模具标准化
模具制作标准化
• 一,模具标准前言 • 二,模具标准; • 三,相关工艺负责人点评; • 四,经理总结; • 五,结束
二,模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定,其 •
使用,更着重在设计环节。 1,模具设计(工程环节)
工程主导模具评审:(制模工程师、工艺主管、编程主管参与)
• 2,模具工艺(加工环节)
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容:
• 一,模具标准前言 • 二,模具制作标准; • 三,相关工艺负责人点评; • 五,经理总结; • 六,结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果(好,坏,
快,慢);也就直接影响了生产的效益!所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的,因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能,能更直观的 展现给使用者,方便他们能快捷使用和提高他们 的产能;因此这个模具的制作过程,一定要具备 以下两个重要条件:品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣,完善的工艺标准 也是快速制作捷径!因为标准就是经验的积累, 也是优化的基础
2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2),最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
ΦD
S S
水路位置堵铜/铝,但不 方便模具保养维修。 (常用) !
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK!
深孔钻、线割、CNC、EDM,省模、飞模、装配各环节管控
二,模具设计
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件,它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模具标准化工作现状及发展趋势
模具标准化工作现状及发展趋势本文对模具标准化工作的现状进行了分析,并探讨了其发展趋势。
模具标准化是制造业中一项重要的工作,它有助于提高模具的质量、降低成本、提高生产效率。
通过分析当前模具标准化工作的进展,我们可以了解其现状,并预测未来的发展趋势。
一、引言模具是制造业中的关键设备,其标准化程度直接影响到制造业的发展。
模具的标准化工作旨在促进模具的互换性,提高生产效率,降低生产成本,从而推动制造业的持续发展。
本文将探讨当前模具标准化工作的现状,并对其未来发展趋势进行深入分析。
二、模具标准化工作现状1. 标准制定与推广:目前,针对模具行业的标准制定工作已经取得了一定的成果。
一些国家和地区制定了相关的模具标准,如ISO国际标准和国家标准。
此外,一些行业协会也在积极推动标准的制定和推广工作,以提高整个行业的规范化水平。
2. 标准应用程度:模具标准的应用程度在不同企业和行业之间存在一定的差异。
一些大型企业和知名企业普遍较重视标准的应用,根据标准进行模具设计、生产和检测。
然而,一些中小型企业和个体工作坊可能在标准应用方面存在欠缺,需要进一步加强标准宣传和培训3. 标准体系建设:模具标准体系的建设已经初步形成,但还有待完善。
一方面,需要进一步开展标准的修订和更新工作,以适应模具行业的发展需求;另一方面,需要建立完善的标准宣传和培训机制,提高企业和从业人员的标准意识。
4. 标准与技术创新的结合:模具标准与技术创新的结合是当前的一个热点。
随着模具制造技术的不断进步,新的材料、新的工艺和新的设计理念不断涌现。
因此,需要及时修订和完善标准,以适应新的技术发展和市场需求。
5. 作标准的国际交流与合:模具行业是一个具有全球竞争的行业,国际交流与合作对于提高标准化水平非常重要。
目前,一些国际标准组织和行业协会已经开展了一些合作项目,促进了国际标准的一致性和互认性。
未来,可以继续加强国际交流与合作,推动模具标准在全球范围内的应用和推广。
简述模具标准化的意义
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面:
1. 提高生产效率:模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高,从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换,减少生产线停机时间,提高设备利用率。
2. 降低成本:模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具,可以实现模具部件的互通性,减少重复设计和制造,降低库存和材料成本,提高资源利用率。
3. 提高产品质量:标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高,可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷,提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展:模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额,促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求,促进模具行业协同发展,推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作:模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本,促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础,促进模具行业的技术进步和合作交流。
模具设计文件标准化要求
模具设计文件标准化要求随着制造业的发展和技术创新,模具设计在产品制造过程中扮演着至关重要的角色。
模具的设计质量直接影响着产品的质量和成本,因此模具设计文件的标准化要求显得尤为重要。
本文将从模具设计文件的必要性、标准化要求的优点以及如何实现模具设计文件的标准化这三个方面来阐述模具设计文件标准化要求的重要性。
一、模具设计文件的必要性1.确立设计标准模具设计文件是制定设计标准的基础,它可以有效的标准化设计流程,明确设计人员需要完成的任务和工作流程。
通过对模具设计文件的规范和管理,可以确保模具的工作质量、精度和寿命,从而提高生产效率。
2.提高交流效率模具设计文件是设计师和相关人员之间进行交流的桥梁,许多细节需要通过文件来清晰地传达。
若每个人都有自己的设计方式,这样就会导致无法顺畅的交流,并且难以提交满意的模具设计文件,从而影响到产品的质量。
因此,模具设计文件的标准化要求对于加强设计师和相关人员之间交流协作具有重要意义。
3.减少错误在制造模具时,一些错误很难被察觉,这样将会浪费时间和金钱。
通过标准化的设计文件,可以确保每个环节都是正确的。
此外,模具设计文件的标准化还可以帮助设计人员在设计的过程中更有效地检查和纠正错误,降低了出现错误的概率。
二、标准化要求的优点1.提高生产效率和减少成本标准化的模具设计文件可以防止设计过程中出现重复的或过度的工作,从而加快生产效率。
其他所需的工作流程,如计算、开发等,也能够被最大限度地适用和重复使用,帮助节约时间和成本。
2.确保设计的一致性标准化设计文件可以确保设计是一致的,这样可以避免采用不同实现方式带来的问题。
通过标准的文件格式和模板,可以使所有设计人员可以轻松地遵循工作流程和方法,从而确保产出的模具是高质量的。
3.提高协作效率标准化的模具设计文件可以帮助设计师和相关人员更加轻松的进行协作。
这样可以允许程序员、测试人员和其他有关方面的人员更好地关注程序的不同方面,以便他们能够共同适应和解决问题。
模具标准手册---模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3 PL面设计规范 (45)4.2.4 镶件设计规范 (48)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3 顶针位置排布 (70)4.5.4 水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10 线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.8 工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件,它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
弯管模具标准化手册
弯管模具标准化手册弯管模具标准化手册1、弯管模具的定义和作用1.1 弯管模具的定义弯管模具是一种用于制造弯管的专用工具,用于将弹性材料弯曲成所需的形状,常用于管道工程、汽车制造、航空航天等领域。
1.2 弯管模具的作用弯管模具通过施加力和压力来改变弹性材料的形状,实现对管道弯曲过程的控制,从而满足各种工程项目对管道形状的要求。
2、弯管模具的分类和结构2.1 弯管模具的分类根据弯管的材料和工艺要求,弯管模具可以分为金属弯管模具、铝合金弯管模具、塑料弯管模具等。
2.2 弯管模具的结构弯管模具主要由模具座、模具块、定位销、模具夹紧机构等部分组成。
其中,模具座是安装模具块的基础,定位销用于确保模具块的位置准确,模具夹紧机构用于紧固模具块使其不发生移动。
3、弯管模具的设计和制造3.1 弯管模具设计的准备工作弯管模具设计前需要确定管道的材料、尺寸和形状要求,以及模具材料的选择等准备工作。
3.2 弯管模具设计的步骤弯管模具设计的步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具尺寸计算、模具加工工艺确定等。
3.3 弯管模具的制造弯管模具的制造包括材料采购、加工制造、热处理、表面处理等工艺环节,确保模具的质量和可靠性。
4、弯管模具的使用和维护4.1 弯管模具的使用注意事项在使用弯管模具时,需要注意操作规程、安全操作、避免过载等注意事项,以保证模具的正常使用和使用寿命。
4.2 弯管模具的维护为保持弯管模具的良好状态,需要定期清洁模具、润滑模具、定期检查模具的损坏和磨损情况,并及时进行维修和更换。
附件:相关图纸和模具技术参数表。
法律名词及注释:1、弯管模具:根据《模具制造工艺规范》中的定义,指用于将弹性材料弯曲成所需形状的专用工具。
2、模具座:指弯管模具上的承载结构,用于安装模具块,确保模具的稳定性和准确性。
3、定位销:指用于确定弯管模具位置的紧固件,以确保模具块的位置准确。
4、模具夹紧机构:指用于固定弯管模具的紧固装置,以确保模具块不发生移动。
模具行业标准与国家标准
模具行业标准与国家标准模具行业是制造业中的重要一环,其发展水平直接关系到整个制造业的发展水平。
模具行业的发展需要依托于一系列的标准和规范,这些标准和规范在模具设计、制造、检测和使用等方面起着至关重要的作用。
本文将就模具行业标准与国家标准进行探讨。
首先,模具行业标准是指由模具行业协会、企业联合制定的行业标准,其主要目的是规范模具行业的生产和管理,提高模具产品的质量和技术水平。
模具行业标准通常包括模具的设计、材料、加工工艺、表面处理、尺寸精度、装配要求等方面的规定,以及模具的使用、维护和保养等方面的要求。
这些标准的制定和执行,有利于提高模具行业的整体水平,促进模具产品的质量和技术的不断提升。
其次,国家标准是由国家标准化管理机构制定并颁布的强制性标准,其内容涵盖了模具行业的相关要求和规定。
国家标准对模具行业的发展起着至关重要的作用,其制定是基于国家对模具行业的发展需求和整体水平的考量。
国家标准的实施,不仅可以规范模具产品的生产和使用,还可以保障模具产品的质量和安全,促进模具行业的健康发展。
在模具行业标准与国家标准的制定和执行过程中,需要充分考虑模具行业的实际情况和发展需求,结合国家相关法律法规和产业政策,确保标准的科学性、合理性和可行性。
同时,还需要加强标准的宣传和推广工作,提高模具行业从业人员的标准意识和执行力,促进模具行业标准与国家标准的有效贯彻执行。
总之,模具行业标准与国家标准是模具行业发展的重要支撑,其制定和执行对于促进模具行业的发展和提高模具产品的质量至关重要。
希望模具行业的相关企业和从业人员能够重视标准化工作,积极参与标准的制定和修订,为模具行业的发展贡献自己的力量,共同推动模具行业朝着更加规范化、科学化和现代化的方向发展。
模具标准化
模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准按模具主要类别分:冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
目前,中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种,共363个标准。
这些标准的制订和宣传贯彻,提高了中国模具标准化程度和水平。
随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准,包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。
由於中国模具标准化工作起步较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后,因此,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在,从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。
近年来虽然由於外资企业的介入,比例已有较大提高,但总的来说还很低。
据初步估计,目前这一比例大致为40%至45%之间。
而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。
由於中国模具企业的性质和所在的地区不同,模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
三资企业要比其它企业高,南方的企业要比北方的高。
这在广东表现得最明显。
广东集中了大量的三资企业,他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展,因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。
贯彻模具标准,采用模具标准件,不但能有效提高模具质量,而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
有关统计资料表明:采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%,能缩短模具生产周期30%-40%。
模具配件标准化
模具配件标准化
模具配件标准化是指在模具制造和使用过程中,通过制定一系列统一的标准,规范模具的零部件、尺寸、工艺和检验等方面,以提高模具的互换性、可靠性、生产效率和质量。
以下是模具配件标准化:零部件标准化:定义模具常用的零部件,如导柱、导套、顶针、弹簧等,规定它们的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
这有助于提高零部件的互换性,降低制造成本。
尺寸标准化:确定模具各个零部件的标准尺寸,以确保模具在不同生产场合下的兼容性。
尺寸标准化有助于模具设计和制造的一致性,减少定制化的需要。
工艺标准化:制定模具制造和加工的工艺标准,包括加工精度、热处理、表面处理等,以确保模具的质量和性能。
工艺标准化有助于提高生产效率,减少因制造过程差异而引起的问题。
连接方式标准化:规定模具各零部件之间的连接方式,如螺纹、销钉、销子等,以确保连接的牢固性和可靠性。
连接方式标准化有助于提高模具的稳定性和可维护性。
检验与测试标准化:制定模具零部件的检验与测试标准,以确保模具在生产中的可靠性和耐久性。
检验与测试标准化有助于减少缺陷产品的产生。
材料标准化:确定模具所用材料的标准,包括金属材料、塑料材料等。
材料标准化有助于提高模具的性能和耐用性。
通过模具配件标准化,制造商可以更容易地选择、替换和维护模具零部件,降低生产成本,提高生产效率,同时为整个模具行业的发展奠定了基础。
标准化还有助于促进国际贸易和技术交流,推动模具行业的协同发展。
1。
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具是用于铝合金铸造的工具,其质量和精度对铝合金铸件的质量
和精度有着重要的影响。
因此,铝合金铸造模具的标准化是非常重要的。
本文将从模具材料、设计、制造、使用等方面介绍铝合金铸造模具的标准。
首先,模具的材料选择是模具标准化的重要内容之一。
铝合金铸造模具的材料
应具有一定的强度、硬度和耐磨性,以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常用的模具材料有铝青铜、合金工具钢等,这些材料具有良好的机械性能和耐磨性,能够满足铝合金铸造模具的使用要求。
其次,在模具的设计方面,应遵循一定的标准和规范。
模具的结构设计应考虑
到铝合金铸件的形状和尺寸,以确保铸件的精度和表面质量。
此外,模具的冷却系统设计也是模具标准化的重要内容之一,良好的冷却系统设计能够有效地控制铸件的凝固过程,提高铸件的组织致密度和力学性能。
在模具的制造过程中,应严格遵循相关的工艺标准和操作规程。
模具的加工精
度和表面质量直接影响着铝合金铸件的质量和外观。
因此,模具的加工过程应严格控制,确保模具的尺寸精度和表面光洁度达到标准要求。
最后,在模具的使用过程中,应定期进行检查和维护,确保模具的性能和精度。
模具的使用环境应符合相关的安全标准,避免因操作不当或环境因素导致模具损坏或事故发生。
综上所述,铝合金铸造模具的标准化涉及模具材料、设计、制造、使用等多个
方面,只有严格遵循相关的标准和规范,才能保证铝合金铸造模具的质量和精度,最终提高铝合金铸件的质量和外观。
希望本文的介绍能够对铝合金铸造模具的标准化有所帮助。
模具标准化设计
模具标准化设计随着工业化的不断发展,模具在各个行业中的应用越来越广泛。
模具设计是制造厂商为了满足生产需要而进行的一种专门技术,它能够将产品的形状与大小转化为一个具备起模、冷却、脱模等功能的结构化产品外形模具。
模具标准化设计是指根据行业标准要求,规范化制作模具设计图,提高模具的制造工艺和质量,从而提高产品的制造效率及准确性。
它是指定模具的尺寸、形状、材料、制造精度、结构稳定性等系列要素的科学方法,从而使设计出的模具能够满足标准化要求。
一、模具的标准化设计意义1.提高生产效率模具标准化设计采用标准化的尺寸、形状、工艺方法等,能够提高生产效率,降低制造成本,减少时间和资源的浪费。
因为在模具设计过程中采用的标准尺寸和形状,自然就减少了制造和修改的时间,同时也避免了因常规设计错误而造成的材料浪费。
2.提高产品质量模具标准化设计能够提高产品的质量,因为标准的模具能够保证产品的尺寸标准化。
使用标准化的模具设计,会减少因尺寸不一致、结构错误等问题而造成的产品缺陷和质量问题,从而提高产品的质量和性能。
3.提高企业竞争力模具标准化设计还有一个重要的意义,就是提高企业的竞争力。
标准化的模具设计能够提高产品的生产效率、降低制造成本、提高产品质量,从而使企业在市场竞争中占据优势,提升自己的品牌形象,突破市场壁垒,提高市场占有率和盈利能力。
二、模具的标准化设计内容1.标准化尺寸标准化尺寸是指规范化尺寸,它是模具标准化设计的其中一个重要方面。
标准化尺寸能够使得模具工艺、工作方式、配件等参数一致,从而提高了制作和调试的效率,减少了材料的浪费。
2.标准化材料常用材料中有许多常规的、轻量化并且具有高强度、耐腐蚀性、耐磨损等特点的材料,来制造标准化的模具,能够在保证质量的同时节约成本。
3.标准化工艺标准化工艺在模具的制作中也非常重要,因为每一个工艺流程都有相应的方法和要求。
在标准化工艺中,模具完工后可以保证所有的工艺细节都得到了充分的体现,可以实现与其他模具相配合,因而减少制作失败、成本的浪费等问题4.标准化原材料标准化原材料是指在设计模具过程中使用的各种不同的材料,对于所有的元件都需要使用合适的材料进行制作。
模具设计的原则有些模具设计六大原则
模具设计的原则有些模具设计六大原则模具设计的原则大家都知道有哪些吗?下面,为大家分享模具设计六大原则,希望对大家有帮助!设计规范化、标准化模具标准化是组织模具专业化生产的前提,而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期和降低成本的关键。
1.采用和购买标准模架及其它标准件模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产,使有限的资源得到优化配置。
模具通常在报废之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用,但模架还基本完好无损,因此,使用标准模架有助于模架的再利用。
冲压模和注塑模的模架都有很多种类,而这些模架也基本是由标准的上下模座、导柱、导套等部件组成。
同时,模架的标准化,可以使生产模架所使用的设备大大减少,从而节约资源,也利于管理。
2.模具各结构单元的规范化、标准化这样可加快设计速度,缩短设计周期,方便加工管理。
材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。
绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上,摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法,以物理的方法达到防腐或易于脱模的目的。
选择优质镜面模具钢加工模具型腔,用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀,或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有:1.低污染、低耗能、低成本;2.易加工和加工过程中无污染或少污染;3.可降解,可重复使用。
可拆卸性设计模具在使用过程当中,部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击,磨损较大。
这时,只需更换这部分零部件,模具仍可使用。
此外,有时只要更换工作零件,即可实现一种新产品的生产。
因此,不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费,而且还会因废弃物不好处置而造成严重的环境污染。
因而,在设计初期就要考虑到拆卸的问题:1.尽可能选择通用结构,以便更换;2.在满足强度要求的前提下,尽量采用可拆卸联接,如用螺纹联接,不用焊接、铆接等。
制造环境设计机械生产车间,尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重,对工作人员的身体健康造成非常大的威胁,也干扰了周边的安宁,所以,在进行模具设计时,要对产生的噪音加以控制,甚至消除。
SAC/TC33模具行业标准化工作介绍
个 体企 业约 占 8 5 %。据 不完 全统 计 ,
目前 模 具 产 值 达 到 2 0 0 0万 元 以 上 的 模 具 企 业
5 0 0 0家左右 ,其 中被认定 为高新技术企业 的模具
量
企业 超过 3 0 0家 ,以模 具制造 为主业 的上市 公 司 达到 3 3家 ( 其中 “ 十二 ・ 五”期间增加 1 8家 ) 。 2 )管理水平 进一步提 高
模具产 业主要集 中在珠三 角 、长 三角和环 渤海 三
产 效率 、高一致 性 、低耗 低成本 以及 可 以实现 较
高 的精度 和复杂程 度等优 点 .已成 为现代 社会 国
计 民生 的 主导 产 品 。如汽 车 、 电子 电 器 、 l T产
品 、包 装品及建 筑装饰材 料等产 品制造 业 中最主 要 的制造 手段 。其 中汽 车 、家电等产 品 。9 0 %以
据来源 :中国海 关 ) ,2 0 1 0年我 国模 具 出 1 3首次
超过 模具进 口后 .近 四年复 合增 长率 超过 2 0 %。 2 0 1 1年 ~ 2 0 1 4年 模 具 累 计 出 口达 到 1 6 1亿 美
元 已成 为名 副其 实的世界 模具制造 大 国和模具
贸 易 大 国
已经发展成 为独立 的向全球供 货的模具 制造基 地。 现代模 具工业 的特点决定 了它既是 关乎 民生
同时模具 的设计 、制造是 一个技 术 密集 、人 才密
集 、资金 密集 的高技 术产 业 .因此 模具 工业水 平
已经成 为衡量一个 国家制造 业水平 高低 的重 要标
志 .也是 一个国家 的工业产 品保持 国际 竞争 力的
模具设计工业标准
模具设计工业标准1. 引言模具设计是工业制造过程中不可或缺的环节。
模具的设计质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的一致性和可靠性,工业界普遍采用一系列的模具设计工业标准。
本文将介绍常见的模具设计工业标准,并对其内容和应用进行解析。
2. 国际标准2.1 ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的一项质量管理标准,广泛应用于各个领域。
对于模具设计工业而言,ISO 9001提供了一系列的指导原则,包括组织结构、质量管理体系、设计过程控制等。
遵循ISO 9001标准,可以确保模具设计的质量和一致性。
2.2 ISO 14001ISO 14001是国际标准化组织制定的环境管理体系标准。
在模具设计工业中,通过遵循ISO 14001标准,可以有效管理和控制模具设计过程中的环境影响,减少对自然资源的消耗,降低环境污染。
2.3 ISO 45001ISO 45001是国际标准化组织制定的安全与健康管理体系标准。
在模具设计工业中,按照ISO 45001标准进行设计和制造,可以帮助企业管理和控制模具设计过程中的安全风险,保障员工的安全与健康。
3. 国家标准3.1 GB/T 1234-2014《模具设计基本要求》这是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计基本要求标准。
该标准规定了模具设计的基本原则,包括模具结构、尺寸和公差、材料选用、表面处理等方面的要求。
遵循这一标准,可以确保模具设计的合理性和可靠性。
3.2 GB/T 16749-2018《模具设计与制造》该标准是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计与制造综合标准。
该标准规定了模具设计和制造的技术要求,包括模具结构、加工工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
遵循这一标准,可以提高模具设计和制造的质量和效率。
4. 行业标准4.1 JIS B 0111-2019《模具结构》该标准是日本工业标准化国际化协会制定的模具结构标准。
该标准规定了模具结构的基本要求,包括模具结构的命名、尺寸和公差、加工精度等。
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册是模具设计领域的参考指南,其中包含了一系列规范和标准,旨在确保模具设计的质量和可靠性。
该手册的内容主要包括以下几个方面:
一、模具设计规范:介绍了模具设计的基本原则和要求,包括几何尺寸、材料选择、焊接和装配等方面的规范。
这些规范的目的是确保模具设计的精确性和可靠性。
二、模具设计参数:列举了模具设计中常用的参数和计算公式,如模具尺寸、孔距、强度计算等。
这些参数的正确使用和计算对于模具设计的精确性至关重要。
三、模具零件标准:介绍了常用的模具零件和标准件的规格和使用方法,如导柱、导套、压板等。
这些零件的正确选择和使用能够提高模具的性能和寿命。
四、模具设计技术:介绍了模具设计中涉及的一些技术和方法,如CAD/CAM技术、仿真分析、快速成型等。
这些技术和方
法的运用能够提高模具设计的效率和质量。
五、模具设计案例:给出了一些实际的模具设计案例,通过对这些案例的分析和讨论,可以帮助设计人员理解和掌握模具设计的方法和技巧。
六、模具设计流程:介绍了模具设计的一般流程和步骤,如需
求分析、初步设计、详细设计、试模等。
这些流程和步骤的遵循能够确保模具设计的系统性和连贯性。
七、模具设计检验:介绍了模具设计的验收标准和方法,包括外观检查、尺寸测量、性能试验等。
这些检验的目的是验证模具设计的符合性和可行性。
总之,模具设计标准化手册是模具设计人员必备的参考资料,通过遵循手册中规定的规范和标准,可以提高模具设计的质量和可靠性,提高模具的使用寿命和生产效率。
模具标准件手册
模具标准件手册一、引言模具是工业生产中常用的工具,用于制造各种零件和产品。
为了提高生产效率,模具标准化是必不可少的。
模具标准件作为模具的组成部分,其标准化程度直接影响着模具的设计、制造和维修工作。
本手册旨在介绍模具标准件的基本概念、分类、选型和应用,帮助读者更好地理解和应用模具标准件。
二、模具标准件的基本概念2.1 模具标准件的定义模具标准件是指在模具设计、制造和使用中经常使用的、具有规范化和标准化的零部件。
它们具有统一的设计、制造和使用标准,能够在不同模具中通用,并且可以方便地进行更换和维修。
2.2 模具标准件的分类根据模具标准件的功能和用途,可以将其分为以下几类:2.2.1 定位元件定位元件用于使模具的各部分在装配过程中保持正确的相对位置,保证模具的加工精度和使用性能。
常见的定位元件有销针、销套、回位销等。
2.2.2 导向元件导向元件用于使模具在工作过程中保持正确的运动轨迹,避免出现偏差和卡滞现象。
常见的导向元件有导柱、导套、滑块等。
2.2.3 固定元件固定元件用于固定模具的各部分,保证模具的稳定性和刚度。
常见的固定元件有螺钉、螺母、侧板等。
2.2.4 脱模元件脱模元件用于帮助成品从模具中脱离,常见的脱模元件有顶杆、顶销、顶针等。
三、模具标准件的选型3.1 选型原则在选择模具标准件时,应根据具体的模具设计要求和使用条件,参考以下原则进行选型:3.1.1 功能适配性原则模具标准件的功能应与模具的设计要求相适应,能够满足模具的定位、导向、固定和脱模等功能需求。
3.1.2 尺寸兼容性原则模具标准件的尺寸应与模具的设计尺寸相兼容,能够与其他部件配合良好,确保模具的装配和使用性能。
3.1.3 质量可靠性原则模具标准件应选用质量稳定、可靠性高的产品,能够满足长期高强度使用的要求,减少模具维修和更换的频率。
3.2 选型方法在进行模具标准件的选型时,可以参考以下方法:1.分析模具设计要求,明确所需标准件的功能和性能参数。
浅谈模具工业标准化的重要性
序 竞争 , 具市场 局面 乱 、散 、差 。标 准乱, 场乱 , 产厂家 太 多太散, 模 市 生 标准 件 质量差 。 具标准件 一直 是 品种 少, 模 生产 规模 小, 质量 低, 流通 不顺 畅。即使 生产较 多的模架 、导 向件 、推 杆 、推管 、弹 性元件 等 。也只是 中低档 产 品多, 中高档产 品少, 重阻碍模 具 的合理 流 向和 效能 发挥 严 如何 加强 模具行 业标准 化 的宣传 、推广 和落 实是 搞好 模具标 准 化的关 键 。
随着科 学技 术 的飞速 发展 , 模具 制造 业在 工业 生产 中 占有 极其 重要 的地 位, 模具 是工 业生产 的基 础工 艺装 备, 民经 济 的五大 产业— —机 械 、 电子 、 国 汽 车、石 化 、建 筑等 都要 求模 具发展 与 其相适 应 。 模 具 因生产效 率高, 产品质 量好 , 材料 消耗低 , 生产成 本廉而被 广泛应 用 。 从工 业产 品生产 行情 看, 模具 是现代 工业, 别是汽 车 、摩托 车、航 空、仪器 特 仪表 、电子通讯 、家 用 电器 、五 金工业 、日用品等 工业 不可缺 少 的工艺装 备 。 模具 行业 与其他机 械行业 相 比, 模具加 工有一 定 的特 殊性 , 具是专 用成 形工 模 具产 品, 虽然 个性 强, 但也 是工 业产 品, 搞好 模具专 业化 , 通用化 非常 重要 。
1模具ห้องสมุดไป่ตู้业标准化发展概况及分析
近 年来我 国模 具工业 发展速 度很 快, 生产 厂家之 多, 市场 需求之 大 。但模 具的标准 化程 度不 高, 国 的模 具标 准化程 度不 足3% 落后 于世界 发达 国家 。 我 5, 世界发 达 国家对 标准 化都 十分 重视, 因为模 具 的标准 化 能给企业 带来质 量 、 效 率和效 益 。世界 发达 国家对 模具 标准 的制定, 具标准 件 的生产和 供应, 模 已形 成 了完 善 的标 准体 系 。模 具专 业化 、通用 化 已达 7%左右 。而 我国 的模具标 5 准 化工作起 步较晚, 推广‘ 小, 力度 因此模具 标准化落 后于 生产, 更落 后于世 界上 许 多发达 国家 。 国的模 具生产 厂家 缺少 一个完 善 的行 业标准 来指 导生产 , 我 无
模具制造标准化
按计划
客户订单履行跟 踪表(IM-3 系统)
1.品管部对模具进行生产各工序 过程检验和最终检验合格后试模, 具体参照《品质控制工作流程》 执行. 2.品管部将试模产品对照客户质 量要求(标准)进行最终检验和报 告.
1 天内
1.模具过程检验单 (IM-3) 2.模具试模报告单 (IM-3) 3.品质异常报告单
1.模具产品发货通
批准发货,并按财务相关管理制度 1 天 知单
执行. 2.业务部负责模具包装,运
2.客户产品确认单
输,报关等项工作和业绩考核.
业务部项目经理和客服课人员要 负责售后与客户联系,并定期收集 客户满意度调查表
客户满意度调查 表.
6
从而很容易得出模具制造的标准化流程图:
图 1-3 模具制造的标准化流程图
一个设计良好的mes统可以在统一平台上集成诸如生产调度产品跟踪质量控制设备故障分析网络报表等管理功能使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门质检部门工艺部门物流部门等提供车间管理信息服务10关键技术及其解决方案21流程管理的概念和技术企业流程管理bpm21世纪企业必备的应用程序
科学的体系来支持决策。 是不是,说中国企业就不需要信息化? 当然不是。各个企业应该根据自身在发展过程中遇到的实际问题来寻找适当的
制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战 略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES 的定位是处于计划层和现场自动化 系统之间的执行层,主要是负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系 统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网 络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检 部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务[10]。
模具行业安全标准化全套资料
模具行业安全标准化全套资料随着模具行业的快速发展,越来越多的企业开始关注和重视安全问题。
模具行业的发展离不开高质量的产业标准和规范,而安全标准化则是其中重要的一环。
本文将介绍模具行业安全标准化的全套资料,为相关企业提供安全生产保障。
一、背景介绍模具行业是制造业中的重要组成部分,广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子设备等领域。
模具的制造过程涉及到高温、高压、机械操作等危险环境,一旦发生安全事故,将造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,建立和实施安全标准化是非常必要且紧迫的。
二、安全标准化的意义1.保护员工安全:安全标准化的最基本目标就是保护员工的生命安全和身体健康。
通过制定明确的安全规范和措施,可以降低事故风险,减少伤亡事故的发生。
2.保障生产顺利进行:安全标准化是工作流程的重要组成部分。
只有确保生产过程的安全,才能保证生产的顺利进行,提高生产效率。
3.提升企业形象和竞争力:建立安全标准化能够提升企业的形象和竞争力。
符合安全要求的企业能够更好地承接大型项目,得到客户的信任和支持。
三、模具行业安全标准化的全套资料1.安全管理制度:包括组织架构、职责分工、安全生产责任制等。
这些制度为企业提供了明确的安全管理框架,确保安全工作的系统性和规范性。
2.安全技术文件:主要包括安全操作规程、操作手册等。
这些文件详细记录了模具操作的全过程,明确了操作规范和安全措施,为员工提供了操作指导,降低事故风险。
3.安全培训教材:培训是安全管理的关键环节。
安全培训教材包括基础理论、操作技能、应急处置等方面的内容,帮助员工掌握必要的安全知识和技能。
4.事故应急预案:事故是难以预料的,但是通过合理的应急预案,可以最大限度地减少事故带来的损失。
事故应急预案应包括应急组织、预警机制、应急处置步骤等内容。
5.安全检查评估报告:安全检查评估是安全工作的重要环节,通过对模具生产环境、设备设施、操作过程等的全面检查,评估存在的安全隐患和风险,提出改进建议。