泵送混凝土施工中问题因素和温度裂缝的探讨
泵送混凝土施工中的温度裂缝分析及控制
鼹；塑：丝凰、泵送混凝土施工中的温度裂缝分析及控制侯玉坤1 (1．平顶山市凯达工程监理处，河南平顶山467000；付俊娟22．平顶山市顺畅路业有限公司，河南平顶山467000)c}i奄要】本文对泵送混凝士．施工中温度裂缝存在的原因进行了分析，并提出控制和防治温度裂缝的有效措施，加强施工过程控制，从而提高泵送混凝土浇筑质量。
哄键闭象送混凝士；温度裂缝；原因分析；控制措施随着建筑技术的不断发展，现在泵送混凝土在工程施工中得到普及，并广泛使用于现浇梁、板、柱、墙等各种现浇混凝土构件中。
但是，泵送混疑土因骨料级配的限制，胶凝材料构大量使用，以及具有的高坍落度、高流动性、高水泥用量的原因，在水泥硬化中易产生泌水现象，并产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。
本文就温度裂缝产生的原因及如何有效控制裂缝的出现和发展进行探讨。
1温度裂缝产生机理及特征混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混疑土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝±内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混疑土表面散热较快，使得昆凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混疑土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无—定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝—般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
浅谈泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
裂缝细微 ， 有时呈平行线状或 网状 ， 常 泵送混凝 土不仅应 能改善混凝土 的施工 越大。当这 种温度应力超过混凝土 的内外约束 的位置 ， 性能 ， 对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工 ， 而 应力（包括 混凝土抗拉强度） ， 时 就会产生裂缝 。 常不被人们注视。 ２３２影响因素和防治措施 ．． 且应能减少收缩 、 防止 裂缝 、 提高抗渗性 、 改善 这种裂缝 的特点是裂缝 出现在混凝土浇筑后 的 ａ＿ 耐久 性 。 是某 些 工 程 表 明 ， 送 混凝 土 强度 不 ３ ５天 ， 但 泵 — 初期出现的裂缝很细 ， 随着 时间 的发展 水泥品种。从减少收缩的角度出发 ， 宜采 甚至达 到贯穿的情况。 用 中低热水泥和粉煤灰水泥。 足、 凝结异常时有 发生 ， 特别是裂缝普遍存在 ， 而继续扩大 ， ２Ｉ ．２影响因素和防治措施 ． ｂ ． 水泥用量 。 降低水泥用量 ， 因为泵送 混凝 在一定程度上影响结构 的抗渗性和耐久性 ， 值 Ｃ０ Ｃ０ 得引起足够的重视 ， 本文重点分析其产生原 因， 混凝土 内 的温度与混凝土厚度及水泥品 土的水泥用量偏高 ，２ ～ ６ 混凝 土的水泥用 部 找出防止裂缝的措施 。 种 、 量 有 关 。 凝 土越 厚 ， 泥 用 量越 大 ， 化 量 一 般 约为 ３ ０～ ０ ｋ／ 用 混 水 水 ５ ６０ｇ 。 ｍ ｃ． ｌ 有关裂缝 的一些概念 热越高的水泥 ， 内部温度越高 ， 其 形成温度应力 用水量。混凝土的干燥收缩受用水量的 影响最大， 同一水泥用量条件下 ， 在 混凝土的干 １ ． １混凝土内部结构决定其产生裂缝 越大 ， 产生裂缝 的可能性越大。 为直线关 系； 当水泥用 混凝土是粗集料、 细集料 、 水泥石 、 水和气 对于大体积混凝土 ， 其形成 的温度应力与 燥收缩 和用水量成 正比、 在一定尺寸范围内， 土结 量较 高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水 混凝 体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在 其结构尺寸相关 ， 不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积 构尺寸越 大 ， 温度应力也越大 ， 因而引起裂缝 的 量 的增 加 而 急 剧增 大 。 ｄ砂率 。混凝土的干燥收缩随着 砂率的增 ． 变形 。 水泥石的干燥 和冷却收缩大 ， 的干燥 危险性也越 大，这就是大体积混凝土易产生 温 集料 和冷却收缩小 ，同时水 泥石和集料之问相互粘 度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝 土出 大而增大 ， 但增 加的数值不大。 泵送混凝土宜加 但不是笼统的和无限的， 也应在最佳砂 结而约束 ， 由于变形产生微裂缝。 现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部 和表 大砂率 ， １ 混凝土裂缝的种类 ． ２ 面 的 温度 差 。 率范围内 ， 可以通过理论计算和工程实践 确定。 ｅ． １． ． １按裂缝产生原因分类 ２ ２２沉陷（ ． 塑性） 收缩裂缝 掺合料 。矿渣、 硅藻土 、 煤矸石 、 山灰 、 火 ２２１产 生 的原 因 和 特征 ．． 赤页岩等粉状掺合料， 掺加到混凝土中， 一般都 ａ ． 荷载俑｝ 由外 、 动荷载） 直接应力引起 的裂 缝和次应力引起 的裂缝 。 这种裂缝特征为断续的水平裂缝 ，裂缝 中 会增大混凝土的干燥 收缩值。 但是质量 良 、 好 含 ｂ由变形变 化引起 的裂缝 ： ． 包括结构因温 部较宽 、 两端较窄、 呈梭状。 有大量球形颗粒的一级粉煤灰 ，由于内比表面 这 种 裂 缝 产生 的原 因 主要 是 混动 性 过 大 和 积小、 度湿度 变化 、 收缩 、 膨胀 、 不均匀沉陷等原因引 需水量少 ， 故能降低混凝土干燥收缩值。 起 的裂缝 。 其特征是结 构要求变形 ， 当受 到约束 流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉 ￡ 化学外加剂。 掺加减水剂 、 泵送剂， 特别是 和限制时产生内应力 ，应力超过一定数值后产 实或者沉实不够 ， 当混凝土沉陷时受到钢筋、 模 同时掺 加粉煤灰 的双掺技术不会 增大干燥 收 生裂缝 ，裂缝出现后变形得到满足 ，内应力松 板抑制以及模板移动、 基础沉陷所致。 裂缝在混 缩 ， 但是对于某些减水剂 、 泵送剂 。 尤其 是具有 弛。这种裂缝宽度大 、 内应力小 ， 对荷载的影响 凝土浇筑后 １３ ～ 小时出现 ， 裂缝的深度通常达 引气作用时 ， 有增大混凝土干燥收缩的趋势。 因 小， 但对耐久性损害大。 到 钢 筋 上表 面 。 此在选用外加剂时 ，必须选用干燥收缩小的减 １ ． 按 裂 缝 所 处状 态 分 ．２ ２ ２． ． ２影响因素和防治措施 ２ 水剂或泵送剂。 裂缝 可分 为运动 、 不稳定 、 稳定、 闭合 和愈 要严格控制混凝土单位用水量在 １０ ｇｍ ７ ｋ／ ｇ ． 膨胀剂。在地下室和防水工程 中， 混凝土 合 等 状态 。 以下 ， 水灰 比在 ０ ． ６以下， 在满足泵送和浇筑要求 中掺加膨胀剂 ，掺加适量的膨胀剂可以起到收 １． ． ３按裂缝形状分 ２ 时， 宜尽可能减少 坍落度。 缩补偿作用 ， 有利于防止裂缝 。 裂缝 按形状可分 为表面 的、 深入 的 、 贯穿 ｂ掺 加适 量 、 量 良好 的 泵 送 剂 和 掺 合 料 ， ． 质 ｈ 护时间和方法。混凝土终凝之前进行 ． 养 的、 断续 的、 纵向的、 向的 、 横 斜向的、 对角线的 、 可改善工作性和减少沉陷。 早期保温 、 保温养护， 对减少干燥收缩有一定作 上宽下窄 、 上窄下宽 、 外宽内窄的 、 囊核形的等 ｃ昆 凝土搅拌时间要适当 ， 时间过短、 过长 用 。 等。 都会 造 成拌 合物 均 匀 性 变坏 而 增大 沉 陷 。 综上所述 ， 泵送商品混凝土， 特别是在高强 ２裂缝产生原 因及防治措施 ｄ混凝土浇筑时 ， ． 下料不宜太快 ， 防止堆积 度 、 大流动性条件下， 由于水泥用量多 ， 位用 单 ２１ 温 度裂 缝 ． 或振捣不充分。 水量大 ， 砂率高和掺化学外加剂， 使混凝土干燥 ２１１产 生 的 原 因 和特 征 ．． ｅ 凝 土应 振 捣 密 实 ， 间 以 １ ～ ５ ／ ． 混 时 Ｏ １ 秒 次 收缩 ， 产生裂缝的潜在危险大 ， 对此必须引起足 水泥水化 过程中产生大量的热量 ， 每克水 为宜 ， 住 、 、 和 板 的变 截 面处 宜 分层 浇筑 、 够重视 。 在 粱 墙 为此要按施工要求选择较低的坍落度 ， 泥 放 出 ５ ２ 的 热 量 ， 如 果 以 水 泥 用 量 振捣。在混凝土浇筑 １ １ ０Ｊ ～． ５小时后 ， 混凝土尚未 在满足流动性和泵送陛的条件下 ，使单位用水 ３ ０ ５ ０ ｇ 计 算 ，每 ｍ 混 凝 土将 放 出 凝结之｝ ， ５ ～ ５ ｋ／ 来 ｍ ｊ 对混凝土进行两次振捣 ， 百 表面要压实 量降低 到 １０ ｅｎ 以下，在满足强度条件下 ， ７ｋ ， ／ １５０～２ ５ ０ Ｊ的热量 ， ７０ ７０Ｋ 从而使混凝土内部温 抹光。 尽 可能降低水泥用量。 同时 ， 应选用对混凝土干 度升 高， 在浇筑温度 的基础 上 ， 通常升 高 ３ ： ５（ ｃ ｆ 在炎热的夏季 和大风天气 ， 为防止水分激 燥收缩影响小 的泵送剂 。必要时掺加适量膨胀 左 右 。如 果 按 着我 国施 工 验 收规 范 规 定浇 筑 温 烈蒸 发，形成内外硬化不均和异常收缩 引起裂 剂 。 在施工巾采用二次振捣 ， 加强抹面和湿养护 度 为 ２ ℃ 则 可使 混凝 土 内 部温 度 达 到 ６ ℃左 缝， ８ ５ 应采取措施缓凝 和复盖。 也 是 必 不 可少 的技 术措 施 。 右。但是 ， 如果 没有降温措施或浇筑温度过离 ， ２３干 缩 裂缝 ． 混凝 土内部 温度高达 ８ ～ Ｏ 的情况也时ｌ 发 Ｏ ９ ： ｆ ｊ ２３１ 产生 的 原 因 和特 征 ．． 生 。 水 泥 水 化 热 在 ｌ ３天 可 放 出 热量 的 ５ ％ ， 一 ０ 干 燥 收缩 的主 要 原 因是 水 分在 硬 化 后 较 长 由 于热 量 的 传递 、 积存 ， 混凝 土内 部 的最 高 温 度 时问 产 生 的水 分 蒸 发 引起 的 。 大约发生在浇筑后的 ３ ～５天 ， 因为混凝土内部 混 凝 土 的水 分 蒸 发 、 燥 过程 是 由外 向 内 、 干 和表 面的 散 热条 件 不 同 ，所 以混 凝土 ｌ心 温 度 Ｉ 丧及 里 ， 浙 发 展 的 。 于混 凝 土蒸 发 干 燥非 ｆ １ ｔ ｝ 逐 由 低， 形成 温度梯 度， 造成温度变形 和温度 常缓 慢 ， 生 收 缩裂 缝 多 数在 一个 月 以 上 ， ： ｆ爆 责任编辑 ： 王青翠 温
泵送混凝土温度裂缝的成因分析和防治对策
（ ） 于 混凝 土大 面积 板 材 ， ５对 应
工。但一些工程也 表明 ， 泵送混凝 土
有 时 也 会 出现 强 度 不 足 、 结 时 间 异 凝
常等现象 ，特别是 裂缝普遍存 在 ， 在
一
定 程 度 上 影 响 结 构 的抗 渗 性 和 耐
久性 ． 当 引起 足够 的 重 视 。笔 者 结 应
泵 送 混 凝 土 的砂 率 要 比普 通 混 凝 土 增大 ６ ％以 上 ， 为 ３ ％～ ５ 约 ８ ４ ％。
５ ０ｋ ｍ 来计算 ，每 ｍ 混凝土将 ５ ｇ／ ，
放 出 １ ５０ ２ ５ ０ｋ 的热 量 ， 会 导 ５ ０ ～ ７ ０ Ｊ 这
混凝 土的水泥用 量每 ｍ， 增减 １ ｇ ０ｋ ， 其水 化热将 使 混凝 土 温度相 应升 高 或降低 １ ℃。故 应尽 量将水泥用量控 制在 ４ ０ｋ 以下 ， ５ ｇ／ 以减少水泥水 化热和降低 内外温差 。 （） ２ 添加掺 和料。粉煤灰 产量大
有影响 ， 因而 对 裂 缝 也 有 影 响 。
２ 工 艺特 点 ．
合 自己多年的施工 经验 ， 重点分析 产 生温度裂缝的原 因 ， 并提 出相应 的防
治措 施 。 １ 泵 送 混凝 土 的特 点
１ 原 材 料 和 配 合 比 ．
●
在 浇筑后做 好防风 、防晒等养 护 ， 否
则容易产生干缩裂缝 。
２ 泵 送 混 凝 土 产 生 温 度 裂 缝 的 原 因 温 度裂 缝 多发 生在 大体 积 混凝 土 表面 或温 差变 化较 大地 区 的混凝 土 结构 中，这是 因为 混凝 土在 浇筑
２１ ０ ０年 第 ５期
江苏 水 利
泵送混凝土温度裂缝的 成因分析和防 策
试析泵送混凝土裂缝产生原因及控制措施
避 停 致 内部 温 度 急 剧上 升 ， 混凝 土 外 表 面 散 热 较 快 ， 得 混 凝 土 结 构 内 而 使 留时 间， 免 因 运 输 、 留时 间 过长 减 少 坍 落度 损 失 。 施工 时应 布 料 均匀 、 捣 密 实 。施 工 时 应 加强 对 混 凝 土 浇 筑施 工 振 外 出 现 较大 的温 差 ，这 些 温 差 造成 内部 与 外 部 热胀 冷缩 的程 度 不 同 ， 要 严格 防止 混 凝 土 漏振 现 象 的 发 生 。 对 面 使 混 凝 土表 面产 生 一定 的拉 应 力 。 当拉 应 力 超 过 混凝 土 的抗 拉 强度 极 管 理 力度 ， 求 做 到振 捣 密 实 ，
保证 预 拌 混 凝 土 的质 量 。目前 高 层 建 筑 基本 上 采 用商 品混 凝 土 泵
振 捣 或不 振 捣 施 工 ， 有 提 高抗 渗 性 、 善 耐 久性 特 点 。 同时 ． 送 混 送 施 工， 施 工 时 首先 应 严 格保 证 商 品 混凝 土 的质 量 ， 求 生 产 厂家 结 具 改 泵 在 要 凝 土 骨 料级 配 的 限制 ， 凝 材料 的 大量 使 用 ， 胶 产生 大 量 的水 化 热 ， 成 合 工 程 实 际 认 真 、 理 做 好 混 凝 土 配 合 比 的设 计 工作 ， 严 格 按 要 求 造 合 并
一
、
温 度 裂缝 产 生 机理 及 特 征
坍 落 度 和温 度 的控 制 。商 品 混凝 土 要 严 格 控 制混 凝 土坍 落 度， 到
混 凝土 浇 筑 后， 在硬 化 过 程 中， 泥 水 化 产 生 大量 的水 化 热 。 由于 施 工 现 场 后 应逐 车检 查 泵 车 泄 料 口混凝 土坍 落 度 埘 坍 落 度 大 的混 凝 水 以 停 混 凝 土 的体 积 较 大 ．大 量 的 水 化热 聚积 在 混 凝 土 内部 而 不 易 散 发 ． 导 土 车 坚决 退 场 ， 保证 砼 半 成 品 的质 量 。同 时应 控 制 混 凝 土车 运 输 、
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施
４干缩 裂缝
４１ 生的原 因 ．产
高 ． 浇筑 温 度的基 础上 ， 常升 高 ３ ￣左右 。水 泥水 化热 在 １ 在 通 ５Ｃ ３ 天 可放 出热量 ５ ％， ０ 由于 热 量 的传 递 、 存 ， 凝 土 内部 的最 高 积 混 温度 大约 发 生在 浇筑 后 的 ３ ５ ， — 天 因为 混 凝土 内部 和表 面 的散 热条 件不 同， 以造成 温 度 变形 和温 度应 力 。温 度 越 大 ， 度 应 所 温 力就 越大 ， 当这种 温度 应 力超 过混 凝 土 的内 外约 束 力 时 。 会 产 就 生裂 缝。 防止 措施 ： 一定 的 尺寸 范 围 内 ， 凝 土 的结 构尺 寸 越 在 混 大 ， 度应 力 就越 大 ， 温 引起 裂缝 的危 险性 也 就越 大 。这 就是 大体 积 混凝 土 易产生 裂缝 的主 要原 因 。因此 ， 止大 体积 混凝 土 出现 防 裂 缝 的最根本 措 施就 是控 制混凝 土 内部 和表 面的 温度 差。 ２ 控制措 施 ． ２ ２ ．１ ．２ 控制 混凝 土的原 材料 和 配合 比 首先 ， 用 中 热硅 酸 盐 水泥 或 低 热矿 渣硅 酸 盐 水 泥 ； 次 。 选 其 可 充分 利用混 凝 土后 期的 强度 ， 以减 少水 泥用 量。针对 目前 市场 施 工 的大体 积混 凝 土施 工期 限 较长 ，可 以根 据 工程 结构 实 际承 受 荷载 ， 工程 结构 的强 度 和 刚度 进行 复核 和 验算 。 对 并取 得设 计 的 同意后 ，可 用 ５ ６天或 ８ ４天抗 压强 度代 替 ２ 天 的抗压 强 度作 ８ 为 设计 强 度 ； 后 ， 以 采 用减 少 水 泥 用量 ， 水 泥 用 量控 制 在 最 可 将
堡 堡 筻
垒 ！
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治abstract: pumping concrete should not only can improve the performance of concrete construction, the steel structure less dense thin-walled vibration or not vibrating construction, and should be able to reduce shrinkage, preventing the crack, improve penetration-proof quality, improve the durability. but some engineering show that pumping concrete strength is lack, condensation anomaly occurs frequently, especially common cracks, and, to some extent, affect the structure of penetration-proof quality and durability, and cause enough attention, this paper mainly analyzes the reasons, and puts forward the measures of preventing the crack.keywords: crack accident treatment control中图分类号：tu712+.4文献标识码：a 文章编号：一、泵送混凝土裂缝的成因分析1.1泵送混凝土的现状混凝土在现代工程建设中占有重要地位。
浅谈泵送混凝土施工中温度裂缝的有效控制
也越大 ，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝 的主要原 因。 因此 ， 防止大体积混凝 土出现裂缝 最根 本的措施就是控制混
抗疲劳及抗 渗能力等。
３ 影 响 因素 和 防治 措 施 、
混凝 土 内部 的温 度 与 混凝 土厚 度 及 水泥 品种 、 量有 关。混 凝 土 越 厚 ， 泥 用 量 越 大 ， 用 水
水化热越高 的水泥 ， 内部温度越高 ， 其 形成温度应 力越大 ， 产生 裂缝 的可能性越大。 对于大体积混凝 土 ， 形成 的温度应 力与其 结构尺寸相 关 ， 其 在一定尺 寸范围 内 ， 混凝
凝 土 内 部和 表 面 的 温度 差 。
（） １ 混凝 土 原 材 料及 配合 比的 选 用
（ ） 面 修 补 法 １表
尽 量 选 用 低 热 或 中 热水 泥 ， 少水 泥 用量 。 大体 积 钢 减
筋 混凝 土 引起 裂 缝 的 主 要 原 因 是 水泥 水 化 热 的 大 量 积 聚 ， 使
水化热。
（ 嵌 缝 法 ２）
② 掺 加 掺 合 料 。 大量 试 验 研 究和 工 程 实 践表 明 ， 凝 土 混 中掺 入 一 定 数 量 优质 的粉 煤灰 后 ，不但 能代 替 部 分 水 泥 ， 而 且 由于 粉 煤 灰 颗 粒 呈 球 状 具 有 滚 珠 效 应 ，引 到 润 滑 作 用 ， 可 改 善 混 凝 土 拌 合 物 的流 动 性 、 贴 性 和 保 水 性 ， 而 改 善 了 粘 从
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广东科技 ２ ０ ．０ 总第 １ ０期 ０ ６１ ６
泵送混凝土施工裂缝的探讨
防 治 措 施 ： 凝 土 内部 的 温度 与 混 凝 土 厚 度 及 水 泥 品 种 、 量 水 泥 用量 较 高 的 条件 下 ，混凝 土 的干 燥 收缩 随着 用 水 量 的增 加 而 急 混 用 有 关 。混 凝 土 越 厚 ， 泥 用 量越 大 ， 化 热 越 高 的水 泥 ， 内部 温 度 剧 增 大 。综 合 水泥 用 量 和 用 水 量来 说 ， 灰 比越 大 ， 水 水 其 水 干燥 收缩 越 大 。 越 高 ， 成 温 度 应 力越 大 ， 生 裂 缝 的 可 能 性 越 大 。 对 于 大体 积 混 形 产 ３４ 砂 率 ： 凝 土 的干 燥 收 缩 随着 砂 率 的增 大 而 增 大 ， 增 加 的 ． 混 但 凝 土 ， 形 成 的 温 度 应 力 与 其 结 构 尺 寸 相 关 ， 一 定 尺 寸 范 围 内 ， 数值 不大。泵送混凝土 宜加大砂率， 其 在 但不是笼统的和 无限的， 也应在 混凝 土结 构 尺 寸 越 大 ， 度 应 力 也 越 大 ， 而 引 起 裂 缝 的 危 险性 也 最 佳 砂 率范 围 内 ， 以通过 理 论 计 算 和工 程 实 践 确定 。 温 因 可 越 大 ， 就 是 大体 积 混 凝 土 易 产 生 温 度 裂 缝 的主 要 原 因。 因 此 防止 这 ３５ 掺 合 料 ： 渣 、 藻 土 、 矸 石 、 山灰 、 页岩 等 粉 状 掺 合 ． 矿 硅 煤 火 赤 大体 积 混凝 土 出 现 裂 缝 最 根 本 的 措 施 就 是 控 制 混 凝 土 内 部 和 表 面 料 ， 加 到 混 凝 土 中 ， 掺 一般 都 会 增 大 混凝 土 的 干燥 收缩 值 。但 是 质 量 的温 度 差 。 良好 、 有 大 量 球 形 颗 粒 的 一 级 粉 煤 灰 ， 含 由于 内 比表 面 积 小 、 水 量 需
浅谈泵送大体积混凝土裂缝问题
浅谈泵送大体积混凝土裂缝问题摘要:泵送混凝土施工技术已经广泛应用于大体积混凝土工程,但裂缝问题一直是困扰施工企业的难题。
本文分析了裂缝的原因,提出了防止裂缝的措施以及裂缝发生后的修补方法。
关键词:泵送混凝土大体积混凝土裂缝修补随着国民经济的发展和施工技术的提高, 高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量出现,大体积混凝土已被广泛采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点,适合大体积混凝土的施工。
泵送混凝土与普通混凝土相比,流动性要求较高,水泥用量多、水灰比高、含砂率大,在施工中很容易产生混凝土裂缝。
大体积混凝土与普通混凝土相比,表面上是厚度不同,实质是大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。
混凝土强度的研究和工程实践都说明,结构物的裂缝是不可避免的,但是裂缝必须控制在允许的范围之内。
因此,对于施工企业,分析泵送混凝土施工技术应用于大体积混凝土工程会产生裂缝的原因、制定预防裂缝的措施、修补已经产生的裂缝是十分必要的。
1 裂缝的原因泵送混凝土施工技术应用于大体积混凝土工程,会产生不同类型的裂缝。
(1)干燥收缩裂缝。
主要是由于水泥石干燥收缩引起的。
混凝土蒸发干燥缓慢,裂缝持续时间较长,处于混凝土表面的浅层,细小呈平行线状或网状。
(2)温度裂缝。
混凝土硬化初期,水化会释放出大量的热量,散热比较慢,使混凝土内部的温度升高。
当内部和外表面存在较大的温差,就会产生温度应力和温度变形,当温度应力大于混凝土能够承受的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。
(3)沉降裂缝。
混凝土浇注后的硬化过程中,一部分密度较大的骨料向下沉降,而一部分水上浮到混凝土外表面形成泌水,另一部分水则留在钢筋和骨料下面形成水囊,当水分蒸发后,就会造成沉降裂缝。
(4)振捣裂缝。
混凝土浇筑中,振捣过多会造成表面粗骨料少、细骨料多,于是,表面收索变形增大,造成混凝土表面裂缝;而振捣过少,内部不密实,于是强度不足,同样会出现裂缝。
谈泵送混凝土施工中温度裂缝的控制
缝普 遍 存 在 ，裂 缝 的存 在 和 发 展 通 常 会 使 内部 的钢 筋 等材 料 产 生 腐 蚀 ，降低 钢 筋 混凝 土材 料 的承 载 能力 、 耐 久 性及 抗
渗 能 力 ， 影 响 建 筑 物 的 外 观 和 使 用 寿 命 ，危 及 建筑 物安 全 。
按 比 例 配好 搅 拌 均 匀 后 ，嵌 入 到 已凿 好 洗 净 吹 干后 的混 凝 土 凿槽 内 ，并 按 要 求 进行 养护 。 ３３ 结构 加 固法 ．
３２ 开 槽 法 ＿
适合 于修 补 较 宽裂 缝大 于 ０ ｍｍ ， 与 材 料 的 配合 比 为 ：采 用 环氧 树 脂 ：聚 硫 橡 胶 ：水 泥 ：砂 ：１ ３ ： ２５： ８ ０： １． ２ ，
凝 土 骨 料 级 配 的 限制 ，胶 凝 材 料 的 大 量
使 用 ，产 生 大 量 的水 化 热 ，造 成 温 度 裂
谈 泵 送 混凝 土施 工 中温度 裂 缝 的控 制
文／ 司晓辉
１ 前 言
混凝 土 是 一种 由砂 石 骨料 、水 泥 、
水 及其 他 外 加 材 料 混 合 而成 的 非均 质 脆
泥 。而且 由于 粉 煤 灰 颗 粒呈 球 状 具 有 滚 珠 效 应 ，起 到 润 滑作 用 ，可 改善 混 凝 土 拌 合 物 的流 动 性 、粘 聚 性 和 保 水 性 ，从 而 改善 了可 泵 性 。 更 重要 的是 掺 加原 状
约 束 等一 系列 问题 ，使 混凝 土 裂 缝 成 了 土 木 、水 利 、桥 梁 、 隧道 等 工 程 中 最 常 见 的 工 程 病 害 。 混 凝 土 裂 缝 有 表 面 裂
３ 温度裂缝 的处理 方法
混 凝 土裂 缝 的修 补 措 施 主要 有 以下 些 方 法 ：表 面 覆 盖 法 ，开槽 法 ，结 构 加 固法 ，混凝 土 置换 法等 。
针对商品混凝土在运输和施工过程中的几种常见问题处理措施的探究
针对商品混凝土在运输和施工过程中的几种常见问题处理措施的探究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文（精选6篇）混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝；原因；处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；②混凝土温度应力裂缝；③混凝土自应力裂缝；④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面：1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
泵送砼施工中裂缝产生的原因及防治措施
浅谈泵送砼施工中裂缝产生的原因及防治措施【摘要】本文首先阐述泵送砼的特点，进而阐述泵送砼产生裂缝的类型及其成因，最后提出泵送砼裂缝的防范措施。
【关键词】泵送砼；裂缝；原因分析；防治措施泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、占用场地小、操作便捷等优点，在高层建筑等工程中被广泛应用。
但由于泵送砼施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。
本文就泵送砼施工易产生裂缝的原因和防范措施进行探讨。
1、泵送砼的特点（1）水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为c20～c60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为320kg/m3；（2）砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38%～45%；通过0.315筛孔的砂不应小于15%；（3）粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4；（4）水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～190mm；（5）泵送剂及掺合料：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加泵送剂.减水剂，粉煤灰等.2、泵送砼产生裂缝的类型及其成因（1）环境因素引起的温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。
大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。
在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
（2）砼的塑性收缩裂缝及干缩裂缝在结构中使用泵送砼，会经常出现一种早期裂缝。
当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。
砼的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的，砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微常常不被人们注意。
浅谈泵送混凝土裂缝产生的原因和防治
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .07SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石,水泥是混凝土增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多,混凝土的收缩值随之增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后,总收缩率为0．04％—0.06％,所以混凝土自身收缩是其固有的物理特性,也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。
在建筑施工中裂缝出现的部位不同,产生裂缝的原因比较复杂,经在各类工程实践,总结出以下几种预防混凝土产生裂缝的措施:1泵送混凝土裂缝产生的原因1.1温度裂缝产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J 的热量,如果以水泥用量(350～550)k g ／m 3来计算,每m s 混凝土将放出(17500～27500)K J 的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右。
如果按照我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是,如果没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生,例如某公司施工的流塘大厦在浇筑基础大体积混凝土时的内部温度,经实际测定高达95℃。
水泥水化热在l ～3天可放出热量的50％,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比,温度越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。
1.2沉陷(塑性)收缩裂缝产生的原因在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中,特别是板、墙等表面系数大的结构之中,经常出现一种早期裂缝。
浅谈泵送混凝土施工裂缝产生的原因和防治措施
发生在混 凝土施 工中后 期 ， 常只在混凝土表面较浅 的范围 通
水 泥水 化热 ， 降低混 凝土 的温升 值。经验数 据表 明 ， 泥 将水 用量控 制在 ４０ｋ／ 以下会 明显 降低混 凝土 的干缩裂 缝 ５ ｇｉ ｎ
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２０ ０ ７年 第 ３期 （ 总第 １７期 ） ５
黑 龙 江交通 科技
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Ｎｏ． ２ ０ ３， ０ ７
（ ｕ ｏ １７ Ｓ ｍ Ｎ ．５ ）
浅谈 泵 送 混 凝 土 施 工 裂缝 产 生 的原 因和 防治措 施
送混凝 土宜选 用合理砂率 ， 砂率 过大不仅会影响混凝土 的工
表 面裂缝相连接 ， 成贯通裂缝 ， 形 产生的危害将是极大 的。
１３ 干 缩 裂缝 ．
混凝 土成 型后养护不 当 ， 受到风 吹 日晒 ， 表面干燥 过快 ， 产生 较大的收缩 ， 内部湿度变化小 ， 而 收缩也小 ， 因而表面 收
２ ３ 合理 选择 水泥品种 ， 量减少水泥用量 ． 尽 选用 中热硅 酸盐 水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ， 在掺加泵 送剂或粉煤灰 时 ， 也可选用矿渣硅 酸盐水 泥。 由于集料 的干燥 收缩很小 ， 因此干燥 收缩裂缝 主要是 由 水泥干燥 收缩造 成 的。所 以， 量减 少水泥 用量 ， 而减少 尽 从
的出现率。 ２ ４ 提 高骨料质量 、 ． 增加粗骨料含 量
内产生。
（） ２ 降温过程 混凝土降温时产生冷缩现象 ， 此时混凝土 的收缩受 到地 基基础底部的强大约束 ， 将产生很 大的外约束力 。当这 时约 束在混凝土 内产生 的拉 应力超 过此 时混凝 土 的极 限抗 拉强
浅谈泵送砼裂缝原因及防治
（ １ ）合理进行砼分 层分块浇注 ：砼浇筑前 ，应根据结构 物结构 尺寸、 浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作 面划分 ， 保证分层分块满足设计及规范要求 。大体积砼分层分块不宜过厚过 大 ，以避免产生温度裂缝 。 （ ２ ） 对砼 原材料和配合 比的合理选用 。 据试验研究和实践表明： 每 立 方 砼 的 水 泥 用 量每 增 减 ｌ ０ ｋ ｇ ，其 水 化 热 将 使 砼 的 温 度 相应 升 高 或 降低 １ ℃ 。因此 ，根据工程结构实际承受荷载的情况，对结构的 强度和刚度进行复核与验算 ，在取得设计单位的同意后，可用 ６ ０ ｄ 或９ ０ ｄ 抗压强度代替 ２ ８ ｄ 抗压强度作为设计强度 。 （ ３ ） 添 加 粉 煤 灰 如 果 强 度 允 许 ，将 水 泥用 量 控 制 在 ４ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 以下 。 当考 虑 用 粉 煤 灰 来 调 整 时 ， 砼 中 添 加 一 定 数 量 优 质 的 粉 煤灰 后 ，粉煤灰颗粒具有滚珠效应 ，起到润滑作用，可改善砼 拌和 物的 流动性 、粘聚性和保水性，从而改善砼可泵性 。 （ ４ ）改善砼 出机温度控 制和浇筑 温度 。为了控制砼的总温升， 减少大体积工程构件 的内外温差 ，控制砼 的出机温度和浇筑温度是
部 和 表 面 的温 度 差 。
（ １ ）严格控制砼水灰比和用水量 ，在满足泵送和浇筑 要求时 ， 尽可能减小坍落度 。 （ ２ ）添加适量、质量好的泵送剂 和添加剂 ，改善砼工作性 、减 小沉 陷 。 （ ３ ）砼 搅 拌 时 间 要 适 当 ，过 短 、过 长 时 间 都 会造 成 拌和 物 均 匀 性变坏而增大沉陷。 （ ４ ）砼浇筑时，下料不宜太快 ，防止堆积或振捣不充分。 ３ 砼 的 干 缩 裂 缝 ３ ． １产生的原 因和特征 干燥 收缩 的主要原 因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引 起的。砼的干燥 收缩 主要是 由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分 蒸发、干燥过程 是由外向内、由表及里 ，逐渐发展的。 由于砼 蒸发 干 燥 非 常缓 慢 ， 而且 裂缝 发生 在 表 层 很 浅 的位 置 ，裂 缝 细 微 ， 有 时 呈 平 行 线状 或 网状 ， 常常 不 被 人 们 注 意 。 由于 碳 化 和 钢 筋 锈 蚀 的作 用，干缩裂 缝不仅 严重损 害薄壁结构 的抗渗性和耐久性 ，也会使大 体积砼 的表 面裂缝 发展成为更严重 的裂缝 ，影响结构的耐久性和承 载能力。 ３ ． ２ 施 工 防治 措 施 （ １ ）水泥品种选用 ：一般 来说，砼 的水泥量越大 ，砼的干燥收 缩就越大，不同水泥 砼干燥 收缩按 水泥 品种排其大小顺序为 ：矿渣 硅 酸 盐 水 泥 、 普 通硅 酸盐 水泥 、 中低 热 水 泥 和 粉 煤 灰 水 泥 。从 减 少 收缩的角度出发，宜采用 中低热水泥和粉煤灰水泥 。 （ ２ ）水泥用量：砼 干燥收缩随着水泥用量的增 加而增大 ，不过 其增加量不显著 。因泵送砼的水泥用量 偏高，在 有可 能减少水泥用 量 时 ，还 是 尽 可 能地 降低 水 泥 用 量 。 （ ３ ）用水量 ：砼的干燥收缩 受用水量的影响最大，在同一水泥 用量条件下 ，砼的干燥收缩和用水量成 正比；当水泥用量较高 的条 件 下，砼 的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量 和用水量来说，水灰 比越大，干燥收缩越 大。沉 陷裂缝 、干缩裂缝 都是 由于砼单方用水量过大、砼过稀 、坍落度过大，水分蒸发过快 、 过多造成的 。因此，严格控制泵送 砼的用水量是减少裂缝 的根本措 施 。 为 此 ， 在 砼 配 合 比 设 计 中 应 尽 可 能 将 单 方 砼 用 水 量 控 制 在
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泵送混凝土施工中问题因素和温度裂缝的探讨
摘要：文章通过介绍泵送混凝土施工质量问题因素分析，提出了施工中泵送混凝土温度裂缝影响因素和防治措施以及补救方法。
关键词：泵送混凝土质量问题温度裂缝
前言
目前，泵送混凝土技术已得到普及和应用。
它不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性等特点。
同时，泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在。
在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当给予足够的重视。
用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。
但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。
一、泵送混凝土施工质量问题
1、泵送混凝土坍落度损失大。
混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。
（1）外加剂影响。
加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。
（2）气温对坍落度损失的影响。
气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。
因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。
2、泵送混凝土施工中堵管。
输送设备主要包括泵机和配管。
泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。
泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。
输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。
3、混凝土组成材料及配比
（1）水泥品种和用量。
在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵
送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。
水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。
为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。
（2）骨料的最大粒径与级配。
粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。
骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。
（3）砂率。
砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。
但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。
（4）掺合料。
加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。
粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。
二、温度裂缝影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土结构越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
尤其是大体积混凝土结构，其结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
故防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1.混凝土用主要原材料及配合比的选用
(1)水泥：尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
以降低水泥水化热。
粗骨料：应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
(2)掺合料：混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，从而改善了可泵性。
还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
(3)外加剂：在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，能很好地改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
为防止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。
2.施工工艺流程改进
(1)改变搅拌工艺。
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、黏结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％以上，并进一步减少水化热和
裂缝。
(2)严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减少约束。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，或对骨料进场覆盖或设置这样装置避免日光直晒。
冬季，应采用蓄热法进行混凝土搅拌，泵管要保温，确保混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
加强对大体积混凝土施工中的温度控制。
(3)注重混凝土养护。
养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、塑料薄膜等覆盖、包裹，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
寒冷季节，混凝土表面应设置相应的保温措施，以防寒潮袭击。
竖向结构可采用拆模后涂刷养护液进行养护。
三、温度裂缝的补救措施
通常采用的补救方法有：表面修补法、嵌缝法、结构加固法、混凝土置换法等。
1.表面修补法
适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面应粘贴玻璃纤维布数道来解决。
2.嵌缝法
本方法是最常用的一种方法，通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏和丁基橡胶等。
常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3.结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时采用此方法。
常用方法措施有：在构件的角部外包型钢，加大混凝土结构的截面面积、采用预应力法加固、粘贴钢板加固增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4.混凝土置换法
此方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。
常用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
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