预应力锚杆施工
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。
预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步，选取适当的支护位置。
根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。
第二步，进行钻孔。
利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。
钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。
第三步，安装锚杆。
根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。
锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。
第四步，施加预应力。
在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。
预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。
第五步，加固锚杆。
为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。
第六步，进行监测。
在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。
总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。
设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。
2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。
2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。
2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。
2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。
3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。
3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。
3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。
3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。
在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。
4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。
4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。
4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚杆施工技术
预应力锚杆施工技术一、基本原理预应力锚杆的施工原理是通过施加预先计算的拉力，将杆体与岩土结合在一起，形成一个整体的支撑系统。
拉力的作用使岩土得到加固并能够承受水平或垂直荷载。
预应力锚杆的施工原理可总结为以下几点：1. 钢筋或钢缆的预应力：预应力锚杆中的钢筋或钢缆经过预应力设备的施力，使其拉力达到所需的数值。
2. 锚固杆体：通过堵料或锚杆固定装置将钢筋或钢缆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
3. 岩土锚固：锚杆经过施加拉力后，与岩土形成粘结，增加地下结构的稳定性和承载能力。
二、施工步骤预应力锚杆的施工步骤一般包括以下几个阶段：1. 设计与准备：根据工程需求，制定预应力锚杆的设计方案，并准备所需的施工设备、材料和人力资源。
2. 预处理：清理锚杆的施工位置，确保杆体可以与岩土接触，并消除可能影响锚固效果的地下障碍物。
3. 钻孔与注浆：使用钻机在岩土中钻孔，形成锚孔，然后通过注浆设备将浆液注入孔内，加固岩土并形成锚固环境。
4. 安装锚杆：将事先预处理的锚杆插入锚孔内，确保锚杆与岩土接触，并保持垂直或按设计要求的倾斜角度。
5. 预应力施力：通过预应力设备对锚杆进行施力，使其达到设计要求的拉力数值，并保持一段时间以确保拉力的持久性。
6. 锚固杆体：使用堵料或锚杆固定装置将锚杆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
7. 施工记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工参数、花费和时间等，并进行相关的验收工作。
以上是预应力锚杆施工技术的基本原理和步骤，通过合理的施工和设计，预应力锚杆可以有效增加地下结构的稳定性和承载能力，为地下工程提供可靠的支撑与加固。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施一、材料准备1.预应力锚杆材料应符合设计要求，并应详细记录材料牌号、规格、数量等信息。
2.锚杆的钢筋应符合国家相关标准要求，并应进行拉力试验，以保证其强度和可靠性。
3.锚杆的钢套管应具有良好的耐腐蚀性能，并应材质合格证明。
二、设备选择1.预应力锚杆施工需要使用专用的锚杆拉力机，应选用具有相应规格和拉力能力的设备。
2.拉力机的表盘应清晰、准确，应有安全保护装置。
三、锚杆施工技术1.在施工现场，应先进行勘探和测量，确定锚杆的具体位置和长度。
2.对于固定式锚杆，应准确计算锚杆的长度和深度，并保持与其相邻的锚杆间距适当。
3.在预应力锚杆的设计和施工过程中，应确保锚杆与周围土体之间的粘结和摩擦力能够有效传递。
4.施工时应先劈裂锚杆孔洞，然后清洗孔洞中的杂物和水泥渣，并用高压水冲洗孔洞，以确保孔洞干净，并增加钢筋与混凝土之间的粘结力。
5.在孔洞内注入预应力胶浆，以增加钢筋与混凝土的粘结力和摩擦力。
6.按照设计要求将钢筋插入孔洞内，并保持一定的张拉长度。
7.进行钢筋张拉，应一次性达到设计要求的拉力。
8.张拉后，在合适的时间，应进行张拉锚固，以确保钢筋的张拉力能得到有效保持。
9.施工完成后，应及时记录锚杆的安装情况和施工工艺等信息，并进行验收。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，保证工人人身安全。
2.使用锚杆拉力机时，要确保设备的安全性能，并严禁超负荷使用。
3.施工现场要设置好警示标志和防护栏杆，确保工人和行人安全。
4.施工人员应定期接受安全培训，了解预应力锚杆施工的相关安全知识。
以上是预应力锚杆施工工艺措施的一些常规步骤，具体的施工要求还应根据各个工程的具体情况进行调整和优化。
在施工过程中应密切关注施工现场安全，操作规程和质量要求，确保预应力锚杆施工的质量和安全。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，防止滑坡、坍塌等地质灾害的发生。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚杆通常采用高强度钢材，如预应力钢绞线或高强度螺纹钢筋。
同时，还需要准备好锚具、垫板、水泥、砂、石子等材料。
所有材料必须符合设计要求和相关标准，并具备质量合格证明文件。
3、机械设备准备根据施工需要，配备钻孔机、注浆机、千斤顶、油泵等机械设备。
在使用前，对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
根据设计要求，测量放线，确定锚杆的位置和钻孔的方向。
二、钻孔1、钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如旋转钻进、冲击钻进等。
钻孔时，应保持钻孔的垂直度和水平度，偏差应符合规范要求。
2、钻孔深度钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05 10m，以保证锚杆的锚固效果。
3、孔径孔径应根据锚杆的直径和设计要求确定，一般比锚杆直径大 1020mm。
4、孔壁清理钻孔完成后，使用高压风或水清孔，将孔内的岩屑、泥土等杂物清除干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作根据设计要求，将预应力钢材切割成所需长度，并在一端制作锚头。
锚头的形式应根据锚具的类型确定，常见的有夹片式锚头、螺母式锚头等。
2、锚杆安装将制作好的锚杆缓慢地插入钻孔内，直到锚杆的底部到达孔底。
在安装过程中，应避免锚杆弯曲、扭转，确保锚杆的轴线与钻孔的轴线重合。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、石子和水搅拌均匀，制备成浆液。
浆液的性能应符合规范要求，如流动性、凝结时间等。
2、注浆方法采用压力注浆法，将浆液通过注浆管注入钻孔内。
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为 05 10MPa。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求关键信息项：1、施工材料的质量要求2、施工设备的规格与性能要求3、施工工艺流程与步骤4、施工中的质量控制要点5、施工安全注意事项6、施工验收标准11 施工材料的质量要求111 预应力锚杆杆体材料应选用高强度、低松弛的钢绞线或高强钢丝，其性能应符合国家相关标准的规定。
112 锚杆的锚固剂应具有良好的粘结性能、耐久性和适应性，且应符合设计要求的强度等级。
113 锚具应符合国家标准，具有足够的强度和锚固性能，能可靠地锚固预应力锚杆。
12 施工设备的规格与性能要求121 钻孔设备应根据地质条件和锚杆设计参数选择，能够满足钻孔直径、深度和精度的要求。
122 张拉设备应具备准确的测力装置和稳定的加载性能，能够满足预应力施加的要求。
123 注浆设备应能保证浆液搅拌均匀，且具有足够的压力和流量，确保注浆质量。
13 施工工艺流程与步骤131 施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察。
确定施工场地的布置，包括材料堆放、设备安置等。
搭建施工所需的临时设施。
132 钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
采用合适的钻孔方法进行钻进，控制钻孔的垂直度和孔径偏差。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内干净无杂物。
133 锚杆制作与安装按照设计长度和规格制作锚杆杆体。
在杆体上安装锚具和定位装置。
将制作好的锚杆缓慢放入钻孔内，确保锚杆位置准确。
134 注浆配制符合要求的浆液。
采用压力注浆法将浆液注入孔内，确保浆液充满孔壁与锚杆之间的空隙。
135 预应力张拉待浆液达到设计强度后，进行预应力张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，并做好记录。
张拉完成后，进行锚具的锁定。
14 施工中的质量控制要点141 钻孔质量控制定期检查钻孔的直径、深度和垂直度，偏差应在允许范围内。
对钻孔过程中出现的异常情况，如塌孔、卡钻等，应及时采取处理措施。
142 锚杆制作与安装质量控制检查锚杆的长度、直径、材质等是否符合设计要求。
确保锚具的安装位置准确，固定牢固。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工工艺
引言概述：预应力锚杆是应用于工程结构中的一种重要预应力技术，可以增加工程结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍预应力锚杆施工工艺的相关内容，包括施工前的准备工作、锚杆的制作、锚杆的安装和张拉以及施工后的验收等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 工程方案设计：在进行预应力锚杆施工前，需要根据工程的具体情况制定详细的工程方案。
这包括确定预应力锚杆的数量、布置方式以及预应力锚杆的设计参数等。
2. 材料准备：在进行预应力锚杆施工前，需要准备好所需的材料，包括预应力钢束、锚具、注浆材料等。
这些材料需要经过严格的质量检查，确保其质量符合相关标准要求。
3. 施工人员培训：预应力锚杆施工是一项技术要求较高的工作，需要有专业的施工人员进行操作。
施工前需要对相关施工人员进行培训，加强他们对施工工艺的理解与掌握。
4. 施工现场准备：在进行预应力锚杆的施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域、搭建施工设施以及确定施工方案等。
二、锚杆的制作1. 预应力钢束的制作：预应力锚杆所使用的预应力钢束需要经过预拉设备进行拉伸，将其预应力值调整到设计要求的数值，并进行锚固处理。
2. 锚具的制作：锚具是将预应力钢束与混凝土结构锚固在一起的部件。
它需要经过精确的加工制作，确保其与预应力钢束的连接牢固可靠。
3. 注浆材料的调制：在预应力锚杆施工中，注浆材料用于填充锚杆孔道，增加锚杆与混凝土结构之间的摩擦力。
注浆材料需要按照规定比例进行调制，并进行质量检查。
三、锚杆的安装和张拉1. 锚杆孔道的凿通：在进行锚杆安装前，需要先将锚杆孔道凿通。
这需要根据设计要求和施工方案确定孔道的位置和尺寸，并进行精确的凿孔操作。
2. 锚杆的安装：预应力锚杆安装是将预应力钢束和锚具一起安装到混凝土结构中的过程。
安装时需要确保锚杆的垂直度、水平度和位置的准确性。
3. 锚杆的张拉：在锚杆安装完成后，需要进行锚杆的张拉。
张拉的目的是使锚杆达到设计要求的预应力值，并确保锚杆与混凝土结构之间的紧密结合。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
预应力锚杆是一种具有预应力的支撑杆，它可以在工程结构中增加强度和稳定性。
通过将预应力施加在锚杆上，可以减小结构受力，提高其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺的基本步骤如下：1. 设计与准备在进行预应力锚杆施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体要求和条件确定预应力锚杆的数量、长度、直径以及布置方式。
施工人员需要确保施工现场的安全，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔钻孔是预应力锚杆施工的第一步。
钻孔的位置和深度需要根据设计要求确定。
施工人员使用专业的钻孔设备在工程结构中打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂质在施工钻孔后，必须清理孔内的杂质。
施工人员使用高压水枪或气枪将孔内的泥浆，砂砾和其他杂质清除干净，以确保预应力锚杆能够完全贴附在孔壁上。
4. 注浆注浆是预应力锚杆施工中的重要步骤。
施工人员使用特殊的注浆设备将浆液注入孔内，填充孔壁与预应力锚杆之间的间隙。
注浆材料通常是一种特殊的高强度水泥混合物，能够有效地固定预应力锚杆并提供额外的支撑。
5. 安装预应力锚杆安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的核心步骤。
施工人员使用起重设备将预应力锚杆输送到孔内，并将其沿着孔壁向下推入，直至达到设计要求的深度。
然后，施工人员通过给预应力锚杆施加预定的预应力，使其紧密地贴附在孔壁上。
6. 后期处理在预应力锚杆施工完成后，施工人员需要进行一些后期处理工作。
他们会修补钻孔口和注浆口，以确保工程结构的完整性和美观性。
此外，施工人员还需要对预应力锚杆进行检测和监测，以确保其正常工作和稳定性。
总结预应力锚杆施工工艺是一种重要的土木工程和建筑工程技术。
通过预应力锚杆的施工，工程结构的强度和稳定性得到提高，从而增加其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺需要进行详细的设计和准备工作，包括钻孔、清理孔内杂质、注浆和安装预应力锚杆。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工1、施工准备：1.1、材料：（1）预应力杆体材料采用3(4)7×A5 1860级钢绞线。
（2）水泥浆体材料：水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
1.2、作业条件：（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
2、操作工艺2.1.钻孔：（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.2.锚杆杆体的组装与安放：（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架）。
预应力锚杆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：预应力锚杆施工二、安全技术交底目的为确保预应力锚杆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将预应力锚杆安全技术交底如下：三、安全技术措施1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工设备安全要求（1）施工设备必须符合国家相关标准，定期进行检修和维护。
（2）施工设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工设备应放置在安全、稳固的位置，防止意外倾倒。
4. 施工工艺安全要求（1）钻孔作业：钻孔前，必须检查钻机是否稳固，钻杆、钻头等设备是否完好。
（2）锚杆制作：锚杆制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
（3）锚杆安装：锚杆安装前，必须检查锚杆长度、直径、锚固段长度等是否符合设计要求。
（4）锚杆张拉：锚杆张拉过程中，应严格控制张拉力，防止锚杆断裂。
（5）锚杆注浆：注浆过程中，应确保注浆饱满，防止锚杆失效。
四、应急预案1. 钻孔过程中，如遇卡钻、钻杆断裂等意外情况，应立即停止施工，及时上报，并采取相应的救援措施。
2. 锚杆张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止张拉，对锚杆进行检查，排除故障。
3. 施工现场发生火灾、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应的救援措施。
五、交底内容1. 施工单位对全体施工人员进行安全技术交底。
2. 施工单位对施工人员进行现场安全巡查，确保施工安全。
预应力锚杆施工及验收
预应力锚杆施工及验收预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它通过施加预应力，有效地增强了岩土体的稳定性和承载能力。
在各类边坡、基坑支护以及地下工程中，预应力锚杆都发挥着重要的作用。
下面，我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工及验收过程。
一、预应力锚杆施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，需要对工程所在地的地质情况进行详细的勘察，了解岩土体的性质、结构、地下水等情况，为锚杆的设计和施工提供依据。
2、设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定合理的预应力锚杆设计方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
3、材料准备准备好施工所需的锚杆材料，如锚杆杆体、锚具、垫板、水泥浆等。
锚杆杆体通常采用高强度钢材，锚具应符合相关标准要求，水泥浆的配合比应根据设计要求进行配置。
4、施工设备配备齐全施工所需的设备，如钻孔机、压浆机、千斤顶等，并确保设备性能良好，能够正常运行。
5、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，保证施工的顺利进行。
二、预应力锚杆的施工过程1、钻孔按照设计要求的位置和角度，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
同时，要做好钻孔过程中的排渣和护壁工作，防止孔壁坍塌。
2、锚杆制作与安装将锚杆杆体按照设计长度进行切割和加工，并在杆体上设置定位支架，以保证锚杆在孔内的居中位置。
然后，将锚杆缓慢地插入钻孔中，注意避免杆体弯曲或损坏。
3、注浆在锚杆安装完成后，进行注浆作业。
注浆材料通常采用水泥浆，通过压浆机将水泥浆注入钻孔中，直至孔口溢出浆液为止。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔并与岩土体良好结合。
4、张拉与锁定待注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。
使用千斤顶对锚杆施加预应力，达到设计预应力值后，安装锚具和垫板，并进行锁定。
在张拉过程中，要做好伸长量的测量和记录，确保预应力施加准确。
三、预应力锚杆施工中的质量控制要点1、钻孔质量钻孔的直径、深度、垂直度等参数必须符合设计要求。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在各类工程建设中，预应力锚杆施工工艺发挥着重要作用，它能够有效地增强岩土体的稳定性，保障工程的安全和可靠性。
接下来，让我们详细了解一下预应力锚杆施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是技术准备，要熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
其次是现场准备，平整施工场地，确保施工机械和设备能够顺利进出和作业。
同时，要准备好施工所需的材料和构配件，如锚杆杆体、锚具、水泥、砂、石子等，并对其进行质量检验，确保符合设计和规范要求。
二、钻孔钻孔是预应力锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度。
一般采用地质钻机或锚杆钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的角度和垂直度，避免偏差过大。
对于地质条件复杂的区域，可能需要采取跟管钻进或泥浆护壁等措施，以防止孔壁坍塌。
钻孔完成后，要使用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清理干净，保证孔内清洁。
三、锚杆制作与安装锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢筋或钢绞线制作。
根据设计长度进行下料，并在杆体上设置定位支架，以保证锚杆在孔内的居中位置。
在杆体的一端设置锚头，另一端预留足够的长度用于张拉。
将制作好的锚杆缓慢地插入钻孔内，注意避免杆体弯曲或损坏。
四、注浆注浆是为了将锚杆与周围岩土体粘结在一起，形成一个整体。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其配合比要根据设计要求进行配制。
注浆采用压力注浆法，将浆液通过注浆管注入孔内，注浆压力要根据实际情况进行控制，确保浆液能够充分填充孔内空隙。
在注浆过程中，要注意观察注浆情况，避免出现漏浆或注浆不饱满的现象。
五、张拉锁定当注浆体达到设计强度的一定比例后，即可进行锚杆的张拉锁定。
使用专用的张拉设备，按照设计的张拉值和锁定值进行分级张拉。
在张拉过程中，要记录好张拉数据，包括张拉力、伸长量等。
当达到设计锁定值后，用锚具将锚杆锁定。
六、质量检验施工完成后，要对预应力锚杆进行质量检验。
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第一章工程概述1 工程简介1.1工程概况大屯路位于北京市朝阳区，是奥林匹克公园配套交通建设项目之一。
是奥林匹克公园中区道路网中的一条规划主干路。
本次施工范围西起八达岭高速公路，东至北苑路，该路向西与清华东路相接，可以通向中关村地区。
线路全长4.06km。
根据规划大屯路穿过奥林匹克中区时，在北辰西路至北辰东路之间以隧道的方式下穿中区。
两端U型槽路段分别设置在北辰西路以西和北辰东路以东，隧道和U型槽段共长约1870米。
本标段为第3 标段，主路桩号范围K2+379～K4+059.66,道路全长1680.66m。
隧道设计范围桩号K2+379～K2+950,全长571米，面积19088平米。
与本工程拟同步实施的有雨水、给水及人行过街设施等市政公用工程。
1.2 参与工程建设的主要单位建设单位：北京市公联公路联络线有限责任公司.设计单位：北京市市政工程设计研究总院.监理单位：北京正宏监理咨询有限公司.施工单位：北京鑫旺路桥建设有限公司本工程合同工期为：开工日期2005年12月30日竣工日期2007年06月30日.2 工程地质、水文地质条件2.1 工程地质条件（1）地形地貌本工程结构走向基本沿现状大屯路延伸方向，地势整体趋势呈西高东低。
结构埋置深度范围内埋设有上、下水管道、天然气管道、通讯光缆和电缆等地下设施，位置已基本调查清楚。
（2）地层土质情况根据招标图纸提供的地勘资料，拟建场区范围内所分布的地层按沉积年代、成因类型分为人工堆积层和第四纪沉积层两类，按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为7个大层。
现将钻探揭露深度范围内的地层自上而下分别描述如下：1)人工堆积层：房渣土、碎石填土①，中亚粘土填土、轻亚粘土填土①1，总堆积厚度0.8～4.9m不等。
2)第四纪沉积层：a.轻亚粘土、中亚粘土②，亚砂土②1，轻亚粘土、中亚粘土②2，重亚粘土、粘土②3粉砂、细砂②4；b.中亚粘土、轻亚粘土③，亚砂土③1，中亚粘土、轻亚粘土③2，粘土、重亚粘土③3，粉砂、细砂③4；c.中亚粘土、轻亚粘土④，亚砂土④1中亚粘土、重亚粘土④2，粉砂、细砂④3；d.中亚粘土、轻亚粘土⑤，粘土、重亚粘土⑤1，亚砂土⑤2，细砂、粉砂⑤3；e.中亚粘土、轻亚粘土⑥，粘土、重亚粘土⑥1亚砂土⑥2细砂、中砂⑥3；f.圆砾⑦。
本标段隧道底标高为32.44～31.3m，坐落于第③层中亚粘土、轻亚粘土及第④层中亚粘土、轻亚粘土。
2.2 水文地质条件根据招标图纸提供的水文资料，本场区勘探深度内分布有2层地下水，根据实测情况和补给来源，可分为台地潜水和上层潜水。
(1)台地潜水：上半年静止水位埋深38.13~42.06m,下半年静止水位埋深36.92~39.68m；(2)层间潜水：上半年静止水位埋深34.66~34.73m,下半年静止水位埋深33.54~35.13m。
场区两层地下水对混凝土均无腐蚀性。
3 工程量钢绞线：20T水泥：10T4 工期工期：2006年9月20日～2007年5月10日第二章施工部署1施工准备1.1 施工准备进场后进行降水施工及护坡桩施工，降水达到要求后进行土方及土钉墙施工，且土方施工应严格配合土钉墙施工。
护坡桩冠梁施工完，养护7天后，方可下挖护坡桩处的土方。
开挖至预应力锚杆位置时施工预应力锚杆，张拉完后，才可进行下一步土方开挖，桩间土处理可在土方开挖过程中穿插进行。
1.2 项目管理组织机构项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19002--2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《工程项目管理手册》、《项目质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《方针目标管理手册》执行。
项目经理部总承包组织机构图。
根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
1.3 技术准备1.3.1查清施工范围以内地下障碍物及管线情况；1.3.2协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工顺利进行。
1.3.3施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
1.3.4对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。
1.3.5根据施工现场实际情况优化施工方案。
1.3.6建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。
1.3.7设计、编制人员及总工同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底。
1.4 测量准备测量人员根据甲方提供的导线点，做出锚杆标高和位置，并做相应标志。
1.5 机械准备、劳动力准备见附表2 编制依据2.1图纸及文件业主提供的施工图纸、双方签约的合同。
2.2规范、标准（1）《工程测量规范》 GB50026-93 ；（2）《公路隧道施工技术规范》 JTJ042-94；（3）《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97；（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001；（5）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99；（6）《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002；（7）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；（11）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96；（12）《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ28-86 ；（13）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；（14）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；（15）《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；（16）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93。
第三章施工方案基坑开挖后，开挖面应修平整，挖土由现场负责协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
3.1施工工艺流程3.2根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机进行成孔（结合模板方案选择；对可能有障碍物区域采用人工洛阳铲成孔）。
3.3成孔方法钻机就位时对准孔位后，用量角仪测量立轴倾角，开钻时轻压、慢转，锚杆钻孔孔径150mm，倾角15°，锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于3%。
3.4锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用1860级7Φ5预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
（详见图纸）杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架花架，钢铰线夹在缝隙里，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（1寸塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100～200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
3.5注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次孔底压浆，第二次孔口补浆。
注浆材料水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆，用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度小于15Mpa，锚杆应延迟张拉锁定。
3.6腰梁安装腰梁为二根22b（25b）工字钢，锚杆注浆7天后进行腰梁安装，安装时要求腰梁与桩体接实，有空隙时用角度板焊连。
工字钢的平面紧贴护坡桩，承压板与腰梁必须焊接牢固。
坠板采用2cm厚的钢板，宽20cm，长32cm，每两棵桩之间用一块缀板；两根工字钢之间的连接板采用2cm厚的钢板，宽20cm，长15cm。
3.7锚杆张拉与锁定工艺流程锚杆张拉前，首先检查试块7天抗压强度，达到15Mpa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：张拉准备工作→安装垫板、锚具→就位千斤顶→预张拉→分级张拉→按规定值锁定→卸荷→移至下一个锚杆。
⑵准备工作①将锚垫板喇叭管内的杂质清理干净。
②消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
③套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。
④锚板每个锥孔内装上工作夹片。
⑶千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板④装上工具锚夹片（夹片表面涂上退锚灵）⑷张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，分级张拉，直至达到设计值②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
⑸锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚夹片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀, 向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
3.8预应力锚杆质量标准①K3-1、K3-5、K3-6、K3-7、K3-8、K3-9仓基坑深度12m,上部1.5m深采用土钉墙支护，1.5m以下采用桩锚结构，护坡桩直径0.6m，桩间距1.2m，一道锚杆，锚杆总长度19m,锚固段13m，自由段6m，设计荷载400KN,锁定荷载300KN,腰梁采用2I22b。
②K3-2、K3-3、K3-4、U3-2仓基坑深度14m,上部1.5m深采用土钉墙支护，1.5m以下采用桩锚结构，护坡桩直径0.6m，桩间距1.2m，两道锚杆，第一道锚杆为二桩一锚，在自然地面以下-5m处，锚杆总长度23m,锚固段16m，自由段7m，设计荷载400KN,锁定荷载300KN,腰梁采用2I25b。
第二道锚杆为二桩一锚，在自然地面以下-9.5m处，锚杆总长度19m,锚固段14m，自由段5m，设计荷载533KN,锁定荷载400KN,腰梁采用2I25b。
③U1-1仓基坑深度15m,上部1.5m深采用土钉墙支护，1.5m以下采用桩锚结构，护坡桩直径0.6m，桩间距1.2m，第一道锚杆为二桩一锚，在自然地面以下-5m处，锚杆总长度20m,锚固段13m，自由段7m，设计荷载400KN,锁定荷载300KN,腰梁采用2I25b。
第二道锚杆为一桩一锚，在自然地面以下-10m 处，锚杆总长度23m,锚固段18m，自由段5m，设计荷载533KN,锁定荷载400KN,腰梁采用2I25b。
④U3-3仓基坑深度12m,上部1.5m深采用土钉墙支护，1.5m以下采用桩锚结构，护坡桩直径0.6m，桩间距1.2m，三道锚杆均为一桩一锚，每道锚杆总长度8.5m,锚固段5m，自由段3.5m，设计荷载280KN,锁定荷载200KN,腰梁采用2I22b。