饲料机制粒工艺流程
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
饲料 生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
饲料制粒工艺的流程
饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
某饲料车间细化操作流程
某饲料车间细化操作流程一、原料接收1.1 原料接收点位设置：根据原料种类和数量确定原料接收点位，确保原料接收的顺利进行。
1.2 原料检验：对接收的原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质等指标的检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料入库：合格的原料进行入库，并进行标识和记录，以便后续使用和跟踪。
二、配料2.1 配料计划：根据产品配方和生产计划确定配料计划，包括原料种类、数量和配比等信息。
2.2 配料操作：根据配料计划，将相应的原料按配比投放到配料机中进行混合，确保配料的准确性和均匀性。
2.3 配料记录：对每批次的配料进行记录，包括原料种类、数量、配比、操作人员等信息，以便后续溯源和质量控制。
三、破碎3.1 破碎设备准备：对破碎设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
3.2 破碎操作：将配料后的原料进行破碎处理，使其达到所需的粒度和颗粒度要求。
3.3 破碎清洁：破碎设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、混合4.1 混合设备准备：对混合设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
4.2 混合操作：将破碎后的原料进行混合处理，使其达到产品配方要求的混合均匀度。
备的正常运行和延长使用寿命。
五、制粒5.1 制粒设备准备：对制粒设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
5.2 制粒操作：将混合后的原料进行制粒处理，使其达到产品要求的颗粒形态和尺寸。
5.3 制粒清洁：制粒设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、包装6.1 包装材料准备：准备包装所需的材料和设备，包括包装袋、封口机等。
6.2 包装操作：将制粒后的产品进行包装，确保包装的整洁和密封性。
备的正常运行和延长使用寿命。
七、成品入库7.1 成品检验：对包装后的成品进行检验，包括外观、重量、尺寸等指标的检测，确保成品质量符合要求。
7.2 成品入库：合格的成品进行入库，并进行标识和记录，以便后续销售和跟踪。
制粒工艺
➢ 设备投资、电耗、部件磨损等
6、工艺设计应注意的问题
➢ 配备至少两个待制粒仓 ➢ 制粒机进料口前设置高效除铁装置 ➢ 制粒机直接安排在冷却器上方 ➢ 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎
颗粒的水平输送设备输送 ➢ 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量
2-1 环模制粒机
➢ 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模 模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料
➢ 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力 ，制粒效率高
➢ 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻 塞
➢ 缺点：环模易磨损，修理费用大
2-1 环模制粒机
压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏)
➢ 早期调质 ／ 熟化
将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一 只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定 的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然 后再通过喂料器送入制粒机
一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用
3-2 蒸汽调质的优点
➢ 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命， 提高颗粒品质，减少粉尘发生量
四、工艺设备
1、待制粒仓
足够容量 料位器 开闭灵活的下料门 有两面相邻的垂直侧壁，其一在
喂料螺旋的始端 另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管
2、喂料装置
——可变速不锈钢螺旋输送器
2、制粒机
➢ 辊式制粒机 ➢ 螺杆式制粒机 ➢ 环模制粒机 ➢ 平模制粒机 ➢ 柱塞式制块机
制粒工艺
2020/8/18
制粒工艺
➢ 概述 ➢原理 ➢制粒工艺 ➢制粒设备 ➢影响制粒质量的因素 ➢制粒对饲料养分的影响
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
6第五章饲料制粒
蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展 疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分
物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物 料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分>18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质
淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且 与其他组分结合能力差。 支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全 部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力
蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：
避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日 增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的 百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。 可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
饲料制粒工艺
2.冷却时间与冷却风量
（1） 冷却时间
颗粒饲料制品的冷却过程，伴随着水分内部 的扩散和表面汽化，其所需的时间就是完成冷 却过程所需要的时间。物料不同，冷却时间也 就不一样。
3.膨化颗粒
粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后 突然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、 幼畜、宠物等。
二、 制粒设备的要求 1.通用性好，可以加工不同产品，并满足不同
直径和密度的要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品
的强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便于修复和更新。 4.节能、成本低、单位产量能耗小。 5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。
专业代号： 饲料加工
机械
型式代 号：环
模
SZLH30×7.5-30
品种代号： 制粒机
产品主要规格：
环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
第三节 制粒工艺
一、 粉料的调质（conditioning） 所谓调质就是通过湿热处理，使粉料具有
一定的塑性和弹性以利于粉料在压模和压辊 之间挤压成型。
8.88 2.53 4.35
Hussan.1962 Sell.1965 Daylley.1968
12.93 2.08
Summers.1968 Runnel.1972
3.84 Proudfoot.1978
8.03
2.可避免动物挑食
用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料 成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含 各种营养成分，保证每日供给饲料的全价 性。
颗粒机操作流程
一个合格的颗粒机制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。
制粒工艺流程如图1。
(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般畜禽料8目全通过，20目筛上物少于30%。
普通鱼料20目全通过，30目筛上物少于35%。
对于虾饵料35目全通过，60目筛上物少于25%。
(2)饲料调质的目的：a．提高生产效率；b．延长环模使用寿命；c．降低能源成本；d．糊化淀粉，提高营养价值。
(3)调质温度每升高15℃，粉料水分就增加1%。
普通畜禽料调质的时间为25～40s，鱼料超过60 s。
(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时，温度控制在60～65℃，调质后水分应控制在13%～14%。
生产中低档乳猪料时，夏季温度控制在70～82℃，冬季温度控制在70～74℃，调质后水分应控制在15%～16%。
生产普通猪料及家禽料时，温度控制在82～88℃，调质后水分应控制在16%～17%。
生产奶牛料时，温度控制在60～62℃，调质后水分应控制在12%～13%。
1、开机前的准备工作首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。
然后彻底清理冷却器、关风器、管道及颗粒机内部残留物（夜班开机前仅清理颗粒机内部）。
根据生产品种，粗调颗粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。
检查颗粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，颗粒机易堵塞。
若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。
若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。
但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1 h后即可完成磨合期。
若环模因使用时间较长内孔被压延时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。
接下来调整颗粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。
饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项
饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项饲料生产是一个连续生产过程，在生产过程中任何一个岗位出现问题都将使生产中断或产生大量不合格产品，造成生产效率降低，生产费用上升，因此必须要各岗位人员知道本岗位的工作职责，本岗位的设备范围、操作规程、安全规程、沟通事项，及本岗位在生产过程中质量控制注意点。
一、制粒工的岗位标准。
严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。
严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。
保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。
喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物产禁强行启动。
及时清理磁选装置。
提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。
合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。
品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。
调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。
严格按照相关要求进行现场清扫和整理。
严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。
制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。
认真填写当班记录表,并做好交接班工作，工具整齐摆放,不得丢失。
二、制粒工的操作规程。
生产前的准备工作*确定工艺规程,并与品控部门认真核实;*确定制粒配方,并与中控室认真核实;*更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；*保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辐间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；*清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；*将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力；*仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。
开机程序与生产过程控制*开机之前应先与中控室取得联系；*制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备;*开机程序①空压机一风机一沙克龙关风器；②分级筛一斗提机一水平输送机一破碎机一冷却器一冷却器关风器；③制粒机主电机一调质器电机一喂料器电机（最低速度）;④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速；⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜；⑥调整切刀,使颗粒长度合适；⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。
《饲料制粒与膨化》课件
通过高温高压和螺杆挤出的方式制备具有膨化结构的饲料。
实际案例展示及讨论
高效制粒生产线
了解一家先进的饲料制粒企 业的生产线和技术。
膨化设备演示
饲料颗粒展示
观看膨化设备的实际操作和 效果来自示，并进行技术讨论。展示不同种类的饲料颗粒形 态和特点，并分析其制粒与 膨化工艺。
饲料制粒的过程
1
原料准备
选择合适的饲料原料，进行研磨和混合。
2
制粒机操作
将混合物通过制粒机挤压成颗粒，控制温度、湿度和压力。
3
后处理
通过冷却、筛分和干燥等步骤，得到均匀、稳定的饲料颗粒。
饲料膨化的过程
预处理
对饲料原料进行破碎、 调温和湿化处理。
膨化机操作
将预处理后的饲料通过 膨化机进行高温高压处 理。
改变结构
通过膨化和减压，改变 饲料的物化性质，增加 颗粒体积。
制粒与膨化的优势
提高饲料可消化性
制粒与膨化可以破坏饲料中 的抗营养因子，提高饲料的 可消化性。
增加饲料营养价值
膨化可以破解饲料中的淀粉 结构，提高饲料的能量利用 率和营养价值。
提高储存稳定性
制粒与膨化的饲料颗粒具有 较好的稳定性，延长了饲料 的货架寿命。
《饲料制粒与膨化》PPT 课件
欢迎大家来到《饲料制粒与膨化》的PPT课件！今天我们将介绍饲料制粒与膨 化的概念、过程、优势、应用以及常见的制粒与膨化技术。让我们开始探索 这个令人兴奋的话题吧！
制粒与膨化的概念
制粒与膨化是饲料加工中的重要工序，通过物料加热、压缩和蒸汽处理，将 饲料原料转变成颗粒状或膨化的形式。这种转变不仅改善了饲料的可消化性 和口感，还增加了营养价值和储存稳定性。
制粒与膨化的应用
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饲料机械制粒系统的工艺流程是由预处理（如调质等）、压粒及后处理三大部分组成，这三部分是互相制约的，它决定着颗粒饲料的质量和经济性。
图5-2为饲料机械制粒系统的一般工艺流程。
由于建厂规模和产品要求不同而有所差异（例如是否添加油脂的糖蜜、颗粒是否破碎等），应根据具体条件而定。
但选定工艺流程应遵守以下基本原则：
①应至少配两个待制粒配合粉料仓，以便更换配方时，制粒机不需停车。
②物料进入制粒机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护压粒器。
③制粒机最好直接安放在冷却器之上，这样，从制粒机出来的易碎的热湿颗粒可以直接进入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置。
④破碎机应放在冷却器下面，碎粒或颗粒经提升机送到在成品仓上面的分级筛，因此，细粉和筛上物回流或进仓方便。
⑤为使颗粒自落仓底免遭破坏，可在仓内安置垂直的螺旋滑槽，使其缓慢滑落。
⑥成品打包应放在成品仓之后，不要把打包设备直接放在制粒机或分级筛之后，以免因制粒机产量的变化而影响打包设备的正常工作。