精益生产带来的十大智慧思维

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精益十大原则

精益十大原则
1.提升工作流程的价值-将价值流程作为主要考虑因素，并寻找和消除浪费。

2.应用连续流程-通过优化连续流程，来保证更快、更优秀的产品或服务的交付。

3.建立内部互操作性-设计人员与操作人员之间的协作以及基于内部需求的服务与生产流程。

4.制度质量控制-不断追求更好的质量，进而追求卓越的结果，而不是在任意的阶段缺乏信任导致产生了问题的时候再去解决。

5.只要所需即生产-在生产产品和服务方面，学会适应快速发展和即时需求。

6.减少库存和降低流程粘着性-通过控制在流程中的库存量，创造紧跟当下的敏捷生产环境。

7.让消费者“拔草”-以消费者需求为核心，借助其他的活动和关键绩效指标，来实现最佳的生产和响应。

8.加速流程改善-在不断改进和升级当前流程的基础上，不断地加速改善过程的方式。

9.识别障碍，消除浪费-通过自己和他人在多种多样的业务环境中进行思考和人际互动，来识别和消除流程中的障碍。

10.实现跨组织学习-该原则通过消除传统的分层结构，以更开放的方式来实现各部门的协作。

这些部门之间的协作通过共享知识和经验，来提高整个企业的效率。

总之，这些原则都是为了帮助企业实现提高质量、提高效率的目的。

对于那些想要在竞争激烈的市场中取得成功的企业来说，采用精益十大原则是相当必要的。

精益生产的核心思想

精益生产的核心思想精益生产是一种管理理念和业务方法，旨在通过提高质量，降低成本，提高生产效率来提升企业绩效。

其核心思想是以客户为导向，持续改进，减少浪费和资源的最大化利用。

首先，精益生产强调以客户为导向。

企业应该始终将客户需求和满意度放在首位。

通过了解客户需求、需求变化和行为变化，企业能够调整生产策略并提供更高质量的产品和服务，以满足客户需求并保持竞争优势。

其次，精益生产注重持续改进。

企业应该不断寻求提高生产过程和业务流程的机会，并找出消除浪费和提高效率的方法。

通过推动创新和自动化，企业能够持续改进，并实现更高的绩效水平。

另外，精益生产强调减少浪费和资源的最大化利用。

浪费是任何生产过程中的敌人。

通过采取精益生产方法，企业能够识别和消除浪费，如过度生产、库存过多、不必要的运输等。

通过最大限度地利用资源，包括人力、设备和原材料，企业可以提高效率和利润。

精益生产方法还包括团队合作和员工参与。

团队合作可以帮助发现问题、提出解决方案并监督改进的实施过程。

员工参与则能够提高员工的积极性和创造力，并增强员工对企业的忠诚度和归属感。

总结起来，精益生产的核心思想包括以客户为导向，持续改进，减少浪费和资源的最大化利用。

通过采用这些原则和方法，企业可以提高质量，降低成本，提高生产效率，实现更高的绩效水平，并保持竞争优势。

精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司创始人丰田太郎所提出的一种生产管理方法，它的核心思想是以客户需求为导向，通过不断地改进生产过程和提高效率，实现质量的提升和成本的降低。

精益生产理论源于丰田公司的生产实践，并逐渐推广到其他行业和企业，被认为是一种高效的生产管理工具。

精益生产的核心思想之一是以客户为导向。

这意味着企业必须对客户的需求有准确的了解，并将这些需求作为生产和业务流程的目标。

只有满足客户的需求，企业才能够获得持续的利润和市场份额。

因此，精益生产强调不断改进产品和服务的质量，并将客户满意度作为最重要的衡量标准。

精益生产十大措施

精益生产十大措施
精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来改善生产流程。

以下是精益生产的十大措施：
1. 价值流分析：通过了解价值流程，识别非增值活动并消除浪费，以提高生产效率。

2. 建立标准化工作：制定操作标准和工作程序，确保每个工序都能按照统一和标准化的方式进行。

3. 减少库存：通过实施及时供应链管理，减少不必要的库存，降低资金占用和仓储成本。

4. 一体化生产：将不同的生产环节整合在一起，优化流程并提高生产速度和灵活性。

5. 安全生产：强调员工安全意识和安全培训，实施预防措施以减少事故和生产中断。

6. 持续改善：通过设立持续改进机制，鼓励员工提出改善意见，并对生产流程进行持续优化。

7. 质量控制：建立质量管理体系，追求零缺陷生产，并及时发
现和解决质量问题。

8. 灵活生产：将生产线设置为灵活可调整的模式，以满足不同
客户需求和变化的市场需求。

9. 员工培训与发展：提供员工培训和发展机会，提高员工技能
和专业素质，激发员工的创造力和积极性。

10. 持续研究与创新：鼓励研究和创新文化，与市场趋势和技
术进步保持同步，不断提升生产方式和产品质量。

以上是精益生产的十大措施，通过实施这些措施，企业能够提
高生产效率、降低成本并满足客户需求。

精益生产给企业带来的十大好处

精益生产给企业带来的十大好处新益为5S咨询专家概述：目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。

而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。

对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存，减少生产浪费。

精益生产能够为企业带来的益处不仅于此精益生产给企业带来的十大好处好处一、削减库存降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。

而很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。

只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。

这样的误解我们应该极力去避免。

好处二、优化流程，提高总体效益可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。

企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。

一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

好处三、建立一个流，快速响应建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

好处四、消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

好处五、全过程的高质量，一次合格质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。

精益生产十大原则

精益生产十大原则精益生产是一种管理哲学和工作模式，旨在提高生产效率并最大化价值创造。

以下是精益生产的十大原则：1. 消除浪费：通过识别和消除各种类型的浪费，如过剩的库存、不必要的运输等，来提高生产效率。

消除浪费：通过识别和消除各种类型的浪费，如过剩的库存、不必要的运输等，来提高生产效率。

2. 价值流分析：研究和理解产品或服务在价值创造过程中的流程，并优化这些流程，以提供更高质量、更快速度和更低成本的结果。

价值流分析：研究和理解产品或服务在价值创造过程中的流程，并优化这些流程，以提供更高质量、更快速度和更低成本的结果。

3. 流程改进：通过不断地评估生产过程，并消除瓶颈和障碍，以实现更高的效率和质量。

流程改进：通过不断地评估生产过程，并消除瓶颈和障碍，以实现更高的效率和质量。

4. 标准化工作：确保每个工作岗位都有明确的工作标准和操作方法，以提高工作质量和一致性。

标准化工作：确保每个工作岗位都有明确的工作标准和操作方法，以提高工作质量和一致性。

5. 持续改进：通过鼓励员工提出改进建议并实施这些建议，不断地改进生产过程和工作方法。

持续改进：通过鼓励员工提出改进建议并实施这些建议，不断地改进生产过程和工作方法。

6. 团队合作：建立一个积极的团队合作环境，鼓励员工之间的互相支持和协作。

团队合作：建立一个积极的团队合作环境，鼓励员工之间的互相支持和协作。

7. 可视化管理：使用可视化工具和技术，如看板、图表等，帮助员工和管理层更好地了解生产状况和问题，并及时做出调整。

可视化管理：使用可视化工具和技术，如看板、图表等，帮助员工和管理层更好地了解生产状况和问题，并及时做出调整。

8. 质量优先：将质量放在首位，确保产品和服务符合客户的期望，并尽量减少缺陷和错误。

质量优先：将质量放在首位，确保产品和服务符合客户的期望，并尽量减少缺陷和错误。

9. 减少变动：尽量避免频繁的变动和调整，以保持生产过程的稳定性和可控性。

减少变动：尽量避免频繁的变动和调整，以保持生产过程的稳定性和可控性。

精益思维“十大”原则

精益思维“十大”原则（1）放弃僵化思想“横看成岭侧成峰”，从原有的工作观念中跳出来，用不同的角度、不同的眼光、站在高处审视现在的工作理念和工作流程，能够发现不合理之处，从而会有改善的切入点。

（2）思索解决办法“举一纲而万目张”，从改善的切入点思索、对比多种方法和理念，通过全面分析后选择一条可行的路径，开展改善行动。

（3）无需任何借口“吾日三省吾身”，如有他人提出了改善的建议，要尽量接受，不要去分辩，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，“自省”一遍也无妨。

（4）寻找简单方案，无需完美“勿以善小而不为”，想到了有利的改善点后就要立即实施，即使实施后效果可能并不那么完美，但只有这样，才知道方法的可行性，才知道改善的方向。

（5）立刻改正错误“知错能改善莫大焉。

”如果因为工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒就会产生一秒的浪费。

（6）用你的智慧而不是钱袋“俭，德之共也；侈，恶之大也。

”改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。

（7）问题就是机遇“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，迷路犯难的人如若畏首畏尾，必将寸步难行，但往往多探索几步，就会获得意想不到的收益，问题即是改善机会，改善解决问题就可以创造价值。

（8）重复“为什么”五次“射人先射马，擒贼先擒王。

”改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，反复问自己五次为什么，找出并解决真因，才能最高效获得改善预期的效果。

（9）让每个员工寻找答案“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。

”改善周是团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括领导与员工的配合。

（10）改进无止境“没有最好，只有更好”。

工作的改善亦是无限的，只有持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，一直改善实施下去，才能最终满足客户不断上升的需求。

精益生产管理的创新思维

精益生产管理的创新思维精益生产管理是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，旨在实现持续改进和优化生产流程。

而创新思维则是指以新颖、独特的方式看待问题、寻找解决方案的思维方式。

将精益生产管理与创新思维相结合，可以为企业带来更多的机会和竞争优势。

本文将探讨精益生产管理的创新思维，以及如何应用创新思维来优化生产流程。

一、精益生产管理的基本原则精益生产管理是由日本的丰田汽车公司引入并发展起来的，它的核心思想在于减少浪费。

下面将介绍一些精益生产管理的基本原则：1. 价值观：强调以顾客为中心，在满足顾客需求的同时，降低成本和提高质量。

2. 浪费削减：通过识别和消除生产过程中的各种非价值增加活动，以提高效率。

3. 持续改进：追求不断改善的精神，不满足于现状，不断寻找提高的机会。

二、精益生产管理与创新思维的结合精益生产管理是一种持续改进的方法，而创新思维则是为了找到解决问题的新方式和创造性的想法。

将精益生产管理与创新思维结合起来，可以为企业带来更多的机会和竞争优势。

以下是一些应用创新思维的方法，帮助优化生产流程：1. 挑战传统观念：传统观念可能带来某些限制和束缚，通过挑战这些传统观念，可以打破定式思维，寻找更好的解决方案。

2. 多角度思考：从不同的角度思考问题，可以发现更多的机会和解决方案。

可以邀请员工和其他部门的人员参与讨论，提供不同的观点和创意。

3. 鼓励创新文化：建立鼓励创新的文化氛围，让员工感受到创新的重要性，并给予他们足够的自由度和支持，以便他们提供创新的想法。

4. 引入新技术：结合现代科技，引入新技术和自动化设备来提高生产效率和质量。

5. 不断学习：鼓励员工进行学习和自我提升，了解新的工艺和管理方法，以不断拓宽思维和技能。

三、创新思维在精益生产管理中的应用案例下面将介绍一个应用创新思维的案例，展示了创新思维如何帮助企业优化生产流程。

某电子产品制造公司在生产过程中，发现有大量的浪费现象，如库存积压、生产线停滞、过程繁琐等。

精益生产管理的十项改善精神守则

⑩改善永无止境。
这样，通过不断的改善，最终实现“集小变以成大变，化不可能为可能”的目的。
另外，特别需要指出的是，精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就是说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。
精益生产管理的十项改善精神守则
精益生产方式有十项改善精神守则：
①抛弃固有的旧观念；
②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；
③学会否定现状；
④不等十全十美，有五成把握就可动手；
⑤打开心胸，吸纳不同的意见；沙锅问到底，找出问题的症结；
⑨三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；

精益生产十大手段

精益生产十大手段
精益生产是一种旨在通过减少浪费和提高效率来优化生产过程的方法。

以下是精益生产的十大手段：
1. 价值流分析：通过对生产过程中的价值流进行分析，识别出浪费和非价值增加的步骤，并提出改进措施。

2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，保持工作场所的整洁有序，提高效率和生产质量。

3. 一次性流程设计：通过优化生产过程中的流程，避免重复加工和等待时间，提高生产效率。

4. 作业标准化：通过对工作流程进行标准化，确保每个工人在相同的条件下执行相同的任务，提高生产一致性和质量。

5. 连续流水生产：通过合理安排生产顺序，消除缓冲库存和间隔时间，实现连续流水生产，提高生产效率。

6. 拉动生产方式：根据市场需求进行生产，避免过度生产和库
存积压，减少资源浪费。

7. 建立灵活的人力资源系统：通过培养多技能工人和灵活调度，实现人力资源的最优化利用，并提高响应速度和生产效率。

8. 质量管理：通过建立完善的质量管理体系，提高产品质量和
顾客满意度，减少品质问题和售后成本。

9. 持续改进：鼓励员工积极参与整个生产过程，提出改进意见，并持续跟进改进措施的实施和效果。

10. 建立合作伙伴关系：与供应商、客户和其他相关方建立合
作伙伴关系，共同优化供应链和生产流程，实现更高的效率和利益。

以上是精益生产的十大手段，通过采取这些措施，企业可以优
化生产过程，提高效率，降低成本，并提供更高质量的产品和服务。

精益生产十大策略

精益生产十大策略1. 价值流映射 (Value Stream Mapping)价值流映射是精益生产的核心策略之一。

通过绘制产品或服务在价值流程中的流动路径，识别出非价值增加的活动和浪费，并提出改进措施。

价值流映射帮助企业实现从供应链到生产和交付的整体优化，提高效率和质量。

2. 一次性设备调整 (Single-Minute Exchange of Die)一次性设备调整是一种快速有效地更改生产设备以适应不同产品的方法。

通过降低设备调整的时间和成本，企业可以更灵活地生产不同种类的产品，减少生产停机时间，增加生产效率。

3. 精确时间表 (Just-In-Time)精确时间表是通过根据需求实时调整生产和供应链的策略。

这个策略旨在最大限度地减少库存量，减少浪费并提高交付效率。

精确时间表需要企业对供应链和生产流程进行全面管理和协调。

4. 按需生产 (Build-to-Order)按需生产是根据客户实时需求生产产品的策略。

这种策略避免了过量生产和库存积压，减少了资源和资金的浪费。

通过按需生产，企业可以降低成本，提高交付速度，并满足客户特定的需求。

5. 人性化工作环境 (Respect for People)人性化工作环境是关注员工福利和工作满意度的策略。

通过提供良好的工作条件和培训机会，企业可以激发员工的创造力和工作动力，提高生产效率和质量。

6. 持续改进 (Continuous Improvement)持续改进是精益生产的核心原则之一。

企业应不断寻求改进生产和工作流程的机会，通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续增长和变革。

7. 设备保养 (Total Productive Maintenance)设备保养是通过合理维护和保养生产设备，减少故障和停机时间的策略。

通过设备保养，企业可以确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

8. 价值工程 (Value Engineering)价值工程是一种通过重新设计产品和工艺流程，降低成本并增加价值的策略。

精益生产十大技巧

精益生产十大技巧
1.价值流分析（Value Stream Mapping）：通过绘制商品或服务
的价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品
质量。

2.单一流程布局（Single Piece Flow）：推崇一次只处理一件产品，以最大程度减少库存和等待时间，提高生产速度和响应能力。

3.快速换模（___）：通过优化设备布局和操作流程，尽可能减少产品切换的时间和成本，实现生产灵活性和多样化。

4.实施5S系统：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个
步骤，创造一个整洁有序的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

5.标准化工作（Standardized Work）：制定标准操作程序，并
不断监控和改进，确保每个工人都按照相同的方法高效完成工作。

6.提供员工培训和参与机会：培养员工的技术和问题解决能力，鼓励员工提出改进意见并参与决策过程，增强团队协作和改进动力。

7.收集和分析数据（Data n and Analysis）：建立有效的数据收
集系统，对生产过程进行量化分析，发现并解决潜在问题，提高生
产效率和质量。

8.持续改进（Continuous Improvement）：将改进作为一种文化，通过周期性评估和优化工作流程，实现持续的生产效率提升。

9.实施可视化管理（Visual Management）：利用符号、标识和可视化工具，使生产过程信息透明化，促进信息传递和问题解决。

10.建立持久性团队（___）：鼓励团队合作和知识共享，培养团队稳定性和承诺感，保持长期改进的动力和效果。

以上是精益生产的十大技巧，通过采用这些技巧，您可以优化生产流程、提高效率和质量，实现更加精益的生产方式。

干货：精益生产十大手法

干货：精益生产十大手法精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。

而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论，闲话少说，直接上干货·······一、一个不忘不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。

精益生产中定义有三大类22项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。

此处不作展开。

二、两大支柱JIT：准时制生产（Just In Time），只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。

自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧"，替代人的工作。

当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。

三、三即三现在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点：立即赶到现场；立即看到现物；立即掌握现况。

四、四大原则消除（Eliminate）：消除不必要的动作以及工作环节；合并（Combine）：合并有相似作用的动作以及流程；重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作；简化（Simplify）：简化必须的工作。

五、五项分析作业在精益生产中，将动作流程分为5个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善：操作：使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。

搬运：搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。

在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。

检验：检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。

精益生产管理的十大方法和实施步骤

精益生产管理的十大方法和实施步骤
精益生产是一种业务流程改进方法，旨在最大化价值并最小化浪费。

以下是实施精益生产的十大方法和步骤：
1. 制定计划：明确目标、收集数据、制定计划并规划资源。

2. 准确评估当前状态：识别问题、流程步骤和价值流、收集数据和测量结果。

3. 访问现场：了解如何实际操作，寻找改进机会。

4. 保持流程简单：消除不必要的复杂性，消除非必要的步骤。

5. 建立标准化流程：明确流程步骤，消除浪费，保证过程标准化。

6. 实施自动化：使用自动化技术改善生产流程、降低成本。

7. 打破固有思维定式：跳出固有思维定式，创新思维。

8. 实施“5S”：整理、整顿、清扫、标准化和纪律化。

9. 持续改进：持续反思改进策略，适应生产变化。

10. 培训员工：确保员工能够理解和支持生产过程。

实施精益生产管理需要长期的、有针对性的改进。

然而，通过实施这些方法和步骤，组织可以增加生产效率、降低成本、提高产品质量，并以最低的成本满足客户需求。

精益生产的核心思想

精益生产的核心思想引言精益生产（Lean Production）是一种由日本丰田汽车公司发展起来的生产管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，从而实现生产流程的优化和精简。

精益生产的核心思想是通过持续改善和增加价值的方式来提高生产效率，同时注重员工参与和团队合作，以实现组织的长期成功和可持续发展。

核心原则精益生产的核心原则包括以下几个方面：1.价值流思维：精益生产强调以价值流为中心的思考方式。

通过对生产流程进行价值流分析，识别出无效的环节和冗余的活动，从而消除浪费，提高生产效率。

2.浪费的消除：精益生产强调消除各种形式的浪费，包括运输浪费、库存浪费、过程浪费等。

通过减少不必要的等待、传输和运动等环节，实现生产过程的优化和简化。

3.持续改进：精益生产的核心就是持续改进。

通过建立改进文化和鼓励员工提出改进建议，不断完善生产过程和工作环境，提高质量和效率，从而不断推动组织的发展。

4.员工参与：精益生产强调员工的参与和团队合作。

通过培养员工的技能和意识，激发员工的创造力和工作热情，实现员工与组织的共同发展。

核心工具和方法精益生产使用了一系列工具和方法来实现生产过程的优化和改进。

以下是其中几个常用的工具和方法：1.5S整理法：通过整理、排序、清洁、清扫和坚守纪律的方式，营造整洁和有序的工作环境，提高效率和工作品质。

2.Kanban看板：通过使用看板作为信息传递和控制的工具，实现对生产过程的可视化管理和控制。

3.精益流程改善：采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，持续地进行流程改善和问题解决，以提高效率和质量。

4.持续流：通过建立具有一体化功能的生产线，通过物料的连续流动和“单出品”生产，实现生产过程的平衡和优化。

5.质量控制圈：采用QC（Quality Control）圈的方式，组织员工参与质量改进和问题解决，通过小组合作和系统化的方法，提高质量和效率。

精益生产的优势精益生产方法的应用可以带来以下几个优势：1.提高效率：通过消除浪费和优化生产流程，大大提高了生产效率和产能。

精益生产的精益思维

精益生产的精益思维在制造企业领导人的脑子里，赚钱的概念很简单：生产某种产品，然后将它卖给消费者，获得高于生产成本的收入。

那么，这个目标该如何实现呢？首先，你必须拥有生产产品的场所、生产者、生产原料和机器设备，然后凭借这些制造出产品。

想一想，是否遗漏了什么？没错，一个非常关键的要素：愿意买你产品的顾客。

这个重要的部分便是精益生产的核心所在。

在精益生产的哲学里，厂家的任何行为都应从顾客的角度出发来进行评估。

换言之，顾客要什么就给他们什么不多，也不少。

精益是消除浪费的哲学。

它崇尚"每天一百个小进步'，而不是"每年一个大胜仗'。

精益生产在最细微处、在全局层面上，都力求卓越。

此外，它还是一个系统化的概念，一个由顾客决定评估标准的理念。

精益理论有助于消除以下几类浪费：过度生产、冗余库存、无序运输以及不合格产品。

这些浪费现象的共同特征是：在增加成本的同时，使企业的收益率下降。

过度生产顾名思义，过度生产指的是产出量多于需求量。

你或许会问："为什么人们会生产超过需求的产品？'显然，这不是什么划算的买卖嘛。

那么，不妨换一个更好的问题来问："厂家应如何确定需要的产量，顾客真正的需求到底该如何判定？'回答这个问题其实并不容易，你得有明确的定义并合理设定好工作时间。

因此，厂家不妨把这个问题牢牢记在脑子里。

假设你拥有一家餐馆，特色菜是炸牡蛎三明治。

餐馆的生意非常好，于是你决定每天争取卖掉1,200份牡蛎三明治。

餐馆每星期周一至周六营业，周日休息。

周一早晨开门营业，三位顾客进来，一人点了一份牡蛎三明治。

注意：到目前为止，一切都很正常。

餐馆的需求量是三份三明治。

你很快就炸好了三明治，交到顾客手中，给对方账单，对方则照单付钱。

看看，这样的现金流还是挺不错的嘛！由于原料是易腐烂的牡蛎与面包，因此你每天都要供应商送来新鲜的面包，并在仓库中准备足够的牡蛎稍多于预测的量，足够完成日均1,400份三明治。

精益生产带来的十大智慧思维

精益生产带来的十大智慧思维精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。

2、有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。

3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。

同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。

4、要立即行动。

如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。

胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。

”“不要考虑过多。

”“立即下决定，不思前顾后。

”“每天检讨进度，快速行动。

”“要快速得令人刮目相看。

”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。

会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的管理人才的。

5、不要退而求其次。

安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。

卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。

“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。

”6、不管是私人企业或政府机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持卓越的经营级效，只有两个方法。

第一个方法是透过完善的服务和卓越的品质，给予顾客特别的照顾；第二个方法就是不断创新。

7、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。

没有任何事可以推托为“别人的责任”。

任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。

并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。

8、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。

从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。

9、别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你最想做的事，你可能都会迟迟无所行动。