，作柱状图。
锚杆钻孔深度不应小于设计深度，锚固段岩体完整性和强度达到设计要求，锚固灌浆要饱满。
三、监理工作流程:四、监理工作控制要点及质量目标值控制要点：重点控制锚孔深度、锚杆长度及注浆工序（砂浆配合比、注浆压力、注浆量）。
锚杆注浆必须饱满。
避免钢筋外露。
此外，还应重点检查锚杆与锚敦连接（搭接、焊接）是否牢固。
混凝土坝的锚固(40页)
Hume(stg.2) 1987 51 13750
312
cataract 1988 54 13750
310
Warragamba 1989 1e 1989 37 13670
300
Maroondah 1990 47 13670
305
Nepean 1992 75 16500
具有良好的抗震性能
4、混凝土坝锚固的应用与发展
4.1 混凝土坝改建工程的锚固
1－锚杆，10MN； 2－1967年安装的锚杆，2MN； 3－排水孔
世界上第一座采用锚固技术的重力坝 －阿尔及利亚舍尔法坝
南非steenbras坝的改建(单位:m)
a —1927年第一次加高坝体；b —1953年第二次加高坝体
英国Argal坝的改建
奥地利spullersee水利工程北坝加高简图
前捷克斯洛伐克Bystrick坝的改建
澳大利亚巴林贾克坝加高及锚固简图
在加高的坝顶上安装锚头
(a)法国Joux坝设置在坝顶通道内的锚头； (b)埃塞俄比亚坝体上埋在混凝土中的锚头 1－锚杆（预应力筋）；2－原来污工坝；3－钢筋混凝土
法国St.Michel连拱坝
1－拉固支垛的锚杆；2－鞍形锚头
将支垛锚固于基岩以抵抗水平位移的 法国Mont-Larron连拱坝
巴西
苏格兰
德国
北美（1964~2004）混凝土坝的锚 固应用量318座
澳大利亚重力坝加固加高工程
名称
应用 高度 单锚承载力 锚孔直径
时间 (m) (kN)
(毫米)
2、混凝土坝锚固的基本力学作用
(1) 抵抗倾覆：
式中： P — 抵抗倾倒所需锚固力（垂直作用于结构底面） m－ 抵抗倾倒的安全系数（1.5～2.0) M（＋）、 M（—）— 锚固前作用与结构上的正弯矩或负弯矩之
精准解析：锚固施工全流程工艺与技术细节详解
温馨小提示：本文主要介绍的是关于精准解析：锚固施工全流程工艺与技术细节详解的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)精准解析：锚固施工全流程工艺与技术细节详解一、锚固施工概述锚固施工的定义与分类锚固施工是指利用锚具将钢筋或预应力钢材固定在混凝土结构中，以提高结构的承载能力和稳定性的施工过程。
锚固施工是建筑工程中常见的一种施工方式，其分类主要有预应力锚固和普通锚固两种。
预应力锚固是在混凝土浇筑前，将预应力钢材锚固在混凝土结构中，通过施加预应力，提高结构的承载能力和稳定性。
普通锚固是在混凝土浇筑后，将钢筋或钢材锚固在混凝土结构中，以增强结构的承载能力和稳定性。
锚固施工的应用领域及重要性锚固施工广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程、水利工程等领域。
在建筑工程中，锚固施工是钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中不可或缺的施工环节。
在桥梁工程和隧道工程中，锚固施工是保证结构稳定性和承载能力的关键技术。
在水利工程中，锚固施工是保证大坝、渠道等结构稳定性和安全性的重要手段。
锚固施工的重要性体现在以下几个方面：一是提高结构的承载能力和稳定性，保证结构的安全性；二是提高结构的抗震性能，降低地震对结构的影响；三是节省材料，降低工程成本；四是提高施工效率，缩短施工周期。
因此，锚固施工在建筑工程中具有重要的意义，是工程质量的关键环节。
二、锚固施工前期准备工程地质调查与评估：在进行锚固施工前，首先需要对工程地质情况进行详细的调查与评估。
锚固工程钻机安全操作规程范本（2篇）
锚固工程钻机安全操作规程范本锚固工程钻机是用于钻孔和安装锚杆的关键工具，为确保施工过程中的安全性和顺利进行，以下是针对锚固工程钻机的安全操作规程范本：一、操作前的准备工作1. 仔细阅读并理解钻机的操作手册和安全规定。
2. 检查钻机的各项部件和设备，包括液压系统、电气系统和机械部分，确保其正常运行。
3. 检查钻机周围的工作环境，确保安全区域清晰明确。
4. 根据施工计划制定详细的操作方案，并与相关人员进行沟通和确认。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 在操作前，确保钻机处于稳定的位置，并使用锚固工具将其稳定固定。
3. 钻机操作前应进行预热，确保液压和电气系统正常工作。
4. 操作钻机前，应确认操作人员已接受过相关培训，并具备相关操作资质。
5. 遵守操作员和信号员的指挥，确保操作协调和安全。
6. 在操作过程中，禁止站在钻机下方或旋转半径范围内，以防被旋转部分击中。
7. 在进行钻孔时，确保有足够的清理空间，防止孔刀堵塞。
同时，使用润滑油或冷却液，降低摩擦和热量。
8. 进行锚杆安装时，确保锚杆对准钻孔，并正确操作相关设备进行固定。
9. 注意观察钻孔中的工况，如遇有异常情况应及时停工并向有关人员报告。
10. 操作钻机时，禁止将手或其他物体伸入旋转部位，防止伤害事故的发生。
11. 定期检查钻机的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
三、应急处理1. 遇到紧急情况时，应立即停止操作，按照相关安全规定采取紧急处理措施。
2. 确保操作员、信号员和其他人员的安全，与现场领导及时沟通，并按照应急预案进行处理。
四、操作结束后的工作1. 停机前，将钻机清洁干净，并妥善存放。
2. 检查钻机的各项部件和设备，确保其完好无损。
3. 将钻机和相关设备恢复到正常状态，消除安全隐患。
4. 根据施工计划和工作要求，做好施工记录和报告。
本安全操作规程范本旨在提高锚固工程钻机操作人员的安全意识和操作技能，保障施工过程中的安全和顺利进行。
锚固的作用及锚固方法(二)
引言概述正文内容一、锚固的作用1.提供抗拉强度：锚固是为了增加结构或设备的抗拉强度。
在许多工程项目中，如建筑物、桥梁和隧道等，由于外部荷载或地震力的作用，结构需要承受拉力。
通过适当的锚固方法，可以将结构或设备可靠地固定在基础或墙体上，增加其抗拉强度，并使其能够承受荷载和力的作用。
2.提供抗剪强度：锚固也可以提供结构或设备的抗剪强度。
在一些需要抵抗剪切力的工程中，如地基加固、土壤保持、岩石支护等，锚固技术可以形成一个稳定的锚固体系，使结构能够承受剪切力并保持稳定。
3.提供抗挤强度：锚固还可以提供结构或设备的抗挤强度。
在一些需要抵抗挤压力的情况下，如地下压力、水压、土压等，通过适当的锚固方法，可以有效地将结构或设备固定在固体基础中，以抵抗挤压力，保持结构的稳定。
4.增加结构的稳定性：锚固技术可以增加结构或设备的稳定性。
通过将结构或设备有效地固定在基础、墙体或其他稳定结构上，锚固技术可以减少结构的位移、摇晃或震动，从而提高结构的整体稳定性。
5.减少结构维护成本：锚固技术可以减少结构的维护成本。
通过使用锚固技术，可以有效地延长结构或设备的使用寿命，减少维护和修复的频率和成本。
锚固技术还可以提供可靠的结构支撑，减轻结构的负荷，进一步减少结构的维护需求。
二、锚固方法1.膨胀螺栓锚固：膨胀螺栓是一种常见的锚固方法，适用于混凝土、砖石等基础材料。
在使用膨胀螺栓进行锚固时，首先需要在基础中钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔中，通过旋转螺栓，使其扩张并与基础材料紧密连接，形成稳定的锚固。
膨胀螺栓的优点是安装简单、灵活性强，但其锚固强度较低，适用于一些轻负荷的锚固工程。
2.钻孔锚固：钻孔锚固是一种常用的锚固方法，适用于岩石、混凝土等坚硬基础材料。
在使用钻孔锚固时，首先需要在基础中钻孔，然后在孔中添加锚固材料，如环氧树脂、水泥浆等，待锚固材料固化后，形成稳定的锚固。
钻孔锚固具有锚固强度高、适用范围广的优点，但需要专业设备和技术，且施工周期较长。
锚固技术在岩土工程中的应用
锚固技术在岩土工程中的应用发布时间：2023-02-07T09:27:29.604Z 来源：《建筑设计管理》2022年第17期作者：殷鑫铭[导读] 随着社会经济的不断发展，我国也越发重视岩土工程。
殷鑫铭成都水文地质工程地质中心 610081摘要：随着社会经济的不断发展，我国也越发重视岩土工程。
在新时代的背景下，我国工程技术得到了进一步的发展，对岩土工程的投入也在加大，在岩土工程技术中锚固技术在不断成熟完善，能够提高岩土工程施工水平，规范施工技术，岩土工程中有着重要的作用。
下文中，将主要针对锚固技术在岩土工程中的应用进行深入分析，以此来促进工程事业更好的发展。
关键词：锚固技术；岩土工程；应用前言：锚固工程技术通常都是在地下工程施工中应用，属于一种常见的施工手段。
岩土工程具有一定的复杂性，很容易受到不同因素的影响出现安全隐患，严重还会发生灾害，必须对锚固技术进行合理的设计，考虑各项施工要素，其中包括地质条件、地质灾害等各项，在施工中坚持一般性原则，发挥锚固技术的最大作用。
一、锚固技术、岩土工程概述（一）概述内容岩土工程涉及到的内容比较多，接触对象都是复杂地质体，经过岁月的变迁，地质体没有受到破坏，平衡状态完好无损。
如果经过损坏，会发生地质灾害，对岩石强度有很大的影响。
随着工程的发展，人们发现了在岩土内部植入锚杆，能够起到锚固的作用，依靠锚固对保持开挖面的稳定，发挥岩土体自身强度[1]。
从六十年代开始，岩土工程学就开始发展，在实践理论上逐渐成熟，其应用也越发多样化。
现阶段，采用的锚固技术有短锚杆技术、凝土加固技术等等。
锚固技术正在向着专业化进步，对参数的研究也细化到了材料、设置等方面，必须加强锚固技术的承受能力，提高承载速度，满足施工要求，攻克施工中遇到的难点，才能对岩土工程地质体的内部结构进行完善，避免出现工程结构裂、坍塌等问题，确保施工安全[2]。
（二）在岩土工程中使用锚固技术的应用优势通过合理运用锚固技术，可以对边坡岩土环境展开全面分析，有助于进一步提高岩土工程的应用质量，锚固技术的应用优势主要体现在两个方面，第一，在运用锚固技术的时候，可以直接将受拉杆件埋置到地层下方，能够在提升岩土强度的基础上提升岩土工程稳定性，锚固技术的功能比较多，可以治理好边坡容易出现的病害问题，使用现代化勘察管理方式了解边坡地质信息，进一步提高岩土工程的稳定性。
混凝土结构后锚固技术规程
混凝土结构后锚固技术规程1. 引言混凝土结构后锚固技术是工程建设中经常使用的技术，其作用是把构件和钢筋连接在一起，使其成为一个有机整体。
在规划设计和施工过程中，必须严格按照锚固技术规程操作，确保连接的牢固性和安全性。
本文将介绍混凝土结构后锚固技术的规范和标准。
2. 锚固技术常用术语在混凝土结构后锚固技术中，经常会用到以下几个术语：1.锚固深度：指锚固件嵌入混凝土中的深度。
2.锚固长度：指锚固件的全长。
3.侧向束缚力：指锚固件与混凝土之间横向传递的力量。
4.预紧力：指锚固件在锚固混凝土前施加的力量。
5.爆炸锚固：一种锚固技术，利用高压气体在孔洞内形成高压，使之在混凝土内部产生毁坏破碎进而产生高大破坏压力使锚固紧固的一种技术。
3. 混凝土结构后锚固技术规范3.1 确定锚固点位置在设计之前，应根据实际情况确定锚固点的位置。
锚固点应该设在混凝土结构的强度最大的区域，避免出现混凝土的裂纹和破坏。
3.2 确定锚固件的型号和规格在确定锚固件的型号和规格之前，需要了解锚固件的受载状态，包括工作状态和破坏状态，以及其他客观条件等。
一旦确定锚固件的型号和规格，就不能随意更改或替换。
3.3 确定锚固件的数量和间距混凝土结构后锚固技术的数量和间距应该按照设计要求确定。
3.4 钻孔在混凝土结构中钻孔时，必须保持严格的垂直度，确保钻孔直径、深度和位置的准确度，避免误差出现。
3.5 清理孔洞在钻孔后，必须清理孔洞内的杂物和灰尘，以保证锚固件充分锚固，不产生裂纹和破坏。
3.6 植入锚固件在锚固固件植入之前，需要进行预紧力的调节，使锚固件顺利进入孔洞，并与混凝土紧密接触。
在植入过程中，需要掌握好锚固件所产生的侧向束缚力的大小和方向，避免出现横向移动和滑动的情况。
3.7 竖向固定及可靠性测试植入锚固件之后，必须进行竖向的固定和测试，以确保锚固件与混凝土的牢固性和安全性。
测试时应重点检查锚固件的承载力和侧向束缚力的大小，并进行合理评估，避免出现意外事故。
《岩体支挡与锚固工程》-复习资料
一、名词解释1.摩擦型锚杆：采取不同措施使锚杆和孔壁之间产生较大摩擦强度的锚杆。
2.预应力锚杆：有锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供稳定岩土体或支挡结构物所需的主动支护力的长锚杆。
3.安全系数法：将设计结构的理论计算承载能力降低一定程度，即除以一个大于1的系数k作为实际结构允许存在的荷载。
4.极限状态设计法：以可靠度设计为目标，以概率论为基础，以防止结构或构件达到某种功能要求的极限状态为依据的结构设计计算方法。
5.主动土压力：当挡土墙向离开土体方向偏移至土体达到极限平衡状态时，作用在挡土墙上的土压力。
6.被动土压力：当挡土墙向土体方向偏移至土体达到极限平衡状态时，作用在挡土墙上的土压力。
7.悬臂式挡土墙：是由立板和底板两部分组成，呈T字形的薄壁式钢筋混凝土挡土墙。
8.扶壁式挡土墙：在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶壁，扶壁把立板同踵板连接起来的薄壁式钢筋混凝土挡土墙。
9.单（多）支点混合支护结构：指在基坑开挖面以上，在挡土结构上设置支撑或锚固支点，提供单支或多个支点与挡土结构结合而成的混合支护结构。
10.水土分算原则：即分别计算土压力和水压力，两者之和即为土的侧压力。
11.地下连续墙：由各钢筋混凝土墙段相互连接，形成一道具有防水、挡土和承重功能，平面上呈封闭状的连续的地下钢筋混凝凝土墙体。
12.土钉墙：土钉一般通过钻孔、插锦和注浆来设置，传统上称为砂浆锚杆。
13.板桩式抗滑桩：为增加支挡斜坡的稳定性，防止受荷段桩间土体下滑，在桩间增设挡土板，构成桩和板组成的板桩式抗滑桩。
14.地基反力：也称为地基抗力，是一个分布力。
当桩周地基的变形处于弹性阶段时，其抗力按弹性抗力计算。
15.弹性桩：桩在受荷后发生了绕某一点的转动，同时桩轴线型也改变了，这种变形形式的桩称为“弹性桩”。
16.刚性桩：桩在受荷后仅仅发生转动，桩身不发生绕曲的桩。
17.初参数：指桩起始端的位移、转角、变矩和剪力四个物理量。
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5、树根桩（抗滑桩）
6、人工填土中的锚杆：加筋土、锚定板； 锁紧螺母
台座 非锚固 段 7、其它：普通/预应力；金属 /木头 /土工聚合物；
临时/永久；岩石/土层等。
桩墙
6.1 概述
6.1.2 锚固技术的发展与应用 1、锚固技术的发展 1911年，美国首次采用岩石锚杆用于矿山巷道支护； 1957年，德国首次采用土层锚杆用于深基坑支护； 1972年，法国首次采用土钉墙用于铁路边坡支护； 我国改革开放以后，锚固技术突飞猛进发展，与时俱进。 2、锚固技术的应用领域 （1）基坑支护工程； （2）岩石边坡治理； （3）桥台、铁塔加固； （4）挡土墙、重力坝加固 （5）隧道衬砌加固； （6）船坞加固； （7）纠偏工程； （8）锚杆静压桩施工法。
白云岩、石灰岩
中风化 微风化 强风化 中、微风化
砂岩、砂砾岩、花岗岩
表 8-6 锚固岩层情况 薄层灰岩夹页岩 细砂及粉砂质泥岩 风化砂页岩、炭质页岩 板岩及坚硬页岩
锚固体砂浆与围岩的粘结强度设计值（ qs ）
qs (kPa)
400～600 200～400 150～200 500～700
锚固岩层情况 砂岩 硬质灰岩 花岗岩 软质石灰岩、风化砂岩
qs (kPa)
840～1750 2100～2800 1750～5600 450～860
注：表中数据来源于国内外试验资料，仅供设计参考。
6.2.4 锚杆的施工
锚杆施工工艺流程：（1）锚孔钻进；（2）拉杆的 组装与安放；（3 ）灌注浆液（一次灌浆或二次高压灌 浆）；（4）张拉与锁定等。 1、锚杆成孔方法 （1）长螺旋钻进：可在钻具提出前或后下拉杆灌浆； 也可用土层自钻式钻具施工。 （2）回转钻进：需有水循环，现场泥泞大。 （3）冲击回转钻进：岩层体积碎岩;土层冲击挤密成孔。 （4）潜钻钻进：凿岩机成孔，主要为隧道锚杆施工。
5、张拉与锁定，采用穿心千斤顶进行。
（ 1 ）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁 与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力）， 使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 （ 3）锚固体与台座砼强度均大于 15MPa时（或注浆后至少有 7天的养护时间），方可进行张拉。 （4）锚杆张拉至（1.1～1.2）Nt，土质为砂土时保持 10min， 为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。 （ 6 ）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿 张拉。 锚杆张拉荷载分级观测时间遵守规范规定要求。
6.2.5 锚杆现场试试验 1、锚杆基本试验 （ 1）试验目的 ：为了确定锚固体与其周围岩土层粘结 强度，验证锚杆设计参数及施工工艺合理性。确定锚 杆极限承载力的现场试验。 （ 2）时间及数量 ：在工程锚杆施工前进行，试验根数 2～3根；当锚固体强度达到时，方可加载张拉。 （3）加荷方法：循环加载分级进行，直到锚杆破坏 为止。 （4）坡坏判定标准： ① 后一级荷载位移是前一级2倍以上； ② 2小时后锚头位移不收敛，即大于2mm； ③ 拉杆总位移超过规定要求。 （5）试验结果分析：可作出各种分析曲线。
3、注浆方法
一次注浆：常压，可灌注水泥浆或水泥砂浆。 二次高压注浆：分二次灌浆，第一次常压；第二次高压灌浆 （纯水泥浆，且在第一次灌浆初凝之前进行，至少2小时以后实 施灌浆。 注浆注意事项： （1）浆液选用水泥：砂 =1：1或 1： 2，水灰比 0.38～ 0.45 的水泥 砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 （3）常压注浆采用浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返 出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4 摩擦组合型： T U Rt
( D2 D1 ) y
2 2
TU F Rt DLe
4
( D2 D1 ) y
2 2
6.2.3 锚杆的设计
3 、锚杆结构参数设计 （ 1 ）轴向拉力设计值
Nt
TU K
（K 可查规范，一般为 1.4～2.5）
（ 2 ）锚固段长度确定 岩石锚杆： Le
2、拉杆的组装与安放 一次注浆锚拉杆的组装； 二次高压注浆锚拉杆的组装； 钢铰线与高强钢丝锚拉杆的组装； 扩大头注浆锚拉杆的组装（倒刺状）；
一次注浆管 止浆器 塑料管 拉杆 二次高压注浆管
顶冒
架线环
注浆管
束结
塑料套管
拉杆组装注意事项：
（ 1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚 杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0 ～ 2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔 1.0 ～ 1.5m设置一个隔离架）。 （ 2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应 用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （ 3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随 锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入 角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心 （ 4）若孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至顺利送入锚杆为 止。
6.2.1 锚杆的构造
3 、锚杆头部 它是工程构筑物与拉杆的连接部分，将来自构筑物的力传给拉 杆。由台座、承压垫板、紧固器、横梁 等组成。
横梁 止浆器 锚固体 拉杆
垫板
锁紧螺母
台座 非锚固段 桩墙
1、锚杆的受力分析 灌浆式锚杆承受极限荷载时，锚固体内有握固力、岩 土与锚固体的摩擦阻力、岩土体的抗剪强度等。 （ 1 ）土层锚杆 ：因锚固的土体抗剪强度确比岩石小 得多，并且比锚固体与拉杆之间的握固力还小，故 进行土层锚杆承载力确定时，主要考虑锚固体与土 体之间的摩擦阻力及土体的抗剪强度，要求灌注的 砂浆结石体标准抗压强度不低于 20MPa 。 即土层锚杆常常因土的抗剪强度不足而发生破坏。 （2）岩石锚杆：岩层锚杆往往因混凝土对拉杆的握 固力不足而发生破坏的；要求水泥砂浆结石体标准 抗压强度不低于30MPa 。
6 锚固工程
2015-7-14
1
6.1 概述 6.1.1 锚固技术的分类 利用粘结介质或某种锁紧机构将金属杆件（高抗拉性能材料） 一端固定在较稳定的岩土层中，另一端与工程构筑物相连，以 承担构筑物的荷载，维护建筑物的稳定，控制住围岩的变形。
1、胶结式锚杆：水泥砂浆、树脂、快硬水泥卷；
横梁 2、机械内锚头锚杆：楔缝式、楔头式、胀壳式； 垫板 止浆器 3、机械摩擦式锚杆：缝管式、楔管式； 锚固体 拉 杆 、射入型等； 4、土钉（喷锚支护）：钻孔注浆型、打入型
砂性土
稍密 中密 密实
表 8-3 土体抗剪强度 《上海市基坑工程设计规定》 （DBJ08-61-97） 土层类型 褐黄色粉质粘土层 灰色粉质粘土层 灰色淤泥质粘土层 灰色粉质粘土层 灰色粘土层 灰色粘土层 埋藏深度 (m) 0.0～3.0 1.5～7.5 3.0～6.5 6.5～14.0 14.0～20.0 20.0 以下 抗剪强度
砂性土
稍密 中密 密实
表 8-2 土层类型 淤泥质土 土的状态 坚硬 粘性土 硬塑 可塑 软塑
土体抗剪强度 《 土层锚杆设计与施工规范》 （CECS 22:90）
（ kPa ）
20～25 60～70 50～60 40～50 30～40
土层类型 粉土
土的状态 中密 松散
（ kPa ）
100～150 90～140 160～200 220～250 270～400
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小 于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。
（ 5 ）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管 口应始终处于浆面以下 2m ，注浆时应随时活动注 浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 （6）注浆完毕应将外露钢筋清洗干净，并保护好。 4、锚杆防腐 （1）锚杆锚固段的防腐 ①一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采 用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有 20mm厚的保护层。 ②严重腐蚀环境永久锚杆，其锚固段内杆体宜用波纹 管外套，管内孔隙用环氧树脂或水泥浆充填，套管 周围保护层厚度不得小于10mm。 ③临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆 体周围保护层厚度不得小于10mm。
（2） 锚杆自由段的防腐 ①永久性锚杆自由段内杆体表面涂润滑油或防腐漆， 再包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油，最后装入 塑料套管中，形成双层防腐。 ②临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆， 再包裹塑料布等简易防腐措施。 （3）外露锚杆部分的防腐处理 ① 永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材 料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层 厚度不得小于25mm。 ② 永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒 具的空隙。 ③ 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
6.2 水泥砂浆锚杆技术
水泥砂浆锚杆亦称砂浆锚杆，它是借助于水泥砂浆 （或纯水泥浆）凝结固化后的强度，将锚杆杆体与孔壁 牢牢地连结在一起，从而形成锚固力的。
垫板 横梁 止浆器 锚固体 拉杆
锁紧螺母
台座 非锚固段 桩墙
水泥砂浆锚杆由拉杆、锚固体、锚杆头部等组成。 1、拉杆 （ 1 ）作用： 拉杆将来自锚杆头部的力传到锚固体中。 （2）划分： L L0 Le ；土层锚杆按土体滑移面分为非锚固 段与锚固段，施工中下入止浆器可确保 L0 自由伸长 。 2 、锚固体 （1）作用 ：它将将来自拉杆的力通过水泥砂浆结石体与岩土体 之间的相互作用，以侧阻力或端阻力的形式传递给稳固的岩土层中。 （ 2 ）类型 ：有摩擦型、承压型、摩擦组合型三种。
2、锚杆的承载能力
锚杆的承载能力（TU ）亦称锚杆的极限承载能力，一般应由现场
抗拔试验确定； 如无试验资料， 也可由土层条件、 混凝土强度等估算。
D1
q
D2
（ 1 ）岩石锚杆
2、锚杆的承载能力