模具制作标准化
模具制作标准
模具制作标准模具制作标准是指在制造模具的过程中，必须遵循的一系列规范和标准化的操作流程，确保生产出的模具符合质量要求、安全有保障、使用寿命长久。
在当今不断发展的制造业中，模具作为生产工具，其重要性日益凸显，因此，制定模具制作标准显得尤为重要。
模具制作标准的目的：1.确保模具的准确性和完整性在模具制造过程中，不同环节需要采取不同的标准和规范来控制和管控，以确保模具制造的准确性和完整性。
比如，切削加工与磨削加工的工艺标准，表面质量的标准，钢材、电极等制造标准和选用标准。
2.确保制造过程的安全性模具制造中，涉及到的设备、工具等都有一定的危险性。
因此，制订一套完善的操作标准可以有效保障制造过程的安全性。
在操作规范中应该包含安全标准，操作员应该遵守的安全要求，以确保工人的人身安全。
3.确保模具的质量制定模具制作标准，是为了提高模具的质量水平，从而提升模具的性能和使用寿命。
这些规范包括材质含量标准，尺寸精度规范等，以确保模具达到或超过客户的要求及国际标准要求。
模具制作标准的详细规范：1.模具制造的成本、质量和交货期模具的制造成本、质量和交货期应始终围绕在客户要求之内。
•成本：模具制造的各阶段的成本，比如、原材料和某些模具零部件，应该与客户及制造方一致。
•质量：模具必须符合客户的质量标准。
模具必须满足设计、材料和制造方面的所有特定要求。
•交货期：模具的交货期应该符合客户的进度，确保模具在需求日前交付。
2.模具设计标准模具的设计标准决定了模具的准确性和使用寿命。
设计标准应安全、可靠。
设计标准还应包括使用材料，工艺和表面加工要求等等。
3.制造标准制造标准是模具制造的过程中必须遵循的标准。
制造标准主要包括硬度标准，Moldcore 设计和加工标准，线切割要求等。
4.工装和夹具为了保障模具生产效率、质量，设计和制造定点夹具以固定模具和工装辅助模具制造过程、修补。
5.模具的维修和保养故障发生时，很多时候可以通过保养和维修来解决，以延长模具寿命。
模具制作标准化
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其 •
使用，更着重在设计环节。 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准 也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
ΦD
S S
水路位置堵铜/铝，但不 方便模具保养维修。 （常用） ！
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK！
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是注塑成型工艺中的重要组成部分，它的质量和性能直接影响到注塑成型产品的质量和生产效率。
标准化和自动化设计是注塑模具设计中的重要内容，可以提高模具的生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍注塑模具的标准化与自动化设计。
首先是注塑模具的标准化设计。
注塑模具的标准化设计是指根据产品的特点和要求，制定出一套统一的标准规范，以便于模具的设计、制造和使用。
注塑模具的标准化设计可以使模具的设计、制造和维修更加方便快捷，提高生产效率和质量稳定性。
标准化设计还可以降低模具制造成本，提高模具的换型速度和生产灵活性。
注塑模具的标准化设计包括模具结构的标准化、模具材料的标准化和模具零部件的标准化。
模具结构的标准化是指制定出一套统一的模具结构规范，包括模具尺寸、定位方式、脱模方式等。
模具材料的标准化是指制定出一套适用于不同产品的统一模具材料标准，以便于降低模具制造成本。
模具零部件的标准化是指制定出一套统一的模具零部件规范，方便零部件的选用和更换。
通过标准化设计，可以降低模具制造成本，提高生产效率和质量稳定性。
其次是注塑模具的自动化设计。
注塑模具的自动化设计是指通过引入自动化设备和系统，实现模具的自动化生产。
注塑模具的自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低劳动强度和生产成本。
自动化设计可以采用机械手、输送带、传感器等自动化设备，实现模具的自动装夹、自动脱模、自动取料等功能。
自动化设计还可以采用计算机控制系统，实现模具的自动换型、自动调试等功能。
注塑模具的自动化设计需要考虑到模具的结构特点和生产要求。
模具的结构应具备良好的刚性和精度，以适应高速注塑机的高速生产要求。
模具应具备可靠的自动化装置和控制系统，以保证模具的自动化生产。
模具的设计应具备简洁、稳定、可维护性好等特点，以便于自动化设备的安装和维护。
注塑模具的标准化与自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低生产成本和劳动强度，具有重要的意义和价值。
模具标准化工作现状及发展趋势
模具标准化工作现状及发展趋势本文对模具标准化工作的现状进行了分析，并探讨了其发展趋势。
模具标准化是制造业中一项重要的工作，它有助于提高模具的质量、降低成本、提高生产效率。
通过分析当前模具标准化工作的进展，我们可以了解其现状，并预测未来的发展趋势。
一、引言模具是制造业中的关键设备，其标准化程度直接影响到制造业的发展。
模具的标准化工作旨在促进模具的互换性，提高生产效率，降低生产成本，从而推动制造业的持续发展。
本文将探讨当前模具标准化工作的现状，并对其未来发展趋势进行深入分析。
二、模具标准化工作现状1. 标准制定与推广：目前，针对模具行业的标准制定工作已经取得了一定的成果。
一些国家和地区制定了相关的模具标准，如ISO国际标准和国家标准。
此外，一些行业协会也在积极推动标准的制定和推广工作，以提高整个行业的规范化水平。
2. 标准应用程度：模具标准的应用程度在不同企业和行业之间存在一定的差异。
一些大型企业和知名企业普遍较重视标准的应用，根据标准进行模具设计、生产和检测。
然而，一些中小型企业和个体工作坊可能在标准应用方面存在欠缺，需要进一步加强标准宣传和培训3. 标准体系建设：模具标准体系的建设已经初步形成，但还有待完善。
一方面，需要进一步开展标准的修订和更新工作，以适应模具行业的发展需求；另一方面，需要建立完善的标准宣传和培训机制，提高企业和从业人员的标准意识。
4. 标准与技术创新的结合：模具标准与技术创新的结合是当前的一个热点。
随着模具制造技术的不断进步，新的材料、新的工艺和新的设计理念不断涌现。
因此，需要及时修订和完善标准，以适应新的技术发展和市场需求。
5. 作标准的国际交流与合：模具行业是一个具有全球竞争的行业，国际交流与合作对于提高标准化水平非常重要。
目前，一些国际标准组织和行业协会已经开展了一些合作项目，促进了国际标准的一致性和互认性。
未来，可以继续加强国际交流与合作，推动模具标准在全球范围内的应用和推广。
PC构件模具标准化和通用化分析
PC构件模具标准化和通用化分析摘要：针对装配式建筑中PC构件生产的模具重复利用率较低、模具配套成本较高等现状，从预制构件标准化、构件模具标准化库与模具零部件标准化、模具组合式通用化配置等方面出发，对PC构件生产中模具设计与制作进行了分析与研究，对降低装配式建筑总体生产成本和提高预制构件生产效率提出了建议。
关键词：装配式建筑；PC构件；模具；标准化；通用化随着装配式建筑产业的大力发展，预制混凝土构件（Precastconcretecomponents，以下简称PC构件）产品种类与型号也在不断增加，但尚未形成完整标准化设计与生产模式，预制构件模具配套成本大幅增加，从而造成预制构件整体造价偏高，阻碍了装配式建筑产业的持续发展[1-2]。
本文通过分析PC构件模具设计现状，对PC构件标准化和模数化进行研究，从PC构件模具主体结构与零部件的标准化和工程中构件模具组合式通用化配置角度进行分析研究，探索降低构件模具配套成本、提高模具设计制作效率和模具重复利用率的有效途径。
1PC构件模具设计现状PC构件模具主要以钢模为主，构件类型主要包括预制剪力墙、填充墙、叠合梁、构造柱、叠合楼板、楼梯等。
模具配套设计主要依据PC构件形状、钢筋布置、预埋件位置和拆装工艺进行，其结构包括面板、支撑结构和工装吊架零部件等，且模具结构应满足承载力、刚度、稳定性和拼拆方便等设计要求。
PC 构件具有种类多样、形状复杂等特点。
不同工程中PC构件的拆分和设计尚无成熟的统一标准，导致模具适用工程单一、周转次数少、损耗严重，不能达到单一模具多次生产的目的，这也是预制构件生产成本居高不下的原因之一[3-4]。
2PC构件标准化研究PC构件模具设计的标准化需建立在PC构件标准化的基础上，整合大量已完工程，分析研究已生产预制构件并总结其规律性，整合开间、进深尺寸践行模数协调原则，综合考虑建筑、结构及其他专业功能要求及相互协调关系，对常用各类预制构件进行分类归纳和统计，并建立标准化预制构件库。
模具加工标准
模具加工标准模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具加工标准对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将从模具加工的标准化、精度要求和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，模具加工的标准化是保证模具质量的重要手段。
在模具加工过程中，需要严格按照相关的标准进行操作，包括材料选用、加工尺寸、表面质量等方面的要求。
只有严格按照标准进行加工，才能保证模具的精度和稳定性。
其次，模具加工的精度要求是关乎产品质量的关键因素。
在模具加工过程中，需要确保模具的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等达到要求。
只有精度达标，才能保证模具在生产过程中能够准确地复制产品的形状和尺寸，从而保证产品的质量稳定。
另外，模具加工的工艺也是影响模具质量的重要因素。
在模具加工过程中，需要选择合适的加工工艺，包括加工设备、刀具选择、切削参数等方面的考虑。
只有合理的工艺流程和设备选择，才能保证模具加工的效率和质量。
总之，模具加工标准对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
在模具加工过程中，需要严格按照相关的标准进行操作，包括材料选用、加工尺寸、表面质量等方面的要求。
只有严格按照标准进行加工，才能保证模具的精度和稳定性。
在模具加工过程中，需要确保模具的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等达到要求。
只有精度达标，才能保证模具在生产过程中能够准确地复制产品的形状和尺寸，从而保证产品的质量稳定。
在模具加工过程中，需要选择合适的加工工艺，包括加工设备、刀具选择、切削参数等方面的考虑。
只有合理的工艺流程和设备选择，才能保证模具加工的效率和质量。
只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
模具加工标准的重要性不言而喻，只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
简述模具标准化的意义
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高，从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换，减少生产线停机时间，提高设备利用率。
2. 降低成本：模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具，可以实现模具部件的互通性，减少重复设计和制造，降低库存和材料成本，提高资源利用率。
3. 提高产品质量：标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高，可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷，提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展：模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额，促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求，促进模具行业协同发展，推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作：模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本，促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础，促进模具行业的技术进步和合作交流。
模具制造标准化改善案例
提交人:
吕功权
2011 年 05 月 20 日提交
制造改善实例
改善名称 公司名称
刀具库标准化 东莞劲胜精密组件股份有限 公司 改善前
改善者 工 程
张永江 模具制造
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-15 2011-05-03
无
现 状 问题点
刀具库无标准化 1.稼动率较低
改 善 内 容
问题点
工件上机后每个电极都分中碰数时间较长 (3min)
每个电极节约分中碰数时间3min,每天每 台机加工40颗电极共10台机，一个月即可 省出约500H
制造改善实例
改善名称 改善省模治具编程方式 公司名称 限公司
东莞劲胜精密组件股份有
改善前
改善者 工 程
金贵云 CAM
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-25 2011-05-10
三.效率改善方面
改善名称 公司名称
电极取消分中改善 东莞劲胜精密组件股份有限公司 改善前
改善者
工 程
张永江 模具制造
改善后
改善 已完成 状态
需要分中辅助作业.
直接抓数处理即可.
现
状
工件上机后每个电极都要在机台上用波珠进 行分中碰数，机台有效利用率低，劳动强度 大
改 善 内 容 改 善 效 果
电极加工后在三次元检测时直接将三轴补 正测量出来并写在电极加工图上
问题点
改 善 效 果
总结：此作业方式改善目前已在沙头模具推广并在加工成本控制和加工周期上有一定的改善
工作愉快!
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6
THE END!
现 状
按不同的加工工艺出不同的程式加工 1.如果先线割再控制区域CNC加工时， 线割后CNC加工易变形； C整体加工再线割中间部分时， CNC加工面积大，成本浪费大； 3.两种工艺方式均直接限制到机床排配， 无法灵活安排。
浅谈注塑模具标准化设计流程
浅谈注塑模具标准化设计流程发布时间：2021-10-13T01:10:47.857Z 来源：《工程管理前沿》2021年第15期作者：曹伟[导读] 注塑模具标准化设计流程所包含的内容相对较多，设计师需要根据不同的设计内容曹伟四川宜宾普什模具有限公司四川省宜宾市 644000摘要：注塑模具标准化设计流程所包含的内容相对较多，设计师需要根据不同的设计内容，采取不同的设计管控方式。
在此过程中，设计师还需要积极地调用过往模具设计、制造和生产的经验来对全新的模具进行定向化地设计和创新。
本文简要对注塑模具标准化设计流程进行分析和探讨。
关键词：注塑模具；标准化设计；流程引言：在对注塑模具标准化设计流程的制定工作中，首先应当确保相应的工作在标准化体系的框架之下来进行，对应的模具设计工作要满足后续产品开发、模具制造和产品生产的基本条件，便于进行定制个性化的模具设计。
在进行模具设计过程中需要综合考虑客户需求、产品外观和尺寸、模具制造客观条件、客户已有注塑设备等各方面的影响因素，对不同类型产品对应的模具设计方案进行个性化调整。
一、注塑模具设计标准化体系框架在对当前注塑模具标准化设计体系以及相关框架的制定过程中，需要全面考量模具设计与制造行业所具备的行业准则以及技术指导文件。
相关模具的设计既要考量后续模具批量化生产工作所具备的可行性，同时也需要充分考虑模具在投入生产制造环节所具备的稳定性和可靠性。
总体来说，注塑模具设计与制造标准化体系的构建应当从以下三个方面进行考量，即经营管理标准化、模具设计标准化、模具制造标准化，三者相互关联、相互制约，但是三个部分所具备的核心是在于其所具备的数据库内容以及生产结构形式。
在当今信息化时代，针对注塑模具标准化设计技术的使用需要全方位将信息技术与计算机技术进行整合，结合标准化的数据库结合两个层面的工作内容，即从结构设计、工艺设计出发，对相关工作进行定向化地约束，结合对应的零件尺寸、参数、规格，以及生产管理作业的需求，实施对模具设计管理作业标准化地管控。
模具标准化
模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。
这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。
由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。
近年来虽然由於外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。
而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。
由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。
这在广东表现得最明显。
广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。
贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。
模具配件标准化
模具配件标准化
模具配件标准化是指在模具制造和使用过程中，通过制定一系列统一的标准，规范模具的零部件、尺寸、工艺和检验等方面，以提高模具的互换性、可靠性、生产效率和质量。
以下是模具配件标准化：零部件标准化：定义模具常用的零部件，如导柱、导套、顶针、弹簧等，规定它们的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
这有助于提高零部件的互换性，降低制造成本。
尺寸标准化：确定模具各个零部件的标准尺寸，以确保模具在不同生产场合下的兼容性。
尺寸标准化有助于模具设计和制造的一致性，减少定制化的需要。
工艺标准化：制定模具制造和加工的工艺标准，包括加工精度、热处理、表面处理等，以确保模具的质量和性能。
工艺标准化有助于提高生产效率，减少因制造过程差异而引起的问题。
连接方式标准化：规定模具各零部件之间的连接方式，如螺纹、销钉、销子等，以确保连接的牢固性和可靠性。
连接方式标准化有助于提高模具的稳定性和可维护性。
检验与测试标准化：制定模具零部件的检验与测试标准，以确保模具在生产中的可靠性和耐久性。
检验与测试标准化有助于减少缺陷产品的产生。
材料标准化：确定模具所用材料的标准，包括金属材料、塑料材料等。
材料标准化有助于提高模具的性能和耐用性。
通过模具配件标准化，制造商可以更容易地选择、替换和维护模具零部件，降低生产成本，提高生产效率，同时为整个模具行业的发展奠定了基础。
标准化还有助于促进国际贸易和技术交流，推动模具行业的协同发展。
1。
模具标准化设计
模具标准化设计随着工业化的不断发展，模具在各个行业中的应用越来越广泛。
模具设计是制造厂商为了满足生产需要而进行的一种专门技术，它能够将产品的形状与大小转化为一个具备起模、冷却、脱模等功能的结构化产品外形模具。
模具标准化设计是指根据行业标准要求，规范化制作模具设计图，提高模具的制造工艺和质量，从而提高产品的制造效率及准确性。
它是指定模具的尺寸、形状、材料、制造精度、结构稳定性等系列要素的科学方法，从而使设计出的模具能够满足标准化要求。
一、模具的标准化设计意义1.提高生产效率模具标准化设计采用标准化的尺寸、形状、工艺方法等，能够提高生产效率，降低制造成本，减少时间和资源的浪费。
因为在模具设计过程中采用的标准尺寸和形状，自然就减少了制造和修改的时间，同时也避免了因常规设计错误而造成的材料浪费。
2.提高产品质量模具标准化设计能够提高产品的质量，因为标准的模具能够保证产品的尺寸标准化。
使用标准化的模具设计，会减少因尺寸不一致、结构错误等问题而造成的产品缺陷和质量问题，从而提高产品的质量和性能。
3.提高企业竞争力模具标准化设计还有一个重要的意义，就是提高企业的竞争力。
标准化的模具设计能够提高产品的生产效率、降低制造成本、提高产品质量，从而使企业在市场竞争中占据优势，提升自己的品牌形象，突破市场壁垒，提高市场占有率和盈利能力。
二、模具的标准化设计内容1.标准化尺寸标准化尺寸是指规范化尺寸，它是模具标准化设计的其中一个重要方面。
标准化尺寸能够使得模具工艺、工作方式、配件等参数一致，从而提高了制作和调试的效率，减少了材料的浪费。
2.标准化材料常用材料中有许多常规的、轻量化并且具有高强度、耐腐蚀性、耐磨损等特点的材料，来制造标准化的模具，能够在保证质量的同时节约成本。
3.标准化工艺标准化工艺在模具的制作中也非常重要，因为每一个工艺流程都有相应的方法和要求。
在标准化工艺中，模具完工后可以保证所有的工艺细节都得到了充分的体现，可以实现与其他模具相配合，因而减少制作失败、成本的浪费等问题4.标准化原材料标准化原材料是指在设计模具过程中使用的各种不同的材料，对于所有的元件都需要使用合适的材料进行制作。
模具设计的原则有些模具设计六大原则
模具设计的原则有些模具设计六大原则模具设计的原则大家都知道有哪些吗?下面，为大家分享模具设计六大原则，希望对大家有帮助!设计规范化、标准化模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期和降低成本的关键。
1.采用和购买标准模架及其它标准件模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。
模具通常在报废之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架还基本完好无损，因此，使用标准模架有助于模架的再利用。
冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座、导柱、导套等部件组成。
同时，模架的标准化，可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源，也利于管理。
2.模具各结构单元的规范化、标准化这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。
绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法，以物理的方法达到防腐或易于脱模的目的。
选择优质镜面模具钢加工模具型腔，用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀，或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：1.低污染、低耗能、低成本;2.易加工和加工过程中无污染或少污染;3.可降解，可重复使用。
可拆卸性设计模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。
这时，只需更换这部分零部件，模具仍可使用。
此外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。
因此，不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且还会因废弃物不好处置而造成严重的环境污染。
因而，在设计初期就要考虑到拆卸的问题：1.尽可能选择通用结构，以便更换;2.在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接，如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。
制造环境设计机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重，对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计时，要对产生的噪音加以控制，甚至消除。
SAC／TC33模具行业标准化工作介绍
个 体企 业约 占 ８ ５ ％。据 不完 全统 计 ，
目前 模 具 产 值 达 到 ２ ０ ０ ０万 元 以 上 的 模 具 企 业
５ ０ ０ ０家左右 ，其 中被认定 为高新技术企业 的模具
量
企业 超过 ３ ０ ０家 ，以模 具制造 为主业 的上市 公 司 达到 ３ ３家 （ 其中 “ 十二 ・ 五”期间增加 １ ８家 ） 。 ２ ）管理水平 进一步提 高
模具产 业主要集 中在珠三 角 、长 三角和环 渤海 三
产 效率 、高一致 性 、低耗 低成本 以及 可 以实现 较
高 的精度 和复杂程 度等优 点 ．已成 为现代 社会 国
计 民生 的 主导 产 品 。如汽 车 、 电子 电 器 、 ｌ Ｔ产
品 、包 装品及建 筑装饰材 料等产 品制造 业 中最主 要 的制造 手段 。其 中汽 车 、家电等产 品 。９ ０ ％以
据来源 ：中国海 关 ） ，２ ０ １ ０年我 国模 具 出 １ ３首次
超过 模具进 口后 ．近 四年复 合增 长率 超过 ２ ０ ％。 ２ ０ １ １年 ～ ２ ０ １ ４年 模 具 累 计 出 口达 到 １ ６ １亿 美
元 已成 为名 副其 实的世界 模具制造 大 国和模具
贸 易 大 国
已经发展成 为独立 的向全球供 货的模具 制造基 地。 现代模 具工业 的特点决定 了它既是 关乎 民生
同时模具 的设计 、制造是 一个技 术 密集 、人 才密
集 、资金 密集 的高技 术产 业 ．因此 模具 工业水 平
已经成 为衡量一个 国家制造 业水平 高低 的重 要标
志 ．也是 一个国家 的工业产 品保持 国际 竞争 力的
模具设计工业标准
模具设计工业标准1. 引言模具设计是工业制造过程中不可或缺的环节。
模具的设计质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的一致性和可靠性，工业界普遍采用一系列的模具设计工业标准。
本文将介绍常见的模具设计工业标准，并对其内容和应用进行解析。
2. 国际标准2.1 ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的一项质量管理标准，广泛应用于各个领域。
对于模具设计工业而言，ISO 9001提供了一系列的指导原则，包括组织结构、质量管理体系、设计过程控制等。
遵循ISO 9001标准，可以确保模具设计的质量和一致性。
2.2 ISO 14001ISO 14001是国际标准化组织制定的环境管理体系标准。
在模具设计工业中，通过遵循ISO 14001标准，可以有效管理和控制模具设计过程中的环境影响，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
2.3 ISO 45001ISO 45001是国际标准化组织制定的安全与健康管理体系标准。
在模具设计工业中，按照ISO 45001标准进行设计和制造，可以帮助企业管理和控制模具设计过程中的安全风险，保障员工的安全与健康。
3. 国家标准3.1 GB/T 1234-2014《模具设计基本要求》这是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计基本要求标准。
该标准规定了模具设计的基本原则，包括模具结构、尺寸和公差、材料选用、表面处理等方面的要求。
遵循这一标准，可以确保模具设计的合理性和可靠性。
3.2 GB/T 16749-2018《模具设计与制造》该标准是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计与制造综合标准。
该标准规定了模具设计和制造的技术要求，包括模具结构、加工工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
遵循这一标准，可以提高模具设计和制造的质量和效率。
4. 行业标准4.1 JIS B 0111-2019《模具结构》该标准是日本工业标准化国际化协会制定的模具结构标准。
该标准规定了模具结构的基本要求，包括模具结构的命名、尺寸和公差、加工精度等。
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册是模具设计领域的参考指南，其中包含了一系列规范和标准，旨在确保模具设计的质量和可靠性。
该手册的内容主要包括以下几个方面：
一、模具设计规范：介绍了模具设计的基本原则和要求，包括几何尺寸、材料选择、焊接和装配等方面的规范。
这些规范的目的是确保模具设计的精确性和可靠性。
二、模具设计参数：列举了模具设计中常用的参数和计算公式，如模具尺寸、孔距、强度计算等。
这些参数的正确使用和计算对于模具设计的精确性至关重要。
三、模具零件标准：介绍了常用的模具零件和标准件的规格和使用方法，如导柱、导套、压板等。
这些零件的正确选择和使用能够提高模具的性能和寿命。
四、模具设计技术：介绍了模具设计中涉及的一些技术和方法，如CAD/CAM技术、仿真分析、快速成型等。
这些技术和方
法的运用能够提高模具设计的效率和质量。
五、模具设计案例：给出了一些实际的模具设计案例，通过对这些案例的分析和讨论，可以帮助设计人员理解和掌握模具设计的方法和技巧。
六、模具设计流程：介绍了模具设计的一般流程和步骤，如需
求分析、初步设计、详细设计、试模等。
这些流程和步骤的遵循能够确保模具设计的系统性和连贯性。
七、模具设计检验：介绍了模具设计的验收标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能试验等。
这些检验的目的是验证模具设计的符合性和可行性。
总之，模具设计标准化手册是模具设计人员必备的参考资料，通过遵循手册中规定的规范和标准，可以提高模具设计的质量和可靠性，提高模具的使用寿命和生产效率。
关于压铸模具设计制作技术标准要求
关于压铸模具设计制作技术标准要求ADC-03-版本A0 实施日期2020-1-1编制人更改记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人1、目的标准化压铸模具，达到提高模具寿命，减少装拆模浪费，提高产品质量，降低产品制造成本。
2、适用范围公司所用压铸模具。
3、内容3.1 产品孔由压铸模具保证，切边冲孔后无后处理工序的要求：对不需要后续加工直接压铸成型，经过切边冲孔就直接交货的产品，压铸模具设计时，孔内销子孔分型面尽量选择在孔的中间段，两边销子在分型面留隔皮间隙0.1-0.2mm。
目的是防止单边销子，隔皮在孔口，切边毛刺不净或蹦口，需要后续补充加工来保证，增加了制造成本。
如下图示例。
3.2 模芯材料：模芯材料用国际知名品牌材料的优质模具钢，保证量产过程中模具质量稳定，减少反复修模造成浪费。
3.3模具浇注系统设计：合适的浇注口大小影响模具型腔注满的时间和压射力大小、速度高低、填充时间。
A、流道设计应符合流体力学原理，尽量各分流道做到铝液能同时到达各内浇口。
B、流道截面积从料柄分出到内浇口应逐步收紧变小，不可突然变大，造成喷射卷气。
C、流道不能小90°突然转急弯。
如因条件限制必须急弯，应采用大圆弧过渡，以减低压铸铸造压力和速度，避免压力速度过大产生飞边、涨模。
D、料筒选择：填充率30-50%.3.4 模具冷却系统：A、模具冷却主要是控制模具温度高低，同时使模具温度均匀，不均匀的模具温度将影响：产品有严重的缺陷,如开裂、冷隔、变形、压铸气孔、缩孔等。
温度过低，铸件冷隔，温度过高，铸件缩孔。
B、模具冷却水管要做成拔插式快换接头。
C、模具冷却水管理进水、出水管要有颜色区分，进水管蓝色，出水管红色。
D、模具定模侧上方集水器高度必须小于250mm，以避免与喷雾机干涉。
E、从模具内部接出来的水管要与图纸一致的编号标识，以利于根据模具温度要求调整冷却水的流量大小（开关开度）。
3.5 模具顶出系统：A、顶杆位置布置应使顶出力量均匀、平衡，防止因顶出力量不平衡，造成顶出变形。
模具设计理念与标准
模具设计理念与标准模具设计是制造业中重要的一环，其设计质量直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在模具设计时，不仅要考虑产品的形状和尺寸，还要考虑材料、工艺、机械性能等因素。
因此，模具设计必须遵循一定的理念和标准。
一、设计理念1.1 简约设计简约设计是指在模具设计时，尽可能做到简单、实用、高效，避免过多的复杂结构和工艺，最大程度地降低制造成本和维护成本，提高模具寿命和生产效率。
简约设计需要广泛应用现代设计软件和技术，使模具的设计和加工变得更加精确和高效。
1.2 精益生产精益生产是指在模具制造的过程中，通过精心设计、管理和实施，实现精益生产的目标：优化流程、降低成本、提高质量、增加价值。
在模具设计和制造过程中，应尽可能避免浪费，避免重复工作和不必要的加工。
1.3 高效能力高效能力是指模具设计和制造方面必须具备的快速、灵活、适应性强等能力。
在模具制造的不同阶段，应注重工作流程的协调和优化，使工作能够高效地进行，同时应考虑到模具的复用性和维修性，达到改进效益的最大化。
二、设计标准2.1 结构设计标准1）结构简单：尽量减少模具结构的复杂程度，实现模具的简单化设计，可降低成本，提高质量。
2）加工精度高：对模具重要的尺寸和加工精度需保证之高，这需要在设计中尽量少的尺寸分量和合理定义公差。
3）使用寿命长：模具制造时，应注意选择优质的材料进行制造，并采取适当的表面处理，保证模具具有较长的使用寿命。
2.2 加工工艺设计标准1）简单：鉴于模具复杂性和制作周期长，加工工艺应尽可能简单化、规范化和标准化。
2）高效能：采用新型的加工技术和工具，提高加工效率并减少相应的加工费用。
3）安全保障：在加工模具时，要采取安全、可靠的措施，确保工人的生命安全。
同时还要注意保护环境和防止污染。
2.3 装配设计标准1）装配精度高：制作时应注意精度控制，减少装配误差和间隙，以保证装配质量。
2）装配方便：装配时应方便检查和维修，尽量避免使用过多的特殊工具。
浅谈模具工业标准化的重要性
序 竞争 ， 具市场 局面 乱 、散 、差 。标 准乱， 场乱 ， 产厂家 太 多太散， 模 市 生 标准 件 质量差 。 具标准件 一直 是 品种 少， 模 生产 规模 小， 质量 低， 流通 不顺 畅。即使 生产较 多的模架 、导 向件 、推 杆 、推管 、弹 性元件 等 。也只是 中低档 产 品多， 中高档产 品少， 重阻碍模 具 的合理 流 向和 效能 发挥 严 如何 加强 模具行 业标准 化 的宣传 、推广 和落 实是 搞好 模具标 准 化的关 键 。
随着科 学技 术 的飞速 发展 ， 模具 制造 业在 工业 生产 中 占有 极其 重要 的地 位， 模具 是工 业生产 的基 础工 艺装 备， 民经 济 的五大 产业— —机 械 、 电子 、 国 汽 车、石 化 、建 筑等 都要 求模 具发展 与 其相适 应 。 模 具 因生产效 率高， 产品质 量好 ， 材料 消耗低 ， 生产成 本廉而被 广泛应 用 。 从工 业产 品生产 行情 看， 模具 是现代 工业， 别是汽 车 、摩托 车、航 空、仪器 特 仪表 、电子通讯 、家 用 电器 、五 金工业 、日用品等 工业 不可缺 少 的工艺装 备 。 模具 行业 与其他机 械行业 相 比， 模具加 工有一 定 的特 殊性 ， 具是专 用成 形工 模 具产 品， 虽然 个性 强， 但也 是工 业产 品， 搞好 模具专 业化 ， 通用化 非常 重要 。
１模具ห้องสมุดไป่ตู้业标准化发展概况及分析
近 年来我 国模 具工业 发展速 度很 快， 生产 厂家之 多， 市场 需求之 大 。但模 具的标准 化程 度不 高， 国 的模 具标 准化程 度不 足３％ 落后 于世界 发达 国家 。 我 ５， 世界发 达 国家对 标准 化都 十分 重视， 因为模 具 的标准 化 能给企业 带来质 量 、 效 率和效 益 。世界 发达 国家对 模具 标准 的制定， 具标准 件 的生产和 供应， 模 已形 成 了完 善 的标 准体 系 。模 具专 业化 、通用 化 已达 ７％左右 。而 我国 的模具标 ５ 准 化工作起 步较晚， 推广‘ 小， 力度 因此模具 标准化落 后于 生产， 更落 后于世 界上 许 多发达 国家 。 国的模 具生产 厂家 缺少 一个完 善 的行 业标准 来指 导生产 ， 我 无
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图(1)
图(2)
图(3)
注:`
对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差 .
2-2 模具镶件设计标准
4
⑵镶件定位要求: 1. 镶件的定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 2. 当镶件无法做定位时,镶件四周做1~2°斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.
• 顶出机构统一由(1;2;----n)：顶针，司筒；直顶，斜顶；（斜顶，直顶在分型
面同时标上下相同编号方便装好模后查验）
• 备注：补充
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其
注: HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度
1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工; 2:设计是要明确零件的类型,如斜顶,滑块等; 3:若有任何疑问请提报.
2-1 模具镶件设计标准
3
⑴镶件设计要求: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 3. 前后模镶件的靠破面处a≥2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 4. 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 5. 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨,要不影响外观 6. 筋位深度≥10mm时,需要考虑设计镶件结构
2 1-1 模具钢材使用标准
目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命
模具类型
软模
硬模
母模仁
NAK80/S136H(高光)/738H（常用）
S136<HRC52>/8407<HRC52>(纹面)
公模仁
模仁镶件
顶块
斜顶
斜顶导滑块
斜顶座
滑块镶件
滑块
有成型部位 无成型部位
楔紧块\耐磨块
斜导柱
顶针
≤1.0mm ＞1.0mm
• 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美
观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。
• 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准
也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
定 位
镶 件
镶件挂台
模芯内镶件定位标准 图(1)
定 位
镶 件
滑块内镶件定位标准
镶 件
图(2)
需要考虑
1~2 °
图(3)
3-1 模具行位设计标准
⑴行位设计基本要求: 1. 抽芯距等于侧孔或凹凸深加2~3mm的安全系数.(S=S1+(2~3mm)取整数(图1); 2. 根据抽芯距确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值10~20°(图1),不宜大于25°; 3. 母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(2~3°)(图1); 4. 滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数); 5. 滑块布置优先顺序:反操作侧---操作侧---地侧---天侧; 6. 滑块的动作形式:①锲紧块(图2),用于行程＜3mm小行位 ,Y尺寸必须保证强度; ②斜导柱(图3) ,无特殊情况使用此形式; ③当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.
使用，更着重在设计环节。
• 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1
目录
1. 模设计要求 4. 模具斜顶设计要求 5. 模具浇注系统设计要求 6. 模具顶出系统设计要求 7. 模具冷却系统设计要求 8. 模具排气系统设计要求 9. 模具弹簧选用设计要求 10. 模具辅助配件设计要求 11. 热流道系统设计注意事项 12. 模具图纸内容要求 13. 模具手对图纸资料内容要求 14. 模具设计注意事项
NAK80/738（常用）
8407<HRC50>
NAK80/2316<HRC50>/738H(常用）
8407<HRC50>
8407<HRC50>/738H（常用）
8407<HRC50>/738H（常用）
青铜（原身较高/较大的斜顶）
718
与模仁相同
738 P20 718H SKH51(盘起&MISUMI) SKD61(盘起&MISUMI)
方铁字码制作CNC完 成，深0.5MM，两条 同做
模具装配顺序编号
模具向上标识 CNC完成，大小 深度跟随字码
外观的制作标准参考《模具标示》
• 功能： • 1，便于快速查找； • 2，提供正确的组装顺序； • 3，可以直观告知使用者
合理使用；
模具外观标准
• 一：模具标示规范； • 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角相对的的面标明，同时每块
板标上模号；（如图1）
– 方脚按比例大小锣上模号(用电脑锣以宋体字锣出)； – 运水出入口每组分别用（IN1、OUT1；IN2、OUT2；-------INn、OUTn）用字码打
标出来；进气口用（Q1；Q2----Qn） – 复位机构；相应外围辅件用(F1;F2------Fn)字码打上编号； – 导柱；回针；模架螺丝；撑头；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。
大水口
小水口
热流道入水
模具结构设计
合模狀態
開模中
前後模完全分開
点此观看行位动画示意-1 CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向
外滑)還有一個水平運動. 行位轨迹
通过动画帮助理解记 住行位原理!!!
模具外观及功能标识
吊环孔大小，用 12号字打上
模具号，用12号字 码打上
撬模坑，设 计画出模架 厂做出
编号；
• 内模：模具编号(模号)；模数编号(前模M1;M2;---Mn；后模C1；C2；----Cn
前后M1；C1相对应)，同一位置行位撑机同编号(H1;H2----Hn)，镶件编号 (X1;X2;----Xn)，内模基准角用直径1/2的刀踩深0.5MM再打上模号，则面用 3/8刀按模号字码长度如图位置锣上0.5MM深槽位后打上字码