基础锚杆施工方案
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、工程概况：本项目位于XX市XX区，用于土方开挖支护工程。
土层为松软黏土和砂砾岩夹层，在土质过于松软、湿度较大、地层不稳定的情况下，采用锚杆施工技术进行支护，以确保工程安全和顺利进行。
二、设计要求：1. 锚杆数量：根据土质情况和夹层坚硬程度，采用密集布置的方式，锚杆间距为2.5m；2. 锚杆抗拉力：根据土层和岩夹砾岩夹层的强度分析，设计抗拉力为50kN；3. 锚杆长度：依据设计计算，锚杆长度为8m。
三、施工流程：1. 确定施工区域，根据设计要求进行标线；2. 开挖锚杆孔，孔深8m，孔径0.5m，孔距2.5m，每个孔口预留出足够大的空间用于放置锚杆；3. 清理锚杆孔内的碎石和泥土，确保孔壁平整；4. 安装锚杆，根据设计要求选用合适的杆径和锚杆类型，将锚杆插入孔内并向孔内灌浆，确保灌浆均匀；5. 切割超出孔口的杆身，使锚杆长度与设计要求一致；6. 进一步灌浆，将孔内灌满浆液，确保灌浆与土体充分接触，提高锚杆的抗拉性能；7. 根据需要进行品质检验，确认锚杆的质量合格；8. 对已施工的锚杆进行标识，方便后续的监测和维护。
四、施工措施：1. 锚杆材料应符合设计要求，并具有资质证明，确保质量可靠；2. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量；3. 施工现场应设置警示标志，并由专人负责现场安全管理；4. 对施工区域的土层和松软地质进行定期地质勘查，及时发现和处理地质灾害，确保施工安全。
五、安全预防措施：1. 施工现场应设置安全防护网，防止坍塌事故；2. 锚杆施工应由经验丰富的人员操作，严禁无相关工作经验的人员进行操作；3. 施工区域周边应设置安全警示标志，禁止非相关人员靠近；4. 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关操作规定。
六、环境保护：1. 施工过程中应减少噪音和粉尘排放，防止对周围环境造成污染；2. 施工所产生的废弃物要进行分类处理，确保符合环境保护要求。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文锚杆是一种地下支护技术，在土木工程和地质工程中常常被使用。
施工锚杆主要是通过在地下注入高强度的锚杆体，从而提供加固和支撑。
本文将介绍锚杆的施工方案，并详细描述施工过程。
1.前期准备在施工锚杆之前，需要进行详细的勘测和设计。
勘测主要包括地层的情况、地下水的状况以及周边环境因素等。
设计要根据勘测结果确定锚杆的长度、直径、间距等参数。
2.施工洞口准备在施工锚杆的位置，首先需要准备施工洞口。
将地面开挖到设计要求的深度，然后将洞口加固，以防止坍塌。
同时，需要确保周围的管线和道路不受到影响。
3.钻孔在洞口准备好之后，开始进行钻孔作业。
钻孔需要使用合适的钻机和钻具。
根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔的过程中，需要严格控制钻孔的角度和位置，以确保钻孔符合设计要求。
4.清孔和注浆钻孔完成之后，需要进行清孔作业，将钻孔中的泥土和杂物清除。
清孔可以使用清孔器进行。
清孔完成后，开始进行注浆。
注浆是将水泥浆注入到钻孔中，填充钻孔空隙，从而固结地层和加固锚杆。
注浆可以使用注浆泵进行，将水泥浆按照设计要求注入到钻孔中。
5.锚杆安装在注浆完毕后，开始进行锚杆的安装。
锚杆可以采用钢筋混凝土或者钢制锚杆，根据设计要求选择合适的材料。
将锚杆从钻孔底部插入，在逐渐抬升的过程中，注入适量的水泥浆。
同时，需要保持锚杆的垂直度，以确保施工质量。
6.锚杆固化安装完毕后，需要等待锚杆的水泥浆固化。
固化时间根据锚杆的长度和直径决定，通常需要几天的时间。
在固化的过程中，需要控制温度和湿度，以确保水泥浆可以充分固化。
7.锚杆连接和张拉锚杆固化之后，可以进行锚杆的连接和张拉。
使用锚具将锚杆连接到需要加固的结构物上，然后进行张拉。
张拉可以使用专用的张拉设备进行，根据设计要求施加适当的张拉力。
8.后期处理锚杆施工完成之后，需要进行后期处理。
包括清理施工现场、恢复地面的平整以及进行安全检查等。
同时，需要对锚杆进行定期检测和维护，以确保锚杆的有效性和稳定性。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案（二）引言概述：锚杆支护作为一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于现代施工工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、锚杆材料选用、锚杆布置方案、施工过程及注意事项等内容。
正文内容：一、施工前准备1.1工程概况的了解在施工前，需要对工程环境、工程规模、施工现场的地质情况、周边环境等进行全面了解，以便确定合理的施工方案。
1.2图纸的认真研究认真研究施工图纸，了解施工工艺及相应的技术要求，根据图纸确定锚杆的布置方案。
1.3施工队伍和设备的准备组建专业施工队伍，配备必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
1.4安全措施的落实在施工前需要认真制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括设立警示标志、制定应急预案等。
二、锚杆材料选用2.1锚杆的材料选择根据实际工程情况，选择合适的锚杆材料，如钢筋、承力索等，以满足工程的力学要求和耐久性要求。
2.2锚杆材料的质量检验对于选择的锚杆材料，应进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等检测，确保材料的质量符合要求。
2.3锚杆材料储存和保护储存和保护锚杆材料，防止材料受到损坏或者受到环境影响导致质量下降。
三、锚杆布置方案3.1锚杆的布置原则根据地质情况、工程要求等因素，确定合理的锚杆布置方案，满足工程的稳定性和安全性要求。
3.2锚杆的布置密度根据工程的要求，确定锚杆的布置密度，保证足够的支护能力和稳定性。
3.3锚杆的布置图设计根据锚杆布置的原则和密度，进行布置图设计，包括锚杆的数量、位置、间距等。
3.4锚杆布置方案的反复修改和优化根据由设计到实施的过程中，不断优化锚杆布置方案，确保效果最佳。
四、施工过程及注意事项4.1确定施工方法和工艺流程根据实际情况确定锚杆的施工方法和工艺流程，包括预埋式锚杆的施工、钻孔灌浆法施工等。
4.2锚杆的安装及固定按照施工图纸和工艺要求，进行锚杆的安装，采取适当的固定措施，确保锚杆的稳固。
4.3锚杆的质量监测在施工过程中，进行锚杆的质量监测，包括锚杆的张拉力、锚杆的锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
锚杆施工方案
锚杆施工方案2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。
3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。
4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。
5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。
四、锚杆施工准备1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。
2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。
3、确定锚杆孔位，进行放线。
4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。
5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。
五、锚杆施工机械的选用1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。
3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安装和搬运。
六、锚杆钻孔1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。
2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。
3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。
七、锚杆制作1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。
2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的强度和稳定性。
3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
八、锚杆安装1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合要求。
2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定性和安全性。
3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
九、锚固灌浆1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。
2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。
3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。
1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。
直角扣件不得朝上。
2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏杆和挡脚板。
栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于180mm。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于土质较差、岩体裂隙较多或者需要增加地基承载力的工程。
本文旨在提供一份详细的锚杆支护施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 提供稳定的支护结构，确保施工区域的安全。
2. 提高地基的承载力，满足工程的设计要求。
3. 保护施工人员的安全，遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域的范围和地质条件，进行详细的勘察和测量工作。
1.2. 根据勘察和测量结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
1.3. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、注浆设备、钻机等。
1.4. 安排施工人员的培训和安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作规程。
2. 施工步骤2.1. 钻孔2.1.1. 根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，钻孔直径和深度根据地质条件和设计要求确定。
2.1.2. 钻孔过程中，需要使用合适的冲击钻或者旋转钻来钻孔，确保孔壁光滑、无裂缝。
2.1.3. 钻孔完成后，使用高压气体或者水冲洗孔眼，清除孔内的杂质和碎屑。
2.2. 安装锚杆2.2.1. 在钻孔完成后，即将进行锚杆的安装。
2.2.2. 根据设计要求，选择合适的锚杆规格和长度。
2.2.3. 将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁密切接触。
2.2.4. 在锚杆安装过程中，需要使用合适的注浆设备，将浆液注入孔内，填充孔隙。
2.3. 注浆2.3.1. 注浆是锚杆支护施工中的关键步骤，用于增加地基的承载力和稳定性。
2.3.2. 根据设计要求，选择合适的注浆材料和浆液配比。
2.3.3. 使用注浆设备，将浆液注入孔内，确保注浆均匀、充实。
2.3.4. 注浆完成后，需要对注浆孔进行封堵，防止浆液外泄。
2.4. 后期处理2.4.1. 锚杆支护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物和碎屑。
2.4.2. 对施工区域进行检查，确保锚杆支护结构的稳定性和完整性。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、概述基坑支护工程是建筑施工中至关重要的一环，尤其是在复杂地质条件下，需要采取有效的支护措施，确保施工安全和工程质量。
本文将针对基坑支护中的锚杆支护措施展开介绍，探讨其专项施工方案。
二、工程背景基坑支护是指在开挖基坑时为防止土体坍塌引起事故而采取的支护措施。
锚杆支护作为一种有效的支护手段，广泛应用于基坑支护工程中。
它通过在土体深部打入预应力锚杆，利用土体的整体受力传递机制来达到支护的目的。
三、施工准备1. 前期调研在进行基坑支护工程前，需要对工程所在地的地质、水文等情况进行详细调研，了解地下水位、土层性质、岩层情况等重要参数，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定详细的支护设计方案，包括锚杆的布设方案、预应力参数等内容，并进行认真审核和评估。
3. 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工人员配备、作业流程、安全措施等，保证施工过程的安全和高效进行。
四、施工步骤1. 前期准备1.对工作面进行清理，确保施工区域畅通。
2.安装需要的辅助设施，如护栏、警示标识等。
2. 钻孔1.根据设计要求，在地面或已开挖的基坑内钻孔。
2.钻孔直径、深度应符合设计要求，保证锚杆的安全牢固。
3. 安装锚杆1.将预应力锚杆逐一沿钻孔深度安装，注意锚杆的间距和布设密度。
2.确保预应力锚杆的张拉预应力符合设计要求，达到支护效果。
4. 封固1.在安装完锚杆后，进行封固作业，填充注浆材料，保证锚杆与周围土体的紧密结合。
2.在确保固化后进行锚杆的最终拉拔和张拉。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中，设专人负责施工质量检验，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2. 设备检测锚杆设备安装前后进行检测，确保设备质量合格。
3. 回填验收在支护工程完成后，对基坑周围的回填情况进行验收，保证支护效果持久。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工过程中的人身安全。
基础锚杆桩施工方案
基础锚杆桩施工方案一、项目概述本项目为基础锚杆桩施工工程。
施工地点位于建筑工地，主要包括锚杆桩的基础施工、桩基注浆、桩顶处理等工作内容。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、工程师、技术员、施工队伍等。
2.施工设备：包括吊车、挖掘机、钻机、水泥搅拌车、注浆设备等。
3.材料准备：水泥、沙子、石子、钢筋、锚杆材料等。
4.环境保护：设置施工围挡，采取防尘措施，确保施工区域卫生环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度和宽度需符合设计要求。
2.钻孔施工：设置孔位，使用钻机进行钻孔施工。
钻孔直径和深度需根据设计要求进行控制，钻孔间距需符合设计要求。
3.槽钢立式支撑：在钻孔周边设置槽钢支撑，用于保证钻孔不塌方，支撑的长度和间距需根据现场情况进行控制。
4.锚杆安装：在钻孔内安装锚杆，将锚杆通过钻孔插入到预定深度，锚杆的长度和直径需符合设计要求。
5.注浆施工：在锚杆顶部设置注浆管，使用水泥和注浆设备进行注浆施工，确保锚杆和土层之间形成良好的粘结力。
6.桩顶处理：将锚杆延伸至地面以上，通过焊接等方式进行桩顶处理，保证锚杆与上部结构的连接。
7.桩身清理：清理锚杆周围的泥土和杂物，保持桩身干净整洁。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好安全帽、手套和安全鞋，严禁穿戴松散的衣物。
2.施工现场需设置安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3.施工机械设备需进行定期检查和维护，确保设备完好可用。
4.施工过程中需按照规定的操作程序进行，严禁违章作业。
5.施工现场应设置灭火器、急救箱等消防和急救设备，保证施工安全。
五、质量控制1.进行深基坑锚杆桩工程前，需经过设计院审核，核对设计图纸并报批。
2.按照设计要求进行施工，确保施工质量和施工工期。
3.对施工过程中的质量问题进行监督和检查，确保施工质量符合规范和要求。
4.进行施工过程中的验收和隐蔽工程检查，确保施工的质量问题能够及时发现和解决。
六、总结基础锚杆桩施工是一项关键性的工作，需要严格的施工管理和质量控制。
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
1.前期准备工作：
在施工前，需要先进行详细的项目调查和勘测，确定施工区域的地质
情况和地下管线情况，并制定相应的施工方案和工程进度计划。
2.施工设备准备：
准备好适用于基础局部加固锚杆静压桩施工的设备和工具，包括：钢
桩压机、锚杆成套设备、混凝土搅拌机、输送泵、挖掘机等。
3.基坑开挖：
按照设计要求开挖基坑，根据地质情况确定基坑的尺寸和深度，并进
行排水处理以保证施工过程中不受积水影响。
4.钢筋笼制作：
根据设计要求和施工方案，制作钢筋笼，在基坑中进行焊接，保证钢
筋笼的垂直度和强度。
5.灌注混凝土：
在钢筋笼周围起重机的作用下，利用混凝土搅拌机和输送泵将混凝土
输送到指定的位置，确保钢筋笼完全埋入混凝土中，并使混凝土紧密填充
基坑，灌注过程中需采取适当的振捣措施以确保混凝土的均匀性和密实度。
6.安装锚杆：
在混凝土未完全凝固之前，根据设计要求，在混凝土中安装锚杆，确
保锚杆的位置和角度符合设计要求。
7.压桩：
当混凝土达到设计强度要求后，使用钢桩压机对锚杆静压桩进行施工，将锚杆沿着设计孔位逐层压入地下，压桩过程中需监测桩身的竖向和水平
位移，确保桩身的稳定性和安全性。
8.后续工程处理：
完成基础局部加固锚杆静压桩施工后，根据设计要求进行后续工程处理，包括完成基础封闭、填土回填或其他相关工程。
以上是基础局部加固锚杆静压桩施工的基本方案，具体的施工方案还
需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行施工。
在施工过程中，需要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地抵抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体紧密结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的紧密程度等。
评估结果应与设计要求进行对比，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
锚杆施工专项施工方案
锚杆施工专项施工方案一、施工目标本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。
2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。
3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。
三、施工步骤1. 钻孔准备：- 确定锚杆的长度和直径。
- 在施工区域标注出钻孔点位。
- 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆：- 将预制的锚杆插入钻孔中。
- 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。
3. 现浇混凝土：- 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。
- 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。
4. 后续处理：- 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
- 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。
3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。
3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。
六、施工进度计划根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。
根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。
七、施工费用控制根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。
八、施工文件管理根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。
以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。
具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
锚杆施工方案
引言：锚杆施工是地下工程中常用的一种支护方式，广泛应用于隧道、地下室、矿山等项目中。
本文将对锚杆施工方案（二）进行详细阐述，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面，旨在为相关从业人员提供参考。
概述：锚杆施工方案（二）是一种针对地下工程中特定情况下的锚杆施工工艺，并结合了现场实际情况进行设计。
本文将从施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容：一、施工前准备1.1项目背景与目的：详细介绍工程的背景信息以及施工目的，明确施工的需求。
1.2地质勘查与分析：对施工区域的地质情况进行详细勘查与分析，评估地质条件对施工的影响。
1.3施工方案设计：根据地质勘查结果和实际情况，设计合理的锚杆施工方案，包括锚杆的数量、长度、间距等参数。
1.4安全措施：制定施工期间的安全措施，确保工人与设备的安全。
二、材料选择2.1锚杆材料：从锚杆材料的强度、耐腐蚀性、抗拉性能等方面选择适合的材料。
2.2锚杆固结剂：根据地质条件和设计要求选择适合的固结剂，如水泥浆、树脂浆等。
2.3其他辅助材料：选择适合的辅助材料，如注浆设备、固结揿筹等。
三、施工步骤3.1预处理工作：对施工区域进行清理、测量等前期准备工作。
3.2钻孔：根据设计要求，在施工区域进行锚杆定位，并进行钻孔作业。
3.3注浆：将适量的固结剂通过注浆设入锚杆孔道，确保固结效果。
3.4锚杆安装：将预制好的锚杆安装至孔道内，并在施工过程中进行调整，确保锚杆的正确安装。
3.5后续工序：根据施工方案，进行后续工序的安装与施工。
四、质量控制4.1施工质量检查：对施工过程中的钻孔、注浆、锚杆安装等工序进行质量检查，确保施工质量。
4.2现场监测与记录：设置监测点，对锚杆施工过程中的位移、应力等参数进行实时监测与记录。
4.3质量整改与追踪：对质量问题进行整改，并追踪整改效果，确保质量问题得到解决。
五、总结结语：本文详细阐述了锚杆施工方案（二）的各个方面，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等，以帮助相关从业人员更好地理解和掌握锚杆施工技术，提高工程施工质量，确保地下工程的安全和稳定性。
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六盘水市特色农产品仓储交易物流园项目附属用房（冷库）独立基础锚杆施工专项方案编制：审核：审批：编制单位：新八建设集团有限公司编制日期：二0一二年五月二十五日一、工程概况1、根据设计文件，本工程柱下独立基础均设置抗拔锚杆，基底设双向钢筋网片。
本工程所用抗拔锚杆，锚孔直径∅70，每根锚杆由1根20钢筋束组成，伸入岩层内的有效锚固段长度为1米，锚杆钢筋砼保护层厚50mm。
共2381根工程锚杆（不包括试验锚杆）。
单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为30kN，抗拔承载力标准值取为60KN；抗浮锚杆孔采用强度等级为30Mpa水泥砂浆高压灌注，锚固砂浆必要时可加早强剂。
2、工程地质概况根据盘水市特色农产品仓储交易物流园冷库《岩土工程详细勘察报告》(工程编号：2015 - k65-1)阐述场地地质环境基本未遭受破坏，地形地貌简单，岩溶中等发育，地下水埋藏较浅，部分基础位于地下水位以下，场地等级为二级；岩土种类较多，不均匀，性质变化较大。
拟建场地位于威水背斜轴部地带，出露地层为石炭统上司组（C1s）中厚层状灰色石灰岩，地层产状为倾向35°，倾角86°（35°∠86°）。
据调查，基岩整体性差，多被切割成1.0～1.5m块体。
据查1／5万区域地质图及钻探揭示，场地及附近无断层通过。
根据地勘，本工程持力层为中风化灰岩，层面标高为1823.90～1828.61m，埋藏深度为0~6.3米；场地中风化基岩岩石饱和单轴抗压强度为30.10～40.70MPa，属较硬岩；中风化基岩地基承载力特征值：f a=5200kPa场地及其影响范围内未见活动断裂、滑坡、崩塌和危岩、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，存在的主要不良地质作用主要为岩溶不良地质，且在场地南、西、北三侧，因场地平场开挖形成0～7.50m人工边坡不良工程物理现象，局部存在潜在滑坡、滑塌、崩塌的可能性。
根据现场及周边地表调查，场地分布基岩属可溶性碳酸盐岩，场地地表未见岩溶漏斗或塌陷等大型地表岩溶现象。
根据钻探揭示，建筑物地基范围内岩溶发育以单个溶洞、溶隙为主，溶洞、溶隙多充填黄色粘土或无充填，钻探揭露的岩溶洞隙一般高度在0.3～2.3m。
现场已根据设计要求，独立基础开挖已经完成并符合设计要求。
3、设计概况由于建筑物功能的特殊性和冷库建筑基础灾害调查，消除温差对地基基础的不利影响。
锚杆与岩层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础温度应力的趋势进行约束，起到消除基础灾害的作用。
设计单根锚杆轴向抗拔承载力R t≥60KN，工程锚杆施工完后须取5%计120根锚杆做抗拔检验。
二、施工组织设计1、抗拔锚杆施工基本目标工期目标：根据附属用房（冷库）总体施工计划，配合基础开挖与验收进度，自24轴向1轴方向流水施工，确保总进度计划的完成。
质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
安全目标：施工过程中无伤亡事故。
文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。
2、工程施工重点难点及主要措施2.1基坑开挖至设计标高后，应及时进行封底，这样可以降低锚孔塌孔率，保证锚孔成孔质量，同时便于清理成孔时排出的石屑。
开挖后必须在短时间内完成抗拔锚杆的施工。
为满足总进度计划需要。
我单位在机械选择、人员配置、施工组织等各方面周密安排。
2.2为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。
2.3对施工过程各工序进行严格控制，严格按照设计及规范要求进行施工。
2.4根据规范要求，锚杆抗拔抽检率不小于5%，应抽检120根。
如果采用原位抽检，需要等到注浆浆体强度达到100%后（28天）才能做抗拔实验，由于本项目工期紧，为了不延误工期，拟采取技术方案为：采用同地块、同施工工艺、同条件养护异位设置抗拔锚杆方案。
为了最大限度的保证抗拔检测锚杆与原位锚杆的同质性，抗拔检测锚杆设置在本项目的设备房消防水池处。
三、施工进度计划施工进度计划：基础垫层浇筑时锚杆设备进场，垫层浇筑完成后24后，抗拔锚杆施工。
计划每施工段用时3天完成。
四、施工准备及资源配置1、技术准备1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审。
1.2 对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
1.3 做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
1.4测量仪器：设备配置表1.5验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。
2、现场准备2.1按照抗拔锚杆机械施工要求，在基槽验收合格后，施工设备进场施工。
2.2在能贯通的基坑距离不超过20米设置一个集水坑，不能贯通的独立基坑不影响基础施工的位置设置一个集水坑，便于基坑排水，做到及时排水。
3、材料准备3.1 为保证抗拔锚杆施工质量，自配的M30水泥浆应由质检单位做配合比并做试配，各项材料均按要求进行检验，以保证浆料质量。
3.2钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。
4、施工人员准备1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。
经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。
经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工人员配备劳动力配置表五、施工设备准备1、施工采用的主要施工设备：日本古河一体式钻车1200型、注浆设备等。
2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。
3、施工设备自租赁地采用专用平板拖车运至施工场地，抗拔锚杆施工结束后，由专用平板拖车返还。
拟投入本工程的主要施工机械设备表六、施工工艺及技术流程1.基础垫层浇筑→测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。
2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径70mm。
3.锚杆制作：锚杆制作采用HRB400￠20螺纹钢加工。
锚入基础弯头用钢筋弯曲机制作。
（见附图抗抗拔锚杆详图）4.抗拔锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。
第一次注浆压力0.6Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。
第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆。
注浆采用30Mpa水泥砂浆。
5.抗拔锚杆施工主要方法：5.1机具设备：液压露天钻机FURUKAWA 型号Unit HCR1200-ED，HY50/50型，注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。
5.2成孔：钻机直接施钻成孔，一体式钻车成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。
钻孔取出的岩土用挖机装运。
6.锚杆安设锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（HRB400φ20）制作而成。
锚杆要求顺直，锚杆弯锚段的方向应顺直且不影响基础底板钢筋的安设。
孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50mm。
安放完毕后立即接上压浆管，即可进行注浆。
7.灌浆灌浆材料为纯水泥浆。
水泥采用PO42.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。
灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。
第一次注浆压力为0.5～0.8MPa；在第一次注浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.5MPa。
锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.15～1.5倍确定。
二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。
七、质量保证措施1. 锚杆钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。
孔径70mm。
锚杆孔位偏差不得大于100mm。
孔深允许偏差为40 mm2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。
3.锚杆应按下列规定进行质量检测：3.1锚杆施工质量检验按国家《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）执行；施工完成后，根据施工记录情况抽取检测，各种状态的锚杆检测不少于一组，锚杆的抗拔检验按《建筑地基基础设计规范》执行，检验根数为总锚杆总数的5％且不少于6根。
3.2严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚杆阶段产品，不得进入下一道工序施工。
3.3认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
3.54施工工程中如发现特殊情况及时与监理业主沟通。
广西桂乡建设集团有限责任公司六盘水市特色农产品仓储交易物流园项目部2015/9/30目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计 (1)1、抗浮锚杆施工基本目标 (1)2、工程施工重点难点及主要措施 (2)三、施工进度计划 (2)四、施工准备及资源配置 (2)1、技术准备 (2)2、现场准备 (2)3、材料准备 (3)4、施工人员准备 (3)五、施工设备准备 (3)六、施工工艺及技术流程 (4)七、质量保证措施 (5)附：1、基础平面图2、钻机参数液压露天钻机技术规格书FURUKAWA型号Unit HCR1200-ED钻孔直径(mm) 64-120钻杆类型(mm) 45R质量及尺寸重量（标准驾驶室）(kg) 14200 重量（FOPS/ROPS 驾驶室) (kg) 14800运输尺寸全长(mm) 9975 全宽(mm) 3090 全高(mm) 3665液压凿岩机型号HD712 重量(without shank rod and QED) (kg) 220 长度(mm) 1151 宽度(mm) 369 高度(mm) 323 冲击频率(min-1) 2300 旋转扭矩(Nm) 1092 回转速度(min-1) 0-190最大工作压力（冲击）(MPa) 17.5最大工作压力（旋转）(MPa) 14.0底盘底盘长度(mm) 3200 地面接触长度(mm) 2510 履带板宽度(mm) 330 离地距离(mm) 550 摆动角度(deg.) ±10行走速度(km/h) 0-3.1 爬坡能力(deg.) 30 牵引力(kN) 94.8行走马达柱塞马达驱动减速齿轮发动机厂家Cummins型号QSB5.9-C类型涡轮增压水冷直喷式柴油发动机额定功率(kW/min-1) 160/2500 缸数-缸径/行程mm 6-102/120 活塞排气量(lit) 5.9 燃油箱容量(lit) 340 液压泵主泵2 个柱塞泵（行走与凿岩）副泵1 个齿轮泵（冷却与集尘）液压油容量(lit) 220大臂型号JE326-132 类型伸展型大臂举升角度(deg.) +45/-20大臂摆动角度(deg.) +35/-5 大臂伸展长度(mm) 1200导向架型号GH832-30 长度(mm) 7800进给方式油马达进给长度(mm) 4550 进给长度(with QED) (mm) 4380 导向架滑动长度(mm) 1200 导向架摆动角度(deg.) +30/-90 导向架倾斜角度(deg.) 170 导向架回转角度(deg.) 90 (option)最大拔出力kN 29.5空压机制造厂商Airman型号PDS265-S32A 空气输送量(m3/min) 8.1 空气压力(MPa) 1.03集尘器型号A885-30 吸力(m3/min) 30滤清器数量5除尘方式脉冲气流喷射。