往复式压缩机振动监测系统优化措施研究
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨造成往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：
1. 设备安装不稳：往复式压缩机的安装位置不平稳、固定螺栓松动等原因都可能导
致设备振动。
2. 不平衡质量：往复式压缩机在制造过程中，如果某些零部件的质量分布不均匀，
或者安装不当，都会导致设备在运行时产生不平衡质量，进而引起振动。
3. 压力脉动和气流不稳定：由于往复式压缩机的工作原理决定了其输出的压力和气
流是周期性变化的，如果设计不当或者存在机械故障，都会引起压力脉动和气流的不稳定，进而导致振动问题。
1. 合理设计：在往复式压缩机的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范
进行。
合理选择和配置零部件，确保其质量分布均匀，减少不平衡质量的存在。
2. 定期维护：定期对往复式压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运行和固定的
螺栓不松动。
定期检查和更换磨损严重的零部件，避免因故障导致振动。
3. 合理安装：在设备安装过程中，应该确保设备安装位置平稳，固定螺栓紧固牢固。
还应考虑减振装置的使用，以减少机械振动的传递。
4. 减少压力脉动和气流不稳定：通过优化往复式压缩机的工作参数和调整设备结构，可以减少压力脉动和气流的不稳定。
合理选择和使用阀门和管道设备，也可以降低振动问题。
往复式压缩机振动的产生可能由多种原因引起，因此必须采取适当的措施来减少振动。
通过合理设计、定期维护、合理安装和减少压力脉动，可以有效地降低振动问题，提高往
复式压缩机的运行稳定性和工作效率。
往复式压缩机管系振动与控制措施探讨
156研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.08 (上)往复式压缩机管系振动的控制问题受到了社会各界的关注，一方面是因为往复式压缩机对我国工业生产与发展有着十分重要的影响，另一方面是因为往复式压缩机的发展空间很大，如果管系振动的控制问题能够解决，那么往复式压缩机将会迎来一个新的发展机遇。
本文对往复式压缩机的关系振动的产生进行了探究，结合往复式压缩机的运行原理，找出了能够将往复式压缩机管系振动控制在一定范围内的解决措施，希望能够为往复式压缩机的减振工作提供参考，从而确保往复式压缩机能够安全高效地应用到工业中。
1 往复式压缩机管系振动的产生原因往复式压缩机主要依靠活塞的运动完成压缩工作，在活塞运动的周期性过程中管内的气体会随着活塞的运动排出和进入管道，由于气体的吸入和排出，管道会产生一定程度上的振动，再加上活塞的运动，最终导致管道呈现周期性的振动趋势，并且随着活塞运动逐渐加快，在管道口边缘的气体由于边缘效应表现出流动的状态，最终导致管道内的气体流动情况呈现周期性变化的趋势。
随着气流脉动的产生，气流脉动在经过弯头、分支管、阀门以及盲板等原件时由于碰撞将产生周期性的激振，在这种激振作用力的作用下，管系会产生周期性的振动，这种振动会随着激振作用力的增大而增强，当管系振动达到一定程度时就会影响到阀门的正常使用以及其他部分的正常运行，导致往复式压缩机的工作效率降低，严重的还会导致往复式压缩机产生明显的机械振动，加往复式压缩机管系振动与控制措施探讨冯丞科1，王明星2，弋山1，侯磊2（1.中石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400021；2.中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，四川 成都 610100）摘要：随着科学技术的发展与进步，往复式压缩机中的一些问题逐渐暴露出来，如往复式压缩机的管系振动问题，该问题不仅仅出现在往复式压缩机的应用中，在往复式压缩机的关系设计和安装的过程中也存在着管系振动的问题。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，常用于制冷、空调、制气等领域。
往复式压缩机在工作过程中常常会产生振动，严重影响设备的稳定运行和使用寿命。
本文将从振动原因分析和减振措施探讨两方面进行讨论。
一、振动原因分析
1. 不平衡质量：往复式压缩机内部部件质量分布不均匀，如曲柄连杆、活塞等，会导致转子不平衡，进而引起振动。
2. 轴承故障：往复式压缩机的轴承如果出现磨损、松动、损坏等故障，会导致转子运动不平稳，产生振动。
3. 轴间距不匹配：往复式压缩机的两根轴之间的距离如果没有达到设计要求，会导致转子运动不协调，引起振动。
4. 泄漏问题：往复式压缩机在工作过程中，如果密封不好，会导致气体泄漏，从而使压缩机的运行不稳定，产生振动。
二、减振措施探讨
1. 设计优化：在往复式压缩机的设计过程中，应注意减小转子的不平衡质量，提高部件的加工精度，以减少振动产生的可能性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其工作正常，及时更换磨损严重的轴承，防止振动问题的发生。
4. 密封检查：注意密封件的使用寿命和密封效果，定期检查压缩机的密封情况，必要时更换密封件，防止泄漏问题引起的振动。
5. 安装减振装置：在往复式压缩机的底座上加装减振垫片或减振螺旋弹簧，以减小振动对底座和周围环境的影响。
往复式压缩机振动问题的原因有很多，可以从设计、维护和安装多个方面进行控制和改进。
通过合理的振动分析和减振措施的应用，可以有效降低振动水平，提高设备的可靠性和使用寿命，确保压缩机的稳定运行。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨摘要：往复式压缩机的振动问题一直是行业的关注焦点之一。
本文通过对振动原因的分析及产生机理的探讨，提出了适合往复式压缩机的减振措施方案。
一、引言往复式压缩机广泛应用于各行各业，是现代化生产的重要设备，但常常被振动问题所困扰。
压缩机的振动会影响其工作效率、工作稳定性、降低机械安全性能和寿命，还会导致与之相连的管道和设备发生损坏，造成生产事故。
因此，对于往复式压缩机振动原因的深入探究和减振技术的研究，具有重要的意义。
二、往复式压缩机振动产生的原因及机理1. 动平衡不良往复式压缩机的转子和曲柄往复运动，机体自然存在不平衡的情况，如果动平衡处理不良，将导致转子与机体相互影响，发生振动。
2. 受力不均衡管路的布置不合理、设备安装松动、地基变形等因素会导致往复式压缩机受到非均匀力的作用，从而引起振动问题。
3. 频率共振频率共振是指在机体内部或与周围环境形成共振的现象。
当往复式压缩机固有频率与其它设备或管道的共振频率相同或接近时，会引发共振，导致机体振动。
4. 液体脉动液体流动过程中，由于液体压力变化，使得液体速度也随之变化，进而引起质量分布和涡流产生，形成液体脉动。
如果装置不合理或运行条件恶劣，液体脉动将从液体端传递到机械端，引起振动。
5. 脚螺栓不紧往复式压缩机的底座与地基之间采用脚螺栓连接，如果螺栓连接不紧或者螺纹损坏，将导致机体稳定性受到损害，从而引发振动。
三、减振措施针对上述振动产生原因的分析，可以采取以下措施：采用成熟的动平衡处理技术对往复式压缩机的各部件进行动平衡处理，降低不平衡对机体的影响。
2. 设备安装合理设计管路，采用合适的减振措施，安装压力表和温度计，定期检查设备是否松动，确保设备的安装牢固。
测定往复式压缩机固有频率，对与之相邻的设备或管道进行改动，消除频率共振点，降低共振振幅。
遵循设计标准，使用合适的管道和阀门，控制液体流速和压力，避免液体脉动。
定期检查脚螺栓连接状态，修补螺纹或更换脚螺栓，确保底座稳定。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业和商业领域。
在使用过程中，往复式压缩机经常会出现振动问题，给设备的正常运行和使用带来困扰。
对往复式压缩机振动原因进行分析，并探讨减振措施，对于提高设备的稳定性和性能具有重要意义。
1. 不平衡不平衡是往复式压缩机振动的主要原因之一。
不平衡可能发生在转子、曲轴、飞轮等旋转部件上。
当这些部件出现不平衡时，会导致压缩机产生较大的振动。
2. 错位或偏心错位或偏心是往复式压缩机振动的另一个常见原因。
这可能是由于装配不当、机械零件磨损或损坏等原因导致的。
当机件错位或偏心时，会导致压缩机的运转不平稳，产生振动。
3. 轴承故障压缩机的轴承是支撑转子和其他旋转部件的重要部件。
当轴承出现故障，如磨损、疲劳等，会导致往复式压缩机的运转不稳定，产生振动。
4. 轴向不平衡力在往复式压缩机的工作过程中，由于活塞的上下运动，会产生轴向不平衡力。
这种不平衡力会导致压缩机的振动增大。
1. 均衡和调整旋转部件为了减少不平衡振动，可以对压缩机中的旋转部件进行均衡和调整。
通过精确矫正旋转部件的质量分布，可以减少不平衡振动的产生。
2. 检查和更换磨损零件定期检查往复式压缩机的机械零件，特别是轴承等易磨损部件，及时更换磨损严重的零件。
这样可以有效减少因零件磨损引起的振动。
3. 使用弹性支撑或减振器在安装往复式压缩机时，可以使用弹性支撑或减振器来降低振动传递。
弹性支撑能够吸收振动能量，减少振动的传递。
减振器可以调整其刚度和阻尼，以实现最佳的减振效果。
4. 框架设计优化对往复式压缩机的框架进行优化设计，可以提高其刚度和稳定性。
采用合理的结构和材料，可以减少振动的产生和传递。
总结：往复式压缩机的振动问题会影响设备的稳定性和性能，甚至可能导致设备的损坏。
对往复式压缩机振动原因的分析和减振措施的探讨具有重要意义。
通过采取合适的措施，如均衡和调整旋转部件、检查和更换磨损零件、使用弹性支撑或减振器、优化框架设计等，可以有效减少往复式压缩机的振动，提高设备的稳定性和性能。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。
在运行过程中，往复式压缩机常常会出现振动问题，这会给设备运行和使用带来一定的困扰。
分析往复式压缩机振动原因，并探讨相应的减振措施，对于提高其工作效率和使用寿命具有重要意义。
往复式压缩机振动产生的原因有很多，下面主要从以下几个方面进行分析：1. 动力系统问题：往复式压缩机的动力系统主要由电机、传动系统和曲轴等部件组成。
如果电机不稳定、传动系统松动或曲轴不平衡等原因都可能导致往复式压缩机振动。
2. 液压平衡问题：往复式压缩机在工作过程中，需要利用气体和液体之间的相互作用来完成压缩过程。
而当气体和液体在往复运动中没有得到良好的平衡时，就会产生振动。
3. 气动系统问题：往复式压缩机的气动系统包括气缸、活塞、曲柄连杆等部件。
如果这些部件之间的连接松动、活塞密封不良或气缸存在磨损等问题，都会使往复式压缩机振动加剧。
针对往复式压缩机振动问题，可以采取以下几个减振措施：1. 动力系统调整：对于电机、传动系统和曲轴等部件，要保证其运行的稳定性和平衡性。
可以通过校正电机的线圈绕组、检查和调整传动系统的螺丝紧固度以及平衡曲轴等方式，来减少往复式压缩机的振动。
3. 气动系统维护：对于气缸、活塞、曲柄连杆等气动系统部件，要经常检查和维护。
及时更换磨损严重的部件，保持活塞与气缸的密封性，确保气缸内气体的流动平稳，避免振动产生。
以上只是往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨的一些基本内容，实际应用中还有一些其他因素也会影响往复式压缩机的振动情况。
为了确保设备的正常运行和安全使用，我们需要根据具体情况，采取相应的措施进行防范和处理。
定期检查和维护设备，及时处理振动问题，也是保证往复式压缩机正常工作的重要手段。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将气体压缩，使其增加压力。
但在使用过程中往复式压缩机常常会出现振动问题，振动不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能导致设备的损坏甚至危险。
对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。
一、往复式压缩机振动原因分析1. 设备自身原因往复式压缩机在工作过程中，由于设备运转等原因，可能会产生不平衡的振动。
设备的零部件安装不均匀、结构设计不合理等因素都有可能导致设备振动增加。
2. 润滑不足往复式压缩机在工作时需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不足或者润滑油质量不合格，都会导致设备摩擦增加，引起振动。
3. 气阀失调气阀是往复式压缩机正常运转的关键部件，如果气阀失调，工作不正常，可能会导致设备振动增加。
4. 压缩机负载过大在一些特殊情况下，往复式压缩机可能会因为负载过大而导致振动增加。
在设备超载运转时，设备可能会因为负载过大而出现振动现象。
5. 环境因素环境温度、湿度等因素都可能会影响往复式压缩机的工作状态，导致设备振动增加。
1. 设备日常维护定期对往复式压缩机进行检查和维护，及时发现和解决设备运转中的问题，是减少设备振动的重要措施。
在维护过程中，要特别注意设备的零部件安装情况和润滑情况，保证设备的正常运转。
2. 合理设计和安装在往复式压缩机的设计和安装过程中，要尽量保证设备的均衡和稳定性。
避免在设备设计和安装中出现不合理的因素，以减少设备的不平衡振动。
3. 优质润滑保证往复式压缩机良好的润滑情况是减少设备振动的有效途径。
选择合适的润滑油，控制润滑油的质量和使用量，对设备进行定期的润滑维护，可以有效降低设备的摩擦和磨损，减少设备的振动。
4. 气阀调整定期对往复式压缩机的气阀进行检查和调整，确保气阀的正常工作。
对气阀进行维护和更换，减少因为气阀工作不良导致的设备振动。
5. 控制压缩机负载在设备运转过程中，合理控制往复式压缩机的负载，尽量避免设备超载运转，可以有效降低设备的振动。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车、制冷设备等领域。
在使用过程中往复式压缩机常常出现振动问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，因此对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。
我们来分析一下往复式压缩机振动的原因。
往复式压缩机振动的原因主要有以下几点：1. 不平衡质量：往复式压缩机内部部件如曲轴、连杆、活塞等可能存在不平衡质量，当这些部件旋转或运动时，就会产生振动。
2. 配合间隙不良：往复式压缩机内部部件的配合间隙如果设计不当或者磨损严重，就会导致部件之间的摩擦增大，产生振动。
3. 起动和停止不平衡：往复式压缩机在起动和停止过程中，如果受到外部扰动或者制动不平衡，就会引起振动。
4. 基础不稳或支撑不牢固：往复式压缩机的基础如果不稳定或者支撑不牢固，就会造成设备在运转时产生振动。
除了以上几点原因外，还有一些其他可能引起往复式压缩机振动的因素，比如设备老化、设计不合理、安装不规范等。
针对往复式压缩机振动的原因，我们可以采取一些减振措施来解决这一问题。
具体来说，可以从以下几个方面进行减振措施的探讨：1. 设计合理：在往复式压缩机的设计阶段，可以通过优化设计，提高部件的平衡性，减小配合间隙，以及增加减振装置等方式来降低振动。
2. 使用高质量材料：选用高强度、高精度、高耐磨的材料来制造往复式压缩机的关键部件，可以有效减小不平衡质量，延长设备使用寿命。
3. 定期检查维护：定期对往复式压缩机进行维护保养，包括检查曲轴、连杆、活塞等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
4. 安装减振装置：在设备安装过程中，可以考虑设置减振装置，比如增加减震垫、减震脚等，来降低振动对周围环境的影响。
5. 加强基础支撑：合理设置设备的基础支撑结构，包括加固地面、设置减振垫、调整支撑螺栓等，以保证设备在运转时稳定无振动。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机是一种常见的工业设备，常常用于将气体压缩后输送至其他系统中。
往复式压缩机在运行过程中产生的振动问题常常困扰着用户。
为了解决这一问题，本文将从振动的原因分析和减振措施探讨两个方面来进行讨论。
我们来分析往复式压缩机振动的原因。
往复式压缩机在运行过程中，振动主要有以下几个原因：
1. 不平衡：往复式压缩机的压缩机体和曲轴是关键部件，其中不平衡会导致压缩机在转动过程中产生振动。
2. 油膜振动：当润滑油膜不均匀分布时，会导致摩擦力的不均匀，从而引起振动。
3. 弹性变形：往复式压缩机中的零部件，比如气缸、连杆等，在运行过程中会发生弹性变形，导致振动。
接下来，我们来讨论如何减振。
往复式压缩机的振动减振措施主要包括以下几个方面：
1. 平衡调整：通过平衡调整来消除压缩机体和曲轴的不平衡，可以减小振动。
可以采用动平衡仪来检测和调整不平衡量。
3. 结构设计改进：对于容易发生弹性变形的部件，可以通过结构设计的改进，增加刚度，减小变形量，从而降低振动。
4. 安装减振：往复式压缩机在安装时，可以采取减振措施，比如采用减振垫片、减振螺栓等，来减小振动对设备和周围环境的影响。
往复式压缩机振动问题的解决主要从原因分析和减振措施探讨两个方面入手。
通过平衡调整、润滑措施、结构设计改进和安装减振等措施的综合应用，可以有效降低往复式压缩机的振动，并提高设备的运行效果和稳定性。
往复式压缩机的振动与噪音控制方法研究
往复式压缩机的振动与噪音控制方法研究往复式压缩机是一种常用的动力设备，广泛应用于空调系统、制冷设备、工业压缩机等领域。
然而，由于其工作过程中产生的振动和噪音对设备和环境都会带来一定的负面影响，因此研究往复式压缩机的振动与噪音控制方法显得尤为重要。
为了减少往复式压缩机的振动与噪音，我们需要从以下几个方面入手进行研究和控制。
1.减少机械振动源往复式压缩机的机械振动主要源自于不平衡和共振。
为了减少振动源，可以采取以下措施：（1）提高设备的动平衡性能，减少不平衡质量的存在。
可以采用精细加工、动平衡校正等方法，减小不平衡质量的影响。
（2）加强对设备的共振特性分析，选择合适的材料和结构设计，在设计中避免与设备自然频率接近的外力作用，从而减小共振现象的发生。
2.改进结构设计通过对结构设计的改进，可以有效降低往复式压缩机的振动与噪音：（1）采用减振材料，如橡胶垫片、减振座等，在关键部位进行减振设计，吸收机械振动的能量。
（2）合理设计支撑结构和减振装置，减少机械共振，降低噪音传递路径。
3.优化工艺参数通过优化工艺参数，可以减少往复式压缩机的振动与噪音：（1）调整工作参数，如转速、气缸压力等，以减少设备的振动和噪声。
通过合理的参数选择，可以降低往复式压缩机的振动与噪音水平。
（2）改造润滑系统，使用高效的润滑油和润滑脂，减少润滑不良引起的振动和噪音。
4.增加隔声措施为了控制往复式压缩机的噪音，可以增加隔声措施：（1）在设备外部增加隔音罩或隔音板，有效降低噪音的传播。
隔音罩或隔音板采用吸音材料，如玻璃纤维棉、海绵等，以吸收噪音的能量。
（2）对设备的安装环境进行改善，如设置隔音墙、隔音窗等，以减少噪音的传播。
需要注意的是，在进行往复式压缩机的振动与噪音控制方法研究时，应充分考虑成本与效益之间的平衡。
同时，不同应用领域的往复式压缩机可能需要针对性的控制方法，因此需要根据具体情况进行优化设计。
总结起来，往复式压缩机的振动与噪音控制方法研究是一个综合性的课题，需要从机械振动源、结构设计、工艺参数优化和隔声措施等方面综合考虑。
往复式压缩机管道系统振动分析与控制
往复式压缩机管道系统振动分析与控制管道系统振动会给设备运行和工作环境带来很多负面影响，如噪音、震动、设备磨损等。
因此，需要对往复式压缩机管道系统进行振动分析与控制。
首先，对于往复式压缩机管道系统振动问题的原因分析。
往复式压缩机的工作过程中存在气体脉动、谐振共振和机械震动等问题，这些问题都可以导致管道系统振动。
例如，气体脉动会引起管道内气体的压力波动，进而导致管道振动；谐振共振则是指在一定频率下，管道系统与其他机械部件的振动相互耦合；机械震动则来自于往复式压缩机本身的振动。
其次，针对往复式压缩机管道系统振动问题的一些解决方法。
首先，可以通过增加管道的刚度来抑制振动，如在管道上加装弯头、支架等设备来增加管道的刚度。
其次，可以通过使用减振器来控制振动，减振器可以吸收振动能量，减小振动的传递。
另外，合理设计管道系统结构和布局也可以减少或避免振动问题的发生。
最后，对于往复式压缩机管道系统振动的控制方法。
一方面，需要在设计阶段就考虑到振动问题，合理设计往复式压缩机管道系统的结构和布局，减少振动产生的可能性。
另一方面，可以采取必要的振动监测与控制措施，如使用振动传感器监测管道系统的振动状态，采取合适的控制措施来减少振动。
总之，往复式压缩机管道系统振动是一个需要重视的问题，它会给设备运行和工作环境带来很多负面影响。
因此，需要进行振动分析与控制，既要在设计阶段就考虑到振动问题，又要采取必要的措施来减少振动。
这
将有助于提高往复式压缩机管道系统的稳定性和可靠性，并提升设备的工作效率和寿命。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业。
由于工作原理的特殊性，往复式压缩机在运行过程中往往会出现振动现象，严重影响设备的正常运行和使用寿命。
分析往复式压缩机振动的原因并探讨减振措施，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。
往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：1. 不平衡质量：往复式压缩机内部的活塞、连杆、曲轴等零部件在制造和安装过程中有可能存在不平衡现象，导致转动部件的质量分布不均匀，引发振动。
2. 摩擦与磨损：摩擦与磨损是往复式压缩机振动的另一个重要原因。
摩擦不仅会加剧设备零部件的磨损，还会改变零部件的阻尼特性，导致振动的发生与扩散。
3. 动力失衡：动力失衡是指往复式压缩机在运行过程中，由于工作负载、自重变化等因素，导致转动部件受到不平衡的力矩作用而产生的振动。
特别是当设备的工作负载突变时，往复式压缩机的振动问题更加突出。
为了减少往复式压缩机的振动，我们可以采取以下几种减振措施：1. 平衡调试：通过对设备的转动部件进行平衡调试，消除不平衡质量，以减少振动。
可以应用动平衡设备和方法，在设备正常运行后，通过调整零部件的质量分布，使设备达到平衡状态。
2. 优化润滑：合适的润滑是减少摩擦和磨损的有效手段。
选择适当的润滑剂，并确保润滑系统的正常运行，可以大大减少摩擦和磨损引起的振动。
3. 增加阻尼：在往复式压缩机的连接部件上增加适当的阻尼材料（如橡胶减振垫、减振屏等），可以有效减少振动的传导和扩散，起到减振的作用。
4. 加强设备维护：定期对往复式压缩机进行维护和检修，及时更换磨损严重的零部件，清洁润滑系统等，有助于减少振动的发生和传播。
往复式压缩机振动的原因是多方面的，可以通过平衡调试、优化润滑、增加阻尼和加强设备维护等减振措施来降低振动幅度，提高设备的稳定性和可靠性，保障其正常运行。
需要注意的是，减振措施的选择和实施应根据具体设备的工作情况和振动特性来确定，并保持良好的维护管理体系，以提高减振效果。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是工业中常见的一种压缩机类型，其工作原理是通过往复运动将气体压缩。
在运行过程中，往复式压缩机往往会产生较大的振动，这可能会对设备的运行稳定性、噪音产生和设备寿命等方面造成一定的不良影响。
下面将分析往复式压缩机振动的原因，并提出相应的减振措施。
1.不平衡振动：往复式压缩机在运行过程中，由于旋转部件的质量分布不均匀或是连接部件松动等原因，会产生不平衡，从而引起振动。
减振措施可以采取在旋转部件进行校正平衡或是加装平衡片等方式来解决。
在设备安装过程中也应加强对连接部件的检查和紧固，以防止因松动而引起的振动。
2.共振振动：当往复式压缩机在特定运行频率下与其它部件或结构物的自然频率相接近时，可能会发生共振振动现象。
这种振动一般比较严重，会对设备和周围结构物造成较大影响。
减振措施可以包括增加设备的固定点数量、改变设备的运行频率或是加装减振器等方式来解决。
3.不良润滑或轴承问题：当往复式压缩机的轴承润滑不良或是轴承损坏时，会引起振动。
此时，应及时更换润滑油或修理或更换轴承，以解决振动问题。
4.杂质和堵塞：当往复式压缩机的气体进出口管道存在杂质或是堵塞时，会导致气流不畅或是气体压力不均，从而引起振动。
减振措施可以包括定期清洗管道、安装合适的滤网或是安装排气装置等方式来改善气流情况，从而解决振动问题。
5.安装和基础问题：在往复式压缩机的安装过程中，如果没有选择合适的基础或是基础不稳固，也会导致设备振动。
在安装过程中应选择合适的基础，加强基础的固定，以降低振动。
往复式压缩机振动的原因可能包括不平衡振动、共振振动、不良润滑或轴承问题、杂质和堵塞以及安装和基础问题等。
针对这些原因，可以采取相应的减振措施来解决问题，包括校正平衡、加装平衡片、增加固定点数量、改变运行频率、加装减振器、更换润滑油或修理轴承、清洗管道、安装滤网和排气装置，选择适当的基础等措施。
通过合理的减振措施，可以降低往复式压缩机的振动，提高设备的运行稳定性和寿命，减少噪音产生。
往复式压缩机出口管系振动及减振的研究
三、管系振动研究
管系的振动问题主要是由流体的流动和外部机械力的作用引起的。管系的振动 特性与流体的性质（如流量、流速、压力等）、管材的特性（如弹性模量、泊 松比等）、支撑和约束条件以及外部机械力的作用等因素有关。为了降低管系 的振动，需要从以下几个方面进行考虑：
1、优化管系布局：合理安排管系的走向和支撑，避免形成振动节点。
故障诊断方法研究
故障诊断是往复式压缩机振动信号特征分析的重要应用之一。通过故障诊断， 可以及时发现压缩机存在的故障，避免事故的发生，保证生产过程的稳定性和 安全性。
1、基于神经网络的故障诊断方 法
神经网络是一种非线性映射方法，能够模拟人脑对信息的处理过程。基于神经 网络的故障诊断方法可以使用BP神经网络、RBF神经网络等，将采集到的振动 信号特征作为输入，将压缩机的故障类型和状态作为输出，通过训练神经网络 建立输入与输出之间的映射关系。
2、基于支持向量机的故障诊断 方法
支持向量机是一种二分类器，能够将输入数据分成两个类别。基于支持向量机 的故障诊断方法可以使用支持向量机对不同状态的振动信号进行分类，通过训 练模型将正常状态和故障状态分别映射到两个不同的类别中，从而实现故障诊 断。
3、基于深度学习的故障诊断方 法
深度学习是一种基于神经网络的机器学习方法，能够自动学习输入数据中的特 征。基于深度学习的故障诊断方法可以使用卷积神经网络、循环神经网络等深 度学习模型对振动信号进行特征提取和分类，通过训练模型实现故障诊断。
一、往复式压缩机出口管系振动 的原因
往复式压缩机出口管系的振动主要是由于压缩机的工作原理和管道系统自身的 特性所引起的。在往复式压缩机的运行过程中，活塞在气缸内往复运动，周期 性地改变气体压力，从而产生脉动流体。这种脉动流体在管道系统中产生机械 振动，进而引发管道系统的振动。此外，管道系统的振动还可能受到管道内部 流体的不稳定流动、管道支撑的刚度及阻尼等因素的影响。
往复式氢气压缩机振动监控及减振措施
2020年03月3.1主压缩空气生产系统400KC 控制逻辑存在的信号问题及解决方案在400KC 的逻辑控制系统之中，KIC 的命令在经过触发器之后会转变成为一个电信号。
例如主压缩空气生产系统之中的远程控制设备打开时，系统之中将保持为ON 命令；在这种情况下当设备系统转换到就地控制系统之后，将关闭相关的远程控制系统，此时由于ON 命令信号一直在保持，设备将无法重新启动。
针对这一问题，在经过一系列的实际试验之后发现最有效的解决方式是在RS 触发器之后再增加一个2S 的脉冲，进而将相关命令触发形成的长信号转变成为一个短信号，进而使相关的设备在识别到这一信号之后实现控制。
DCS KIC 在某些情况下输出的控制信号无法对相关的设备进行有效的操作。
深入的分析这一问题发现是厂家之间的设计文件存在错误。
在联系厂家对其进行修改之后这一问题得到解决。
3.2软件修改在DCS 的逻辑控制软件之中存在部分逻辑错误设计，这些错误的设计导致了相关的控制命令在传递的过程之中出现错误，进而导致整个系统无法正确运行，始终处于报警的状态之中。
针对这一出现的问题，首先是对DSC 的控制电路图进行全面深入的分析，明确电路图之中正确的逻辑顺序，再根据这一正确的顺序对系统的控制软件进行修改进而消除掉系统之中存在的逻辑错误，解除整个系统存在的报警状态。
3.3逻辑关系设置错误DCS 层在进行控制的过程之中涉及到了大量的“门”、“与”电路设计，这些电路在设计的过程之中出现微小的错误，将导致整个控制系统无法正常的进行工作。
在对DCS 二层逻辑设计进行调整的过程之中发现某些情况下主动控制电路信号动作会导致整个系统报警，深入的研究发现是逻辑控制电路设计出现错误。
针对这一情况在对逻辑电路进行调整之后，主控制电路在工作的过程之中再不出现报警现象。
4结语进行压缩空气生产系统调试的根本目的是为气动系统的正常运行奠定基础，为机组的正常工作奠定基础。
本文主要介绍了主压缩空气生产系统在调试的过程之中存在的问题，并针对这些问题提出了针对性的解决方法。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是目前工业生产中最常见的压缩机之一。
但是在使用、维护和保养过程中，往复式压缩机有时会出现振动的情况。
由于往复式压缩机主要是靠运动的活塞内部压缩气体，因此振动问题是一个非常常见的问题。
本文将会分析往复式压缩机振动的原因，并探讨一些减振的方法。
1. 排气管设计不合理如果排气管在运行过程中发生振动，那么整个压缩机就会震动。
排气管设计不合理也会影响排气管固定件的选择，不能很好地固定排气管。
2. 基础设计及支撑问题如果往复式压缩机的基础设计不合理，将会影响整个压缩机的稳定性和结构坚固性。
支撑不足也会导致振动。
3. 内部失衡如果往复式压缩机的活塞、曲轴、连杆及轴承等关键部分出现失衡，将会导致整个压缩机振动。
4. 传动系统问题5. 内部密封不好如果往复式压缩机内部密封性不好，气体在压缩过程中容易泄漏。
泄漏会导致压缩机运行不平衡。
二、往复式压缩机的减振方法在排除以上原因后，需要考虑一些有效的减振方法。
可以通过重新设计排气管，更换排气管固定件等方法，提高排气管的稳定性。
优化往复式压缩机的基础设计，加强基础的坚固性、稳定性和刚度等方面，在一定程度上可以减少振动。
定期检查活塞等关键部件的失衡情况，及时进行维护。
定期检查压缩机传动系统，如皮带、齿轮等部分是否完好，避免传动系统故障导致的振动。
除此之外，可以在往复式压缩机的安装位置上添加减震垫等措施，以提高往复式压缩机的稳定性和减少振动。
综上所述，往复式压缩机是一种机械设备，振动是其常见问题之一，而且振动不仅会损害机器本身，也会影响其所在的生产线，因此需要定期检查、维护和保养，采取相应的措施来解决振动问题，从而保证设备的正常运转。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机气体管道振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到设备装置的正常运行，并严重威胁着工厂的安全生产。
本文分析了通常引起往复式压缩机气体管道振动的原因及常见的减振方法。
通过对一起往复式压缩机振动实例分析，针对原因提出合理的减震措施。
实施后现场实际运行情况良好，振动有明显改善。
标签：往复式压缩机;气体;管道振动;原因;减振措施管道内工作介质为气体的称为气体管道，动设备以及静设备是通过管道串联成工艺流程的，它主要起输运、传递介质的作用。
往复式压缩机在石油、化工、冶金、纺织、动力等部门中应用非常广泛，气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一。
往复式压缩机管道的振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到装置的正常运行。
在生产实际中，由于强烈地管道振动，将会使管路附件，尤其是管道的连接部位、管道与附件的连接部位和管道与支架的连接部件等处发生磨损、松动;在振动所产生的交变应力作用下，导致疲劳破坏，从而发生管线断裂、介质外泄，甚至引起严重的生产事故，给生产和环境造成严重危害。
因此分析其振动原因及消振措施，很有必要。
本文对往复式压缩机气体管道振动原因进行了简单地分析，并针对往复式氢气压缩机的振动问题提出了具体地减振措施。
通过减振措施的实施，机组运行情况明显改善，振动减小。
1管道振动分析使用的控制标准往复式压缩机管系的振动分析应满足：（1）满足美国石油学会API618标准脉动控制要求，保证压缩机管系气流脉动不超过允许值。
（2）根据美国普渡压缩机技术协会关于机械振幅要求，保证机械振动全振幅不超过允许值。
美国石油学会制订的AP1618标准，从量上规定了对压力脉动和振动控制的设计要求。
2 压缩机气体管道振动原因分析压缩机气体管道系统主要有3个振动源：一是管道内气柱的振动;二是气流压力脉冲在管件处冲击振动;三是管道的机械振动。
2.1气柱共振往复式压缩机在运行过程中，由于吸气、排气是交替和间断性的，另外活塞运动的速度又是随时间变化的，这种现象就会引起压力脉动。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种广泛应用于各种工业领域的重要设备，但在使用过程中常常会出现振动问题。
振动不仅会影响设备的稳定工作，还会导致设备寿命缩短，甚至引发安全事故。
因此，对往复式压缩机振动原因进行分析和采取适当的减振措施是非常重要的。
一、振动原因1.重量不平衡重量不平衡是导致往复式压缩机振动的主要原因之一。
往复式压缩机内部的活塞、连杆等构件质量分布不均匀，显然会导致其产生不同程度的重量不平衡，进而引起振动。
此外，输入轴、输出轴传动装置也可能存在重量不平衡的问题，如传动带、齿轮间隙不当等。
2.支撑刚度不足支撑刚度不足是另一个常见的导致往复式压缩机振动的原因。
支撑系统的刚度不足时，其密集的压缩和展开过程的力量会应用于压缩机，振动也随之出现。
受到振动的影响，在给定的工作压力下，支撑刚度越低，压缩机就会被振动得越厉害。
3.轴承失效轴承的失效也是往复式压缩机振动的原因之一。
轴承不良或轴承磨损严重，会导致往复式压缩机的产生过多的摩擦及摆臂转换不良，从而导致振动。
二、减振措施为防止重量不平衡的问题，往复式压缩机上的部件必须进行平衡和校正。
通过使部件质量均匀，在其运动方向上反转重量不平衡，可以减少磨合和减少振动。
在对压缩机进行加工和结构设计时，应尽可能减少其部件质量的不均匀性，保持压缩机的几何中心与质心的对称性。
提高支撑刚度是消除往复式压缩机振动的有效方法。
为了提高支撑刚度，可将支撑系统的刚度加强、支撑点设置在合理位置、增加支撑点数量，以确保压缩机在其整个操作范围内保持稳定的运行。
轴承失效可采取更换轴承的方法来解决。
但更换轴承可以立即解决振动问题，但并不能保证一劳永逸。
4.隔振隔振法是常用的减振措施之一。
隔振装置可以将往复式压缩机与外部环境隔开，以减少振动的传导。
隔振垫、隔振脚等隔振装置都是有效的隔振方法。
综上所述，往复式压缩机振动要想得到彻底的解决，必须综合考虑多种原因，并采取相应的减振措施。
往复式压缩机振动监测系统优化措施研究
往复式压缩机振动监测系统优化措施研究摘要：往复式压缩机在线监测系统的建设应遵循其故障特点。
传感器的选择应以故障特性和信号特性为基础，选择最具代表性的参数进行测量。
本文从传感器的选择和安装入手，构建监控系统网络，通过局域网充分发挥检测系统的作用。
参考常规故障特征和案例，结合实际案例，利用在线状态监测系统实现故障诊断和预测，证明了建立在线状态监测系统的必要性和充分性。
关键词：往复式压缩机；振动监测系统；优化措施研究引言往复式压缩机故障诊断技术还存在一些不足。
在实际应用中应不断总结经验和数据，将诊断经验转化为理论。
还应与该领域的专家学者交流学习，交流故障诊断方面的研究成果，形成研究合力，促进故障诊断技术的进步。
1往复式压缩机故障诊断技术方法1.1故障特征监测技术对往复式压缩机的运行特性信号进行了监测。
分析了压缩机的噪声、热力特性、润滑油、振动和位置。
往复式压缩机的内部热力学信号主要包括气缸内压力、温度、排气压力和排气量。
如果排气温度超标，可能是由于压缩系统、进气温度和压力过高，或者是排气门密封不当造成泄漏，活塞杆张紧造成损坏。
振动信号主要指压缩机的异常振动、阀件的损坏、连杆机构的磨损、活塞杆的下沉等。
位移信号通过对活塞杆沉降的监测来判断十字头和活塞环的使用和磨损情况。
由于位移具有突发性，如活塞杆机构的断裂，一般只用于后分析。
生产企业的维修人员可以用手摸来感受或观察，用经验来分析。
对于往复式压缩机的声音信号，当机械设备发生故障时，维修人员根据敲击等声音情况进行判断和分析，主要是因为活塞与气缸之间的距离太小，导致零件碰撞或零件松动断裂。
往复式压缩机的油液信号主要通过颗粒分析、铁谱分析和光谱分析来监测磨损状况。
对各种故障特征信号进行积累和总结，有助于故障判断。
面对复杂的故障情况，仅靠经验分析是远远不够的。
将经验转化为理论，采用定理方法进行诊断，可以提高故障诊断的准确性和效率。
1.2故障监测智能化方法将监测到的往复式压缩机的特征信号和故障类型转化为相应的数学函数，有助于故障的早期预警和诊断。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是常见的工业设备之一，其主要功能是将气体压缩，增加气体压力。
在往复式压缩机的工作过程中，由于运动部件的运动，可能会产生一定的振动，影响设备的正常运行以及使用寿命。
对往复式压缩机的振动原因进行分析，并采取相应的减振措施是非常必要的。
往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：1. 运动部件的不平衡：往复式压缩机的运动部件主要包括曲轴、连杆、活塞等。
如果这些部件的质量分布不均匀，或者配重失衡，就会导致压缩机的振动。
这种不平衡可能是由于制造过程中的精度问题或使用过程中磨损造成的。
2. 轴承故障：往复式压缩机中的轴承起着支撑和保持运动部件平衡的作用。
如果轴承损坏或磨损严重，就会导致运动部件的不稳定，进而引起振动。
3. 安装不平衡：往复式压缩机安装过程中，如果不认真把握安装平衡要求，或者基础不稳固，都会导致设备的振动。
设备固定螺栓没有紧固好、支座不牢固等。
4. 动力源的问题：往复式压缩机在工作过程中会使用电动机或内燃机等动力源。
如果动力源的输出不稳定，或者电机的旋转不平衡，都会传导到往复式压缩机上，引起振动。
针对往复式压缩机振动的原因，可以采取一些减振措施，以提高设备的稳定性和工作效率：1. 维护保养：定期对往复式压缩机进行维护保养，检查轴承的磨损程度，及时更换损坏的轴承，保证设备的正常运行。
2. 平衡设备：通过使用专业的平衡设备对运动部件进行平衡处理，消除质量不均匀或配重失衡带来的振动。
3. 加强安装：在安装往复式压缩机时，要按照规范要求进行基础的打底、设备固定螺栓的紧固等，保证设备的稳定。
4. 优化动力源：选择质量稳定的电动机或内燃机作为动力源，并定期对动力源进行维护保养，确保其输出的稳定性。
5. 使用减振装置：可以根据压缩机的使用环境和振动特性，选择合适的减振装置，如弹簧减振器、减振垫等。
对于往复式压缩机的振动问题，应该采取一系列的措施来进行分析和处理。
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104研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.08 (下)库中，但是为了稳定性要求和性能原因，且要保证多地数据汇总，使用了中间数据库sqlserver 作为数据汇总中心。
把多地及多种数据全部汇总到一个中间数据库中，并且在这个数据库内进行数据的分析操作；通过中间插件，不停地将采集到的数据全部读取加载到中间数据库中并隔离备份，使中间数据库的数据保持更新。
最终软件界面中按各种不同的条件和要求，对数据进行分析，并使用高稳定性的HTML5图表控件加以呈现。
图3是软件部分功能界面示意图。
3 结语立足于终端评价系统、实验室数据和评价算法及管理系统，形成了一套完整的检测机构客户反馈评价体系，确保信大庆油田天然气公司油气加工九大队安装有多台美国ARIEL 公司生产，烟台Jereh 公司成撬的往复式压缩机。
负责将油田放空气增压至民用长输管线少资源浪费和环境污染。
该机组的平稳运行对保障油公司减排任务和下游民用气的正常供应有着重大作用。
往复式压缩机因为其运行时产生的往复及旋转惯性力、管路冲击及共振等原因，不可避免地产生振动，这可能导致疲劳，磨损甚至损坏单元的部件。
振动监测系统对于及时观察往复式压缩机的运转工况，并在机组发生异常时进行连锁保护起到至关重要的作用。
往复式压缩机振动监测系统优化措施研究刘阳 （大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工九大队，黑龙江 大庆 163514）摘要：某公司油气加工大队安装有多台美国ARIEL 往复式压缩机，机组的平稳运行对保障油公司减排任务和下游民用气的正常供应有着重大作用。
机身仅将METRIX ST5484E 外壳型变送器安装在曲轴箱和电机上，以测量振动速度。
该型探头在运行中故障率较高，且该往复机组未建立完整有效的机组的振动监测系统，在机组运行过程过出现了填料函、气阀破损等部件故障而从现有振动监测系统未能有效地体现情况，本文针对该装置存在的问题，提出了一种完整可行的振动监测系统优化方案。
关键词：往复式压缩机；振动变送器器；振动监测系统优化中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）08（下）-0104-02往复机上现有的振速度变送器仅能监测机体和电机的整体运行工况(不平衡力)，对于气阀、填料、活塞、连杆等运动部件无法形成完整的振动监测系统。
在机组运行过程过多次出现过填料函、气阀破损，连杆十字头磨损等故障而未被及时发现。
这种类型的往复式压缩机位于曲轴箱的驱动侧和非驱动侧。
电机驱动侧和非驱动侧，共装有4台美国 METRIX ST5484E 壳体振动速度变送器，用于测量机组本体及电机的振动速度情况。
这种振动速度变送器区域具有高集成度和宽测量范围的特点。
但该振动探头也存在一些问题，其息数据的准确性、及时性和全面性，可为相关部门决策提供科学数据，作为制定政策的客观依据之一。
同时，把评价指标纳入衡量计量发展质量的指标体系中，有利于检测机构服务结构的调整，真正体现以人为本的科学发展观理念。
但是，评价体系的建立与运用是满足客户的需求和期望的一种手段，主要侧重客户对服务质量的指标评价，随着市场的需求变化和发展，评价体系还应进行不断的调整与完善，也期望在不断地的拓展中能做到真正的数据共享，以期达到更好的效果。
参考文献：[1]朱国玮，ACSI 用于评价政府部门客户满意度——美国的实践及对我国的启示，政府社会管理与公共服务论文集.2004-06.[2]ClaesFornell, Michael D.Johnson, Eugene W.Anderson, Jaesung Cha, &Barbara Everitt Bryant, The American Customer SatisfacitonIndex:Nature ,Purpose,and Findings.[J]Journal of Marketing, Oct 1996,60(4)7-18.[3]李彬，西方国家公共服务市场化的实践及其评价，[J]管理世界，2002，4.[4]ACSI Overall Federal Government Scores with Historic Scores of Agencies Measured 1999-2003.[5]俞明南，客户满意度在政府服务中的应用，郑州航空工业管理学院学报，2005年12月第23卷第4期.[6]陈铭慧，浅谈法定计量检定机构的客户满意度研究，工业计量，2011-09.[7]施闻花，构建A 检测机构顾客满意度评价指标，河北企业，2018年第2期.图3 软件界面示例105中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （下）额定工作温度为-40～100℃，机组运转时曲轴箱温度较接近其最高工作温区间，该型振动探头也发生过多次故障。
该探头为电感式，其内部永久磁铁处于温度较高的振动环境中，容易发生磁衰，导致其指示准确性下降甚至故障。
另外，探头内可动部分长期处于运动状态发生变形老化甚至故障。
因此，针对该型探头存在的问题将提出新的选型意见。
本文将对天然气公司油气加工九大队ARIEL 往复式压缩机的主要结构、机组现有振动传感器的工作原理和性能特点、现有振动监测系统的主要作用进行介绍。
针对机组在运行中发现的振动探头故障发生率高，振动监测系统无法在早期充分的反映出机组故障情况的现状从而展开九大队往复式压缩机振动监测系统优化措施的研究。
1 ARIEL 往复式压缩机的主要工作原理及运行期间存在问题1.1 往复式压缩机的工作原理往复式压缩机通过在运行期间周期性地改变气缸的容积来压缩气体，从而增加工作压力。
电动机驱动曲轴通过联轴器旋转。
曲柄连杆将曲轴的旋转转换成十字头的往复运动。
十字头驱动活塞杆并使活塞在气缸中往复运动。
当曲轴旋转一次时，活塞在气缸中往复运动，并且压缩机的一个循环完成。
1.2 往复式压缩机常见故障及ARIEL 压缩机运行存在问题（1）往复式压缩机故障的常见类型。
根据往复式压缩机的两种故障特征：一是流动性，主要特点是排气能力不足，压力和温度异常，是热力学失效模式，属于机器的热力性能。
另一种是由于机械性能，属于机械动态性能故障，主要表现为异常振动，噪声和动态故障模式。
往复式压缩机产生的机械振动主要由动平衡性能和内部机构操作引起。
有许多因素可能导致压缩机出现异常振动，例如，活塞杆填料函磨损，活塞杆导环磨损，吸排气阀损坏，连接件松动。
移动摩擦有间隙，活塞环磨损，活塞杆下沉和裂缝，十字头磨损，连杆螺栓和十字头螺栓松动连接件运动松动，运动摩擦副带间隙和其他动态故障。
（2）ARIEL 往复式压缩机运行存在问题。
ARIEL 往复式压缩机可以从控制系统的现有运行数据中观察到热性能故障。
但其振动异常情况在现有振动检测系统中未得到体现。
2016～2018年，由于气阀、填料函、连杆十字头、气缸、活塞等部件的磨损和故障，共发生了故障停机12次停机300余小时。
2 ARIEL 压缩机振动探头故障分析-40～100℃是METRIX ST5484E 振动探头的额定工作温度，而天然气公司油气加工九大队ARIEL 往复式压缩机运转时曲轴箱外壳温度较接近其最大工作温度。
探头内的永久磁铁当处于温度较高的振动环境中，容易发生磁衰，导致其指示准确性下降甚至故障。
因该振动变送器内存在机械可动部分，当其长期处于运动状态时就会发生变形老化甚至故障。
2016～2018年往复式机组振动探头就曾发生故障停机6次，停机37h。
另外，振动变送器使用的4～20mA 标准电流回路属于低带宽系统，它不能传输检查特殊故障所需要的的动态振动监测信号，因此不能直接用振动变送器代替动态振动分析。
3 ARIEL 往复式压缩机振动监测系统完善措施3.1 ARIEL 往复式压缩机振动探头升级选型根据ARIEL 往复式压缩机上现用METRIX ST5484E 振动探头的技术参数可知，因其固有的电感式振动传感器机械结构和适用环境特性，无法完全适用往复机的使用，造成故障率高，且其造价较高。
鉴于这种情况，根据振动传感器的结构原理，可以选择压电振动传感器来代替现有的振动探头，其具有耐高温无机械运动部位的优势。
3.2 ARIEL 往复式压缩机振动监测系统完善ARIEL 往复式压缩机现仅在曲轴箱和电机上安装有4台振动速度变送器，仅能监测曲轴箱往复侧和电机的整体运行工况(不平衡力)。
对于十字头、填料函、气阀等部位磨损、故障引起的振动情况不能形成完整的振动监测系统。
参考GBT 7777-2003容积式压缩机机械振动测量和评估的5.1要求：对于往复式压缩机，在三个相互垂直的方向上测量气缸，并且在每个气缸盖上放置振动测量点。
在往复方向（X 方向），曲柄线（Z 方向）和垂直于前两个方向的Y 方向上测量3个方向。
根据往复式压缩机机体振动的主要来源，结合ARIEL 往复式压缩机运行中出现的部件故障情况，制定振动监测方案。
（1）监测机组曲轴振动情况。
应用重新选型后的压电式壳体振动变送器，在曲轴箱往复侧和轴线方向测量机组不平衡振动。
为了监测曲轴的位置，增加一个涡流键相传感器在旋转部件上。
（2）监测装置十字头加速度。
在十字头壳体上添加压电冲击传感器，以测量十字头的加速度。
（3）监测机组活塞杆沉降量。
涡流式水平和垂直传感器安装在活塞杆的操作部分处，以测量活塞杆沉降量。
（4）监测机组热力性工艺参数。
结合进气和排气压力、温度、风量等操作参数，可在往复式压缩机自动控制系统中采集，通过对振动监测系统的优化落实，结合机组现有热力性能参数以及振动参数动态分析软件可以及时、全面地掌握压缩机运转情况。
在机组发生故障时能通过振动监测体系中高效分析、判断出机组情况，避免机组损伤。
4 结语本文通过对ARIEL 往复式压缩机现有振动监测方式及存在问题的分析掌握，从实际出发，结合振动传感器的工作原理、往复式压缩机的振动原因和多次故障，建立了完善可行的振动监测系统优化措施。
为今后在天然气公司油气加工九大队往复式压缩机及其他装置同类压缩机上实现振动监测体系的建立优化，并最终实现对机组运行概况的快速诊断、减少机组损伤，缩减故障停机时间提供了积极、有力的保障。
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