故障轴承和辊子故障诊断

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机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析一、导言机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。

机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。

本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。

二、机械故障诊断方法1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。

2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。

3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。

4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。

三、典型案例解析1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。

2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。

3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。

4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。

5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。

6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。

7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。

8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。

9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。

10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。

滚动轴承故障及其诊断方法

滚动轴承故障及其诊断方法
滚动轴承是一种很常见的机械元件，广泛用于工业和消费市场，用于
转动机械装置的旋转部件。

它们的主要功能是支撑和稳定轴，允许轴在指
定的位置和方向上旋转，以及在转动时减少摩擦和重复负载。

滚动轴承可
以在各种不同类型的机械设备中找到，例如汽车，风能发电机，摩托车，
电机，空调，电气箱等。

滚动轴承可以长期高效工作，但如果不适当地维护和维修它，可能会
导致故障。

常见的滚动轴承故障包括损坏，轴承旋转变慢，轴承外壳发热，内部损坏，轴键变形，低速磨擦，扭矩问题等。

解决这些问题的关键是找
出故障的根本原因，并根据现场条件采取正确的解决方案。

要有效诊断滚动轴承故障，可以采用以下方法。

1.检查外壳：检查轴承外壳表面，以及固定螺丝和轴承挡圈是否松动、弯曲或破损。

检查底座是否正确安装，轴是否紧固，以及轴承应用的负载
是否正确。

2.状态检查：检查轴承内部和外壳的温度，查看是否有油漆和碳垢，
并检查轴承内部有无异响和异常磁性。

3.拆卸检查：仔细检查轴承内部的轴承衬套、滚珠和圆柱滚道，查看
是否有损坏、磨损或异物。

滚动轴承故障诊断实例

滚动轴承故障诊断实例
滚动轴承故障诊断实例可以包括以下几种情况：
1. 声音异常：当滚动轴承出现故障时，可能会出现异常的噪音，如嘶嘶声、刮擦声或者咔咔声等。

这种情况下，可以通过听觉判断故障的类型和位置。

噪音一般源于滚珠或滚道表面的损伤或者磨损。

2. 振动异常：故障的滚动轴承会导致轴承运行不稳定，产生过大的振动。

可以通过振动传感器来检测振动的频率和幅度，进而判断故障的严重程度和位置。

振动异常可能是由于轴承内部松动、滚子损伤或滚道不平整等问题引起的。

3. 温度异常：滚动轴承运行时，由于磨擦和摩擦产生的热量，轴承温度会有所上升。

但是，如果滚动轴承的温度明显高于正常值，可能表明存在故障。

可以通过红外测温仪或接触式温度计来测量轴承的温度，判断是否存在异常。

4. 润滑问题：滚动轴承需要得到正确的润滑以保持正常运行。

如果滚动轴承出现故障，润滑不足或者污染等问题，会导致滚动轴承的寿命缩短。

可以通过观察润滑脂或润滑油的颜色、黏度以及滚动轴承周围是否有渗漏等来判断润滑是否正常。

上述实例中的故障诊断需要依靠专业的设备和工具，同时需要具备相应的专业知识和经验，建议请专业人士进行诊断和修复。

轴承故障诊断原理

轴承故障诊断原理引言：轴承是工业中常见的一种重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，承担着支撑和传递载荷的重要功能。

然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，轴承往往容易出现各种故障。

因此，轴承故障的诊断和预测具有重要意义。

本文将介绍轴承故障的诊断原理，帮助读者更好地了解轴承故障的表现和诊断方法。

一、振动信号分析法振动信号分析法是一种常见的轴承故障诊断方法。

通过采集轴承振动信号，分析其频谱和波形，可以判断轴承故障类型。

例如，当轴承内环故障时，振动信号的频谱会出现特征频率和倍频的峰值，波形会有明显的冲击和脉冲信号。

而当轴承外环故障时，振动信号的频谱则会出现特征频率和倍频的谷值，波形会有较为规则的周期性振动。

通过分析振动信号，可以准确判断轴承故障类型，并及时采取维修措施。

二、声音信号分析法声音信号分析法是另一种常用的轴承故障诊断方法。

通过采集轴承工作时的声音信号，分析其频谱和波形，可以判断轴承故障类型。

例如，当轴承出现裂纹或磨损时，会产生高频的杂音信号；当轴承出现滚珠错位或脱落时，会产生低频的冲击声。

通过分析声音信号，可以快速准确地判断轴承故障类型，从而采取相应的维修措施。

三、温度信号分析法温度信号分析法是一种简单有效的轴承故障诊断方法。

通过监测轴承的温度变化，可以判断轴承是否存在故障。

例如，当轴承内环故障时，由于摩擦和磨损产生的热量增加，轴承温度会升高；当轴承外环故障时，轴承温度则会降低。

通过分析温度信号，可以及时察觉轴承故障，并采取相应的维修措施。

四、油液分析法油液分析法是一种常用的轴承故障诊断方法。

通过对轴承工作时的润滑油进行取样分析，可以判断轴承的磨损和污染情况。

例如，当轴承出现磨损时，润滑油中会出现金属颗粒和磨粒；当轴承受到污染时，润滑油中会出现水分和杂质。

通过分析油液信号，可以及时判断轴承的工作状态，进行维护和更换。

五、红外热像仪诊断法红外热像仪诊断法是一种非接触式的轴承故障诊断方法。

通过使用红外热像仪对轴承进行热像检测，可以观察轴承的温度分布情况。

轴承故障检测、诊断、分析技巧

为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。

对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。

一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。

相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。

一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。

若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。

应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。

2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应对轴承进行更换。

3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。

声响强度较小，与转数没有联系。

应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。

声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。

所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。

滚动轴承故障及其诊断方法

轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。
而一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
这样，载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。
1滚动轴承异常的基本形式
(4).腐蚀
润滑油、水或空气水分引起表面锈蚀（化学腐蚀）
轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀
2.3 滚动轴承的振动及其故障特征
2. 幅值域中的概率密度特征滚动轴承正常时和
发生剥落损伤时的轴承振动信号的幅值概率密度分布如图。
轴承振动的概率密度分布
从图中可以看出，轴承发生剥落时，幅值分布的幅度广，这是由于存在剥落的冲击振动。这样，从概率密度分布的形状，就可以进行异常诊断。
3 滚动轴承故障诊断方法
2.2 滚动轴承的特征频率
➢ 为分析轴承各部运动参数，先做如下假设： (1)滚道与滚动体之间无相对滑动； (2)每个滚道体直径相同，且均匀分布在内外滚道之间 (3)承受径向、轴向载荷时各部分无变形；
方法：研究出不承受轴向力时轴承缺陷特征频率，进而，推导出承受轴向力时轴承缺陷特征频率
1. 不承受轴向力时轴承缺陷特征频率
d Dm
)
fr
滚动轴承的特征频率
➢ (3) 轴承内外环有缺陷时的特征频率：
➢ 如果内环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fi
f Bi Z
1 (1 2
d Dm
) frZ
➢ 如果外环滚道上有缺陷时，则Z个滚动体滚过该缺陷时的
频率为
fo
f Bo Z
1 (1 2
d Dm
)
f
r
Z
➢ (4) 单个滚动体有缺陷时的特征频率：如果单个有缺陷的滚动体每自传一周只冲击外环滚道（或外环）一次，则其相对于外环的转动频率为

滚动轴承故障诊断分析全解

滚动轴承故障诊断分析全解
滚动轴承是机械设备中的重要元件，也是故障率最高的构件。

其突发的故障可能会严重影响机械设备的正常运行，即使是轻微的故障，也会降低设备的使用寿命。

因此，对滚动轴承的故障进行及时诊断和维修，是确保轴承的正常运行的关键。

本文将对滚动轴承故障诊断进行全面阐述，以便于有助于轴承的可靠运行。

一般来讲，滚动轴承的故障可以归结为以下几类：
(1)疲劳损坏:由于长期的使用，滚动轴承中的滚动体和锥形齿轮等内部零件可能会因疲劳而损坏，最终导致轴承的故障;
(2)腐蚀破坏:由于设备运行时的温度、湿度及磨损较大，滚动轴承容易受到空气、油品及其他化学性腐蚀剂的作用，从而造成内部零件的磨损;
(3)水分侵入:滚动轴承组装后，如果存在漏油现象，则滚动轴承内部容易污染，从而导致滚动体及锥形齿轮等内部零件受损;
(4)润滑油工作性能不佳:润滑油在机械设备运行时，若由于品质或温度等原因，润滑油的性能不佳，轴承容易受到损坏;
(5)安装不良:滚动轴承安装后，若没有正确地调整轴的负荷和动转瞬间，将会对轴承组件产生振动和噪音，从而导致故障。

轴承故障诊断原理

轴承故障诊断原理
轴承故障诊断原理是指通过对轴承的特征和声学信号分析，可以诊断轴承是否存在故障并确定故障的类型和严重程度的一种方法。

轴承是机械传动系统中的重要组成部分，一旦轴承故障，会影响整个传动系统的运行效率和寿命，因此及时的故障诊断和处理非常重要。

轴承故障诊断原理基于声学信号分析，可以通过振动传感器获取轴承的振动信号，然后对信号进行分析，包括峰值、频域、时域等参数。

基于这些参数，可以判断出轴承是否存在故障，以及故障的类型和严重程度。

具体来说，轴承故障通常会表现出不同的声学信号特征，包括高频噪声、低频振动、非线性振动等。

高频噪声通常表明轴承存在表面磨损或者滚珠损坏等故障；低频振动通常表现为轴承内部的撞击和杂音，可能是因为滚道损坏或者球和滚道之间的间隙过大等原因；非线性振动通常表现为轴承内部的摩擦和振动，可能是因为润滑不良或者轴承过度磨损等原因。

除了声学信号分析外，轴承故障诊断还可以采用视觉检测、热学分析等方法。

视觉检测可以通过检查轴承的表面状况来确定是否存在表面磨损或者裂纹等故障；热学分析可以通过测量轴承的温度变化来诊断是否存在过度摩擦等问题。

总之，轴承故障诊断原理是一种非常重要的机械故障诊断方法，可以帮助工程师及时发现和处理轴承故障，提高机械设备的运行效率和寿命。

滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。

一般说来，滚动轴承都是机器中最精密的部件。

通常情况下，它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。

但是，多年的实践经验表明，只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。

而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障，30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误，还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它原因所致。

如果机器都进行了精确对中和精确平衡，不在共振频率附近运转，并且轴承润滑良好，那么机器运行就会非常可靠。

机器的实际寿命也会接近其设计寿命。

然而遗憾的是，大多数工业现场都没有做到这些。

因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。

你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。

振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。

故障轴承会产生与1X基频倍数不完全相同的振动分量——换言之，它们不是同步的分量。

对振动分析人员而言，如果在振动频谱中发现不同步分量那么极有可能是轴承出现故障的警告信号。

振动分析人员应该马上诊断并排除是否是其它故障引起的这些不同步分量。

(非转频的倍数峰值疑似为故障信息)如果看到不同步的波峰，那极有可能与轴承磨损相关。

如果同时还有谐波(基频的倍频)和边频带出现，那么轴承磨损的可能性就非常大——这时候你甚至不需要再去了解轴承准确的扰动频率。

率(BPO)、保持架频率(FT)和球的自旋频率(BS)(外圈，内圈，保持架，滚动体特征频率)。

轴承的四个物理参数：球的数量、球的直径、节径(滚柱圆心对应轴承的半径D)和接触角。

其中，BPI和BPO的和等于滚珠/滚柱的数量。

例如，如果BPO等于3.2 X(转频)，BPI等于4.8 X，那么滚珠/滚柱的数量必定是8。

轴承扰动频率的计算公式如下：注意：BS的值可能会加倍，因为所给的公式针对的是球撞击内圈或外圈的情况。

如果有庇点的滚球/滚柱同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。

需要说明的是由于受到各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不精确(如直径可能不完全精确)等的影响，我们所计算出来的频率值可能会与真实值有小范围的差异。

辊分日常故障及处理方法

辊分机日常故障及处理方法一、辊分机日常故障1. 轴承温度过高。

有可能是润滑不良，如轴承外部的润滑油由于轴承安装倾斜位置不对而淌到轴承内部，所以选用的润滑油要适合、质量要好、润滑脂要定期更换；有可能是轴承内圈与轴配合过松或外圈与轴承孔配合过紧，造成轴或轴承的磨损，这时就要对轴或轴承进行修理或更换；也可能是轴承本身质量有问题，如轴承内外圈滚道有缺陷、淬火不好等，要更换质量好的轴承。

2. 机器震动较大，滚分辊松动或两轴不在同一中心线上。

应检查各滚动体的运行是否正常，如有不正常现象应立即停机修理，使两轴在同一中心线上；另外还要检查偏心轴块的紧定螺丝和偏心轴的偏心距离，如果偏心距离不合格则要重新制作，如果是紧定螺丝松动则要上紧螺丝。

3. 成品表面有压痕或划伤。

这可能是由于滚珠、垫片或挡圈有缺陷或松动，或滚柱松动，这时要检查滚柱是否松动，挡圈、垫片、滚珠是否松动或有缺陷，并进行相应处理。

4. 滚分机负荷过大。

可能是给料过多过快，不均匀，这时应调整给料量和给料速度。

5. 轴承损坏。

轴承在装配或使用中由于操作不当、保养不及时、轴承本身有问题等会造成轴承的损坏，应更换新的轴承。

6. 齿轮打坏。

可能是两轴不在同一中心线上、两轴的转速不等、轮齿的模数和齿数不等、机器突然停车造成齿轮损坏等，应检查两轴转速、齿数、齿高等是否相等，并进行相应处理。

7. 轴断裂。

可能是铸造时存在缺陷、工作面没有加工、工作中受到大的冲击力等造成轴断裂，这时要检查各部分是否存在缺陷，工作中是否受到过大冲击力等。

二、辊分机日常故障处理方法1. 分散剂用量不当有些塑料的凝聚倾向本来就大，如果生产中添加的内外润滑剂平衡不当、塑化不均，很易引起分散相凝聚。

在这种情况下应减少配方中的润滑剂量，尤其是内润滑剂的用量。

润滑剂用量一般不要超过0.5%。

有些塑料如ABS等在成型加工时必须要加入一定量的润滑剂以降低熔体的粘度，改善熔融加工性能。

但润滑剂是一把双刃剑，在降低熔体粘度的同时它也会将有效成分析出并聚集于熔融塑料的表面。

机械故障诊断技术滚动轴承故障诊断

b)监测高频段信号，其目标是要获取唯一轴承故障信号，采取自振频率在25～30KHz加速度传感器，利用加速度传感器共振效应，将这个频段轴承故障信号放大，再用带通滤波器将其它频率信号（主要是低频信号）滤除，取得唯一轴承故障信号。
c)监测超高频段信号，则采取超声波传感器，将声发射信号检出并放大。仪表统计单位时间内声发射信号频度和强度，一旦频度或强度超出某个报警限，则判定轴承故障。
机械故障诊断技术滚动轴承故障诊断
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3．峭度指标法
峭度指标Cq反应振动信号中冲击特征。
峭度指峭标度Cq指对标信C号q中冲击特C征q 很敏N1感iN，1 X(正xr4mi常s 情x况)4 下其值应该在3左
右，假如这个值靠近4或超出4，则说明机械运动情况中存在冲击性振动。
*当轴承出现早期故障时，有效值改变不大，但峭度指标值已经显著增加，到达数十甚至上百，非常显著。它优势在于能提供早期故障预报。
滚动轴承特征频率(即接触激发基频)，完全能够依据轴承元件之间滚动接触速度关系建立方程求得。计算特征频率值往往十分靠近测量数值，所以在诊疗前总是先算出这些值，作为诊疗依据。
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滚动轴承特征频率（内圈旋转，外圈固定时）
• 1) 内圈旋转频率ƒ1： f1 n / 60 Hz
轴承故障将使轴空间定位出现波动，当轴工作状态处于非重载时，轴转频振动幅值升高，有时还表现为转频2X、3X…5X频率振幅升高。这种情况往往预示着滚动轴承出现早期故障。当轴转频振动幅值再次降低时，滚动轴承故障已进入晚期，到了必需更换程度。
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因为轴空间位置波动，也必定影响齿轮等零件振动。滚动轴承故障在某种条件下（如轻载、空载）也会在齿轮啮合频率振幅升高中反应出来。所以其特征为齿轮啮合频率边频很微弱，几乎看不见。

滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法

滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法滚动轴承是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各种设备和机器中。

然而，由于长期的运转和使用，滚动轴承可能会出现各种故障。

及早诊断并解决这些故障，可以提高设备的工作效率和寿命。

下面将介绍一些常见的滚动轴承故障以及相应的故障程度诊断方法。

1.磨损故障：磨损是滚动轴承最常见的故障之一、它可能是由于振动、超负荷、不当润滑或外部杂质等因素引起的。

磨损故障的特点是滚道、轴承座和滚珠表面的磨损或变形。

在诊断方面，可以使用肉眼观察滚道和滚珠表面的磨损情况，并通过手感判断是否存在磨损故障。

2.疲劳故障：疲劳是滚动轴承的另一种常见故障。

它通常是由高载荷、频繁起停、轴向冲击或轴承内部结构缺陷等因素引起的。

疲劳故障的特点是滚珠或滚道出现裂纹或剥落。

在诊断方面，可以使用显微镜观察滚珠和滚道表面的裂纹或剥落情况，或者进行动态振动分析以检测是否存在疲劳故障。

3.温升故障：温升是滚动轴承的常见故障之一，通常是由于不当润滑、过高的润滑脂粘度、轴承过紧或过松、内部结构问题等因素引起的。

温升故障的特点是轴承运行时温度升高。

在诊断方面，可以使用红外热像仪测量轴承温度，或使用测温仪对轴承不同部位进行温度测量，以判断是否存在温升故障。

4.噪声故障：噪声是滚动轴承常见的故障之一，通常是由于轴承松动、滚珠损坏、滚子不对中、不正确的润滑或外部冲击等因素引起的。

噪声故障的特点是轴承运行时产生噪声。

在诊断方面，可以使用听诊器或声音分析仪对轴承的运行声音进行监测和分析，以判断是否存在噪声故障。

5.润滑故障：滚动轴承的润滑是保证轴承正常运行的重要因素，不当的润滑可能会导致轴承故障。

润滑故障的特点是润滑油脂污染、量不足或过多、润滑脂分解或硬化等。

在诊断方面，可以通过观察润滑油脂的颜色、质地和气味来判断是否存在润滑故障。

除了上述常见的滚动轴承故障，还有一些其他故障，如过载、轴向偏移、振动等。

对于这些故障，可以使用适当的仪器和设备，如振动测量仪、位移传感器等进行诊断和监测。

辊压机常见故障原因及分析

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料；2、边料量太大，且边缘效应严重；3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大；4、设备维修、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题；2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mm х800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断

路漫漫其悠远
滚动轴承的承载刚度和滚子位置机的械设关备故系障诊断技术滚动轴承故障诊断
振动原因分析
轴承的装配制造原因引起的振动
滚动轴承故障诊断振动机理
在轴承制造过程中，加工设备的振动而产生加工面的波纹度
滚动体大小不均匀引起轴心摆动
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
滚动轴承故障诊断
滚动轴承故障诊断
l 概述 l 滚动轴承故障形式与原因 l 滚动轴承的振动机理 l 滚动轴承的故障诊断技术
➢ 疲劳剥落 ➢ 磨损 ➢ 锈蚀 ➢ 塑性变形 ➢ 断裂 ➢ 胶合 ➢ 保持架损坏
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
常见故障形式
滚动轴承故障诊断常见故障形式及原因
疲劳剥落
原因
• 轴承停止工作后，轴承温度下降，空气中的水分凝结
• 电流通过，引起电火花而产生电蚀
后果 • 高精度轴承由于表面锈蚀导致精度丧失而不能正常工作
路漫漫其悠远
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
常见故障形式
滚动轴承故障诊断常见故障形式及原因
塑性变形
原因：
• 轴承受到过大的冲击载荷或静载荷 • 硬度很高的异物侵入
中频段
• 中频段指1k～20kHz频率范围
• 使用截止频率为1kHz的高通滤波器滤去1kHz以下的低频成分，以消除机械干扰；
• 用信号的峰值、RMS值或峭度指标作为监测参数
• 使用带通滤波器提取轴承零件或结构零件的共振频率成分，用通带内
路漫漫其悠远
的信号总功率作为监测参数
机械设备故障诊断技术滚动轴承故障诊断
n 是轴承失效的主要形式
n 一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

轴承故障诊断与分析

轴承故障诊断与分析轴承是重要的旋转机械零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。

轴承故障会导致机械设备的损坏和停机，给生产和运行带来很大的损失。

因此，轴承故障的诊断和分析对于维修和管理人员至关重要。

本文将从轴承故障的种类、诊断方法和故障分析等方面进行讨论。

轴承故障种类较为复杂，常见的故障有疲劳、磨损、缺损和润滑不良等。

疲劳是轴承最常见的故障类型，长时间高速旋转和负荷导致轴承金属疲劳断裂，通常表现为裂纹和断裂。

磨损故障是因为摩擦和磨损引起的，包括表面磨损和厚度磨损两种类型。

缺损是指轴承表面出现块状或点状的缺口，通常是由于杂质、异物或外力导致的。

润滑不良是指轴承润滑不足或润滑油质量差，导致摩擦增大、磨损加剧和故障发生。

轴承故障的诊断方法主要有观察法、听觉法和振动诊断法。

观察法是通过检查轴承表面的情况来判断故障的。

如果出现明显的疲劳裂纹、磨损或缺损，说明轴承已经发生故障。

观察法需要专业的技术和经验支持，无法适应高速运转的设备。

听觉法是通过听声音来判断轴承故障。

轴承故障时会发出噪音，根据噪音的类型和频率可以判断故障的类型和程度。

但听觉法受环境噪音的影响较大，准确性有限。

振动诊断法是通过测量振动信号来判断轴承的工作状态。

正常工作的轴承会产生规律的振动信号，而故障轴承的振动信号会有明显变化。

振动诊断法可以实时监测设备的状态，准确度较高，但需要专业的仪器设备和专业的技术人员。

轴承故障的分析主要包括故障原因分析和故障后果分析。

故障原因分析是为了找出故障的根本原因，以便采取相应的维修和改进措施。

故障原因分析包括外因和内因两个方面。

外因是指由外界环境、工况和外力等因素引起的故障，例如恶劣的工作环境、过大的负荷、不合适的润滑条件等。

内因是指由轴承自身结构、材料和制造工艺等因素引起的故障，例如材料缺陷、过载应力、不合理的设计等。

故障后果分析是为了评估故障的严重程度和对设备和生产的影响。

故障后果分析包括经济损失、设备停机时间、安全事故等方面。

轴承润滑不良、温高温差大……辊压机常见机械故障及处理

混压机是水泥粉磨系统的主机设备，其利用高压料层挤压粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，具有显著的增产节能效果。

轻压机由两个大小相同、相向转动的馄子组成，其中一个馄子固定在机架上，另一个辘子为活动馄，在机架导轨内由四只油缸驱动馄子转动对物料进行挤压。

由于其结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多，工作环境恶劣，零部件老化等，使用过程中难免出现故障。

常见的机械故障主要有液压系统故障、轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸漏油严重等。

作为设备管理者，首要职责就是保障设备的安全、稳定、高效率运行，尽量降低设备故障率。

本文就轻压机常见故障发生的原因及解决方法进行分析。

轴承温度高或温差大轻压机轴承热量来源主要有两个方面。

一部分是熟料自身温度和馄压机辐子对熟料做功产生的热量传热至轴承座上；另一部分是馄压机轴承自身转动摩擦产生的热量以及辘压机轴承需抵抗轻子挤压熟料的反作用力产生的热量。

正常情况下同一个馄子两端的轴承温度差别不是很大,一般在2~3℃之间，不同馄子的轴承温度差别还是较大的（见表D,当然这和轴承的润滑情况也有一定的关系，如果轴承润滑情况不好，轴承温度会稍微偏高一些。

轻压机轴承温度异常一般可从以下方面考虑：表1馄压机减速机与轴承座温度表（1）轴承润滑不良。

首先检查管路是否通畅，加油量是否充足，密封圈是否损坏，润滑油是否被污染。

这时可打开轴承外侧端盖检查润滑油情况，观察润滑油是否污染或者油量不足，适当补充新油，可适当延长自动干油泵加油时间。

轻压机轴承内侧密封圈是防止物料污染润滑油的重要屏障，如果密封圈老化、磨损或者密封摩擦套磨损严重,建议在允许的情况下及时更换，否则无法保证良好的密封效果。

（2）轴内冷却水不足或管路堵塞，轴内水垢太厚影响热传递效率。

建议每年清洗一次馄压机冷却水管路。

(3)轴承跑内圈。

这时轴承压环螺栓可能有部分被剪断，应拆开轴承外端盖检查轴承情况，观察轴承与压环端面是否有滑动的痕迹，并做好标记以便下次检查。

轴承故障诊断

01
良
02
当（间隙过大，间隙过小）
03
摩
半速涡动 ωj=ω/ 2 ω—轴角频率
ωj—轴径中心O’ 绕轴承中心旋转角频率，方向同。一般ωj ≤ ω/ 2
油膜振荡
当转子转速升高到第一临界转速两倍时，而 ωj= ω/2= ωr，此时会产生激烈振动，振幅突然升高。 ωr —谐振角频率
油液不结会引起运转不稳
03
额定功率1860KW，额定转速72094R/MIN，五块可倾瓦径向轴承
问题：
压缩机曾进水并造成机组功率突然提高，排水后重新开车，振动恶化。
在800ch，振值由4μm增到10μm
在801ch，振值达满量程
但机组轴瓦温度及润滑油温度没变化
01
02
03
04
二频F0振值明显增大，在1/2 F0 处出现低值宽带，但振值不稳定，机组负荷由80%提高到85%时，全频道振值增大，在1/2处振幅增大更明显。
指轴与轴瓦间不能形成稳定油膜来支撑转子运转。
小——不能形成稳定的油膜层，有小的高频的振动，间有低频振动。可以通过瓦温与回油温度即可判别。大——主振频率为轴频Fo（与不平衡及平行不对中故障类似）径向振动大。同处：A）单一方向定向振动（松动是上下的）振动随负荷增大而增大降低油温回有好转频谱图上会出现高信频率成分
“咣！咣！咣！”的声音，滑动轴承停机时间过长，轴承润滑油流失，在启动时的瞬间润滑油未形成一个完整的具有流体压力的油膜，未将轴“托”起来，使轴颈与轴承没有足够的油膜完全隔开，相互接触的缘故。
2
处理：把油温降低50C
反应：振动值下降从160μm降至150μm，主频转为Fo
效果：一切正常
维修：把油过滤除去油中杂质及水分