精馏过程工艺参数的确定电子教案(精馏原理).
精馏原理电子课件教案.
一般设置多个进料位置,一般在进料组成变化时,改变进料位置。
适宜回流比的选择 实际操作的回流比应介于全回流与最小回流比两者之间。 适宜的回流比根据经济核算来确定,即应在操作费用和设备 费用之间作出权衡。 操作费用:精馏的操作费用主要决定于再沸器中产生上升蒸 汽所消耗加热介质的量和冷凝器中冷凝塔顶蒸汽所消耗的冷 却介质的量。而塔内蒸汽量与回流比有关。 回流量过小,塔径、塔板面积 、再沸器及冷凝器换热面积增 大,设备费用上升。
精馏定义
精馏:多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法,使混 合液得到较完全分离,以分别获得接近纯组分的操 作。
被塔釜加热的液体,所产生的蒸汽在塔内自下而上地流动,而送入塔顶 的回流液体则与上升蒸汽相迎,由于气液两相在塔中不断地相 互接触,进行热和质的交换,使二相在热交换过程中,易挥发 组分不断地从液相中向气相中扩散,气相中易挥发组分增浓, 液相中易挥发组分逐渐减少,二相处于不平衡情况下,则存在 推动力,产生质的传递,直至平衡。
精馏原理
典型的精馏 设备是连续 精馏装置, 包括精馏塔、 冷凝器、再 沸器等。用 于精馏的塔 设备有两种, 即板式塔和 填料塔,但 常采用的是 板式塔。
精馏原理
精馏塔以加料板为界分为两段, 精馏段和提馏段。
冷凝器condenser
塔顶产品, xD Overhead product 液相回流 Liquid reflux 精馏段 Rectifying section
第一节 精馏装置概述
概述
• 精馏塔在石油化工行业中占有很重要的地位,是
化工企业和炼油企业生产过程中应用极为广泛的 传质传热设备,其目的是将混合物中的各组分分 离,达到规定的纯度。精馏过程的实质是利用混 合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度 下,各组分的饱和蒸汽压不同这一性质,使液相 中的轻组分转移到汽相中,而汽相中的重组分转 移到液相中,从而达到分离的目的,因此精馏装 置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效 益。
《化工基础》课程思政课堂教学设计(一等奖)
《化工基础》课程思政课堂教学设计(一等奖)一、教学目标1知识目标掌握精馏的原理,理解精馏的工业实施过程,建立设备初步认识。
2能力目标能分析精馏塔内浓度、温度等参数的变化方向。
3情感目标培养对精馏单元操作的学习兴趣,增强工程观念和树立工匠精神。
二、课程思政(一)融入知识点1.教学重点精馏的气液平衡关系和相对挥发度的计算,稳态连续精馏过程中的操作线方程。
2.教学难点精馏理论塔板数的计算。
(二)融入方式在整个教学的过程中,采用“课前导学-课中教学-课后个性化辅导”三个阶段组织开展教学。
(三)思政元素解决问题能力、科学探索、爱国情怀、分析问题能力、中国传统文化、工程观、科学精神、工匠精神、爱国主义教育三、教学引入(一)课前准备:(1)学生通过智慧教学平台学习本章节主要内容。
(2)教师通过平台查看并进行数据分析,整体把握学情。
导入:明确指出普通蒸馏分离效果十分有限,如何根据组分挥发性的差异开发一个过程,以实现高纯度分离是蒸馏方法能否广泛应用的核心问题,从而引出精馏操作的必然性和实践意义,提出为什么要做精馏,怎么做精馏,用什么设备来完成等几个问题来引入新课。
四、教学展开(一)课程分析《化工基础》是是研究和探讨化工生产中普遍的和一般的规律,并应用这些规律解决化工生产过程中的工程问题的技术基础课——是一门工科性质的课程。
它是综合运用数学、物理、化学等基础知识,分析和解决化工类型生产中各种物理过程的工程学科。
通过本课程的教学,培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
因此,该课程是基础理论与专业知识、基础理论与实际工程之间的桥梁。
在专业创新人才培养中承担着工程科学与工程技术的双重教育任务。
本课程内容包括化工传递过程的动量传递、热量传递、质量传递,和化学反应工程典型均相反应器、非理想流动和非均相反应过程的基本概念、基本理论和计算方法。
通过教学,使学生掌握实际化工生产中化工传递工程与化学反应工程的基础知识,具有分析基础、解决化工生产基本问题的知识和初步能力,了解从化学理论知识到化工生产所面临的问题和解决问题的途径,及从实际观点综合处理问题的方法,培养综合分析和解决问题的能力,这就要求专业课教师在“授业、解惑”的同时,要加强“传道”,坚持教书和育人相统一,充分发挥课堂教学在育人中的主渠道作用,努力将知识传授与价值引领相结合,把专业知識教育同学生的价值观教育、综合素质教育结合起来以更好地为中国特色社会主义培养大批可靠的接班人。
第二节精馏原理(第二课时)Microsoft Word 文档
第二节精馏原理(第二课时)【学习目标】1、掌握进料热状况的含义及对操作线的影响2、掌握主板计算法、图解法求理论塔板数以及塔板效率和实际塔板数的计算,并确定适宜的加料板位置【基础知识】一、进料热状况对操作线方程的影响1、进料热状况参数q的物理意义,其表达式为,当为液体进料时,其表达式为。
2、t—x—y相图中,五种不同进料区域与q的关系。
3、不同进料热状况对提馏段操作线的影响不同进料热状况对q线的影响4、在x—y相图中,三条操作线与对角线的交点为。
5、在x—y相图中,三条操作线的作图方法问题一、以任一板为例分别讨论不同进料热状况下,精馏段、提馏段的蒸汽和液体的影响(注明q 的数值变化)二、板式精馏塔塔板数的计算1、板式精馏塔理论塔板数的确定方法2、逐板计算法确定理论塔板数的确定方法。
3、图解法确定理论塔板数的方法(精馏段)(提馏段)(总塔板数)4、选择跨过精馏段操作线和提馏段操作线交点的梯级作为进料板的原因。
5、全塔效率的表示方法问题二、请简述图解法确定理论塔板数的方法三、回流比1、回流比的定义,表达式为2、回流比对理论塔板数的影响3、全回流的定义全回流与理论塔板数的关系4、最小回流比的定义最小回流比与理论塔板数的关系5、影响适宜回流比的因素适宜回流比与最小回流比的关系问题三、最小回流比的确定方法例题1、双组分连续精馏计算中,q的变化将引起()的变化A、平衡线和q线B、平衡线与精馏段操作线C、平衡线与提馏段操作线D、q线与提馏段操作线【自我分析】例题2、当精馏塔取最小回流比时,下列说法正确的是()A、所需理论塔板数最小B、所需理论塔板数最多C、所需理论塔板数为1D、操作费用最低【自我分析】基础练习。
精馏过程工艺参数的确定(理论塔板数计算)
(不包括塔釜) (包括塔釜)
2、图解法 图解法求理论塔板数的基本原
理与逐板计算法相同,所不同的 是用相平衡曲线和操作线分别代 替相平衡方程和操作线方程。用 图解法求理论塔板层数的具体步 骤如下:
(1)绘相平衡曲线 (2)绘操作线 绘出精馏段 操作线和提馏段操作线
(3)绘直角梯级 从(xD,xD)点开始,在精馏段操作线 与平衡线之间绘水平线与垂直线构成直角梯级,当梯级跨 过两段操作线交点d时,则改在提馏段操作线与平衡线之间 作直角梯级,直至梯级的垂线达到或跨过(xW,xW)点为止。 梯级总数即为所需的理论塔板数(包括塔釜)。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目八 蒸馏及设备操作
南京科技职业学院
项目八:精馏及设备操作
任务2:精馏过程工艺参数的确定 ---理论塔板数计算 回流比计算
南京科技职业学院 化学工程系
一、理论塔板数计算
(一)理论塔板概念 若汽液两相能在塔板上充分接触,使离
开塔板的汽液两相温度相等,且组成互为平 衡,则称该塔板为理论塔板。
❖ 试用(1)逐板计算法,(2)图解法分别求出所 需的理论板层数及进料板位置。
(三)实际塔板数确定 全塔效率 在指定的分离条件 下,所需的理论塔板 数NT(不包括塔釜) 与实际塔板数N之比 称为全塔效率,用符
号ET表E示T 。N即NT
实际塔板数:
N NT ET
L
泡罩塔塔板效率关系曲线
y3
xn-1
精馏段操作线方程
yn
yn
相平衡方程求
xn≤ xd
直到xn xd(xd为两段操作线交点坐标x数值)时,说明第n 层板为加 料板,该板应属于提馏段。因此精馏段所需理论板数为n -1块。
模块5 液体精馏操作_教案
模块五液体精馏操作项目1 认识精馏装置【教材版本】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》,高等教育出版社2009年3月出版。
【教学目标】1.通过观察精馏实训装置,掌握精馏塔的基本结构和工作原理。
2.熟悉精馏塔各部件的结构和作用。
3.掌握精馏操作基本知识。
【教学重点、难点】重点:精馏塔结构及工作原理难点:精馏原理【教学方法】采用项目教学法,以行动导向来进行学习,调动学生的学习积极性,注重培养学生规范操作、观察分析、团结合作的能力。
根据本项目特点,采用“导入——演示——实训——评价——讲授——讨论”的教学过程,先让学生在完成具体项目的过程中熟悉相应单元操作,然后通过相关知识的学习达到教学目标。
【学时安排】8学时【教学建议】先通过例子导入本项目的工作任务,根据要求布置实训任务,演示实训操作方法,指导学生按步骤完成实训项目。
然后,在学生预习的基础上学习液体精馏的相关知识。
【教学过程】一、导入化工生产中,经常需要对均相液体混合物进行分离,以达到提纯和回收有用组分的目的,精馏就是实现这一分离最常用的单元操作。
二、教师讲授及演示实训步骤1.布置实训任务:认识精馏实训装置及流程。
2.引导学生先大致了解精馏装置,简述其用途,提高学生学习兴趣。
图5-1 精馏实训装置三、学生实训指导学生按工艺卡片进行实训。
观察精馏塔主体——观察全凝器——观察塔釜或再沸器——观察产品罐、原料罐——观察仪表及调节系统四、检查评价学生自查实训情况,各组比较操作情况及数据的准确性,选出最佳操作人员。
五、相关知识在学生预习及实训操作的基础上,由教师讲授与学生讨论相结合,完成以下内容的学习。
一、精馏塔学生自学、讨论内容1.精馏塔的作用是什么?板式塔和填料塔的气液接触部件有何不同?2.根据下图说明板式塔的结构及塔内物料流向。
图5-2 板式塔的结构3.比较各种类型塔板的结构及特点。
二、精馏的基础知识教师讲授内容1.蒸馏的概念 利用混合物中各组分挥发度的不同(即沸点的不同),将混合液加热沸腾汽化,分别收集挥发出的气相和残留的液相,从而将液体混合物中各组分分离。
精馏过程工艺参数的确定(理论塔板数计算)讲解
x D = y1
x 根据 x y 根据 y x 根据 x y
相平衡方程求
1
1
精馏段操作线方程
相平衡方程求
2
2
2
精馏段操作线方程
2
3
xn-1
yn
精馏段操作线方程
相平衡方程求
yn
x n≤ x d
直到xn xd(xd为两段操作线交点坐标x数值)时,说明第n 层板为加 料板,该板应属于提馏段。因此精馏段所需理论板数为n -1块。
理论塔板数与哪些参数有关? 与物料量的多少是否有关?
NT f xF , xD , xW , q, R,
与进料位置也有关,提前进料和推迟进料都会使理论塔板数增多
某理想混合液用常压精馏塔进行分离。进料组成含 A81.5%,含B18.5%(摩尔百分数,下同),饱和 液体进料,塔顶为全凝器,塔釜为间接蒸气加热。 要求塔顶产品为含A95%,塔釜为含B95%,此物系 的相对挥发度为2.0,回流比为4.0。 试用(1)逐板计算法,(2)图解法分别求出所需 的理论板层数及进料板位置。
根据 y2 xm-1 ym
相平衡方程求
提馏段操作线方程
相平衡方程求
如此重复计算直至xm xW为止。由于离开塔釜的汽液两相组成达到平 衡,故塔釜相当于一块理论板,提馏段所需的理论塔板数为m-1块。
WxW L y m1 xm L W L W
x A yA 1 ( 1) x A
全塔所需的理论塔板数NT为
N n m 2
T
(不包括塔釜) (包括塔釜)
N n m 1
T
2、图解法 图解法求理论塔板数的基本原 理与逐板计算法相同,所不同的 是用相平衡曲线和操作线分别代 替相平衡方程和操作线方程。用 图解法求理论塔板层数的具体步 骤如下: (1)绘相平衡曲线 (2)绘操作线 绘出精馏段 操作线和提馏段操作线
中职化工单元操作教案:精馏-认知精馏装置工艺流程(全2课时)
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案编号:备课组别化工组课程名称化工单元操作所在年级高二主备教师-授课教师-授课系部-授课班级-授课日期课题精馏-认知精馏装置工艺流程教学目标1.理解精馏过程。
2.掌握塔板及塔釜的作用。
3.掌握回流比的意义及计算。
重点精馏过程难点精馏过程、回流比的意义及计算教法以PPT展示和黑板讲授相结合为主,启发,讨论,提问等多种方式相结合教学设备多媒体、PPT教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容第一部分:组织教学、清点人数[组织教学、清点人数]点名、查看学生上课出勤情况[展示“复习提问",找学生回答问题]泡点线和露点线分别指什么?第二部分:新课导入图示为化工厂中的精馏塔,上节课已经学习了精馏原理,我们本节课就来探讨一下精馏过程和精馏塔的一般结构。
教学内容第三部分:新课讲授[展示课件、介绍学生在本节课需要掌握的知识、能力、素养目标][板书]1.概述[讲述]精馏装置的主体设备是精馏塔,常见的类型有板式塔和填料塔两类。
工业上常用板式塔,塔内沿塔高装有若干塔板,相邻两板有一定的间隔距离。
根据板间有无降液管沟通分为有降液管和无降液管两大类,用的最多的是有降液管板式塔。
有降液管板式塔[板书]2.精馏过程[讲述]混合液经原料预热器预热后,从精馏塔的中部某个适当位置进入精馏塔内。
原料液在培盖中被再沸器加热,加热后产生的蒸气沿精馏塔逐板上升,经塔顶的冷凝器冷凝后,一部分液相回流至塔顶,称为塔顶液相回流,其余作为塔顶产品连续排出。
回流液沿塔体向下流教学内容[例]将苯和甲苯组成的混合液送入连续操作的精馏塔。
要求塔顶每小时能采出500Kmol馏出液,而每小时精馏段上升蒸气量为1200Kmol,求回流比。
已知D=500Kmol /h,V=1200Kmol /h求R=?解:L=V-D=1200Kmol /h-500Kmol /h=700Kmol /h R=L/D=700Kmol /h/500Kmol /h=1.4第四部分:小结第五部分:布置作业整理精馏过程总结塔板及塔釜的作用板书设计1.概述2.精馏过程3.回流与回流比R=L/D教后札记江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案编号:备课组别化工组课程名称化工单元操作所在年级高二主备教师-授课教师-授课系部-授课班级-授课日期课题精馏-认知精馏装置工艺流程教学目标1.了解不同类型的塔板2.掌握板式塔溢流装置的结构及作用。
精馏塔设计方案的确定和流程说明
精馏塔设计方案的确定和流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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课程设计精馏模板
课程设计精馏模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、基本原理和基本方法,理解XX学科知识的应用,培养学生的科学思维能力和创新能力。
通过本课程的学习,学生应能:1.掌握XX学科的基本概念、基本原理和基本方法。
2.能够运用所学的知识解决实际问题。
3.培养良好的科学思维能力和创新能力。
二、教学内容根据课程目标,本课程的教学内容主要包括:1.XX学科的基本概念和基本原理。
2.XX学科的基本方法及其应用。
3.XX学科知识的实际应用案例。
具体的教学大纲如下:1.第一章:XX学科的基本概念本章主要介绍XX学科的基本概念,使学生了解XX学科的研究对象和研究方法。
2.第二章:XX学科的基本原理本章主要阐述XX学科的基本原理,通过实例分析,使学生理解并掌握这些原理。
3.第三章:XX学科的基本方法本章主要介绍XX学科的基本方法,并通过案例分析,使学生学会运用这些方法解决问题。
4.第四章:XX学科知识的实际应用本章通过具体的案例分析,使学生了解XX学科知识在实际问题中的应用。
三、教学方法为了实现课程目标,本课程将采用以下教学方法:1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握XX学科的基本概念、基本原理和基本方法。
2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解XX学科知识的应用,培养学生的实际问题解决能力。
3.实验法:通过实验,使学生掌握XX学科的基本方法,培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用国内权威的XX学科教材,作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书:推荐学生阅读相关的参考书籍,以拓展知识面。
3.多媒体资料:制作课件、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:准备实验所需的设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果,本课程将采用以下评估方式:1.平时表现:通过课堂参与、提问、讨论等方式,评估学生的学习态度和积极性。
精馏过程工艺参数的确定电子教案(精馏塔计算)(精)
化工单元操作教案教师姓名课程名称化工单元操作授课形式理论、讲授授课班级授课教室理实一体化教室授课日期章节名称项目八:精馏及设备操作任务2:精馏过程工艺参数的确定精馏塔计算(一)教学目的熟悉精馏塔的计算条件,掌握全塔物料衡算的基本方法,熟悉采出量、回收率的概念及计算,熟练掌握精馏塔的全塔物料衡算,精馏段和提馏段操作线方程。
知识点恒摩尔流概念,全塔物料衡算方法,采出量、回收率的概念及计算,精馏段和提馏段操作线方程。
重点难点恒摩尔流的假定,全塔物料衡算,精馏段和提馏段操作线方程。
更新知识删补内容精馏段和提馏段的作用及其如何划分。
方法手段理论讲授为主,学生课题练习与计算作业布置7-5,7-6课后体会授课主要内容、课时分配、版书设计项目八:精馏及设备操作 任务2:精馏过程工艺参数的确定精馏塔计算(一)一、基本型精馏塔的计算条件(一)恒摩尔假定恒摩尔上升汽流和恒摩尔下降液流,即在没有加料和出料的塔段内,任意一个截面上的上升汽流和下降液流摩尔流量恒定。
条件为:各组分的摩尔汽化潜热相同,塔板上汽液两相无显热交换,塔体的保温良好。
(二)塔顶冷凝器为全凝器离开塔顶的蒸汽,进入冷凝器全部被冷凝为饱和液体。
塔顶蒸汽组成即为馏出液组成。
(三)塔釜为间接加热塔釜间壁式换热器,物料与加热蒸汽不混合。
(四)单股进料,无侧线出料塔体上只有一个进料口,除塔顶馏出液和塔底残液,没有其他出料口。
二、全塔物料衡算(质量守恒)1、物料衡算公式:W D F += W D F Wx Dx Fz +=2、采出率、易挥发组分回收率、难挥发组分回收率的概念和计算 W D W F x x x z F D --= F D x x z x F W W D F D -=--=1 %100⨯=FDD Fz Dx η %100)1()1(⨯--=F W W z F x W η 2、习题练习(学生独立完成)三、精馏操作线方程 1、精馏段操作线方程D L V += D n n Dx Lx Vy +=+1 111+++=+R x x R Ry D n n (R 称为回流比,即回流液摩尔量L 与馏出液摩尔量D 的比值。
精馏过程工艺参数的确定电子教案(气液相平衡).
化工单元操作教案教师姓名课程名称化工单元操作授课形式讲授授课班级授课教室理实一体化教室授课日期章节名称项目八:精馏及设备操作任务2:精馏过程工艺参数的确定(1)汽液相平衡教学目的熟悉蒸馏的依据、工业生产中的蒸馏操作,蒸馏分类;理想物系的汽液相平衡关系(x-y图,t-x-y图)。
掌握相对挥发度的概念和有关计算及相平衡方程。
知识点蒸馏分离的依据,难、易挥发组分(轻、重组分)的概念;拉乌尔定律,挥发度、相对挥发度的概念,相平衡方程。
重点难点按操作分类(组分、操作压力、方式等)的情况分析;相对挥发度的概念和相平衡方程;蒸馏装置与流程。
更新知识删补内容相平衡方程的应用,蒸馏装置与流程。
方法手段讲授、图片、动画授课主要内容项目八:精馏及设备操作任务2:精馏过程工艺参数的确定(1)一、蒸馏操作及其在工业生产中的应用(一)工业生产中的蒸馏操作(炼油工业中原油分离出汽油、柴油、煤油等)(二)蒸馏分离依据:利用液体混合物中各组分在相同的操作条件下挥发性能的不同这一特性作为分离依据,使混合液中各组分得以分离的单元操作。
二、蒸馏操作的分类(一)按混合液中的组分数目多少分类(双组份蒸馏、多组分蒸馏)(二)按蒸馏方式分类(简单、平衡蒸馏和精馏等)(三)按操作压力高低分类(常压、减压和加压蒸馏)(四)按操作方式分类(连续蒸馏和间歇蒸馏)三、双组分理想物系的汽液相平衡(一)理想物系气相为理想气体、液相为理想溶液的物系称为理想物系。
简单介绍理想溶液的概念。
(二)拉乌尔定律在一定的条件下,理想溶液气液两相达平衡时,气相中分压等于该组分在溶液同温度下的饱和蒸汽压与其在溶液中摩尔分数之乘积。
(三)相对挥发度和相平衡方程1、挥发度:在一定的温度下,体系达平衡时,组分在气相的分压与其在液相的摩尔分数之比称为挥发度。
2、相对挥发度和相平衡方程:在一定的温度下,易挥发组分与难挥发组分的挥发度之比值,称为相对挥发度。
当混合液相对挥发度为1时,不能用普通蒸馏法分离;相对挥发度大于1,可用普通蒸馏法分离,其值越大,越容易分离。
实验二说明书 精馏过程DCS控制组态
实验二精馏过程DCS控制组态一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法,在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化,利用其中各组分相对挥发度的不同,通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化,由于丁烷的沸点较低,即其挥发度较高,故丁烷易于从液相中气化出来,再将气化的蒸汽冷凝,可得到丁烷组成高于原料的混合物,经过多次气化冷凝,即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等),由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度,从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液(主要为C5以上馏分)一部分作为产品采出,一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐(FA-414)液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽(C4馏分和少量C5馏分)经塔顶冷凝器(EA-419)全部冷凝成液体,该冷凝液靠位差流入回流罐(FA-408)。
塔顶压力PC102采用分程控制:在正常的压力波动下,通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力,当压力超高时,压力报警系统发出报警信号,PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力 4.25atm (表压),高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量,来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序,另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流,回流量由流量控制器FC104控制。
精馏原理电子课件教案共53页PPT
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
精馏原理电子课件教案
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
煤化工技术专业《精馏基本原理教案》
粗甲醇精馏的工艺流程工业生产上粗甲醇的工艺流程,因粗甲醇合成方法不同而有所差异,其精制过程的复杂程度有一定差异,但根本原理是一致的。
首先,利用蒸馏的方法再蒸馏塔的顶部,脱出较甲醇沸点低的轻组分,这时也可能有局部高沸点的杂质与甲醇形成共沸物,随轻组分一起从塔顶出去,然后,仍利用蒸馏的方法在塔的底部或底测除去水和重组分,从而得到纯洁甲醇组分,其次,根据精甲醇对稳定性或其他特殊指标的要求,采取必要辅助方法。
目前,随着催化剂、粗甲醇合成条件以及制取物料气的改良,粗甲醇的精制过程相应有较大的改变。
应对这些条件进行综合考虑,并结合精馏过程中能源消耗的降低,自动化程度的提高,对精甲醇质量特殊要求等,合理选择适当的精馏工艺流程。
在制定粗甲醇精馏的工艺流程时,应考虑如下问题。
①根据甲醇工艺采用锌铬催化剂合成粗甲醇的高压法,获得的粗甲醇质量较差,所以精制方法采用了精馏和化学净化相结合,比拟复杂。
目前,世界上新建的甲醇工厂都采用了铜系催化剂中、低压法合成甲醇,国内也相继采用了铜系催化剂,改善了粗甲醇的质量。
试验证明,粗甲醇的杂质含量主要取决于催化剂本身的选择性,而反响温度、反响压力对其影响并不显著,表7-6列出了铜系催化剂在不同温度、压力下合成的粗甲醇杂质含量〔空速1000h-1,气体组成ωCO ωCO2ωH2=%、ωN2ωCH4=%〕。
表7-6 不同条件下合成粗甲醇〔铜系催化剂〕的杂质含量g/g〕,或要求水分脱除干净,以及其他苛求的质量指标等,即使改善了粗甲醇的质量,也需要较复杂的精馏方法,工业生产上有专门的工艺流程。
为了降低这些杂质含量,常常容易造成产品甲醇的流失,从而降低了甲醇的收率。
为了减少甲醇的损失,同时又确保甲醇产品的质量,那么相应地增加了工艺流程的复杂程度。
③降低蒸馏过程的热负荷。
精馏过程的能耗很大,且热能利用率很低,在能源极其珍贵的今天,粗甲醇的精馏也应向着节能方向开展。
除改善粗甲醇质量降低其别离难度到达减少热负荷以外,在工艺流程中应采取回收废热的措施;采用加压多效蒸馏;在选用新型精馏设备时,要充分考虑其有效别离高度,以减少回流比等。
精馏课程设计绪论
精馏课程设计绪论一、教学目标本课程的教学目标旨在帮助学生掌握精馏过程的基本原理、设备和操作方法。
通过本课程的学习,学生将能够:1.描述精馏的基本原理,包括塔内物质的汽液平衡、塔内流体流动和塔内传质过程。
2.识别和分析精馏过程中可能出现的问题,并提出相应的解决方法。
3.设计和优化精馏过程,以提高产品的质量和产量。
4.掌握精馏设备的操作方法,包括塔的启动、运行和维护。
二、教学内容本课程的教学内容将涵盖精馏过程的基本原理、设备和操作方法。
具体内容包括:1.精馏的基本原理:包括塔内物质的汽液平衡、塔内流体流动和塔内传质过程。
2.精馏设备:包括塔本体、加热器、冷凝器、塔内件等。
3.精馏操作:包括塔的启动、运行和维护,以及塔内流体流动和传质的控制。
4.精馏过程的优化:包括塔的设计和操作参数的优化,以提高产品的质量和产量。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握精馏过程的基本原理和知识。
2.讨论法:通过小组讨论,引导学生深入思考精馏过程中的问题,并培养学生的团队协作能力。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解精馏过程在工业中的应用和操作。
4.实验法:通过实验操作,使学生掌握精馏设备的使用方法和操作技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将选择和准备以下教学资源:1.教材:选择权威、实用的教材,为学生提供全面、系统的精馏知识。
2.参考书:提供相关的参考书籍,为学生提供更多的学习资料和拓展知识。
3.多媒体资料:制作精美的多媒体课件和教学视频,直观地展示精馏过程和设备。
4.实验设备:准备完善的实验设备,为学生提供实际操作的机会,增强学生的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式,以全面、客观地评估学生的学习成果。
具体评估方式包括:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现,评估学生的学习态度和理解能力。
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化工单元操作
教案
教师姓名课程名称化工单元操
作
授课形式
讲授
授课班级授课教室理实一体化
教室
授课日期
章节名称
项目八:精馏及设备操作
任务2:精馏过程工艺参数的确定(2)
精馏原理
教学目的
相图的应用,熟悉正偏差和负偏差溶液的概念,恒沸点对蒸馏操作的影响;总压改变对汽液相平衡的影响;
知识点
泡点、露点的概念和确定,恒沸点概念,总压改变对汽液相平衡的影响。
精馏原理及回流在精馏操作中的关键作用。
重点难点泡点、露点、正偏差和负偏差溶液的概念,恒沸点概念,精馏原理。
更新知识
删补内容
总压改变对汽液相平衡的影响,精馏原理,精馏与一般蒸馏的区别。
方法手段讲授、图片、模型、动画、流程图等
授课主要内容
项目八:精馏及设备操作
任务2:精馏过程工艺参数的确定(2)
一、双组分理想物系的汽液相平衡
汽液相平衡图
(1)t-x-y图:泡点和露点的概念和确定,汽液组成之间的平衡关系,以及杠杆规则的应用(2)x-y图:x-y图的绘制步骤与应用,说明平衡线离开对角线越远,相对挥发度越大。
溶液越容易分离;汽液组成(轻组分浓度)越小,即越靠近原点,温度越大。
二、双组分非理想溶液的汽液相平衡
1、正偏差(乙醇与水)与负偏差(硝酸与水)溶液(t-x-y图和x-y图)
2、最低恒沸点与最高恒沸点非理想性足够大,即对拉乌尔定律偏差很大时才有恒沸
点,具有恒沸点的溶液不能用普通蒸馏法分离,可以采用特殊蒸馏法分离。
三、总压改变对汽液相平衡的影响
压强增大,汽相线与液相线靠近,平衡线向对角线靠近,溶液分离难度加大(t-x-y图和x-y图)。
四、双组分混合液连续精馏过程分析
1、连续精馏流程
识读简单连续精馏流程和间歇精馏流程,说明塔内
汽相与液相之间的流动,各设备的作用(精馏塔塔板、
填料,冷凝器、再沸器等)。
2、连续精馏的气液两相接触过程
介绍气液两相接触的传质过程(传质与传热),精馏段和提馏段的作用。
3、物理化学基础和必备条件
混合液中各组分具有挥发性能的差异是精馏分离的物化基础,多次部分汽化和部分冷凝是精馏操作的工程手段,回流是精馏操作能够连续定态操作的必备条件。
五、识读精馏带控制点的工艺流程简图和设备简图
乙醇与水双组分连续精馏工艺流程,环己酮精制中精馏工艺流程。
设备简图(塔板结构、填料类型,列管换热器结构等)。