主体结构模板技术交底全面

模板及支模架技术交底大全

梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

技术交底书

作业指导书

(模板及支模架技术交底)

梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书

①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。

⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。

⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。

3、梁、板模板

①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→

- .

本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份

- . 可修编.

完整版)模板工程技术交底

本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。

首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为

50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。

其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。

接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。

然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.

最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采

模板工程技术交底

表格编号

模板工程技术交底书

项目名称某工程项目部第1页

交底编号

共9页工程名称标准厂房建设项目

设计文件图号

交底施工部位模板安装、模板拆除

交底日期

技术交底内容：

本工程即将进入模板安装施工阶段，为保证工程质量及施工进度，特做交底如下：

一、施工准备

主要机具及材料：架管、40mm*90mm方木、15mm厚木模板、圆钉、电锯、对拉螺栓、步步紧。

二、作业条件

紧前工作已完毕并验收，具备支模条件。

三、施工工艺

1工艺流程

【板模板】

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【梁模板】

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

2施工方法

1、一般规定：

(1)、采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。(2)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

基础顶面高差较大时扫地杆构造

1—拉通扫地杆；2—水平杆；3—立杆；4—架体轮盘插销节点；

5—可调底座；6—低处扫地杆；

(4)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；

带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)

1—托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；

5—水平杆；6—轮盘插销节点

四、技术措施

基础模板工程技术交底

一、工程概况

本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。

二、施工材料

木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。

三、施工方法与工艺

测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。

四、安全措施

施工人员必须经过安全培训，持证上岗。严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。对施工人员进行安全教育，提高安全意识。发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。

主体结构模板支架施工安全技术交底

主体结构模板支架施工三级安全技术交底

GDAQ330401

图2-1 底板腋角模板安装示意图

侧墙模板及支架

×3000×6mm厚加肋钢模板，主肋采用8#@300mm槽钢，筋板采用钢板，背杆加强采用双14#槽钢，单块模板重量约2386kg。与间距750mm

槽钢，斜外弦杆双12#槽钢，其余均双10#槽钢；各榀支架纵向采用

式钢管连成整体，并于外侧每4榀三角支架设置连续剪刀撑）通过水平双14#

Φ28图2-3 侧墙模板支架示意图

立柱模板支架横截面图

图2-10 腋角模板及支撑示意图图2-11 支架不平整位置支撑详图模板、预埋件、预留孔允许偏差见表2-2：

表2-2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

序号项目允许偏差

（mm）

检查频率检验方法

1 轴线位置

2 相邻两板表面高低

差

刨光模板

不刨包模板

木模板工程施工技术交底

施工工艺
（四）墙柱模板施工墙模板拼缝位置钉拼缝木条，确保拼缝平整。
钉拼缝木条确保接缝平整
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱大模板拼装。
大模上口锁口木方
大模上口双层模板条
内模下口定位桩
大模下口形成 30mm预留线条
大模上口锁口木方
ຫໍສະໝຸດ Baidu沉头螺栓加固大模板
大模找平木夹
预留老墙螺杆加固
施工工艺
（四）墙柱模板施工所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只
有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直。
置模用竖向铅锤墨线
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱模板加固。
250
50mm
铅锤墨线
老墙螺杆
拉墙螺杆
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱模板加固。
1、标准层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙、电梯井内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
电梯井道、外墙注意下包与上露
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）

主体结构施工安全技术交底

范本一：

本文档的目的是确保主体结构施工期间的安全性，减少施工现场的事故发生。本文档将详细介绍施工安全技术交底的内容。

一、现场安全管理措施

1.1施工现场的安全管理责任划分

1.2施工现场的安全守则及注意事项

1.3施工现场的标志标识及疏散通道设置

二、施工设备与工具的安全使用

2.1设备及工具的质量与性能要求

2.2设备及工具的正确使用方法

2.3设备及工具的定期检测维护

三、高处作业安全

3.1高处作业的安全准入要求

3.2高处作业防护措施

3.3高处作业的安全教育与培训

四、脚手架搭设与拆除安全

4.1脚手架搭设前的准备工作

4.2脚手架搭设的安全操作规程

4.3脚手架拆除的安全要求

附件：

1. 相关法律法规

2. 施工安全交底记录表

3. 设备及工具检测维护记录

本文所涉及的法律名词及注释：

1. 安全管理责任划分：指在施工现场对各个责任主体明确安全管理职责的分工。

2. 疏散通道：指为了逃生、疏散和避难而规划的通道。

3. 高处作业：指施工过程中需要在离地面一定高度以上进行的作业。

4. 脚手架：指用于支撑工人、材料及施工设备的临时结构。

范本二：

本文档的目的是确保主体结构施工期间的安全性，减少施工现场的事故发生。本文档将详细介绍施工安全技术交底的内容。

一、现场安全管理措施

1.1施工现场的安全管理责任划分

1.2施工现场的安全守则及注意事项

1.3施工现场的标志标识及疏散通道设置

二、施工设备与工具的安全使用

2.1设备及工具的质量与性能要求

2.2设备及工具的正确使用方法

2.3设备及工具的定期检测维护

三、高处作业安全

主体结构工程监理技术交底

尊敬的各位施工人员：

大家好！今天我向大家进行主体结构工程监理技术交底。在本次交底中，我将向大家详细介绍主体结构工程施工的工艺流程、施工要求和安全

注意事项，请大家认真听讲，并严格按照要求进行施工。

一、工艺流程：

1.基础施工：

（1）现场勘测：在施工前需要对基坑进行详细的测量和勘测，确定

地下管线的位置，避免损坏现有管线。

（2）基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，按照安全规范进行基坑

开挖。

（3）基础浇筑：在基坑开挖完成后，按照设计要求进行基础的混凝

土浇筑。

2.地下结构施工：

（1）立柱安装：在基础浇筑完成后，按照设计要求进行立柱的安装，并进行调整。

（2）梁的制作和安装：根据设计要求，制作和安装梁。

（3）板安装：按照设计图纸，进行板的安装，并保证水平度和稳定性。

3.上部结构施工：

（1）墙体施工：按照设计要求进行墙体的砌筑，并保证墙体的强度和垂直度。

（2）屋面施工：根据设计要求进行屋面的施工，并保证屋面的防水性能。

（3）装修和修补：对主体结构的施工完成后，进行装修和修补，使其具有美观性。

二、施工要求：

在主体结构工程施工过程中，应严格按照以下要求进行施工：

1.施工人员要严格遵守施工现场的安全规范，戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工人员要掌握和熟悉所从事的工种的施工要领，不能盲目操作。

3.施工人员要认真查看施工图纸，了解所从事的工作内容，务必按照设计要求施工。

4.施工现场要保持整洁，材料放置要有序，杂物要及时清理。

5.施工过程中，要定期检查和记录施工进展情况，及时处理和解决出现的问题。

主体结构施工技术交底

施工技术交底记录

工程名称分部工程主体结构施工

分项工程名称钢筋、模板、混凝土

交底内容：

一、适用范围：

本交底适用于XXX主体结构施工。

二、施工部署：

XXXX站主体结构基坑分为8个标段，自西向东分别为：西端头井，标X段~标X段，东端XX 段。XXXX站自东向西施作，同时考虑到盾构接收，会先行施作端头井段。

相关规范的要求，并且满足混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11.2.3条及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.9.2条的规定（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%）；结构梁、板柱、墙等纵向受力钢筋采用HRB400带E牌号钢筋。

（3）钢筋连接器采用直螺纹连接器，并应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求。

（4）吊环采用Q235B圆钢，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）及相关规范要求，严禁使用冷加工钢筋。

3）钢结构构件及预埋铁件：Q235B，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。

4）焊条：用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E55型焊条，钢筋焊接施工及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

5）抗渗等级

底板、底梁、地下三层侧墙防水混凝土抗渗标号取P10；顶板、顶梁、地下一、二层侧墙防水混凝土抗渗标号取P8；市政隧道合建段负一层中板、中板梁、隧道与车站隔墙防水混凝土抗渗标号取P8。主体结构防水混凝土中应添加抗裂硅制防水剂（无减水型），掺量为胶凝材料的5%，并经现场试验验证确定。

主体模板技术交底

模板技术交底

一、施工准备

1、主要施工机具、材料：

钢管Φ48×3.5毫米（1至6米不等）、十字卡、接头卡、转卡、木胶板、5×5公分阴角木方、5×8公分木方、顶丝、蝴蝶卡、单面胶、通丝螺杆、止水螺杆、步步紧、轻型槽钢、、脱模剂、水泥撑棍、施工电锯、手提锯。

2、作业条件：

1）、熟悉图纸，及时查看图纸会审及设计变更，发现问题及时

通知项目部落实解决。

2）、模板按图纸尺寸加工、制作，拼缝严密，墙体定位钢筋焊

接牢固。

3）、顶板模板铺设前应对支架进行过程验收，发现问题及时落实整改，整改合格后方可铺设顶板。

二、主体结构模板

（一）、框架柱模板

1）、柱模板采用木胶板，5×8木方和Φ48钢管作背楞，木方及钢管横向间距不大于20公分,根据柱子截面尺寸、高度加工定形模板。

2）、木方必须平直，木节超过截面1/3的不准用。

3）、模板竖向接触处粘贴单面胶，防止漏浆。

4）、模板加固采用Φ48钢管+φ12对拉螺杆+扇形扣件（底部三

道加双螺帽），第一道离地面不得大于20公分，横向间距不大于450毫米，距底1.2米以下部分竖向400毫米，（≥600宽截面的柱，中间位置加PVC管穿对拉螺栓加固。

（二）、剪力墙模板

1、根据楼层控制线，弹出剪力墙双面控制线及边线后，在剪力墙钢筋上焊定位钢筋以保证剪力墙厚度。

2、墙体模板采用木方钉5×8方木及方管加固，横向间距不大于20公分,采用蝴蝶卡将Φ12对拉穿墙螺栓固定在木方外侧的架管上，对拉螺栓纵横向间距为450毫米，剪力墙底部三排螺杆均加双螺帽，第一道离地面不得大于20公分。同一轴线上的剪力墙，最下一排设置通长钢管进行加固。

技术交底记录(模板)

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称施工单位

交底部位基础、主体结构工序名称模板

交底提要：

结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项

交底内容：

3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

3.5、墙模板施工

地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。

主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。

钢横楞

项目专业技术负责人：交底人：接收人：

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

主体结构模板工程技术交底

一、引言（约100字）

主体结构模板工程是指根据特定规范和标准，将构件、构件组合和连

接方式等综合在一起形成的一套标准化工程模板。主体结构模板工程技术

交底是指将主体结构模板工程的相关技术知识和操作方法交给相关人员，

并对其进行培训和指导，使其掌握相关技术并能够熟练操作。本文将围绕

主体结构模板工程技术交底展开。

二、主体结构模板工程技术交底的目的和意义（约150字）

主体结构模板工程技术交底的目的是为了提高施工人员的技能水平，

确保主体结构模板工程能够按照规范和标准进行施工，达到设计要求。主

体结构模板工程技术交底的意义在于保证工程质量，提高施工效率，降低

工程成本，减少施工风险，并为日后的维护和检修提供便利。

三、主体结构模板工程技术交底的内容和方法（约400字）

1.内容：

（1）主体结构模板工程的相关知识：包括主体结构模板工程的定义、分类、特点、构件材料、模板设计原则等基础知识。

（2）主体结构模板工程的施工方法和操作技巧：包括模板的搭设、

调整、固定、拆除等操作方法，以及对不同部位、不同结构的模板施工技

术的要求。

（3）主体结构模板工程的质量控制：包括模板施工过程中的质量检查、质量验收和质量整改等方面的技术要求。

2.方法：

（1）理论培训：通过课堂讲授的方式，向施工人员传授主体结构模板工程相关的理论知识，讲解施工要点和注意事项。

（2）实际演示：通过实地演示的方式，展示主体结构模板工程的施工过程和操作方法，让施工人员亲自操作，加深理解并掌握技术要点。

（3）实践培训：在实际施工场地进行实践操作，指导施工人员根据实际情况进行模板工程的施工，遇到问题及时解决并总结经验。

模板工程施工技术交底及质量控制要点

模板工程施工技术交底

墙体模板

本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm 方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。墙

体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。2.95m

层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

1、模板支设流程

弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定

2、主要工序操作要点

（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。

（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝

处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。

（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模

内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。

（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。保证阳角处不发生涨模现象。

主体模板工程技术交底

引言概述：

主体模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向相关人员详细介绍

主体模板工程的技术要求、施工方法和注意事项。这项工作的目的是确保施工过程中的质量控制，保证主体模板工程的安全、稳定和高质量完成。本文将从五个方面介绍主体模板工程技术交底的内容。

一、主体模板工程的基本概念和要求

1.1 主体模板工程的定义：主体模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土

浇筑的模板系统。

1.2 主体模板工程的分类：主体模板工程可分为墙体模板、楼板模板、柱子模

板等。

1.3 主体模板工程的要求：主体模板工程应具备承载力强、刚性好、稳定性高、使用寿命长等特点。

二、主体模板工程的施工方法

2.1 模板制作：根据设计图纸和施工方案，制作符合要求的模板。

2.2 模板安装：根据施工图纸和安装顺序，将模板按照规定位置和要求进行安装。

2.3 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法，将模板进行

拆除。

三、主体模板工程的注意事项

3.1 模板材料的选择：应选择质量好、强度高、防水性能好的模板材料。

3.2 模板安装的注意事项：模板安装时要保证水平、垂直和位置的准确性，避

免出现偏差。

3.3 模板拆除的注意事项：拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。

四、主体模板工程的质量控制

4.1 模板制作质量控制：对模板的尺寸、强度和表面平整度进行严格把控。

4.2 模板安装质量控制：对模板的安装位置、水平度和垂直度进行检查和验收。

4.3 模板拆除质量控制：对模板拆除后的混凝土结构进行检查，确保没有损坏

框架结构模板工程技术交底

一、项目概述

本文档旨在对框架结构模板工程进行技术交底，详细介绍项目的背景、目标、

范围以及相关技术要求，以确保工程顺利进行。

二、项目背景

框架结构模板工程是一项重要的建造工程，用于搭建建造物的骨架，为后续的

施工提供支撑和便利。本项目位于某市中心，总占地面积约10000平方米，计划建设一座多功能商业综合体。该综合体包括商场、写字楼、酒店等多个功能区域，估计施工周期为12个月。

三、项目目标

1. 提供稳固的框架结构，确保建造物的安全性和可靠性；

2. 满足建造物的功能需求，合理分配空间，提供舒适的使用环境；

3. 遵守相关法规和标准，保障施工质量和工程进度；

4. 优化施工方案，降低成本，提高效率。

四、项目范围

1. 地基处理：进行地质勘察，确保地基的稳定性和承载力；

2. 框架结构设计：根据建造物的功能需求和设计要求，进行框架结构设计，包

括主体结构和次要结构；

3. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的建造材料，包括钢材、混凝土等；

4. 施工过程：按照施工图纸和技术要求，进行框架结构的施工，包括搭建脚手架、焊接钢结构、浇筑混凝土等；

5. 质量控制：进行质量检测和监控，确保施工质量符合要求；

6. 安全管理：制定安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

五、技术要求

1. 框架结构设计要符合国家建造设计规范，确保结构的稳定性和安全性；

2. 施工过程中，要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；

3. 施工人员必须具备相关的资质和技术经验，严禁无证施工；

4. 施工现场必须按照像关安全规定进行管理，保证工人的人身安全；

主体结构施工三级安全技术交底(模板工程)

主体结构施工模板工程三级安全技术交底

GDAQ330401 施工单位：

图2-1 底板腋角模板安装示意图

）侧墙模板及支架

6300×3000×6MM厚加肋钢模板，主肋采用8#@300MM槽钢，

14#槽钢，单块模板重量约2386KG。支架采用定制三角支架通过预埋连接杆及螺栓固定。支架立杆为双16#槽钢，支架的斜外弦杆为双12#槽钢，其余全为双

钢。在车站底板施工过程中，应当预埋Φ28地脚拉筋，间距300MM，地脚拉筋与侧墙支架紧