塑料类别以及主要应用范围
塑料的分类与应用
塑料的分类与应用
1 塑料的分类
塑料的品种很多，从不同角度按照不同原则，其分类的方式也各不相同，常用的塑料分类方法有以下两种。
1 .按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类
( l )热塑性塑料。这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，因而受热会变软，成为可流动的钻稠液体.在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，并可经冷却定型;如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。热塑性塑料在成型加工过程中，一般只有物理变化，因而其变化过程是可逆的。
( 2 )热固性塑料。这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件;当继续加热，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，形状就会固定下来不再变化。如再加热，也不再软化，不再具有可塑性。在这一变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚醋塑料等均属此类。
2 .按塑料的应用范围分类
( l )通用塑料。主要指产量大、用途广、价格低的一类塑料。其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料.其他聚烯烃、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都属于通用塑料。它们的产量占塑料总产量的一大半以上，构成了塑料工业的主体。
( 2 )工程塑料。是指那些具有突出的力学性能和耐热性，或具有优异的耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。工程塑料一般可作为承载结构件、耐热件、耐腐蚀件、绝缘件等使用。工程塑料的生产批量小，价格较昂贵，用途范围相对狭窄。从广义来说，几乎所有的塑料都可作为工程塑料使用，但实际上目前常用的工程塑料仅包括聚酞胺、聚甲醛、ABS 、聚碳酸醋、聚讽、聚酸亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等几种。
塑料类别以及主要应用范围
塑料类别以及主要应用范围
废塑料哪些易回收利润高?
网友问：刘主任，请问废塑料的种类那么多，哪几种比较好回收一点呢？利润可以相对高一些啊？
刘均科主任说:废塑料主要是有五大树脂，PE、PP、PVC、PS、ABS这五种占95％。
刘均科主任说:PE、PP是最好回收的。这两者的利润也是最高的。
我是从事塑料造粒的，如何能使我提高利润呢？
是做表面有字的料。常见的PE或PP粒，表面有字的基本上都比没字的便宜一千多，只要我们能把表面的字去掉，再造粒。这不但可以提高利润，而且在收货上也有了很强的竞争力，不怕别人抬价了。
二是回收一些有油污的料。这种料需要清洗后才能造粒，一般人都嫌麻烦，所以这种料也比较便宜。
三是回收一些有油漆的料。如汽车塑料，也就是说喷了一层油漆的ABS。
四是回收镀铝膜。这种料价钱极低，但去掉镀铝层后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利润水平。
另外还有很多冷门的料，只要我们多关注一下平时没什么人收的料，再找出相应的处理方法，都会给造粒带来很不错的利润的。
塑料的利益计算公式：
月纯利润= Σ[销售单价X 加工实得吨数]n –Σ[收购单价X 收购吨数]m –月电费总额–月工人工资总额–月场地租金
生产的产品的主要销路有哪些，哪些方面最需要这个废塑料颗粒？
全国塑料加工信息中心主任专家说:就是塑料制品厂，比如一个中型的，比如制鞋厂，一般就需要聚氯乙烯一年要两千吨以上，有些个体私营企业一般一年要进口五百吨以上，现在的塑料颗粒缺口在全国来说也是很大的，基本上无法满足很多厂家生产所需要的需求量，一般来说，只要不涉及食品卫生要求或塑料制品不是十分高要求，均可使用或添加再生塑料颗粒从事生产，如：吹膜制袋厂，拉丝厂，拉管厂，注塑厂，喷塑吸塑厂，压延压层等等，你还可以通过塑料制品上的厂家地址和联络方式和厂家建立合作关系。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途
塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和
用途。下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。HDPE
具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。硬质PVC
常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑
料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。它具
有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗
器械等领域。此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）
聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。它可
以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形
态。硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质
泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。普通级聚苯乙烯常被
用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
塑料品种全分类指南
塑料品种全分类指南
塑料一般是指合成高分子材料，是一种高分子复合材料，可在一些环
境中用来替代金属、玻璃、质地坚硬的物质。它们可通过熔融成型或其他
方式加工成型，可作为容器、零件、外壳等材料使用。塑料可按物理性能、化学性质或加工方式分类，主要包括以下几类：
1、聚酯：聚酯是一类热可塑性高分子材料，是由聚酯基和稀土酯骨
架组成的高分子化合物。聚酯类型很多，主要有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、聚胺乙烯、聚氨酯、聚酯纤维素等。聚酯具有良好的耐热性、耐腐
蚀性和耐磨性，是一种优质的工程塑料。
2、聚乙烯：聚乙烯是一类由乙烯单体聚合而成的高分子材料。聚乙
烯具有良好的抗冲击性、抗张性、耐温度性和耐腐蚀性，可用于制造容器、管件、管道以及建筑、家具、仪表材料等。
3、聚氨酯：聚氨酯是一种合成高分子材料，由醋酸和多氟乙烯加成
的聚氨酯树脂经加热熔融而成。它具有优异的抗冲击性和耐低温性，是用
于应用需要耐冲击性能和耐冷热性能的良好材料。
4、聚碳酸酯：聚碳酸酯，是一类热可塑性高分子材料，由乙烯或苯
乙烯单体与甲醛反应生成。
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。成型收縮率:0.4-0.7%
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS塑料：(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性
一：七大工程塑料：
ABS PA PC PBT PET POM PPO
二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
1、ABS的性能：
ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为
1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.
2、ABS的应用:
泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.
3、ABS的工艺特点:
(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.
(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.
(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.
(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.
(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.
(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.
[指南]pp、ps、pe、pvc塑料特征
![[指南]pp、ps、pe、pvc塑料特征](https://img.taocdn.com/s3/m/46219107a31614791711cc7931b765ce05087a65.png)
PP 聚丙烯
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
塑料分类 特性及应用范围
塑料分类特性及应用范围
塑料是一种常见的合成材料，由聚合物和添加剂组成，被广泛应用于各个领域。根据塑料的特性和用途的不同，可以将其分为多种分类。下面将详细介绍塑料的分类、特性和应用范围。
一、根据塑料的来源，可以将其分为自然塑料和合成塑料两类。
1. 自然塑料
自然塑料是由天然高分子聚合物组成的，主要来源于植物和动物。常见的自然塑料有胶类、骨胶、石蜡等。这些材料具有良好的耐热性、耐化学品性和可降解性。自然塑料的应用范围广泛，包括食品包装、医疗器械、纺织品等。
2. 合成塑料
合成塑料是通过人工合成聚合物而得到的，具有较好的加工性能和物理特性。合成塑料的种类繁多，下面将重点介绍几种常见的合成塑料。
二、根据合成塑料的化学结构，可以将其分为以下几类：
1. 聚乙烯(PE)
聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的韧性和耐腐蚀性。根据密度的不同，聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。聚乙烯在包装、建筑材料、输水管等领域有广泛应
用。
2. 聚丙烯(PP)
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的硬度和耐热性。聚丙烯在汽车零部件、家具、电器外壳等领域有广泛应用。
3. 聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。聚氯乙烯在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有广泛应用。
4. 聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的透明性和机械强度。聚苯乙烯在食品包装、电子产品外壳等领域有广泛应用。
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途
PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE，而PP的用途就比较广泛，从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等，用途总之比较广泛。
PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜
PP原料价格都在1.0-1。2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜
补充：PP材料用于家电也很多,如波轮洗衣机的部件,波轮,内桶等。PP是由丙烯单体合成，PE是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！
PP未着色时呈白色半透明，蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好;高密度聚乙烯较硬.
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度;其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点.现在很多地暖采暖管都使用PE材料,韧性比较好，都是采取热熔连接的.
pp ：比重:0。9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1。0-2.5％成型温度：160—220℃
一、塑料的应用范围
白色污染：
塑料的用途
二、塑料的定义及其特征
定义： 塑料是指以树脂（或在加工过程中Leabharlann Baidu单体直 接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、 润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加 工过程中能流动成型的材料。 特征：
①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料是指以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分以增塑剂填充剂润滑剂着色剂等添加剂为辅助成分在加工过程中能流动成型的材料
一、塑料的应用范围
现代人的生活离不开塑料，不仅在日常生活中， 而且工业、商业、农业等领域中都广泛的使用着 塑料制品。
塑料的应用范围
一、塑料的应用范围
现代人的生活离不开塑料，不仅在日常生活中， 而且工业、商业、农业等领域中都广泛的使用着 塑料制品。
三、塑料的分类
1.根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热 固性塑料和热塑性塑料两种类型。
（1）热固性塑料： 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶 （熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。 （2）热塑性塑料： 热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷 却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围
一、引言
塑料作为一种重要的材料，在现代社会得到广泛应用。然而，不同类型的塑料对温度的敏感性有所差异，因此在使用塑料时需要考虑其使用温度范围。本文将深入探讨不同塑料的使用温度范围及其影响因素。
二、塑料的分类
2.1 热塑性塑料
热塑性塑料是指在一定温度下具有塑性，并且可以通过加热和冷却多次进行成型的塑料。常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.2 热固性塑料
热固性塑料是指在一定温度下经过化学反应后，形成硬化结构，具有较好的耐热性。常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂等。
三、塑料的使用温度范围
3.1 热塑性塑料的使用温度范围
热塑性塑料的使用温度范围主要取决于其软化点和熔融点。软化点是指在加热过程中，塑料开始变软的温度；熔融点是指塑料完全熔化的温度。以下是几种常见热塑性塑料的使用温度范围：
1.聚乙烯（PE）：使用温度范围为-50℃至80℃，具有良好的耐低温性能；
2.聚丙烯（PP）：使用温度范围为-20℃至100℃，具有优异的耐热性能；
3.聚苯乙烯（PS）：使用温度范围为-20℃至70℃，易受高温影响变形。
3.2 热固性塑料的使用温度范围
热固性塑料由于其硬化结构，具有较好的耐高温性能。以下是几种常见热固性塑料的使用温度范围：
1.环氧树脂：使用温度范围为-60℃至150℃，可耐受高温和化学腐蚀；
2.酚醛树脂：使用温度范围为-40℃至150℃，具有优异的耐热和耐腐蚀性能；
3.聚酰亚胺（PI）：使用温度范围为-100℃至300℃，是一种高性能的耐热塑
料。
四、影响塑料使用温度的因素
常用20种塑料手册
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
1.1.ABS
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6聚酰胺6或尼龙6
2.2.PA6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
完整版常用塑料简介
3.3 耐热度 ：熔化温度：185~205℃ 。模具温度：20~50℃
3：聚氯乙烯（PVC）
材料应用范围： 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用电器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
4：聚四氟乙烯（PTFE）
4.1 优点： ① 呈透明和半透明，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有的化学品都耐腐蚀， ② 有很好的电性能，其绝缘性能不受温度影响有塑料王之称。
6：聚乙烯（PE）
6.1 优点: ①耐腐蚀性，电绝缘性优良 ,可氯化，辐照改性，可用玻璃钎维增强。 ②低压聚乙烯的熔点 ，刚性，硬度和强度较高，吸水性小。 ③高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。
6.2 缺点： ①加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。 ②收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲 .冷却速度宜慢。
6.3 耐温度： 最低使用温度可达 -70～100℃
6：聚乙烯（PE）
材料应用范围： 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件，高 压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制 作减震，耐磨传动零件。
7：聚苯乙烯（PS）
7.1 优点: ①电绝缘性（尤其高频绝缘性），无色透明，透明率仅次于有机玻璃。 ②着色性耐水性，化学稳定性能良好。
10：聚酰胺（PA）
10.4：材料应用范围 :适于制作一般机械零 件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工， 电器，仪表等零件。
常用塑料手册(20种)
１．ＡＢＳ丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物
典型应用范围：
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件：
干燥处理：ＡＢＳ材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为８０～９０℃下最少干燥２小时。材料温度应保证小于０．１％。
熔化温度：２１０～２８０℃；建议温度：２４５℃。
模具温度：２５～７０℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：５００～１０００ｂａｒ。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性：
ＡＢＳ是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ＡＢＳ是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯－丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ＡＢＳ的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ＡＢＳ材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ＡＢＳ材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。２．ＰＡ６聚酰胺６或尼龙６
典型应用范围：
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
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塑料类别以及主要应用范围
废塑料哪些易回收利润高?
网友问：刘主任，请问废塑料的种类那么多，哪几种比较好回收一点呢？利润可以相对高一些啊？
刘均科主任说:废塑料主要是有五大树脂，PE、PP、PVC、PS、ABS这五种占95％。
刘均科主任说:PE、PP是最好回收的。这两者的利润也是最高的。
我是从事塑料造粒的，如何能使我提高利润呢？
是做表面有字的料。常见的PE或PP粒，表面有字的基本上都比没字的便宜一千多，只要我们能把表面的字去掉，再造粒。这不但可以提高利润，而且在收货上也有了很强的竞争力，不怕别人抬价了。
二是回收一些有油污的料。这种料需要清洗后才能造粒，一般人都嫌麻烦，所以这种料也比较便宜。
三是回收一些有油漆的料。如汽车塑料，也就是说喷了一层油漆的ABS。
四是回收镀铝膜。这种料价钱极低，但去掉镀铝层后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利润水平。
另外还有很多冷门的料，只要我们多关注一下平时没什么人收的料，再找出相应的处理方法，都会给造粒带来很不错的利润的。
塑料的利益计算公式：
月纯利润= Σ[销售单价X 加工实得吨数]n –Σ[收购单价X 收购吨数]m –月电费总额–月工人工资总额–月场地租金
生产的产品的主要销路有哪些，哪些方面最需要这个废塑料颗粒？
全国塑料加工信息中心主任专家说:就是塑料制品厂，比如一个中型的，比如制鞋厂，一般就需要聚氯乙烯一年要两千吨以上，有些个体私营企业一般一年要进口五百吨以上，现在的塑料颗粒缺口在全国来说也是很大的，基本上无法满足很多厂家生产所需要的需求量，一般来说，只要不涉及食品卫生要求或塑料制品不是十分高要求，均可使用或添加再生塑料颗粒从事生产，如：吹膜制袋厂，拉丝厂，拉管厂，注塑厂，喷塑吸塑厂，压延压层等等，你还可以通过塑料制品上的厂家地址和联络方式和厂家建立合作关系。
ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各个标号的区别
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。主要应用：汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物
PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。
pp便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。
废旧塑料是怎样分类的？
常用废塑料种类大体分为PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等；其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶、洗洁精瓶类等；PP有编织袋、打包带、捆扎绳、部分汽车保险杠等、PVC有塑料门窗型材、管材等；PET有可乐、雪碧等茶饮料瓶；EPS俗称泡沫塑料。
PS料与ABS料性能上区别?
PS塑料(聚苯乙烯) ,物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味，吸水率低。具有优良的物理机械性能，极好的低温抗冲击性能，优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、染色性。易于加工成型。ABS 耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，易溶于醛、酮、酯及某些氯化烃中。ABS的缺点是可燃，热变形温度较低，耐侯性较差。燃烧特点：易燃；离火继续燃烧；火焰黄色，浓黑烟；软化，起泡；丙烯腈味。溶解性能：可溶溶剂：二氯甲烷；不溶溶剂：醇类、脂肪烃、水.应用:汽车业,机械设备,电子电器等。
高压聚乙希和低压聚乙希的区别是什么？
高压聚乙烯(HPPE)就是低密度聚乙烯(LDPE);
低压聚乙烯(LPPE)就是高密度聚乙烯(HDPE).
饮料瓶盖是什么料做的？
一般是用PP(聚丙烯)做的。
废塑料经济观及回收加工
概述
全球经济一片繁荣景象，消费品需求旺盛，通讯器材和汽车的销售量大幅飚升，塑料原材料供应出现非常紧缺的现象。
2004年，全球塑料原料价格的暴涨，让业界惊觉一个不为人注意的市场――废旧再生塑料市场原来大有可为。由于新塑料价格上涨过快，再生塑料的需求亦大增，价格也随着飚升。以国内为例，废旧塑料远远不能满足市场，仍需大量进口。据估计，2004年，中国废旧再生塑料进口量约为400万吨。那一年的废旧塑料价格从2000～3500元/吨升至4000～8000元/吨，增幅超过50%，几乎相当于年初的新料价格。在国内，许多塑料产品的素质要求并不高，因此部分加工企业都会尽可能使用再生料。业内人士由此认识到废塑料再生业也有很大的发展空间，是一门非常值得关注和投资的行业。
日常所见的再生塑料制品包括：建筑材料（如钢材、棚栏和墙面板）、园艺用料（如花盆、花园桩）、农产品容器（如装盛??蛋、水果和蔬菜等的容器）、办公用品（如活页夹和封皮）、非食品容器及可重复利用的包装箱、娱乐设施和室外家具等塑料制品。
近年出现专门研究废旧塑料生产燃油的技术，由于塑料都是原油中C、H两元素聚合而成的高分子化合物，即C、H两元素聚合而成的高分子化合物是塑料的主要成份，通过新工艺将塑料熔融分解再转变为石油是完全可行的，目前的研究重点是如何能达到成本效益。
回收成本相对较低
业内人士估计，在2005年，废旧塑料的用量持续增长已达到另一高峰。由于废旧塑料的处理，一般加工技术含量和设备要求相对较低，来源俯拾即是，生产成本不高，在现有的价格水平下利润仍然相当可观。但一般大企业却很难采取规模化垄断手段经营，这十分有利于小企业的成长发展。
按照国内不完整的统计，中国的塑料制品回收率不足10%。另一个说法，实际回收率更不到1%。
从数字来看，国内存在庞大的废旧塑料市场和发展空间已是不言而喻。
换句话说，废旧塑料回收利用是一项利国利民的工作。塑料加工业和环境保护协调发展，是塑料加工业可持续发展的重要课题。
近年来，中国塑料工业发展迅速，己成为国民经济的重要支柱，由于中国原料资源严重不足，人们几乎自发