颜料与涂料之——涂料配方中颜料的选择
水粉颜料配方
水粉颜料配方
水粉颜料是一种水溶性颜料，通常由颜料、粘合剂和水组成。
以下是一种基本的水粉颜料配方：
颜料：选用高质量的颜料，如天然矿物颜料、有机颜料或合成颜料。
根据所需颜色，选择适当的颜料，一般需要粉碎成细粉末。
粘合剂：常用的粘合剂有糨糊、玉米淀粉、胶、或聚乙烯醇等。
粘合剂可以使颜料与水相溶，增加颜料的附着力和稳定性。
水：水是水粉颜料的主要成分，需要使用纯净的自来水或蒸馏水。
制作步骤：
1.将颜料粉末和粘合剂混合均匀。
2.逐渐加入水并搅拌均匀，直到达到所需的浓度和粘度。
3.根据需要可以添加一些防腐剂和防霉剂，以延长水粉颜料的保存期限。
4.将制作好的水粉颜料装入容器中，密封保存，可以在需要时随时使用。
需要注意的是，制作水粉颜料时要注意安全，避免吸入颜料粉末或误食。
另外，不同的颜料和粘合剂比例会影响水粉颜料的色彩和性质，因此需要根据具体情况进行调整。
涂料的原材料选择与市场分析
涂料的原材料选择与市场分析在现代建筑、装饰、工业等领域，涂料扮演着至关重要的角色。
它不仅能够为物体提供美观的外观，还能起到保护、防腐、防火等多种作用。
而涂料的性能和质量在很大程度上取决于所选用的原材料。
同时，涂料市场也在不断发展和变化，受到多种因素的影响。
一、涂料的原材料（一）成膜物质成膜物质是涂料的基础，它决定了涂料的基本性能和主要特性。
常见的成膜物质包括：1、树脂：如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。
这些树脂具有不同的性能特点，例如醇酸树脂具有良好的光泽和丰满度；丙烯酸树脂具有优异的耐候性；环氧树脂具有良好的附着力和耐化学腐蚀性；聚氨酯树脂则具有高硬度和耐磨性。
2、乳液：乳液是水性涂料中常用的成膜物质，如苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液等。
乳液的稳定性和粒径大小会影响涂料的性能。
（二）颜料颜料赋予涂料色彩和遮盖力。
分为有机颜料和无机颜料两大类。
1、无机颜料：如钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄等。
无机颜料具有较好的耐候性和化学稳定性。
2、有机颜料：如酞菁蓝、酞菁绿等。
有机颜料颜色鲜艳，但部分有机颜料的耐候性相对较差。
（三）溶剂溶剂用于溶解或分散成膜物质和颜料，调节涂料的粘度和干燥速度。
常见的溶剂有：1、有机溶剂：如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
有机溶剂具有良好的溶解性，但大多具有挥发性和毒性。
2、水：在水性涂料中，水作为溶剂，具有环保、安全等优点。
（四）助剂助剂虽然用量较少，但对涂料的性能改善起着重要作用。
1、分散剂：能使颜料均匀分散在涂料体系中，防止颜料团聚。
2、消泡剂：消除涂料在生产和施工过程中产生的气泡。
3、流平剂：改善涂料的流平性能，使涂层表面光滑平整。
4、增稠剂：调节涂料的粘度，便于施工和储存。
二、原材料选择的考虑因素（一）性能要求根据涂料的使用环境和预期效果，确定所需的性能，如耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、附着力等。
不同的性能要求会影响成膜物质和颜料的选择。
（二）环保法规随着环保意识的增强，环保法规对涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量提出了严格限制。
涂料原材料有哪些
涂料原材料有哪些
涂料是一种覆盖在物体表面以保护、美化或其他特殊功能的材料，它由多种原材料组成。
涂料的原材料种类繁多，主要包括颜料、树脂、溶剂和助剂等。
首先，颜料是涂料中不可或缺的原材料之一。
颜料可以分为无机颜料和有机颜料两大类。
无机颜料主要有氧化铁、氧化钛、碳酸钙等，它们具有耐候性好、色彩稳定的特点。
有机颜料则以有机化合物为主要成分，具有色彩饱满、亮丽的特点。
颜料的选择对于涂料的色泽和耐久性具有至关重要的影响。
其次，树脂是涂料的另一大重要原材料。
树脂是涂料的粘合剂，能够将颜料牢固地粘附在被涂物体表面。
常见的树脂有聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
不同类型的树脂具有不同的特性，如耐候性、附着力、硬度等，因此在涂料配方中的比例和选择非常重要。
此外，溶剂也是涂料制备中不可或缺的原材料之一。
溶剂的选择直接影响到涂料的流变性能、施工性能和涂膜性能。
常见的溶剂包括石油醚、醇类、酯类等。
不同类型的涂料需要选择适合的溶剂，以确保涂料具有良好的施工性能和涂膜性能。
最后，助剂是涂料中的辅助原材料，它们可以改善涂料的性能或者赋予涂料特殊的功能。
常见的助剂有流平剂、消泡剂、稀释剂等。
这些助剂能够有效地改善涂料的性能，提高涂料的施工性能和涂膜性能。
综上所述，涂料的原材料主要包括颜料、树脂、溶剂和助剂。
这些原材料在涂料的配方中起着不可替代的作用，它们共同决定了涂料的色彩、耐候性、施工性能和涂膜性能。
因此，在涂料的生产和选择过程中，对原材料的选择和配比要格外慎重，以确保涂料具有优良的性能和品质。
涂料常用配合比
涂料常用配合比
涂料配合比的概述
涂料配合比是指在涂料制备过程中，各种原材料按照一定比例配合的关系。
正确的涂料配合比能够确保涂料具有良好的性能和质量，对于涂料的制备过程至关重要。
常用的涂料配合比
以下是一些常见的涂料配合比及其用途：
1. 水性涂料配合比：
- 乳液：溶剂的配合比通常为20:80，这是为了确保涂料的粘度适中，方便施工。
- 蛋壳胶：水的配合比通常为1:5，这有助于提高涂料的附着力和柔韧性。
2. 油性涂料配合比：
- 油漆（颜料）：稀释剂的配合比通常为30:70，以便使油漆稠度适中，易于涂刷。
- 涂料稀释剂：油漆的配合比通常为1:3，这有助于稀释油漆，提高其流动性。
3. 金属涂料配合比：
- 硬脂酸锰：金属颜料的配合比通常为1:4，这可以提高金属涂料的遮盖力和光泽度。
- 涂料稀释剂：金属颜料的配合比通常为1:1，以便稀释涂料，使其更易于涂刷。
配合比的影响因素
涂料配合比的选择受到多种因素的影响，包括涂料所用固体颜料的比例、涂料的粘度要求、涂覆物的性能要求等。
为了获得最佳的涂料性能，需要根据具体应用需求进行适当的配合比调整。
结论
涂料配合比是涂料制备过程中的重要环节。
选择适当的配合比可以确保涂料达到理想的性能和质量要求。
在实际应用中，应根据涂料类型和具体需求来确定最佳的配合比。
粉末涂料填料的选用
粉末涂料填料的选用粉末涂料之填料的选用粉末涂料用填料一般是无机物，选择填料时需要考虑以下几个因素。
(1)密度密度越大，粉末涂料的覆盖率越高。
(2)分散性能一般大粒子的分散性好于小粒子的分散性。
(3)粒径原产填料的粒径非常关键，如果某些填料粒子的粒径与涂层厚度很大，那么，切割后的涂膜看上去非常不平坦，相当坚硬。
化学性能所有填料必须是化学惰性的，以免与粉末配方的某些组分如颜料发生反应。
(4)纯度填料的颜色应当尽可能地白，某些浅色的填料品种可以拒绝接受采用，但自噬体之间应当尽可能地平衡。
另外一个必须考量的就是填料的气味应当尽可能地小。
除了填料的水分含量不应当少于0.5%，防止干预切割反应和影响粉末涂料的干粉流动性。
填料的使用量与填料本身的密度有关，也与配方中颜料的用量有关，因为颜料可以吸附在填料的表面，特别是有机颜料，一般配方中整个颜填料量不要超过40%。
事实上，填料的用量轻易与涂层的力学性能有关，在较低的充填量下，填料可以剥夺涂层某些特定的性能（例如硬度等），逐渐减少充填量，涂层的光泽、流平性能、力学性能也急剧减少。
粉末涂料中使用的填料是化学惰性的，天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围。
填料不仅仅用以降低成本，对提升涂料产品的性能也起著了积极主动的促进作用：减少涂料熔融流平时的流挂；提升涂膜的耐磨性和划伤性；提升耐uv水解性；提升防腐蚀性能；改良耐潮气性。
在配方设计时，配方中的颜填料量在实际使用时是以质量来计算的，然而在分析问题时应考虑颜填料体积浓度（pvc）的因素，也就是说颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接体现粉末涂料产品许多性能的一个参数。
这个数值的大小关系到粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。
pvc值越大，颜填料的分散就越困难、越不完全，粉末涂料溶融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。
颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/（颜料体积+树脂体积）从上面的公式中我们可以窥见，只要晓得了各种材料的密度就可以算是出来配方的颜填料体积浓度，而实际上并不这么直观。
油漆涂料配方及性能知识
油漆涂料配方及性能知识油漆和涂料是一种用于保护和美化物体表面的涂层材料。
它们具有不同的配方和性能，以适应不同的应用需求。
以下是关于油漆、涂料配方和性能的一些知识。
一、油漆、涂料的组成和配方1.基料：是油漆、涂料的主要成分，占总配方的大部分。
常见的基料有以下几类：-有机溶剂：如石油醚、丁醇、丁酮等，用于调节涂料的粘度和干燥速度。
-油脂：如亚麻油、腮油等，用于增加涂料的柔软性和耐久性。
-树脂：如酚醛树脂、丙烯酸树脂等，用于增强涂料的附着力和耐候性。
-颜料：如钛白粉、碳黑等，用于给涂料提供颜色和遮盖力。
-功能性添加剂：如稀释剂、流平剂、抗鼓泡剂等，用于调整涂料的性能和施工特性。
2.助剂：是为了改善涂料性能而添加的辅助材料。
常见的助剂有以下几类：-分散剂：用于增加颜料的分散性，提高涂层的颜色稳定性。
-稳定剂：用于防止涂料中颜料沉淀和稳定颜色。
-漆催干剂：用于加快涂料干燥的速度。
-防腐剂：用于抑制涂料中微生物生长和防止涂层锈蚀。
-毛细改性剂：用于改善涂料的流动性和抗滴落性。
-抗粘脱剂：用于防止涂料粘连和脱落。
3.溶剂：是用于将涂料配方中的溶解性组分溶解成涂料的溶剂。
根据应用需求的不同，涂料配方中的溶剂种类和含量也会有所差异。
二、油漆、涂料的性能和应用1.耐候性：涂料应具有一定的耐候性，能够抵抗紫外线辐射、氧化腐蚀和气候变化的影响。
2.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在物体表面上，不易剥离或起泡。
3.耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗物体表面的刮擦、磨损和摩擦。
4.耐化学性：涂料应具有一定的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的侵蚀。
5.色彩稳定性：涂料应具有良好的色彩稳定性，不易褪色或变色。
6.施工性：涂料应具有良好的施工性能，如易搅拌、易涂刷、易干燥等。
7.环保性：涂料应符合环境保护要求，不含有毒有害物质，对人体和环境无害。
根据涂料的不同配方和性能，可以应用于建筑、汽车、家具、机械设备等领域，用于保护和装饰不同物体表面。
油漆涂料中,颜料怎么分类？
官网：油漆涂料中，颜料怎么分类？大家都知道，在油漆涂料中，颜料属于次要成膜物质，是构成涂膜的组成部分，那么在油漆涂料中，颜料有哪些分类呢？郑州强邦涂料有限公司为您介绍。
1、从颜料的用途分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种。
(1)体质颜料：主要用来增加涂层厚度，提高耐磨性和机械强度。
(2) 着色颜料：具有良好的遮盖性，可以提高涂层的耐晒性、耐久性和耐气候变化的性能。
有些颜料能提高涂层的耐磨性。
而最主要的是着色颜料可给予涂层各种色彩。
(3) 防锈颜料：这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力，延长寿命。
它是防锈底漆的主要原料。
2、从颜料的来源可分为有机颜料、矿物颜料。
矿物颜料又可分为天然颜料和人造颜料。
(1) 矿物颜料：矿物颜料是一种金属的氧化物或者是结构很复杂的盐类。
它对光的作用和大气的影响比较稳定，并可能生成保护金属面受腐蚀的薄膜。
最具有价值的矿物颜料为人造颜料，可以根据需要制造出固定颜色和色光的颜料。
(2) 有机颜料：具有丰富的颜色和鲜艳的色光，但从许多性能上来看不如矿物颜料。
它在要求不太严的涂饰物使用方面，仍有利用的价值。
官网：郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。
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水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料具有环保、安全等优点。
水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面：一、水性涂料的组成与配方设计1.树脂：水性涂料的主要组成部分是树脂，常用的水性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。
树脂的选择要考虑到其与水的相容性、附着性、硬度、耐化学品等性能。
2.颜料：颜料用于给涂料赋予颜色，常用的有无机颜料、有机颜料、特种颜料等。
颜料的选择要根据不同的需要，如色彩的鲜艳度、快速干燥性等。
3.助剂：助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物，如消泡剂、抗结皮剂、流平剂等，用于提高涂料的性能和施工性能。
4.水：水是水性涂料中的主要溶剂，用于调节涂料的粘度、流变性等。
二、水性涂料的应用领域1.家具涂料：水性涂料在家具涂装领域广泛应用，具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。
2.建筑涂料：水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛，具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。
3.汽车涂料：随着环保意识的提高，水性涂料在汽车涂装中的应用越来越广泛，具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。
4.金属涂料：水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装，可提供优异的防腐性能和耐用性。
三、水性涂料的配方设计原则1.树脂与溶剂的选择要相容性好，保证涂料的稳定性。
2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定，如耐腐蚀性、耐候性等。
3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。
4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。
5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能，以满足不同应用的需求。
四、水性涂料的技术要点1.合理调整涂料的粘度和流变性，保证施工性能和涂膜质量。
2.控制涂料的PH值，避免发生明显的颜色变化和黏结不良。
3.加入适量的分散剂和消泡剂，提高颜料的分散性和施工性。
4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。
5.合理选择涂料配方的各种成分比例，实现涂料的良好性能和稳定性。
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颜料与涂料之——涂料配方中颜料的选择 第一节 白色颜料的选择 一、钛白粉 在涂料工业中，最重要的白色颜料就是钛白粉(TiO2)。钛白粉由于折射率高(金红石型钛白粉n = 2.80，锐钛型钛白粉n =2.55)，光散射的能力比其它白色颜料都强，在着色涂料中具有极好的遮盖力，特别是金红石型钛白粉。与其它着色颜料相比，钛白粉颜料在所有白色颜料中表现出最好的亮度。由于具有这些优异的光学特性、无毒和化学惰性，钛白粉可以代替其它所有的白色颜料。 表10-1为各种白色颜料的物理性能比较，从表中可以看出，TiO2各方面性能都最优异。
表10-1 各种白色颜料的物理性质比较 颜料物理性质 二氧化钛 (锐钛型) 二氧化钛 (金红石型) 锌钡白 氧化锌 铅白 硫化锌
相对密度 3.9 4.2 5.5 ~ 5.7 6.8 ~ 6.9 4.0 折射率 2.52 2.71 2.03 2.09 2.37 遮盖力(PVC20%) 333 414 118 87 97 着色力 1,300 1,700 260 300 100 660 紫外线吸收(%) 67 90 18 93 35 反射率(%) 88 ~ 90 47 ~ 50 90 80 ~ 82 88 反射率(%) 94 ~ 95 95 ~ 96 96 93 ~ 94 95
1. 粒径和粒径分布 许多TiO2晶休看上去都是透明的，但工业上TiO2颜料的超细微粒却具有很高的不透明性(遮盖力)。当粒径为0.25 µm左右时，钛白颜料的遮盖力最大；TiO2粒径大于或小于0.25 µm时，遮盖力都会降低。0.25 µm的粒径对光波长400 nm来说是最理想的。在遮盖力最大值附近，随着颜料粒径的变化，颜料的颜色也会发生变化。粒径较小的TiO2显现蓝光，粒径较大的TiO2显现黄光。 TiO2的粒径分布也对涂料的性能存在影响，粒径分布窄的钛白粉产品的遮盖力或单位体积着色强度比粒径分布宽的产品更
好。
2. 表面处理 钛白粉的表面处理剂用量一般为颜料量的0 ~ 20%，主要是无机表面处理剂，如Al2O3、SiO2、ZrO2或它们的混合物。另外，
一些有机表面处理剂也可用于改进钛白粉在不同介质中的分散性，如多元醇、胺和硅烷偶联剂，在颜料生产过程中可以作为研磨助剂。 表面处理剂的类别和添加量对颜料性能的影响很大，表10-2为处理剂用量和颜料性质的关系，从表中可以看出，随着处理剂用量的增加，颜料的粒径、吸油值和表面积都会增加；
表10-2 表面处理剂与TiO2物理性能的关系 颜料类别 表面处理剂 表面积(m2/g) 吸油量 粒径
基本颜料 无 5 ~ 7 很小 有光颜料 低 9 ~ 14 低 小 多用途耐久性颜料 中等 12 ~ 16 中等 中等 高干遮盖力颜料 高 25 ~ 40 高 大
在PVC < CPVC和PVC > CPVC时，表面处理剂类型与光学性能之间的关系分别见表10-3和表10-4。表10-5为表面处理剂类型与产品耐久性之间的关系，从表中可以看出，经Al2O3处理后，TiO2的光泽提高，但耐久性变差，而SiO2可以提高耐久性，
但产品光泽较低。 表10-3 表面处理剂与TiO2光学性能的关系(CPVC以下) 颜料类别 遮盖力 着色力 色调 光泽 颜色 有光 最高 最高 最蓝 最高 N/E 多用途耐久性颜料 中等 中等 中性色 中等 N/E 高干遮盖力颜料 最低 最低 最黄 最低 N/E
表10-4 表面处理剂与TiO2光学性能的关系(CPVC以上) 颜料类别 遮盖力 着色力 色调 光泽 颜色 有光 最低 最低 最蓝 最高 N/E 多用途耐久性颜料 中等 中等 中性色 中等 N/E 高干遮盖力颜料 最高 最高 最黄 最低 N/E
表10-5 表面处理剂与TiO2耐久性的关系 颜料类别 表面处理剂 光泽 着色力 抗粉化性 光泽保持力 低耐久性颜料 Al 高 高 低 低 中等耐久性颜料 Al、Si 中等 中等 中等 中等 高耐久性颜料 Al、Si 中低 低 高 高 中等耐久性颜料 Al、Org 高光 高 中等 高 高耐久性颜料 Al、Zr、Org 高光 高 高 高
3. 涂料配方设计中钛白粉的选择 在涂料配方设计中，钛白粉的用量在原材料成本中占很大比例。TiO2产品的品种繁多，所有的产品都是为某些性能设计的，
不同等级的产品其用途和价格都不同。钛白粉作为主要原材料用于涂料中时，选择合适的等级是很重要的。不同等级钛白粉适合不同类型的涂料产品，主要包括以下级别： (1) 具有高耐候性的钛白粉，适合于管道涂料和汽车涂料； (2) 具有优异光学性能的钛白粉，主要用于陶瓷涂料和水性工业涂料； (3) 具有最好不透光性的涂料级钛白粉(80 ~ 86% TiO2)，主要用于平光乳胶漆；
(4) 有合适特性的复合级钛白粉，应用范围比较广，属于通用型钛白粉。 实际上，一些级别之间的差别很小，除非必须突出某些特殊的性质，如(1)、(2)类，一般级别的选择很宽。在大批量生产和贮存TiO2时，可以选择适合各种用途的通用型级别。在建筑装璜涂料的生产中，通用型钛白粉颜料可用于从低到高各种PVC下
的溶剂型外墙有光涂料和水性乳胶漆中，改变了通常认为的高级钛白粉颜料主要用于中高PVC哑光乳胶漆的观点。陶瓷级颜料，特别是与不透明聚合物联合使用时，在这些涂料中的应用更加广泛。因此，若配方设计者能正确选择某一种等级的TiO2，则既能
提高产品的性能，又能降低涂料的生产成本。表10-6可以作为钛白粉颜料选择的指导，涂料的PVC要根据用户的需要和对产品性能的要求来设计。
表10-6 钛白粉颜料选择的关键−光泽和耐久性 项目 低耐久性(内墙、油墨) 中等耐久性(外墙建筑涂料) 高耐久性(汽车、管道) 低光泽 高吸油值，高干遮盖力 通用级钛白粉 +体质颜料 抗粉化级钛白粉 +体质颜料 中等光泽 多用途陶瓷级钛白粉 +体质颜料 通用级 抗粉化级
高光泽 陶瓷级 高光通用级 高光抗粉化级 在涂料配方设计中，除选择合适的钛白粉等级外，另一个关键的问题是如何确定钛白粉的最佳使用量。这取决于涂料遮盖力的需求，但也受到其它因素如PVC、润湿分散程度、涂膜厚度、涂料固含量和其它着色颜料的存在等的影响。对于常温固化溶剂型白色涂料，TiO2含量在PVC为17.5%或颜基比为0.75:1时，可从高质量涂料的350 Kg/1000 L到经济型涂料产品的240 Kg/1000
L，涂料的固含量为50 ~ 70%。对于装饰性乳胶漆，当PVC < CPVC时，钛白粉的用量为200 ~ 300 Kg/1000 L，钛白粉的用量取决于涂料配方中所需的光泽、涂料中其它不透光组分(如不透光聚合物或煅烧粘土)的用量和涂料总体积固含量等；当PVC >CPVC时，钛白粉的用量可以随干遮盖力的增加进一步降低，在一些经济型涂料配方中，钛白粉的用量可以降低到20 Kg/1000 L。在高层建筑外墙涂料中，钛白粉的用量可以降低到一定比例，以增加涂膜的粘结强度。 表10-7至表10-9列出了使用TiO2颜料的几种不同用途的简单涂料配方。 表10-7 白色醇酸底漆(木质基材用)配方 组成 质量(Kg) 组成 质量(Kg)金红石型TiO2 11.8 200#溶剂汽油 15.1
重晶石粉 29.5 24%环烷酸铅 0.33 云母粉 5.5 6%环烷烷钴 0.17 长油度豆油醇酸树脂(75%溶剂油溶液) 32.1 注：TiO2用量为12.5%
表10-8 乳胶漆配方 组成 质量(Kg) 组成 质量(Kg) H2O 1.30 TiO2 250 分散剂 4 SiO2 50
消泡剂 3 ZnO 50 丙二醇 2 Al2(SiO3)3 70
增稠剂 3 丙烯酸乳液 468 注：TiO2用量为24.3%
表10-9 外墙乳胶漆配方 组成 质量(Kg) 组成 质量(Kg) 水 49 C-1000滑石粉 30 表面活性剂 2 碳酸钙 125 分散剂(25%) 9 AC-34丙烯酸乳液 547.5 消泡剂(50%) 4 防霉剂 8 乙二醇 20 消泡剂(50%) 1 增稠剂(1%溶液) 87.5 水 20 R-901金红石型TiO2 225 氨水(28%) 2
锐钛型TiO2 25
注：R-901金红石型TiO2用量为19.5%；锐钛型TiO2用量为2.2%
二、氧化锌 氧化锌(ZnO)又称锌白，是一种白色粉末，由不定形或针状的小颗粒组成。氧化锌是碱性化合物，能和微量游离脂肪酸作用生成锌皂，有使涂料变稠的倾向，遇无机酸或醋酸则会溶解。氧化锌可使涂膜柔韧、牢固、不透水，因而能阻止金属的锈蚀。但不宜和游离酸较多的基料混合，以免产生较多的锌皂，使涂料粘稠而不易涂刷。氧化锌的着色力和遮盖力仅次于锌钡白和钛白粉，但颜色纯白，不粉化，具有良好的耐光、耐热及耐候性，适应于外墙涂料。 在涂料配方设计中，氧化锌可为设计者提供许多高性能的涂料配方。氧化锌具有优异的防霉性和控制微生物真菌的功效。由于ZnO具有吸收紫外光的能力，它能与涂料中的羧酸根离子形成配位化合物从而降低涂膜中水的敏感性，因此，ZnO可以提高涂膜的耐候性和抗粉化性能力。另外，由于ZnO的折射率较高，因此也具有较高的遮盖力。一般来说，陶瓷、罐桶涂料均用粒径小、纯度高的间接法氧化锌；室内涂料、乳胶涂料则多用针状的直接法氧化锌，使之吸油值较高，能改进悬浮性能。 当ZnO用于乳胶漆中时，若用量太大，会引起涂料粘度大大增加，降低涂料的稳定性，可通过选择合择的分散剂、TiO2品
种、基料品种、pH值、原始粘度和PVC等来得到稳定的涂料配方。表10-10和表10-11即为ZnO分别用在有光涂料和平光涂料的涂料配方。在涂料配方中正确使用ZnO，既可得到性能优异的产品，还可降低成本。
表10-10 氧化锌有光涂料配方 组成 质量(Kg) 体积份 配方常数 丙二醇 60.0 6.98 PVC(%) 22.5 分散剂(35%) 7.9 0.87 体积固含量(%) 34.8 水 5.1 0.62 pH值 49.0 消泡剂 1.0 0.13 原始粘度(KU) 9.0 钛白粉 250.0 7.30 氧化锌 25.0 0.54
上述组分经高速分散后，加入下列组分：